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小径配管パイプのステンレス管・銅管・アルミ管加工で精密配管システムを実現

小径配管パイプのステンレス管・銅管・アルミ管加工で精密配管システムを実現
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https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/251365/

► 【精密機器・産業機械業界の小径配管パイプ課題】
現代の精密機器や産業機械では、小径配管パイプの品質が製品全体の性能を左右する重要な要素となっています。特にステンレス管、銅管、アルミ管を使用した小径配管システムでは、以下のような技術的課題が深刻な問題となっています。
● 小径配管パイプの両端端末加工における寸法精度の確保困難
● 締付けナット挿入後の曲げ加工時の変形や割れの発生
● 銅管の軟質特性による形状安定性の問題
● 小ロットパイプ加工での対応コストの増大
● 自動車部品パイプ加工での多様な形状要求への対応困難
小径配管パイプの加工は、一般的なパイプ加工とは異なる専門技術が必要で、特に両端端末加工と締付けナット挿入後の曲げ加工の組み合わせは、高度な技術力と豊富な経験が求められる分野です。また、小ロットパイプ加工や自動車部品パイプ加工の分野では、多品種・小量生産への柔軟な対応も重要な課題となっています。
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► 【小径配管パイプ専用加工技術による根本的解決】
こうした小径配管パイプの課題を根本的に解決するのが、材質特性を活かした専用加工技術と一気通貫の生産システムです。私たちは70年以上の金属加工経験を基に、ステンレス管・銅管・アルミ管それぞれの特性に最適化した小径配管パイプ加工技術を確立しています。
φ4～φ40の小径配管パイプに対応した専用設備群と、マトリックス生産方式による効率的な工程管理により実現されています。特に、NCベンダー10台と端末加工機8台による連続加工体制が、高品質と短納期の両立を可能にしています。
小ロットパイプ加工においても、豊富な専用治具と効率的な段取り替えシステムにより、コストを抑えながら高品質な製品を提供しています。また、自動車部品パイプ加工では、厳格な品質基準と短納期要求に応える専用の生産管理システムを構築しています。
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► 【小径配管パイプ専用設備による技術的優位性】
私たちの小径配管パイプ加工技術は、長年の経験に基づいて選定・改良された専用設備群に支えられています：
●【小径対応専用設備】
・NCベンダー：10台（千代田工業・コムコ製）φ4～φ40対応
・端末加工機：8台（千代田工業・コムコ・松村製）
・NC旋盤・自動盤：23台（φ4～φ40の小径加工に最適化）
・専用治具：材質・径別に200種類以上保有（小ロットパイプ加工対応）
●【品質管理システム】
・キーエンス製三次元測定機による寸法検査
・マイクロスコープによる表面品質確認
・気密試験による接続部信頼性確認
・ISO9001品質管理システムによる工程管理
・自動車部品パイプ加工専用検査体制
これらの設備とノウハウにより、ステンレス管・銅管・アルミ管の小径配管パイプにおいて、両端端末加工から締付けナット挿入後の曲げ加工まで、一貫した高品質加工を実現しています。小ロットパイプ加工から自動車部品パイプ加工まで、多様な要求に対応可能な体制を整えています。
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https://mtd-co.jp/company
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実際の課題解決に向けては、現在お使いの小径配管パイプの仕様や抱えている問題点を詳しくお聞かせいただければ、最適な解決策を具体的にご提案いたします。図面や現物サンプルがあれば、より精密な検討が可能です。
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► 【まとめ：小径配管パイプの技術パートナー】
小径配管パイプのステンレス管・銅管・アルミ管加工において、両端端末加工と締付けナット挿入後の曲げ加工の技術統合は、もはや競争力の核心となっています。私たちは70年以上の金属加工経験と専用設備群を活用し、お客様の製品品質向上と課題解決に貢献する技術パートナーとして、これからも革新的な加工技術の開発に取り組み続けます。
精密機器、医療機器、分析装置、半導体製造装置など、どのような分野の小径配管パイプでも、品質でお困りのことがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。月産10個の試作から数万個の量産まで、幅広い生産規模に対応可能です。小ロットパイプ加工から自動車部品パイプ加工まで、お客様のニーズに柔軟にお応えします。
お客様の成功こそが、私たちの最大の喜びです。一緒に、より高品質な小径配管システムを実現していきましょう。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★ 小径配管パイプのことなら、まずはお気軽にご相談ください。専門技術者が詳しくお話をお聞きし、最適な解決策をご提案いたします。
関連URL: https://mtd-co.jp/product01

松田鉄工株式会社 | 広島県

【各種ロッド】一気通貫対応による【リンク機構用ロッド組立品】で信頼性向上

【各種ロッド】一気通貫対応による【リンク機構用ロッド組立品】で信頼性向上
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【自動車部品丸棒加工】の分野において、自動車の変速機では《シフトロッド》《セレクトロッド》《チェンジロッド》といった【各種ロッド】を組み合わせた【リンク機構用ロッド組立品】、建設機械・農業機械ではコネクティングロッド、鉄道車両では調整棒と名称は顧客先様で異なりますが、色々な分野で使用されているのが【リンク機構用ロッド組立品】です。
► 従来の課題と問題点
●精度バラツキによる動作不良
【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材、六角材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】で、わずかな寸法誤差がリンク機構全体の不具合に直結する。
●組立工程での品質ロス
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接した【各種ロッド】など様々な【リンク機構用ロッド組立品】があるけど、複数工程を経る中で累積誤差が発生し、最終的な組立精度が確保できん。
●外注管理の複雑化
従来の分散発注では、《セレクトロッド》などの【各種ロッド】における機械加工、溶接、表面処理を別々の業者に依頼するため、品質責任の所在が曖昧になり、トラブル発生時の対応が遅れがちになる。
► 【Interest：革新的な一貫生産システムの全貌】
そこで注目されとるのが、《一気通貫》対応による【リンク機構用ロッド組立品】の統合生産システムです。これまでの常識を覆す画期的なアプローチで、【自動車部品丸棒加工】の品質向上とコスト削減を同時に実現できるんです。
★核心技術《マトリックス生産方式》
月産数十個から数万個まで、同じ品質基準で柔軟に対応可能。【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】から、複雑な《チェンジロッド》まで、《一気通貫》で効率的に生産できる独自システム。
★3つの加工技術の融合
・機械加工：NC旋盤23台による【各種ロッド】の精密切削
・塑性加工：NCベンダー10台による三次元成形
・溶接加工：電気溶接4台、Tig溶接2台による確実な接合
► 【Search：具体的解決手法の詳細解説】
《加工プロセスの最適化》
◎精密切削技術
・NC旋盤による【各種ロッド】の両端ネジ加工の高精度化
・転造盤2台によるネジ転造で強度向上
・三次元測定機による検査体制
◎溶接技術の標準化
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接した【各種ロッド】など様々な《セレクトロッド》《チェンジロッド》に対応。《一気通貫》での品質管理により、すべての工程で一貫した品質基準を維持。
《組立工程の一元管理》
・材料調達から最終組立まで《一気通貫》での社内対応
・工程間の品質ロスを最小化
・【リンク機構用ロッド組立品】のトレーサビリティの完全確保
► 【Action：導入効果と成功事例】
★品質向上の実績
従来比で不良率を《70％削減》。【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】で、寸法精度±1.0mmを安定して実現。すべての【リンク機構用ロッド組立品】において、仕様要求を100％満足する品質を維持しとります。
► 【70年の実績と最新技術の融合】
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★確かな技術基盤
昭和27年創業以来、金属加工一筋で培った技術力。ISO9001、ISO14001取得により、品質保証体制も万全。マツダ株式会社品質優良認定会社として、【自動車部品丸棒加工】業界からの信頼も厚いんです。
★最新設備による技術革新
・シチズン・ミヤノ製NC旋盤・自動盤　23台
・千代田工業製NCベンダー　10台
・ダイヘン溶接機　6台
・キーエンス製三次元測定機完備
この充実した設備群により、【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】から、板金小物部品を組み付け溶接したものまで、あらゆる【リンク機構用ロッド組立品】に《一気通貫》で対応可能。
★豊富な対応実績
・《シフトロッド》：手動変速機用、自動変速機用
・《セレクトロッド》：4速用、5速用、6速用
・《チェンジロッド》：乗用車用、商用車用
・《調整棒》：鉄道用車両
・《コネクティングロッド》：建設機械・農業機械
・月産10個から数万個まで柔軟な生産対応
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績
► 【今すぐ行動：技術資料で詳細確認】
技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。【各種ロッド】や【リンク機構用ロッド組立品】の【自動車部品丸棒加工】のことなら、《一気通貫》対応でまずはお気軽にご相談ください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/

松田鉄工株式会社 | 広島県

小径パイプ曲げ加工とロウ付け連結技術の専門メーカー

小径パイプ曲げ加工とロウ付け連結技術の専門メーカー
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►【業界の課題】リターンパイプ加工における品質と効率性の両立が困難
自動車や建設機械、産業機械の分野では、システムの小型化・高性能化が進む中で、リターンパイプの加工において様々な課題が表面化しています。特に小径パイプの曲げ加工品では、曲げ半径の精度維持、材料の座屈防止、そして複雑な形状への対応が求められています。
従来の加工方法では、小径パイプと連結用ボスのロウ付けを連続して行う際に、熱影響による変形や連結用ボスの底面の平行度保証が困難でした。また、パイプとパイプをつなぐ切削品についても、寸法精度と表面粗さの両立、さらには多品種少量生産への対応が大きな課題となっていました。
これらの課題は単独の加工業者では解決が困難で、機械加工・塑性加工・溶接加工を《一気通貫》で対応できる専門技術と設備が必要なんです。そこで、70年以上の実績を持つ私たちの出番というわけです。
►【解決手法の詳細】独自のマトリックス生産システムと一気通貫加工技術
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私たち松田鉄工では、リターンパイプの製造において独自の《技術力》《柔軟性》《生産システム》の3つの強みを活かした解決手法を提供しています。
まず、小径パイプの曲げ加工品については、NCベンダー10台（千代田工業、コムコ製）を駆使してΦ4～Φ40のパイプ径に対応。三次元曲げ加工技術により、複雑な形状でも座屈を防ぎながら高精度な曲げ加工を実現しています。特に重要なのは、曲げ加工時の内径変化を最小限に抑える技術で、これにより流体の流れを阻害することなく、システム全体の性能向上に貢献できるんです。
パイプとパイプをつなぐ切削品では、NC旋盤23台とマシニングセンター12台による精密切削加工を実施。5インチ・8インチチャックのNC旋盤とΦ40程度まで対応可能なNC自動盤により、高精度な寸法管理と優れた表面粗さを実現しています。
そして最も重要な技術が、小径パイプと連結用ボスのロウ付けを連続して行う工程です。9ステーションのロウ付け装置（大進工業研究所製）により、ブロンズロウ付け・銀ロウ付けの両方に対応。特に連結用ボスの底面の平行度保証については、独自の治具設計と温度管理により、高精度を実現しています。
生産システムでは、《日送りカード方式》による独自のマトリックス生産システムを採用。これにより月産数十個から数万個まで、様々な生産ロットに柔軟に対応でき、《金属可能短納期》を実現する体制を構築しています。
►【当社の技術的優位性】機械加工・塑性加工・溶接加工の一気通貫対応
他社との決定的な違いは、リターンパイプ製造に必要な全ての工程を社内で完結できることです。これまで複数の業者に分散していた工程を《一気通貫》で対応することで、品質管理の一元化、《金属可能短納期》、コスト削減を同時に実現しています。
機械加工分野では、丸鋸切断機8台によるΦ4～Φ70材料の切断加工から始まり、シチズン・ミヤノ製のNC旋盤・自動盤による精密切削、ブラザー製マシニングセンターによる多軸切削加工まで対応。転造盤2台によるネジ転造・ローレット加工も可能です。
塑性加工分野では、端末加工機8台による多様な端末成形加工が強みです。拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアー、ダブルビード、スプール＆インナービードなど、お客様の仕様に応じて最適な端末形状を提供できます。
溶接加工分野では、当社の主力技術であるロウ付け加工において、鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅、真鍮などの異材質ロウ付けに対応。全製品で気密試験を実施し、品質保証体制を確立しています。
さらに、ISO9001・ISO14001取得、マツダ株式会社品質優良認定会社として、国際基準の品質管理体制を整備。キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定器による検査体制により、お客様の厳しい品質要求にお応えしています。
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►【導入効果】お客様の製品競争力向上と工数削減を実現
★品質面での効果
・《一気通貫》加工による品質の一元管理
・熱処理による変形の最小化
・連結部の高精度保証
★コスト面での効果
・複数業者への発注が不要
・工程間の運搬費削減
・金属材料の効率的活用
★納期面での効果
・《金属可能短納期》対応体制
・工程間待ち時間の大幅削減
・緊急対応可能な柔軟性
これらの効果は、お客様の製品競争力向上に直結しており、特に汎用エンジンメーカー様からは「システムの小型化・軽量化に大きく貢献した」とのお声をいただいています。
►【技術革新への継続的取り組み】次世代製造技術の導入
私たちは70年以上の歴史の中で培った技術をベースに、常に次世代の製造技術導入に取り組んでいます。
近年では、シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤、ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D、千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300・EX-400を導入。これらの最新設備により、リターンパイプ製造の更なる高精度化・効率化を実現し、《金属可能短納期》対応力を強化しています。
また、3Dプリンター活用による検査具の改善にも取り組んでおり、従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。これによりコスト削減と精度向上を同時に実現しています。
具体的な仕様についてお気軽にご相談ください。私たち営業技術スタッフが、お客様の製品要求に最適な加工方法をご提案いたします。試作から量産まで、《一気通貫》でサポートし、《金属可能短納期》でお応えさせていただきます。
リターンパイプ製造における課題解決は、私たち松田鉄工におまかせください。70年以上の実績と最新技術で、お客様の製品競争力向上に貢献いたします。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544　FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。

松田鉄工株式会社 | 広島県

ウォータパイプ加工なら！自動車・建設機械・農業機械対応

ウォータパイプ加工なら！自動車・建設機械・農業機械対応
自動車部品パイプ加工の専門メーカーが一気通貫でサポート

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►【エンジン冷却システムの課題、こんなことでお困りではありませんか？】
自動車、建設機械、農業機械の《エンジン冷却用ウォータパイプ》の調達や自動車部品パイプ加工で、こんな悩みを抱えていませんか？
・パイプの切断や曲げ加工の精度が安定しない
・端末加工やパイプへの穴明加工の品質にバラつきがある
・ロウ付けもしくは溶接加工の気密性に不安がある
・メッキ処理や防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けを別業者に依頼するのが面倒
・全数漏れ検査を確実に実施してくれる業者が見つからない
・パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒にお願いしたい
・小ロットパイプ加工部品でも対応してもらえる業者が見つからない
これらの課題、実は多くの製造業様が抱えておられる共通の悩みなんです。特にウォータパイプは車両や機械の心臓部であるエンジンの冷却を担う重要部品。ちょっとした加工不良や漏れが、大きなトラブルに繋がってしまいます。
►【なぜウォータパイプ加工にこれほど高い精度が求められるのか？】
エンジン冷却用のウォータパイプは、高温・高圧の冷却水が流れる重要な配管システムです。自動車では時速100kmを超える走行中でも、建設機械では過酷な現場作業中でも、確実にエンジンを冷却し続けなければなりません。
《求められる品質基準》
・完全な気密性（漏れゼロ）
・振動や熱膨張に耐える強度
・長期間の耐久性
・コンパクトな設計への対応
・環境規制への適合
これらの要求を満たすためには、パイプの材料選定から各種加工、表面処理、検査まで、すべての工程で妥協のない品質管理が必要なんです。
►【当社独自の一気通貫加工システムによる解決策】

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私ども松田鉄工では、70年以上にわたる金属パイプ加工の経験を活かし、自動車部品パイプ加工に求められるすべての加工を社内で完結できる一気通貫の体制を整えております。

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《機械加工分野での対応》
・丸鋸切断機8台でΦ4～Φ70のパイプの切断加工
・NC旋盤・自動盤23台による精密切削加工
・マシニングセンター12台での多軸切削加工
《塑性加工分野での対応》
・NCベンダー10台による三次元曲げ加工（Φ4～Φ40対応）
・端末加工機8台での膨らませ・絞り等の成形加工
・拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアーなど多彩な端末加工
《溶接加工分野での対応》
・ロウ付け装置9ステーション（ブロンズロウ付け、銀ロウ付け）
・電気溶接機4台、TIG溶接機2台による確実な接合
►【当社が選ばれる3つの理由】
★《理由1：技術力》- 機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応
他社では複数の業者に分散発注しなければならない工程を、当社では一社で完結。自動車部品パイプ加工における品質の一貫管理はもちろん、納期短縮とコスト削減も実現できます。
★《理由2：柔軟性》- 小ロットパイプ加工部品から大量生産まで対応可能
マトリックス生産方式による効率的な多品種少量生産システムで、月産数十個から数万個まで、お客様の生産計画に合わせて柔軟に対応いたします。
★《理由3：品質保証》- ISO9001、ISO14001取得済み
国際品質規格に基づいた品質管理体制で、全数漏れ検査を含む徹底した品質チェックを実施。マツダ株式会社品質優良認定会社としての実績もございます。
►【充実のアフターサポート体制】
製品によっては防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けまで対応し、出荷前には必ず全数漏れ検査を実施いたします。当然、パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒に承っております。
《表面処理・後加工も万全》
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・合金メッキ、無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
・カチオン塗装、黒染め、パーカー処理
►【小ロットパイプ加工部品から量産まで！今すぐ行動を！】
お困りごとがございましたら、まずはお気軽にご相談ください。自動車部品パイプ加工をはじめ、パイプの曲げ加工、端末加工はもちろん、旋削、マシニング、溶接、表面処理まで一気通貫で対応いたします。小ロットパイプ加工部品のご相談から技術的なご質問、見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
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松田鉄工株式会社 | 広島県

【ウォータパイプ製造でこんなお困りごと、ありませんか？】

►【ウォータパイプ製造でこんなお困りごと、ありませんか？】
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自動車部品や産業機械に使われるウォータパイプ。冷却システムの要となる重要部品じゃけど、製造現場ではこんな課題に直面しとられませんか？
・小ロットでの試作や量産立ち上げに対応してくれる加工業者が見つからん
・パイプの曲げ加工はできても、端末加工や溶接まで一貫対応できる業者がおらん
・複数の加工業者に発注せにゃいけんけぇ、管理工数と納期調整が大変
・材料調達から表面処理まで、窓口が分散して品質管理が難しい
ウォータパイプは単純な直管じゃのうて、複雑な曲げ形状や端末部の膨らませ加工、ロウ付けによる接合など、多様な加工技術が必要です。しかも、冷却水が流れる配管じゃけぇ、気密性の確保は絶対条件。一つの工程でミスがあったら、製品全体がダメになってしまいます。
こうした課題を解決するんが、わしら松田鉄工の強みなんよ。
►【ウォータパイプ製造における当社の一気通貫対応】
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松田鉄工では、自動車部品パイプ加工を中心に、《材料調達→切断→端末加工→曲げ加工→ロウ付け→表面処理→気密検査》まで、すべての工程を社内で完結させる「マトリックス生産方式」を採用しとります。
【具体的な加工フロー】
★《ステップ1：材料調達と切断加工》
鉄（STKM材、STK材）、ステンレス（SUS304他）、銅などの材質のパイプ材に対応。丸鋸切断機8台体制で、Φ4～Φ70までの材料を高精度に切断します。小ロットパイプ加工でも、材料在庫を適切に管理することで、スピーディな対応が可能なんよ。
★《ステップ2：端末加工による成形》
ウォータパイプで重要なんが端末部の加工です。接続部分の形状によって、以下のような多彩な端末加工を使い分けます。
・拡管＆フレアー：パイプ端を広げて接続しやすくする
・絞り＆フレアー：パイプ端を絞ってから広げる複合加工
・ダブルビード：二段階のビード加工で強度向上
・スプール＆インナービード：内側と外側からの成形加工
端末加工機8台を駆使して、お客様の設計要求に柔軟に対応しとります。
★《ステップ3：三次元曲げ加工》
NCベンダー10台による精密な曲げ加工。Φ4～Φ40のパイプ材に対応し、複雑な三次元形状も高精度に再現します。エンジンルームの限られたスペースに収まるよう、設計図通りの曲げ角度・曲げ半径を実現するんが、わしらの腕の見せどころなんです。
★《ステップ4：ロウ付け接合》
ウォータパイプ製造で最も重要な工程がロウ付けです。当社では、ロウ付け装置9ステーションを保有し、ブロンズロウ付けや銀ロウ付けに対応。鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅パイプなど、異なる材質の接合も可能です。
ロウ付けは、バーナーで母材を熱し、融点の低いロウ材を流し込んで接続する技術。溶接と違うて母材自体を溶かさんけぇ、歪みが少なく、美しい仕上がりになります。気密性が求められる冷却系統部品には最適な接合方法なんよ。
★《ステップ5：表面処理と気密検査》
ロウ付け後は、企業間ネットワークを活用した各種表面処理に対応。三価クロメート処理、無電解ニッケルメッキ、カチオン塗装など、使用環境に応じた防錆処理を施します。
最終工程では気密試験を実施。冷却水漏れが絶対に許されんウォータパイプじゃけぇ、厳格な品質チェックを経て出荷しとります。
►【小ロットから量産まで対応できる理由】
「月産数十個の試作から数万個の量産まで対応可能」──これを実現しとるんが、当社独自の《マトリックス生産方式》です。
【マトリックス生産方式とは？】
従来の大量生産ラインと違うて、《日送りカード方式》による柔軟な生産管理を採用。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産に最適化しとります。
・年間数十個納品の製品→特注品や試作品に対応
・月数千個～数万個→量産品の安定供給
・様々な納品数・生産ロット→市場の需要変動に柔軟対応
小ロットパイプ加工で困っとられる企業様からは、「他社では最小ロット1000個と言われて断念したが、松田鉄工なら50個から対応してもらえた」というお声もいただいとります。
►【自動車部品メーカーとしての実績と信頼】
創業70年以上、自動車部品パイプ加工を中心に積み重ねてきた実績があります。
✔《品質保証体制》
・ISO9001取得：国際品質規格による管理体制
・ISO14001取得：環境マネジメントシステム
・マツダ株式会社品質優良認定会社：厳格な品質基準をクリア
✔《検査設備の充実》
キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定器、マイクロスコープなど、最新の検査機器を導入。文書管理システムによる最新図面管理で、図面違いによる不良を防止しとります。
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様から信頼いただいとります。
►【お客様の工数削減とコストメリット】
一気通貫対応による具体的なメリットをご紹介します。
《管理工数の大幅削減》
複数業者への発注が不要になるけぇ、発注業務・納期調整・品質管理の手間が激減します。窓口が一本化されることで、技術的な相談もスムーズに進みます。
《納期の柔軟性》
社内で全工程を完結できるけぇ、急な納期変更や追加注文にも臨機応変に対応できます。外注先との調整が不要なんが、大きな強みなんよ。
《トータルコストの最適化》
中間マージンが発生せん分、コスト競争力があります。また、設計段階から相談いただければ、加工しやすい形状への変更提案も可能。製造コスト全体の最適化をお手伝いします。

技術的なご質問や見積依頼も、お気軽にどうぞ。
★技術相談・見積依頼フォーム
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
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【会社概要】
社名：松田鉄工株式会社
所在地：〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
《事業内容》
金属パイプ・棒材の機械加工、塑性加工、溶接加工
自動車部品製造／一般機器部品製造
《認証》
ISO9001取得／ISO14001取得／マツダ株式会社品質優良認定会社
わしらにしかできん技術で、お客様のモノづくりを支えます。まずはお気軽にご相談ください。

松田鉄工株式会社 | 広島県

シフトロッド・チェンジロッド組立品｜一気通貫加工で実現

シフトロッド・チェンジロッド組立品｜一気通貫加工で実現
URL↓
https://mtd-co.jp/product02
►【Attention：こんなお悩み、ありませんか？】
自動車部品や産業機械で使われる《ロッド組立品》の調達、なかなか大変じゃないですか？
「シフトロッドの曲げ精度がバラついて困る…」
「セレクトロッドの表面処理まで一貫で頼めるところが見つからん…」
「チェンジロッドを少量から試作したいんじゃけど、どこも断られる…」
実はこうした課題、多くのお客様から相談をいただくんです。ロッド組立品は、切断・ネジ加工・曲げ加工といった複数工程を経て、さらに表面処理や組立まで必要になる。それぞれ別の業者に発注すると、管理工数が膨大になるし、納期調整も一苦労ですよね。
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►【Interest：Φ5～Φ16の丸棒加工、うちなら全部まとめて対応できますよ】
松田鉄工では、《ロッド組立品》の製造を70年以上やってきました。
具体的には、Φ5～Φ16程度の丸棒を使用して、切断から始まり、ネジ加工、曲げ加工などを一気通貫で行います。その後、三価クロメート処理などの表面処理を施し、最終的に板金パーツやベアリングパーツなどを組み立ててお届けするんです。
★なんでうちが選ばれるんか？それはこの3つがあるけぇです★
URL↓
https://mtd-co.jp/process
●《技術力》⇨ 機械加工・塑性加工・溶接加工が一気通貫
切断（丸鋸切断機8台）、NC旋盤・自動盤（23台）、ネジ転造加工、NCベンダー（10台）での三次元曲げ加工まで、すべて社内設備で対応できるんです。外注に出す必要がないけぇ、品質も納期もしっかり管理できます。
●《柔軟性》⇨ 月産数十個から数万個まで
試作の10個から、量産の数万個まで対応可能な生産体制を整えとります。「少量だから断られた」というお客様、ぜひご相談ください。
●《マトリックス生産方式》⇨ 多品種少量に最適化
独自の《日送りカード方式》を採用。設備稼働率を適正に保ちながら、巧みな段取り替えで多品種少量生産を実現しています。
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►【Search：シフトロッド・エレクトロッド・チェンジロッドの加工詳細】
【シフトロッド組立品の製造フロー】
➤ ステップ1：材料切断
丸棒材料（Φ5～Φ16）を津根マシン製の丸鋸切断機で精密に切断。鉄・ステンレス・アルミなど、材質も幅広く対応しとります。
➤ ステップ2：ネジ加工
NC旋盤や転造盤（ニッセイ製2台）を使い、ネジ転造加工を実施。切削ネジと違い、転造ネジは強度が高く、ネジ山の精度も安定します。
➤ ステップ3：曲げ加工
NCベンダー（千代田工業・コムコ製10台）で、三次元曲げ加工を実施。エレクトロッドやチェンジロッドなど、複雑な形状にも対応できます。
➤ ステップ4：表面処理
三価クロメート処理（環境対応メッキ）、無電解ニッケルメッキ、黒染めなど、用途に応じた表面処理を企業間ネットワークで対応。
➤ ステップ5：組立・検査
板金パーツ、ベアリングパーツなどを組み立て、キーエンス製三次元測定機で寸法検査。
【対応可能な材質】
・鉄（STKM材、STK材、S○○C材、SCM材など）
・ステンレス（SUS304他）
・アルミニウム（5000番台他）
・銅（純銅・黄銅）
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【主要納品実績】
・自動車関連：エンジン部品、ブレーキ配管部品、燃料系統部品
・建設機械：油圧配管アッセンブリ、ハンドルレバー
・一般産業機械：農業機械部品、各種配管部品
※現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があります。
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►【こんな方はぜひご相談ください】
・ロッド組立品の一気通貫加工を探している
・Φ5～Φ16の丸棒加工で困っている
・シフトロッド、エレクトロッド、チェンジロッドの試作から量産まで対応してほしい
・曲げ加工・ネジ加工・表面処理をまとめて発注したい
・少量生産（月産数十個）から相談できる業者を探している
まずはお気軽に技術相談・見積依頼フォームからお問い合わせください。
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
専門スタッフが、図面を拝見した上で最適な加工方法をご提案させていただきます。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
資料ダウンロード：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/dl/catalog/215849
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★創業70年以上、金属パイプ・棒材加工のプロフェッショナル集団として、お客様のモノづくりを全力でサポートします★再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。

真辺工業株式会社 | 広島県

アルミダイカスト合金・マグネ合金加工ー真辺工業株式会社ー

中四国・広島で、アルミに代表される非鉄金属の鋳物に特化した切削を行っております。
高い治工具設計能力・フレキシブルな生産体制でお客様の要求にお答えいたします。

① 24時間体制・マシニングセンター70台以上の設備でご対応いたします。
② 各種ダイカスト・非鉄金属鋳物に特化したノウハウでご提案いたします。　(500製品・40年以上）
③ 小ロット製品も適切なライン構成・段取り替えで低コストにてご提供いたします。　　（100台以上/月)
④ ISO9001：2015に基づく品質体制により、高い品質の製品をご提供いたします。
⑤ 非鉄金属（アルミ・マグネシウム・銅・真鍮）に特化した設備・ノウハウでご対応いたします。

平岡工業　株式会社 | 広島県

SS400 レベルブロック　黒染め　ワイヤーカット

SS400を使用してレベルブロックを加工しました。
Φ9の穴に皿もみをしています。
自社内で黒染めを行いました。

加工方法：マシニングセンタ　ワイヤーカット
サイズ：98*100*30
表面粗さ：Ra12.5 一部Ra6.3
表面処理：黒染め

☆製作期間は1週間☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆

【ものづくりコンシェルジュ　平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/　【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/　【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/　【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/　【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/　【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/　【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/　【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo　【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168　広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007　FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。

平岡工業　株式会社 | 広島県

位置合わせ治具　ガイド　SCM435　焼き入れ　亜鉛メッキ

SCM435材を使用して作製しました。
ＳＣＭ材は機械構造用合金鋼の一つで、通称、
「クロモリ」もしくはクロモリ鋼と呼ばれる材料で
SCM435は炭素量0.33～0.38％程度のクロムモリブデン鋼で、
降伏点は概ね785以上、引っ張り強さ930以上の鋼です。

作製後に焼き入れ防腐用に亜鉛メッキを施しました。

使用用途：位置合わせ治具
作製数量：4
加工方法：旋盤
サイズ：Φ75*約40
表面粗さ：Ra6.3
表面処理：亜鉛メッキ

☆作製期間は1か月☆
☆この部品は直接お客様に直接お渡しいたしました☆

ガイド　SCM435　焼き入れ　亜鉛メッキ　など、
金型、精密部品加工・調達代行のことならお任せを！
お気軽にご相談下さい。

【ものづくりコンシェルジュ　平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
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100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
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平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
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TEL：082-849-6007　FAX：082-849-6017

因島鉄工　株式会社 | 広島県

5軸アルミ複合加工（電車車両、ブレーキ部品）

対応機種：5軸マシニングセンター/マザックV-i-800。テーブル□500、ATC120本、2面パレット
電車車両部品：ブレーキまわり。
サイズ：□150mm。
ワンチャック同時加工。
生産量：月産50個。

5軸アルミ複合加工（車両向け、ブレーキ部品）のお問い合わせ

因島鉄工株式会社
本社工場
〒722-2322　広島県尾道市因島三庄町1573番地
TEL：0845-22-3116
FAX：0845-22-7389
E-Mail：info＠intetsu.co.jp

株式会社　久保田鐵工所 | 広島県

高効率ウォーターポンプ

【製品説明】
当社が設計、開発から製造までを手掛けるウォーターポンプは、三次元流体解析技術を駆使した設計により、燃費向上に貢献しております。

福山技研工業　株式会社 | 広島県

オイル配管継手

精密小物鍛造を得意として多数個取りによる大幅なコスト削減を実現
＜オイルの配管継手＞
サイズ：15mm×15mm×8mmt
重量：7g

福山技研工業㈱
広島県福山市芦田町上有地314-4
TEL 084-958-3868
FAX 084-958-4192
https://www.fukugi.co.jp

株式会社　真末鉄工所 | 広島県

熱間鍛造型修理で金型の保全と摩耗対策を実現

熱間鍛造型修理で金型の保全を実現

【熱間鍛造型の損傷でお困りではありませんか？】

製造現場で金型の保全業務に携わる皆様、こんな課題を抱えておられませんか？

・熱間鍛造型の摩耗が激しく、製品精度が維持できない
・材質SKT4の金型でも予想以上に早期損傷が発生する
・ボルト部のメンテナンスが頻繁で生産効率が悪化
・修復コストが膨らんで収益を圧迫している

【なぜ熱間鍛造型は損傷しやすいのか？】

熱間鍛造型が直面する厳しい使用環境を詳しく見てみましょう。

★ 高温環境での繰り返し負荷
鍛造温度1000～1200℃の高温下で、金型は膨張・収縮を繰り返します。この熱サイクルが材料組織に疲労を蓄積させ、亀裂や変形の原因となるんです。

★ 摩耗による寸法変化
高温の被加工材との摩擦により、金型表面は徐々に摩耗していきます。特に製品形状の角部や深い部分では摩耗が集中し、製品精度に直接影響を与えます。

★ 材質SKT4の限界と対策
SKT4は優れた熱間工具鋼ですが、使用条件によっては限界があります。適切な熱処理条件の維持と、定期的なメンテナンスが不可欠です。

★ ボルト部の脆弱性
金型のボルト部は温度変化と荷重変化の影響を最も受けやすい箇所です。緩みや破損が発生すると、金型全体の機能に大きく影響します。

【真末鉄工所の熱間鍛造型修理技術】

► 肉盛り溶接後の精密機械加工
摩耗した部分に対して、最適な材料で肉盛り溶接を行います。その後、当社が誇る最新の立型高速加工機9台体制により、公差±0.02mmの超高精度で機械加工を実施。新品以上の精度を実現します。

► ボルト部の専門メンテナンス
ボルト部については、材質選定から取り付け方法まで総合的に見直し。緩みにくく、かつメンテナンス性の良い仕様に改良します。

実際に関西の建設機械メーカー様では、当社の修理技術により金型寿命が従来の1.8倍に延長され、年間メンテナンスコストを30％削減できました。また、九州の産業機械メーカー様では、ボルト部の改良により、メンテナンス頻度を月2回から月1回に半減させることができています。

【他社との違いは何か？】

当社が選ばれる理由は、単なる修理屋ではないことです。

✔ マツダとの73年継続取引で培った品質基準
自動車業界の厳しい品質要求をクリアしてきた経験により、他業界でも最高水準の品質を提供できます。

✔ 最新設備による一貫対応
門型加工機2台、5軸加工機、放電加工機など総額数億円の設備により、大型から精密まであらゆる金型に対応可能です。

✔ 全国対応体制
関東・関西・東海・東北・九州エリアへの出張対応により、お客様の現場に合わせたサービスを提供します。

何より、「お客様の生産を止めない」ことを最優先に考えています。緊急時には最短2週間での修理対応も可能で、お客様の生産計画に極力影響を与えません。

【具体的な修理プロセス】

当社の修理プロセスは以下の通りです：

1. 現状診断・課題分析
→ 損傷状況の詳細調査
→ 使用条件・環境の確認
→ 根本原因の特定

2. 修理・改良提案
→ 最適な修復方法の提案
→ 性能向上案の検討
→ コスト・納期の明確化

3. 精密修理・加工
→ 肉盛り溶接による寸法復元
→ 機械加工による精度確保
→ 表面処理・熱処理の最適化

4. 品質保証・納品
→ 三次元測定機による品質確認
→ 検査成績書の添付
→ 取り付け・調整サポート

実は、修理技術だけでなく、お客様との長期パートナーシップこそが当社の真の強みなんです。単発の修理で終わらず、お客様の生産性向上に継続的に貢献したいと考えています。

【今すぐ行動を起こしませんか？】

金型の損傷は待ってくれません。摩耗が進行すれば進行するほど、修理コストは増大し、生産への影響も深刻になります。

そこで、まずは当社の技術資料をご覧いただき、社内のキーマンの方々と課題解決の可能性をご検討ください。資料には、具体的な修理事例や技術データを詳しく掲載しています。

今なら初回ご相談は無料で承ります。お客様の現場状況をお聞かせいただければ、最適なソリューションを提案させていただきます。

製造現場の課題解決は一日でも早い方が良いけぇ、まずはお気軽にご相談ください！

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【会社概要】

株式会社真末鉄工所
〒731-1142 広島市安佐北区安佐町飯室6861-2
TEL：082-835-2442
FAX：082-835-2021
コーポレートサイト：https://masue.co.jp/

► 資料ダウンロード（技術資料・事例集）
https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/dl/catalog/213766

► 技術相談・見積依頼フォーム
https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/inquiry/

※ 関東・関西・東海・東北・九州エリア対応
※ 緊急時は最短2週間納期対応可能
※ 初回技術相談無料

有限会社　クロキ工作所 | 広島県

お客様第一のモノ作りで、社会に貢献します。

旋盤加工を主とし、金属小物部品を量産加工から少ロットに対応致します。

ＮＣ旋盤のバーフィーダー仕様、チャッカー仕様での加工が主であり、マシニングセンターを用いての追加工、その後熱処理やメッキ処理（外注）も可能。

原田鉄工　株式会社 | 広島県

大型プレス機製造

【大型プレス機製造】
原田鉄工にて製缶・塗装を行ったプレス機械です。
HP：https://harada-tekkou.co.jp/
YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured
Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima
Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/

プレス機メーカー様よりご依頼を頂き、材料から形にしました。
部品点数がすごく多いので機械加工、メッキ、ライニングなどあらゆる加工がありました。
メッキやゴムライニングなど社内だけでは対応できない加工も協力会社様の力を借り、完成までたどり着けることができました。

総重量は20ｔ超となります。

【原田鉄工生産設備一覧】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/178928/
大型製缶・溶接の事なら原田鉄工 H 広島へ！
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179937/

◎プレス機(プレス機械/鍛圧機械　英語：Forming press)
金属などの素材を上下に装着した金型ではさみ込むことで、金型と同じ形状へ加工する機械。
作動方法により大きく2種類に分けられます。
「機械式プレス」モーターの回転運送を動力として、加工を行うタイプ。
「油圧式プレス」油に圧力をかけることで加工を行うタイプ。
◎溶融亜鉛メッキ(ドブづけ　英語：Hot dip galvanizing)
鋼材の防錆処理の一種で高温で溶かした亜鉛に鋼材を浸すことによって、表面に亜鉛皮膜(メッキ)を形成する。
◎ゴムライニング(英語：Rubber linig)
ゴムを金属などに接着させ、表面を覆うこと。
ライニングとは定着可能な物質を厚く覆う表面処理の1種です。
ゴムを密着させ表面を覆う事で耐食性や耐摩耗性などの向上が見込まれます。

【製缶とは　製缶ってなに?　～製缶加工の流れを紹介～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/182555/
【塗料の種類～下塗り・中塗り・上塗りについて～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177942/

ブラスト・塗装の事ならお任せください。
原田鉄工株式会社広島
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
ご相談、御見積りなどご気軽に連絡下さい。

原田鉄工　株式会社 | 広島県

FC/FCD 鋳鉄の表面処理

【FC/FCD 鋳鉄の表面処理】
鋳物の表面処理は原田鉄工にお任せください。
HP：https://harada-tekkou.co.jp/
YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured
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鋳物とは金属材料を熱で溶かし、型に入れて作る製品の事です。
鋳鉄、アルミ、銅など多くの種類の金属材料で作られています。

鋳鉄とは鉄を主成分とし、2.1～6.7%の炭素を含んでいる合金の事です。
炭素量が多いと融点(溶ける温度)が下がるので、通常の炭素鋼や合金より融点が低く比較的容易に成形が可能になります。

鋳物を成形した直後はバリや鋳型の材料が付着しています。
そのため成形後は表面処理が必要となります。

ブラスト処理は研削材(メディア)を対象物に叩きつける事で、表面を削り取りとるので表面に細かい凹凸が形成され、塗装の密着性が大きく向上されます。
【下地処理(素地調整)の重要性】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185459
【塗膜の寿命に及ぼす影響/原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179473/

◎鋳鉄(鋳鉄　英語：Cast iron)
鉄(Fe)を主成分とし、2.1～6.7％の炭素(C)を含んでいる鉄の合金の総称。
鋳物用に使われ保有炭素量が多く融点が低いため、鋳造がしやすい。
◎鋳物(いもの　英語：Casting)
高温に加熱し溶かした金属を型に流し込み、冷やし固めた製品。
鋳物を作る事を「鋳造」と呼びます。
比較的安価で大量に作る事が可能です。
◎鋳型(いがた　英語：Mold)
鋳物を作る時に流し込む容器。
大きく分けると砂型、金型の2種留に分類される。
金型はコストが高いが耐摩耗性に優れており、大量生産する事に向いている。
砂型はコストは安く複雑で大きな形状などにも対応できるので、幅広く用いられる。

ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【中国地方最大級　素地調整(ケレン)と重防食塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185499/
原田鉄工株式会社広島
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原田鉄工　株式会社 | 広島県

塗装剥がし　簡単な方法

【塗装剥がし　簡単な方法】
塗料が大量に付着したものでも、簡単に塗装を剥がす事が出来ます。
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塗装用の社内治具として使用していたものですが、何度も繰り返し塗装に使うので原型が分からない程塗料が付着してしまったようです。
ここまでくると治具としても、活用できないとの事でした。

一度ブラストで完全に塗料を剥がし、再度塗装を行う事で新品同様になりました。
【メンテナンス時の塗装剥がし、塗替えは原田鉄工へ】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186256/

中々ここまで塗料が付着してしまうと、とても通常の方法では塗装を剥がす事が困難です。
多くの時間と労力をつぎ込めば可能ではあると思いますが…

1種ケレンのブラスト処理ならば1時間かからずに、全ての塗料を剥がす事が可能です。
【1種ケレンと2種ケレン　剥離の違い】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186195/

塗装剥がしでお困りのことがあれば、お気軽にお尋ねください。

◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン　英語：Blast)
高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。

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原田鉄工　ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト　どちらも自社製
幅6m×奥行10m×高さ3m
【サンドブラストとグリットブラストの比較画像】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/183718/
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【中国地方最大級　素地調整(ケレン)と重防食塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185499/
原田鉄工株式会社広島
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp

原田鉄工　株式会社 | 広島県

【再塗装】古い製品を新品に！？

【再塗装】古い製品を新品に！？
経年劣化でボロボロになってしまった製品を新品に変えます！
HP：https://harada-tekkou.co.jp/
YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured
Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima
Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/

ご依頼頂いた製品は社内治具です。
経年劣化により塗装が剥がれ、錆が進行していた状態でした。

かなり古い治具だそうで、図面が無いため新しく製作するのにも手間と予算が必要でこまっているとの事でした。

そのため今回はどうしても必要な部分のみ改造と修理を施した後に、再塗装を行いました。
まずブラスト(1種ケレン)で塗装と錆を全て剥がし、下地処理(素地調整)を行います。
その後下塗り、上塗りと塗り重ねを行い完成となりました。
【下地処理(素地調整)の重要性】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185459

ブラスト後、塗装した製品は見違えるほど綺麗になり、錆が進行を続け不安があった耐久性も長期に渡って安心できるものとなりました。
【金属塗装が剥がれる原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185104
【1種ケレンと2種ケレン　剥離の違い】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186195/

◎1種ケレン(英語：Surface preparation by blasting)
素地調整(下地処理)の事をケレンと呼び、1種～4種まで工法と除錆率により分類される。
1種ケレンはブラスト法にて素地の調整を行う規格で、表面の除錆率95％以上が求められる最も優れた規格となります。
ブラスト法で上記の除錆率をクリアできれば、研削材(メディア)は特に指定がありません。
◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン　英語：Blast)
高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。
◎表面処理(英語：Surface treatment/Surface preparation)
素材表面の性質を向上させる目的に行う処理のことです。
研磨・塗装・メッキ・熱など多くの処理方法があります。

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[製品情報]
1500×1500 L=2500
[素地調整]
グリッドブラスト
SSPC SP-10
[塗装仕様]
エポキシ変性アルキド樹脂系下塗り塗装×1回
合成樹脂調合ペイント上塗り塗装×1回
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今回の工期は4日となります。
架台本体と手摺・梯子が塗分けだった為、多少工期が必要でしたが短納期にも対応させていただきます。

ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【中国地方最大級　素地調整(ケレン)と重防食塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185499/
原田鉄工株式会社広島
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
ご相談、御見積りなどご気軽に連絡下さい。

原田鉄工　株式会社 | 広島県

【ブラスト工法】エアーブラスト、バキュームブラスト、湿式ブラスト

【ブラスト工法】エアーブラスト、バキュームブラスト、湿式ブラスト
素地調整の最も有効な手段「ブラスト工法」について紹介します。
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素地調整(ケレン)は塗装を長期に渡り保持する為の必須条件です。
素地調整の工法は様々ありますが、最もグレード(品質)の高いものがブラスト工法となります。
【塗膜の寿命に及ぼす影響/原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179473/
【金属塗装が剥がれる原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185104/

ブラスト工法とは？
研磨剤粒子(メディア)を対象物にぶつけ、その表面を叩く・削る事で表面を『清浄化』と『粗面化』する工法となります。
【ブラストを行う事によるメリットは下記リンクへ】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185459/

～主なブラスト工法について～
▽エアーブラスト
圧縮した空気に研磨剤を混ぜ、同時に投射する方法です。
『メリット』
・投射力や投射距離の変更ができるので精度の高い加工を行う事ができる。
・すべての研削材に対応できる。
・あらゆる形状でも加工可能で打ち分けもできる。
『デメリット』
・研磨剤と粉塵多く舞うので、作業環境を整える必要がある。

▽バキュームブラスト
エアーブラストと仕組みは同じですが、ノズル(噴射口)が特殊で研磨剤の噴射と回収を同時に行う方法です。
『メリット』
・研磨剤と粉塵の飛散が少ない。
・使用した研磨剤を回収し、再利用ができる。
『デメリット』
・対象物に対してノズルを密着させていないと加工ができない。
・加工範囲が狭いので、作業効率が悪い。

▽湿式ブラスト
ウェットブラストとも呼ばれ、水と研磨剤を混ぜ、同時に投射する方法です。
『メリット』
・粉塵の発生がほとんどない。
・加工と洗浄を同時に行う事が出来る。
『デメリット』
・製品が濡れてしまう。
・使用後の水処理が必要となる。

上記3種類ともそれぞれメリットとデメリットが存在します。
工法によって必要な機材や施工時間も大きく変わってくるので、もちろん加工単価も異なります。

どのブラスト工法で施工を行うか？
対象物の材質、形状、大きさ・作業環境・予算・工期などを考慮して、どの工法にするかを選ぶ事が重要です。

◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
塗装寿命に影響する原因は素地調整によるものが50％を占める程、重要な処理となります。
◎ケレン
ケレンは元々英語のクリーン(Clean)から来ているようで、塗装前の下地を綺麗にするという意味になります。
1種ケレン～4種ケレンまで工法と除錆率により分類される。
塗装物に対して塗料の密着性を向上させるために表面に凸凹のキズをつけたり、中古品なら古い塗料や錆を剥がすなど行います。

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原田鉄工　ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト　どちらも自社製
幅6m×奥行10m×高さ3m
【サンドブラストとグリットブラストの比較画像】
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【中国地方最大級　素地調整(ケレン)と重防食塗装】
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原田鉄工株式会社広島
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp

原田鉄工　株式会社 | 広島県

汚れた塗装を除去！

【汚れた塗装を除去】
塗装工場の換気の為に使用されていたファンです。
吸い込んだ塗料が付着し、ボコボコの表面になっており綺麗にしたいとのご依頼です。
1種ケレンのブラストで付着物が全くない綺麗な状態にできました。
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本製品は腐食の進行が少なかったので、母材素地は綺麗なままでした。
このまま再度塗装を行えば、ほとんど新品です。

メンテナンスの間隔が長いと腐食が進行し、母材は厚さが減少したり穴が開いたりする場合があります。
ブラストなら旧塗膜と錆などもまとめて除去及び素地調整が可能です。

またブラストで素地調整を行う事で、塗膜の耐久性が向上します。
後のメンテナンス頻度を抑え、コストの負担を減らす事が可能となります。
【塗装を長持ちさせるためには？】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/187066/
【金属塗装が剥がれる原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185104

◎1種ケレン(英語：Surface preparation by blasting)
素地調整(下地処理)の事をケレンと呼び、1種～4種まで工法と除錆率により分類される。
1種ケレンはブラスト法にて素地の調整を行う規格で、表面の除錆率95％以上が求められる最も優れた規格となります。
ブラスト法で上記の除錆率をクリアできれば、研削材(メディア)は特に指定がありません。
◎腐食(腐蝕　英語：Corrosion)
科学的または電気的に使用環境の中で表面から変化することで、外観や機能が損なわれる。
腐食が進行していくことで厚さが減少する、孔が開くなどの現象が発生します。
◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
塗装寿命に影響する原因は素地調整によるものが50％を占める程、重要な処理となります。
【塗膜の寿命に及ぼす影響/原因】
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原田鉄工　ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト　どちらも自社製
幅6m×奥行10m×高さ3m
【サンドブラストとグリットブラストの比較画像】
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【防錆　～ブラスト・塗装について～】
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【塗装治具】塗装剥離と再塗装

【塗装治具】塗装剥離と再塗装
塗料がめちゃくちゃ付着している塗装治具をブラストで塗料を全部剥がして、綺麗に塗り直します。

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塗装治具(おそらく製品を乗せて塗装・運搬できる便利道具)
塗料が付着しすぎて使えない？使いにくい状態との事で、塗り直しの依頼です。
びっくりするほど塗料が塗り重ねてあるので、ブラストで剥離させるのもかなり時間が掛かりました。
【塗装品の修理・メンテナンスはお任せください！】
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時間はかかりましたが完全に塗膜を除去する事が出来たので、下塗・上塗をしてかつての姿に戻す事が出来ました。
また製品を塗装する為に塗料を浴びながら、頑張っていただきたいです。
【1種ケレンと2種ケレン　剥離の違い】
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◎治具(治工具/ジグ　英語：Jig)
組立や加工などの作業を行う際、作業位置を指示・誘導するための器具。
英語の「jig」の当て字。
製造業では作業をサポート・効率化するために様々な治具を使用している。
◎塗膜(英語：Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。

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製缶・ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【ブラスト加工のメリット】
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綺麗に塗装する

【綺麗に塗装する】
原田鉄工で塗装した製品です。
近くで見ても鏡の様に輝いています。
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1種ケレンのブラストにて素地調整を行ったあと、3層塗り重ねています。
外部は外気に晒され、内部には水が通る製品です。
内面と外面で塗装仕様が違うので、内面に塗装がかからない様に養生して塗装しています。

[製品情報]
外径　約φ3000　　重量　約5トン
[素地調整]
SSPC SP-10
[塗装仕様(外面)]
二液性ポリアミドアミン硬化型変性エポキシ樹脂　下塗塗料
二液性ポリアミドアミン硬化型変性エポキシ樹脂　中塗塗料
二液性ポリアミドアミン硬化型変性エポキシ樹脂系エナメル　上塗塗料
合計膜厚　120μｍ

タレなどの塗装不良、膜厚の不足等は全くない状態にしております。
【塗料とは？　～膜厚の重要性について～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179121/
【代表的な塗装不良一覧原因と対策】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192232/

複雑な形状や塗装仕様でも綺麗に塗装いたします。
原田鉄工の塗装なら綺麗な状態でより製品を長持ちさせる事が可能です。
【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】
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◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
塗装寿命に影響する原因は素地調整によるものが50％を占める程、重要な処理となります。
【塗膜の寿命に及ぼす影響/原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179473
◎1種ケレン(英語：Surface preparation by blasting)
素地調整(下地処理)の事をケレンと呼び、1種～4種まで工法と除錆率により分類される。
1種ケレンはブラスト法にて素地の調整を行う規格で、表面の除錆率95％以上が求められる最も優れた規格となります。
ブラスト法で上記の除錆率をクリアできれば、研削材(メディア)は特に指定がありません。

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弊社は空圧式ブランジャポンプエアレス塗装機を4台保有しております。
第一塗装場　15ｍ×13ｍ
第二塗装場　31ｍ×15ｍ
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
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【エポキシ樹脂塗料の完全ガイド】耐久性と密着性に優れた工業用塗料の特徴と使い方

【エポキシ樹脂塗料の完全ガイド】耐久性と密着性に優れた工業用塗料の特徴と使い方
エポキシ樹脂塗料はその名前の通りエポキシ樹脂を使った塗料になります。
エポキシ樹脂塗料は様々な優れた特性、高い耐久性と密着性によって一般塗装から重防食塗装と言った特殊な塗装まで幅広く使用されている塗料となります。
今回は塗装に無くてはならないエポキシ樹脂塗料について「エポキシ樹脂について」「特徴」「使い方」を紹介します。
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［目次］
1. エポキシ樹脂塗料とは
2. 塗料の基礎知識
3. エポキシ樹脂塗料の特性
4. メリット・デメリット分析
5. 用途別活用方法
6. 塗装トラブル対策
7. 品質管理とメンテナンス

1. エポキシ樹脂塗料とは
エポキシ樹脂塗料は、高い耐久性と優れた密着性を持つ工業用塗料です。
一般的な塗装から重防食塗装まで、幅広い用途で使用される高機能塗料として知られています。
特に金属製品の防食対策として、産業界で広く採用されています。
　『主な用途』
　・建築用鋼材の防食
　・海洋構造物の保護
　・化学プラントの設備保護
　・飲料用タンクの内面コーティング

2. 塗料の基礎知識
塗料は顔料、樹脂、溶剤、添加剤の4つで構成されており、組み合わせや配合比率を変化させることで様々な特性を持った塗料が作られています。
┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
　『塗料の4大構成要素』
　顔料：色彩や防錆性を付与
　樹脂：塗膜の主要な性能を決定
　溶剤：塗料の流動性を調整
　添加剤：特殊機能を付加
┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
塗料を構成で最も重要となるのが、「樹脂」の部分です。
使用する樹脂を変える事で塗料の性能・特性は大きく変化します。
【塗料の種類　～樹脂の特徴について～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185093/

3. エポキシ樹脂塗料の特性
エポキシ樹脂は高機能プラスチック素材の一種で、以下の特性を持ちます。
　『エポキシ樹脂の優れた特性』
　・優れた化学的安定性
　・高い機械的強度
　・素材を選ばない高い接着性
　・優れた電気絶縁性

エポキシ樹脂は接着力が高く様々な素材に対し、強く付着するため接着剤や塗料として多く用いられます。
高い電気絶縁性、硬度、耐水性・耐薬品性・防食性にも優れています。

4. メリット・デメリット分析
多くの特性を持ち耐久性が高いエポキシ樹脂塗料ですが、デメリットも存在します。
『メリット』
①優れた耐腐食性
・酸素や水分を遮断
・金属の腐食を効果的に防止
②高い耐薬品性
・酸・アルカリに対する優れた抵抗力
・各種溶剤への高い耐性
③優れた密着性
・金属、コンクリート、木材など多様な素材に対応
・剥離リスクの低減
④優れた耐熱性
・高温環境下での安定性
・熱による変形が少ない
『デメリット』
①紫外線への弱さ
・屋外使用時は上塗り塗装が必要
・経年による黄変の可能性
②温度依存性
・低温時の硬化遅延
・作業環境の温度管理が重要

5. 用途別活用方法
エポキシ樹脂塗料の活用方法の一例です。
『屋外用途』
・下塗り塗装として使用
上塗りにウレタンまたはフッ素樹脂塗料を採用する事で耐候性と防食性の両立が可能です。
『水中部用途』
・下塗りから上塗りまでエポキシ系を使用可能
優れた耐水性、耐腐食性は水中でも効果を発揮します。
またジンクリッチプライマーや、変性エポキシ樹脂塗料の活用することでより高い耐久性を得る事も可能です。
『タンク内部用途』
・下塗りから上塗りまでエポキシ系を使用可能
高い耐薬品性によって化学薬品タンクの内面保護、飲料水タンクの衛生管理が可能です。

【なぜ？鉄が錆びるメカニズムと対策】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/225748/
【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/197530/

6. 塗装トラブル対策
優れたエポキシ樹脂塗料ですが、その他塗料と同様に塗装トラブルが発生する可能性はあります。
塗装トラブルを回避するための対策をご紹介します。
『剥離防止のポイント』
・適切な素地調整
密着性に優れているエポキシ樹脂塗料ですが、適切な素地調整を行わない場合では剥離する可能性が高いです。
最低でも有機溶剤を用いた脱脂洗浄を行うようにしましょう。
ブラスト処理で適切な表面粗度と洗浄度を確保すれば更に高い耐久性を確保する事が可能で、維持費・管理費を低減しトータルコストを削減できます。
・環境管理
エポキシ樹脂塗料は低温化では硬化しにくい特性があるので、使用時には温度を適切に管理する必要があります。
またその他塗料と同様ではありますが、塗装環境の湿度管理・清浄度維持も必要です。
【塗装の基本　塗装する時の道具とやり方】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/205301/
【代表的な塗装不良一覧原因と対策】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192232/

7. 品質管理とメンテナンス
エポキシ樹脂塗料はその高い耐久性と耐水性・耐薬品性によって橋梁、化学プラント、船舶など大型の構造物に使用されることが多くあります。
大型構造物の長寿命化、安全性の確保、メンテナンス周期の延長、トータルコストの削減などが目的となります。
『長期耐久性の確保』
・定期的な点検
・早期補修の実施
・適切な維持管理計画の策定
『LCC（ライフサイクルコスト）の最適化』
・初期投資と維持費用の検討
・長期的な経済性の確保
・適切な更新計画の立案

『まとめ』
エポキシ樹脂塗料は、その優れた特性により産業界で広く使用されている高機能塗料です。適切な使用方法と管理により、50年以上の耐久性を実現することが可能です。
初期コストは比較的高価にはなりますが、長期的な視点では極めて経済的な選択となるので需要が拡大しています。
【長寿命化のためのLCC 低減】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192445/

原田鉄工では最も優れた素地調整である「大型ブラスト設備」と広大な「屋内塗装設備」を完備しております。
ブラスト処理によって完全に金属表面を洗浄・露出、表面に微細な凹凸を形成する事で、塗料の密着性を大幅に向上させ高い耐久性を確保します。
その後の塗装では膜厚や塗装環境を徹底的に管理する事で「長期間」「綺麗」で「錆びない」塗装を提供します。

創業から80年間、海上・海中・沿岸部などのとても「錆びやすい環境」で使用される鉄製品の錆を防ぐため、様々な設備・技術を身に付けてきました。
原田鉄工でブラスト処理・塗装を行った製品の耐久性は50年以上とされています。
「ブラスト処理」の種類と特徴
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196425/

◎耐候性(英語：Weatherability)
屋外の環境で変色や変質に耐えうる性質です。
防食性能と同様に屋外の環境に耐え、変形や変色・劣化などの不良を起こさない性能。
◎エポキシ樹脂塗料(英語：Epoxy resin)
エポキシ樹脂を用いた合成樹脂塗料の総称。
優れた防錆能力と付着性があるので、下塗塗料の主流となってます。
また紫外線には弱く変色等を起こす可能性があるので、上塗塗料を塗り重ねる事が一般的です。

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原田鉄工は空圧式ブランジャポンプエアレス塗装機を4台保有しております。
広大な屋内塗装場を完備していますので、大型製品でも高品質な塗装を提供します。
第一塗装場　15ｍ×13ｍ
第二塗装場　31ｍ×15ｍ
【金属塗装　～塗装の流れ(工程)を紹介～】
https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/188904/
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【お問い合わせ】
施工のご相談、お見積りについては、以下までご連絡ください。
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※本記事は2024年4月時点での情報に基づいています。

原田鉄工　株式会社 | 広島県

【金属の錆だけを除去する特殊薬品処理｜原田鉄工の表面処理技術】

【金属の錆だけを除去する特殊薬品処理｜原田鉄工の表面処理技術】
金属製品の錆や汚れに関する問題でお困りではありませんか？
原田鉄工では金属表面を傷つけることなく錆や汚れを除去する事も可能です。

『目次』
1. 金属の錆除去における革新的アプローチ
2. 金属の錆が引き起こす重大な問題
3. 錆・油分・汚れの除去方法
4. 特殊薬品による処理の優位性
5. 原田鉄工の技術力と設備
6. まとめ

1. 金属の錆除去における革新的アプローチ
金属製品の錆や汚れは、見た目の問題だけではありません。
製品の寿命を大きく縮め、品質や安全性に重大な影響を及ぼす深刻な問題です。
特に工場設備や建築資材において、この問題は事業継続に関わる重要な課題となっています。
原田鉄工では従来のブラスト加工による物理的除去に加え、特殊薬品を用いた革新的な化学的除去技術を提供しています。
この特殊薬品処理は以下のような優れた効果を発揮します。
『錆の完全除去』
特殊薬品が錆と選択的に反応し、健全な金属部分を傷つけることなく錆のみを除去します。
『油分の分解除去』
特殊な界面活性剤の働きにより、頑固な油分も効果的に分解・除去します。
『付着汚れの洗浄』
環境に配慮した洗浄剤により、様々な汚れを安全に除去します。
【なぜ？鉄が錆びるメカニズムと対策】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/225748/
【金属塗装のやり方！失敗する原因とは？】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/230399/

2. 金属の錆が引き起こす重大な問題
『構造的な影響』
金属の錆は表面から内部へと徐々に浸食していきます。
この過程で金属の結晶構造が変化し、強度が著しく低下します。
特に応力が集中する部分で錆が発生すると、突然の破断や機能不全を引き起こす可能性があります。
例えば建築用鉄骨では、錆による断面欠損が進行すると建物の安全性に重大な影響を及ぼします。
また機械部品では、わずかな錆でも精密な動作に支障をきたす可能性があります。
一般的に錆による強度低下は以下のような段階で進行します。
①表面錆の発生（強度低下：5-10%）
②錆の内部浸食（強度低下：20-30%）
③断面欠損の進行（強度低下：40%以上）
『経営面での影響』
錆の進行は、予期せぬコスト増大を招きます。
定期的なメンテナンス頻度が増加し最悪の場合、設備の全面的な交換が必要となることもあります。
適切な防錆処理を行わなかった場合、製品の寿命が最大60%も短縮されるケースが確認されています。
これは企業の資産管理において非常に重要な問題となります。
メンテナンスコストの増加要因
・定期点検・修繕の頻度増加
・部品交換の早期化
・予期せぬ緊急修理
・生産ライン停止による機会損失

『生産への影響』
製造ラインにおける設備の錆は、連鎖的な問題を引き起こします。
①生産ラインの突然の停止
・機械の突発的故障
・緊急修理による計画外の停止
・生産スケジュールの乱れ
②製品精度の低下
・加工精度の悪化
・寸法誤差の増大
・表面品質の劣化
③品質管理コストの増加
・検査工程の強化必要性
・不良品発生率の上昇
・再加工による工数増加
【重防食塗装　耐用年数の向上】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186702/
【長寿命化のためのLCC 低減】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192445/

3. 錆・油分・汚れの除去方法
『ブラスト加工による物理的除去』
ブラスト加工は、高速で噴射される研磨材により物理的に表面を処理する方法です。
この方法は分厚い錆や頑固な付着物の除去に効果的です。
当社の大型ブラスト設備では最大幅7m×奥行10m×高さ3.5mまでの製品を処理可能です。
処理時の粉塵を完全に管理する環境対策設備も備えており、作業環境と製品品質の両方を確保しています。
「効果と適用」
特に以下のような場合に高い効果を発揮します。
・高い耐久性が必要とされる製品
・厚い塗装や錆の除去が必要な製品
・新規塗装前や劣化した製品の下地処理
精密部品や薄板製品では変形や損傷のリスクがあるため、別の方法を検討する必要があります。

『特殊薬品による化学的除去』
特殊薬品による処理は、金属表面を損傷することなく選択的に錆を除去します。
そのため、これまで処理が困難だった精密機器や薄板製品の錆除去が可能となりました。
「効果と適用」
特に以下のような場合に高い効果を発揮します。
・高い精度を有する製品
・強度の低い製品
・小型量産品は低コスト
大型製品や分厚い塗装や錆の除去などは対応できない場合があります。
また表面を粗面化する訳ではないので、塗装などのコーティング前処理としてはブラスト加工の方が優れています。

4. 特殊薬品による処理の優位性
『表面品質の維持』
特殊薬品処理の最大の特徴は、金属本来の表面性状を完全に保持できる点です。
以下のような利点が得られます。
①寸法精度の維持
・公差範囲内での処理が可能
・精密部品への適用可能
②表面粗さの制御
・既存の表面仕上げを維持
・均一な処理面の実現
③微細加工面の保護
・ミクロン単位の加工面保護
・機能性表面の保持

『幅広い適用範囲』
特殊薬品処理は、様々な産業分野で活用されています。
①精密機械部品
・ベアリング類
・歯車
・軸受け部品
②医療機器関連
・手術器具
・インプラント部品
・検査装置部品
③電子部品
・端子類
・コネクタ
・基板実装部品
④航空宇宙部品
・機体部品
・エンジン部品
・制御機器

5. 原田鉄工の技術力と設備
『最新の処理設備』
①大型ブラスト設備
・対応寸法：幅7m×奥行10m×高さ3.5m
・対応重量：10ｔ
・環境対策設備完備
上記以外の寸法・重量でも対応可能な場合がありますので、ご相談ください。
②特殊薬品処理設備
・各種処理槽
・濃度管理
・排水処理設備
③大型塗装設備
・完全屋内塗装工場：延床面積660㎡
・エアーレス塗装機4台
・鉄・非鉄対応膜厚計

『品質管理体制』
①管理システム
・社内一貫施工による品質の安定
・各工程での品質検査実施
・各種検査表・工程写真による管理
②技術者教育
・定期的な技術研修
・資格取得支援
・選任の検査員による品質安定化
【広島で塗装の事なら「原田鉄工」にお任せください】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/202624/

6. まとめ
『錆処理の重要性』
金属製品における錆や汚れの問題は、単なる美観の問題ではありません。
適切な処理を怠ると以下のような深刻な問題を引き起こします。
・製品寿命の大幅な短縮
・安全性への重大な影響
・予期せぬコスト増大
・生産効率の低下

『原田鉄工の解決策』
当社では80年の実績に基づき、お客様のニーズに応じた最適な処理方法を提供しています。
①特殊薬品による処理
・表面を傷つけない安全な処理
・精密部品にも対応可能
・低コストでの処理
②大型ブラスト設備による処理
・大型構造物に対応
・強力な錆除去能力
・粗面化させる事でコーティングの剥離防止

『導入のメリット』
当社の表面処理技術を導入することで、以下のような効果が期待できます。
①コスト面
・トータルコストの大幅な削減
・製品寿命の1.5〜2倍延長
・設備投資の最適化
②品質面
・製品の信頼性向上
・精密な加工精度の維持
・安定した品質の確保
③生産性
・不良品発生率の低減
・生産計画の安定化
・安定的な製品供給の実現

『今後の展望』
金属製品の長寿命化と維持管理の効率化は、持続可能な社会の実現に向けた重要な課題です。
原田鉄工は最新の技術開発と環境配慮を両立させながら、お客様の課題解決に貢献してまいります。
金属製品の錆や汚れでお困りの方は、まずは気軽にご相談ください。
経験豊富な技術者がお客様の状況を詳しくお伺いし、最適な解決策をご提案いたします。

◎表面処理(英語：Surface treatment/Surface preparation)
素材表面の性質を向上させる目的に行う処理のことです。
研磨・塗装・メッキ・熱など多くの処理方法があります。
◎研磨剤(研削材/研掃材/メディア)
ブラストで使用される加工対象物に直接ぶつけるための粒子です。
球体、多角形状などの形状や粒径、材質が多くの種類が存在するため、対象物の材質や処理効果に合わせて研磨剤を選定する。

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原田鉄工　ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト　どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
【グリットブラストとサンドブラストの違い】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/175611/
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
ご相談、御見積りはこちらから
https://harada-tekkou.co.jp/pages/38/
原田鉄工株式会社広島
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp

株式会社サンエス | 広島県

表示機能付RFIDタグ

当社では、タグ自体にディスプレイを搭載し、情報を直接表示できる
「表示機能付RFIDタグ」を取り扱っております。

タグに記録された情報をリアルタイムで確認でき、在庫状況、
製品情報など、様々な情報を直接確認することが可能です。

「表示機能付RFIDタグ」は従来のRFIDタグの機能を拡張し、情報提供を容易にすることが可能となります。
その特性から様々な分野で効率性や利便性を向上させる強力なツールとなっています。

【特長】
■リアルタイム情報確認
■ユーザーフレンドリー
■印刷コスト・貼り換えコスト削減
■トレーサビリティ
■セキュリティ向上

株式会社サンエス | 広島県

在庫管理システム「LINESYS]-zai」

『LINESYS-zai』とは、部品や製品の在庫状況を表示機能付RFIDタグ
を活用して、現場と管理がリアルタイムに在庫数を把握できる
在庫管理システムです。

LINESYS]-zaiと表示機能付RFIDタグであれば、
即座に現在の在庫状況を把握することができるため、不足している
製品の発注や、取引先へ確実な在庫情報の提供が可能です。

また、当製品を使って在庫管理を行うことで、適正在庫を維持し、
在庫状況を正確に把握することが可能となります。

【特長】
■印刷コスト・貼り換えコストの削減
■人的ミスの軽減と効率化
■在庫の見える化
■棚卸の見える化
■人員のコストメリット

株式会社サンエス | 広島県

作業実績管理システム「LINESYS-sak」

『LINESYS-sak』は、作業予定の進捗や達成状況を表示機能付RFIDタグ
を活用して管理・分析し、作業の見える化を実現することで問題の解決を図る
作業実績管理システムです。

LINESYS-sak×表示機能付RFIDタグにより、成果を可視化することで、問題を把握・管理することができるため、生産計画や生産コストを抑える仕組みを考察するための情報を提供することがきます。

【特長】
■作業の見える化
■生産を標準化
■報告書の作成時間削減

株式会社児玉ゴム商会 | 広島県

自動車用非汚染性EPDMパッキン

非汚染性EPDMで自動車用のパッキンも製造しております。

⇨ 詳細資料のダウンロード
より詳しい技術情報や実績については、下記URLから資料をダウンロードいただけます。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104618/dl/catalog/203135

ぜひ、社内の関係者様とも共有いただき、お気軽にご相談ください。

▶お問い合わせはお気軽に！

「うちの会社の製品に使えるゴム部品はないかな？」「この形状のゴム製品を作れる？」など、どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。きっと、あなたのビジネスに貢献できるゴムソリューションが見つかります。

私たちは、お客様一人ひとりのニーズに寄り添い、最適な提案をさせていただきます。ゴム加工のことなら、ぜひ児玉ゴム商会にお任せください。

以下の連絡先からお問い合わせいただけます。専門スタッフが丁寧にご対応させていただきますので、どうぞお気軽にご連絡ください。

↓技術相談・見積依頼はこちらから↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/104618/inquiry/input/

株式会社児玉ゴム商会
https://kodama-gomu.com/
〒730-0856 広島県広島市中区河原町3番3号
TEL：082-232-1418　/　FAX：082-292-8174

株式会社児玉ゴム商会 | 広島県

エチレン・プロピレンゴム（EPM、EP、EPDM）とは？素材特徴と違い比較｜耐候性と電気特性から見る製品用途とメリット

エチレン・プロピレンゴム（EPM、EP、EPDM）とは？素材特徴と違い比較｜耐候性と電気特性から見る製品用途とメリット

【EPDMの歴史と開発背景】
エチレン・プロピレンゴム（EPM/EPDM）は、1955年にG. Natta教授とモンテカチーニ社
（伊）の研究グループにより開発された合成ゴムです。主に耐候性や耐熱性に優れた材料として、屋外用途や自動車部品向けに開発されました。EPMはエチレンとプロピレンの二元共重合体、EPDMは第三成分としてジエン類を含む三元共重合体です。

【化学構造と特性】
基本構造：
- EPM：エチレンとプロピレンの飽和共重合体
- EPDM：エチレン、プロピレン、ジエン（ENB、DCPD等）の三元共重合体
特徴的な性質は、分子中に二重結合が少ないことによる優れた耐候性・耐オゾン性です。

【製造方法】
主な製造工程：
1. 溶液重合またはスラリー重合
2. 重合停止・回収
3. 脱溶剤
4. 乾燥
5. 梱包・出荷

【グレードと規格】
分類基準：
- エチレン含量（45-75%）
- ジエン含量（0-12%）
- ムーニー粘度による分類
- 結晶化度による分類

【エチレン・プロピレンゴム (EPM、EP、EPDM)の物性】

▶主な特徴：
　耐老化性、耐オゾン性、極性液体に対する抵抗性、電気的性質がよい。

機械的強度：3
耐熱性：4
耐薬品性：4
耐候性：5
耐寒性：4
耐油性：1
※「5：優れている」「4：良好である」「3：中庸である」「2：やや劣る」「1：劣る」の5段階評価です。ただし、本評価は原料ゴムポリマーの一般的な特性・傾向を相対的に表したものです。同じ材質であってもメーカー、品番・グレードによって評価が異なる場合がありますので、詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

▶純ゴムの比重: 0.86-0.87

▶機械特性
　可能なJIS硬さ範囲 : 30-90
　引張強さ　　: 50-200 kg/cm²
　伸び　　　　: 100-800%
　反発弾性　　: ○
　引裂き強さ　: △
　圧縮永久歪　: ○
　耐摩耗性　　: ○
　耐屈曲亀裂性: ○

▶物理的特性
　耐熱性(最高使用温度): 150℃
　耐寒性(ぜい化温度): -40～-60℃
　耐老化性　: ◎
　耐オゾン性: ◎
　耐光(候)性: ◎
　耐炎性　　: ×
　ガス透過性: 15cc・cm/cm²･sec・atm
　耐放射線性: ○

▶電気特性
　体積抵抗　: 10^12～10^15Ω/cm、25℃
　破壊電圧　: 1000-1500V/mil,短時間
　誘電率　　: 3.1-3.4 60 ∝

▶耐油・耐薬品性
　ガソリン・軽油: ×
　ベンゼン・トルエン: △
　トリクレン: ×
　アルコール: ◎
　エーテル: ○
　ケトン(MEK): ◎
　酢酸エチル: ◎
　水: ◎
　有機酸: ×
　高濃度無機酸: ○
　低濃度無機酸: ◎
　高濃度アルカリ: ◎
　低濃度アルカリ: ◎

▶主な用途
　電線被覆、自動車ウェザーストリップ、窓枠ゴム、スチームホース、コンベアベルトなど、耐候性が要求される用途、建築用シート

【劣化の原因と防止策】
主な劣化要因：
- 熱劣化：高温での長期使用による劣化
- 機械的劣化：応力による疲労
- 放射線劣化：高エネルギー放射線による分子切断
- 化学的劣化：油類との接触による劣化

防止策：
1. 適切な配合設計
2. 使用環境に応じたグレード選択
3. 適切な加工条件の設定
4. 定期的な点検・メンテナンス

【市場動向と将来展望】
環境配慮型材料としての需要が増加しており、特に建築材料や自動車部品分野での使用が拡大しています。耐候性や耐熱性を活かした新規用途開発も進んでいます。

【技術革新と開発動向】
- 高機能化：高耐熱グレードの開発
- 加工性改良：成形加工性の向上
- 複合化技術：他材料とのブレンド開発
- 環境対応：リサイクル技術の確立

【用途別特性と選定のポイント】
1. 自動車用途
- ウェザーストリップ：優れた耐候性
- ホース類：耐熱性・耐オゾン性

2. 建築用途
- シール材：耐候性・耐水性
- ルーフィング：耐候性・耐オゾン性

3. 電線被覆
- 優れた電気絶縁性
- 耐候性・耐熱性

【素材提案　～無数の素材から最適解を見つけ出す～】
素材の選択には、強度、弾性、耐久性、耐熱性、耐薬品性などの素材特性と、お客様のニーズ・用途を熟知、考慮することが重要です。
お客様のご要望を丁寧にヒアリングし、創業60年・年間3万件以上の製造実績から、圧倒的な経験・知識を駆使して最適な素材をご提案することで、製品の性能を最大限に引き出します。

▶詳細資料のダウンロード
より詳しい技術情報や実績については、下記URLから資料をダウンロードいただけます。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104618/dl/catalog/203135

ぜひ、社内の関係者様とも共有いただき、お気軽にご相談ください。

▶お問い合わせはお気軽に！

「うちの会社の製品に使えるゴム部品はないかな？」「この形状のゴム製品を作れる？」など、どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。きっと、あなたのビジネスに貢献できるゴムソリューションが見つかります。

児玉ゴムは「加工ができるゴム専門商社」として、柔軟な対応力を最大の特徴としています。素材提案から加工、卸売りまで一気通貫の対応が可能で、小ロットから量産まで幅広いニーズにお応えします。

以下の連絡先からお問い合わせいただけます。専門スタッフが丁寧にご対応させていただきますので、どうぞお気軽にご連絡ください。

↓技術相談・見積依頼はこちらから↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/104618/inquiry/input/

株式会社児玉ゴム商会
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〒730-0856 広島県広島市中区河原町3番3号
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T.Kクリエーション | 広島県

【高精度金型設計製作】マグネシウム/アルミダイカスト成型部品用トリミングプレス型

【高精度金型設計製作】マグネシウム/アルミダイカスト成型部品用トリミングプレス型

40年にわたる製造業での豊富な経験を持つ当社は、高精度マグネシウム成型部品およびアルミダイカスト用トリミングプレス型の製作を得意としています。自動車、カメラ、パソコンなど、精密な成型部品に対応する当社の型は、厳格な品質管理のもと、上型と下型のクリアランス公差0.1以下を実現し、製品のクラック発生を防止します。

広島に本拠を構え、西日本一帯（岡山・山口・兵庫・大阪）で事業を展開する当社は、治具設計から部品調達まで一貫したサービスを提供しています。最新のソリッドワークスを活用した手書き図面の3D化や、製缶、マシニング、旋盤、表面処理など、多岐にわたる加工に対応可能です。自動車T1メーカーへの納入実績も持ち、高い技術力と信頼性を誇ります。
特筆すべきは、韓国との協力体制を確立し、日本品質を保持しながら20%のコストダウンを実現していることです。この強みを活かし、マグネシウム成形やアルミダイカスト金型において、高品質かつコスト競争力のある製品を提供しています。

↓ご相談・お見積もり依頼は以下から。お気軽にご連絡ください。↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/105369/inquiry/

T.Kクリエーション　児玉鉄矢
〒739-0323　広島県広島市安芸区中野東6-10-5-13
TEL：082-909-2337（※外出が多い為、ケータイへもご連絡ください。090-4101-8632）
FAX：082-553-0058

新中央工業　株式会社　 | 広島県

SEP処理の分野

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TEL　082-427-0217　FAX　082-420-1196
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