【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も
可能となっております。
チタンやマグネシウム、アルミニウムの溶接の内部欠陥も非破壊検査が可能です。
ニコン MCT225
【主な特長】
・測定精度9+L/50μｍ（校正済み、VDI/VDE 2630準拠）
・フルスクリーン画像用と制御ソフトウェア用のデュアルモニタ
・開放管反射型２２５ｋVマイクロフォーカスＸ線源
・メンテナンスが容易な開放型X線管
・高精度マニピュレータ搭載
・防護キャビネット（特別な予防策は不要、放射線被曝を抑制）
・直径２５０mm、高さ４５０mmまで対応
【用途】
「計測/３Ⅾ化/検証」
・鋳造製品の内部欠陥
・鋳物の鬆の確認
・鋳造製品の寸法誤差の検証
・射出成形品のフィラ配向解析
・異物の確認
・弾力/粘性/柔らかいものの肉厚測定
・組み立て後の寸法測定
【CTスキャン活用法】
・非破壊検査
・内部欠陥の発見
・鋳造条件・法案の確認
・内部欠陥のコントロール
・スキャンデータの３Ｄデータ化
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
2018/11/05 harada
【X線CTスキャンの主な特徴】
・様々な角度から製品の検証が可能
・X線の透過率の違いを利用し、
未開封のまま異物の有無の確認が容易にできる
・従来の非破壊検査と比較してより安全
・かかる時間が少なく、スムーズ
①当社では、スタッフ付き添いの上、
お客様にお立会いいただき製品の撮影を
行っていただけます。
②CTスキャンしたデータをもとに
３DCADデータに変換することも可能です。
また、有機的で自由曲線を含む
植物などのCADデータが必要な場合、
CTスキャン作業を取り入れることで
容易にデータの取得が可能です。
③非破壊検査ですので、重要な文化財の
内部調査や検証も可能となっております。
CTスキャンによって得たデータは
資料として保存することができます。
ご質問、ご要望等ございましたら
お気軽にご連絡くださいませ。
また当社は見学自由ですので、ぜひ遊びに
来てください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castm.co.jp
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【ＣＴスキャンを活用しませんか？】
製品の傷や欠けなどは目視で確認できても、
内部で起きている鋳巣・欠陥などの問題は確認することが難しいものでした。
製品の不良が起きてから内部の検査をするのではなく、
問題が起こる前に製品を傷つけないで検査や評価することができる
非破壊検査”は、品質の安定または技術の向上に繋がり、
重要性の高い検査方法のひとつです。
【スキャニングの特徴】
産業用CTスキャナは高品質なデータを得ることが出来ます。
工業製品の品質検査や評価など、さまざまな用途で利用可能です。
【スキャニングを終えた後にできること】
CTスキャンで取得した3Dデータから設計図との形状比較が可能です。
これにより製品の出来栄えが3Dデジタル画像で検証できます。
キャステム京都ではこれまでに様々な案件を
承ってまいりました。
まずはお気軽にご相談ください。
【お問合せはこちら】
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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キャステム京都LiQビルでは
【Nikon MCT225】を利用した
X線CTスキャン非破壊検査を行っています。
・被写体の内部構造を見ていただけます。
・内部に欠陥があるかの確認が可能です。
・被写体の断面が観察できます。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
X線透過率の違いを利用して、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
当社では今までに、生物や仏像、
フィギュアといった様々な被写体を撮影しており、
ユニークなアイテムの撮影も大歓迎です！
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
食品や工業製品原に混入した金属片などの異物を、
開封せずに短時間で検出してみませんか？
CTスキャンを活用すれば、製品に混入した金属片などの異物を、
未開封のまま容易に検出することが出来ます。
また混入しているか判断が出来るだけではなく、
異物の密度情報を同時にデータ取得出来るので
混入物の位置や素材の推定が可能となっております。
非破壊での検査・評価はCTスキャンの大きな利点です。
未開封なので、従来と比べコストを抑えたまま
中身に異物があるかの確認に活躍しています。
ご質問でも構いませんので、まずは
キャステム京都へご連絡ください。
【お問合せはこちら】
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
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施設内、見学自由となっております。
ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/12 harada
《 以下のことでお困りではありませんか？ 》
・すでに存在している物体のCAD設計図を作りたい
・物体も設計図もすでにあるが、
図面どおりにできているのか確かめたい
・完成した製品使用後の経年劣化を調べたい
CTスキャンを活用すると、製品内部を破壊することなく
短時間で計測・検証が可能です。
撮影したデータを活用して、３DCADデータに
変換することも可能です。
CT撮影中はお客様に立ち会っていただき
当社スタッフが付き添って
スキャニング作業を行っていただけます。
まずはお気軽にキャステム京都まで
ご連絡くださいませ。
【お問合せはこちら】
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
①産業用X線CTスキャナを用いて破壊することなく
内部の状態が用意に観察できます。
その特徴を利用して試作品や文化財等を
非破壊にて内部の調査や観察が可能となります。
②またCTスキャンにより得られた3Dデータから
設計図との重ね合わせによる形状比較が可能です。
製品の出来栄えが3Dデジタル画像で検証できます。
③CTスキャンは、物体内部の異物の検出に活用していただけます。
またＸ線の透過率の違いからおおよその異物の材質を
推定することが可能です。
袋や梱包を破ることなく、検査することができます。
④CTスキャンによって得られた3Dデータを、
設計図データと照らし合わせ、設計値と実値の差を
実際に検証することが可能です。
CTスキャンから得られたデータは、
寸法の測定や3DＣＡＤデータに変換可能です。
まずはお気軽に弊社までご相談ください。
お問いあわせお待ちしております。
【お問合せはこちら】
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
産業用X線CTスキャナを利用して製品を破壊することなく
内部の状態が容易に観察できます。
この特徴を使い工業製品の試作品や文化財といった貴重品等も
非破壊で内部の調査や観察が可能です。
内部の詳細なデータを3D化することにより、
立体的な画像を画面上で確認していただけます。
CADデータも作成できますので、
設計図がなく複製が難しい有機物や自由曲線をもつ
対象物も観察していただけます。
また、CTスキャンにより取得した3Dデータから
設計図や製品との比較ができ、
内部構造を含めた形状の比較が可能です。
製品の出来栄えが3Dデジタル画像、画面上で検証可能です。
キャステム京都では今までに様々なご依頼を
承ってまいりました。
また、ユニークな案件も積極的に
お受けさせて頂いております。
ご質問、ご相談等お気軽に
お問い合わせくださいませ。
ご依頼お待ちしております。
【お問合せはこちら】
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
《 キャステム京都でできるＣＴスキャン活用法 》
①CTスキャンによって得た3Dデータを、
設計図や元のCADデータと比較することで
設計値と実測値の差を確認することが可能です。
②製品を組み立てる際の接着状態の確認にも
多くCTスキャンが利用されています。
また、作成にかかる時間や工程数を減らすことが可能です。
③CTスキャンは、物体内部の異物の検出ができます。
食料品材料内に混入した異物や素材奥部分の異物などです。
Ｘ線の透過率の違いを利用して、未開封・梱包状態のまま
検査していただけます。
⑤CTスキャンから得たデータは、寸法の測定や
3DCADデータへの変換も可能となっております。
また、データをもとに３Dプリンタにて出力していただくことも
キャステム京都では可能となっております。
ご質問、ご要望等ございましたら、お気軽に
キャステム京都までお問い合わせくださいませ。
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施設内の見学自由ですので、遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
キャステム京都LiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
精密プラスチック部品、小型鋳物、複雑なメカニズム、内部部品、CAD対部品の比較などの評価と測定。詳細な故障解析。高度な材料研究および生物学的構造の解析。モデルのデジタルアーカイブ。組立時の問題解決。
当社ではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も
可能となっております。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
2018/11/05 harada
キャステム京都LiQビルではNikon MCT225を利用したCTスキャンサービスを行なっております。精密プラスチック部品、小型鋳物、複雑なメカニズム、内部部品、CAD対部品の比較などの評価と測定。詳細な故障解析。高度な材料研究および生物学的構造の解析。モデルのデジタルアーカイブ。組立時の問題解決。
当社ではさらに、スキャンしたデータを３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も可能となっております。
ご興味ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【ＣＴスキャンとは】
簡単に言うと、レントゲン撮影を３６０度すべての方向から行って
内部の様子を調べる方法で、X線の透過のされやすさ、
吸収されやすさで物質を調べています。
【CTスキャンでできること】
今まで３次元的に可視化が難しかった生物の構造が
断面を含んだデータで確認できます。
またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。
組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。
【スキャンをした後は…】
またCTスキャンにより得られたデータから
設計図や製品との重ね合わせによる
内部構造を含めた形状比較が可能です。
製品の出来栄えが画面上で検証可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
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メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
CTではX線を用いて対象物を透過するため、
内部寸法の取得、断面(任意の位置にて)の観察や
内部形状の測定・評価が可能となっております。
多くのパーツが組み合わさった部品の評価も
CTスキャンではその力を発揮します。
今まで分解したりパーツ毎に分けて測定していた
手間も大きく省け、容易に観察できます。
完成前の製品の実値測定に、ぜひ当社所有の
CTスキャンサービスをご利用ください。
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メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、お気軽に遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【CTスキャン受託サービス】
CTスキャンの価格に関しましては内容をお聞きしてお見積りいたします。キャステムLiQビルではNikon MCT225を利用したX線CTスキャンサービスを行なっております。プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、または当社スタッフが付き添ってお客様がスキャンしていただくことも可能です。大切な試料でしたら、梱包のままスキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたらお気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
【CTスキャンでできること】
・ 微小な形状を繰り返しすばやく計測したい。
・ 起伏の激しい精密な形状で光学式の3Dスキャンがしづらい。
・ 初回試作品の検査するためワークを切断しなければならない。
・ ワークを非破壊で切断することなく内部形状の確認がしたい。
・ 組立済み完成品の寸法検査、干渉チェックが手間。
・ ボイドや気泡など樹脂部品の内部欠陥や微細なクラックの発見に時間ががかかる。
このようにあらゆる設計シーンでの計測、検査、リバースエンジニアリングのお手伝いが可能です。
【X線CTスキャンとは？】
Computed Tomography （コンピュータ断層撮影）の頭文字の略称で対象ワークを360度回転させ、X線をワークに透過、減衰したエネルギーの値を検出器で測り、専用のソフトウェアで立体構築の計算する事でワークの外観形状と内部の三次元情報を同時に取得します。
【ニコンソリューションズ MCT225】
弊社が所有するMCT２２５ マイクロフォーカスCTスキャンは微細で複雑なパーツを非破壊で検査する事は勿論、直径200mm高さ200mmに収まるサイズの樹脂パーツや軽金属部品を1回のスキャンで撮影することも可能です。取得したX線CTデータから寸法計測を行い3DCAD化までを一気通貫で対応いたします。
【お問合せはこちら】
広島支店
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666 Mail:info@castem.co.jp
横浜支店
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203 Mail:tokyo@castem.co.jp
立川支店
tel:042-512-5862 fax:042-512-5863 Mail:tachikawa@castem.co.jp
北関東支店
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121 Mail:kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518 Mail:osaka@castem.co.jp
名古屋支店
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881 Mail:nagoya@castem.co.jp
ストラタシス 3D プリンター Ｆ170 Printer Systemの設置が昨日完了いたしました。 試作品製作、検査具製作、治具・手工具の製作、新製品のサンプル製作等々大きな力を発揮してくれるものと考えています。
開発時の製品サンプル作り、形状確認用の検査具作り、こんなもの出来ないかなど、3Dデータさえあれば、比較的早く対応できると考えています。 お気軽のお声がけください。
サイズはおおよそ250mm×250mm×250mm程度まで対応できます。
【バルジ加工 端末加工 アルミパイプ 銅パイプ】
【材質】
自動車
建機
【材寸】
外径4.76ｍｍ～31ｍｍ
板厚0.75mm～1.6mm
【加工】
端末加工機
【特徴】
端末加工とは、パイプの端部を様々な形状に成形することです。
成形とは、塑性加工の一般名称であり、金属などの材料に
プレス力などの大きな力を加え、所定の形状に完成させることです。
弊社では、パイプを絞ったり、拡げたり、つぶしたりする
加工となります。
サイズはφ4.76ｍｍ～φ31ｍｍまでの実績がございます。
端末加工で、お困りの方がいらっしゃいましたら
松田鉄工まで、お気軽にお問い合わせください☆
ホームページにも他の加工技術をアップしておりますので
ぜひご覧くださいませ！
また、お見積もりの方も合わせてお待ちしております。
材質：S25C
加工方法：切削
サイズ：鍛造形状
設備：マシニング
【詳細】
加工部品の形状が鍛造であるため、ワークセットのバラつき
を考慮した治具を社内で設計・製作し加工を行っています。
鍛造品の切削などお困りのお方は、ご連絡お願いします。
ご注文、１個からでも対応できます。
自動車用・産業用金型製造メーカー（ドアウェザーストリップなどのゴム成形用金型）
金型用3次元CAD/CAMシステムや最新鋭の工作機械を導入。
高品質・高精度かつ低コスト・短納期で製品供給できる一貫生産体制を確立。
年間300～400種類の金型製作が可能。
欧米への輸出用金型実績。
タイ現地法人（金型メンテナンス・改造の要望へ対応）。
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
金型の設計・製作から製品トライ完了まで、責任をもってサポートさせていただきます。また、設立当初よりメンテナンス部門を中心として立ち上げており、補修・改造などのアフターサービスまでお任せください。また、飲料器・家電向け・農業向けなど様々なシール部品用の金型の設計・製作も行っています。樹脂インジェクション金型も対応可能です。
バンコク・チョンブリ・コラートを中心とした主要工業地域に納入実績があり、専用スタッフによる迅速な納入・引取が可能です。本社創業80年の経験・ノウハウを活かしたご提案、加工応援をさせていただきます。
取引先様の多くは日系企業であり、今までは日本からタイに輸出していた製品・金型を現地調達に切り替えることが可能です。日・英・タイ語での電話対応・資料作成も対応しております。まずはお気軽にご相談ください。
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
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【公式YouTube】
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【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
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埋金
数量： 1個
材質： S50C
特長： 5軸加工
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クランパー 複雑形状
数量： 1個
材質： SUS304
特長： 5軸加工
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数量： 1個
材質： A2017
特長： 旋盤→ワイヤーカット
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■丸いワークを挟む部品です
■ワイヤーカット、マシニングセンター加工
■メッキ等、熱処理まで対応いたします
材料： S50C鉄
数量： 1個から対応できます
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数量： 1個
材質： ＭＣ901
特長： ＮＣ加工
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リンク 部品加工
数量： 1個
材質： SS400
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材質： SS400
特長： 小径ボールエンドミル加工
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2018年度 スローガン
「新たな技術で未来を築く！」
2018年度 品質目標
新技術の習得
（未収得技術の習得、教育訓練への落とし込み）
工程内検査の強化
（Ｂ検0、バリクレーム0、新規クレーム0、肉盛申請0を目指す）
改善活動
（時間短縮10％、コストダウン10％、生産性向上10％、安全確保）
ＨＴへのサポート
お客様への提案
新型ＢＳの作製
納期調整0を目指す
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☑高精度での加工ができるメーカーを探している
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≪主要対応分野≫
金属加工：切削加工、板金加工、製缶加工、プレス加工、特殊加工、鋳造
樹脂加工・ゴム加工：切削加工、射出成形、ゴム成形
表面処理・熱処理：各種鍍金処理、熱処理、防錆処理
機工分野：FA機器、メカトロ機器、自動機、専用機など
治工具：各種加工治具、検査治具、輸送治具
対応分野：自動車部品、電子機器
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☑設計から手伝ってくれるメーカーを探している
☑部品加工から装置組立まで幅広く相談できるメーカーを探している
☑既存装置の改良をお願いしたい
☑構想はあるが図面がない
≪主要対応分野≫
金属加工：切削加工、板金加工、製缶加工、プレス加工、特殊加工、鋳造
樹脂加工・ゴム加工：切削加工、射出成形、ゴム成形
表面処理・熱処理：各種鍍金処理、熱処理、防錆処理
機工分野：FA機器、メカトロ機器、自動機、専用機など
治工具：各種加工治具、検査治具、輸送治具
対応分野：自動車部品、電子機器
当社では自社開発設備の設計、製作、調達経験を活かし、
各種産業装置、省力化機器、専用機、FA機器など、
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
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〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
【説明】
アルミ素材A2017を使用して作製いたしました。
解体ロボット部品の監視カメラ用チャンバのフタです。
バリ取り糸面取りを行いました。
パッキン用ミゾRa6.3仕上げ箇所有。
30°のテーパをＮＣ加工。
8-φ10円周等配穴。
6-M6×1.0 深8 円周等配 下穴貫通不可。
サイズ：φ280×15
工程：マシニングセンター 両面2工程
☆この部品はお客様に直接お渡しいたしました☆
☆作製期間は約2週間☆
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【説明】
S45C素材を使用してロケートピンを作製いたしました。
作製個数R/L1個ずつ。
表面粗さ~(Ra25,Ra6.3)
重量約0.5kg
サイズ：φ37.8（0~-0.05)×154.5mm
☆受注して約2週間で作製☆
☆この部品は直接お客様にお渡しいたしました☆
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【説明】
SKD11材料を使用したロケートピンです。
表面粗さ一部Ra25およびRa6.3
先端部分30度のテーパ
先端部、ねじ部(M12)に公差あり。
サイズ：φ18×190
加工方法：旋盤加工
表面処理：真空焼入れ
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【説明】
S45CH材を使用して作製いたしました。
テーパー比率1:50
先端部に丸み、公差あり。
M10×1.5
サイズ：φ16（0～-0.070）×140
加工方法：旋盤
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【説明】
セラミックスウレタンショアA70材を使用して作製いたしました。
重量0.03kg
表面粗さ一部指定有り、Ra25,Ra6.3
部品や材料を押さえるのに使用
サイズ：37×86.7×30
加工方法：マシニングセンタ
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【説明】
SUS304D素材を使用して作製しました。
先端部20度テーパー加工
M4タップ
先端内φ１５（+0.10~0.05)
側部φ8.5貫通
サイズ：φ25×226
加工方法：複合旋盤
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TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
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A2017のアルミ素材を使用して作製いたしました。
Φ２４（0.1~0)の交差があり
20度テーパの面取りあり
表面粗さ Ra12.5(Ra6.3)
サイズ：58×62×40
加工方法：マシニングセンタ
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S50C素材を使用して作製いたしました。
画像中央に見える穴はφ36からφ55まで広げて、かつ38.5度の傾斜がついています。
M8タップ2箇所あり。
サイズ：75*100*32
表面処理：焼入れ
加工方法：マシニングセンタ
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
☆至急作製で納期は3日間☆
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SUS材料を使用してロボット業界向けピストン部品を作製いたしました。
先端部の溝部に公差が設けられています。(+0.25~0)
M5深さ１０
φ16(h9)
表面粗さRa6.3(Ra12.5)
サイズ:φ16*178
加工方法:旋盤加工
☆この部品は約３週間でお客様にお届けしました☆
☆直接お渡し☆
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ウレタン５０材料を使用して作製いたしました。
中央の穴部はφ13で中のくぼみ部分にはRa25の指示があります。
ウレタン５０はグミみたいな感覚で柔らかいです。
サイズ：φ４０*95
☆約１０日間で作製いたしました☆
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SUS304素材を使用して作成いたしました。
ノズルの曲げは高温で炙って曲げています。
ノズルと部品は溶接しています。
溶接部はすみ肉連続溶接
ノズル先端部M4タップ
曲げは最小R
サイズ：75*100*40
表面粗さ:Ra12.5
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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【公式YouTube】
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【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
S50C材を使用して作製いたしました。
穴と穴との寸法には+-100/1mmの精度が求められています。
正反の計２つ作製。
サイズ：90*130*25
表面粗さ：Ra25(Ra6.3/Ra3.2)
加工方法:旋盤
☆この部品はお客様に直接お渡ししました☆
☆製作期間１０日間☆
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
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SS400材を使用して作製いたしました。
表面粗さ一部Ra25
M8タップ、φ１０貫通
表面処理として、常温塗装の
下地に錆び止め塗装後に日塗工A07-40Xを施しました。
サイズ：35*80*16
加工方法：切削加工
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
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精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
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A2017材を使用して作製いたしました。
A2017は別名ジュラルミンとも言われる合成金属で
強度に優れた熱処理型のアルミ合金として知られています。
サイズ：φ120*40
加工方法：複合旋盤
表面粗さ：Ra12.5
☆製作期間は約15日☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
A2017 高さ調整ブロック 産業ロボット業界 のことなら
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お気軽にご相談下さい。
SUS304材を使用して作製しました。
内径部には0.00~0.05の公差が設けてあります。
加工方法：旋盤加工→マシニング→公差部分の仕上げで旋盤加工
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
サイズ：95*95*72
SUS304 ケース 取水ライン ケース 産業機械業界のことなら
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CAC703材料を使用して作製しました。
CAC703はアルミニウム青銅鋳物の一つで
強度が特に大きく、耐食性や耐摩耗性に優れています。
CAC703（旧JIS：ALBC3）とは
↓材質特性について、成分や用途も詳しく紹介
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481
しかし加工が難しく時間もかかるという特徴もあります。
ねじきり部分はR2のテーパーねじが切られています。
穴径部分には-0.05～0.00の公差が求められるところもあり高精度です。
サイズ：φ85*125
加工方法；旋盤加工、フライス加工
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
☆製作期間約15日☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓
■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質：CAC703（真鍮）
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/
■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226472/
後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183605/
CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85780/
CAC703 ストッパブロック マシニング加工 公差あり
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81509/
CAC703 回転摺動用ニップル Ra12.5 M4タップ
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81433/
CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度 など
金型、精密部品加工・調達代行のことならお任せを！
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テフロン材を使用して作製いたしました。
テフロンの特徴はすべりが良くフライパンなどにも使用されています。
φ26には+0.021~0の公差が設けられています。
サイズ：φ40*10
加工方法：旋盤加工 マシニング
☆この部品は5日間で作製しました☆
☆お客様に直接お渡ししました☆
テフロン テープサブガイド 自動車業界 高精度 のことなら
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ウレタン材を使用して作製しました。
柔らかい素材を使用しているので加工が難しいのが特徴。
硬度：70
サイズ：φ36*48
加工方法：旋盤加工
表面粗さ：一部Ra25,Ra6.3
☆作製期間は12日間☆
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ウレタン70 ストリッパー 自動車業界 加工難 のことなら
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S45C素材を使用して作製しました。
φ20e8,φ29h9の公差が設けられています。
焼入れ硬度：HRC50～
サイズ：φ65*75
製作個数：6
加工方法：旋盤加工、マシニングセンタ
☆製作期間は十日間☆
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SS400を使用して作製いたしました。
槓桿（こうかん）とはレバーや、てこの意味です。
溶接して仕上げの加工が難しく技術を要します。
加工方法： 溶接 マシニングセンタ スロッター
サイズ：265*1015*190
☆作製期間は約2ヶ月☆
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SS400 槓桿 1000mm以上 溶接 のことなら
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SS400材を使用して作製いたしました。
ローラーと架台をつくりそこにベアリングを入れ、C型止め輪で
外れないようにしています。
加工方法：マシニング加工 旋盤加工
表面処理：なし
☆この部品は約1週間で作製しました☆
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SS400 ガイドローラー 組み立て 自動車業界 のことなら
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【公式YouTube】
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
SS400材を使用して作製いたしました。
穴部分にはφ６H7の公差が設けられています。
加工の際に溶接位置を正確にしなければなりませんが、
技術が必要になります。
また先端部分の尖った所に関してはビビリが発生する可能性があるので
治具をかまして加工を行いました。
M8タップ 糸面取り
表面粗さ:一部Ra25,Ra6.3
加工方法：溶接→マシニングセンタ
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
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SS400材を使用して作製しました。
一番大きな穴部にはφ16H7、
３つ穴の外側の穴部２つφH7の公差が設けられています。
この部品は２つの部品を組み合わせて出来ています。
最初に前加工をし（Rや公差がない穴など）溶接、最後に公差がある所をマシニングセンタで加工しました。
加工方法：前加工→溶接→マシニング
サイズ：130*52*12
表面粗さ：一部Ra6.3
表面処理：無
☆この部品は直接お客さまにお渡ししました。☆
☆作製期間は約3週間☆
SS400 ロケーター 全周溶接 マシニングセンタ のことなら
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門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
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お気軽にご相談下さい。
A2017材を使用して作製しました。
A2017は別名「ジュラルミン」として呼ばれることもあります。
溝部には4mm D10の公差が設けられています。
加工方法：マシニングセンタ
サイズ：30*30*8
表面粗さ：一部Ra6.3
表面処理：なし
☆製作期間2週間☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
A2017 ガイドプレート 一部Ra6.3 公差あり のことなら
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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ウレタン50度材を使用して作製いたしました。
ウレタン５０度の「５０度」は硬度を表しており、数値が高くなるほど硬くなります。
長さもおよそ300mmで普段作製するものより長くなっております。
サイズ：Φ40*300
表面粗さ：一部Ra25
表面処理：なし
☆2週間で作製☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
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SKD11の材料からケーブルカッターを作製しました。
加工方法:マシニング
サイズ：88.6*122*8
表面粗さ：一部Ra1.6
表面処理：焼き入れ 研磨
元々SK3で製造されており「刃先がすぐに割れる」と相談をいただきました。
SKD11材質に焼入れを提案。
新規のお客様からのスポットでのご相談でしたが、スムーズに話が進みました。
既存切断治具の改良についてもお気軽にご相談下さい。
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SS400を使用して作製しました。
加工方法：マシニングセンタ
サイズ：36*78*30
表面粗さ：Ra12.5
表面処理：なし
製作個数：2
SS400 ベンダーブロック マシニング 自動車業界 のことなら
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A2017の材料を使用して作製しました。
4-M3 深さ6 90度の円周等配。
内側の面取りはヤスリを使い角まで面取りしました。
加工方法：ワイヤーカット
サイズ：Φ63*8
表面粗さ：Ra12.5
表面処理：なし
A2017 カバー取付板 タップ ワイヤー加工 のことなら
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SUS304材料を使用して作製しました。
P.C.D.35の円で4-M3タップを表と裏面に切られています。
キー溝部分にはD10交差が設けられています。
加工方法：マシニング
サイズ：Φ40*36
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
表面処理：なし
SUS304 ローラ芯 精密 タップ のことなら
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ウレタン７０を使用して作製しました。
マシニングセンタ取付時には接着剤を使用して固定を強める工夫をしました。
加工方法：マシニングセンタ
サイズ：30*70*18
表面粗さ：一部Ra6.3
表面処理：なし
ウレタン70 クランパー マシニングセンタ 治具 のことなら
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A5052材を使用して作製いたしました。
板と板を溶接してその後サイドにΦ5.5の穴を貫通させています。
加工方法：溶接、穴あけ
サイズ：320*160*50
表面粗さ：指定なし
表面処理：指示なし
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NAK55材を使用してピン部品を作製しました。
旋盤加工後、イオン窒化処理（約1週間）をして
お客様に納品しています。
窒化処理の利点としては380℃～590℃の温度範囲で窒化処理ができるので、処理する材質の適応範囲が広がります。
このほかにも本部品と寸法違いの部品を2点ほど受注頂き
計3点すべてにイオン窒化処理を施しました。
作製数量：1
加工方法：旋盤
サイズ：Φ15*145
表面粗さ：Ra25(Ra6.3,Ra3.2)
表面処理：イオン窒化
☆作製期間は2週間☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
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【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
S45C材を使用して作製しました。
旋盤加工後にマシニング加工、その後焼き入れしています。
作製数量：4
加工方法：旋盤加工、マシニングセンタ
サイズ：Φ37*179
表面粗さ：指定なし（Ra6.3,Ra1.6)
焼き入れ：硬度55~60
☆本部品はお客様に直接お渡ししました☆
☆寸法検査をしっかりして納入しています☆
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
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SS400材を使用して作製しました。
それぞれのプレートを作製後に溶接をしています。
作製数量：正反 各１
加工方法：マシニングセンタ 溶接
サイズ：113*85*65
表面粗さ：指定なし（Ra25,Ra6.3)
表面処理：なし
☆この部品はお客様に直接お渡ししました☆
☆作製期間は約3週間☆
SS400 ブラケット 溶接 正反作製 のことなら
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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お気軽にご相談下さい。
A2017材を使用して作製しました。
管用テーパネジも２つ切られています。
作製数量：1
加工方法：マシニングセンタ
サイズ：Φ280*15
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
表面処理：アルマイト処理
☆作製期間は1か月☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
A2017 フタ アルマイト 管用ねじ マシニングセンタ のことなら
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CAC703材を使用して作製いたしました。
中央穴部分には0.1~0.08程度の交差が設けられています。
M4タップx1
作製数量：4
加工方法：旋盤加工
サイズ：Φ30*16.5
表面粗さ：Ra6.3
表面処理：なし
☆製作期間は約2週間☆
☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆
CAC703（旧JIS：ALBC3）とは
〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
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↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓
■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質：CAC703（真鍮）
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■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
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後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183605/
CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80709/
CAC703 ストッパブロック マシニング加工 公差あり
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81509/
CAC703 回転摺動用ニップル Ra12.5 M4タップ
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CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工 のことなら
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
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■品名：砥石吊り具
■材質：MCナイロン
■加工法：マシニング
■設備名：マシニングセンタ
■小ロット対応
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■品名：ウレタンブロック
■加工法：マシニング
■材質：ウレタン
■小ロット対応
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■品名：治具
■材質：S45C
■加工法：マシニング
■設備名：マシニングセンタ
■小ロット対応
■処理方法：高周波焼入れ・研磨
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
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#治具 #S45C #高周波焼入れ
▼弊社製作事例のご紹介▼
■品名：ブラケット
■材質：SS400
■加工法：溶接・切削
■対応：小ロット（試作・開発）
＊＊加工のポイント＊＊
わりと大きな部品の為、公差を出すのが難しいですが、弊社の技術ではそのような困難な加工も可能です。
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
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https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
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https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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【公式YouTube】
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特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
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〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
イメージ画像の様な大モノ部品
材質：SS 公差箇所：±0.1、H7 面取り：C、R M6～20・φ6～20など穴開け加工
も承っております。少ロットからご対応可能です。
※画像について、実際の依頼製作物は掲載不可のため、イメージとなります。
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能です。
自動車・生産設備関連、工作機械関連の部品・治具の製作・加工についてのお問い合わせ、製図・材質・加工方法・納期など、専門スタッフにてご対応致しますので、まずはお気軽にご相談下さい。
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【業界・用途】
自動車 建設機械 ドアミラー検査治具
【加工方法】
5軸複合加工機 DMU65MB DMG MORI
【数量・ロット】
LR1セット～
【形状・サイズ】
複雑形状 50mm×100mm×200mm
【材質】
アルミ A5052
【特徴】
自動車ドアミラーの湾曲した複雑な形状を再現し、
不安定な曲面を固定するために三次元形状の受け治具を製作し、
しっかりクランプするために五軸加工機を用いて、3D加工をしています。
その他、自動車外装内装検査治具にも対応可能です。
☆コロナによる世界恐慌が予測される中、呉匠はﾋﾟﾝﾁをﾁｬﾝｽと
捉え、この時期にあえてﾁｬﾚﾝｼﾞを続けてまいります。
ご質問や、問い合わせがございましたらいつでも受け付けて
おります。
自動車部品生産ラインに組み込まれる搬送用ローダーチャックです。
ボディはアルミ、爪は鉄製で、設計から製作まで行っています。
CAD専属の社員がおり、仕様がほぼ明確であれば設計から製作、組立までさせて頂きます。
パイプ曲げ加工に使用する金型を長年製作させて頂いております。
(写真は曲げ金型をイメージしたPR用サンプル品です。)
SKD11にパイプ形状を3Dマシニング加工やNC複合旋盤のミーリング加工で彫り込んでいき、真空焼入れで硬度を上げます。
パイプを確実にクランプする為にはパイプ形状の径を1/100mm単位の精度で加工する技術が必要になります。
新型自動車のドアを試作する際に、部品同士の干渉など無く設計通り開閉するか試験する為の治具です。
こちらは3DCADを用いて弊社で治具の設計も行い、
設計⇒図面化⇒材料手配⇒加工⇒メッキ⇒組立⇒検査⇒納入
と、一貫して弊社で手配・管理致しております。
写真はその治具の一部、ドアのハンドルが取り付く部分です。
ドアハンドルはプラスチックの爪でボディパネルに留めてあるため、その状態を再現すべく治具も実際のボディパネルと同じ厚みにマシニングセンタで3D加工しています。
某自動車メーカー様向けのデファレンシャルギヤ試作加工です。
鋳物素材を支給頂き、NC複合旋盤にて加工しております。
車が走行時にプロペラシャフトとドライブシャフトが高速で回転するので、サイドギヤ当たり面の位置精度と面粗度が特に重要になります。
当たり面は光明丹を使い、当たりの割合を目視で確認します。
およその大きさは過去の実績では外径φ150×全長150以内のものが多いですが、それ以上のものも御相談に応じます。
弊社のNC複合旋盤は、φ380×1,000まで対応しております。
1ケ～数10ケのものが多いです。
試作1～100ケ以内の場合、基本的には材料入荷からおよそ1～2ケ月で対応させて頂きます。
価格は仕様、材料御支給か自給か、一体型か分割型かにより要相談です。
ご興味を持って頂けましたら、㈱呉匠 営業課『前田』まで宜しく御願い致します。
【業界・用途】自動車用デファレンシャルに内蔵されるサイドギヤの検査用マスターゲージです。
【加工方法】NC複合旋盤にて旋盤加工とおおよその形状加工をし、真空焼き入れ。
HRC60以上目一杯迄あがった硬度の製品を再度NC旋盤にて外径を仕上げ加工し、歯型形状部をマシニングにて3D加工。
【特徴】量産されるサイドギヤが寸法通り正しく出来ているか検査する為のマスターゲージです。
何個も繰り返し製品を置くため、摩耗に耐える為に真空焼き入れをしてHRC60以上迄硬度をあげております。
焼き入れをすると熱の影響でワークが歪みますが、歪んだ状態ではマスターゲージをしての役割を成しません。
そこで弊社では先ず粗加工の状態で焼き入れをし、硬度を立ち上げた後に仕上げ加工を行います。
焼き入れ後の仕上げ箇所は、検査台へ取り付ける際当たり面となる端面と、検査するサイドギヤが接触する歯型形状部です。
この二カ所それぞれの精度と、お互いの位置関係を精度良く出さないとマスターゲージとして使えない精密な品物です。
【サイズ】およそφ90×50
【表面粗さ】歯型形状当たり面はRa3.2、各端面はRa1.6
【数量・ロット】1ケから対応
【納期】熱処理(協力会社様)を挟むため、受注後3週間程
【コスト】過去の実績では、新規製作：25,000円～、歯面追込み：9,000円～
【業界・用途】写真の物は一例ですが、計測機器の部品です。
機能的なものを求めて平面度や平行度、厚み公差を満たす為。
加工時にどうしても切り粉が接触してついてしまう細かな傷を消す為。
お客様の用途によって、ご満足頂ける製品を提供いたします！
【加工方法】マシニングセンターで研磨代を残して加工をし、平面研磨機で最終仕上げを行う場合がほとんどです。
また、熱処理後の表面の歪みを除去して平面度を満たしたり、硬度が高いので削って仕上げられない面も加工可能です。
【表面粗さ】Ra0.8程度。
それ以上の面粗度は要相談。
【数量・ロット】1ケから対応
【よくあるご質問】
Q:円筒研磨は対応していますか？
A:はい。
社内では設備は保有しておりませんが、円筒研磨を専門に行う協力会社様が数社あり、
弊社でNC旋盤・複合旋盤加工後に協力会社様で円筒研磨と、一貫して対応させて頂くことは可能です！
【業界・用途】軽量で高強度、耐塩性にも優れている特徴を生かして、機械や治具のパフォーマンスアップに役立ちます！
(写真の製品は64チタン)
【加工方法】NC旋盤、またはNC複合旋盤。
【特徴】チタンのボルトは売っている所が限られており、売られていてもラインナップはそう多くはありません。
少しでも特殊な形状が入ると既製品で求める物を探すのは極めて困難です。
弊社ではチタンをはじめ難削材・特殊材の旋盤加工実績があり、特殊なボルトの製作も承ります！
【サイズ】写真の物はM6。
その他サイズも対応可。
【数量・ロット】1ケから対応
自動車部品等のアイデアスケッチ、クレーモデル、ハードモデル、データファイルの製作 ・製品設計、金型設計・製作、成形、検査具・治具設計 ・デザイン～生産までの一連の流れでの開発や、各部分でのお手伝いが可能です。 ・コアバック等の発泡成形が可能です。
・シャフト類のＬ加工からセンターレス研削加工、及び熱処理（外注）、メッキ等表面処理（外注）
・その他、ＮＣ旋盤によるブランク加工
S45C材
Φ700サイズの旋盤、マシニング加工品です。
長尺物の先端ネジ加工
〜6,000mmのネジ加工等でお困りでしたらご相談ください。
大サイズの横中ぐり盤加工。
サイズ 1,300×1,200
塩ビ接着加工
NCルータでの穴あけ加工、溝入れ加工後に接着加工
試作から量産品まで対応いたします。
自動車・航空機・建機・産業用機械・半導体製造装置などの精密部品の切削加工・検査
順送専用のWクランクの200tサーボプレスを導入しており、現在は高精度の板物を量産加工しております。 ＮＣフォーミングマシンも複数保有しており、複雑な線材加工を一工程（NCフォーミングマシンのみ）で製造することを実現しております。特に大型の両頭ＮＣベンダーを使用することにより、長尺ものの線材加工にも対応可能です。ほか歪みの少ないオーステンバー熱処理、また樹脂のコーティング塗装を内製化しています。
・装飾用樹脂めっき(クロムめっき、プラチナサテンめっき、 3価クロムめっき「ダーク・スーパーダーク色])
・高耐食樹脂めっき(3価クロムめっき [白色])
・2色成形部分めっき
・樹脂射出成形(中空成形・ウェルドレス成形)
・樹脂精密金型の設計・製作
・樹脂部品への塗装・印刷
・金属めっき(環境対応型、亜鉛・クロム)
・新素材・特殊素材(エンジニアリングプラスチック・セラミックス・微粉末など)への表面処理技術
ヨーロピアンテイストあふれる高級感のある表面処理技術！
『プラチナサテンめっき』は、一般的なABS樹脂の他に自動ドアハンドル
などに使用されるPC/ABS樹脂にも対応する表面処理技術です。
ニッケルめっき工程の一部が当技術に置き換わるのみなので、
めっき性能（密着強度・耐食性など）は通常のめっき部品と同等です。
【適応素材】
■般的なABS樹脂
■PC/ABS樹脂 他
樹脂めっき品の新加飾を実現！サテンめっきと3価クロムのコラボ技術
『プラチナサテン チタニウム』は、当社のサテンめっき
「プラチナサテンシリーズ」に高級感と深みのある「3価クロム」を
仕上げることで、よりエレガントな色調とデザイン性の向上を実現する
表面処理技術です。
塩対応3価クロムとコラボすることで極寒地域へのサテンめっき部品として
適応対応が可能になりました。
【特長】
■エレガントな色調
■デザイン性が向上
■極寒地域へのサテンめっき部品として適応対応
■高級ブランドの自動車めっき部品で採用実績あり
樹脂めっき業界トップクラスの黒味を帯びたダーク調3価クロムなどの表面処理が可能！
『ダーク調3価クロムめっき』は、高級感と深みのある
ダーク調の仕上がりを実現する表面処理技術です。
自動車部品で数1年の採用実績をもつ「3価クロム ダーク」などを
ご用意しております。
また、当社のサテンめっき「プラチナサテンシリーズ」との組合せで、
「プラチナサテン チタニウム」に仕上げることも可能です。
【ラインアップ】
■3価クロム ダーク
■ダーク チタニウム
■スーパー ダーク
極寒地で使われる融雪塩への優れた耐食性を実現します！
『超耐久性シルバー調3価クロムめっき』は、耐食性に評価の高い
3価クロムめっきに高級感と深みのあるダーク調（黒色）と、ニーズの高い
シルバー調（白色）を可能にした表面処理技術です。
従来での6価クロムめっきでは劣っていた極寒地の融雪塩への
優れた耐食性を実現します。
【特長】
■塩化カルシウム耐食性試験：1,000時間超異常なし
■キャス試験80時間をクリア
■シルバー調に加え高級感あるダーク調もラインアップ
「プラスチックの機能性」と「めっきの意匠性」を有しためっき技術！
『2色成形部分めっき』は、異なる樹脂2種類を同一成形機で
一体成形する成形方法です。
当社では、2色成形に関する技術（2色成形用の金型作成及び成形技術）を
保有しております。
【特長】
■嵌合時の異音防止
■マスク塗装不要
■軽量化
■コスト削減
■工程削減
耐食性などの性能はそのままに、高級感や色の幅を追求した高い装飾性
当社の樹脂部門では、世界に通用する環境性の向上に取り組み
高い評価を得ている『表面処理技術』をご提供しております。
耐食性にも優れためっきプロセス「白色・黒色3価クロムめっき」や
ホルマリンフリー・リンフリーを実現した「ダイレクトめっき」などの
表面処理を行っております。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。
【ラインアップ】
■白色・黒色3価クロムめっき
■ダイレクトめっき
■プラチナサテンめっき
バスバー
材質 C1100 純銅タフピッチ銅
板厚 t7.0mm
用途 導体（コンダクタ）
設備能力 150トンプレス
生産方式 単発プレス
銅のフラットバーを切削加工で生産していたが、プレス加工に工法転換したことで大幅にコストダウンした事例。部分的にせん断面の必要な個所は70％以上で機能を確保
切削レスで厚板の外形穴抜きの量産が可能です。
従来このような厚板の加工は切削加工で行うことが多いですが、当社ではプレスでの加工を可能にしたため、大幅な工期短縮でコストダウンを実現します。
品質面では部分的に精密せん断にすることでクリア。
板厚、品質（公差、平面度、せん断面）などお気軽にお問い合わせください。
また、弊社は銅の実績が非常に多く、材料の取り扱いにも慣れております。
設計から行いますのでご相談ください。
連絡先
株式会社和田製作所
〒720-0017広島県福山市千田町4-17-23
Tel 084-970-0038 Fax084-970-0040
http://www.wadass.co.jp
●バスバー（ブスバー）製造のよくある問題点
接続穴ピッチの位置関係が安定しない。
（材料が銅の場合、材料が柔らかいため、曲げが複数工程に及ぶ複雑な形状になるほど、両端の接続穴のピッチを安定させることは難しくなります。）
接触部分の面積・体積が安定しない。
迅速・大量に生産する方法がない。
高価な銅を材料とするため、歩留まりが悪いと困る。
量産で穴にカエリが発生
●バスバーの形状種類
丸棒の複雑な曲げ加工のバスバー（ブスバー）
フラットバーの板厚7.0ｍｍ、幅32ｍｍの銅のバスバー（大型配電盤用ブスバー）
銅の板厚2.3ｍｍ、プレス5工程でのバスバー（ブスバー）
順送プレスで加工するバスバー（ブスバー）
など製品の実績が多くあります。
バスバー（ブスバー）製作も和田製作所におまかせください。
■その他得意な加工としては、
・銅（C1100・C1020）材からのバスバー試作から量産まで。
・課題解決に向けてチャレンジする意欲
その他、
・精密プレス加工
・絞り加工（角筒・異形・深絞り）
・インタッププレス
・厚板打ち抜き
・切り曲げ
・複雑な曲げ形状
・順送プレス加工
・プレス後、スポット溶接ASSY、メッキ、塗装
等、順送型・単発型でそれぞれ合ったスタイルで生産を行います。
■用途としては、
・配電盤分電盤等の導体棒
・電気機器類のカバーやケース
・電気機器類の内部部品
・廃水処理フィルタ部品
・土木資材（止水・防水） 等
■海外量産前の試作から量産立ち上げも可能です。
企業母体が日本にある場合は、試作の立ち合いを海外までわざわざ行く必要がない。スピーディーな立ち合いで現物確認や打ち合わせが可能。
日本語でコミュニケーションが取れる為、エンジニア同士の打ち合わせが大変スムーズに行われ、試作や立ち上げまでの一番重要な初期の部分でしっかり作りこみができる。（英語対応も可能）等たくさんのメリットがあります。
■問い合わせ先 Tel 084-970-0038 （管理部宛）
NCネットワークを見たとお問い合わせください。
自動車ラインのＡＳＳＹ検査治具精度を維持する為の管理台です。
車載部品のASSY検査治具を変形から守ったり、
微調整を行う管理台です。
ASSY検査治具は細長いアルミの角材に、
検査用部品を木枝の様に取り付けている為、
無造作に置いておくと精度が悪くなります。
そうならない為に、
使用後は管理台に戻し変形から守ります。
何らかの理由で、検査治具の精度が悪くなった時にも
管理台で再調整が出来るようになっております。
このASSY検査治具も、設計製作全て当社で行っております。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】
詳しい内容を知りたい方は、右下の
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このプレス型は、デジタル一眼レフカメラの
内臓部品トリミング型です。
Ｍg射出成形された製品の
「ゲート」「オーバーフロー」「外周のバリ」
これらをトリミング加工を行い、
更に内側、側面の色々な形の穴をピアスするプレス型です。
製品形状も複雑で、
多数の「バリ」や「穴」を抜く為に、
色々な部品を組み合わせた、プレス型も複雑になっています。
更に、各部品の取付け、取り外しが簡素化されており、
トリミングする刃も微調整できる様に可動式にし、
顧客のニーズに合った金型を設計製作しています。
最終的に成形品に合わせる為、各部品を微調整し、
全てのクリアランスを±0.05以内にしています。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】
詳しい内容を知りたい方は、右下の
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