■品名：ロッド ■材質：SKD11 / S55C /
台座部分はSKD11、被せ部分はS55Cを使用。
精密な公差でお客様の理想の組付けが実現。
価格や納期など、その他ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
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https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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【公式YouTube】
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
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〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
■品名：回転軸
■材質：SUS304
±0.001mmの高精度部品です。
機械（ロボット）の腕部分の回転軸用部品です。
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■品名：先端金具
■材質：A2017
■表面処理：白色アルマイト
機械（ロボット）用の捻り軸に取り付ける先端金具です。
表面処理は白色アルマイト処理を施しております。
アルマイトのカラーは各種取扱っております。
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■品名：受け金
■材質：S55C
■加工法：マシニングセンタ
機械用受け金です。
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SUS304 機械用ハウジング をマシニングセンタ加工しました。
精密且複雑形状加工もおまかせください。
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■品名：インナー
■材質：SUS316L
■加工法：マシニングセンタ
インナー（機械部品）です。
削り出しによる滑らかなR加工（厚み1mm）です。
精密且複雑形状加工もおまかせください。
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■品名：水中コネクタカバー
■材質：PVC
■加工法：切削、接着
水中で使用するコネクタカバーです。
金属以外も多種多様な材質が加工可能です。
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■材質：PVC
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■品名：位置決めピン
■材質：SUS316
■加工法：マシニングセンタ
研削保持具の位置決めピンです。
小物も１個から製作いたします。
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■品名：ブラケット
■材質：ABS
■加工法：ヘリサート（E-サート）
・治具用ブラケットです。
・ヘリサート（E-サート）を埋め込んで、ねじによる強い締め付け可能となっております。
・樹脂加工も素材・形状問わず幅広く対応可能です。
素材、加工、納期等の詳細はお気軽にご相談ください。
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■品名：治具
■材質：SS400
■加工法：マシニングセンタ / 溶接
マシニングセンタでの加工、溶接をしています。
素材として使用しているSS400は安価で強度が高い鋼材です。
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■品名：機械部品
■材質：S45C
■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
マシニングセンタ、旋盤で加工をしています。
素材として使用しているS45Cは流通量が多く、比較的安価な材質です。
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https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
■品名：クランプピン
■材質：CAC703
■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
穴あけ用治具です。旋盤で加工をしています。
素材として使用しているCAC703はアルミ青銅の中では耐摩耗性が良く強度に優れる素材です。
価格、納期などはお気軽にお問い合わせください。
CAC703（旧JIS：ALBC3）とは 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
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↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓
■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質：CAC703（真鍮）
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後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
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CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度
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CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工
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CAC703 ストッパブロック マシニング加工 公差あり
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CAC703 回転摺動用ニップル Ra12.5 M4タップ
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
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■品名：クランプシャフト ■材質：SCM440 ■表面処理：イオン窒化 ■加工法：旋盤 / マシニングセンタ
仕様素材はSCM440、クロム鋼にモリブデンを加えた合金鋼です。
引張強度が高く焼入れ性もよいため、熱処理後も強靭性を保つ靭性に優れた材料です。
表面処理はイオン窒化を施しています。
価格、納期などはお気軽にお問い合わせください。
価格や納期など、その他ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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■品名：連結軸 ■材質：S45C ■加工法：旋盤 / マシニングセンタ ■表面処理：黒染め
長物の黒染めも対応可能です。
価格や納期など、その他ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
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TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
■品名：制御ユニット ■材質：A2017（ジュラルミン） ■加工法：マシニングセンタ
A2017は強度に優れ、切削加工性も高く、鍛造することも可能な素材です。
本製品側面の長穴は難加工となりますが弊社ではそのような長穴加工も可能です。
【A2017 製品事例】
集中腱駆動ユニット ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/180185/
シリンダ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/182976/
クランプボディ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85124/
溝付きドラム ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/98871/
プレート ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/99241/
ノズル ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/71880/
ベースプレート ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79927/
高さ調整ブロック ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80626/
ガイドプレート ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81206/
カバー取付板 ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81917/
シリンダボディ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85129/
ストッパ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85200/
ばね用ブロック ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85199/
フタ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85516/
回転軸 ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/83906/
ハウジング ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/83687/
リングベース ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79827/
ハウジング ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80363/
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■品名：制御ユニット ■材質：A2017（ジュラルミン） ■加工法：マシニングセンタ
A2017は強度に優れ、切削加工性も高く、鍛造することも可能な素材です。
本製品側面の長穴は難加工となりますが弊社ではそのような長穴加工も可能です。
【A2017 製品事例】
集中腱駆動ユニット ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/180185/
シリンダ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/182976/
クランプボディ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85124/
溝付きドラム ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/98871/
プレート ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/99241/
ノズル ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/71880/
ベースプレート ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79927/
高さ調整ブロック ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80626/
ガイドプレート ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81206/
カバー取付板 ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81917/
シリンダボディ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85129/
ストッパ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85200/
ばね用ブロック ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85199/
フタ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85516/
回転軸 ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/83906/
ハウジング ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/83687/
リングベース ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79827/
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集中腱駆動ユニット ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/180185/
シリンダ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/182976/
クランプボディ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85124/
溝付きドラム ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/98871/
プレート ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/99241/
ノズル ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/71880/
ベースプレート ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79927/
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https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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■品名：自社開発製品「切断折曲機」用部品 ■材質：S50C ■表面処理：緑色塗装
自社開発製品「切断折曲機」用の部品
＜製品詳細＞
https://www.hiraokaind.co.jp/cb.html
＜ひとくちメモ＞
S50Cは、日本のJIS規格に基づく低合金鋼の一種です。この材料は、耐久性と強度が求められる機械構造用鋼として広く使用されています。
S50Cは、炭素の含有量が0.50%で、その他の合金元素も微量含まれています。
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■品名：切断折曲機ようギヤボックス ■材質：S45C ■加工法：マシニングセンタ・溶接
自社開発製品「切断折曲機」用の部品
＜製品詳細＞
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＜S45C 製品事例＞
連結軸（黒染め）⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227164/
機械部品⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226446/
ロケーターピン⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85202/
ブッシュ（ユニクロメッキ）⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/173288/
ピンパッド（焼き入れ）⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/103655/
治具（高周波焼き入れ）⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/97347/
アーム⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79588/
ロケートピン⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80136/
ネジ穴付テーパーピン（テーパー加工）⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80275/
＜ひとくちメモ＞
S45Cは、日本産業規格（JIS）に基づく低合金鋼の一種です。主に機械構造用鋼として使用されます。以下の特徴があります↓↓↓
・炭素含有量: 約0.45%
・強度と靭性: 高い強度と優れた靭性を持ち、耐衝撃性に優れています。
・加工性: 機械加工がしやすく、切削や成形が容易です。
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【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
「S45C材の高精度ギヤボックス加工｜設計製作」
▼技術者が語る、S45C材の特性と可能性
皆さん、こんにちは。平岡工業の営業マンの笹川です。今回は、切断折曲機用ギヤボックスの製作における、S45C材の重要性についてお話しさせていただきます。
►なぜS45C材なのか？工業部品における重要性
S45C材は、機械構造用炭素鋼として広く使用される材料です。炭素含有量が0.42-0.48%と中炭素鋼に分類され、強度と加工性のバランスが優れています。特に、切断折曲機用ギヤボックスには、以下の特性が重要となります：
・引張強さ：569-706N/mm²
・降伏点：343N/mm²以上
・伸び：20%以上
・ブリネル硬さ：167-229HB
►当社の加工技術と品質保証
うちの会社では、S45C材を使用したギヤボックス製作において、以下の設備を駆使して高精度加工を実現しています：
・門型五面加工機（三菱重工 MVR30Ex）
→大型部品の高精度加工が可能
・5軸立形マシニングセンタ（三井精機 Vertex75X）
→複雑形状の一体加工を実現
・三次元測定器（東京精密 Dura Max）
→μm単位での品質保証
►実績が物語る信頼性
ほいじゃが、実際の加工事例を見てもらった方が分かりやすいじゃろう：
・大型産業機械向けギヤボックス：月産10個
・特殊仕様ギヤボックス：累計1,000個以上
・修理・メンテナンス対応：全国・海外も迅速に対応します。
►技術力の根幹を支える品質保証体制
・3次元測定による全数検査
・材料証明書の完全トレーサビリティ
・ISO 9001に基づく品質管理システム
►お客様の声から生まれた解決策
「実はね、うちの現場でもギヤボックスの精度で困っとったんよ。じゃけど、平岡工業さんに相談してから、そういった悩みが解消されたんです。」（A社 生産技術部長）
★資料ダウンロードのご案内
より詳細な技術資料をご用意しております。
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⇨技術相談・見積依頼はこちら
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平岡工業 株式会社
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
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「工作機械や生産設備用の特殊形状ナット改善提案｜生産性を最大化」
►【製造現場の課題解決へ】
みなさん、こんにちは。平岡工業の笹川と申します。製造現場の設備改善でお困りじゃないですか？特に工作機械や生産設備用の特殊形状ナットの設計・製作では、様々な課題が出てくるんです。
実は、多くの製造現場では以下のような悩みを抱えておられます：
・既存設備の生産性を上げたいけど、どう改善すればいいか分からない
・特殊形状のナットで、量産時の品質が安定しない
・設備の改善提案を依頼しても、なかなか具体的な解決策が見えてこない
►【85年の実績が証明する解決力】
当社は創業以来85年、製造業の様々な課題解決に携わってきました。特に設備改善提案では、以下の強みを活かして、お客様の課題を解決してきました：
✓ 門型五面加工機による大型製品の高精度加工
✓ CAD/CAMシステムを駆使した3D設計
✓ 100社以上の協力会社ネットワーク
✓ タイ拠点との連携による柔軟な生産体制
►【具体的な改善事例】
ある自動車部品メーカー様での事例をご紹介します。特殊形状ナットの量産時に品質が安定しないという課題がありました。
そこで、当社では：
1. 3D測定による現状分析
2. 設計段階からの形状見直し提案
3. 試作評価による検証
4. 量産時の品質保証体制の構築
という段階を踏んで改善を実施。その結果、不良率を従来比1/10に低減し、生産性を30%向上させることができました。
►【確かな品質を支える設備と体制】
「うちの課題も解決できるんかいな？」
ご安心ください。当社は最新の設備と確かな技術で、お客様の課題解決をバックアップします：
★充実の設備
・5軸立形マシニングセンタ
・三次元測定器
・YAGレーザー溶接機
など、最新鋭の設備を完備
★徹底した品質保証体制
・ISO 9001認証取得
・3D測定による寸法保証
・トレーサビリティの確保
►【行動喚起：まずは資料をご覧ください】
より詳しい事例や当社の対応力については、下記URLから資料をダウンロードいただけます。製造部門の方はもちろん、設計部門や購買部門の方々にもぜひご共有ください。
※資料ダウンロードURL：
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「これは参考になるな！」と思われた方は、ぜひ技術相談・見積依頼フォームからお気軽にご相談ください。
※技術相談・見積依頼フォームURL：
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【会社概要】
平岡工業 株式会社
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
HP：https://hiraoka-sales.com/
【A2017の特徴】
①軽量: アルミニウムは非常に軽量で、軽量化が求められる産業や自動車業界で広く使用されています。
②耐腐食性: アルミニウムは酸化皮膜が自然に形成されるため、腐食に対する耐性があります。
③加工性: アルミニウムは比較的柔らかく、加工しやすい特性を持っています。
④リサイクル性: アルミニウムはリサイクルしやすく、再生アルミニウムは新しいアルミニウムと同じ品質を保つことができます。
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【白色アルマイトの特徴】
白色アルマイトは、主に塗料や接着剤の成分として使われる化学物質です。アルマイトは、アルミニウムの酸化物であり、耐久性や耐腐食性を高めるために広く使用されています。白色アルマイトは、特に建築材料や自動車産業でよく見られます。
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【その他A2017製品】
制御ユニット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/230742/
制御ユニット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/230741/
集中腱駆動ユニット ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/180185/
シリンダ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/182976/
クランプボディ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85124/
溝付きドラム ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/98871/
プレート ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/99241/
ノズル ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/71880/
ベースプレート ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79927/
高さ調整ブロック ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80626/
ガイドプレート ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81206/
カバー取付板 ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81917/
シリンダボディ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85129/
ストッパ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85200/
ばね用ブロック ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85199/
フタ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85516/
回転軸 ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/83906/
ハウジング ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/83687/
リングベース ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79827/
ハウジング ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80363/
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
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〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
品名：ソケット / 材質：A2017 / 表面処理：白色アルマイト
A2017(ジュラルミン)とは？
〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
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【A2017の特徴】
①軽量: アルミニウムは非常に軽量で、軽量化が求められる産業や自動車業界で広く使用されています。
②耐腐食性: アルミニウムは酸化皮膜が自然に形成されるため、腐食に対する耐性があります。
③加工性: アルミニウムは比較的柔らかく、加工しやすい特性を持っています。
④リサイクル性: アルミニウムはリサイクルしやすく、再生アルミニウムは新しいアルミニウムと同じ品質を保つことができます。
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【白色アルマイトの特徴】
白色アルマイトは、主に塗料や接着剤の成分として使われる化学物質です。アルマイトは、アルミニウムの酸化物であり、耐久性や耐腐食性を高めるために広く使用されています。白色アルマイトは、特に建築材料や自動車産業でよく見られます。
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【その他A2017製品】
制御ユニット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/230742/
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クランプボディ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85124/
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高さ調整ブロック ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80626/
ガイドプレート ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81206/
カバー取付板 ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81917/
シリンダボディ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85129/
ストッパ ⇒ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85200/
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品名：ネジ受け / 材質：SS400
【SS400の特徴】
金属SS400は、一般的に使用される低合金鋼の一種です。
①構成: SS400は、主に鉄と炭素を含む低合金鋼で、炭素含有量は約0.05%です。
②機械的特性: この金属は、優れた強度と耐久性を持ち、機械加工が容易です。また、衝撃に対する耐性も高いです。
③用途: SS400は、建築構造材、機械部品、車両部品など、幅広い用途に使用されます。
④加工性: この金属は、鋳造、圧延、切断などの加工が容易で、多様な形状に加工することができます。
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【その他SS400製品】
治具 ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/224595/
クリップホルダーパイプ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/180550/
スライドピンホルダー ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183218/
DOOR ASSY ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/103654/
ブラケット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/107411/
フレーム（製缶加工） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/108568/
ラウンドテーブル（製缶加工） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/109173/
治具（赤色塗装） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80580/
リンク ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/72164/
ブラケット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79650/
槓桿 ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80984/
ガイドローラー ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81089/
ロケーター ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81198/
ベンダーブロック ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81725/
ブラケット（溶接） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85509/
回転台（製缶加工） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/96144/
レベルブロック（黒染め） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81291/
ロケーター（溶接） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81149/
ベンダー治具 ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79970/
ジョー ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80082/
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品名： ツメ / 材質：A2017
A2017(ジュラルミン)とは？
〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
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【A2017の特徴】----------------------------------------------------------------
①強度： A2017は、高強度なアルミニウム合金として知られており、特に高い引張強度と耐圧強度を持っています。これにより、航空機、ロケット、構造物、運搬機器などの要求される高強度な部品に広く使用されます。
②良好な耐食性： 銅を主要な合金成分としているものの、適切な熱処理を行うことで、耐食性も十分に確保されています。ただし、海水や塩分の多い環境下での耐食性は劣るため、特別な防錆処理が必要な場合があります。
③熱処理による強化： A2017は**熱処理（T6状態など）**によって強化される合金です。これにより、強度が非常に高くなり、航空機などの負荷のかかる部品に適しています。
④加工性： 比較的優れた加工性を持ち、切削加工や溶接も可能ですが、銅の含有量が高いため、溶接性には注意が必要です。特に溶接時にはクラックが発生しやすいため、適切な溶接技術が必要です。
⑤低い延性と靭性： 高強度である反面、延性や靭性が他のアルミ合金（例えばA6061）に比べて低いことがあります。そのため、衝撃や急激な力が加わるような状況では、割れやすい可能性があります。
【A2017の用途】----------------------------------------------------------------
①航空機産業：航空機の構造部品、翼、エンジン部品など
②宇宙産業：ロケットや人工衛星の構造部品
③自動車産業：高性能車両の一部部品
④機械構造物：高強度が求められる機械部品や器具
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【その他A2017製品】
ソケット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/239830/
プラグ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/239829/
制御ユニット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/230742/
捻り軸先端金具 ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/217014/
集中駆動ユニット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/180185/
シリンダ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/182976/
クランプボディ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85124/
ケーブルガイド ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/97340/
溝付きドラム ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/98871/
プレート ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/99241/
ベースプレート ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/105278/
作業アーム掴み ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/97802/
ノズル ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/71880/
高さ調整ブロック ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80626/
ガイドプレート ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81206/
カバー取付板 ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81917/
シリンダボディ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85129/
ストッパ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85200/
フタ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85516/
回転軸 ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/83906/
ハウジング ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/83687/
リングベース ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79827/
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【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
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【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
品名：コネクタ解除金具 / 材質：A2017
A2017(ジュラルミン)とは？
〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/239194/
【A2017の特徴】----------------------------------------------------------------
①強度： A2017は、高強度なアルミニウム合金として知られており、特に高い引張強度と耐圧強度を持っています。これにより、航空機、ロケット、構造物、運搬機器などの要求される高強度な部品に広く使用されます。
②良好な耐食性： 銅を主要な合金成分としているものの、適切な熱処理を行うことで、耐食性も十分に確保されています。ただし、海水や塩分の多い環境下での耐食性は劣るため、特別な防錆処理が必要な場合があります。
③熱処理による強化： A2017は**熱処理（T6状態など）**によって強化される合金です。これにより、強度が非常に高くなり、航空機などの負荷のかかる部品に適しています。
④加工性： 比較的優れた加工性を持ち、切削加工や溶接も可能ですが、銅の含有量が高いため、溶接性には注意が必要です。特に溶接時にはクラックが発生しやすいため、適切な溶接技術が必要です。
⑤低い延性と靭性： 高強度である反面、延性や靭性が他のアルミ合金（例えばA6061）に比べて低いことがあります。そのため、衝撃や急激な力が加わるような状況では、割れやすい可能性があります。
【A2017の用途】----------------------------------------------------------------
①航空機産業：航空機の構造部品、翼、エンジン部品など
②宇宙産業：ロケットや人工衛星の構造部品
③自動車産業：高性能車両の一部部品
④機械構造物：高強度が求められる機械部品や器具
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【その他A2017製品】
ソケット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/239830/
プラグ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/239829/
制御ユニット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/230742/
捻り軸先端金具 ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/217014/
集中駆動ユニット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/180185/
シリンダ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/182976/
クランプボディ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85124/
ケーブルガイド ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/97340/
溝付きドラム ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/98871/
プレート ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/99241/
ベースプレート ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/105278/
作業アーム掴み ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/97802/
ノズル ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/71880/
高さ調整ブロック ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80626/
ガイドプレート ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81206/
カバー取付板 ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81917/
シリンダボディ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85129/
ストッパ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85200/
フタ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85516/
回転軸 ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/83906/
ハウジング ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/83687/
リングベース ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79827/
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
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■品名：レバー ■材質：SS400 ■加工法：マシニングセンタ
【SS400の特徴】
金属SS400は、一般的に使用される低合金鋼の一種です。
①構成: SS400は、主に鉄と炭素を含む低合金鋼で、炭素含有量は約0.05%です。
②機械的特性: この金属は、優れた強度と耐久性を持ち、機械加工が容易です。また、衝撃に対する耐性も高いです。
③用途: SS400は、建築構造材、機械部品、車両部品など、幅広い用途に使用されます。
④加工性: この金属は、鋳造、圧延、切断などの加工が容易で、多様な形状に加工することができます。
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【その他SS400製品】
治具 ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/224595/
クリップホルダーパイプ ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/180550/
スライドピンホルダー ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183218/
DOOR ASSY ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/103654/
ブラケット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/107411/
フレーム（製缶加工） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/108568/
ラウンドテーブル（製缶加工） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/109173/
治具（赤色塗装） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80580/
リンク ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/72164/
ブラケット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79650/
槓桿 ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80984/
ガイドローラー ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81089/
ロケーター ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81198/
ベンダーブロック ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81725/
ブラケット（溶接） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85509/
回転台（製缶加工） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/96144/
レベルブロック（黒染め） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81291/
ロケーター（溶接） ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81149/
ベンダー治具 ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/79970/
ジョー ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80082/
ネジ受け ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/239834/
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【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【インペラ（impeller）】
回転することで流体（液体や気体）にエネルギーを与える羽根車（はねぐるま）のことです。
主にポンプ・ブロワ・タービン・コンプレッサなどに使われます。
【基本的な役割】
インペラが回転すると、液体や空気を吸い込み外側へ押し出し流量や圧力を上げるという働きをします。
つまり、流体を動かすための心臓部品です。
【主な使用例】
＜機器＞ ＜役割＞
ポンプ 水・薬品などを送る
送風機（ブロワ） 空気を送る
コンプレッサ 空気を圧縮する
ターボチャージャー エンジンに空気を送り込む
【形状の種類】
・オープン型
→ 羽根がむき出し（スラリーなど固形物混じりに強い）
・セミオープン型
→ 片側にカバー
・クローズド型
→ 両側カバー付き（効率が高い）
【仕組み（遠心ポンプの場合）】
①中央から液体が入る
②インペラが回転
③遠心力で外周へ押し出す
④圧力が上がる
お酒やおつまみを乗せて持ち運ぶトレイで、徳利やお猪口を安定して配置できる形状や、持ち運びやすさ・見た目の高級感を考慮した設計となっています。
設計段階から用途・使用環境を考慮し、
①成形品の安定性
②量産時の品質均一性
③金型の耐久性とメンテナンス性
を重視して開発しています。
また、当社の金型は高精度加工技術を活かした精密な仕上がりにより、成形品の外観品質を高めるとともに、安定した量産を実現します。
今後も用途に応じた金型設計・製作を通じて、製品価値の向上とお客様の生産性向上に貢献してまいります。
≪ S50Cとは≫
S50Cは、鉄に炭素を約**0.50％**含んだ鋼で、強度と加工性のバランスが良い材料です。
S：Steel（鋼）
50：炭素量が約0.50％
C：Carbon（炭素鋼）
≪特徴≫
・強度が高い
・炭素量が比較的多いため、一般的な鉄よりも強く硬くなる
・焼入れでさらに硬くなる
・熱処理（焼入れ・焼戻し）を行うと、耐摩耗性や強度をさらに高めることができる
・加工しやすい
・機械加工が比較的しやすく、さまざまな部品に使われる
≪主な用途≫
S50Cは次のような製品によく使われます。
・機械部品（シャフト、ギアなど）
・金型部品
・治具
・機械構造部品
≪ 簡単に言うと≫
強さと加工のしやすさのバランスが良い、機械部品によく使われる炭素鋼」です。
≪S５０Cを使用して製造されたその他製品≫
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/235858/
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/71932/
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80567/
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/83592/
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80374/
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/71794/
半導体製造設備向けの部品です。
アルミの6F材から加工しております。
外観面でもかなり厳しく傷は許されないので、加工時に切粉が製品と当たって傷つかないようなプログラムを組んで最終仕上げの手間を軽減しています。
弊社は各種アルミ類の材質も対応しております！
【業界・用途】軽量で高強度、耐塩性にも優れている特徴を生かして、機械や治具のパフォーマンスアップに役立ちます！
(写真の製品は64チタン)
【加工方法】NC旋盤、またはNC複合旋盤。
【特徴】チタンのボルトは売っている所が限られており、売られていてもラインナップはそう多くはありません。
少しでも特殊な形状が入ると既製品で求める物を探すのは極めて困難です。
弊社ではチタンをはじめ難削材・特殊材の旋盤加工実績があり、特殊なボルトの製作も承ります！
【サイズ】写真の物はM6。
その他サイズも対応可。
【数量・ロット】1ケから対応
【加工方法】SUS304ステンレス鋼をNC複合旋盤にて旋盤加工。
側面のカム溝も機械から降ろさずそのままミーリング加工が可能なため、他にキー溝や穴などがあっても同時加工で位相もバッチリです！
【サイズ】およそφ20×300
【その他特徴】
加工後の円筒研磨仕上げや、
硬質クロムメッキ施工も一貫して対応可能です！
【業界・用途】市販品のハンドル等、市販の仕様ではお求めのサイズが無い場合、追加工にて対応致します。
【加工方法】マシニングセンター
【特徴】単品・少ロットの場合、「市販品では合うものがないから」と1から新規で作製するよりも、市販品を購入して追加工する方が遥かに安上がりです。
H7公差等精度が求められる穴加工、タップ加工、キー溝付等、お求めの形状に追加工致します！
【数量・ロット】1ケから対応
船舶用送風機部品、車両用ブレーキ部品、原動機部品、工作機械部品等のアルミニウム合金砂型鋳物の製造。
試作から量産まで多品種・小ロットに対応。
アルミ材質はAC4C,AC4CH,AC4A,AL750,AC7A ．．．etc
重量0.1kg ～500kg までの製品。
弊社の持つ強み
1. 多品種・小ロットに応じています
2. 羽根車については一部加工可能
製品分野
・抄紙機、印刷機、車両、新幹線用ブレーキ部品、原動機部品、起重機部品
・工作機械部品、艦艇部品、ポンプ部品
・船舶用送風機部品
等のアルミ鋳物部品
主要設備
1. ガス溶解炉 250kg ２台 200kg １台
2. 重油溶解炉 200kg １台
3. 砂処理及造型ライン １式
4. フラン造型ライン １式
5. 旋盤 300㎜×700㎜ ５台
6. モルールブラスト １台
生産工程
溶解
↓
Arガス処理
↓
主型造形 （生型造形ライン、フラン造形ライン）
中子造形 （油中子、ガス型【炭酸ガス】、フラン型【自硬性鋳造】）
↓
注湯
↓
仕上 （ハンドショット、グラインダー仕上げ等をした後、
↓ ハンガーショット（研掃）を行います。 ）
↓
製品検査 （内部巣等の欠陥検査を非破壊検査等で行います。）
↓
熱処理Ｔ５－Ｔ６ （有効寸法：1000Ｗ×800Ｈ×1500Ｌ
↓ 処理量：300～500ｋｇ）
↓
出荷前検査
（硬さ試験は、小物から大物まであらゆる位置で試験を行えます。）
↓ 下記のスケールに対応しています。
↓ Leeb(HL) リープ，Vickers(HV) ビッカース，Brinell(HB) ブリネル，
↓ Rockwell(HRA,HRB,HRC) ロックウェル，Shore(HS) ショアー
出荷
主要設備詳細 （生産工程 機械名 能 力 台数）
・溶解 ガス溶解炉 250kg 2台
・ガス溶解炉 200kg 1台
・重油溶解炉 200kg 1台
・アルゴンガス溶湯処理装置 1台
・造型 生型自動造型機 1式
・フラン自動造型機 1式
・砂処理装置 1式
・フラン鋳型砂用連続ミキサー 5ｔ／Ｈｒ 2台
・乾燥炉 1台
・仕上 高速切断機 1台
・エアコンプレッサー 2台
・サンドブラスト 800Φ×850H 1台
・モノレールブラスト 1200Φ×1500H 1台
・熱処理 電熱式熱処理炉 300～500ｋｇ 1式
・検査試験 硬度計 エコーチップ（ブリネル他） 1台
・加工 旋盤 300mm×700mm 3台
・正面旋盤 300Φ×1250Ｌ 1台
アルミ鋳物の小物～中物ライン、生型砂造型ラインです。
多品種少量～中量生産に向いています。
素材最大サイズ 560×420×200
レーザー加工
https://unliex.co.jp/advantage.html
株式会社 アンリックス
〒721-0952
広島県福山市曙町4丁目14番17号
TEL：084-953-6900
FAX：084-953-9655
「こんな製品を作りたい」というお客様のご要望に、信頼の精密性でお答え。
微細な加工技術で、使用用途・目的に合わせた製品づくりを目指しています。(実績多数あり)
●半導体装置関連
半導体を製造する装置に使われるチャンバー、ベースプレートなど
●液晶装置関連部品
液晶パネルを製造する装置に使われるホットプレート、クールプレートなど
●車両関連部品
鉄道車両に使われるフレーム、パネルなど
●ロボット装着部品
産業用ロボットに使われるアーム、フランジなど
□私たちの強み
独自の加工技術とスタッフの知識・経験をフル活用します
⊕工作機械メーカーとして培った独自の加工技術
⊕充実の設備と確かな技術で、正確な加工を実現
⊕コスト削減につながるジャストな提案力
⊕機械と人による様々な角度からの品質チェック
□ミクロ単位の精度
創業以来培ってきた独自のトータルテクノロジーをもとに「高品質」な製品をご提供します。
☆技術と設備を駆使してお客様のご要望をカタチに☆
「小ロットなので、注文するのは気が引ける」
└─社内一貫生産で多品種・小ロットに対応
「短納期かつコストを抑えたい」
└─充実した設備により一貫生産が可能なのでスピーディーな対応とコストダウンを実現
「ドリル加工ではストロークが届かない」
└─最大1,500mmの負荷穴加工を行う自社ガンドリルマシンを複数台所持
「部品だけでなく製品として欲しい」
└─製缶から機械加工・組立・塗装まで完成品をお届け
「0.01以下の高い精度を求めている」
└─高い技術で製造し信頼ある製品を提供
すべての工程で正確さを求めています。
モノづくりの現場におけるデッドスペースや設備に合わせて空間を昨日化することでスタッフの負担を減らし、安全で快適な作業の実現を目指しています。(実績多数あり)
●リフトテーブル
昇降のほか様々な機能の組み合わせも自由な万能装置
●ロボラン
ロボットを制度よく高速移動できる精密走行装置
●ドックレベラー
プラットホームとトラックに題の段差を解消する傾斜装置
□私たちの強み
お客様の想いをカタチにするべく部署それぞれが役割を担っています
⊕標準品にこだわらないニーズに合わせた提案力
⊕機能性・耐久性を重視した技術力
⊕業界トップの納入実績と生産台数が物語る信頼力
⊕膨大な設計経験に裏付けられた技術応用力
□あらゆる空間にマッチ
働きやすさや作業効率の向上につながる、モノづくりをする現場空間の「機能化」
☆こんな想いをカタチにします☆
「作業姿勢が合わず腰痛や転倒の危険性がある」
└─重量物も楽々持ち上げられ、任意の高さで作業ができて安心
「高所作業の現場において足場の組立・解体が面倒」
└─昇降式のため任意の高さで自在に作業でき、作業効率がアップ
「生産性が向上する効率の良い作業ラインを組みたい」
└─コンベア・旋回・傾斜・走行機能を付加することにより対応が可能
「特殊な環境下で使用したい」
└─防爆エリア・クリーンルーム・屋外など様々な環境に対応が可能
「加工する製品に近づけるよう安全な作業足場を確保したい」
└─スライド機能を付加することで安全な足場を確保し、正確な作業が可能
製品テストを十分に行い、安全性を確保しています。
# 深穴加工の精度向上と時間短縮 | ガンドリル活用のポイント
## 1. 加工精度の向上
深穴加工において高精度を実現するためのポイントは以下の通りです：
1. **工具選択の最適化**：加工対象の材質や深さに適したガンドリルを選択することで、加工精度が大幅に向上します。硬度の高い材料には高靭性の刃先を、深い穴には剛性の高いシャンクを選ぶなど、的確な工具選定が重要です。
2. **冷却液の管理**：適切な冷却液の選択と管理は、加工熱による変形を防ぎ、精度を保つ鍵となります。高圧クーラントシステムの導入により、切りくずの排出効率も向上し、安定した加工が可能になります。
3. **振動抑制技術の導入**：長尺加工時の振動は精度低下の主要因です。制振合金を用いたツールホルダーや、動的制振装置の活用により、振動を最小限に抑え、高精度加工を実現できます。
## 2. 加工時間の短縮
生産性向上のために加工時間を短縮する方法として、以下のポイントが挙げられます：
1. **高送り加工技術の採用**：最新の高送りガンドリルを使用することで、従来比で30%以上の送り速度向上が可能です。これにより、大幅な加工時間短縮を実現し、生産性を向上させることができます。
2. **マルチスピンドル加工の活用**：複数のスピンドルを同時に使用するマルチスピンドル加工機の導入により、同時に複数の穴加工が可能になります。これにより、特に量産品の加工時間を劇的に短縮できます。
3. **自動化システムの導入**：ワーク交換や工具交換の自動化システムを導入することで、段取り時間を最小限に抑えられます。24時間無人運転も可能になり、稼働率と生産性が大幅に向上します。
## 3. コスト削減と品質向上の両立
コスト削減と品質向上を同時に実現するためのポイントは以下の通りです：
1. **工具寿命の延長**：最適な切削条件の設定と定期的な工具メンテナンスにより、ガンドリルの寿命を延ばすことができます。これにより、工具交換頻度が減少し、コスト削減と品質の安定化を同時に実現できます。
2. **シミュレーション技術の活用**：CAE（Computer Aided Engineering）を用いた加工シミュレーションにより、実加工前に最適な条件を見出すことができます。試作回数の削減によるコスト削減と、高品質化の両立が可能になります。
3. **インラインモニタリングの導入**：加工中のリアルタイムモニタリングシステムを導入することで、異常の早期検出が可能になります。不良品の発生を最小限に抑え、安定した品質を維持しながらコストを削減できます。
これらのポイントを押さえることで、深穴加工の精度向上と時間短縮を実現し、競争力のある製品づくりが可能になります。当社では、これらの技術を駆使した最新の深穴加工事例を多数有しております。具体的な導入効果や実績については、弊社の製造事例ページでさらに詳しくご覧いただけます。
株式会社 河原 テクノ事業部
〒722-0221 広島県尾道市長者原2-162-11
TEL:0848-48-6900 FAX:0848-48-6901
https://www.kawahara-techno.com/php/result_index.php
大型のテーブル加工も旋盤、マシニング、研磨工程まで可能です。
工作機械部品です。
FC材 フランジ
長尺物の先端ネジ加工
〜6,000mmのネジ加工等でお困りでしたらご相談ください。
成形機器関連部品
材質 FC
サイズ 1,200×500
工作機械ベース部品
材質 FC
サイズ 750×450
FC材の精密機械加工
工作機械 カバーベースプレート
材質 FC
サイズ 400×300
機械加工用治具 FC材削り出し 工作機械生産向け
サイズ 500×400
伸光工業では、
NC横中ぐり盤を主に、大型立型マシニング等で単品から中ロット物までの機械加工や正面盤による大物丸の旋盤加工を行っています。
中でも、ボーリング、箱物の加工を得意としており、お客様の要望に柔軟に対応しております。
全国各地どこからでもお問い合わせお待ちしております！
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有限会社伸光工業
〒739-2611 広島県東広島市黒瀬町大多田65-24
TEL：0823-70-4338 ／ FAX：0823-70-4339
HP：http://sinkoukougyou.co.jp/
インスタ：https://www.instagram.com/sk___sinkou___/
治具 機械加工用治具
サイズ 400×500
部品名：ブラケット
業界・用途：工作機械、成型機部品
材質：SS 削り出し
サイズ : 1,600×300
加工方法：立型マシニングセンタ
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伸光工業では、
NC横中ぐり盤を主に、大型立型マシニング等で単品から中ロット物までの機械加工や正面盤による大物丸の旋盤加工を行っています。
中でも、ボーリング、箱物の加工を得意としており、お客様の要望に柔軟に対応しております。
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NC横中ぐりフライス盤、立型マシニング、旋盤加工等に関する お問い合わせはこちら↓↓↓
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有限会社伸光工業
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部品名：スピンドルベース
業界 : 用途：工作機械
材質：ねずみ鋳鉄FC材
サイズ : 700×650
機能性・形状、サイズ：ベース部品、精度
加工方法：NC横中ぐりフライス盤、立型マシニングセンタ
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伸光工業では、
NC横中ぐり盤を主に、大型立型マシニング等で単品から中ロット物までの機械加工や正面盤による大物丸の旋盤加工を行っています。
中でも、ボーリング、箱物の加工を得意としており、お客様の要望に柔軟に対応しております。
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スピンドルベース 工作機械 ねずみ鋳鉄FC材 ベース部品、精度 NC横中ぐりフライス盤、立型マシニングセンタ
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有限会社伸光工業
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部品名：ベースフレーム
業界・用途 : 産業用機械
材質：FCD
サイズ：1,600 × 650
加工方法：立型マシニングセンタ
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伸光工業では、
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モーターベース 溶接ロボット SS 精密加工 立型マシニングセンタ
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有限会社伸光工業
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部品名：ベース
業界・用途：工作機械
材質：FC205
サイズ : 380×470 ベース部品、40.5kg
加工方法：内面研削加工
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伸光工業では、
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工作機械部品 ベース FC250 内面研削盤
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部品名：軸受ハウジング
業界 ： 用途：工作機械
材質：FC200
サイズ : 500×330
形状：軸受ハウジングボディ、キャップ
使用機械：NC横中ぐりフライス盤
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産業機械部品 軸受ハウジング FC200 ●●加工
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部品名：ブラケット
業界 : 用途：産業機械部品
材質： SS400
サイズ : 100×243
機能性・形状：製缶品機械加工
加工方法：NC横中ぐりフライス盤
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部品名：スライドライナ
業界 : 用途：工作機械
材質：CAC400
サイズ : 50×1045
機能性・形状：
加工方法：立型マシニングセンタ
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部品名：プレート部品 曲プレート 加工
業界・用途：生産設備部品
材質：SS400
サイズ: 890×2,200
個数：1個
納期：3週間 ※状況、数、サイズによって異なります
機能性・形状：粗削り、穴あけ加工
加工方法：立型マシニングセンタ
オークマ MILLAC 852V テーブルサイズ 2200×850
各軸移動量 X2050 / Y850 / Z750
オークマ MILLAC 611V Ⅱ テーブルサイズ 1600×610
各軸移動量 X1300 / Y610 / Z560
三菱重工 M-V70B テーブルサイズ 1650×700
各軸移動量 X1250 / Y650 / Z650
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伸光工業では、
NC横中ぐり盤を主に、大型立型マシニング等で
単品から中ロット物までの機械加工や正面盤による大物丸の旋盤加工を行っています。
中でも、ボーリング、箱物の加工を得意としており、
お客様の要望に柔軟に対応しております。
大型プレート部品の加工でお困りの会社様はお気軽にご連絡ください！
お問い合わせはこちら↓↓↓
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有限会社伸光工業
〒739-2611 広島県東広島市黒瀬町大多田65-24
TEL：0823-70-4338 ／ FAX：0823-70-4339
HP：http://sinkoukougyou.co.jp/
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鋳鉄ＭＣ加工 FC250（片状黒鉛鋳鉄） φ190H7仕上穴Ra1.6
【部品名】フレーム
【材質】FC250
【形状・サイズ】400×350
【ロット】10
【工法】 NC横中ぐりフライス盤
【業界・用途】工作機械部品 ベース部品
【特徴】鋳鉄ＭＣ加工
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伸光工業では、
NC横中ぐり盤を主に、大型立型マシニング等で単品から中ロット物までの機械加工や正面盤による大物丸の旋盤加工を行っています。
中でも、ボーリング、箱物の鋳鉄加工加工を得意としており、お客様の要望に柔軟に対応しております。
全国各地どこからでもお問い合わせお待ちしております！
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有限会社伸光工業
〒739-2611 広島県東広島市黒瀬町大多田65-24
TEL：0823-70-4338 ／ FAX：0823-70-4339
HP：http://sinkoukougyou.co.jp/
インスタ：https://www.instagram.com/sk___sinkou___/
品名 テーブル ベース 工作機械部品
サイズ 1,000×1,000
材質 FC
加工機械 NC横中フライス
工作機械主要ベース部品を多品種加工しております。
環境・エネルギー、パイプライン、輸送機器、水処理、製造機器、建築、産業機器と幅広い分野に関わる構造物の設計～製作～現地据付～試運転までを一貫して施工しています。
産業機械設計・製作・施工、鉄構構造物設計・製作・施工、工場・生産設備工事・メンテナンス
ステンレス溶接に伴う溶接焼け取りや、汚れ取りさび取りも適切な処理を施さないとステンレス表面の「不動態皮膜」を傷つけ、思いもよらないもらいさびを招きトラブルとなります。中性塩電解処理ステンレス表面処理技術「ウルトラ不動態化処理」は、錆を取り除くだけでなく強固な不動態皮膜を形成し、もらいさびを防ぎます。
https://chemical-y.co.jp/youto/sabitorinozoku.php
精密板金加工のエキスパート
・精密板金加工(打抜き、曲げ、溶接、組立）
・機械加工を含めたアッセンブリ加工
・特殊加工(ｱﾙﾐ、ステンレス)
・ISO9001取得
・ISO14001取得
【浸炭焼入れ】
浸炭は低炭素の材料表面に炭素を浸透拡散させる熱処理方法です。そして浸炭後に焼入れを施すことで表面は硬く耐摩耗性を付与しつつ、中心部は軟らかい低炭素鋼のままとなるので靭性に富んだ製品となります。強度や耐摩耗性が要求されるギヤ、シャフトなど多くの部品に適用されています。
≪浸炭 適用材質・素材実績≫
S10C SAPH310 SAPH320 SCM415 SCM420H
SCM440H SCM-H1 SCr25 SCr415H SCr420H
SMF4050 SPCC SPHC SUM23 STKM13C
SWCH15K
＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
納期の目安： 翌日～1週間程度。
1個からでも短納期でお受け致します。
対応工場 最大サイズ
海田工場（広島県安芸郡)： 720×1,100×600
志和工場（広島県東広島市）： Φ460×1,150L
東海工場（愛知県豊田市)： 720×1,100×700
防府工場（山口県防府市）： 720×1,100×700
＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
『山口で生まれ、広島と愛知で育てていただき60年』
これまで熱処理で培ってきた知識と技能・技能を結集し、時代の変化を見極めながら、常に新しい視点で技術を提供し、次世代の素形材産業を全力で取り組んでまいります。
【会社概要・お問い合わせ先】
会社名：株式会社ナガト
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
TEL：082-282-4361
FAX：082-282-4262
コーポレートサイトURL:https://www.nagato-ht.co.jp/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/dl/catalog/226483
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/inquiry/
関連URL:https://www.nagato-ht.co.jp/technical/carburizing/#link-target-1
【浸炭窒化焼入れ】
加熱した低炭素鋼や合金鋼の製品に炭素および窒素を浸透させ、製品表層の炭素濃度を高めたのち焼入れを行う処理です。
表面硬さなどが上昇するのは浸炭焼入れと同様ですが、窒素が浸透することで製品が焼入れされやすくなるため、焼入れがしにくいSPCC材や低炭素鋼の強度を高めることができます。
≪浸炭窒化 適用材質・素材実績≫
HM-71 S25C SAPH310 SAPH320 SCM420H
SCr415HX SCr420H SPCC SP-SD SPHC
SPHN1 SPHN310WT-DS SPHN400W-DS
STKM11A STKM11C STKM12C STKM13A-SC
STKM13C SUM23 SWCH15K
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納期の目安： 翌日～1週間程度。
1個からでも短納期でお受け致します。
対応工場 最大サイズ
海田工場（広島県安芸郡）： 720×1,100×600
防府工場（山口県防府市）： 720×1,100×700
東海工場（愛知県豊田市）： 720×1,100×700
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『山口で生まれ、広島と愛知で育てていただき60年』
これまで熱処理で培ってきた知識と技術・技能を集結し、時代の変化を見極めながら、常に新しい視点で技術を提供し、次世代の素形材産業を全力で取り組んでまいります。
【会社概要・お問い合わせ先】
会社名：株式会社ナガト
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TEL：082-282-4361
FAX：082-282-4262
コーポレートサイトURL:https://www.nagato-ht.co.jp/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/dl/catalog/226483
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/inquiry/
関連URL:https://www.nagato-ht.co.jp/technical/carburizing/#link-target-1
【油中高周波焼入れ】
一般的な高周波焼入れでは表面にスケール（酸化膜）が生ずる為、その後の工程で研磨が行われます。
油中高周波焼入れは酸素を遮断した環境で高周波焼入れを施すため、表面のスケール生成を僅少とすることができます。研磨工程廃止が可能となり、加えて焼入れによる変形を抑制することが出来るため、生産コストの削減につながります。
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納期の目安： 翌日～1週間程度。
1個からでも短納期でお受け致します。
対応工場 最大サイズ
大州工場（広島市南区)： Φ25×300
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『山口で生まれ、広島と愛知で育てていただき60年』
これまで熱処理で培ってきた知識と技能・技能を結集し、時代の変化を見極めながら、常に新しい視点で技術を提供し、次世代の素形材産業を全力で取り組んでまいります。
【会社概要・お問い合わせ先】
会社名：株式会社ナガト
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TEL：082-282-4361
FAX：082-282-4262
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資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/dl/catalog/226483#frmDownload
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/inquiry/
関連URL: https://www.nagato-ht.co.jp/technical/hardening/#link-target-2
今回は弊社工作課で使用している工作機械の一つを紹介します。
弊社ではシャーリング加工をする際、アマダ社のシャーリングマシンを
使用しております🤖
☆シャーリング加工とは、金属を切断する加工の一種です。
ハサミで紙を切るのと同じように、
上下の刃で金属板を挟み込むようにして切断するのが特徴です☆
本製品は精度が高く、切断面がすごくきれいに仕上がります✨
製品の詳細は下記URLからチェックしてみてください！
https://products.amada.co.jp/products/product/?productid=id000086&language=1
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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応 業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505 FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/
Instagram：https://www.instagram.com/sanko_denki/
Twitter：https://twitter.com/sankodenki35
今回は弊社導入機械の内の一つを紹介します。
弊社では板金を曲げる際にアマダ社製の
エコベンディングマシンを使用しております。
大物等の小フランジ加工や深曲げを可能の為、
試し曲げを削減出来ます。
又、環境に配慮したハイブリッド・ドライブシステムも
特徴となっております。
本製品の詳細は下記URLからご覧下さい。
https://products.amada.co.jp/products/product/?productid=id000057&language=1
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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応 業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
三工電機は60年以上の歴史があり、実績と信頼があります♪
弊社では一貫生産しており、短納期での対応もできます!
お客様のニーズに合わせてオーダーメイドでの製作もしております。
アフターサービスも充実しておりますので、
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505 FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/
Instagram：https://www.instagram.com/sanko_denki/
Twitter：https://twitter.com/sankodenki35
今回は弊社導入機械の内の一つを紹介します。
弊社ではリブ・パネル形状の曲げ加工の段取り等を行う際、
アマダ社製のベンディングロボットシステムを使用しております。
※リブ・パネル・・・ルーバー部材をパネルに取り付けたもの
素材搬入、曲げマテハン、製品搬入を一台で
行うことで、面倒な段取り作業を自動化でき、
長時間運転可能のが特徴です。
本製品の詳細は下記URLからご覧下さい。
https://www.sheetmetal.amada.co.jp/lineup/bend/hg-1303rm/hg-1303rm.html
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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
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三工電機は60年以上の歴史があり、実績と信頼があります♪
弊社では一貫生産しており、短納期での対応もできます!
お客様のニーズに合わせてオーダーメイドでの製作もしております。
アフターサービスも充実しておりますので、
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505 FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/
#板金加工 も一貫生産の工程で。
いつもお仕事お疲れ様です！広島県呉市にあります、三工電機の営業担当です。
三工電機は、
✔一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
✔短納期 - 提案力を生かし、短納期対応 業界No.1に挑戦中！
✔コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
まるっと、お任せください。
──────────────────────────
【 折り曲げ加工、この機械でガンガンやっとります！ 】
──────────────────────────
「三工電機の板金加工を支えとるのはバリバリ働きよる、この機械です。
✰- - - アマダ社製 ブレーキプレス RG35S - - -✰
この機械、ひと言でいうと「小さいサイズの鋼板を、キレイに、精度よく曲げるプロフェッショナル」なんですわ。
加工能力は35トン、曲げられる長さは1200mm。
このスペックで、設計されたブラケットやカバーなどの部品を、図面通りにきっちり作り上げています。
──────────────────────────
【 曲げるだけが仕事じゃない！三工電機の《一貫生産》という強み 】
───────────────────
わしらの本当の強みは、ただ鋼板を曲げるだけじゃない、というところにあります。
それは、設計から納品後のメンテナンスまで、すべてを自社で完結できる《 一貫生産 》体制です。
★ 設計から組立まで、ぜんぶお任せ！
⇒ お客様からいただいた図面をもとに、板金加工、塗装、組立、検査まで、すべて行ないます。《設計から板金塗装まで 依頼》できるけぇ、お客様があちこちの業者とやり取りする手間は一切ありません。話が早くて、品質も安定しとるのが自慢です。
★ オーダーメイドの筐体製作が得意！
⇒ 舶用で培った技術を活かして、《呉市 筐体製作 オーダーメイド》も数多く手掛けてきました。皆様の「こんなものが欲しい」を形にするのが、私たちの仕事です。
★ コスト削減もお手伝いします！
⇒ ただ作るだけじゃなく、標準化や最適な工法を考えることで、《筐体製作 コスト削減 提案》も積極的に行います。お客様のビジネスに貢献できて、初めてプロじゃと思うとります。
★ 作って終わり、じゃありません！
⇒ 納品後の《板金 メンテナンス 改造》まで、責任を持って対応します。長く安心して使っていただくための、万全のアフターサービス体制を整えとります。
これらすべてを合わせた総合力こそが、皆様に選ばれる理由です。
──────────────────────────
【 わしらの実力を、その目で確かめてみんさい！ 】
──────────────────────────
ここまで読んでいただき、本当にありがとうございます！
私たちの情熱、少しは伝わりましたでしょうか？
「もっと詳しい加工事例が見たい！」
「実際にコストがどれくらい下がるんか知りたい！」
そう思っていただけたら、ぜひ、私たちの技術と実績が詰まった資料をダウンロードしてみてください。
下記URLから、簡単な入力ですぐにご覧いただけます。
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☆ 資料でわかること ☆
この資料を、皆様の会社の設計担当の方や、購買担当のキーマンの方に見せてもらえれば、「広島にこんな便利な会社があったんか！」「次の案件はここに相談してみよう！」と、話がスムーズに進むこと間違いなしです！
皆様からのご相談、心からお待ちしております！
─ 会社概要 ─
社名: 三工電機株式会社
住所: 〒737-0121 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-71-7121
FAX：0823-74-3399
コーポレートサイトURL: http://www.sankodenki.com/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/dl/catalog/187618
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/inquiry/input/
弊社で使用しています鋼板を曲げ加工する工作機械の紹介です。
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弊社では筐体の強度を上げるためのコスト削減の為
U字曲げ加工を採用しています。
RG100SはU字曲げ加工専用として使用しています。
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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応 業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505 FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/
工作機械部品の鋳物加工で、こんな課題にぶつかっていませんか？
「スライダー部品を安定して加工したいけど、鋳物特有の加工難易度に悩まされている」「500×100×150サイズの鋳物部品を、バイス固定じゃあ精度がでない」
そうですよね。鋳物って材質特性上、どうしても加工が安定しにくいんです。特にスライダーみたいな精密部品となると、ちょっとした振動や固定方法の違いで寸法がバラついてしまう。
【なぜ鋳物加工が難しいのか】
鋳物加工、特に工作機械のスライダー部品製造が困難な理由をご存知でしょうか？
➤ 鋳物材質の内部応力と加工変形
鋳造時に生じる内部応力が、切削加工中に材料を変形させてしまいます。スライダー部品では、この微細な変形が致命的な精度不良を招くんです。
➤ 一般的なバイス固定の限界
500×100×150という寸法のワークを通常のバイスで固定しようとすると、クランプ圧による変形や、切削抵抗による位置ズレが避けられません。
➤ 工程分散による累積誤差
立型マシニングセンタでの多工程加工では、段取り替えの度に基準面が変わり、累積誤差が発生してしまいます。
実際、多くの加工業者さんが「鋳物は難しい」と敬遠されるのも、こうした技術的ハードルがあるからなんです。
でも、安心してください。私たち真末鉄工所なら、これらの課題を根本から解決できる技術があります。
►【専用治具による精度安定化技術】
★ 横形マシニングセンタによる工程集約
横形マシニングセンタを使用することで、ワークの着脱回数を最小限に抑制。一度のセットアップで複数面の加工を完了し、累積誤差を大幅に削減します。
★ 鋳物材質別加工パラメータ最適化
FC材（ねずみ鋳鉄）からFCD材（球状黒鉛鋳鉄）まで、材質特性に応じた切削条件を確立。工具寿命延長と加工精度向上を同時に実現しています。
►【スライダー部品加工の特殊技術】
スライダー部品って、工作機械の心臓部とも言える重要な部品ですよね。
◎ 摺動面の超精密仕上げ技術
表面粗さRa0.8以下の鏡面仕上げで、スムーズな摺動性能を確保します。
◎ 平行度・直角度の高精度保証
工作機械で求められる幾何公差±0.02mmを安定して実現。測定データ付きで品質を保証いたします。
この技術資料、絶対に見てもらいたいんです。
実際のスライダー部品加工事例から、専用治具の設計図面、横形マシニングセンタでの加工工程まで、詳細な技術資料をご用意しました。
⇨ 資料ダウンロードはこちら：https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/dl/catalog/213766
この資料を、ぜひ貴社の技術担当者様や製造部門の責任者様にも共有していただけませんか？きっと「こんな加工方法があったのか！」と驚かれると思います。
なぜ社内共有をお願いするかというと、鋳物加工の課題って現場の方が一番よく分かっていらっしゃるからです。
✔ 製造現場の生の声
「この部品、いつも精度が安定しないよね」という現場の困りごとが、実は技術的に解決可能かもしれません。
✔ 設計部門との連携
部品設計の段階から加工性を考慮することで、より効率的な製造が可能になります。
✔ 調達・購買部門での検討
コストダウンと品質向上を両立できる新しい調達先として、ご検討いただけるはずです。
私たちは90年近い歴史の中で、自動車業界で培った超高精度技術を工作機械業界にも展開しています。マツダとの73年継続取引で磨き上げた品質管理ノウハウを、あなたの製品課題解決に活かしたいんです。
特に関東・関西・東海・東北・九州エリアへの積極展開を進めており、出張での技術相談や現地調査も無料で対応いたします。
初回取引の方には試作・サンプル加工を特別価格で承りますので、まずは「本当にできる？」を実物で確認していただけます。
鋳物加工でお困りのことがあれば、遠慮なくご相談ください。技術相談から見積もり依頼まで、迅速かつ丁寧に対応させていただきます。
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株式会社真末鉄工所
〒731-1142 広島市安佐北区安佐町飯室6861-2
TEL：082-835-2442 FAX：082-835-2021
コーポレートサイト：https://masue.co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/inquiry/
塩ビ接着加工
NCルータでの穴あけ加工、溝入れ加工後に接着加工
試作から量産品まで対応いたします。
1922年創業の100年企業。大型機械加工を手掛ける。
天井クレーンは単独最大50ｔ。
隣接する40ｔクレーンとの共吊りで陸送輸送が可能であれば80ｔまで対応可能。
五面加工機3台。最大門幅3600、最大門高3130、最長テーブル12000。
横中ぐり機7台。最大ストロークはX12000、Y4000、ZW1800、テーブル前後1500。
大型旋盤3台（内２台は汎用機）。最大振り1500、芯間12500。
縦型旋盤1台。最大振り4000、高さ1650.
アングル製フレーム エアレス塗装動画です。
大きな製品なので半面ずつ塗装して塗り重ねていきます。
既にジンクリッチプライマー両面施工済み、エポキシ樹脂塗料片面塗装済みの状態から動画撮影となっております。
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[製品情報]
幅2000×高さ2000×奥行500
[塗装仕様]
ジンクリッチプライマー塗装×1回
エポキシ樹脂塗装×2回
ポリウレタン樹脂塗装×1回
合計最低膜厚 320μｍ
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複雑な形状ですが、しっかりと塗れました。
それなりに指定膜厚が厚いので、工期は約2週間程度となります。
YouTubeチャンネル
https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/videos
HP
http://xs284308.xsrv.jp/index.html
ブラスト・塗装の事ならお任せください。
原田鉄工株式会社
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
ご相談、御見積りなどご気軽に連絡下さい。
【大型】約3,500kg 架台 エアレス塗装
約3,500kgの大型架台をエアレス塗装していきます。
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脱脂・サンドペーパーにて表面処理後に鉛・クロムフリー錆止め塗料を塗装していきます。
お客様の仕様によってはブラストを行わず、塗装することもあります。
大型架台なので施工に時間がかかりましたが、綺麗に塗装する事ができました。
【ブラスト施工とは何？ ブラストについて紹介します！】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177190/
塗料についての詳細ページはこちら！
【塗料の種類～下塗り・中塗り・上塗りについて～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177942/
【膜厚とは？ ～膜厚の重要性について～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179121/
◎架台（ガダイ/ベース 英語：mount）
設備機器などを支えるための構造物。
上部に組み立てられる機器に合わせて設計・製作され、サイズや形状は様々なものがある。
◎脱脂処理(英語：Degrease)
塗装前に材料表面に付着したゴミや油分を取り除くために有機溶剤(シンナー等)で洗浄を行う事。
油分が残っていると塗料がはじかれたり、付着不良が起こる可能性がある。
◎エアレススプレー(英語：Airless spray)
空気を使わないスプレーです。
原理的には液体の塗料にポンプで圧力をかけ、微細化させて塗料を霧のように吹き付けます。
エアスプレーと比べより厚い膜厚を付けたり、大きな製品を塗装することに特化しています。
◎鉛・クロムフリー錆止め塗料
かつて使用されていた鉛保有の錆止め塗料が環境対応で廃止となり、代替えとして開発された錆止め塗料。
鉛、クロム等の有害な重金属が配合されていないと塗料です。
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[製品情報]
5200×1300×1400
約3,500kg
[素地調整]
脱脂処理、サンドペーパー
[塗装仕様]
鉛・クロムフリーさび止め塗装×1回
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工期は実働2日です。
膜厚指定はありませんので、標準膜厚の35µｍで対応しています。
製缶・ブラスト・塗装の事ならお任せください。
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【サンドブラスト】ベース 第一種ケレン
かなり錆びた状態のベースをサンドブラスト施工(第一種ケレン)にて綺麗にしていきます。
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全面ブラスト施工にて古くなったベースを綺麗に再塗装したいとのご依頼です。
防錆処理はお客様で行われるとの事なので、ブラストのみ行っていきます。
【下地処理(素地調整)の重要性】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185459
【1種ケレンと2種ケレン 剥離の違い】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186195/
普段はこれぐらい錆が酷いと研削力の強いグリットブラストで施工したいところですが。。
今回はタップ穴(ねじ穴)が多くマスキングする予算・工期の都合が取れない為、少しでもタップが痛まないようにとサンドブラスト施工にて行います。
(基本的にはタップ穴・ねじ・加工面はすべてマスキングを行わなければ、ブラストで表面を削り使えなくなるのでNGです。)
やはりサンドブラストでもタップ穴が使えなくなる箇所も多くありましたが、タップを使いねじを切りなおして使用するとの事でした。
ブラストについての詳細ページはこちら！
【ブラスト施工とは何？ ブラストについて紹介します！】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177190/
【どぉやって加工するの？ 加工方法について紹介します】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177433/
◎サンドブラスト(ブラスト/1種ケレン 英語：Sand blast)
表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。
施工で「珪砂」という砂を研削材としていた為、サンドブラストを呼称される。
◎マスキング(養生 英語：Masking)
覆い隠す、包み込む事。
ブラストや塗装を行う際に施工しない箇所に対して、マスキング用のテープやキャップ等を使用して隠す事で施工から守る。
◎タップ(英語：Tap)
めねじを切る工具の事。ねじが入る方がめねじ、入れる方をおねじと言います。
刃物がついており穴に回転させながら入れていくことで、めねじを刻みます。
まためねじが切ってある穴を「タップ穴」と呼びます。
サンドブラスト 特徴
・以前は研削材に「珪砂」を使用していたが人体や環境に影響を及ぼす恐れがある
為、「フェロニッケルスラグ」を原料とした非金属性の研削材を使用している。
・非金属性の研削材なのでステンレス等の錆びにくい素材でも施工が可能。
・グリットと比較し研削力が少ないので、やわらかい金属やマスキングが多い製品等を慎重に施工することが可能。
【サンドブラストとグリットブラストの比較画像】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/183718/
研削材紹介ページ
【研削材について 原田鉄工常用のガラス、グリット、サンド】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177276/
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[製品情報]
1700×2400×200
[素地調整]
サンドブラスト
SSPC SP-10
[工期]
入荷後2日
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綺麗に錆を落とすことができ、見違えるようにきれいにできました。
映像にはないですが付属部品も数多くあったので、お客様にも品質・納期とも満足いただき良かったです。
【メンテナンス時の塗装剥がし、塗替えは原田鉄工へ】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186256/
原田鉄工株式会社
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ご相談、御見積りなどご気軽に連絡下さい。
【大型 プレス機 製造】
原田鉄工にて製缶・塗装を行ったプレス機械です。
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プレス機メーカー様よりご依頼を頂き、材料から形にしました。
部品点数がすごく多いので機械加工、メッキ、ライニングなどあらゆる加工がありました。
メッキやゴムライニングなど社内だけでは対応できない加工も協力会社様の力を借り、完成までたどり着けることができました。
総重量は20ｔ超となります。
【原田鉄工 生産設備一覧】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/178928/
大型製缶・溶接の事なら原田鉄工 H 広島へ！
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◎プレス機(プレス機械/鍛圧機械 英語：Forming press)
金属などの素材を上下に装着した金型ではさみ込むことで、金型と同じ形状へ加工する機械。
作動方法により大きく2種類に分けられます。
「機械式プレス」モーターの回転運送を動力として、加工を行うタイプ。
「油圧式プレス」油に圧力をかけることで加工を行うタイプ。
◎溶融亜鉛メッキ(ドブづけ 英語：Hot dip galvanizing)
鋼材の防錆処理の一種で高温で溶かした亜鉛に鋼材を浸すことによって、表面に亜鉛皮膜(メッキ)を形成する。
◎ゴムライニング(英語：Rubber linig)
ゴムを金属などに接着させ、表面を覆うこと。
ライニングとは定着可能な物質を厚く覆う表面処理の1種です。
ゴムを密着させ表面を覆う事で耐食性や耐摩耗性などの向上が見込まれます。
【製缶とは 製缶ってなに? ～製缶加工の流れを紹介～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/182555/
【塗料の種類～下塗り・中塗り・上塗りについて～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177942/
ブラスト・塗装の事ならお任せください。
原田鉄工株式会社 広島
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【ゴムロール 劣化 貼り替え】
ロール等の金属に張り付けられたゴムや樹脂など劣化したものは簡単に剥がせます。
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長時間使用してくると表面に張られたゴムや樹脂、メッキなども劣化したり錆びたりします。
しかしながらそのままの状態で再度ライニングを行う事も難しくので廃棄したり、放置しがちなライニング製品。
原田鉄工のブラストなら劣化したライニングを綺麗に剥ぎ取り、再度ライニングを行う事で新品同様の状態にする事が出来ます。
また表面をブラスト処理で細かい凹凸を作ることにより、接着性が向上し更に長持ちする製品へと生まれ変わります。
新規で同様の製品を作るのにはコストと時間がかかるものですが、
この方法なら作り直すのと比較し、圧倒的に『早く』・『安く』済ませることができます。
【塗装品の修理・メンテナンスはお任せください！】
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【耐用年数・美観の向上、メンテナンスコストの低減】
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◎ゴムライニング(英語：Rubber linig)
ゴムを金属などに接着させ、表面を覆うこと。
ライニングとは定着可能な物質を厚く覆う表面処理の1種です。
ゴムを密着させ表面を覆う事で耐食性や耐摩耗性などの向上が見込まれます。
◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン 英語：Blast)
高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。
【グリットブラストとサンドブラストの違い】
弊社所有の大型ブラスト設備「グリットブラスト」「サンドブラスト」の違いを簡単にまとめました。
手動式の設備で職人が1点ずつ施工してますので、複雑な形状でも施工可能です。
塗装の下地処理、熱処理加工品のスケール落としはもちろんの事
メンテナンス時の塗装剝離、ゴム・樹脂・表面処理剤の密着性向上、キズ等を目立たなくさせる梨地加工など用途は様々あります。
グリットブラスト 特徴
・研削材が金属性で研削力が非常に高く、固着した錆や汚れも簡単に除去する。
・製品の表面にあるゴムやメッキ、塗装までも除去する事が可能。
・他の研削材と比べ照射体にぶつかる時の摩耗が少ないので粉塵や産廃の量が少ない。
・原材料が金属性なのでステンレス等の錆びにくい素材に施工すると、表面に研削材の成分が付着し「もらい錆」が発生してしまう。
サンドブラスト 特徴
・以前は研削材に「珪砂」を使用していたが人体や環境に影響を及ぼす恐れがある
為、「フェロニッケルスラグ」を原料とした非金属性の研削材を使用している。
・非金属性の研削材なのでステンレス等の錆びにくい素材でも施工が可能。
・グリットと比較し研削力が少ないので、やわらかい金属やマスキングが多い製品等を慎重に施工することが可能。
ブラスト・塗装の事ならお任せください。
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【塗装を長持ちさせるためには？】
塗装を長持ちさせるために必要なの事は素地調整となります。
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塗装を行う前に行わなければならない作業
「素地調整」または「下地処理」は「ケレン」とも呼ばれます。
ケレンとは『塗装前に対象物の表面に付着した不純物を除去する作業』です。
塗料を塗る前にケレンを行い『表面を塗装に適した状態』にする事が非常に重要です。
【ケレンとは？塗装に重要な素地調整】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186853/
【1種ケレンと2種ケレン 剥離の違い】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186195/
このケレン作業の有無はもちろんの事、1種ケレンと2種ケレンの差も塗膜(完全に硬化した塗料)の寿命を大きく左右します！
金属塗装における塗膜の寿命は10年～30年とされています。
その寿命を大きく左右する要因がコレです。
①素地調整(1種ケレンと2種ケレン)の差
②塗装回数(1回塗りと2回塗り)の差
③塗料の種類
④塗装技術や気候、周辺環境
これら4項目の寄与率をパーセンテージに変換すると
①素地調整の差はなんと約50％のウェイトを占めています。
塗膜の寿命に関するグラフはこちらで説明しています。
【塗膜の寿命に及ぼす影響/原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179473/
塗膜の寿命の半分を決めている素地調整。
簡単な2種ケレンではなく1種ケレンで行う事が、塗装(塗膜)を長持ち秘訣となります。
◎塗膜(英語：Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。
◎ケレン
ケレンは元々英語のクリーン(Clean)から来ているようで、塗装前の下地を綺麗にするという意味になります。
1種ケレン～4種ケレンまで工法と除錆率により分類される。
塗装物に対して塗料の密着性を向上させるために表面に凸凹のキズをつけたり、中古品なら古い塗料や錆を剥がすなど行います。
◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
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原田鉄工 ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製
幅6m×奥行10m×高さ3m
【サンドブラストとグリットブラストの比較画像】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/183718/
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【中国地方最大級 素地調整(ケレン)と重防食塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185499/
原田鉄工株式会社 広島
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FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
【金属塗装 ～塗装の流れ(工程)を紹介～】
原田鉄工で毎日行っている金属塗装について
ご依頼をもらってから塗装完了するまでの一連の工程を紹介します。
原田鉄工株式会社
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《塗装とは？》
塗装は材料の表面を塗料の膜で覆う表面処理の方法です。
《塗装の目的》
塗装の目的は大きく分けて3つあります。
①保護
塗料を塗り乾燥すれば、塗料の膜(塗膜)に覆われる事になります。
この塗膜が紫外線、雨風などの環境条件から守ってくれる事になります。
②美観
説明するまでも無いかもしれませんが。
塗料は色や艶、滑らかさなど見た目を美しくする効果があります。
③機能性の付与
塗料によっては防腐、防錆、防虫などの機能や耐熱、断熱、蛍光、蓄光など様々な効果を付与するものもあります。
また色によって安全性の向上などの機能もあります。
私たちの身の回りは塗装されているものばかりです。
この塗装完成までの流れ(工程)を紹介します！
《塗装の工程》
1.塗装仕様を決める
まずは塗装する対象物がどのような環境でどのくらいの期間使われるかを確認します。
その要求される条件に耐えられるように
「素地調整の方法」「塗装方法」「塗料の種類」「塗装回数」「塗装膜厚」などの塗装仕様を決定します。
後は塗装仕様に沿って工事を進めていく事となります。
【仕様書に書いてある「素地調整」や「下地処理」ってなに？】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/205186/
【塗料の種類 ～樹脂の特徴について～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185093/
2.素地調整
塗装を行う前に対象物の表面を塗装に適した状態へします。
表面に錆、油分、ダストなど異物が無い状態でなければ塗装はできません。
錆は擦るなど落とし、油分は溶剤で拭きとり、ダスト等はエアーで飛ばす又は残らないよう拭きあげます。
異物が完全に除去出来たら紙やすりや電動工具で表面を粗面にします。
粗面にする事で塗料の密着性が向上し、剥がれる可能性が無くなります。
原田鉄工ではブラスト設備がある為、1種ケレンのブラスト処理にて素地調整を行っております。
【ブラストの規格 ISOとSSPC】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/187739/
【ブラスト加工とは？使われる場面と技術のポイント】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/195572/
3.塗装
選定した塗料を説明書通りの方法・分量で混合・希釈します。
スプレーガン・エアレススプレーなど塗装方法によって圧力や口径、塗付量が異なるので説明書を確認し調整します。
また塗料は危険物となるので保護具をしっかり装着し、換気を徹底しましょう。
塗料と塗装器の準備が出来たら、塗装を行います。
【金属塗装の種類と選び方】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196154/
4.検査
塗装膜厚は塗料の耐久性を左右する大きな要素となります。
塗料が硬化する前にウェット膜厚、塗料が硬化後は乾燥膜厚を計測します。
目標とした膜厚より少ない場合は塗装間隔を空けて、再度塗り重ね目標膜厚にしていきます。
【塗料とは？ ～膜厚の重要性について～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179121/
【代表的な塗装不良一覧 原因と対策】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192232/
検査完了後、塗膜が厚すぎる場合も割れや剥がれの原因となるのでサンドペーパーなどで塗膜を削り調整を行います。
3～4の工程を調整しながら、仕上げの上塗りまで繰り返していき、塗装が完了します。
《まとめ》
素地調整の方法、塗料の種類、塗装回数など数えきれない程の方法の内から、
要求される条件を満たす仕様を選定する事が重要です。
塗装仕様と塗装の仕上がりによって製品の耐久性は大きく左右されます。
工程自体はそれほど多くはありませんが、
塗装技術はもちろんのことですが知識も必要となる塗装は奥が深いです。
◎塗膜(英語：Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。
◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
塗装寿命に影響する原因は素地調整によるものが50％を占める程、重要な処理となります。
【塗膜の寿命に及ぼす影響/原因】
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◎膜厚(英語：Film thickness)
塗料を塗り、乾燥後に得られる塗膜の厚み。
単位はµmで表される。1µｍ＝0.001mm
乾燥膜厚によって下地の寿命、機能性、美観が大きく左右されてしまいます。
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弊社は空圧式ブランジャポンプ エアレス塗装機を4台保有しております。
第一塗装場 15ｍ×13ｍ
第二塗装場 31ｍ×15ｍ
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【防錆 ～ブラスト・塗装について～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177912/
原田鉄工株式会社 広島
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
ご相談、御見積りなどご気軽に連絡下さい。
「エアレススプレー塗装」vs「エアスプレー塗装」！特徴と違い
エアレス塗装とエアスプレー塗装はどう違うのか？それぞれの特徴をまとめました。
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『エアレスとエアスプレー』
塗装方法で最も幅広く利用されているのが「スプレーガン」を用いた塗装です。
エアレススプレーとエアスプレーはどちらもスプレーガンの仲間となります。
スプレーガンで塗装されている製品は自動車・バイク・船などの乗り物、橋梁や鉄塔の大型インフラ、家具・家電など身の回りの多くのものがあります。
圧縮した空気(エア)の力を利用することによって塗料を細かい霧状にして吹き付けます。
スプレーガンの種類の中でもポピュラーな「エアレス」と「エアスプレー」
この2つは塗料を霧化させる方法が大きく異なります。
【塗装とは？ ～塗装の流れについて～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/188904/
【塗料の基本！塗料の種類や耐久性について】
https://harada-tekkou.co.jp/pages/72/
『エアレス塗装とは？』
エアレススプレーガンを使った塗装方法です。
エアレススプレーの原理はコンプレッサから高圧エアをポンプに送り込むことで塗料に直接圧力をかけ、ノズルの先端に取り付けたチップより吐出する事で塗料を霧化させて吹きつけます。
エアは塗料に圧力をかける為に使用され、チップの小さな穴からは塗料のみが吐出するのでエアレススプレーと呼ばれます。
蛇口を空けているホースの先端を潰すと霧化して吐出されるのと同じ原理です。
『エアスプレー塗装とは？』
エアスプレーガンを使った塗装方法です。
エアスプレーの原理は高圧エアを塗料に当てる事で塗料を霧化させ吹きつけます。
エアは先端のチップから塗料と同時に吐出されるのでエアスプレーと呼ばれます。
ホースから出てくる水に高圧のエアを当て霧化させるイメージです。
『エアレスとエアスプレーの違い』
どちらも空気を加圧させた力で塗料を霧化させ塗装を行う訳ですが、大きく違うのは2点です。
エアレスは「塗料にエアで圧力をかけ」「塗料のみを吐出する」
エアスプレーは「塗料にエアをあて」「塗料とエアを一緒に吐出する」
似たようなもんな気もしますが、この2点の違いで特徴が大きく異なります。
『エアレススプレーの特徴』
メリット
「高粘度の塗料など多くの種類に対応できる」
「厚塗りできる」
「塗料の飛散が少なく塗装効率が良い」
デメリット
「塗装機が高コストである」
「塗料粒子が粗いので綺麗に仕上げるには技術が必要」
「吐出量が多いのでタレなどの塗装不良が発生しやすく技術が必要」
などがエアレススプレーの特徴となります。
『エアスプレーの特徴』
メリット
「塗料粒子が細かいので比較的簡単に綺麗な仕上がりに出来る」
「塗装機及び設備が低コストで済む」
デメリット
「塗料の付着効率が悪く塗装効率が低い」
「塗料の粘度を希釈して低くしなりればならないので、厚塗りができない」
「エアと塗料を同時に吐出するので飛散が多く大半はロスとなる」
などがエアスプレーの特徴となります。
『まとめ』
エアレススプレーとエアスプレーの最大の違いは「塗料を霧化させる方法」です。
どちらにもメリット・デメリットはありますが、多くは塗装対象となる製品の大きさと求められる塗装膜厚によって使い分けされています。
大型の製品や厳しい環境で使用され高い防食性が必要な場合はエアレススプレー塗装
小型の製品や防食性より見た目の美しさが求められる場合はエアスプレー塗装
塗装に求められる目的によって特徴をしっかりと把握し、どちらの塗装方法が良いのか選定する事が重要です。
【代表的な塗装不良一覧 原因と対策】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192232/
【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/197530/
◎チップ
ノズルの先に取付け、塗料と吐出する為のものです。
吐出量やパターン(吐出される幅)、粒子の細かさなどチップを交換することで変更します。
◎防食(Anticorrosion)
金属材料の腐食を止める又は腐食速度を遅らせるために行う処理。
耐食・防食・防錆と似たような言葉がありますが、耐食は金属の素材自体が腐食に耐える性能。防食・防錆は金属の腐食を防ぐ事。
上記のような意味合いで使われることが多いです。
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弊社は空圧式ブランジャポンプ エアレス塗装機を4台保有しております。
第一塗装場 15ｍ×13ｍ
第二塗装場 31ｍ×15ｍ
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
「ブラスト・塗装」メリットとデメリットは？
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原田鉄工株式会社 広島
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
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ご相談、御見積りなどご気軽に連絡下さい。
【ブラスト処理、塗装まで一括施工が可能】
原田鉄工では素地調整のブラスト処理から塗装まで一括施工が可能です！
素地調整や塗装仕様など何にすれば良いかお困りの場合はご相談いただければ、最適な仕様を選定いたします。
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原田鉄工は中国地方でも最大級の防食塗装特化工場です。
錆を防ぎ、製品をより美しく・長く使用するために素地調整専用の大型ブラスト設備と屋内塗装工場を完備し、創業より80年に渡り様々な金属製品の塗装を手掛けてきました。
屋内・屋外設置の製品はもちろんの事、海上・海中・臨海といった厳しい環境下に晒される製品などの素地調整・塗装を得意としております。
【仕様書に書いてある「素地調整」や「下地処理」ってなに？】
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『素地調整について』
表面を塗装に適した状態へ変化させる工程となります。
方法や精度を「ISO規格」「SSPC規格」などの規格で定められます。
【ISO規格 表面処理の作業方法と注意点について】
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【SSPC規格 作業方法と注意点について】
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『ブラストとは？』
ブラストは表面処理における加工方法の1つです。
研磨剤粒子を高速で投射し衝突させる事で、表面の状態や性質を変化・向上させます。
表面の異物を除去し、研磨剤によって削られてできる表面の凹凸は塗膜との密着性が大きく向上させ塗膜の寿命を延ばす事ができます。
【ブラストの仕組み ～エアーブラスト装置について～】
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『塗装とは？』
塗装は材料の表面を塗料の膜で覆う表面処理の方法です。
【金属塗装の種類と選び方】
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『塗装の目的』
塗装の目的は大きく分けて3つあります。
①保護
塗料を塗り乾燥すれば、塗料の膜(塗膜)に覆われる事になります。
この塗膜が紫外線、雨風などの環境条件から守ってくれる事になります。
②美観
説明するまでも無いかもしれませんが。
塗料は色や艶、滑らかさなど見た目を美しくする効果があります。
③機能性の付与
塗料によっては防腐、防錆、防虫などの機能や耐熱、断熱、蛍光、蓄光など様々な効果を付与するものもあります。
また色によって安全性の向上などの機能もあります。
『原田鉄工が塗装している製品』
「通常の塗装では耐えられない」環境で使用されるものが多いです。
海上、海中、水上、水中といった環境では金属の上に塗料を塗るだけでは数年も経たないうちに塗装は剥げてしまいます。
塗装が剥がれた場所から腐食が進行し、製品はたちまち使用不可となるのです。
またそのような場所では補修の塗装を行う事も難しいため、可能な限り長期間に渡り製品を「保護できる塗装」が必要とされています。
原田鉄工はこのような「過酷な環境でも耐えられる塗装」を80年間行ってきました。
◎重防食塗装
橋梁やプラント、鉄塔などの構造物を保護する為の塗装。
塗装を塗り重ねる事で厚い塗膜を作り、厳しい環境下でも長期間耐え製品の寿命を延ばします。
◎研磨剤(研削材/研掃材/メディア)
ブラストで使用される加工対象物に直接ぶつけるための粒子です。
球体、多角形状などの形状や粒径、材質が多くの種類が存在するため、対象物の材質や処理効果に合わせて研磨剤を選定する。
◎塗膜(英語：Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。
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原田鉄工 ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
【徹底比較】1種ケレンと2種ケレンの違いは？
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石岡工業有限会社
会社概要
創業1968年から50年以上にわたり培ってきた確かな技術力と信頼でお客様のニーズにお応えしてまいりました。広島県府中市に拠点を置き、鋳造品加工のスペシャリストとして、高品質な製品製造に取り組んでいます。
技術力と製造能力
当社の最大の強みは、FC（片状黒鉛鋳鉄）およびFCD（球状黒鉛鋳鉄）の加工技術です。長年の実績とノウハウを活かし、高精度な加工を実現しています。
充実の生産体制
- 月間生産能力
- NC旋盤加工：10,000個
- マシニングセンター加工：5,000個
一貫生産体制
NC加工からマシニングセンター加工、そして組立まで、社内一貫生産体制を確立。各工程での品質管理により、高品質な製品を提供いたします。
当社の特長
1. **豊富な加工実績**
- 鋳造品
- ロストワックス品
- 各種機械加工
2. **柔軟な生産対応**
- 自社製治具による低コスト化実現
- 試作から量産まで幅広く対応
- 短納期・小ロット生産にも対応可能
3. **確かな品質**
- 自社内での一貫生産による品質管理
- 熟練した技術者による製造
企業情報
- 代表取締役：石岡みち子
- 所在地：〒726-0033 広島県府中市目崎町323-5
- TEL：0847-41-5422
- FAX：0847-41-5424
- 創業：1968年6月
- 設立：1969年1月
- 資本金：640万円
- 従業員数：12名
お問い合わせ
お客様のご要望に合わせて、柔軟に対応させていただきます。
製品加工に関するご相談は、お気軽にお問い合わせください。
TEL: 0847-41-5422
FAX: 0847-41-5424
～業界初！3mm硬質クロム厚付け技術が特集で紹介されました～
この度、ワールド工業の革新技術が経済レポート特集記事（2025年8月1日号）で大々的に取り上げられました！「硬質クロム３㎜厚付けを実現 独自の筆めっきで出張修理請負う」というタイトルで、当社のオンリーワン技術が業界で大きな注目を集めていることが紹介されています。
【業界紙でも紹介された画期的技術】
★業界初！3mm硬質クロム厚付け技術
記事では「業界初の硬質クロム３㎜厚付けなど、オンリーワン技術を誇る」として当社技術が紹介され、「硬質クロムめっきの薬液に改良を加えて、加工時間の短縮化や効率化を果たし、３㎜厚付けを実現した」革新性が評価されました。
★独自開発の薬液技術
梅本社長のコメントとして「弊社の薬液は、短時間で加工できる上、その後の耐久性も既存品と変わらない耐久力を誇る」技術力が強調されています。
★30年のベテラン職人による筆めっき
「筆めっき歴30年のベテラン職人によって、現地での出張クロムめっきもできるようになった」として、技術力と経験の融合が報告されています。
【なぜ特集記事で取り上げられたのか？】
それは、製造現場の深刻な課題を根本的に解決する技術だからです！
►従来の限界を突破
記事では「通常は0.02～0.03㎜程度を施すが、腐食や摩耗が進んでいた場合や加工前の下処理で削りすぎてしまった場合でも、リカバーできるよう厚く塗るための研究を進めてきた」背景が紹介されています。
►革命的な解決策
「従来であれば溶接による肉盛りで応急処置をするか、部品を差し替えなければならないケースでも、同社の技術はほとんどその場での修理でリカバーさせることができ、得意先からも大いに喜ばれている」と、抜本的な問題解決として評価されました。
【こんな現場課題をお持ちのエンジニアの方へ】
✔機械部品の摩耗で頻繁な交換が必要
✔下処理で削りすぎてしまった部品の救済
✔溶接肉盛りでは強度や精度に不安
✔部品交換によるダウンタイム短縮したい
✔腐食・摩耗進行部品の延命対策が必要
【記事で紹介された技術的優位性】
◎3mm厚付けによる圧倒的な耐久性向上
通常の100倍以上の厚みで、従来不可能だった重度摩耗部品も完全復活
◎短時間加工＋高耐久性の両立
独自薬液により「短時間で加工できる上、既存品と変わらない耐久力」を実現
◎現地出張による究極の利便性
「現地出張による短期間低コスト」で、設備停止時間を最小限に
【実績が裏付ける信頼性】
記事では「主に大手製鉄会社や造船会社などからの受注に応えるべく研鑽を積み」とあるように、業界最大手からの信頼を獲得している技術力です。
・1992年創業以来の専門技術蓄積
・大手製鉄会社・造船会社との継続取引
・独自薬液開発
・30年の職人技術による確実な施工
【導入効果の比較】
従来工法：
部品交換 → 高コスト・長期停止
溶接肉盛り → 強度不安・精度問題
ワールド工業3mm厚付け：
現地施工 → 低コスト・短期間
高耐久性 → 長期安心・精度維持
記事で「今後は周知に努め、広範囲からの集客を目指す」とありますが、この画期的な技術をぜひあなたの現場でも活用してみませんか？
部品交換や溶接肉盛りでお困りの現場に、業界初の3mm厚付け技術で革新的な解決策をご提案いたします！
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技術相談・お問い合わせは下記までご連絡ください。
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お電話でのご相談：084-981-0465
※「エミダスで見た」とお伝えいただくとスムーズです。
ワールド工業株式会社
https://world0527.co.jp/
〒721-0957 広島県福山市箕島町南丘6484-3
TEL: 084-981-0465 FAX: 084-981-0466
自動車・航空機・建機・産業用機械・半導体製造装置などの精密部品の切削加工・検査
当社では、タグ自体にディスプレイを搭載し、情報を直接表示できる
「表示機能付RFIDタグ」を取り扱っております。
タグに記録された情報をリアルタイムで確認でき、在庫状況、
製品情報など、様々な情報を直接確認することが可能です。
「表示機能付RFIDタグ」は従来のRFIDタグの機能を拡張し、情報提供を容易にすることが可能となります。
その特性から様々な分野で効率性や利便性を向上させる強力なツールとなっています。
【特長】
■リアルタイム情報確認
■ユーザーフレンドリー
■印刷コスト・貼り換えコスト削減
■トレーサビリティ
■セキュリティ向上
『LINESYS-zai』とは、部品や製品の在庫状況を表示機能付RFIDタグ
を活用して、現場と管理がリアルタイムに在庫数を把握できる
在庫管理システムです。
LINESYS]-zaiと表示機能付RFIDタグであれば、
即座に現在の在庫状況を把握することができるため、不足している
製品の発注や、取引先へ確実な在庫情報の提供が可能です。
また、当製品を使って在庫管理を行うことで、適正在庫を維持し、
在庫状況を正確に把握することが可能となります。
【特長】
■印刷コスト・貼り換えコストの削減
■人的ミスの軽減と効率化
■在庫の見える化
■棚卸の見える化
■人員のコストメリット
自動車試作ボディシェル部品 設計段階での折衝、プレス型具、組立治具、検査具など生産要具を設計製作し、FA化・効率化・省力化・時短化を実現
シーコムでは、設計から加工まで統合化されたCAD/CAMシステムの運用を行い、時代を見すえたFA化を推進。設計段階での内外メーカーとの折衝も、ネットワークを利用したデータ通信で行い、生産準備の効率化・省力化・時短化を実現しています。
また日々の現場から生みだされる豊富な技術データを蓄積し、量産用型具・試作用治具等の設計はもとより、オリジナルな製品開発やコンサルティングサービスの展開のためにも、高度に活用しています。
ＣＡＤ／ＣＡＭシステムとＮＣ機械を直結、プレス型具、組立治具、検査具など生産要具を製作。大型プレス、５軸レーザー加工機など駆使し自動車のオンリー部品、ＡＳＳＹ、ボディシェルに至るまで製作しています。
自動車試作板金部品を中心に、ガスタービン・航空機エンジン等の多品種少量生産が得意です。
構想～設計～製作～ボデー組立まで一貫生産を可能にした総合試作メーカーです。
対応可能な材料もスチールからアルミ・ステンレス・チタン・ニッケル合金・コバルト合金・ジュラルミン等幅広い経験を持つ技術集団です。
ISO9001,JISQ9100,溶融溶接のNadCap認証を取得しております。
ホームページをご覧頂き、どうぞ、お気軽に、ご連絡くださいませ。
【お問い合わせはこちら】
本社・工場（広島） TEL:082-249-4450 / FAX:082-246-7578
名古屋工場 TEL:0565-75-3888 / FAX:0565-76-5150
関東営業所（埼玉）TEL:048-782-8818 / FAX:048-782-8767
関西営業所（神戸）TEL:078-806-8205 / FAX:078-806-8206
写真はSTAVAX鋼を用いた自動車レンズ成形用精密金型部品イメージです。
株式会社広島金型は、プラスチック金型の設計・製作を核とした総合技術企業です。Sodick製放電加工機AL60G、OKK製マシニングセンタVM53R、ワイヤーカット放電加工機など最新鋭設備を完備し、20,000rpm高速加工仕様の機械で超精密加工を実現しています。型締圧130T・220Tの射出成形機も保有し、試作から量産まで一貫対応が可能です。経験豊富な技術者による各種精密部品加工、熟練の技を活かした金型修理サービスも提供。充実した設備と確かな技術力で、お客様の多様なニーズにお応えし、高品質なものづくりをサポートいたします。
【🔸🔷 検査治具や溶接治具 🔷🔸】
弊社では、設計から製作まで行えます。
お客様の要望にお応えすべく、
設計前の御打ち合わせも可能です。
「1工程で全部やってしまいたい」
「コストをどうやったら削減できるのか」
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悩んでいる方は、是非一度お問合せ下さい。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】
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2020年8月5日(水)
担当者：寺島
【✨💎ガラスを吸着させ、持ち上げる為の治具に使用される、ﾌﾟﾚｰﾄ💎✨】
材質：Ａ5052
処理：白アルマイト
製作期間：10日程度
反っているガラスを、アルミのプレートと吸着させる為、
ピタッとくっつくように、削りました。
ガラスを３Ｄ測定器で細かく測定し、
微調整を行い、アルミプレートの製作を行っています。
【📌加工POINT】
✅ガラスが歪んでいる（バラつき有）のを考慮し加工
✅フラット面を少しずつ削り、山なりになるよう加工
✅反っている面へ、1mm溝の加工
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2020年9月23日(水)
担当者：寺島
【 アルミ 切削 穴あけ加工 】
★材 質
アルミニウム合金
A7075
★板 厚
ｔ＝20.0
★全 長
90ｍｍ
ヘリサートタップの加工も可能です。
はめあい公差もあり、100分の1単位での製作も◎
お見積をご希望の方は、下の方にあります
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見積対応可能ですので、お気軽にご相談下さい♬
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2021年02月18日(木)
担当者：寺島🧸
【部品名】アルミ L字形状 削り出し 治具装置の精密加工
【材 質】A5052
【板 厚】 t=20.00mm
【全 長】 85.00mm
【形 状】 L字形状
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車関係
【工 法】 マシニング加工
ハンドタップでのヘリサート挿入
【特 徴】 アルミの板から削り出しです。
刃物Rがあまり残らない加工も可能です。
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2021年02月23日(火)
担当者：寺 島
【材 質】A5052 アルミ
【板 厚】 t=125.00mm
【全 長】 125.00mm
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 治具の一部品
【工 法】 マシニング加工
ワイヤーカット
ボール盤 など・・・
【特 徴】ワイヤーカットで凹部加工
フラットエンドミルにて、
水平直角度を出しています◎
【 フラットエンドミルとは？】
先端の形状が平らなエンドミルです。
刃は最外径に構成され、
水平面や垂直面を切削するのに用いられます。
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2021年03月12日(金)
担当者：寺 島
＼ 金型・治具の 設計 製作 組付け すべて当社で可能です ／
【 トリム型に使用する１部品 】
KD11S 鉄 Mg射出成型品 トリム型 穴バリカット
（焼き入れ後ver）
【材 質】 KD11S 鉄
【板 厚】 t=35程度
【全 長】 40mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 トリム型（穴バリカット）
【工 法】 設計製作
CAD/CAM
マシニング加工
複雑形状加工
切削加工
焼入れ
研磨
ﾜｲﾔｰｶｯﾄ
【設 備】Master Cam VERSION X
Mycenter-1xif
Mycenter-2xif
MC-800VG-Ⅱ型
ROBOCUTα-1id
ROBOCUTα-0id
三次元測定機
Mitutoyo
ワイヤカット放電加工機
【特 徴】マグネシウムの射出成型品のトリム型に使用される一部品です。
焼入れ後は、硬くなっている為ﾜｲﾔｰｶｯﾄで仕上げます。
最終的に、現品（射出成型品）と合わせて調整まで行います。
お見積をご希望の方は、下の方にあります
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
見積対応可能ですので、お気軽にご相談下さい♬
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】
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2021年05月13日(木)
今日は愛犬の日🐾
担当者：寺 島 🐗
【エアリーク装置仕様】 一貫生産 自動車アルミ鋳物 生産ライン用
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車アルミ鋳物生産ライン
【納 期】約3か月
【納品までの流れ】
仕様打ち合わせ→承認図作成・部品図作成→部品調達（一部支給）
→部品製作→装置表面処理（協力企業）→組立→電気工事→試運転
→立合→納品（完成図書）
【測定仕様】
自動車アルミ鋳物ワーク脱着、測定開始ボタン、測定結果OK、NGランプ
【テスト仕様】
要件：空圧テスト（20kPaにて30秒間漏れ無きこと）、トレーサビリティ（良品に2文字をスタンプ）
【機械仕様】
操作盤（ボタン仕様）、マスター（OK,NG判定のみで設定）
装置仕様ご相談・お見積をご希望の方は、下の方にあります
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
見積対応可能ですので、お気軽にご相談下さい♬
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「省力化設備」「自動機」「専用機」「FA設備」などの
自動化設備事業を開始いたしました。
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当社はオーダーメイド自動設備の製作の
設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！
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伝えて頂けますと、お話がスムーズに進められます♪
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2021年10月22日(金)
担当者：R&D システム開発室 有田
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【世界大革命！】
試作・小ロット機械の生産・設計開発には簡易金型－小ロット製造の
「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。適用できるよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の５００個までの小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
（Y.I）
【工法転換】
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなハンドルをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。ロストワックスへの工法転換は切削費用の削減に大きな効果が見込めますのでトータル的なコストダウンにつながります。是非一度ご相談ください！
（Y.I）
【レバーをロストワックスでご提案！】
従来の工法である機械加工削り出しや溶接、特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなレバーをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
ロットが纏まればさらにお求め安く提案いたします！
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
【クイックシステムは小ロット部品のコストダウンを応援いたします！】
生産台数が少ない設備・機械・ロボットの試作開発に、少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の
「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【Ｑｕｉｃｋ１システム】
・製法 ロストワックス
・材質 問いません
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状 単純２つに型割り可能なもの
・カドR 外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～
【Ｑｕｉｃｋ２システム】
・製法 ロストワックス
・材質 問いません
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度
・形状 単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます）
・カドR 外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
メカニカルパーツを設計開発されるお客様のニーズに合わせたスタイルでご提供できるよう努力いたします！
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ラッチ
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【オール切削加工からの工法転換】
例えば機械加工の取り付けベースをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、リブ追加による強度アップ、安定した量産性で大幅なコストダウンが見込めます。弊社の営業と技術スタッフがお客様に最適なご提案をいたします。
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
