樹脂部品の接着を革新する最新技術 【接着治具関連設備の設計から製造について】
## 目次
1. [接着治具の世界へようこそ]
2. [なぜ今、接着治具が注目されているのか]
3. [接着治具のプロフェッショナルたち]
4. [お客様の声：接着治具導入の成功事例]
5. [次世代の接着技術：今後の展望]
6. [お問い合わせ・ご相談について]
## 接着治具の世界へようこそ
みなさん、こんにちは！今日は、製造業の世界で静かに、しかし確実に注目を集めている「接着治具」についてお話しします。特に、自動車産業で革命を起こしつつある「樹脂部品の接着治具」に焦点を当てていきますよ。
接着治具って聞いたことありますか？簡単に言うと、部品と部品をくっつけるための特殊な道具なんです。でも、ただくっつけるだけじゃないんですよ。精密に、効率よく、そして何より強固に接着するための重要な役割を果たしているんです。
特に樹脂部品の接着は、近年の自動車軽量化のトレンドと相まって、ますます重要になってきています。従来の金属部品を樹脂に置き換えることで、車の燃費が良くなり、環境にもやさしくなるんです。でも、樹脂部品をうまくくっつけるのは、実は結構難しい。そこで活躍するのが、私たちの「樹脂部品の接着治具」なんです！
## なぜ今、接着治具が注目されているのか
さて、なぜ今、接着治具がこんなに注目されているのでしょうか？
1. **軽量化のニーズ**：自動車業界では、燃費向上と環境負荷低減のために、車体の軽量化が急務となっています。樹脂部品の採用は、その解決策の一つですが、従来の溶接では接合できません。そこで登場したのが接着技術なんです。
2. **高い接合強度**：最新の接着技術は、溶接に匹敵する、あるいはそれ以上の接合強度を実現します。特に、異なる素材同士の接合では、接着が最適な選択肢となることが多いんですよ。
3. **デザインの自由度**：接着による接合は、溶接跡が残らないため、よりスムーズで美しいデザインが可能になります。カッコいい車、作りたいですよね？
4. **生産効率の向上**：適切な接着治具を使用することで、作業の標準化と効率化が図れます。これは大量生産には欠かせないポイントなんです。
5. **コスト削減**：初期投資は必要ですが、長期的には溶接設備の維持コストや電力消費を抑えられるため、overall
のコスト削減につながるんです。
こうした背景から、接着治具、特に樹脂部品用の接着治具の需要が急増しているんです。でも、ただの道具じゃないんですよ。高度な技術と経験が詰まった、まさに「職人技」の結晶なんです。
## 接着治具のプロフェッショナルたち
ここで、少し私たち今西製作所の自慢をさせてください。私たちは1921年の創業以来、100年以上にわたって、「匠の技」と「最新のデジタル技術」を融合させながら、常に製造業の最前線で活躍してきました。
特に、樹脂部品の接着治具においては、業界でもトップクラスの実績と技術力を誇っています。なぜそう言えるのか？いくつかポイントを挙げてみましょう：
1. **一貫生産体制**：設計から製作、トライアルまで、全て社内で対応可能です。これにより、お客様のニーズに柔軟かつスピーディーに対応できるんです。
2. **3D技術の活用**：最新の3D CAD/CAM/CAE/CATシステムを駆使し、設計段階で様々なシミュレーションを行います。これにより、製作前に潜在的な問題を洗い出し、最適な設計を実現しています。
3. **熟練の技術者**：デジタル技術だけでなく、長年の経験を持つ熟練技術者による3次元形状加工、仕上げ技術も備えています。人の手でしか出せない質感や精度があるんです。
4. **幅広い対応力**：車体生産設備の中でも、特に複雑な3次元形状を持つボディーサイド関係の接着治具が得意です。また、RIM成形、ガラスEC成形、ブロー成形、射出成形型など、様々な樹脂成形技術に対応可能です。
5. **革新的な技術開発**：3Dプリンターを使った精密鋳造品の超短納期対応など、常に新しい技術にチャレンジしています。
こうした技術力と経験を背景に、私たちは「樹脂部品の接着治具」において、高品質・短納期・低コストを実現しています。言葉で言うのは簡単ですが、実現するのは本当に大変なんですよ。でも、私たちはそれを可能にしているんです。
## お客様の声：接着治具導入の成功事例
実際に、私たちの接着治具を導入いただいたお客様からは、こんな声をいただいています：
「従来の溶接では接合が難しかった異素材の部品も、今西製作所さんの接着治具を使うことで簡単に、しかも強固に接合できるようになりました。生産効率が30%も向上しましたよ！」（大手自動車メーカーA社）
「デザイン性の高い車体を実現する上で、今西製作所さんの接着治具は欠かせません。接合部分が目立たないので、本当に美しい仕上がりになるんです。」（高級車メーカーB社）
「短納期対応には驚きました。急な設計変更にも柔軟に対応してくれて、本当に助かっています。」（自動車部品メーカーC社）
こうしたお客様の声を聞くと、本当にやりがいを感じますね。私たちの技術が、日本のものづくりの一端を支えているんだと思うと、誇らしい気持ちになります。
## 次世代の接着技術：今後の展望
さて、接着治具の世界はこれからどうなっていくのでしょうか？私たちは、以下のような方向性で技術開発を進めています：
1. **AI・IoTの活用**：接着プロセスのリアルタイムモニタリングや、最適な接着条件の自動調整など、より高度な制御を目指しています。
2. **環境配慮型接着剤への対応**：SDGsの観点から、より環境に優しい接着剤の開発が進んでいます。これらの新しい接着剤に最適な治具の開発も重要になってきています。
3. **マルチマテリアル対応**：樹脂だけでなく、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）やアルミニウムなど、様々な素材の組み合わせに対応できる接着治具の開発を進めています。
4. **自動化・ロボット化**：人手不足対策として、より高度な自動化・ロボット化に対応した接着治具の需要が高まっています。
5. **カスタマイズ性の向上**：3Dプリンティング技術を活用し、よりフレキシブルで迅速な治具製作を目指しています。
これらの技術開発を通じて、私たちは「接着」という技術の可能性を更に広げていきたいと考えています。そして、それによって日本のものづくりの未来を支えていきたい。そんな思いで、日々技術革新に取り組んでいます。
↓お問い合わせ・ご相談はこちらから
https://ja.nc-net.or.jp/company/64007/inquiry/
さて、ここまで読んでいただいて、「うちの製品にも使えるかも？」「詳しく話を聞いてみたい」と思った方。ぜひ、私たちに相談してみてください。
今西製作所では、お客様一人一人のニーズに合わせた最適な接着ソリューションをご提案いたします。経験豊富な専門スタッフが、親身になってご相談に応じます。
「うちの製品は特殊だから...」「こんな難しい形状、接着できるの？」なんて心配は無用です。私たちは、様々な業界、様々な形状の部品に対応してきた実績があります。きっと、最適なソリューションが見つかるはずです。
まずは気軽にお問い合わせください。私たちは、お客様と一緒に新しい可能性を探り、より良い製品づくりのお手伝いをさせていただきたいと考えています。
以下の連絡先からお問い合わせいただけます。お待ちしております！
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株式会社今西製作所
〒732-0044 広島県広島市東区矢賀新町５丁目７‐１７
TEL番号:082-286-0661
FAX番号:082-286-3989
URL:https://www.imanishi.co.jp/
↓お問い合わせ・ご相談はこちらから
https://ja.nc-net.or.jp/company/64007/inquiry/
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接着治具の世界は、まだまだ発展途上。私たち今西製作所は、これからも技術革新を重ね、お客様のニーズに応えていきます。あなたのものづくりを、私たちの技術で支えていきたい。そんな思いを込めて、今日も接着治具の開発に励んでいます。
ここまで読んでいただき、ありがとうございました。接着治具の可能性、少しでも感じていただけたでしょうか？ものづくりの未来は、きっと接着治具とともにあります。その未来を、一緒に創っていきましょう！
●バスバー（ブスバー）製造のよくある問題点
接続穴ピッチの位置関係が安定しない。
（材料が銅の場合、材料が柔らかいため、曲げが複数工程に及ぶ複雑な形状になるほど、両端の接続穴のピッチを安定させることは難しくなります。）
接触部分の面積・体積が安定しない。
迅速・大量に生産する方法がない。
高価な銅を材料とするため、歩留まりが悪いと困る。
量産で穴にカエリが発生
●バスバーの形状種類
丸棒の複雑な曲げ加工のバスバー（ブスバー）
フラットバーの板厚7.0ｍｍ、幅32ｍｍの銅のバスバー（大型配電盤用ブスバー）
銅の板厚2.3ｍｍ、プレス5工程でのバスバー（ブスバー）
順送プレスで加工するバスバー（ブスバー）
など製品の実績が多くあります。
バスバー（ブスバー）製作も和田製作所におまかせください。
■その他得意な加工としては、
・銅（C1100・C1020）材からのバスバー試作から量産まで。
・課題解決に向けてチャレンジする意欲
その他、
・精密プレス加工
・絞り加工（角筒・異形・深絞り）
・インタッププレス
・厚板打ち抜き
・切り曲げ
・複雑な曲げ形状
・順送プレス加工
・プレス後、スポット溶接ASSY、メッキ、塗装
等、順送型・単発型でそれぞれ合ったスタイルで生産を行います。
■用途としては、
・配電盤分電盤等の導体棒
・電気機器類のカバーやケース
・電気機器類の内部部品
・廃水処理フィルタ部品
・土木資材（止水・防水） 等
■海外量産前の試作から量産立ち上げも可能です。
企業母体が日本にある場合は、試作の立ち合いを海外までわざわざ行く必要がない。スピーディーな立ち合いで現物確認や打ち合わせが可能。
日本語でコミュニケーションが取れる為、エンジニア同士の打ち合わせが大変スムーズに行われ、試作や立ち上げまでの一番重要な初期の部分でしっかり作りこみができる。（英語対応も可能）等たくさんのメリットがあります。
■問い合わせ先 Tel 084-970-0038 （管理部宛）
NCネットワークを見たとお問い合わせください。
金属プレス金型の製作
300トンまでの金型製作可
・順送型
・単発型
・インタッププレス仕様
・曲げ
・絞り
など。
電気部品、建築部品等のプレス加工が非常に得意としております。
※海外量産について
海外量産の為の、国内での金型製作、製品トライ、量産立ち上げも行っております。
国内で量産立ち上げまで行うことで、海外渡航等を減らせる、コミュニケーションが円滑、品質の良いものがスムーズに立ち上げられる等のメリットがあります。
量産立ち上げ後は、金型を海外に移しすぐに量産開始が可能。
■検定用金型
金属プレス加工技能検定試験の検定型も製作いたします。
金属プレス加工技能士も多数在籍しており、金型製作、試験実績ともに豊富で安心してご相談いただけます。
株式会社和田製作所
〒720-0017広島県福山市千田町4-17-23
Tel 084-970-0038 Fax084-970-0040
http://www.wadass.co.jp
