炭素鋼・低合金鋼・ステンレス鋼・銅合金、アルミニウム合金、各種規格に対応した材質での“ロストワックス精密鋳造”による部品製作。真空鋳造によるチタン合金、Ni 合金、Co 合金の部品生産も可能です。 金型製作－ロストワックス精密鋳造－機械加工の社内一貫生産システムによる、業界トップレベルの短納期対応を実現。
・精密機械加工
・各種研磨加工（平面、円筒、超仕上げ）
・プレス加工
・各種スプリング（コイルバネ・板バネ）の製造
平面研磨、円筒研磨、内径研磨、仕上げ研磨と各種研削設備を保有しています。
溶射後の研削、鏡面仕上げなどに対応可能です。
１） ホーニング加工 φ40-φ１３６＊L７００
２） ４頭内面研削盤 １チャック４穴外径端面 砥石軸毎分3万。５万回転
３） 横軸ロータリ平面研削盤φ５００
４） 精密研削工場 恒温化設備
5） 内面研削盤T-1254 長尺1100。T123大径φ510。の情報なければ
⇒まずはお気軽にご相談下さい。
ホームページにもHVOF溶射・アルマイト加工・SEP処理・機械加工・研磨・バネ等について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
新中央工業株式会社
〒739-0145 広島県東広島市八本松町宗吉1051番地
TEL 082-427-0217 FAX 082-420-1196
E-mail：eigyo@shinchuo.co.jp
HP：http://www.shinchuo.co.jp/
【材 質】A5052 アルミ
【板 厚】 t=12.00mm
【全 長】 おそよ200.00mm
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 塗布装置の一部品
【工 法】 CAM（プログラミング）
立型マシニングセンター(Mycenter-1xif)
機械加工
センタードリル フラットエンドミル
リーマ ボール盤 など・・・
【特 徴】 アルミの角材から削り出しです。
P.C.D加工がございます◎
はめあい公差部品も多数実績ございます。
お見積をご希望の方は、下の方にあります
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
見積対応可能ですので、お気軽にご相談下さい♬
・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆
【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】
詳しい内容を知りたい方は、右下の
▶詳細はこちら をクリックお願いします👆
※お問い合わせの際「エミダスを見た」と
伝えて頂けますと、お話がスムーズに進められます♪
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2021年06月08日(火)
今日は、ロハスの日♻🍃
担当者：寺 島 🌞
【低価格金型・小ロット製造のクイックシステムでローコストに部品調達を！】
『少量生産の機械の設計に金型を起こしてまでは･･･』という課題に、安価で造れる簡易金型（ロストワックス金型4.9万円～ メタルインジェクション金型19万円～）クイックシステムで対応します。単純２つ割り形状、ロット１０個～５００個が許容範囲、試作から量産までのフローが簡潔になります。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・ラッチ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
形状は適用可能なようご提案いたします。
精密鋳造法ならステン・鉄・アルミ・銅・真鍮・特殊合金など弊社取扱い可能であれば金属材質は問いません。メタルインジェクションなら適切な材質をご提案いたします。まずはご相談くださいお見積もりいたします！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
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名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
試作品ならｽﾋﾟｰﾄﾞ勝負！
試作ﾛｽﾄﾜｯｸｽ素材を最短納期2週間～、試作MIM（ﾒﾀﾙｲﾝｼﾞｪｸｼｮﾝ）素材を最短納期4週間～納品できます。
国内、海外工場共に同じ設備・機械を共有し、開いている設備・機械で加工するのでスピーディな納品が可能、また、どの工場でも設計から検査に至るまで同じ品質を保つことができます。
ＦＡ用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか？
例えば、ヒンジ（蝶番・丁番）などは削り出しや既製品の購入ではコスト高になってしまいがち。
このようなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、ニアネットシェイプでき、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンのご提案が可能になります。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
例えばステンレス製ヒンジベースの場合、切削加工だと・・・
５０個 ⇒ ￥９７，５００
クイック１金型システム＋ロストワックス製法のご利用で・・・
金型費＋５０個 ⇒ ￥８７，５００ でご提案可能です！！
（Y.I）
L型ブラケットをロストワックス精密鋳造法でご提案！
削り出し、既製品ではコスト高になってしまいがちなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンをご提案いたします。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
（Y.I）
特注リンクアームをロストワックス精密鋳造法でご提案！
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなリンクアームをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
小ロット（１０個～）の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
（Y.I）
特注ヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法でご提案！
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
また、ネジ未加工の素材品での納入かつ小ロット（１０個～）試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
（Y.I）
特注カムをロストワックス精密鋳造法でご提案いたします！
カム形状で２０～３０個ロット程度の数量が必要なときに、従来の工法である削り出しでは納期がかかりコスト高になってしまいがちです。そのような場合、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）を適用し、ロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、初期投資が抑えられ、機械加工工程の手間が減り、開発工期が短縮されて、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
是非 安価な簡易金型『クイックシステム』 をご利用ください。
（Y.I）
【高精度化の追求】
当社が持つ サイジングプレス矯正技術 を適用し、メタルインジェクション工法、ロストワックス精密鋳造法の寸法精度を最大限に引き出します！
焼結工程や鋳造工程、熱処理工程で発生した曲がりやひずみは、素材検査工程で除去されます。また、高い寸法精度や寸法安定化を求められる部品に対して金型・治具によるプレスやサイジング工程を組み込み、お客様のニーズにお応えいたします！
【世界大革命！】
試作・小ロット機械の生産・設計開発には安価な金型－小ロット製造の
「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【世界大革命！】
試作・小ロット機械の生産・設計開発には簡易金型－小ロット製造の
「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。適用できるよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の５００個までの小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
（Y.I）
【世界大革命！】
生産台数が少ない設備・機械・ロボットの設計、開発には格安金型・小ロット部品製造対応の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」を是非ご利用ください！
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
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（Y.I）
写真左のﾘﾝｸﾞは機械加工で作製した銅のﾌﾞｯｼｭです。これをﾛｽﾄﾜｯｸｽ用金型に設置して、先ずはＷＡＸでくるんだものにして、後は通常通りｺｰﾃｨﾝｸﾞして鋳型になったところへｱﾙﾐを鋳造したものです。樹脂で言いますとｲﾝｻｰﾄ成形になります。（ＦＦ）
【小ロット部品ならおまかせください！】
農作業用機器・農機具・環境機器部品の除肉によるコスト削減やリブ追加による強度アップなどロストワックス化するにあたっての徹底したVE設計、形状提案から製造、追加工、熱処理、表面処理まで一貫して多品種少量生産、短納期でお引き受け致します。100個以下の小ロットにも対応いたします。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・ギア
・カム
・スプロケット
・シフトフォーク
・ストッパー
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
・ローラー
・スクリュー
・パイプ
・スリーブ
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な、安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。材質は問いません。
ロストワックスへの工法転換は素材を極限まで完成形状に近づける事が可能である為、公差の許容により加工レスまたは機械加工による削り出しのコスト削減に大きな効果が見込めます。トータル的なコストダウンにつながりますので是非一度ご連絡ください！
【 お問い合わせはこちら 】
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【クイックシステムは小ロット部品のコストダウンを応援いたします！】
生産台数が少ない設備・機械・ロボットの試作開発に、少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の
「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【Ｑｕｉｃｋ１システム】
・製法 ロストワックス
・材質 問いません
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状 単純２つに型割り可能なもの
・カドR 外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～
【Ｑｕｉｃｋ２システム】
・製法 ロストワックス
・材質 問いません
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度
・形状 単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます）
・カドR 外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
メカニカルパーツを設計開発されるお客様のニーズに合わせたスタイルでご提供できるよう努力いたします！
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ラッチ
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
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（Y.I）
【ロゴ、製品識別、ポカよけに！】
切削加工のマーキングはコスト高になりがち、ロストワックスであれば美しい鋳肌で素材から刻印マーキングできてしまします。メーカーロゴや間違いやすい類似形状に、部品・機械タイプの識別に、精密鋳造なら磨耗して消えてしまうことなく刻印が可能です。書体の指定や手書き文字、またデザイン画であってもスキャン技術で正確に部品へ転写する事が可能です！凸文字、凹文字OK！
※精密鋳造製であれば凹座0.5ｘ凸文字0.2、書体指定なしが最も標準的でリーズナブル
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【ナックルジョイントを精鋳化でコストダウン！】
例えばオール切削加工のジョイントをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。弊社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの機械的性質は・・・】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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（Y.I）
【精鋳への工法転換をおススメ！】
機械加工のユニバーサルジョイントをお使いなら、是非、ロストワックスへの製法転換をご検討ください！設計段階から営業・技術スタッフが入り込み、軽量化や強度アップをどんどんご提案差し上げる事により、従来工法と比較してもみるみるコストダウンが見込めます！
【小ロット・単純形状部品に最適！】
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
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【ジョイントをロストワックス化でコストダウン！】
例えばオール切削加工のジョイントをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの機械的性質は・・・】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
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【ニアネットシェイプ製法】
例えばオール切削加工の機械部品であればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、最小限の機械加工と安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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（Y.I）
ロストワックスならさまざまなサイズの文字が鋳造で美しく再現できます。
3mm程度の大きさの文字から表現が可能。
高精度MCで金型に直接文字を刻めば
刻印では実現できない整然とした鋳出し文字が表現できます。
鋳造性の高いロストワックスなら潰れや変形も無く、設計通りの美しい字体で
文字を並べることが可能です。
小ロット（１０個～）の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
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（Y.I）
【銅系の部品の量産ならロストワックス】
全切削ではコストが高くつく純銅や真鍮系の銅合金の部品は精密鋳造法で最終形状に近づけておけば最小限の機械加工で安定した量産化が見込めます！ロストワックス製法での最適化により最終製品に近い形状を得ることができますので機械加工などによる除去工程の手間が減らせ、より工数削減、高付加価値となり全体的なコストダウンにつながります。
ベリ銅、洋白など特殊な銅合金も対応いたします！
【さまざまな銅合金に対応可能】
・純銅（CuC2）
・黄銅（YBｓC）
・青銅（BC2）
・アルミ青銅（AｌBC）
・クロム銅（CrCu）
・ベリリウム銅（BeCu）
・高力黄銅（HBｓC2）
・りん青銅（PBC2）
・シルジン青銅（SzBC）
・洋白
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
【必要最小限の機械加工でコストダウン！】
例えばオール切削加工の機械部品であればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、最小限の機械加工と安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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【ここに技あり！】
ミニチュア工具セットにはメタルインジェクションの技が詰まっています。薄肉・微細・極小・精密形状がMIMなら表現可能です！
メタルインジェクションへの工法転換により、難物形状も金型を用いた射出成形が可能になり、機械加工工程の削減、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
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【 ミニチュア工具セットのお問い合わせはこちら 】
株式会社キャステム内 商品開発部
tel:084-961-0669 fax:084-955-2065
E-Mail: info@oriplane.com
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（Y.I）
【弊社のMIMの特徴】
MIM工法なら細い物・薄い物は得意とするところで、従来にないデザインが可能です。
小さな穴・複雑な形状になるほど、弊社のメタルインジェクションは強みを発揮します。きれいな肌を持つメタルインジェクションは歯車・カム・ローレット等をシャープに仕上げます。小さな穴・異形の穴・袋穴等、高精度できれいに仕上がります。
密度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れており、伸びに対しても高い性能を得ることができます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能です！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
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（Y.I）
【ロボット・生産設備・測定機械・工作機械には】
ＦＡ用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか？
例えば、ヒンジ（蝶番・丁番）などは削り出しや既製品の購入ではコスト高になってしまいがち。
このようなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、ニアネットシェイプでき、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンのご提案が可能になります。
【ロストワックスの性能評価には】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
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【全切削加工からの工法転換】
例えば機械加工のレバーをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、リブ追加による強度アップ、安定した量産性で大幅なコストダウンが見込めます。
【小ロット・単純形状部品に最適】
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
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（Y.I）
【単純形状を見直し】
すり割りを持った部品を加工レスでロストワックス化することでステンレスから銅合金、特殊材などあらゆる金属材料に対応でき、また必要最小限の機械加工でコストを抑えて量産化することが可能です。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
提案力の高さには自信があります！！営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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（Y.I）
こちらは各Mimメーカーが提示している寸法公差をグラフ化したものです。上が並級で下が精級となっています。赤のラインが弊社ですが、並級の最小値では機械加工一般公差の範囲で設定し、精級では他社よりも精度を極める設定にしているのが特徴です。（FF)
【六角穴を鋳出し】
スパナ用の六角穴など異形状の袋穴形状の機械加工にはヘッダー加工やスロッター加工、放電加工やプレス鍛造など小ロット品は特に、時間とコストを要します。精密鋳造であれば素材から寸法を狙いながら鋳出すことが可能となり、加工レスによる大幅なコストダウンが見込めます。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。
金型を使用しますので溶接品などはロストワックスでまとめて一体化でき、さまざまなご提案が可能となります！！
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（Y.I）
キャステムのロストワックス精密鋳造技術の向上は情熱が原動力。
たゆまざる技術革新によって素形材に卓越した価値を与え続ける事をお約束いたします。
【ロストワックスの性能評価には】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
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【ロストワックスは設計者の味方です】
精密鋳造製のパーツは生産される機械設備全体の性能を上げる可能性を持っています。
・形状の自由度 （軽量化、デザイン性、加工レス、溶接レス一体化）
・高強度
・美しい外観
・材質の自由度 （銅、アルミ、ステンレス、特殊材など大気溶解可能であれば）
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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（Y.I）
【キャステムのMIM】
部品の接合箇所を削減できます。溶接・接着・圧入・カシメなどの工数削減に。
【こんな案件ございませんか？】
①形状が複雑すぎて、「どうやって削ればいいんだろう・・・。作れないよな・・・。
高くついちゃうよな・・・・。」と思われる部品
②製品重量が０．０１ｇ～１００ｇ程度（弊社平均重量は３０ｇ程度）
③ロット数量が１個～数十万個
④材質がステンレス・鉄・チタン
⑤小さな部品を更に軽量化して軽くしたい
⑥焼結だと強度が足りない
⑦ＭＩＭがどんなものか分からないので、一回、試作金型（簡易金型）で作ってみたい
そんなときに、「 メタルインジェクション 通称：ＭＩＭ（ミム）」 がお役に立てるかもしれません。金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
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（Y.I）
メカニカルパーツの既製品購入をご検討の方、ロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか？
例えば、カムやブラケットなどの少量入手はどうしてもコスト高になってしまいがち。
このようなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンのご提案が可能になります。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
例えばステンレス製ヒンジベースの場合、切削加工だと・・・
５０個 ⇒ ￥９７，５００
クイック１金型システム＋ロストワックス製法のご利用で・・・
金型費＋５０個 ⇒ ￥８７，５００ でご提案可能です！！
窓口：http://www.castem.co.jp/contact/index.html
製法詳細：http://www.castem.co.jp/technology.html
（Y.I）
【万能工法は・・・・あります！】
メタルインジェクションは機械設計に万能な工法のひとつです！
軽量化したい！おしゃれにデザインしたい！機能を重視したい！強度を持たせたい！外観を美しく見せたい！キャステムのMIMはその全部をまとめて解決いたします。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
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（Y.I）
【ろう付け不要】メタルインジェクションはここに技あり！【溶接も要りません】
曲げ加工・打ち抜き加工のみでは成形しづらい形状をメタルインジェクション工法でご提案！
写真のような厚みに差があるラッパ形状と角パイプ形状とでは従来工法では溶接やろう付けなどを必要とし量産化しづらい形状でした。メタルインジェクションへの工法転換により、金型を用いた射出成形が可能になり、すべての形状を一体化でき、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
このように組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
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キャステムのブログ で検索ください！
(Y.I)
【精密鋳造はデザイン形状も得意です】
ロストワックス精密鋳造法は微小、微細、薄肉あるいは、デザイン性に富んだ意匠形状を精度よく量産化することが可能です。オリジナルデザインのゴルフパターを材質問わずあらゆる金属で製造が可能となります。美しい刻印も機械加工無しで表現いたします。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い求め、メタルインジェクション、ロストワックスの可能性を拡げ総合的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
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（Y.I）
こちらはアルミ（ＡＣ４Ｃ）に黒アルマイトを処理した物です。通常はＡＣ７Ａが適応材質ですが、ご覧の通り薄肉をご希望されておられましたので、流動性の良いＡＣ４Cを選びました。ＡＣ４Ｃに白アルマイトをすれば外観上あまり良くないため、黒色にしてコストを落としたものです。ＦＦ
【クイックシステム】
現在既成品を購入されているメカニカル標準部品のコスト見直しの際に精密鋳造を選択いただくことにより、クイックシステムを適用できル条件であれば低コストで小ロット部品をお届けできる可能性があります。
・金型価格は5万円を切り、4万9千円！
・製品サイズは手のひら、60ｘ90ｘ50
・金型の製作時間に起因するため製品のコーナーR、R1.5
・2回目以降は既成品より有利なよう適正ロットは、10～50個
・材質はキャステムの精密鋳造で可能なもの（ステン・アルミ・銅合金など）
・追加工や表面処理も可能です
【ロストワックスでニアネットシェイプ】
打ち合わせ段階で精密鋳造のまま、要切削加工など公差にしっかりメリハリをつけることで機械加工の箇所を大きく削減でき、納期短縮や大幅なコストダウンが狙えます。
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（Y.I）
【小ロットの試験・試用品はクイックシステムが効果的！】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
小ロット試作品に「金型を起こしてまでは･･･」という課題に、簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）で対応します。
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ラッチ
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
金属材質は問いません。ステンレスから鋼、銅、真鍮、アルミなど用途に合った材質をご提案いたします。単純２つ割り形状、大きさ約６０ｘ９０ｘ５０で１０～５０ロットが許容範囲。
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Ｍｉｍ製法では、小さな物ほど寸法精度を狙いやすくなります。
ちょっと変わった形のギアです
樽のような形状でギアが一周しています
精度は低速で回転するのでロストの一般公差にて作成しています
ベルトをクランプする部品です。全長が９０ｍｍあるので寸法のバラツキが大きくなり、ベルトが合わなくなるのではと懸念していましたが、金型寸法の狙い方を弊社でアレンジして良品となったものです。
【スピード対応！】
3Dプリンタ 『アフィニアH480』 による試作品の造形サービスを行っております。
材質 ： ABS／PLA
大きさ： 130x130x130
ピッチ： 0.15～0.4
精度 ： 100mmに対し±2%
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。通常は金型を使用しますので組立て品や溶接品をあらかじめ一体化したうえで軽量化や補強など、ロストワックスはフレキシブルなご提案が可能です！！
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
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（Y.I）
【迅速な対応をいたします！】
3Dプリンタ 『アフィニアH480』 による試作品の造形サービスを迅速に対応いたします。
形状確認など、ロストワックス製品の前検討としてご活用ください！
材質 ： ABS／PLA
大きさ： 130x130x130
ピッチ： 0.15～0.4
精度 ： 100mmに対し±2%
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（Y.I）
メタルインジェクション（MIM）はミリオーダーで三次元複雑形状の製造を可能にした次世代の微細成形加工を担う技術です。
難切削の材料の製品化にも威力を発揮します。今後は医療用器具や電子機器など、マイクロ部品の製造技術として重要な位置をしめることが期待されています。
その技術で零戦を製作してみました。
１枚の羽が5mmのプロペラが、息を吹きかけるだけで勢いよく回ります。
【弊社のMIMの特徴】
MIM工法なら細い物・薄い物は得意とするところで、従来にないデザインが可能です。
小さな穴・複雑な形状になるほど、弊社のメタルインジェクションは強みを発揮します。きれいな肌を持つメタルインジェクションは歯車・カム・ローレット等をシャープに仕上げます。小さな穴・異形の穴・袋穴等、高精度できれいに仕上がります。
密度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れており、伸びに対しても高い性能を得ることができます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能です！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
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北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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FRPやFRTPといった繊維強化プラスチックの繊維全体の向きを可視化できます。 また強度の弱い繊維配向層を可視化し確認することで精度・強度の最適化に繋がります。
ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
見学自由です。
キャステム京都の工業用ＣＴスキャン受託サービス
【サービスご利用にあたってのメリット】
・製品化する前に内部欠陥の有無を調査できます。
・問題が起こってから検査するのではなく
起こる前に事前に検査をすることで
事故や損害を防ぐことができます。
・安全で確実な製品作りに役立ちます。
【様々な対象物がスキャン可能です】
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することが
できます。また、X線透過率の違いを利用し
梱包状態のままでのスキャンも可能です。
生体や歴史的に価値のあるものの観察も
キャステム京都では行っています。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
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施設内 見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
225kV出力のCTスキャナーNikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
コンピューター内部をCTスキャンすることで組み立てた状態での配線の状態などを観察することができます。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
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写真は人形をCTスキャンしたものですが、
完成した状態での内部の構造を
把握することができます。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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2018/11/15 harada
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
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このようなお悩みはございませんか？
・製品を壊さずに内部の状況が見たい
・完成した製品が寸法通りか確かめたい
・新しい製品の断面図が見たい
・内部の欠陥の有無を検査したい
ＣＴスキャンでは、これらの要望にすべて
お答えすることができます。
Ｘ線の透過のしやすさ、密度の違いを測定し、
例えば未開封の製品に混入した異物を
発見した際、ある程度の材質を
推定することが可能となっています。
キャステム京都ではＣＴスキャンを使い
様々な用途に用いております。
まずはお気軽にお問い合わせください。
ご連絡お待ちしております。
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見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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【CTスキャンとは？】
簡単に言うと、レントゲン撮影を３６０度すべての方向から行って内部の様子を調べる方法で、X線の吸収されやすさで物質を調べています。
【CTスキャンでできること】
①今まで３次元的に可視化が難しかった生物の構造が
断面を含んだデータで確認できます。
またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。
②組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。
③歴史的価値の高いものなどの中の状態や材質を非破壊で検証することが
可能です。
またスキャンデータは貴重な資料として保存することができます。
④樹脂パーツや金属部品、溶接補修後の部分など、今まで非破壊では
見えなかった内部欠陥の観察が容易に行えます。
⑤図面化しずらい３次元形状や有機的なデザイン、今まで手仕上げしていた
形状をCTスキャナで読み取りデータ化することで簡単に複製することが
できます。
【お問い合わせはこちら】
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こちらは断線箇所を確認した際の画像ですが、このように電子デバイス内部に使用されている部品、回路を可視化することで配線取り回しのポイントを確認でき、装置の高機能化・小型化・軽量化する際のヒントを得ることが可能です。
【CTスキャンを利用してできること】
・対象物を非破壊にて検査できる
・物体の内部情報を検証できる
・重要な文化財も壊さずに検査できる
・内部の形状を容易に観察できる
・断面図が任意の位置で見れる
【このような素材がスキャン可能です】
鋳造品、組立品、電池、半導体、石材、木材、生物、歴史的文化財、金属部品など…
さらに、スキャンしたデータを３Dプリンターで出力しさらには、
ロストワックス製法による鋳造で金属化することも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も可能となっております。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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成形品内部のボイド(気泡)の位置、大きさ、個数を非破壊で確認することが出来ます。
ぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
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施設内 見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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CT画像の検証により、破損の原因となるクラックなどの物理的変化や、耐久性を落とす原因である析出や溶出などの化学的な変化も観察可能です。
【CTスキャンを利用してできること】
・対象物を非破壊にて検査できる
・物体の内部情報を検証できる
・重要な文化財も壊さずに検査できる
・内部の形状を容易に観察できる
・断面図が任意の位置で見れる
【このような素材がスキャン可能です】
鋳造品、電池、半導体、石材、木材、生物、歴史的文化財、金属部品など…
さらに、スキャンしたデータを３Dプリンターで出力可能となっております。
ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
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キャステム京都の工業用ＣＴスキャン受託サービス
【サービスご利用にあたってのメリット】
・製品化する前に内部欠陥の有無を調査できます。
・問題が起こる前に事前に検証をすることで事故や損害を防ぐことができます。
・安全で確実な製品作りに役立ちます。
【様々な対象物がスキャン可能です】
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することが
できます。また、X線透過率の違いを利用し梱包状態のままでのスキャンも可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【CTスキャンのお問合せはこちら】
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タイミングベルトの経年劣化を可視化したものです。また、インサート成形時の空気巻き込みなども観察可能です。ボイドが観察しにくいゴム製品の検証が短時間で可能です。
キャステム京都の工業用ＣＴスキャン受託サービス
【サービスご利用にあたってのメリット】
・製品化する前に内部欠陥の有無を調査できます。
・事前に検査をすることで事故や損害を防ぐことができます。
・安全で確実な製品作りに役立ちます。
【様々な対象物がスキャン可能です】
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することができます。また、X線透過率の違いを利用し梱包状態のままでのスキャンも可能です。生体や歴史的に価値のあるものの観察もキャステム京都では行っています。ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
高強度アルミ材である超々ジュラルミンA7075が弊社オリジナル鋳造材規格としてロストワックス精密鋳造、金型レス鋳造デジタルキャストで使用可能。シンプル形状から三次元複雑形状や中空形状まで再現性高い鋳造法で軽量化や強度アップに活用してみませんか。試験的に1個だけ試したい際でも金型製作不要なデジタルキャスト方式で初期金型コスト0円で鋳造お試し、強度評価等で問題無ければ起型化によるロストワックス精密鋳造でリピート量産化が弊社のみで完結出来ます。その他70鋼種以上の金属材質にも対応しておりますのでお気軽にご相談ください。
開発時の設計変更を繰り返す試作部品や部品在庫が無く急遽間に合わせが必要や現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時に必要数量が少ないと発注依頼先や製作製法って限定的且つ固定観念がありませんか。まさかリピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無い。そこで必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーでご提案の金型レス鋳造デジタルキャスト。金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。
建長寺“さわる”模型は、ユニバーサル絵本ライブラリーUniLeaf（ユニリーフ、神奈川県葉山町、大下利栄子代表）が、視覚障がい者も手で触って歴史的建造物を感じることで、共に旅の感動を分かち合えるようにすることをコンセプトに企画されました。その後、「ささえあい基金」の助成金やクラウドファンディングなどで多くの支援者を獲得し、製作されています。
コンセプトである触って歴史的建造物を感じるという想いをカタチにするため、建長寺仏殿1/50サイズのミニチュア化を細部の表現までこだわり鋳物（ブロンズ製）で再現されています。
当社では、約30点のパーツから構成される鋳物製作を担当させていただきました。この自社技術は数の少ない一点物を得意とする金型製作が不要な鋳造法『デジタルキャスト®』で製作いたしました。
建長寺仏殿前には式典翌日より常設され、来訪された方が自由に触れられるようになっています。
鎌倉 建長寺にお越しの際はぜひご覧ください。
【製造担当】
検討用樹脂模型製作・鋳物機械加工：株式会社JMC
鋳物〈金型レス鋳造『デジタルキャスト』〉：株式会社キャステム
この度、株式会社組織改革の中間優さまのアイデア「ねがかりぼうず」の開発に携わらせていただきました。
【「ねがかりぼうず」とは？】
釣りに使用するルアーや仕掛けの根掛かりを防ぐために生まれた商品。
バネを使って糸を引く方向と逆方向に力を加えることで、釣り針の根がかりを外すことができる画期的な仕掛けです。
【釣りの課題から生まれた新発想】
釣りを楽しむ多くのアングラーが直面する課題の一つに、仕掛けのロスト問題があります。ルアーや仕掛けが根掛かりして回収できずに失われることは、コストの増加だけでなく、環境への影響も懸念され、そして何より釣りを楽しむ方のストレス問題もあります。
そこで、中間さまは「引っかかっても自力で回収できる仕掛け」を実現したいと考え始めました。
【二人三脚での具現化の過程】
アイデアが頭に浮かんだものの、その試作品は金属で製作する必要がありました。
当時は、どこに相談すればよいのすら分からない状況だったといいます。
そんな中、試作品の製作を依頼できる企業を探し、知人の紹介などを頼りに約15社へ相談しましたが、1/3は返答がなく、見積を提示してくれたのはその更に1/3程度。
最終的に、中間さまの奥様のご紹介によりキャステムへご依頼いただくに至ったようです。
中間さまはCADで作図する事など経験が無かったため、アイデアを伝える手段として紙粘土で形状を表現しました。それを受けたキャステムの担当営業は、紙粘土の試作品を基に金属化に向けた設計を行い、3Dデータを制作。その後、中間さまとキャステム技術者が協力しながら細部を調整し、最適な形状へと仕上げていきました。
試作の過程では、以下のような３つの改良が加えられました。
①強度を保ちながら軽量化する形状変更
②鋳造の特性を考慮した流動解析による設計最適化
③穴加工などの後工程を削減するための設計工夫
通常ロストワックス精密鋳造で試作品を作る際には金型を製作する必要があり、これには数カ月の時間と高額な費用がかかります。しかし、デジタルキャスト技術を活用することで、金型なしで迅速に試作が可能となり、短期間でコストを抑えた試作品を提供する事ができました。
【キャステムへのご依頼を決断された理由とは？】
他社と比較してキャステムの試作単価は最も高額でしたが、中間さまはキャステムへのご依頼を決断されました。
その理由は、「キャステムの担当営業が真摯に話を聞いてくれたから」ということでした。金属製品の製造経験がなく、手探りで試作品開発を進めていた中間さまにとって、紙粘土のサンプルからでも技術検討を行ってくれるキャステムの対応に大きな感動を覚えたと言います。
さらに、試作から量産まで可能な一貫生産体制とそれを見据えた技術提案ができる企業だったことも決め手となりました。
【量産化への道】
現在、この釣り具は試作評価を終え、量産品製造に入っています。ウェブ販売だけでなく、釣具店への展開も視野に入れており、プロの釣り人からも高い関心を集めています。
また、製品改良を進める中で新たなアイデアも生まれ、今後のラインナップ拡充も期待されています。
【デジタルキャストがもたらす可能性】
本事例は、個人のアイデアがデジタルキャスト技術によって具現化し、市場展開まで進むことを示しています。キャステムは単なる製造請負ではなく、「お客様の最良のパートナーでありたい」という想いのもと、アイデアの実現を全力でサポートします。
中間さまより、「知らなくても作れるということを、もっと多くの方に届けたい」とのお声もいただいています。デジタルキャスト技術は、これまで製造業に関わったことのない人々にも、新たな可能性を提供する技術です。
弊社、保有技術の中である金型レス鋳造『デジタルキャスト®』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較いたします！
近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化しており、その中で弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。これらの製法は用途や条件に応じてさまざまなメリットを提供します。
それぞれの特徴と選ぶ際のポイントは、以下の通りです。
【１】金型レス鋳造：デジタルキャスト
①短納期対応
リードタイムはわずか2週間（最短実績5日内）程度で納品可能。一般的に起型製作からの鋳造法は1ヵ月～数ヵ月を要しますが、本技術ではスピーディに進めることが出来るため、開発期間など工期短縮に役立ちます。
②豊富な金属材質に対応
デジタルキャストは、70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能です。これにより、一般的によく使用される鉄系、ステンレス系、アルミニウム、銅（純銅含む）といった材質のほか、特殊な合金（ジュラルミン系A7075やインコネル）、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。設計者にとって、より柔軟な選択肢を提供します。
③小～中型から大型部品まで製造可能
最大500㎜角のサイズに対応できるため、小～中型から大型部品の製造に最適です。これにより、大型機械部品や複雑形状、中空形状を伴うパーツの一貫（一体化）製造が実現します。
④量産鋳造を見据えた理に適った試作検証
量産リピート時はロストワックス精密鋳造法（弊社基盤技術）にて起型し、製品製造する前に同様の鋳造品で試作検証することは機械的性質（強度確認等）評価面にとっても理に適った検証方法といえます。
※サイズ、形状、仕様、数量等により対応可否検討およびリードタイム目安は異なります。
【２】金属３Ｄプリント：デジタルシンター
①圧倒的なスピード
デジタルシンターはリードタイムが約1週間（最短実績2日）と短く、特急対応が求められる試作や少量生産に非常に有利です。
②複雑形状で小部品製作に強い
最大対応サイズは80㎜角ですが、その分小型で複雑な形状の部品製造に強みを発揮します。医療機器や電子機器の小型部品、極少量の開発部品などに最適です。
③特定の鋼種対応
使用可能な材質はSINTER T（SUS316L）、SINTER D（純銅・SUS316L・SUS630）に限定されますが、その分難物形状品も迅速に提供できます。
※あくまで弊社対応技術での金属3Dプリントサービスによる最大サイズ目安、鋼種です。
【あなたのニーズに最適な金属造形は？】
部品調達の目的（QCD）や仕様条件に応じてVE提案と合わせ最適な製法を提供いたします。また、プロジェクトに最適な製法選びのお手伝いもいたします。
皆様のお問い合わせをお待ちしています。
「試作や小ロット製作に鋳造は不向き」
――そう思っていませんか？
キャステムの「デジタルキャスト」なら、3Dプリントを活用して金型レスで鋳造部品を1個から製作可能。
形状自由度も高く、納期・コスト・工数をまるごと削減することもできます。
【コストダウン事例】
サムネイルの部品は、以前は2部品を切削加工で作ったのち溶接して作られていたCGマニホールドです。
また、インコネル625という特殊材質の為、海外の加工業者より仕入れていたこともあり、かつてはかなり高コストな部品でした。
しかし、一体成型にすることにより、80％に及ぶコスト削減と強度向上に繋がりました。
「切削ではできない形状」「本番と同じ材質で検証したい」
そんな開発現場のお悩みを、次世代精密鋳造技術・デジタルキャストで解決いたします。
3Dデータがあれば、あとはお任せください。
精密鋳造品をスピーディーにご提供いたします！
車両開発試作品に用いられた事例です。
新しく開発するにあたって、量産前に試作検証！
デジタルキャストを用いることで、金型製作による初期費用の削減が叶うほか、型制作後の品質不安も解消。
【デジタルキャストとは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。
画像は、断線箇所を確認した際のイメージです。
電子デバイス内部に使用されている部品、回路を可視化することで配線取り回しのポイントを確認できます。
装置の高機能化・小型化・軽量化する際のヒントを得ることが可能です。
キャステムでは、Nikon MCT225を利用したCTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かり、もしくは当社スタッフ付き添いの上にお客様にスキャンしていただくことも可能です。
【設備概要】
ニコンソリューションズ MCT225
撮影方式：コンビームCT
X線源：225kV マイクロフォーカス管球
最大管出力：225W
最大焦点径：3μm
撮影倍率：1.6× ～ 150×
解像度：1.33 ～ 125μm
X線検出器：16bit 4M Pixel フラットパネルディテクタ（FPD）
最大サンプル重量：50㎏（寸法評価時最大5㎏）
【透過能力】
素材により、透過能力に制限があります。
樹脂：170㎜
アルミニウム：70㎜
チタン：45㎜
鉄：15㎜
重金属：撮影不可
CTスキャンを行うことで、内部の欠陥を解析や３Dデータの作成、内部寸法の計測等が可能になります。
ご興味がございましたら、お気軽にお問合せください。
画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM（金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング）製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。
◎製品概要
・材質：SUS304L
・サイズ：40×35×35
・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉
【キャステムのMIM製法】
MIM（金属粉末射出成形）製法とは、金属粉末と有機バインダ（樹脂）を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5ｍｍまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95％以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。
【特徴】
■対応ショット数50個以下の場合、素材の最短納期30日、加工込みだと45日で対応。金型費の目安は19万円～の「トライやる型」も扱っています。ロット10個から万単位まで幅広く対応します。
■生産の9割以上を100％出資の海外工場で製作。自社で金型製作し、型費初期コストの低減提案も可能。
■国内・海外工場ともISO9001取得。しっかりとした管理体制のもと品質管理を実施しています。
■鉄、ステンレス、チタンなど通常のMIM材質以外にも幅広く対応。
■精密加工、熱処理、メッキ等、一貫生産が可能
■１ｇ以下から100ｇまで（肉厚0.2ｍｍ～5ｍｍ、数㎜～φ50～80程度）が目安
医療機器部品、雄／雌ネジ、内筒、サイドプッシャーなど実績多数。
小物金属部品製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。
【製法】
デジタルキャスト®
【内容】
軽量化することにより、ロボット制御に精度を出すことができるのかどうかの検証。
また、トポロジー形状での試作をしてみたいとの事で、1個から対応可能な金型レス鋳造のデジタルキャストを提案。
【デジタルキャストとは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【従来製法】
切削加工
【製法】
デジタルキャスト®
【内容】
量産を見据え、形状提案を実施した際の事例です。
金型なしで１個から鋳造品を作るデジタルキャスト®は、このような形状変更や試作も低リスクで出来るので安心です。
量産と同様の製法で試験用部品を作ることが出来ました。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の３つの特徴】
・最短納期１週間
・型費０円
・最少１個から製造可能
試作・開発・設計担当の皆様へ。まだ切削だけで試作してますか？
試作＝切削の常識を覆す
金型レス鋳造「デジタルキャスト」なら、
✅複雑三次元形状も対応
✅最短1週間納品
✅金型費0円で1個からOK
「この形状、切削じゃ無理だな…」
「コストが高すぎて数が出せない…」
そんなときこそ、“鋳造”という選択肢。
デジタルキャストは、
3Dプリンターでマスターを造形 → 鋳造する新しい試作手法です。
金型不要で、1個からでもスピーディーに対応可能です。
1000件以上の導入実績。
すでに多くの企業が、
「試作＝切削」という思い込みから脱却しています。
まずはお気軽にご相談ください。
あなたの“ものづくりスピード”が変わります。
【キャステムのデジタルキャスト】
■工程
１．3Dプリント
3Dプリンターでモデルを成形する（樹脂素材）
２．セラミックコーディング
ワックスツリーにセラミック液および粉末を4〜6層程度コーディングする
３.鋳型焼成
高温で3Dプリントモデルを完全に消失させ、セラミック鋳型を焼成する
４.鋳造
溶融させた金属を鋳型に注湯する
■対応サイズ
最大500ｍｍ角
■鋼種
鉄、ステンレス、アルミニウム、銅（純銅含む）のほか、特殊合金（ジュラルミン系A7075やニッケル合金）、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。
【事例】
産業機械、半導体部品、航空宇宙部品、タービン、車両開発部品、ゴルフクラブヘッド、ターボチャージャー、複雑形状の試作検証、鋳造品での強度検証、材質変更での試作検証、オリジナル製品製作
元々溶接で製作していたため、工程数が多く時間がかかっていた部品の試作開発の依頼です。
ロストワックス化して工程を短縮したいけれど、急に金型を起こすのはリスクがあり不安...。
そこで、金型レス鋳造が可能なデジタルキャスト製法にて試作検証を実施しました。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の３つの特徴】
・最短納期１週間
・型費０円
・最少１個から製造可能
► 中国地方の試作機開発における深刻なパートナー不足
製造業の研究開発・設計部門の皆様、試作機開発でこんなお困りごとはありませんか？特にSS材（構造用鋼材）を使用した高精度試作機部品の加工となると、中国地方で対応できる業者を見つけるのは至難の業です。大型3m×1.5mクラスの試作機部品ともなれば、なおさら選択肢が限られてしまいます。しかも試作機開発では短納期が求められることが多く、技術力と対応力を兼ね備えたパートナー選びが成功の鍵を握ります。
► 試作機開発で直面する加工課題の実態
【試作機部品加工における一般的な問題点】
・SS材の内部応力による加工後の変形リスク
・試作機特有の複雑形状への対応困難
・少量多品種生産での段取り時間増大
・設計変更への柔軟な対応力不足
・短納期要求と高精度品質の両立困難
試作機開発では設計変更が頻繁に発生し、従来の量産型加工では対応しきれない課題が山積みです。これらが解決できないと、開発スケジュール全体に大きな影響を与えてしまいます。
► 中国地方トップクラスの試作機加工技術力
広島県安佐北区に拠点を構える友鉄マシンは、中国地方でも屈指の〈試作機加工〉専門技術を保有しています。2004年の設立以来、三菱重工業様をはじめとした大手メーカー様の試作機部品を数多く手がけ、SS材加工における豊富な実績を積み重ねてまいりました。
【試作機加工における当社の圧倒的優位性】
★ 一回段取りによる試作機部品の高精度加工
門型五面加工機によりテーブル密着面以外の五面を一回の段取りで加工。段取り替えに伴う位置ずれを完全排除し、試作機に求められる厳しい精度要求をクリアします。SS材特有の内部応力による変形も最小限に抑制可能です。
● 短納期対応を実現する24時間稼働体制
試作機開発の緊急性に対応するため、APC（自動パレット交換）システムと自動運転機能を活用した24時間稼働体制を構築。ATC100本搭載の最新設備により工具交換時間も大幅短縮し、従来比30%以上の納期短縮を実現しています。
✔ 大型3m×1.5m試作機部品への完全対応
最大加工範囲6200×3250×2150mmの三菱重工製MVR-35により、大型試作機部品も余裕を持って一回段取りで完全加工。X6500mmの長尺ストロークにより、特殊形状の試作機フレームにも対応いたします。
► 中国地方No.1の試作機加工実績
【試作機分野での豊富な加工実績】
・工作機械試作機のベッド・コラム・クロスレール
・産業機械試作機のフレーム・架台・ベースプレート
・建設機械試作機のアーム・ブーム・ブラケット各種
・精密機器試作機の定盤・治具・専用部品
【SS材試作機加工の技術仕様】
● 対応材質：SS400、SS490等の構造用鋼材全般
● 精度レベル：平行度JIS2級相当、真直度±0.05mm
● 表面品質：面粗度Ra1.6～6.4（用途別最適化）
● 加工重量：2kg～15,000kgまで幅広く対応
※ 15トン天井クレーンと大型反転機により、重量試作機部品も安全確実に加工いたします
► 中国地方の立地優位性と物流メリット
【中国自動車道・広島北インターから車で約10分】
中国地方全域からのアクセス良好で、関西・九州方面からも日帰り対応可能。急ぎの試作機部品でも迅速な納品体制を整えております。
【グループ連携による材料調達短縮】
友鉄グループのネットワークにより、SS材をはじめとした各種材料の調達期間を大幅短縮。材料手配から加工完了まで一貫した短納期対応を実現します。
『中国地方でこの技術力と対応力、ほんまに頼もしいわ』と、多くのお客様から高い評価をいただき、試作機分野でのリピート率は95%以上を維持しております。
► 試作機開発の加速化を今すぐ実現
SS材試作機部品の高精度・短納期加工をお求めでしたら、まずは当社の技術資料をご確認ください。
⇨ 試作機加工専門資料の無料ダウンロード 試作機分野での加工実績と技術仕様を詳しく記載した専門資料をご用意しています。 資料ダウンロード：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
⇨ 開発チーム内での情報共有をお願いします
ダウンロードいただいた資料は、研究開発部門や設計部門のメンバーの方々へご共有いただき、試作機開発の効率化検討にお役立てください。
⇨ 緊急試作案件のご相談も承ります 短納期が求められる試作機部品加工がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
株式会社友鉄マシン 〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27 TEL：082-835-2910 FAX：082-835-2930 コーポレートサイトURL：https://www.tomotetsu-mc.jp 大型加工.comサイトURL：https://oogatakakou.com/
ご注文、１個からでも対応できます。
【説明】
アルミ素材A2017を使用して作製いたしました。
解体ロボット部品の監視カメラ用チャンバのフタです。
バリ取り糸面取りを行いました。
パッキン用ミゾRa6.3仕上げ箇所有。
30°のテーパをＮＣ加工。
8-φ10円周等配穴。
6-M6×1.0 深8 円周等配 下穴貫通不可。
サイズ：φ280×15
工程：マシニングセンター 両面2工程
☆この部品はお客様に直接お渡しいたしました☆
☆作製期間は約2週間☆
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
【説明】
SUS304D素材を使用して作製しました。
先端部20度テーパー加工
M4タップ
先端内φ１５（+0.10~0.05)
側部φ8.5貫通
サイズ：φ25×226
加工方法：複合旋盤
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
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【公式YouTube】
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
SUS材料を使用してロボット業界向けピストン部品を作製いたしました。
先端部の溝部に公差が設けられています。(+0.25~0)
M5深さ１０
φ16(h9)
表面粗さRa6.3(Ra12.5)
サイズ:φ16*178
加工方法:旋盤加工
☆この部品は約３週間でお客様にお届けしました☆
☆直接お渡し☆
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
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TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
SUS304素材を使用して作成いたしました。
ノズルの曲げは高温で炙って曲げています。
ノズルと部品は溶接しています。
溶接部はすみ肉連続溶接
ノズル先端部M4タップ
曲げは最小R
サイズ：75*100*40
表面粗さ:Ra12.5
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
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TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
SS400材を使用して作製いたしました。
表面粗さ一部Ra25
M8タップ、φ１０貫通
表面処理として、常温塗装の
下地に錆び止め塗装後に日塗工A07-40Xを施しました。
サイズ：35*80*16
加工方法：切削加工
☆この部品は直接お客様にお届けしました☆
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
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https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
A2017材を使用して作製いたしました。
A2017は別名ジュラルミンとも言われる合成金属で
強度に優れた熱処理型のアルミ合金として知られています。
サイズ：φ120*40
加工方法：複合旋盤
表面粗さ：Ra12.5
☆製作期間は約15日☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
A2017 高さ調整ブロック 産業ロボット業界 のことなら
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
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https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
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〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
SUS304材を使用して作製しました。
内径部には0.00~0.05の公差が設けてあります。
加工方法：旋盤加工→マシニング→公差部分の仕上げで旋盤加工
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
サイズ：95*95*72
SUS304 ケース 取水ライン ケース 産業機械業界のことなら
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
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https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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平岡工業株式会社
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〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
CAC703材料を使用して作製しました。
CAC703はアルミニウム青銅鋳物の一つで
強度が特に大きく、耐食性や耐摩耗性に優れています。
CAC703（旧JIS：ALBC3）とは
↓材質特性について、成分や用途も詳しく紹介
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481
しかし加工が難しく時間もかかるという特徴もあります。
ねじきり部分はR2のテーパーねじが切られています。
穴径部分には-0.05～0.00の公差が求められるところもあり高精度です。
サイズ：φ85*125
加工方法；旋盤加工、フライス加工
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
☆製作期間約15日☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓
■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質：CAC703（真鍮）
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/
■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226472/
後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183605/
CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85780/
CAC703 ストッパブロック マシニング加工 公差あり
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81509/
CAC703 回転摺動用ニップル Ra12.5 M4タップ
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81433/
CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度 など
金型、精密部品加工・調達代行のことならお任せを！
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
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【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
SUS304材料の購入部品の穴追加工をしました。
4-M6と4-4.5キリ深座ぐりΦ8深さ4.5の追加工をしています。
一番外側の穴は3.4きり深座ぐりΦ5H7の公差が設けられています。
サイズ：Φ90*10
表面粗さ：Ra12.5
表面処理：なし
☆製作期間2週間☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
SUS304 ステンレス歯車 購入品 追加工 のことなら
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【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
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SS400を使用してレベルブロックを加工しました。
Φ9の穴に皿もみをしています。
自社内で黒染めを行いました。
加工方法：マシニングセンタ ワイヤーカット
サイズ：98*100*30
表面粗さ：Ra12.5 一部Ra6.3
表面処理：黒染め
☆製作期間は1週間☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
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お気軽にご相談下さい。
CAC703材料を使用して作製いたしました。
画像で確認できる口穴には公差が
0.1mm~1/100mmの範囲で設けられています。
また反対側には4-M4タップがあります。
加工方法：旋盤加工
サイズ：Φ48*100
表面粗さ：Ra12.5(Ra.6.3)
表面処理：なし
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
☆作製期間は約2週間☆
CAC703（旧JIS：ALBC3）とは 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481
↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓
■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質：CAC703（真鍮）
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/
■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
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後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
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CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度
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CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工
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CAC703 ストッパブロック マシニング加工 公差あり
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CAC703材を使用して作製しました。
溝部には4 H9公差が設けられています。
CAC703（旧JIS：ALBC3）とは 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
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加工方法：マシニング加工
サイズ：12*15*6.5
表面粗さ：一部Ra6.3
表面処理：なし
用途：ストッパー
☆約１週間で作製☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓
■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質：CAC703（真鍮）
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■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
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後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
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CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度
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CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工
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CAC703 回転摺動用ニップル Ra12.5 M4タップ
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SUS304材料を使用して作製しました。
P.C.D.35の円で4-M3タップを表と裏面に切られています。
キー溝部分にはD10交差が設けられています。
加工方法：マシニング
サイズ：Φ40*36
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
表面処理：なし
SUS304 ローラ芯 精密 タップ のことなら
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A2017材を使用して作製いたしました。
A2017は切削加工性、強度にも優れています。
加工後、アルマイト処理をしています。
作製数量：1
加工方法：旋盤、マシニングセンタ
サイズ：52*52*66.5
表面粗さ：Ra3.2(Ra12.5)
表面処理：白色アルマイト
☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆
☆作製期間は2週間☆
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【説明】
A2017材を使用して作製しました。
加工は旋盤加工、マシニングセンタ、ワイヤーカットの順で行っています。
その後アルマイト処理を施しました。
ロボットのアーム用部品などに使用することが考えられます。
作製数量：1
加工方法：旋盤 マシニングセンタ ワイヤーカット
サイズ：Φ50*72.5
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
表面処理：アルマイト
☆この部品の作製期間は約3週間☆
☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆
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A2017材を使用して作製しました。
作製数量：2
加工方法：マシニングセンタ ワイヤーカット
サイズ：60*42.5*45
表面粗さ：Ra3.2(Ra12.5)
表面処理：アルマイト処理
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
☆製作期間は約2週間☆
A2017 クランプボディ アルマイト処理 Ra3.2 マシニングセンタ のことなら
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A2017材を使用して作製しました。
本部品には5か所Rc1/8タップが切られています（管用テーパねじ）
作製数量：2
加工方法：マシニングセンタ
サイズ：132*60*38.5
表面粗さ：Ra6.3(Ra12.5 Ra3.2)
表面処理：アルマイト処理
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
☆作製期間は約2週間☆
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A2017材を使用して作製しました。
部品には2-Ｍ8通しタップがあります。
マシニングセンタで作製後アルマイト処理を施しています。
作製数量：4
加工方法：マシニングセンタ
サイズ：32*45*23
表面粗さ：Ra12.5
表面処理：アルマイト処理
☆作製期間は約2週間☆
☆この部品は直接お客さまにお渡ししました☆
Ａ2017 ばね用ブロック マシニングセンタ アルマイト処理 のことなら
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
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A2017（アルミ）材を使用して作製しました。
A2017材は高強度なのが特徴なアルミです。
本部品には2*2-M8タップ、寸法公差(0.0~ -0.5)が設けてある所があります。
作製数量：4
加工方法：マシニングセンタ
サイズ：44*95*20
表面粗さ：Ra12.5
表面処理：アルマイト処理
使用用途：ストッパ
☆作製期間は約2週間☆
☆小ロットでも作製可能☆
A2017 ストッパ アルマイト処理 寸法公差あり タップ のことなら
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A2017材を使用して作製しました。
管用テーパネジも２つ切られています。
作製数量：1
加工方法：マシニングセンタ
サイズ：Φ280*15
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
表面処理：アルマイト処理
☆作製期間は1か月☆
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
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お気軽にご相談下さい。
CAC703材を使用して作製いたしました。
中央穴部分には0.1~0.08程度の交差が設けられています。
M4タップx1
作製数量：4
加工方法：旋盤加工
サイズ：Φ30*16.5
表面粗さ：Ra6.3
表面処理：なし
☆製作期間は約2週間☆
☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆
CAC703（旧JIS：ALBC3）とは
〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481
↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓
■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質：CAC703（真鍮）
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/
■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
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後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
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CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度
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CAC703 ストッパブロック マシニング加工 公差あり
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CAC703 回転摺動用ニップル Ra12.5 M4タップ
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CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工 のことなら
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
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■品名：ロボットチューブカバー ■加工法：レーザー・パンチング・溶接
SUS304（ステンレス）の板をレーザーでパンチング加工（60°千鳥）した後、円錐状に曲げ溶接で接合し、接合部分を磨き滑らかにする手間のかかる加工です。
価格や納期など、その他ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
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https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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■品名：ロッド ■材質：SKD11 / S55C /
台座部分はSKD11、被せ部分はS55Cを使用。
精密な公差でお客様の理想の組付けが実現。
価格や納期など、その他ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
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精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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■品名：回転軸
■材質：SUS304
±0.001mmの高精度部品です。
機械（ロボット）の腕部分の回転軸用部品です。
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■品名：先端金具
■材質：A2017
■表面処理：白色アルマイト
機械（ロボット）用の捻り軸に取り付ける先端金具です。
表面処理は白色アルマイト処理を施しております。
アルマイトのカラーは各種取扱っております。
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