炭素鋼・低合金鋼・ステンレス鋼・銅合金、アルミニウム合金、各種規格に対応した材質での“ロストワックス精密鋳造”による部品製作。真空鋳造によるチタン合金、Ni 合金、Co 合金の部品生産も可能です。 金型製作－ロストワックス精密鋳造－機械加工の社内一貫生産システムによる、業界トップレベルの短納期対応を実現。
・精密機械加工
・各種研磨加工（平面、円筒、超仕上げ）
・プレス加工
・各種スプリング（コイルバネ・板バネ）の製造
平面研磨、円筒研磨、内径研磨、仕上げ研磨と各種研削設備を保有しています。
溶射後の研削、鏡面仕上げなどに対応可能です。
１） ホーニング加工 φ40-φ１３６＊L７００
２） ４頭内面研削盤 １チャック４穴外径端面 砥石軸毎分3万。５万回転
３） 横軸ロータリ平面研削盤φ５００
４） 精密研削工場 恒温化設備
5） 内面研削盤T-1254 長尺1100。T123大径φ510。の情報なければ
⇒まずはお気軽にご相談下さい。
ホームページにもHVOF溶射・アルマイト加工・SEP処理・機械加工・研磨・バネ等について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
新中央工業株式会社
〒739-0145 広島県東広島市八本松町宗吉1051番地
TEL 082-427-0217 FAX 082-420-1196
E-mail：eigyo@shinchuo.co.jp
HP：http://www.shinchuo.co.jp/
【材 質】A5052 アルミ
【板 厚】 t=12.00mm
【全 長】 おそよ200.00mm
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 塗布装置の一部品
【工 法】 CAM（プログラミング）
立型マシニングセンター(Mycenter-1xif)
機械加工
センタードリル フラットエンドミル
リーマ ボール盤 など・・・
【特 徴】 アルミの角材から削り出しです。
P.C.D加工がございます◎
はめあい公差部品も多数実績ございます。
お見積をご希望の方は、下の方にあります
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
見積対応可能ですので、お気軽にご相談下さい♬
・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆
【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】
詳しい内容を知りたい方は、右下の
▶詳細はこちら をクリックお願いします👆
※お問い合わせの際「エミダスを見た」と
伝えて頂けますと、お話がスムーズに進められます♪
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2021年06月08日(火)
今日は、ロハスの日♻🍃
担当者：寺 島 🌞
【低価格金型・小ロット製造のクイックシステムでローコストに部品調達を！】
『少量生産の機械の設計に金型を起こしてまでは･･･』という課題に、安価で造れる簡易金型（ロストワックス金型4.9万円～ メタルインジェクション金型19万円～）クイックシステムで対応します。単純２つ割り形状、ロット１０個～５００個が許容範囲、試作から量産までのフローが簡潔になります。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・ラッチ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
形状は適用可能なようご提案いたします。
精密鋳造法ならステン・鉄・アルミ・銅・真鍮・特殊合金など弊社取扱い可能であれば金属材質は問いません。メタルインジェクションなら適切な材質をご提案いたします。まずはご相談くださいお見積もりいたします！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
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名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
試作品ならｽﾋﾟｰﾄﾞ勝負！
試作ﾛｽﾄﾜｯｸｽ素材を最短納期2週間～、試作MIM（ﾒﾀﾙｲﾝｼﾞｪｸｼｮﾝ）素材を最短納期4週間～納品できます。
国内、海外工場共に同じ設備・機械を共有し、開いている設備・機械で加工するのでスピーディな納品が可能、また、どの工場でも設計から検査に至るまで同じ品質を保つことができます。
ＦＡ用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか？
例えば、ヒンジ（蝶番・丁番）などは削り出しや既製品の購入ではコスト高になってしまいがち。
このようなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、ニアネットシェイプでき、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンのご提案が可能になります。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
例えばステンレス製ヒンジベースの場合、切削加工だと・・・
５０個 ⇒ ￥９７，５００
クイック１金型システム＋ロストワックス製法のご利用で・・・
金型費＋５０個 ⇒ ￥８７，５００ でご提案可能です！！
（Y.I）
L型ブラケットをロストワックス精密鋳造法でご提案！
削り出し、既製品ではコスト高になってしまいがちなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンをご提案いたします。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
（Y.I）
特注リンクアームをロストワックス精密鋳造法でご提案！
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなリンクアームをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
小ロット（１０個～）の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
（Y.I）
特注ヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法でご提案！
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
また、ネジ未加工の素材品での納入かつ小ロット（１０個～）試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
（Y.I）
特注カムをロストワックス精密鋳造法でご提案いたします！
カム形状で２０～３０個ロット程度の数量が必要なときに、従来の工法である削り出しでは納期がかかりコスト高になってしまいがちです。そのような場合、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）を適用し、ロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、初期投資が抑えられ、機械加工工程の手間が減り、開発工期が短縮されて、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
是非 安価な簡易金型『クイックシステム』 をご利用ください。
（Y.I）
【高精度化の追求】
当社が持つ サイジングプレス矯正技術 を適用し、メタルインジェクション工法、ロストワックス精密鋳造法の寸法精度を最大限に引き出します！
焼結工程や鋳造工程、熱処理工程で発生した曲がりやひずみは、素材検査工程で除去されます。また、高い寸法精度や寸法安定化を求められる部品に対して金型・治具によるプレスやサイジング工程を組み込み、お客様のニーズにお応えいたします！
【世界大革命！】
試作・小ロット機械の生産・設計開発には安価な金型－小ロット製造の
「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【世界大革命！】
試作・小ロット機械の生産・設計開発には簡易金型－小ロット製造の
「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。適用できるよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の５００個までの小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
（Y.I）
【世界大革命！】
生産台数が少ない設備・機械・ロボットの設計、開発には格安金型・小ロット部品製造対応の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」を是非ご利用ください！
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
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（Y.I）
写真左のﾘﾝｸﾞは機械加工で作製した銅のﾌﾞｯｼｭです。これをﾛｽﾄﾜｯｸｽ用金型に設置して、先ずはＷＡＸでくるんだものにして、後は通常通りｺｰﾃｨﾝｸﾞして鋳型になったところへｱﾙﾐを鋳造したものです。樹脂で言いますとｲﾝｻｰﾄ成形になります。（ＦＦ）
【小ロット部品ならおまかせください！】
農作業用機器・農機具・環境機器部品の除肉によるコスト削減やリブ追加による強度アップなどロストワックス化するにあたっての徹底したVE設計、形状提案から製造、追加工、熱処理、表面処理まで一貫して多品種少量生産、短納期でお引き受け致します。100個以下の小ロットにも対応いたします。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・ギア
・カム
・スプロケット
・シフトフォーク
・ストッパー
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
・ローラー
・スクリュー
・パイプ
・スリーブ
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な、安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。材質は問いません。
ロストワックスへの工法転換は素材を極限まで完成形状に近づける事が可能である為、公差の許容により加工レスまたは機械加工による削り出しのコスト削減に大きな効果が見込めます。トータル的なコストダウンにつながりますので是非一度ご連絡ください！
【 お問い合わせはこちら 】
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【クイックシステムは小ロット部品のコストダウンを応援いたします！】
生産台数が少ない設備・機械・ロボットの試作開発に、少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の
「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【Ｑｕｉｃｋ１システム】
・製法 ロストワックス
・材質 問いません
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状 単純２つに型割り可能なもの
・カドR 外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～
【Ｑｕｉｃｋ２システム】
・製法 ロストワックス
・材質 問いません
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度
・形状 単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます）
・カドR 外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
メカニカルパーツを設計開発されるお客様のニーズに合わせたスタイルでご提供できるよう努力いたします！
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ラッチ
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
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（Y.I）
【ロゴ、製品識別、ポカよけに！】
切削加工のマーキングはコスト高になりがち、ロストワックスであれば美しい鋳肌で素材から刻印マーキングできてしまします。メーカーロゴや間違いやすい類似形状に、部品・機械タイプの識別に、精密鋳造なら磨耗して消えてしまうことなく刻印が可能です。書体の指定や手書き文字、またデザイン画であってもスキャン技術で正確に部品へ転写する事が可能です！凸文字、凹文字OK！
※精密鋳造製であれば凹座0.5ｘ凸文字0.2、書体指定なしが最も標準的でリーズナブル
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【ナックルジョイントを精鋳化でコストダウン！】
例えばオール切削加工のジョイントをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。弊社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの機械的性質は・・・】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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（Y.I）
【精鋳への工法転換をおススメ！】
機械加工のユニバーサルジョイントをお使いなら、是非、ロストワックスへの製法転換をご検討ください！設計段階から営業・技術スタッフが入り込み、軽量化や強度アップをどんどんご提案差し上げる事により、従来工法と比較してもみるみるコストダウンが見込めます！
【小ロット・単純形状部品に最適！】
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
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【ジョイントをロストワックス化でコストダウン！】
例えばオール切削加工のジョイントをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの機械的性質は・・・】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
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【ニアネットシェイプ製法】
例えばオール切削加工の機械部品であればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、最小限の機械加工と安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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（Y.I）
ロストワックスならさまざまなサイズの文字が鋳造で美しく再現できます。
3mm程度の大きさの文字から表現が可能。
高精度MCで金型に直接文字を刻めば
刻印では実現できない整然とした鋳出し文字が表現できます。
鋳造性の高いロストワックスなら潰れや変形も無く、設計通りの美しい字体で
文字を並べることが可能です。
小ロット（１０個～）の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
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（Y.I）
【銅系の部品の量産ならロストワックス】
全切削ではコストが高くつく純銅や真鍮系の銅合金の部品は精密鋳造法で最終形状に近づけておけば最小限の機械加工で安定した量産化が見込めます！ロストワックス製法での最適化により最終製品に近い形状を得ることができますので機械加工などによる除去工程の手間が減らせ、より工数削減、高付加価値となり全体的なコストダウンにつながります。
ベリ銅、洋白など特殊な銅合金も対応いたします！
【さまざまな銅合金に対応可能】
・純銅（CuC2）
・黄銅（YBｓC）
・青銅（BC2）
・アルミ青銅（AｌBC）
・クロム銅（CrCu）
・ベリリウム銅（BeCu）
・高力黄銅（HBｓC2）
・りん青銅（PBC2）
・シルジン青銅（SzBC）
・洋白
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
【必要最小限の機械加工でコストダウン！】
例えばオール切削加工の機械部品であればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、最小限の機械加工と安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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【ここに技あり！】
ミニチュア工具セットにはメタルインジェクションの技が詰まっています。薄肉・微細・極小・精密形状がMIMなら表現可能です！
メタルインジェクションへの工法転換により、難物形状も金型を用いた射出成形が可能になり、機械加工工程の削減、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
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【 ミニチュア工具セットのお問い合わせはこちら 】
株式会社キャステム内 商品開発部
tel:084-961-0669 fax:084-955-2065
E-Mail: info@oriplane.com
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（Y.I）
【弊社のMIMの特徴】
MIM工法なら細い物・薄い物は得意とするところで、従来にないデザインが可能です。
小さな穴・複雑な形状になるほど、弊社のメタルインジェクションは強みを発揮します。きれいな肌を持つメタルインジェクションは歯車・カム・ローレット等をシャープに仕上げます。小さな穴・異形の穴・袋穴等、高精度できれいに仕上がります。
密度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れており、伸びに対しても高い性能を得ることができます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能です！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
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（Y.I）
【ロボット・生産設備・測定機械・工作機械には】
ＦＡ用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか？
例えば、ヒンジ（蝶番・丁番）などは削り出しや既製品の購入ではコスト高になってしまいがち。
このようなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、ニアネットシェイプでき、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンのご提案が可能になります。
【ロストワックスの性能評価には】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
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【全切削加工からの工法転換】
例えば機械加工のレバーをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、リブ追加による強度アップ、安定した量産性で大幅なコストダウンが見込めます。
【小ロット・単純形状部品に最適】
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
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（Y.I）
【単純形状を見直し】
すり割りを持った部品を加工レスでロストワックス化することでステンレスから銅合金、特殊材などあらゆる金属材料に対応でき、また必要最小限の機械加工でコストを抑えて量産化することが可能です。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
提案力の高さには自信があります！！営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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（Y.I）
こちらは各Mimメーカーが提示している寸法公差をグラフ化したものです。上が並級で下が精級となっています。赤のラインが弊社ですが、並級の最小値では機械加工一般公差の範囲で設定し、精級では他社よりも精度を極める設定にしているのが特徴です。（FF)
【六角穴を鋳出し】
スパナ用の六角穴など異形状の袋穴形状の機械加工にはヘッダー加工やスロッター加工、放電加工やプレス鍛造など小ロット品は特に、時間とコストを要します。精密鋳造であれば素材から寸法を狙いながら鋳出すことが可能となり、加工レスによる大幅なコストダウンが見込めます。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。
金型を使用しますので溶接品などはロストワックスでまとめて一体化でき、さまざまなご提案が可能となります！！
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（Y.I）
キャステムのロストワックス精密鋳造技術の向上は情熱が原動力。
たゆまざる技術革新によって素形材に卓越した価値を与え続ける事をお約束いたします。
【ロストワックスの性能評価には】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
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【ロストワックスは設計者の味方です】
精密鋳造製のパーツは生産される機械設備全体の性能を上げる可能性を持っています。
・形状の自由度 （軽量化、デザイン性、加工レス、溶接レス一体化）
・高強度
・美しい外観
・材質の自由度 （銅、アルミ、ステンレス、特殊材など大気溶解可能であれば）
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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（Y.I）
【キャステムのMIM】
部品の接合箇所を削減できます。溶接・接着・圧入・カシメなどの工数削減に。
【こんな案件ございませんか？】
①形状が複雑すぎて、「どうやって削ればいいんだろう・・・。作れないよな・・・。
高くついちゃうよな・・・・。」と思われる部品
②製品重量が０．０１ｇ～１００ｇ程度（弊社平均重量は３０ｇ程度）
③ロット数量が１個～数十万個
④材質がステンレス・鉄・チタン
⑤小さな部品を更に軽量化して軽くしたい
⑥焼結だと強度が足りない
⑦ＭＩＭがどんなものか分からないので、一回、試作金型（簡易金型）で作ってみたい
そんなときに、「 メタルインジェクション 通称：ＭＩＭ（ミム）」 がお役に立てるかもしれません。金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
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（Y.I）
メカニカルパーツの既製品購入をご検討の方、ロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか？
例えば、カムやブラケットなどの少量入手はどうしてもコスト高になってしまいがち。
このようなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンのご提案が可能になります。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
例えばステンレス製ヒンジベースの場合、切削加工だと・・・
５０個 ⇒ ￥９７，５００
クイック１金型システム＋ロストワックス製法のご利用で・・・
金型費＋５０個 ⇒ ￥８７，５００ でご提案可能です！！
窓口：http://www.castem.co.jp/contact/index.html
製法詳細：http://www.castem.co.jp/technology.html
（Y.I）
【万能工法は・・・・あります！】
メタルインジェクションは機械設計に万能な工法のひとつです！
軽量化したい！おしゃれにデザインしたい！機能を重視したい！強度を持たせたい！外観を美しく見せたい！キャステムのMIMはその全部をまとめて解決いたします。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
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（Y.I）
【ろう付け不要】メタルインジェクションはここに技あり！【溶接も要りません】
曲げ加工・打ち抜き加工のみでは成形しづらい形状をメタルインジェクション工法でご提案！
写真のような厚みに差があるラッパ形状と角パイプ形状とでは従来工法では溶接やろう付けなどを必要とし量産化しづらい形状でした。メタルインジェクションへの工法転換により、金型を用いた射出成形が可能になり、すべての形状を一体化でき、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
このように組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
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キャステムのブログ で検索ください！
(Y.I)
【精密鋳造はデザイン形状も得意です】
ロストワックス精密鋳造法は微小、微細、薄肉あるいは、デザイン性に富んだ意匠形状を精度よく量産化することが可能です。オリジナルデザインのゴルフパターを材質問わずあらゆる金属で製造が可能となります。美しい刻印も機械加工無しで表現いたします。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い求め、メタルインジェクション、ロストワックスの可能性を拡げ総合的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
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（Y.I）
こちらはアルミ（ＡＣ４Ｃ）に黒アルマイトを処理した物です。通常はＡＣ７Ａが適応材質ですが、ご覧の通り薄肉をご希望されておられましたので、流動性の良いＡＣ４Cを選びました。ＡＣ４Ｃに白アルマイトをすれば外観上あまり良くないため、黒色にしてコストを落としたものです。ＦＦ
【クイックシステム】
現在既成品を購入されているメカニカル標準部品のコスト見直しの際に精密鋳造を選択いただくことにより、クイックシステムを適用できル条件であれば低コストで小ロット部品をお届けできる可能性があります。
・金型価格は5万円を切り、4万9千円！
・製品サイズは手のひら、60ｘ90ｘ50
・金型の製作時間に起因するため製品のコーナーR、R1.5
・2回目以降は既成品より有利なよう適正ロットは、10～50個
・材質はキャステムの精密鋳造で可能なもの（ステン・アルミ・銅合金など）
・追加工や表面処理も可能です
【ロストワックスでニアネットシェイプ】
打ち合わせ段階で精密鋳造のまま、要切削加工など公差にしっかりメリハリをつけることで機械加工の箇所を大きく削減でき、納期短縮や大幅なコストダウンが狙えます。
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（Y.I）
【小ロットの試験・試用品はクイックシステムが効果的！】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
小ロット試作品に「金型を起こしてまでは･･･」という課題に、簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）で対応します。
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ラッチ
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
金属材質は問いません。ステンレスから鋼、銅、真鍮、アルミなど用途に合った材質をご提案いたします。単純２つ割り形状、大きさ約６０ｘ９０ｘ５０で１０～５０ロットが許容範囲。
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Ｍｉｍ製法では、小さな物ほど寸法精度を狙いやすくなります。
ちょっと変わった形のギアです
樽のような形状でギアが一周しています
精度は低速で回転するのでロストの一般公差にて作成しています
ベルトをクランプする部品です。全長が９０ｍｍあるので寸法のバラツキが大きくなり、ベルトが合わなくなるのではと懸念していましたが、金型寸法の狙い方を弊社でアレンジして良品となったものです。
【スピード対応！】
3Dプリンタ 『アフィニアH480』 による試作品の造形サービスを行っております。
材質 ： ABS／PLA
大きさ： 130x130x130
ピッチ： 0.15～0.4
精度 ： 100mmに対し±2%
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。通常は金型を使用しますので組立て品や溶接品をあらかじめ一体化したうえで軽量化や補強など、ロストワックスはフレキシブルなご提案が可能です！！
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
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（Y.I）
【迅速な対応をいたします！】
3Dプリンタ 『アフィニアH480』 による試作品の造形サービスを迅速に対応いたします。
形状確認など、ロストワックス製品の前検討としてご活用ください！
材質 ： ABS／PLA
大きさ： 130x130x130
ピッチ： 0.15～0.4
精度 ： 100mmに対し±2%
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（Y.I）
メタルインジェクション（MIM）はミリオーダーで三次元複雑形状の製造を可能にした次世代の微細成形加工を担う技術です。
難切削の材料の製品化にも威力を発揮します。今後は医療用器具や電子機器など、マイクロ部品の製造技術として重要な位置をしめることが期待されています。
その技術で零戦を製作してみました。
１枚の羽が5mmのプロペラが、息を吹きかけるだけで勢いよく回ります。
【弊社のMIMの特徴】
MIM工法なら細い物・薄い物は得意とするところで、従来にないデザインが可能です。
小さな穴・複雑な形状になるほど、弊社のメタルインジェクションは強みを発揮します。きれいな肌を持つメタルインジェクションは歯車・カム・ローレット等をシャープに仕上げます。小さな穴・異形の穴・袋穴等、高精度できれいに仕上がります。
密度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れており、伸びに対しても高い性能を得ることができます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能です！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
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北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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FRPやFRTPといった繊維強化プラスチックの繊維全体の向きを可視化できます。 また強度の弱い繊維配向層を可視化し確認することで精度・強度の最適化に繋がります。
ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
見学自由です。
キャステム京都の工業用ＣＴスキャン受託サービス
【サービスご利用にあたってのメリット】
・製品化する前に内部欠陥の有無を調査できます。
・問題が起こってから検査するのではなく
起こる前に事前に検査をすることで
事故や損害を防ぐことができます。
・安全で確実な製品作りに役立ちます。
【様々な対象物がスキャン可能です】
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することが
できます。また、X線透過率の違いを利用し
梱包状態のままでのスキャンも可能です。
生体や歴史的に価値のあるものの観察も
キャステム京都では行っています。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
施設内 見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
225kV出力のCTスキャナーNikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
コンピューター内部をCTスキャンすることで組み立てた状態での配線の状態などを観察することができます。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
写真は人形をCTスキャンしたものですが、
完成した状態での内部の構造を
把握することができます。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
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2018/11/15 harada
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
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このようなお悩みはございませんか？
・製品を壊さずに内部の状況が見たい
・完成した製品が寸法通りか確かめたい
・新しい製品の断面図が見たい
・内部の欠陥の有無を検査したい
ＣＴスキャンでは、これらの要望にすべて
お答えすることができます。
Ｘ線の透過のしやすさ、密度の違いを測定し、
例えば未開封の製品に混入した異物を
発見した際、ある程度の材質を
推定することが可能となっています。
キャステム京都ではＣＴスキャンを使い
様々な用途に用いております。
まずはお気軽にお問い合わせください。
ご連絡お待ちしております。
【お問合せはこちら】
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見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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【CTスキャンとは？】
簡単に言うと、レントゲン撮影を３６０度すべての方向から行って内部の様子を調べる方法で、X線の吸収されやすさで物質を調べています。
【CTスキャンでできること】
①今まで３次元的に可視化が難しかった生物の構造が
断面を含んだデータで確認できます。
またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。
②組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。
③歴史的価値の高いものなどの中の状態や材質を非破壊で検証することが
可能です。
またスキャンデータは貴重な資料として保存することができます。
④樹脂パーツや金属部品、溶接補修後の部分など、今まで非破壊では
見えなかった内部欠陥の観察が容易に行えます。
⑤図面化しずらい３次元形状や有機的なデザイン、今まで手仕上げしていた
形状をCTスキャナで読み取りデータ化することで簡単に複製することが
できます。
【お問い合わせはこちら】
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こちらは断線箇所を確認した際の画像ですが、このように電子デバイス内部に使用されている部品、回路を可視化することで配線取り回しのポイントを確認でき、装置の高機能化・小型化・軽量化する際のヒントを得ることが可能です。
【CTスキャンを利用してできること】
・対象物を非破壊にて検査できる
・物体の内部情報を検証できる
・重要な文化財も壊さずに検査できる
・内部の形状を容易に観察できる
・断面図が任意の位置で見れる
【このような素材がスキャン可能です】
鋳造品、組立品、電池、半導体、石材、木材、生物、歴史的文化財、金属部品など…
さらに、スキャンしたデータを３Dプリンターで出力しさらには、
ロストワックス製法による鋳造で金属化することも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も可能となっております。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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成形品内部のボイド(気泡)の位置、大きさ、個数を非破壊で確認することが出来ます。
ぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【お問合せはこちら】
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施設内 見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
CT画像の検証により、破損の原因となるクラックなどの物理的変化や、耐久性を落とす原因である析出や溶出などの化学的な変化も観察可能です。
【CTスキャンを利用してできること】
・対象物を非破壊にて検査できる
・物体の内部情報を検証できる
・重要な文化財も壊さずに検査できる
・内部の形状を容易に観察できる
・断面図が任意の位置で見れる
【このような素材がスキャン可能です】
鋳造品、電池、半導体、石材、木材、生物、歴史的文化財、金属部品など…
さらに、スキャンしたデータを３Dプリンターで出力可能となっております。
ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【お問合せはこちら】
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キャステム京都の工業用ＣＴスキャン受託サービス
【サービスご利用にあたってのメリット】
・製品化する前に内部欠陥の有無を調査できます。
・問題が起こる前に事前に検証をすることで事故や損害を防ぐことができます。
・安全で確実な製品作りに役立ちます。
【様々な対象物がスキャン可能です】
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することが
できます。また、X線透過率の違いを利用し梱包状態のままでのスキャンも可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【CTスキャンのお問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
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メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
タイミングベルトの経年劣化を可視化したものです。また、インサート成形時の空気巻き込みなども観察可能です。ボイドが観察しにくいゴム製品の検証が短時間で可能です。
キャステム京都の工業用ＣＴスキャン受託サービス
【サービスご利用にあたってのメリット】
・製品化する前に内部欠陥の有無を調査できます。
・事前に検査をすることで事故や損害を防ぐことができます。
・安全で確実な製品作りに役立ちます。
【様々な対象物がスキャン可能です】
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することができます。また、X線透過率の違いを利用し梱包状態のままでのスキャンも可能です。生体や歴史的に価値のあるものの観察もキャステム京都では行っています。ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
高強度アルミ材である超々ジュラルミンA7075が弊社オリジナル鋳造材規格としてロストワックス精密鋳造、金型レス鋳造デジタルキャストで使用可能。シンプル形状から三次元複雑形状や中空形状まで再現性高い鋳造法で軽量化や強度アップに活用してみませんか。試験的に1個だけ試したい際でも金型製作不要なデジタルキャスト方式で初期金型コスト0円で鋳造お試し、強度評価等で問題無ければ起型化によるロストワックス精密鋳造でリピート量産化が弊社のみで完結出来ます。その他70鋼種以上の金属材質にも対応しておりますのでお気軽にご相談ください。
開発時の設計変更を繰り返す試作部品や部品在庫が無く急遽間に合わせが必要や現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時に必要数量が少ないと発注依頼先や製作製法って限定的且つ固定観念がありませんか。まさかリピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無い。そこで必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーでご提案の金型レス鋳造デジタルキャスト。金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。
ご注文、１個からでも対応できます。
【説明】
アルミ素材A2017を使用して作製いたしました。
解体ロボット部品の監視カメラ用チャンバのフタです。
バリ取り糸面取りを行いました。
パッキン用ミゾRa6.3仕上げ箇所有。
30°のテーパをＮＣ加工。
8-φ10円周等配穴。
6-M6×1.0 深8 円周等配 下穴貫通不可。
サイズ：φ280×15
工程：マシニングセンター 両面2工程
☆この部品はお客様に直接お渡しいたしました☆
☆作製期間は約2週間☆
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
【説明】
SUS304D素材を使用して作製しました。
先端部20度テーパー加工
M4タップ
先端内φ１５（+0.10~0.05)
側部φ8.5貫通
サイズ：φ25×226
加工方法：複合旋盤
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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【公式YouTube】
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【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
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TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
SUS材料を使用してロボット業界向けピストン部品を作製いたしました。
先端部の溝部に公差が設けられています。(+0.25~0)
M5深さ１０
φ16(h9)
表面粗さRa6.3(Ra12.5)
サイズ:φ16*178
加工方法:旋盤加工
☆この部品は約３週間でお客様にお届けしました☆
☆直接お渡し☆
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
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お気軽にご相談下さい。
SUS304素材を使用して作成いたしました。
ノズルの曲げは高温で炙って曲げています。
ノズルと部品は溶接しています。
溶接部はすみ肉連続溶接
ノズル先端部M4タップ
曲げは最小R
サイズ：75*100*40
表面粗さ:Ra12.5
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
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〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
SS400材を使用して作製いたしました。
表面粗さ一部Ra25
M8タップ、φ１０貫通
表面処理として、常温塗装の
下地に錆び止め塗装後に日塗工A07-40Xを施しました。
サイズ：35*80*16
加工方法：切削加工
☆この部品は直接お客様にお届けしました☆
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門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
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【公式YouTube】
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
A2017材を使用して作製いたしました。
A2017は別名ジュラルミンとも言われる合成金属で
強度に優れた熱処理型のアルミ合金として知られています。
サイズ：φ120*40
加工方法：複合旋盤
表面粗さ：Ra12.5
☆製作期間は約15日☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
A2017 高さ調整ブロック 産業ロボット業界 のことなら
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
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お気軽にご相談下さい。
SUS304材を使用して作製しました。
内径部には0.00~0.05の公差が設けてあります。
加工方法：旋盤加工→マシニング→公差部分の仕上げで旋盤加工
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
サイズ：95*95*72
SUS304 ケース 取水ライン ケース 産業機械業界のことなら
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
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精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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CAC703材料を使用して作製しました。
CAC703はアルミニウム青銅鋳物の一つで
強度が特に大きく、耐食性や耐摩耗性に優れています。
CAC703（旧JIS：ALBC3）とは
↓材質特性について、成分や用途も詳しく紹介
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481
しかし加工が難しく時間もかかるという特徴もあります。
ねじきり部分はR2のテーパーねじが切られています。
穴径部分には-0.05～0.00の公差が求められるところもあり高精度です。
サイズ：φ85*125
加工方法；旋盤加工、フライス加工
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
☆製作期間約15日☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓
■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質：CAC703（真鍮）
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/
■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
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後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
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CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85780/
CAC703 ストッパブロック マシニング加工 公差あり
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81509/
CAC703 回転摺動用ニップル Ra12.5 M4タップ
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CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度 など
金型、精密部品加工・調達代行のことならお任せを！
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SUS304材料の購入部品の穴追加工をしました。
4-M6と4-4.5キリ深座ぐりΦ8深さ4.5の追加工をしています。
一番外側の穴は3.4きり深座ぐりΦ5H7の公差が設けられています。
サイズ：Φ90*10
表面粗さ：Ra12.5
表面処理：なし
☆製作期間2週間☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
SUS304 ステンレス歯車 購入品 追加工 のことなら
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SS400を使用してレベルブロックを加工しました。
Φ9の穴に皿もみをしています。
自社内で黒染めを行いました。
加工方法：マシニングセンタ ワイヤーカット
サイズ：98*100*30
表面粗さ：Ra12.5 一部Ra6.3
表面処理：黒染め
☆製作期間は1週間☆
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CAC703材料を使用して作製いたしました。
画像で確認できる口穴には公差が
0.1mm~1/100mmの範囲で設けられています。
また反対側には4-M4タップがあります。
加工方法：旋盤加工
サイズ：Φ48*100
表面粗さ：Ra12.5(Ra.6.3)
表面処理：なし
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
☆作製期間は約2週間☆
CAC703（旧JIS：ALBC3）とは 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481
↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓
■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質：CAC703（真鍮）
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/
■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226472/
後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
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CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度
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CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工
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CAC703 ストッパブロック マシニング加工 公差あり
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CAC703材を使用して作製しました。
溝部には4 H9公差が設けられています。
CAC703（旧JIS：ALBC3）とは 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
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加工方法：マシニング加工
サイズ：12*15*6.5
表面粗さ：一部Ra6.3
表面処理：なし
用途：ストッパー
☆約１週間で作製☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓
■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質：CAC703（真鍮）
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■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
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後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183605/
CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度
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CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工
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CAC703 回転摺動用ニップル Ra12.5 M4タップ
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SUS304材料を使用して作製しました。
P.C.D.35の円で4-M3タップを表と裏面に切られています。
キー溝部分にはD10交差が設けられています。
加工方法：マシニング
サイズ：Φ40*36
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
表面処理：なし
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A2017材を使用して作製いたしました。
A2017は切削加工性、強度にも優れています。
加工後、アルマイト処理をしています。
作製数量：1
加工方法：旋盤、マシニングセンタ
サイズ：52*52*66.5
表面粗さ：Ra3.2(Ra12.5)
表面処理：白色アルマイト
☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆
☆作製期間は2週間☆
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
【説明】
A2017材を使用して作製しました。
加工は旋盤加工、マシニングセンタ、ワイヤーカットの順で行っています。
その後アルマイト処理を施しました。
ロボットのアーム用部品などに使用することが考えられます。
作製数量：1
加工方法：旋盤 マシニングセンタ ワイヤーカット
サイズ：Φ50*72.5
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
表面処理：アルマイト
☆この部品の作製期間は約3週間☆
☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
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お気軽にご相談下さい。
A2017材を使用して作製しました。
作製数量：2
加工方法：マシニングセンタ ワイヤーカット
サイズ：60*42.5*45
表面粗さ：Ra3.2(Ra12.5)
表面処理：アルマイト処理
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
☆製作期間は約2週間☆
A2017 クランプボディ アルマイト処理 Ra3.2 マシニングセンタ のことなら
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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A2017材を使用して作製しました。
本部品には5か所Rc1/8タップが切られています（管用テーパねじ）
作製数量：2
加工方法：マシニングセンタ
サイズ：132*60*38.5
表面粗さ：Ra6.3(Ra12.5 Ra3.2)
表面処理：アルマイト処理
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
☆作製期間は約2週間☆
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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A2017材を使用して作製しました。
部品には2-Ｍ8通しタップがあります。
マシニングセンタで作製後アルマイト処理を施しています。
作製数量：4
加工方法：マシニングセンタ
サイズ：32*45*23
表面粗さ：Ra12.5
表面処理：アルマイト処理
☆作製期間は約2週間☆
☆この部品は直接お客さまにお渡ししました☆
Ａ2017 ばね用ブロック マシニングセンタ アルマイト処理 のことなら
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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A2017（アルミ）材を使用して作製しました。
A2017材は高強度なのが特徴なアルミです。
本部品には2*2-M8タップ、寸法公差(0.0~ -0.5)が設けてある所があります。
作製数量：4
加工方法：マシニングセンタ
サイズ：44*95*20
表面粗さ：Ra12.5
表面処理：アルマイト処理
使用用途：ストッパ
☆作製期間は約2週間☆
☆小ロットでも作製可能☆
A2017 ストッパ アルマイト処理 寸法公差あり タップ のことなら
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
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A2017材を使用して作製しました。
管用テーパネジも２つ切られています。
作製数量：1
加工方法：マシニングセンタ
サイズ：Φ280*15
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
表面処理：アルマイト処理
☆作製期間は1か月☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
A2017 フタ アルマイト 管用ねじ マシニングセンタ のことなら
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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CAC703材を使用して作製いたしました。
中央穴部分には0.1~0.08程度の交差が設けられています。
M4タップx1
作製数量：4
加工方法：旋盤加工
サイズ：Φ30*16.5
表面粗さ：Ra6.3
表面処理：なし
☆製作期間は約2週間☆
☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆
CAC703（旧JIS：ALBC3）とは
〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481
↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓
■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質：CAC703（真鍮）
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■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
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後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
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CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80709/
CAC703 ストッパブロック マシニング加工 公差あり
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81509/
CAC703 回転摺動用ニップル Ra12.5 M4タップ
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CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工 のことなら
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■品名：ロボットチューブカバー ■加工法：レーザー・パンチング・溶接
SUS304（ステンレス）の板をレーザーでパンチング加工（60°千鳥）した後、円錐状に曲げ溶接で接合し、接合部分を磨き滑らかにする手間のかかる加工です。
価格や納期など、その他ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
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■品名：ロッド ■材質：SKD11 / S55C /
台座部分はSKD11、被せ部分はS55Cを使用。
精密な公差でお客様の理想の組付けが実現。
価格や納期など、その他ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
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平岡工業株式会社
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■品名：回転軸
■材質：SUS304
±0.001mmの高精度部品です。
機械（ロボット）の腕部分の回転軸用部品です。
価格や納期など、その他ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
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平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
■品名：先端金具
■材質：A2017
■表面処理：白色アルマイト
機械（ロボット）用の捻り軸に取り付ける先端金具です。
表面処理は白色アルマイト処理を施しております。
アルマイトのカラーは各種取扱っております。
価格や納期など、その他ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
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https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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【公式YouTube】
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【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
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平岡工業株式会社
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制御ユニット部品精密加工：A2017（ジュラルミン）の魅力を引き出す
注目の素材！A2017（ジュラルミン）の魅力
みなさん、こんにちは！ものづくりの世界では、素材選びが製品の命を左右するんよ。今日は、そんな素材の中でも特に注目の「A2017」、別名ジュラルミンについて、ちょっと掘り下げて話してみようと思うんよ。
A2017っちゅうのは、アルミニウム合金の一種なんじゃ。軽いのに強度があって、しかも加工しやすい、言うたらスーパー素材みたいなもんよ。航空機や自動車、そして今回のテーマの制御ユニット部品にもよく使われとるんじゃ。
A2017の特徴
1. 軽量性：アルミニウムベースじゃけん、とにかく軽いんよ。
2. 高強度：銅や亜鉛、マグネシウムを含んどるけん、普通のアルミより強いんじゃ。
3. 耐食性：表面に酸化皮膜ができて、サビにも強いんよ。
4. 加工性：切削加工がしやすくて、鍛造もできるんじゃ。
制御ユニット部品にA2017を使う理由
制御ユニットっちゅうのは、機械や装置の頭脳みたいなもんじゃ。そこに使う部品は、軽くて強くて、しかも精密に作れんといけんのよ。A2017は、そんな要求にぴったりなんじゃ。
1. 軽量化：制御ユニットを軽くすれば、機器全体も軽くなるんよ。
2. 耐久性：強度があるけん、長持ちするんじゃ。
3. 放熱性：アルミは熱を逃がすのが得意じゃけん、電子部品の冷却にも役立つんよ。
4. 精密加工：複雑な形状も、A2017なら高精度で作れるんじゃ。
平岡工業のA2017加工技術
さて、ここからが本題じゃ。A2017は素晴らしい素材じゃけど、その性能を最大限に引き出すには、高度な加工技術が必要なんよ。そこで出番なのが、うちの平岡工業なんじゃ。
マシニングセンタによる高精度加工
うちには、最新鋭のマシニングセンタがあるんよ。これを使えば、A2017の持つポテンシャルを120%引き出せるんじゃ。
1. 複雑形状の加工：3D設計データから、複雑な形状も正確に再現できるんよ。
2. 高速加工：A2017は切削性が良いけん、高速で効率的に加工できるんじゃ。
3. 表面仕上げ：なめらかな表面を実現して、さらなる高品質を追求するんよ。
難加工への挑戦
A2017の特徴として、長穴加工が難しいっちゅう話があるんじゃ。でも、心配せんでええよ。うちの技術者たちは、そんな難しい加工もお手の物なんじゃ。
1. 専用工具の使用：長穴加工用の特殊工具を使って、精密に仕上げるんよ。
2. 加工条件の最適化：A2017の特性を考慮して、最適な切削速度や送り速度を設定するんじゃ。
3. 熱変形対策：加工中の熱による変形を最小限に抑える工夫もしとるんよ。
平岡工業の強み
うちの平岡工業が、なんで制御ユニット部品の加工に自信があるか、ちょっと聞いてみてくれんか？
1. 85年の実績：長年の経験で培った技術とノウハウがあるんじゃ。
2. 一貫生産体制：設計から製造まで、すべて社内で対応できるんよ。
3. 品質管理：厳しい検査基準で、高品質な製品を提供するんじゃ。
4. フレキシブルな対応：急な設計変更や短納期にも柔軟に対応するんよ。
まとめ：A2017を使った制御ユニット部品のポテンシャル
A2017を使った制御ユニット部品は、軽量化と高性能化を同時に実現できる、まさに未来の製品づくりに欠かせない選択じゃ。そして、その可能性を最大限に引き出すのが、うちの平岡工業の技術力なんよ。
もし、制御ユニット部品の製作で悩んどるんなら、ぜひ一度相談してみてくれんか？うちの技術者たちが、最適な解決策を提案させてもらうよ。
詳しい情報が知りたい方は、ぜひ下記のURLから資料をダウンロードしてみてくれんか？きっと、新しい発見があると思うんじゃ。
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
平岡工業と一緒に、最高の制御ユニット部品を作り上げましょう！
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平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
【加工方法】SUS304ステンレス鋼をNC複合旋盤にて旋盤加工。
側面のカム溝も機械から降ろさずそのままミーリング加工が可能なため、他にキー溝や穴などがあっても同時加工で位相もバッチリです！
【サイズ】およそφ20×300
【その他特徴】
加工後の円筒研磨仕上げや、
硬質クロムメッキ施工も一貫して対応可能です！
「こんな製品を作りたい」というお客様のご要望に、信頼の精密性でお答え。
微細な加工技術で、使用用途・目的に合わせた製品づくりを目指しています。(実績多数あり)
●半導体装置関連
半導体を製造する装置に使われるチャンバー、ベースプレートなど
●液晶装置関連部品
液晶パネルを製造する装置に使われるホットプレート、クールプレートなど
●車両関連部品
鉄道車両に使われるフレーム、パネルなど
●ロボット装着部品
産業用ロボットに使われるアーム、フランジなど
□私たちの強み
独自の加工技術とスタッフの知識・経験をフル活用します
⊕工作機械メーカーとして培った独自の加工技術
⊕充実の設備と確かな技術で、正確な加工を実現
⊕コスト削減につながるジャストな提案力
⊕機械と人による様々な角度からの品質チェック
□ミクロ単位の精度
創業以来培ってきた独自のトータルテクノロジーをもとに「高品質」な製品をご提供します。
☆技術と設備を駆使してお客様のご要望をカタチに☆
「小ロットなので、注文するのは気が引ける」
└─社内一貫生産で多品種・小ロットに対応
「短納期かつコストを抑えたい」
└─充実した設備により一貫生産が可能なのでスピーディーな対応とコストダウンを実現
「ドリル加工ではストロークが届かない」
└─最大1,500mmの負荷穴加工を行う自社ガンドリルマシンを複数台所持
「部品だけでなく製品として欲しい」
└─製缶から機械加工・組立・塗装まで完成品をお届け
「0.01以下の高い精度を求めている」
└─高い技術で製造し信頼ある製品を提供
すべての工程で正確さを求めています。
# 深穴加工の精度向上と時間短縮 | ガンドリル活用のポイント
## 1. 加工精度の向上
深穴加工において高精度を実現するためのポイントは以下の通りです：
1. **工具選択の最適化**：加工対象の材質や深さに適したガンドリルを選択することで、加工精度が大幅に向上します。硬度の高い材料には高靭性の刃先を、深い穴には剛性の高いシャンクを選ぶなど、的確な工具選定が重要です。
2. **冷却液の管理**：適切な冷却液の選択と管理は、加工熱による変形を防ぎ、精度を保つ鍵となります。高圧クーラントシステムの導入により、切りくずの排出効率も向上し、安定した加工が可能になります。
3. **振動抑制技術の導入**：長尺加工時の振動は精度低下の主要因です。制振合金を用いたツールホルダーや、動的制振装置の活用により、振動を最小限に抑え、高精度加工を実現できます。
## 2. 加工時間の短縮
生産性向上のために加工時間を短縮する方法として、以下のポイントが挙げられます：
1. **高送り加工技術の採用**：最新の高送りガンドリルを使用することで、従来比で30%以上の送り速度向上が可能です。これにより、大幅な加工時間短縮を実現し、生産性を向上させることができます。
2. **マルチスピンドル加工の活用**：複数のスピンドルを同時に使用するマルチスピンドル加工機の導入により、同時に複数の穴加工が可能になります。これにより、特に量産品の加工時間を劇的に短縮できます。
3. **自動化システムの導入**：ワーク交換や工具交換の自動化システムを導入することで、段取り時間を最小限に抑えられます。24時間無人運転も可能になり、稼働率と生産性が大幅に向上します。
## 3. コスト削減と品質向上の両立
コスト削減と品質向上を同時に実現するためのポイントは以下の通りです：
1. **工具寿命の延長**：最適な切削条件の設定と定期的な工具メンテナンスにより、ガンドリルの寿命を延ばすことができます。これにより、工具交換頻度が減少し、コスト削減と品質の安定化を同時に実現できます。
2. **シミュレーション技術の活用**：CAE（Computer Aided Engineering）を用いた加工シミュレーションにより、実加工前に最適な条件を見出すことができます。試作回数の削減によるコスト削減と、高品質化の両立が可能になります。
3. **インラインモニタリングの導入**：加工中のリアルタイムモニタリングシステムを導入することで、異常の早期検出が可能になります。不良品の発生を最小限に抑え、安定した品質を維持しながらコストを削減できます。
これらのポイントを押さえることで、深穴加工の精度向上と時間短縮を実現し、競争力のある製品づくりが可能になります。当社では、これらの技術を駆使した最新の深穴加工事例を多数有しております。具体的な導入効果や実績については、弊社の製造事例ページでさらに詳しくご覧いただけます。
株式会社 河原 テクノ事業部
〒722-0221 広島県尾道市長者原2-162-11
TEL:0848-48-6900 FAX:0848-48-6901
https://www.kawahara-techno.com/php/result_index.php
部品名：アルミプレート
業界・用途：ロボット用搬送治具
材質：アルミ
サイズ：Φ600
加工方法：立型マシニングセンタ
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伸光工業では、
NC横中ぐり盤を主に、大型立型マシニング等で単品から中ロット物までの機械加工や正面盤による大物丸の旋盤加工を行っています。
中でも、ボーリング、箱物の加工を得意としており、お客様の要望に柔軟に対応しております。
全国各地どこからでもお問い合わせお待ちしております！
立型マシニングセンタ、NC横中ぐりフライス盤
に関する お問い合わせはこちら↓↓↓
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有限会社伸光工業
〒739-2611 広島県東広島市黒瀬町大多田65-24
TEL：0823-70-4338 ／ FAX：0823-70-4339
HP：http://sinkoukougyou.co.jp/
インスタ：https://www.instagram.com/sk___sinkou___/
部品名：加工用置台治具
業界・用途：プラント 大型機機械加工用治具
材質：SC材、FCD450
サイズ：900×500
加工方法：NC横中ぐりフライス盤、平面研磨機
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伸光工業では、
NC横中ぐり盤を主に、大型立型マシニング等で単品から中ロット物までの機械加工や正面盤による大物丸の旋盤加工を行っています。
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フレーム 結束バンドロボット SC材 製缶、加工 NC横中ぐりフライス盤
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有限会社伸光工業
〒739-2611 広島県東広島市黒瀬町大多田65-24
TEL：0823-70-4338 ／ FAX：0823-70-4339
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インスタ：https://www.instagram.com/sk___sinkou___/
部品名：ベースフレーム
業界・用途 : 産業用機械
材質：FCD
サイズ：1,600 × 650
加工方法：立型マシニングセンタ
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伸光工業では、
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中でも、ボーリング、箱物の加工を得意としており、お客様の要望に柔軟に対応しております。
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モーターベース 溶接ロボット SS 精密加工 立型マシニングセンタ
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有限会社伸光工業
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TEL：0823-70-4338 ／ FAX：0823-70-4339
HP：http://sinkoukougyou.co.jp/
インスタ：https://www.instagram.com/sk___sinkou___/
部品名 : ガイド
業界 : ロボット設備部品
材質：SS400
サイズ : 50×990
機能性・形状：ガイドレール、スライドコアのガイド
加工方法：立型マシニング
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伸光工業では、
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ロボット設備部品 ガイド SS400 研削
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「可能性」から「性能」へ
・材料調達、マシニング加工、表面処理から社内独自検査、
梱包出荷までと一貫し た生産対応。
・多品種少量生産を短納期・高品質にて安定供給し中でもVA/VE提案を行いより良いものづくりを実現します。
・品質管理では工場内に検査室を設け室内温度 20°Cの中で一般的測定検査等に加え三次元測定機による検査も行っております。
自動車・航空機・建機・産業用機械・半導体製造装置などの精密部品の切削加工・検査
