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【重量物】SS400 鉄板錆落とし [後編]

【重量物】SS400 PL 錆落とし
SS400 PL100t 2600×2300　5ｔもあるプレートの錆をブラストで落としていきます。
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※動画容量の都合上、[前編][後編]と分かれております。
後編は5ｔのプレート残り工程と、少し小さいサイズの2.5ｔのプレートについてです。
何に使われる鉄板かは分かりません。
サビが進行し腐食が激しい箇所はあばた状になっていましたが、サビを完全に落とし防食を行う事で腐食から母材を守ることが可能になります。

ちなみに本製品はブラストまでの施工範囲となっています。

機械塗装・金属塗装の事なら広島「原田鉄工㈱」へ
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一種ケレン　古くて錆びてしまった製品を綺麗に！
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◎腐食(腐蝕　英語：Corrosion)
科学的または電気的に使用環境の中で表面から変化することで、外観や機能が損なわれる。
腐食が進行していくことで厚さが減少する、孔が開くなどの現象が発生します。
◎防食(Anticorrosion)
金属材料の腐食を止める又は腐食速度を遅らせるために行う処理。
耐食・防食・防錆と似たような言葉がありますが、耐食は金属の素材自体が腐食に耐える性能。防食・防錆は金属の腐食を防ぐ事。
上記のような意味合いで使われることが多いです。

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[製品情報]
5ｔプレート
　2,600 × 2,400
2.5ｔプレート
　2,600 × 1,200
[素地調整]
グリットブラスト
　SSPC SP-10
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今回の納期は入荷後、2日となっております。
ご要望があれば、ブラスト後の塗装なども対応させていただきます！

ブラスト・塗装の事ならお任せください。
原田鉄工株式会社広島
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp

原田鉄工　株式会社 | 広島県

ブラスト　ケレン　素地調整

原田鉄工　株式会社 | 広島県

塗装　下地処理の方法

【塗装　下地処理の方法】
塗装前に行うべき下地処理について
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下地処理とは表面を塗装に適した面へ整える事です。
あまり大した作業ではなさそうな、この下地処理こそが塗装において最も重要な工程となります。

基本的に下地処理は
・表面を擦り粗面を作る
・表面の油分、汚れを取り除く
この2つの工程を行います。

下地処理を行っていない塗装は塗料の付着不良で『早期剥離』、塗料の下に表面の汚れなどが残り『仕上がり不良』など様々な問題や不安を抱える事となってしまします。
仕上がり・性能とも優れた塗装にする為には、下地処理は必須です。

〈粗面を作る〉
塗装前に表面を紙やすりで擦るのはDIYが普及している最近は広く認知されているかと思います。
紙やすりで擦ることによって『表面の錆や付着物を落とす』と『表面に微小なキズをつけ粗面を形成する』の2つを同時に行う事ができます。
表面につけたキズに塗料が入り込み密着することで、剥がれない塗装となります。
どの程度塗料をかけるかにもよりますが、粗い番手のやすりだとキズが深すぎて塗装後もキズが透ける事がありますのでご注意を。

〈油分、汚れを取り除く〉
表面に油分や汚れが残ったまま塗装を行うと塗装が弾かれてしまったり、仕上がりが悪くなってしまいます。
紙やすりで研磨を行った後、削りカスや錆が残らない様にしっかりと乾いたウエス(ぞうきん)などで拭取ります。
油分が残っている場合もありますので、ラッカーシンナーなどの溶剤をウエスに染み込ませて拭きあげます。
溶剤を使用する際は耐溶剤用手袋など直接溶剤を触らない様に注意が必要です。

下地処理を行っている塗装は綺麗な仕上がりで圧倒的に長持ちします。
せっかく綺麗に塗装をしてもすぐに剥げてしまったら、意味がないですもんね。
【金属塗装が剥がれる原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185104/
【塗装を長持ちさせるためには？】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/187066/

金属はもちろんの事ですが、樹脂や木材でも同様に下地処理が必要となります。

◎下地処理(英語：Surface treatment/Surface preparation)
下地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
下地は既に防錆処理を施された面の事を言い、塗り重ねなどを行う前に行う処理となります。
◎ケレン
ケレンは元々英語のクリーン(Clean)から来ているようで、塗装前の下地を綺麗にするという意味になります。
1種ケレン～4種ケレンまで工法と除錆率により分類される。
塗装物に対して塗料の密着性を向上させるために表面に凸凹のキズをつけたり、中古品なら古い塗料や錆を剥がすなど行います。
【ケレンとは？塗装に重要な素地調整】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186853/

原田鉄工株式会社では最高グレードの下地処理
ブラスト施工専用の大型設備を備えております。
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原田鉄工　ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト　どちらも自社製
幅6m×奥行10m×高さ3m
【サンドブラストとグリットブラストの比較画像】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/183718/
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【中国地方最大級　素地調整(ケレン)と重防食塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185499/
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ケレンとは?　効果と必要性

【ケレンとは?　効果と必要性】
ケレンとは『塗装前に対象物の表面に付着した不純物を除去する作業』です。
素地調整や下地処理とも言われますが、塗料を塗る前にケレンを行い『表面を塗装に適した状態』にする事が非常に重要です。
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「ケレン」は英語の「Clean(クリーン)」からきた言葉と言われており、作業内容と処理方法によって1種ケレン～4種ケレンの4種類に分けられます。
　　　　　　　　　　清浄度
低い➩➩➩➩➩➩➩➩➩➩➩➩➩➩高い
4種ケレン　3種ケレン　2種ケレン　1種ケレン　

全て表面をより『塗装に適した状態へ変化させる方法』ですが、1種ケレンと2種ケレンでも処理後は写真の様に仕上がりに大きな違いがあります。
3種ケレン、4種ケレンはもっと多くの塗料(活膜※₁や死膜※₂)が残った状態となります。
【下地処理(素地調整)の重要性】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185459
【金属塗装が剥がれる原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185104

ケレンを全くしていない状態だと塗料が全く密着せず、すぐ剥がれ落ちてしまう可能性が高いです。
またすぐに剥がれ落ちないとしても塗膜※₃が本来の性能を発揮できず、想定された耐用年数よりかなり早い段階で塗膜または塗装物自体が劣化を始めることになるでしょう。
【塗装とは？　～塗装の流れについて～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/188904/

塗膜の寿命への影響は
1－1種ケレンと2種ケレンの差
2－塗装回数(1回塗りと2回塗り)
3－塗料の種類
4－塗装技術や気候、周辺環境等
上記の4項目に分けた場合、1種ケレンと2種ケレンの差が約50％となります。
⇊⇊詳細はこちら⇊⇊
【塗膜の寿命に及ぼす影響/原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179473/

ケレンを行っていてもグレードの差でこれだけ塗膜へ影響があるので、ケレンをしてない状態だといくら塗装しても無駄と言えるかもしれません。

またほぼ全ての塗料はケレンされた状態で塗装される設計となっています。
ケレンは塗装にとって必須であり、その効果は塗装をも上回ります。
【ケレンとは？塗装に重要な素地調整】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186853/

※₁活膜
メンテナンス等で塗替えの際、使われる言葉。
塗装の美観が損なわれていても素地に付着し、現状製品を保護する機能を持っている塗膜。
活きている塗膜。
※₂死膜
メンテナンス等で塗替えの際、使われる言葉。
活膜の逆で素地に対し付着性が低く、製品を保護する機能を失った塗膜。
死んでいる塗膜。
※₃塗膜(英語：Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。

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【中国地方最大級　素地調整(ケレン)と重防食塗装】
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【塗替え】係船柱(ボラード)　色剥がして塗る！

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【SSPC SP-6】ブラストで行う素地調整について

【SSPC SP-6】ブラストで行う素地調整について
SSPCは米国構造物塗装協会(Steel Structures Painting Council USA)によって定められた規格です。
SP-6(コマーシャルブラスト洗浄)は肉眼で見える表面の付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)を67%以上除去する必要があります。
一般的にISO Sa2と同等の規格とされています。
【ISOの規格については下記リンクを参照ください】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210553/

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『ブラストについて』
ブラストは1種ケレンと呼ばれる素地調整の方法です。
研磨材と呼ばれる粒子を「圧縮した空気の力」や「回転する羽根車の遠心力」を利用する事で、高速で投射し対象物の表面を加工する方法です。
「ブラスト処理」の種類と特徴
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196425/

『SSPC SP-6とは』
SSPCはアメリカの非営利組織で産業・海上構造物を保護するコーティングを専門としています。
そこで定められた素地調整の規格の1つとなります。
施工方法は乾式ブラストのみが認められています。
表面に付着した錆は確実に除去する必要があり、ミルスケールや酸化被膜の軽度な変色や影が表面積の33%まで許容されます。
目視にて検査を行います。
【SSPCの規格をまとめて紹介】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/208826

『SSPC SP-6の作業方法』
1.表面に付着しているスラグ、溶接スパッタなどを除去する。
2.SSPC SP-1(溶剤洗浄)にて表面の汚れ、油、グリスなどを取り除く。
3.ブラストによって表面に付着している異物を67%以上取り除く。
4.清潔な乾燥空気で埃やゴミを取り除く。
【SSPC SP-1】溶剤洗浄で行う表面処理について
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210619/

『SSPC SP-6の注意点』
環境条件による施工可否
・相対湿度は85%を超える場合は作業できません。
・表面温度は露点より+5℃または+3℃未満の場合は作業できません。
汚染状態の確認
・研磨材は乾燥し、油分が含まれていない事の確認が必要です。
・使用するエアは水分、油分が含まれていない事の確認が必要です。
作業完了後の塗装工程
ブラスト後の表面は活性となり短時間のうちに錆が発生しますので、早急に塗装を行う必要があります。

『SSPC SP-6で行うメリット』
SSPC SP-6は素地調整の中で3番目に高いレベルの規格となります。
最上位の規格SSPC SP-5はほぼ100%の除去が必要とされ、次点のSSPC SP-10は95%以上の除去が必要とされます。
SSPC SP-6は軽度の汚れに限りますが33%まで許容されるため、上位2つの規格と比較するとコストが削減されます。
それでも2種ケレンとされるSSPC SP-3と比較すると清浄度に優れており、より高い塗料との密着性が期待できます。
ブラストで異物を除去し凹凸のある表面へ変える事によって、塗料の性能を最大限引き出し塗膜の早期剥離を防ぐ事で製品寿命の長期化を可能にします。
屋外で使用される製品などはこのような仕様を選定します。

『まとめ』
SSPC SP-6は素地調整の規格であり、許容範囲が広い事から上位の規格と比較すると安価となります！
施工方法はブラストで表面に付着した異物を67%以上除去する必要があります。
許容される33%は酸化被膜などによる軽度の影や変色のみとなりますので、ご注意下さい。
施工するにあたり環境状況や汚染状況、その後の塗装など定められた項目も多いので注意が必要です。

SSPC SP-6はステンレスやアルミといった塗装が密着しにくいとされる材質の密着性向上のため行われる事もあります。
【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/197530/
【アルミの剥がれない塗装方法】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/207193/

原田鉄工ではSSPC SP-6はもちろんの事、その他規格にも対応いたします。
国内・国外向けの多くの製品へブラストと塗装を施してきました。
ブラスト・塗装の一体型工場ですので、ブラスト後は直ちに塗装する事が可能です。
また適切な管理が必要となる塗膜厚についても厳しく検査・管理を行いますので、ムラの無い均一な塗膜を形成させる事ができます。

グレードの高い素地調整を行えばそれだけコストが必要にはなりますが、その分塗膜は長持ちしメンテナンス頻度を減少させます。
結果長期的なトータルコストは素地調整を確実に行えば、低く抑える事が可能となるのです。
【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/

◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
塗装寿命に影響する原因は素地調整によるものが50％を占める程、重要な処理となります。
◎研磨剤(研削材/研掃材/メディア)
ブラストで使用される加工対象物に直接ぶつけるための粒子です。
球体、多角形状などの形状や粒径、材質が多くの種類が存在するため、対象物の材質や処理効果に合わせて研磨剤を選定する。
◎塗膜(英語：Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。

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原田鉄工　ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト　どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
【ブラストの仕組み～エアーブラスト装置について～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/199332/
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
ご相談、御見積りはこちらから
https://harada-tekkou.co.jp/contact/
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【ISO Sa3】ブラストで行う素地調整について

【ISO Sa3】ブラストで行う素地調整について
ISOとは国際標準化機構(International Organization for Standardization)の事で、あらゆる分野で国際規格を作成しており各国の代表的標準化機関から構成されています。
Sa3(ホワイトメタルブラスト洗浄)は肉眼で見える表面の付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)を全て除去し、均一な金属色に仕上げる必要があります。
一般的にSSPC SP-5と同等の規格とされています。
【SSPCの規格については下記リンクを参照ください】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/208826

HP：https://harada-tekkou.co.jp/
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『ブラストについて』
ブラストは1種ケレンと呼ばれる素地調整の方法です。
研磨材と呼ばれる粒子を「圧縮した空気の力」や「回転する羽根車の遠心力」を利用する事で、高速で投射し対象物の表面を加工する方法です。
【仕様書に書いてある「素地調整」や「下地処理」ってなに？】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/205186/

『ISO Sa3とは』
ISOはスイスのジュネーブに本部がある非政府機関であり、国際的に共通する規格を制定する事を目的としてます。
そこで定められた素地調整の規格の1つとなります。
表面は肉眼で確認できる付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)をほぼ完璧に除去し、均一な金属色へ仕上げる必要があります。
ISO規格では「ブラスト施工前の鋼材の状態」と「ブラスト施工後の鋼材の状態」を写真で比較しており、実際の写真と製品を見比べて加工の合否を判断します。
【その他ISO規格の素地調整についてはこちら】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210553/

『ISO Sa3の作業方法』
1.表面に付着しているスラグ、溶接スパッタなどを除去する。
2.表面に付着している油脂、グリスなどを溶剤などを用いて取り除く。
3.ブラストによって表面に付着している異物を全て取り除く。
4.清潔な乾燥空気で埃やゴミを取り除く。

『ISO Sa3の注意点』
環境条件による施工可否
・天候の悪い日や湿度の高い日には作業を中止してください。
作業完了後の塗装工程
・ブラスト後の表面は活性となり短時間のうちに錆が発生しますので、早急に塗装を行う必要があります。
・塗装前に再度錆が生じた場合は再びブラスト処理を行う必要があります。
・ISOビジュアルブックの写真と比較し、加工の合否を判断します。

『ISO Sa3で行うメリット』
ISO Sa3は素地調整の中で最も高いレベルの規格となります。
ほぼ100%表面の異物を除去する事によって、塗料の性能を最大限引き出し塗膜の早期剥離を防ぐ事で製品寿命の長期化を可能にします。
腐食性の高い沿岸部といった過酷な環境下に置かれる場合などはこのような仕様を選定します。
【素地調整の規格　見本】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/189213

『まとめ』
ISO Sa3は素地調整の規格であり、表面に付着した付着物をほぼ完璧に除去する必要があります。
厳しい環境下で使われる製品などに適した素地調整の仕様となります。
ISO規格はSSPC規格ほど素地調整に特化した規格ではないので、JIS規格と複合させた仕様を使われる場合が多いです。
また合否を判断するビジュアルブックが無塗装鋼を素地調整した写真となるので、施工前の状態が異なる場合は判断が難しいと言った問題もあります。

ISO Sa3 ホワイトメタルブラスト洗浄された表面は一切の付着物が無い状態で研磨材により微細な凹凸が形成されるため、塗料とより強く密着し長期間に渡り塗膜の剥離を防ぐ事が可能です。
【金属塗装が剥がれる原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185104

原田鉄工ではISO Sa3はもちろんの事、その他規格にも対応いたします。
国内・国外向けの多くの製品へブラストと塗装を施してきました。
ブラスト・塗装の一体型工場ですので、ブラスト後は直ちに塗装する事が可能です。
また適切な管理が必要となる塗膜厚についても厳しく検査・管理を行いますので、ムラの無い均一な塗膜を形成させる事ができます。

グレードの高い素地調整を行えばそれだけコストが必要にはなりますが、その分塗膜は長持ちしメンテナンス頻度を減少させます。
結果長期的なトータルコストは素地調整を確実に行えば、低く抑える事が可能となるのです。
【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/

◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
塗装寿命に影響する原因は素地調整によるものが50％を占める程、重要な処理となります。
◎研磨剤(研削材/研掃材/メディア)
ブラストで使用される加工対象物に直接ぶつけるための粒子です。
球体、多角形状などの形状や粒径、材質が多くの種類が存在するため、対象物の材質や処理効果に合わせて研磨剤を選定する。
◎塗膜(英語：Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。

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グリットブラスト・サンドブラスト　どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
【ブラストの仕組み～エアーブラスト装置について～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/199332/
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
ご相談、御見積りはこちらから
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【ISO Sa2.5】ブラストで行う素地調整について

【ISO Sa2.5】ブラストで行う素地調整について
ISOとは国際標準化機構(International Organization for Standardization)の事で、あらゆる分野で国際規格を作成しており各国の代表的標準化機関から構成されています。
Sa2.5(ニアホワイトメタルブラスト洗浄)は肉眼で見える表面の付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)を95%以上除去する必要があります。
一般的にSSPC SP-10と同等の規格とされています。
【SSPCの規格については下記リンクを参照ください】
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『ブラストについて』
ブラストは1種ケレンと呼ばれる素地調整の方法です。
研磨材と呼ばれる粒子を「圧縮した空気の力」や「回転する羽根車の遠心力」を利用する事で、高速で投射し対象物の表面を加工する方法です。
【仕様書に書いてある「素地調整」や「下地処理」ってなに？】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/205186/

『ISO Sa2.5とは』
ISOはスイスのジュネーブに本部がある非政府機関であり、国際的に共通する規格を制定する事を目的としてます。
そこで定められた素地調整の規格の1つとなります。
表面は肉眼で確認できる付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)は除去し、汚れの痕跡は斑点又はすじ状のわずかなシミのみ許容されます。
ISO規格では「ブラスト施工前の鋼材の状態」と「ブラスト施工後の鋼材の状態」を写真で比較しており、実際の写真と製品を見比べて加工の合否を判断します。
【その他ISO規格の素地調整についてはこちら】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210553/

『ISO Sa2.5の作業方法』
1.表面に付着しているスラグ、溶接スパッタなどを除去する。
2.表面に付着している油脂、グリスなどを溶剤などを用いて取り除く。
3.ブラストによって表面に付着している異物を全て取り除く。
4.清潔な乾燥空気で埃やゴミを取り除く。

『ISO Sa2.5の注意点』
環境条件による施工可否
・天候の悪い日や湿度の高い日には作業を中止してください。
作業完了後の塗装工程
・ブラスト後の表面は活性となり短時間のうちに錆が発生しますので、早急に塗装を行う必要があります。
・塗装前に再度錆が生じた場合は再びブラスト処理を行う必要があります。
・ISOビジュアルブックの写真と比較し、加工の合否を判断します。

『ISO Sa2.5で行うメリット』
ISO Sa2.5は素地調整の中で2番目に洗浄度の高い規格となります。
最上位の規格ISO Sa3ではほぼ100%表面の付着物を除去する必要があり、コストと時間がかかるという問題がありました。
ISO Sa2.5では軽度の汚れに限りますが5%まで許容する事でコストが削減され、十分な洗浄度は確保できているとされるため広く使用されている規格となります。
Sa2.5で素地調整された表面は塗料の性能を最大限引き出す事が可能となり、塗膜の早期剥離を防ぎ製品寿命の長期化を可能にします。
腐食性の高い沿岸部といった過酷な環境下に置かれる場合などはこのような仕様を選定します。
【素地調整の規格　見本】
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『まとめ』
ISO Sa2.5は素地調整の規格であり、表面の付着物を95%以上除去する必要があります。
許容される5%はわずかなシミのみとなりますので、ご注意ください。
十分な洗浄度は確保されているので、厳しい環境下で使用される製品の素地調子として使用されます。
ISO規格はSSPC規格ほど素地調整に特化した規格ではないので、JIS規格と複合させた仕様を使われる場合が多いです。
また合否を判断するビジュアルブックが無塗装鋼を素地調整した写真となるので、施工前の状態が異なる場合は判断が難しいと言った問題もあります。

ISO Sa2.5 ニアホワイトメタルブラスト洗浄された表面は付着物がほとんど除去された状態で研磨材により微細な凹凸が形成されるため、塗料とより強く密着し長期間に渡り塗膜の剥離を防ぐ事が可能です。
【金属塗装が剥がれる原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185104

原田鉄工ではISO Sa2.5はもちろんの事、その他規格にも対応いたします。
国内・国外向けの多くの製品へブラストと塗装を施してきました。
ブラスト・塗装の一体型工場ですので、ブラスト後は直ちに塗装する事が可能です。
また適切な管理が必要となる塗膜厚についても厳しく検査・管理を行いますので、ムラの無い均一な塗膜を形成させる事ができます。
【最上位規格 ISO Sa3についてはこちらで紹介しています】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210083/

グレードの高い素地調整を行えばそれだけコストが必要にはなりますが、その分塗膜は長持ちしメンテナンス頻度を減少させます。
結果長期的なトータルコストは素地調整を確実に行えば、低く抑える事が可能となるのです。
【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/

◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
塗装寿命に影響する原因は素地調整によるものが50％を占める程、重要な処理となります。
◎研磨剤(研削材/研掃材/メディア)
ブラストで使用される加工対象物に直接ぶつけるための粒子です。
球体、多角形状などの形状や粒径、材質が多くの種類が存在するため、対象物の材質や処理効果に合わせて研磨剤を選定する。
◎塗膜(英語：Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。

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グリットブラスト・サンドブラスト　どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
【ブラストの仕組み～エアーブラスト装置について～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/199332/
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【ISO Sa1】ブラストで行う素地調整について

【ISO Sa1】ブラストで行う素地調整について
ISOとは国際標準化機構(International Organization for Standardization)の事で、あらゆる分野で国際規格を作成しており各国の代表的標準化機関から構成されています。
Sa1(スイープブラスト洗浄)は肉眼で見える表面の弱く密着した酸化物、錆、塗膜、異物などを除去する必要があります。
一般的にSSPC SP-7又はSSPC SP-16と同等の規格とされています。
【SSPCの規格については下記リンクを参照ください】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/208826

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『ブラストについて』
ブラストは1種ケレンと呼ばれる素地調整の方法です。
研磨材と呼ばれる粒子を「圧縮した空気の力」や「回転する羽根車の遠心力」を利用する事で、高速で投射し対象物の表面を加工する方法です。
【仕様書に書いてある「素地調整」や「下地処理」ってなに？】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/205186/

『ISO Sa1とは』
ISOはスイスのジュネーブに本部がある非政府機関であり、国際的に共通する規格を制定する事を目的としてます。
そこで定められた素地調整の規格の1つとなります。
表面は顕微鏡なしで弱く付着したミルスケール、錆、塗膜、異物、目に見える油やグリース及び泥土が無い状態とされます。
ISO規格では「ブラスト施工前の鋼材の状態」と「ブラスト施工後の鋼材の状態」を写真で比較しており、実際の写真と製品を見比べて加工の合否を判断します。
【その他ISO規格の素地調整についてはこちら】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210553/

『ISO Sa1の作業方法』
1.表面に付着しているスラグ、溶接スパッタなどを除去する。
2.表面に付着している油脂、グリスなどを溶剤などを用いて取り除く。
3.ブラストによって表面に付着している異物を全て取り除く。
4.清潔な乾燥空気で埃やゴミを取り除く。

『ISO Sa1の注意点』
環境条件による施工可否
・天候の悪い日や湿度の高い日には作業を中止してください。
作業完了後の塗装工程
・ブラスト後の表面は活性となり短時間のうちに錆が発生しますので、早急に塗装を行う必要があります。
・塗装前に再度錆が生じた場合は再びブラスト処理を行う必要があります。
・ISOビジュアルブックの写真と比較し、加工の合否を判断します。

『ISO Sa1で行うメリット』
ISO Sa1はブラストで行う素地調整の中では1番低い洗浄度の規格となります。
1つ上の洗浄度である規格Sa2では表面には「ほとんどの」ミルスケール、錆、塗膜、異物、目に見える油やグリース及び泥土が無い状態とされますが、Sa1は「弱く付着した」と更に簡易的な処理となります。
許容される弱く付着したとは刃の付いていないパテナイフで剥離させることのできる程度の付着となります。
ブラスト後にも残存する汚れが残る仕様とはなりますが
それでも2種ケレンと呼ばれるISO St3と比較すると作業時間・コストの短縮ができ塗料と表面の高い密着が期待されます。
ブラストで異物を除去し凹凸のある表面へ変える事によって、塗料の性能を最大限引き出し塗膜の早期剥離を防ぐ事で製品寿命の長期化を可能にします。
屋外で使用される製品などはこのような仕様を選定します。
【素地調整の規格　見本】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/189213

『まとめ』
ISO Sa1は素地調整の規格であり、表面の弱く付着した異物を除去する必要があります。
許容される汚れは刃の付いていないパテナイフで剥離できる程度の付着とされますので、表面を簡単に加工する程度となります。
ほうきで掃くように加工を行う事からブラッシュオフブラストとも呼ばれます。
ISO規格はSSPC規格ほど素地調整に特化した規格ではないので、JIS規格と複合させた仕様を使われる場合が多いです。
合否を判断するビジュアルブックが無塗装鋼を素地調整した写真となるので、施工前の状態が異なる場合は判断が難しいと言った問題があるので注意が必要です。

またISO Sa1 スイープブラスト洗浄はアルミ、ステンレスなどの塗装が密着しにくいとされる材料やジンク材の密着性向上を目的として加工される事が多くあります。
【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/197530/
【アルミの剥がれない塗装方法】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/207193/

原田鉄工ではISO Sa1はもちろんの事、その他規格にも対応いたします。
国内・国外向けの多くの製品へブラストと塗装を施してきました。
ブラスト・塗装の一体型工場ですので、ブラスト後は直ちに塗装する事が可能です。
また適切な管理が必要となる塗膜厚についても厳しく検査・管理を行いますので、ムラの無い均一な塗膜を形成させる事ができます。
【最上位規格 ISO Sa3についてはこちらで紹介しています】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210083/

グレードの高い素地調整を行えばそれだけコストが必要にはなりますが、その分塗膜は長持ちしメンテナンス頻度を減少させます。
結果長期的なトータルコストは素地調整を確実に行えば、低く抑える事が可能となるのです。
【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/

◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
塗装寿命に影響する原因は素地調整によるものが50％を占める程、重要な処理となります。
◎研磨剤(研削材/研掃材/メディア)
ブラストで使用される加工対象物に直接ぶつけるための粒子です。
球体、多角形状などの形状や粒径、材質が多くの種類が存在するため、対象物の材質や処理効果に合わせて研磨剤を選定する。
◎塗膜(英語：Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。

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ISO規格表面処理の作業方法と注意点について

【ISO規格　表面処理の作業方法と注意点について】
ISOとは国際標準化機構(International Organization for Standardization)の事で、あらゆる分野で国際規格を作成しており各国の代表的標準化機関から構成されています。
そこで作成された素地調整についての規格について作業方法と注意点をまとめました。
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『ISOとは』
ISOはスイスのジュネーブに本部がある非政府機関であり、国際的に共通する規格を制定する事を目的としてます。
表面の洗浄度(除錆度)と施工方法によって規格が分類されています。

『ISO 素地調整についての規格』
ISOの素地調整に関する規格は6種類に分けられています。
その中でも広く使われているものについて「作業方法」と「注意点」などを下記リンクにまとめました。

【ISO Sa3】ブラストで行う素地調整について
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210083/
【ISO Sa2.5】ブラストで行う素地調整について
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210118/
【ISO Sa2】ブラストで行う素地調整について
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210145/
【ISO Sa1】ブラストで行う素地調整について
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210398/
【ISO St3】電動工具で行う素地調整について
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/227861/
【ISO St2】手動工具で行う素地調整について
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/228939/

【素地調整で良く耳にするもう一つの規格 SSPCについて】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/208826/

原田鉄工では上記の規格はもちろんの事、その他規格にも対応いたします。
国内・国外向けの多くの製品へブラストと塗装を施してきました。
ブラスト・塗装の一体型工場ですので、ブラスト後は直ちに塗装する事が可能です。
また適切な管理が必要となる塗膜厚についても厳しく検査・管理を行いますので、ムラの無い均一な塗膜を形成させる事ができます。

塗膜の寿命は素地調整に大きく左右されます！
グレードの高い素地調整を行えばそれだけコストが必要にはなりますが、その分塗膜は長持ちしメンテナンス頻度を減少させます。
結果長期的なトータルコストは素地調整を確実に行えば、低く抑える事が可能となるのです。
【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/
【塗膜の寿命に及ぼす影響/原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179473

素地調整でよく使われる規格
「SSPC」と「ISO」 2種類について説明しています。
【ブラストの規格】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/187739/

◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン　英語：Blast)
高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。
◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
【仕様書に書いてある「素地調整」や「下地処理」ってなに？】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/205186/
◎塗膜(英語：Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。

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【ブラストの仕組み～エアーブラスト装置について～】
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【徹底比較】1種ケレンと2種ケレンの違いは？

【徹底比較】1種ケレンと2種ケレンの違いは？
1種ケレンと2種ケレンはどちらも素地調整の規格ですが、方法と清浄度が違います。
1種ケレン：ブラスト処理
2種ケレン：パワーツール処理
それぞれの方法で塗装剥離を行い比較します。
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『素地調整とは？』
表面を塗装に適した表面へ変化させる作業の事です。
「ケレン作業」や「下地処理」とも呼ばれたりします。
素地調整にはいくつかの種類があり、その作業方法と精度によって規格されています。
【ISO規格とSSPC規格一覧表】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/217155

『1種ケレンとは？』
研削材と呼ばれる粒を高速で衝突させることにより素材の表面を研削するブラスト処理にて行われます。
表面に付着した不純物を完全にする事が可能です。
金属の表面を完全に露出させることができるので、最も効果の優れた処理方法となります。
【ブラストの仕組み～エアーブラスト装置について～】
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『2種ケレンとは？』
ディスクサンダー、エアーハンマーなどのパワーツールを使用して作業を行います。
表面に付着している錆と死膜と呼ばれる保護機能を失った塗膜のみ除去します。
完全に錆や塗膜を除去することは難しいため、金属表面を可能な限り露出させます。

『1種ケレンと2種ケレンの比較』
施工後の表面を拡大すると
1種ケレンは金属表面を露出させ付着物を完全に除去している事が分かります。
2種ケレンは塗膜はもちろんの事、金属が露出した部分も錆や黒皮が残りくすんでいます。

また1種ケレンと2種ケレンの違いは表面の洗浄度のみではありません。
この比較検証は作業性の良い平滑なプレートにで行われたものです。
実際の製品・施工では平滑面だけではなく、複雑な形状や工具が入らない狭い箇所もあります。
そのような箇所でも1種ケレンでは自在に施工ができますが、2種ケレンでは施工が不十分な箇所が出てきてしまいます。
【ブラスト加工の構造と効果】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/199004/

『まとめ』
1種ケレンと2種ケレンは表面に付着した不純物の除去率が大きく違います。
また複雑な形状をした製品などではその除去率の違いはさらに顕著となります。

金属塗装において塗装の寿命は10年から長くて30年程度と言われています。
この塗装寿命を左右するのは塗料の種類・質や塗装技術ではなく、塗装前の工程が重要とされています！
結果として1種ケレンと2種ケレンでは塗装寿命に大きな違いが生まれてしまいます。
【金属塗装が剥がれる原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185104

原田鉄工は素地調整専用の大型ブラスト設備を備えた重防食専用の鉄工所です。
ブラスト処理にて完全に金属表面を露出させ、徹底した膜厚管理により製品の塗装寿命を大きく伸ばします。
ブラスト・塗装でお困りなことがありましたら、なんでもご相談ください。
【中国地方最大級　素地調整(ケレン)と重防食塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185499/
【重防食塗装　耐用年数の向上】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186702/

◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
塗装寿命に影響する原因は素地調整によるものが50％を占める程、重要な処理となります。
◎死膜
メンテナンス等で塗替えの際、使われる言葉。
活膜の逆で素地に対し付着性が低く、製品を保護する機能を失った塗膜。
死んでいる塗膜。
◎ケレン
ケレンは元々英語のクリーン(Clean)から来ているようで、塗装前の下地を綺麗にするという意味になります。
1種ケレン～4種ケレンまで工法と除錆率により分類される。
塗装物に対して塗料の密着性を向上させるために表面に凸凹のキズをつけたり、中古品なら古い塗料や錆を剥がすなど行います。

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グリットブラスト・サンドブラスト　どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
【グリットブラストとサンドブラストの違い】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/175611/
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ブラスト処理　規格や種類について

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ブラスト加工とは何か？基本原理と4つの代表的手法をわかりやすく解説

【ブラスト加工とは何か？基本原理と4つの代表的手法をわかりやすく解説】
ブラスト加工とは研磨材（メディア）と呼ばれる粒子を圧縮空気や回転体の力で勢いよく対象物に衝突させ、表面処理を施す加工法です。
洗浄、粗面化、バリ取り、意匠性の付与、疲労強度向上など、幅広い用途に対応できるのが特徴です。
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使用される研磨材は鋼・ステンレス・アルミなどの金属から、セラミック、樹脂、果実の種子まで多岐にわたり、加工目的や素材に応じて選定されます。
詳細はこちらをご覧ください。
👉【ブラスト研磨材（メディア）の種類】
https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/240798/

『ブラスト加工の効果とは？』
ブラスト加工は主に次の3つの目的で用いられます。
①削る
粗面化により塗装や接着剤の密着性を向上。意匠性・滑り止め・放熱性・防汚効果なども得られます。
②除去
錆、塗膜、黒皮、樹脂、酸化スケールなどを除去し、清浄な表面状態を実現します。
③改善
ショットピーニングに代表されるように表面を叩くことで金属の残留応力を低減し、疲労強度や耐摩耗性を向上させます。

『ブラスト加工の分類と4つの代表的手法』
加工方法は以下のように分類されます。
・乾式 or 湿式（研磨材の状態）
・エアー式 or 機械式（加速方式）
ここから代表的な加工方法として、以下の4種が存在します。

①エアーブラスト（乾式ブラスト）
圧縮空気で研磨材を噴射する方式で、「サンドブラスト」や「グリットブラスト」なども含まれます。
柔らかい素材から硬い金属まで幅広く対応可能です。
メリット
・複雑な形状や内部の加工に対応
・使用メディアが豊富
・手動・自動いずれも可能
デメリット
・粉塵が飛散しやすい
・作業環境の整備が必要（集塵装置、コンプレッサなど）

②ショットブラスト（機械式ブラスト）
モーターで羽根車（インペラ）を高速回転させ、遠心力でメディアを投射。
球状のショット材を用い、主に自動処理装置で使用されます。
メリット
・大面積・多ロットの処理に適する
・粉塵が少なく清掃性が高い
・自動化による作業効率の向上
デメリット
・複雑な形状には不向き
・加工力の調整が困難
・使用メディアが限定される

③ウェットブラスト（湿式ブラスト）
水と研磨材を混合し、圧縮空気で噴射する方式。
微細な研磨材を使った精密な表面処理が可能です。
メリット
・粉塵が出ない
・電子部品・薄物への低ダメージ加工が可能
・微細な研磨が可能
デメリット
・水に弱い素材は不可
・設備費用が高くなる（水循環・排水処理設備が必要）
・研削力は低め

④バキュームブラスト（吸引式ブラスト）
ノズルから研磨材を噴射しつつ、その場で吸引回収する方式。
研磨材の飛散を防ぐため、屋外や養生不要な現場で活躍します。
メリット
・粉塵・飛散が発生しない
・機材がコンパクトで持ち運びやすい
・屋外でも安全に作業可能
デメリット
・研削力が低く、大面積処理に不向き
・密着加工が必要なため、凹凸面には対応不可

『ブラスト加工を成功させるポイント』
ブラスト加工を最適に行うためには、以下の要素を総合的に判断する必要があります。
・対象素材の種類と形状
・加工目的（洗浄・粗面化・意匠性など）
・処理後の工程（例：塗装との相性）
・加工環境（屋内・屋外）

原田鉄工では大型エアーブラスト設備を2基所有しております。
加工対象物の素材、加工目的などに合わせた最適な研磨材、塗装仕様を提案させていただきます。
👉【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】
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『原田鉄工のブラスト設備と対応力』
原田鉄工では幅7m×奥行10m×高さ3.5mの大型ブラスト設備を2基所有。
自社製のサンドブラストおよびグリットブラスト機にて、国内外向けの製品に多数の実績があります。
研磨材はグリット及びサンドを常用で使用し、その他の材質にも対応可能です。

さらにブラストと塗装が同工場内で一貫して行えるため、ブラスト直後の塗装も可能。
塗膜厚の厳格な管理も行っており、均一かつ高耐久な塗装仕上がりを実現しています。
👉公式HPはこちら
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👉設備や加工の様子を動画で紹介
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『ブラスト加工をご検討の方へ』
ブラスト加工は「目的」「素材」「環境」などの要素によって最適な方法が異なります。
研磨材の選定ひとつで仕上がりは大きく変わります。

表面処理・塗装の品質は、下地処理で決まるといっても過言ではありません。
特に高グレードの素地調整を行うことで、塗膜の寿命が大きく延び、メンテナンスコストを削減できます。

ブラストから塗装まですべてお任せください。確かな技術と設備で、お客様の製品品質向上に貢献します。
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【ブラスト処理業者選びの決定版】種類・規格から信頼できる業者の見極め方まで解説

【ブラスト処理業者選びの決定版】種類・規格から信頼できる業者の見極め方まで解説
「ブラスト処理を依頼したいが、どの業者を選べばいいかわからない」「処理方法や規格が複雑で判断できない」とお悩みではありませんか？

ブラスト処理は、塗装の寿命を左右する「素地調整（下地処理）」において最も重要な工程です。
適切な処理を行わないと、どんなに高級な塗料を塗っても数年で剥がれてしまうリスクがあります。

本記事では、ブラスト処理の基礎知識から、プロが教える「信頼できる業者の選び方」まで詳しく解説します。
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1. ブラスト処理とは？なぜ業者選びが重要なのか
ブラスト処理とは、金属などの表面に「研磨材（メディア）」と呼ばれる微細な粒子を高速で衝突させ、表面の錆や古い塗膜を除去し、細かな凹凸（アンカー）を作る技術です。

ブラスト処理の3大効果
①徹底除去：錆や酸化被膜（黒皮）、汚れを完全に取り除き、金属素地を露出させます。
②アンカー効果：表面に微細な凹凸を作ることで、塗料の密着性を飛躍的に高めます。
③表面改善：金属を叩くことで疲労強度や耐摩耗性を高める効果（ショットピーニング等）があります。

塗装寿命の約50%は、この「素地調整」の品質で決まると言われています。
そのため確かな技術と設備を持つブラスト業者の選定が、製品の長寿命化に直結するのです。

2. ブラスト処理の種類と工法（業者への依頼時に役立つ知識）
ブラスト処理には、用途に合わせていくつかの加工方式があります。
業者がどのような設備を持っているか確認しましょう。
・エアーブラスト（乾式）：圧縮空気で噴射する方式。複雑な形状や大型製缶品に適しており、汎用性が高い。
・ショットブラスト（機械式）：羽根車の遠心力で投射。大面積や大量生産に向くが、複雑な形状には不向き。
・ウェットブラスト（湿式）：水と研磨材を混合。粉塵が少なく、精密な微細加工に適している。
・バキュームブラスト（吸引式）：噴射と同時に回収。屋外や現場施工で粉塵を抑えたい場合に有効。

3. 「ケレン」と「ブラスト規格」の違いを正しく理解する
業者と仕様を打ち合わせる際、「1種ケレン」や「ISO/SSPC規格」といった用語が頻出します。

ケレン区分（国内の通称）
・1種ケレン：ブラスト処理による最高グレードの素地調整。除去率95%〜99%以上。
・2種・3種ケレン：電動工具や手工具による処理。ブラストに比べると耐久性は落ちます。
【塗装工程で最重要となるケレンとは？作業方法と効果】
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国際的なブラスト規格
プロの現場では、以下の規格が使われます。
・ISO規格（Sa3, Sa2.5など）：世界的に広く使われる品質基準。
・SSPC規格（SP5, SP10など）：アメリカ発祥の重防食塗装に特化した規格。
【ブラスト規格と素地調整・下地処理の解説｜ISO・SSPC・ケレン比較】
https://harada-tekkou.co.jp/pages/57/

「Sa2.5（除錆度95%以上）」といった具体的な規格を指定できる業者は、品質管理が徹底している証拠です。

4. 失敗しないブラスト処理業者の選び方
「ブラスト処理業者」と検索して出てくる多くの会社から、どこを選ぶべきか。
以下の3つのチェックポイントを参考にしてください。

① 大型設備と対応サイズ
大型のタンクや複雑な形状の構造物を処理できる「大型ブラスト」を完備しているか。
また、エアーブラストなどの汎用性の高い設備があるかを確認しましょう。

② ブラストから塗装までの一括施工
ブラスト処理後の金属は非常に活性化しており、短時間内での防錆処理が必須となります。
「ブラスト後、4時間以内にプライマー塗装が可能」な、一括施工体制を持つ業者が理想的です。

③ 品質証明と実績
重防食（橋梁や船舶など、過酷な環境に耐える塗装）の実績があるか。
目視だけでなく、膜厚管理や検査体制が整っているかを確認しましょう。

5. 広島でブラスト処理・重防食塗装なら「原田鉄工」へ
原田鉄工株式会社は、創業80年の歴史を持つブラスト・塗装の専門業者です。

・国内最大級の大型ブラスト設備：2基の大型設備を所有し、大型製缶品や複雑な形状にも対応。
・一括管理のスピード施工：ブラストから塗装、検査までを同一工場内で行うため、最高品質な仕上げを実現。
・重防食のプロフェッショナル：海上・海中といった過酷な環境で使用される製品の防錆において、圧倒的な実績があります。

「ブラスト処理の費用が知りたい」「この部材に最適な規格は？」といったご相談も無料で承っております。

まとめ：ブラスト処理は「信頼の技術」が価値を決める
ブラスト処理は、塗装してしまえば中が見えなくなる工程です。
だからこそ、誠実に規格を守り、確かな設備で施工する業者選びが重要です。

製品の長寿命化とトータルコスト削減のために、ぜひ一度プロのブラスト業者にご相談ください。

【塗料の種類と選び方｜耐久性・特徴を徹底比較【2026年最新版】】
https://harada-tekkou.co.jp/pages/72/
【ブラスト加工とは？代表的な加工方法の原理とメリット・デメリット】
https://harada-tekkou.co.jp/pages/61/

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原田鉄工　ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト　どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
ご相談、御見積りはこちらから
https://harada-tekkou.co.jp/pages/38/
原田鉄工株式会社広島
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp

原田鉄工　株式会社 | 広島県

【大型ブラスト処理・重防食塗装の専門業者なら原田鉄工｜1種ケレン・ISO/SSPC規格・一括施工対応】

【大型ブラスト処理・重防食塗装の専門業者なら原田鉄工｜1種ケレン・ISO/SSPC規格・一括施工対応】

■ブラスト処理の業者選びで失敗しないための重要ポイント

金属製品、特に大型の構造物や屋外・海上などの過酷な環境で使用される製品において、塗装の寿命を決定づけるのは塗料の種類だけではありません。塗装寿命の約50パーセントは、塗装前に行われるブラスト処理（素地調整）の品質で決まります。

せっかく高価な塗料を使用しても、下地となる金属表面に目に見えない錆や酸化被膜（黒皮）、油分が残っていれば、数年で剥離や錆の再発を招きます。信頼できるブラスト処理業者を選ぶことは、製品の長寿命化とトータルメンテナンスコストの削減に直結します。

■原田鉄工が提供する最高グレードのブラスト処理

広島県広島市に拠点を置く原田鉄工株式会社は、創業80年にわたり金属表面処理の専門業者として、橋梁、船舶、大型プラント設備などの重防食塗装を手掛けてきました。

大型エアーブラスト設備2基完備弊社は、国内でも数少ない大型エアーブラスト室を2基所有しています。大型製缶品、タンク内部、複雑な形状の組立品まで、室内に収まるあらゆる製品の加工が可能です。熟練の職人が手作業で均一に研磨材を噴射するため、機械式では届かない細部まで確実に清浄な金属素地を露出させます。

1種ケレンへの完全対応国内で最高グレードとされる1種ケレンから、2種、3種、4種ケレンまですべてのグレードに対応可能です。特にブラスト加工による1種ケレンは、除錆率95パーセントから99パーセント以上を誇り、超重防食が求められる環境に最適です。

■国際規格（ISO・SSPC）に基づいた徹底的な品質管理

ブラスト処理の仕上がりは感覚的なものではなく、国際的な数値基準で管理されるべきです。原田鉄工では、以下の規格に基づいた施工と検査を徹底しています。

・ISO 8501-1（Sa3 / Sa2.5 / Sa2）：世界標準の除錆度評価・SSPC規格（SP5 / SP10 / SP6）：産業・海上構造物で頻出するコーティング規格

Sa2.5（斑点状のわずかなシミのみ許容）やSa3（完全に均一な金属色）といった厳格な指定に対しても、確実な品質証明と共に納品いたします。

■原田鉄工が選ばれる理由：ブラスト・塗装の一括施工体制

錆戻りを防ぐスピード施工ブラスト処理直後の金属表面は極めて活性化しており、瞬時に錆戻りが始まります。理想はブラスト後4時間以内の塗装です。弊社は同一工場内にブラスト設備と塗装設備を併設しているため、ブラスト完了から最適なタイミングでプライマー処理を行うことが可能です。このスピード感が、数十年経っても剥がれない強靭な塗膜を作り上げます。

工程管理の簡略化設計、製缶、ブラスト、塗装、検査までを一括でお引き受けできるため、お客様の輸送コスト削減、納期管理の簡略化、責任所在の明確化に大きく貢献いたします。

■あらゆるニーズに応える研磨材の選定

加工対象の材質や目的に応じて最適な研磨材を選定します。グリットブラストによる強力なアンカー効果の形成から、サンドブラストによる梨地加工、さらにステンレス製品等の「もらい錆」を防ぐ専用メディアによる施工まで幅広く対応可能です。

■ブラスト処理の主な用途と実績

・大型構造物：橋梁部材、水門、プラント配管、架台・タンク内部：防錆塗装、既存塗膜の剥離・メンテナンス：既存塗装の除去、新品同様への再生

■お問い合わせをお待ちしております

製品の耐久性に不安をお持ちの方、大型品のブラスト業者が見つからずお困りの方は、創業80年の知見を持つ原田鉄工へご相談ください。長期間「綺麗」で「錆びない」塗装を提供し、製品価値を最大化いたします。

原田鉄工株式会社広島県広島市西区観音新町3丁目10番11号電話：082-232-2445 （検索用：ブラスト処理業者 1種ケレン重防食塗装大型ブラスト素地調整 ISO規格 SSPC規格）

原田鉄工　株式会社 | 広島県

大型サンドブラスト処理の技術と品質基準｜ISO・SSPC規格に準拠した重防食下地処理【広島・原田鉄工】

【大型サンドブラスト処理の技術と品質基準｜ISO・SSPC規格に準拠した重防食下地処理】
広島で大型構造物のサンドブラスト・重防食塗装を一貫施工する原田鉄工です。
「塗装の寿命は、すなわち製品の寿命である」を掲げ、創業80年以上の経験に基づいた高品質な素地調整（下地処理）を提供します。

本記事では、塗装の密着性を飛躍的に高める「アンカーパターン」の形成技術や、国際規格（ISO 8501-1 / SSPC）に基づいた厳格な除錆度管理について詳しく解説します。全天候型の大型屋内ブラストルーム（高さ4m×幅6m×奥行10m）を完備し、雨天時でも戻り錆を徹底防止。大型プラント部材や鋼構造物の長期防食を実現します。
原田鉄工株式会社
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YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu
Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima

1. 塗装寿命を左右する「素地調整」の重要性
塗装工程において最も重要なのは、実は「塗料の種類」ではなく、塗装前の「素地調整（下地処理）」です。
どれほど高機能な重防食塗料を使用しても、表面にサビや酸化被膜（ミルスケール）が残っていては、塗膜は早期に剥離します。
サンドブラストはこれらの不純物を物理的に除去し、表面に微細な凹凸（アンカーパターン）を形成することで塗料の「投錨効果」を引き出し、密着力を最大化させる最高グレードの工法です。

2. 原田鉄工の大型サンドブラスト設備と特長
当社では、広島県内でも有数の「全天候型・大型ブラストルーム」を完備しています。

『対応サイズ』
高さ4m × 幅6m × 奥行10m（最大対応重量 10t）
『直圧式（加圧式）ブラスト』
DIY用とは異なる圧倒的な研削力を誇り、厚い黒皮や旧塗膜も根こそぎ除去します。
『屋内施工』
湿度・温度を管理された屋内環境で施工するため、大気中の湿気による「戻り錆」を発生させず、常にクリーンな素地を提供します。

3. 国際基準（ISO・SSPC）に基づいた品質管理
世界基準の重防食仕様に対応するため、JIS規格のみならず国際規格に基づいた施工・管理を行っています。

・ISO 8501-1：Sa 2.5（準白金属ブラスト洗浄）に対応
・SSPC-SP10： Near-White Blast Cleaningに対応
施工後の清浄度確認はもちろん、粗さ測定計によるアンカーパターン深さの計測など、エビデンス（施工記録）に基づいた品質保証を徹底しています。

4. アルミ・ステンレス等、非金属への施工にも対応
当社では主に従用研削材として、非金属系研削材「ネオブラスト（フェロニッケルスラグ）」を採用しています。
鉄粉を含まないため、アルミやステンレス製品への施工においても「もらいサビ」の心配が一切ありません。
異種金属との接触を嫌うプラント部材などの下地処理にも最適です。

5. よくあるご質問（Q&A）
Q：研削材の指定は可能ですか？
A：はい、可能です。ただし特注材の調達や入れ替え工数により、常用材（ネオブラスト）よりコストは増加いたしますが、柔軟に対応いたします。

Q：サンプル施工はお願いできますか？
A：もちろんです。大型製品の歪み確認や仕上がりの比較検討など、お気軽にご相談ください（一部実費負担あり）。

Q：最短納期は？
A：製品形状によりますが、入荷後「最短翌日〜2週間」を目安としています。図面をいただければ即時お見積りいたします。

6. まとめ
広島を拠点に、大型ブラストから重防食塗装まで。
80年以上の歴史で培った「確かな品質」で、お客様の製品寿命を最大化させます。
大型構造物の下地処理・塗装にお悩みの方は、ぜひ原田鉄工へお問い合わせください。

【ブラスト規格と素地調整・下地処理の解説｜ISO・SSPC・ケレン比較】
https://harada-tekkou.co.jp/pages/57/
【塗装工程で最重要となるケレンとは？作業方法と効果】
https://harada-tekkou.co.jp/pages/64/
【ブラスト加工とは？代表的な加工方法の原理とメリット・デメリット】
https://harada-tekkou.co.jp/pages/61/

◎サンドブラスト(ブラスト/1種ケレン　英語：Sand blast)
表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。
施工で「珪砂」という砂を研削材としていた為、サンドブラストを呼称される。
◎下地処理(英語：Surface treatment/Surface preparation)
下地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
下地は既に防錆処理を施された面の事を言い、塗り重ねなどを行う前に行う処理となります。
◎研磨剤(研削材/研掃材/メディア)
ブラストで使用される加工対象物に直接ぶつけるための粒子です。
球体、多角形状などの形状や粒径、材質が多くの種類が存在するため、対象物の材質や処理効果に合わせて研磨剤を選定する。
◎アンカー効果(投錨効果/ファスナー効果)
接着剤や塗料などの流動性が高い物質が表面にある微細な凹凸に入り込み、硬化する事で釘や楔のように引っかかり密着性が向上する原理。
素地調整で行う研磨・目粗し作業は表面積の増加とこのアンカー効果を期待して行われています。

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原田鉄工　ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト　どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
【グリットブラストとサンドブラストの違い】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/175611/
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
ご相談、御見積りはこちらから
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ワールド工業株式会社 | 広島県

メッキ3mm厚付け・筆メッキ・大型無電解ニッケルめっきが紹介されました！～経済リポート 2025 年（令和7 年）9 月10 日　1890 号～

メッキ3mm厚付け・筆メッキ・大型無電解ニッケルめっきが紹介されました！

～経済リポート 2025 年（令和7 年）9 月10 日　1890 号～
https://keizai.info/cover-bingo/152220

～業界注目のめっき技術がメディアで紹介されました～

この度、ワールド工業の独自技術が経済レポート（2025年9月10日号）で大きく取り上げられました！「3mmの厚付けや筆めっきなど独自技術で短納期低コスト実現」というタイトルで、当社の画期的な技術が業界で注目を集めていることが紹介されています。

【記事で紹介された技術内容】

★世界唯一の3mm厚付け技術
記事では「通常0.02～0.03mmで行うのを、弊社では最大3mmまで厚くできます。業界初でオンリーワン技術です」と梅本社長のコメントが掲載。従来の常識を覆す技術力が評価されています。

★革新的な筆めっき技術
「筆めっき歴30年のベテラン職人が現地へ出張して施工」「世界でも類を見ない特殊技術」として紹介され、ニッケルや銅での筆めっきも可能な点が強調されました。

★無電解ニッケルめっきの大型化
縦1500×横1600×深さ1700mmに設備を大型化し、「大型部品の加工も請け負えるようになった」ことが報告されています。

【メディア注目の背景にある現場ニーズ】

なぜこの技術が経済レポートで取り上げられたのか？
それは、製造現場の深刻な課題を解決しているからです。

►造船業の塩害対策
記事では「船の金属部分は塩による腐食でもろくなりやすく、従来は金属を溶接で盛ってからめっき処理を施すため時間も費用もかかる」問題を、当社技術で「めっきでカバーするので、はがれにくく丈夫になり、かえって長持ちする」と解決策が紹介されています。

►現地施工による大幅コストダウン
「わざわざ機械を分解して輸送したりする手間や時間が節約でき、人件費も安く済む」技術として、全国で注目を集めていることが報道されました。

【こんなお悩みをお持ちのエンジニアの方へ】

記事で紹介された技術は、まさに現場の困りごと解決のために開発されたものです。

✔設備のめっき剥がれで頻繁にメンテナンス停止
✔大型部品のめっき加工先が見つからない
✔現地修復で工期とコストに悩んでいる
✔精密機械部品の均一めっき処理が必要
✔導電性のない素材へのめっき加工

【対応業界】
・造船業 → 塩害対策の現地修復
・機械メーカー → 精密部品の高品質加工
・半導体関連 → 複雑形状への均一めっき
・製紙会社 → 大型設備のメンテナンス
・建設・工作機械 → 耐久性向上の厚付けめっき

記事の中で梅本社長は「造船所からのニーズに応えようと研究を重ね、めっき液の素材の配合も独自の研究成果」と語っています。現場第一で培った技術力が、今回の経済レポート掲載につながったんです。

【実績が証明する信頼性】
・創業30年以上の豊富な経験
・大手造船所・機械メーカーとの継続取引
・業界初の技術開発による特許取得
・全国からの技術相談・施工依頼

経済レポートで紹介された技術力を、ぜひあなたの現場でも体感してみませんか？
設計から保全まで、めっきのことなら何でもご相談ください。きっと期待以上の解決策を提案できるはずです！

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技術相談・お問い合わせは下記までご連絡ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104386/inquiry/

お電話でのご相談：084-981-0465
※「エミダスで見た」とお伝えいただくとスムーズです。

ワールド工業株式会社
https://world0527.co.jp/
〒721-0957 広島県福山市箕島町南丘6484-3
TEL: 084-981-0465 FAX: 084-981-0466

株式会社児玉ゴム商会 | 広島県

【鉄道用難燃ゴム】車材燃試対応の素材開発で安全性を確保

【鉄道用難燃ゴム】車材燃試対応の素材開発で安全性を確保

► はじめに：鉄道車両における難燃性の重要性
鉄道車両の安全性において、火災対策は最重要課題の一つです。特に、車両内装材や機器類に使用されるゴム部品には、厳格な難燃性能が求められています。当社は長年の経験と技術力を活かし、鉄道用難燃ゴムの開発・製造に取り組んでいます。

★ 難燃ゴムの技術解説
難燃ゴムとは、通常のゴムに特殊な難燃剤を配合することで、燃えにくい特性を持たせた素材です。
主な特徴：
・自己消火性
・発煙量の低減
・有害ガスの抑制
・高い機械的強度の維持

► 素材開発における重要ポイント
1. ベース素材の選定
（例）
・EPDM（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）
- 耐候性、耐熱性に優れる
- 難燃剤との相性が良好
・CR（クロロプレンゴム）
- 自己消火性を持つ
- バランスの取れた物性

2. 難燃剤の配合技術
・無機系難燃剤
- 水酸化アルミニウム
- 水酸化マグネシウム
※ 燃焼時に結晶水を放出し、冷却効果と窒息効果を発揮

・有機系難燃剤
- リン系化合物
- 窒素系化合物
※ 熱分解時にラジカル捕捉効果を発揮

3. 配合バランスの最適化
✓ 難燃性と物性のトレードオフ解消
・難燃剤の添加量増加による物性低下の防止
・分散性向上によるムラの防止
・加工性の確保

4. 相乗効果を考慮した配合設計
・複数の難燃剤の組み合わせ
・相乗効果による難燃性向上
・必要添加量の低減

► 当社の素材開発アプローチ
1. 事前評価・分析
・使用環境の詳細把握
・要求物性の明確化
・既存材料の分析

2. 試作・評価
・小スケールでの配合試作
・基礎物性評価
・難燃性試験

3. 実用化検討
・スケールアップ試験
・実機での加工性確認
・長期信頼性評価

► 具体的な適用事例
✓ 車両間の連結部用シール材
✓ 防振・緩衝材
✓ 配管用パッキン
✓ 電線被覆材
✓ 床材・壁材

► 当社の技術的強み
1. 圧倒的な経験と知識
- 60年以上の実績による豊富なノウハウ
- 材料メーカーとの強力な連携体制
- お客様のニーズに合わせたカスタマイズ能力

2. 製造・加工技術
- 多様な加工方法に対応
- 試作から量産まで一貫対応
- 短納期対応が可能

► お客様へのご提案
まずは、貴社の課題やご要望をお聞かせください。当社の技術力を活かし、最適な解決策をご提案いたします。

⇨ 詳細資料のダウンロード
より詳しい技術情報や実績については、下記URLから資料をダウンロードいただけます。
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ぜひ、社内の関係者様とも共有いただき、お気軽にご相談ください。

株式会社児玉ゴム商会
https://kodama-gomu.com/
〒730-0856 広島県広島市中区河原町3番3号
TEL：082-232-1418　/　FAX：082-292-8174

技術相談・見積依頼はこちら：
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鉄道車両向け難燃CR-CRスポンジ部品

鉄道車両用難燃CR-CRスポンジ部品のご紹介

難燃CR製品は、高い難燃性と優れた反発弾性・機械的強度を兼ね備えており、鉄道車両向けに最適です。厳格な鉄道車両用の難燃性基準に適合する性能を有しています。

今回は難燃CRスポンジと難燃CRの多重押出成形品を弊社にて手加工でT字成形致しました。
接着部分は難燃CRスポンジから難燃CRを削り取る必要があり、手加工ならではの一品です。

【主な特長】
優れた難燃性：鉄道車両の安全基準に適合
適度な弾性：振動吸収性と復元性を実現
耐久性：長期使用における信頼性を確保

【用途例】
車両間の気密シール材
ドア周りのシール材
各種緩衝材
防振・防音材

当社では、お客様のご要望に応じて、寸法・形状のカスタマイズが可能です。また、少量生産から大量生産まで柔軟に対応いたします。鉄道車両の安全性向上に貢献する本製品について、詳しい仕様や用途についてはお気軽にご相談ください。

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▶お問い合わせはお気軽に！

「うちの会社の製品に使えるゴム部品はないかな？」「この形状のゴム製品を作れる？」など、どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。きっと、あなたのビジネスに貢献できるゴムソリューションが見つかります。

私たちは、お客様一人ひとりのニーズに寄り添い、最適な提案をさせていただきます。ゴム加工のことなら、ぜひ児玉ゴム商会にお任せください。

以下の連絡先からお問い合わせいただけます。専門スタッフが丁寧にご対応させていただきますので、どうぞお気軽にご連絡ください。

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ニトリルゴム（NBR）とは？素材特徴と違い比較｜耐油・耐摩耗・耐老化等の性質から見る製品用途とメリット

ニトリルゴム（NBR）とは？素材特徴と違い比較｜耐油・耐摩耗・耐老化等の性質から見る製品用途とメリット

【ニトリルゴムの歴史と開発背景】
ニトリルゴム（NBR）は、1930年代にドイツのI.G.ファルベン社によって開発された合成ゴムです。耐油性に優れたゴム材料の需要に応えるため、ブタジエンとアクリロニトリルの共重合によって生み出されました。第二次世界大戦中は、特に軍需用途で重要な役割を果たしました。

【化学構造と特性】
ニトリルゴムは、ブタジエンとアクリロニトリルの共重合体です。アクリロニトリル含有量（通常18～50%）によって性質が変化し、含有量が増えるほど耐油性、耐薬品性が向上する一方で、低温特性は低下します。分子構造中の極性基（CN基）が耐油性の源となっています。

【製造方法】
主な製造工程：
1. 乳化重合によるポリマー合成
2. 凝固工程
3. 洗浄・脱水
4. 乾燥工程
5. 梱包・出荷

【グレードと規格】
アクリロニトリル含有量による分類：
- 低ニトリル（18-24%）：低温特性重視
- 中ニトリル（28-34%）：汎用グレード
- 高ニトリル（38-50%）：耐油性重視

【ニトリルゴム (NBR)の物性】

▶主な特徴：
　耐油性、耐摩耗性、耐老化性がよい。

機械的強度：4
耐熱性：2
耐薬品性：2
耐候性：1
耐寒性：2
耐油性：4
※「5：優れている」「4：良好である」「3：中庸である」「2：やや劣る」「1：劣る」の5段階評価です。ただし、本評価は原料ゴムポリマーの一般的な特性・傾向を相対的に表したものです。同じ材質であってもメーカー、品番・グレードによって評価が異なる場合がありますので、詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

▶純ゴムの比重: 1.00-1.20

▶機械特性
　可能なJIS硬さ範囲 : 15-100
　引張強さ　　: 50-250 kg/cm²
　伸び　　　　: 100-800%
　反発弾性　　: ○
　引裂き強さ　: ○
　圧縮永久歪　: ◎
　耐摩耗性　　: ◎
　耐屈曲亀裂性: ○

▶物理的特性
　耐熱性(最高使用温度): 130℃
　耐寒性(ぜい化温度): -10～-20℃
　耐老化性　: ○
　耐オゾン性: ×
　耐光(候)性: ○
　耐炎性　　: △～×
　ガス透過性: 0.3～3.5cc・cm/cm²･sec・atm
　耐放射線性: ○～×

▶電気特性
　体積抵抗　: 10^9～10^10Ω/cm、25℃
　破壊電圧　: 500V/mil,短時間
　誘電率　　: 15-20 60 ∝

▶耐油・耐薬品性
　ガソリン・軽油: ◎
　ベンゼン・トルエン: △～×
　トリクレン: ×
　アルコール: ◎
　エーテル: ×～△
　ケトン(MEK): ×
　酢酸エチル: ×～△
　水: ◎
　有機酸: ×～△
　高濃度無機酸: ○
　低濃度無機酸: ○
　高濃度アルカリ: ○
　低濃度アルカリ: ○

▶主な用途
　オイルシール、ガスケット、パッキン、耐油ホース、耐油向け工業用品

【劣化の原因と防止策】
主な劣化要因：
- 熱劣化：高温による分子鎖の切断
- 油による膨潤：過度の油との接触
- 疲労劣化：繰り返し応力による劣化
- 紫外線劣化：屋外使用時の劣化

防止策：
1. 適切な配合設計
2. 使用環境に応じた品種選定
3. 定期的なメンテナンス
4. 適切な保管条件の管理

【素材提案　～無数の素材から最適解を見つけ出す～】

素材の選択には、強度、弾性、耐久性、耐熱性、耐薬品性などの素材特性と、お客様のニーズ・用途を熟知、考慮することが重要です。
お客様のご要望を丁寧にヒアリングし、創業60年・年間3万件以上の製造実績から、圧倒的な経験・知識を駆使して最適な素材をご提案することで、製品の性能を最大限に引き出します。

▶詳細資料のダウンロード
より詳しい技術情報や実績については、下記URLから資料をダウンロードいただけます。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104618/dl/catalog/203135

ぜひ、社内の関係者様とも共有いただき、お気軽にご相談ください。

▶お問い合わせはお気軽に！

「うちの会社の製品に使えるゴム部品はないかな？」「この形状のゴム製品を作れる？」など、どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。きっと、あなたのビジネスに貢献できるゴムソリューションが見つかります。

児玉ゴムは「加工ができるゴム専門商社」として、柔軟な対応力を最大の特徴としています。素材提案から加工、卸売りまで一気通貫の対応が可能で、小ロットから量産まで幅広いニーズにお応えします。

以下の連絡先からお問い合わせいただけます。専門スタッフが丁寧にご対応させていただきますので、どうぞお気軽にご連絡ください。

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TEL：082-232-1418　/　FAX：082-292-8174

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ウレタンゴム（PUR、U）とは？素材特徴と違い比較｜強度・耐摩耗性から見る製品用途とメリット

ウレタンゴム（PUR、U）とは？素材特徴と違い比較｜強度・耐摩耗性から見る製品用途とメリット

【ウレタンゴムの歴史と開発背景】
ウレタンゴム（PUR）は、1940年代にドイツのバイエル社によって開発された合成ゴムです。高い機械的強度と優れた耐摩耗性を持つ材料として、工業用部品や機械部品向けに開発されました。当初は軍需用途で使用され、その後、民生用途へと展開されていきました。

【化学構造と特性】
ウレタンゴムは、ジイソシアネートとポリオールの重付加反応により生成される高分子化合物です。分子中のウレタン結合（-NH-COO-）が特徴的で、この構造により高い機械的強度が実現されています。原料の選択により、硬度や物性を広範囲に調整することが可能です。

【製造方法】
主な製造工程：
1. プレポリマー合成
- ジイソシアネートとポリオールの反応
2. 架橋剤との反応
3. 成形加工
4. 後処理（必要に応じて）
5. 品質検査

【グレードと規格】
硬度による分類：
- 軟質タイプ（Shore A 30-70）
- 中硬度タイプ（Shore A 70-95）
- 硬質タイプ（Shore D 40-75）

原料系による分類：
- エーテル系
- エステル系
- カーボネート系

【ウレタンゴム (PUR、U)の物性】

▶主な特徴：
力学的強度・耐摩耗性が特にすぐれている。

機械的強度：5
耐熱性：1
耐薬品性：2
耐候性：4
耐寒性：3
耐油性：4
※「5：優れている」「4：良好である」「3：中庸である」「2：やや劣る」「1：劣る」の5段階評価です。ただし、本評価は原料ゴムポリマーの一般的な特性・傾向を相対的に表したものです。同じ材質であってもメーカー、品番・グレードによって評価が異なる場合がありますので、詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

▶純ゴムの比重: 1.00-1.30

▶機械特性
　可能なJIS硬さ範囲 : 10-100
　引張強さ　　: 200-450 kg/cm²
　伸び　　　　: 300-800%
　反発弾性　　: ◎
　引裂き強さ　: ◎
　圧縮永久歪　: ◎
　耐摩耗性　　: ◎
　耐屈曲亀裂性: ◎

▶物理的特性
　耐熱性(最高使用温度): 80℃
　耐寒性(ぜい化温度): -30～-60℃
　耐老化性　: ○
　耐オゾン性: ◎
　耐光(候)性: ◎
　耐炎性　　: △～×
　ガス透過性: 2cc・cm/cm²･sec・atm
　耐放射線性: ○

▶電気特性
　体積抵抗　: 10^9～10^12Ω/cm、25℃
　破壊電圧　: -V/mil,短時間
　誘電率　　: - 60 ∝

▶耐油・耐薬品性
　ガソリン・軽油: ◎
　ベンゼン・トルエン: △～×
　トリクレン: ×
　アルコール: △
　エーテル: ×
　ケトン(MEK): ×
　酢酸エチル: △
　水: △
　有機酸: ×
　高濃度無機酸: ×
　低濃度無機酸: △
　高濃度アルカリ: ×
　低濃度アルカリ: ×

▶主な用途
　キャスター、制振材、シーリング材、工業用ロール、ソリッドタイヤ、ベルト、高圧パッキン、カップリング、タイパットなどの強力な力のかかるもの

【劣化の原因と防止策】
主な劣化要因
- 加水分解：水分との接触による分解
- 熱劣化：高温環境での使用
- 光劣化：紫外線による劣化
- 機械的劣化：過度な応力による疲労

防止策
1. 適切な原料系の選択
2. 防水処理・表面処理
3. 使用環境に応じた配合設計
4. 定期的な点検と交換

【特殊グレードと開発動向】
1. 耐熱性向上グレード
2. 耐加水分解性グレード
3. 導電性グレード
4. 難燃性グレード

【応用技術とイノベーション】
- マイクロセルラー化技術
- 複合化技術
- 表面改質技術
- 成形加工技術の革新

【用途別要求特性】
1. 工業用ロール
- 高い耐摩耗性
- 優れた機械的強度
- 寸法安定性

2. 高圧パッキン
- シール性
- 耐圧性
- 耐久性

3. キャスター
- 耐摩耗性
- 低反発性
- 静音性

【素材提案　～無数の素材から最適解を見つけ出す～】
素材の選択には、強度、弾性、耐久性、耐熱性、耐薬品性などの素材特性と、お客様のニーズ・用途を熟知、考慮することが重要です。
お客様のご要望を丁寧にヒアリングし、創業60年・年間3万件以上の製造実績から、圧倒的な経験・知識を駆使して最適な素材をご提案することで、製品の性能を最大限に引き出します。

▶詳細資料のダウンロード
より詳しい技術情報や実績については、下記URLから資料をダウンロードいただけます。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104618/dl/catalog/203135

ぜひ、社内の関係者様とも共有いただき、お気軽にご相談ください。

▶お問い合わせはお気軽に！

「うちの会社の製品に使えるゴム部品はないかな？」「この形状のゴム製品を作れる？」など、どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。きっと、あなたのビジネスに貢献できるゴムソリューションが見つかります。

児玉ゴムは「加工ができるゴム専門商社」として、柔軟な対応力を最大の特徴としています。素材提案から加工、卸売りまで一気通貫の対応が可能で、小ロットから量産まで幅広いニーズにお応えします。

以下の連絡先からお問い合わせいただけます。専門スタッフが丁寧にご対応させていただきますので、どうぞお気軽にご連絡ください。

↓技術相談・見積依頼はこちらから↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/104618/inquiry/input/

株式会社児玉ゴム商会
https://kodama-gomu.com/
〒730-0856 広島県広島市中区河原町3番3号
TEL：082-232-1418　/　FAX：082-292-8174

T.Kクリエーション | 広島県

公共交通向け自動運転制御装置ケース | 手書き図面の3DCAD化からアルミ製缶製造まで

「公共交通向け自動運転制御装置ケース | 手書き図面の3DCAD化からアルミ製缶製造まで」

お客様の手書き図面をお預かりし、自動運転制御装置ケースの3DCAD化から製造までをワンストップで承ります。高品質なアルミ製缶品を、ご要望に沿って確実に形にいたします。

40年の製造実績を持つ当社では、お客様の手書き図面をソリッドワークスで3DCADデータ化。これにより製品の視覚化と詳細な検討が可能となり、製造段階での精度向上とコスト最適化を実現します。

自動車T1メーカーへの納入実績があり、品質管理体制も万全。製缶、マシニング、表面処理など、広島県内外の信頼できる協力工場とのネットワークを活かし、必要な部品調達から製造まで一貫して対応いたします。

中国・四国地方を中心に、関西圏までスピーディーな対応が可能です。手書き図面からの製品化でお困りの際は、豊富な実績を持つ当社にぜひご相談ください。

↓ご相談・お見積もり依頼は以下から。お気軽にご連絡ください。↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/105369/inquiry/

T.Kクリエーション　児玉鉄矢
〒739-0323　広島県広島市安芸区中野東6-10-5-13
TEL：082-909-2337（※外出が多い為、ケータイへもご連絡ください。090-4101-8632）
FAX：082-553-0058

株式会社　キャステム | 広島県

ロストワックス,メタルインジェクション（ＭＩＭ）と他製法とのコスト比較！！

こちらのグラフは緑色の面積が大きい程優れているというグラフです。
機械加工
メリット：鋼材から削り出すことから強度が望めて精度があり、金型が不要なので納期が早い。
デメリット：刃物が通る形状に制限され、複雑形状は単価が高くなる。
ダイカスト
メリット：形状の自由度が比較的あり、金型に直接圧力をかけて鋳込むことから精度と強度が期待できる、製品コストが安価。
デメリット：金型が摩耗したら造り替える必要があり、金型費が高価。パーティングラインにバリがでる。材質の選択肢が主に亜鉛とアルミになる。
鍛造
メリット：プレスで部品形状を打出すので強度があり製品コストも安価。
デメリット：金型の摩耗があるため定期的に造り替える必要があり、複数の金型が必要なので金型費が高価になる。複雑形状に向いていない。
焼結
メリット：寸法精度があり製品コストが安価。
デメリット：金型が高価で形状に制限がある。密度が低いため強度部品に向いていない。

ロストワックス、メタルインジェクション（Ｍｉｍ）は他製法と比較し形状の自由度や材質選択肢が一番高いことが特徴で、トータル的にバランス良くメリットを出している製法と言えます。
極小部品、複雑に入り組んだ形状部品、超硬材等は機械加工で生産しにくいところがありますが、弊社のロスト・Ｍｉｍ製法では殆どの形状と材質を網羅していますので、もしお困りの際にはご検討下さい。（ＦＦ）

株式会社　キャステム | 広島県

プロペラ、羽根、ミキサー、ファン形状の機械加工レス化を精密鋳造でお手伝いします。

　
【高精度な羽根を量産できます】
ロストワックスはファン形状も得意！特殊なワックスを用いて形状を精度良く保持し、機械加工レスで高精度な羽根を形づくります。

【機能の一体化】　
ボス形状など、組立て、溶接無しで機能としてパーツに組み込むことが可能となります。

【肌も自慢】
鋳肌はとても滑らかで材質によりRa算術平均粗さでおよそ３．２a～２５aを狙うことが可能です。　

【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。
金型を使用しますので溶接品などはロストワックスでまとめて一体化でき、さまざまなご提案が可能となります！！

【お問い合わせはこちら】
広島支店　：　tel:　084-955-7888 /　fax:　084-955-7666
東京支店南関東営業所　：　tel:　045-323-6202 /　fax:　045-323-6203
東京支店北関東営業所　：　tel:　04-7178-6120 /　fax:　04-7178-6121
大阪支店　：　tel:　06-6396-1517 /　fax:　06-6396-1518
名古屋支店　：　tel:　052-745-2880 /　fax:　052-745-2881

http://www.castem.co.jp/
（Y.I）

佐藤農機鋳造　株式会社　本社鋳造工場 | 広島県

ミーハナイトＨＳ、ミーハナイトＨＲなど対応可能

製品重量：100ｇ～4,000㎏にわたる多種多様な鋳物部品の製造販売。湯流れ及び凝固シュミレーションを用いた不具合発生予測にもとづいた安定品質の実現。様々な顧客要求に対応可能な商品開発力。　　　　
ミーハナイト・メタルとは、ミーハナイト法によって製造される種々の鋳鉄をいう。

ミーハナイト法は、鋳鉄中の黒鉛分布および基地組織をコントロールするための、いくつかのノウハウに基づいている。まず第一に、材質に応じた化学成分に基づくチル値と黒鉛核の量で決まる過冷度をもつ元湯を作り、これに接種を行うことにある。
このためには、極めて慎重な原材料の選択、細心の注意を払った操作、それに鋳鉄の鋳造上の特性を見極める十分な知識が必要である。　

ミーハナイト法は、溶解・材質管理に止まらず、鋳造方案に関する技法をはじめ、鋳物製造全般に対し総合的に体系化された技術を駆使するものである。
従来のいわゆる「勘」に頼るやり方を排することによって、信頼性の高い製品を得ることを目的としている。

耐熱用タイプ－Ｈタイプ
　一般工業用タイプも耐熱性はかなり優れているが、耐熱タイプのミーハナイト・メタルは広範囲の高温使用条件に特に適合するように作られたものである。
　このシリーズは、用途によって次のように区分しているが、それぞれの組織に応じた特性をもっている。
　ＵＣは共晶黒鉛をもつタイプであり、熱影響による内部酸化に対して良好な耐久性を持っている。また、機械加工面の緻密度に富んでいる。
　ＣＶ黒鉛タイプのFC275，PC400は、片状黒鉛鋳鉄と球状黒鉛鋳鉄の中間的な性質を示す。適度な強さ、靭性、熱伝導率、および耐熱衝撃性の組み合わせが得られ、表面ひび割れが起こりにくい。基地組織により２種に区分している。

　　　　　　

栄信産業株式会社 | 広島県

材料調達から各種溶接･機械加工･組立までの一貫生産

材料調達から各種溶接･機械加工･組立までの一貫生産を行っております｡
特に製缶物の機械加工を得意としています｡
機械加工は､旋盤･フライス･研磨(サイズ限定)･キー加工等幅広く行っております｡
協力工場も多く大物加工にも対応出来ます｡

平岡工業　株式会社 | 広島県

CAC703（旧JIS：ALBC3）とは〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜

CAC703（旧JIS：ALBC3）とは

ものづくりコンシェルジュの平岡工業（https://hiraoka-sales.com/）が
材質特性について、成分や用途も詳しく紹介させていただきます。
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

・CAC703（旧JIS：ALBC3）の主な特性
　銅合金鋳物の中のアルミニウム青銅鋳物3種
　（Aluminum Bronze Castings）です。
　アルミが8.5～10.5％添加されています。
　耐摩耗性が良く強度に優れます。
　耐食性（海水などの腐食環境でも使用）に富み、伸びのある材料です。
　大型鋳物に適し、引張強さが特に大きいです。

・CAC703（旧JIS：ALBC3）の主な用途
　大型推進機器の船舶用プロペラ、羽根車、ポンプ部品、バルブ、歯車類、
　ステンレス鋼用軸受、高面圧の軸受、圧延機部品、ナット、
　化学工業用機械部品、食品加工用機械部品など。

・CAC703（旧JIS：ALBC3）の材質特性
　硬　　度：HBW 150 （10/3000）以上
　引張強さ：590 N/mm2以上
　耐　　力：245 N/mm2以上
　伸　　び：15 %以上

・CAC703（旧JIS：ALBC3）Cu−Al−Fe−Ni−Mn系の化学成分（％）
　主要成分
　　銅 Cu ：78.0～85.0
　　アルミニウム Al ：8.5～10.5
　　鉄 Fe ：3.0～6.0
　　ニッケル Ni ：3.0～6.0
　　マンガン Mn ：0.1～1.5
　残余成分
　　Sn：0.1
　　Pb：0.1
　　Zn：0.5

・CAC703（ALBC3）以外の、アルミニウム青銅の種類
　C6161（ABB-1）、C6191（ABB-2）、C6241（ABB-3）、C6300（AMS4640）
　CAC701（ALBC1）、CAC702（ALBC2）、CAC704（ALBC4）
・アルミニウム青銅について
　銅にアルミニウムを加えたCu-Al合金で、真鍮に似た薄いグリーンゴールド
　の色合いを持ちます。高い強度と靭性を持ち、曲げにも強く、特に耐海水性
　が高いため、船舶用プロペラに最適です。その優れた耐食性から、
　耐化学部品や歯車、一般機械部品など、幅広い用途でも使用されています。

ものづくりコンシェルジュの平岡工業（https://hiraoka-sales.com/）では、
銅合金（銅鋳物、青銅鋳物、黄銅鋳物[真鍮］、リン青銅鋳物、鉛青銅鋳物、アルミニウム青銅鋳物、高力黄銅黄銅鋳物4種、シルジン青銅鋳物）等の材質に様々な加工方法で対応致します。

↓対応加工製品事例（一部抜粋）↓

■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット　■材質：CAC703（真鍮）
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/

■品名：クランプピン　 ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226472/

後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183605/

CAC703 ジョイント　産業機械業界　高精度
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80709/

CAC703 クランプピストン穴公差旋盤加工
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85780/

CAC703 ストッパブロック　マシニング加工　公差あり
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81509/

CAC703 回転摺動用ニップル　Ra12.5 M4タップ
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81433/

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/　【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/　【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/　【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/　【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/　【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/　【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/　【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo　【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168　広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007　FAX：082-849-6017

株式会社呉匠 | 広島県

SCM440H 複合旋盤加工外径螺旋加工キー溝加工

船舶部品のシャフトです。
複合旋盤のミーリング加工により外径キー溝と、螺旋形状を加工しております。
外径は円筒研磨で仕上げております。

株式会社呉匠 | 広島県

真鍮複合旋盤加工品

船舶用品の部品です。
真鍮パイプを複合旋盤で加工し、側面に開口部を設けています。

有限会社伸光工業 | 広島県

大型船舶　ライナー部品

三工電機株式会社 | 広島県

分電盤の防水カスタム！船舶・屋外の課題を解決　「防水型分電盤」【船舶】【防水】【全国対応】

皆様、お仕事お疲れ様です！広島県呉市の三工電機、営業担当です。
皆さんは、防水型と防滴型の分電盤の違いをご存知でしょうか？

「うちは防滴型の盤を使っとるけぇ大丈夫」…本当にそうでしょうか？
実は、その「防滴」という言葉が、思わぬ落とし穴かもしれんのです。

──────────────────────────
【「防滴」と「防水」は、ぶち違うんよ！】
──────────────────────────
皆様、「防滴」と「防水」、似とるようで、その性能は全く違うということをご存知ですか？
・【防滴型】⇒ 主に「上から落ちてくる水滴」を防ぐもの。小雨程度なら大丈夫ですが、横殴りの雨や、下からの跳ね水には弱いんです。

・【防水型】⇒ あらゆる方向からの水の直接噴流に耐えられる、防滴型とは段違いの性能を指します。（※保護等級IP56などの基準があります）

わしらが今回ご紹介するのは、後者の、本物の《防水分電盤》です。
ゲリラ豪雨が直撃しようが、高圧洗浄機で水をかけられようが、ビクともせん。
そんな、皆様の設備を「安心・安全」に守り抜くための分電盤です。
なぜ、わしらがそんなタフな製品を作れるんか？
それは、わしらのメインの商品が「海の上」じゃけぇです。

=====他にもこのような分電盤があります==============

～動力用分電盤(単列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126033/

～動力用分電盤(並列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126417/

～照明用分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/125804/

～REFCON分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/138003/

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【海で鍛えた本物の防水技術、全国にお届けします！】
───────────────────
わしら三工電機は、創業から60年以上、広島県呉市で《舶用分電盤》を作り続けてきました。
船の上というのは、ただ雨が降るだけじゃない。常に360度から波しぶきを浴び、腐食性の高い潮風にさらされる、地球上で最も過酷な環境の一つです。
そんな場所で培った《耐水分電盤》づくりのノウハウが、私たちの作る製品に活かされとります。

★ お客様の環境に合わせた《カスタムオーダー》
　⇒ わしらの真骨頂は、お客様の「困った」に合わせた《防水分電盤カスタムオーダー》です。
　・「とにかく錆びさせたくない」⇒ 筐体を《ステンレス製防水ボックス》で製作します。
　・「厳しい規格をクリアしたい」⇒ 《舶用分電盤 IP56》など、ご指定の保護等級に準拠した設計をします。
　・「コストも重要」⇒ 《樹脂製防水分電盤》など、ご予算に応じた材質の提案も可能です。
　どんな《防水電気ボックス特注》でも、まずは相談してみてください！

★ 設計から製造まで《一貫生産》
　⇒ 設計、板金、塗装、組立の全てを自社工場で行っとります。じゃけぇ、筐体の溶接の仕方一つ、パッキンの選定一つにも、防水性能を最大限に高めるためのこだわりを詰め込めるんです。

★ 安心の《全国対応》
　⇒ 広島の会社ですが、日本全国の造船所やメーカー様とお取引しとります。《船舶用分電盤全国対応》はお手の物。遠方のお客様でも、安心してご依頼ください。最高の《防水盤メーカー》として、責任を持って《全国対応》いたします。
──────────────────────────
【その実力を、あなたの目で確かめてください！】
──────────────────────────
ここまで読んでいただき、ありがとうございます！
私たちの防水へのこだわり、少しは伝わりましたでしょうか？

「もっと具体的な事例が見てみたい！」
「うちの工場の環境に合うか、相談してみたい！」
そう思っていただけたら、ぜひ、私たちの技術と実績が詰まった資料をダウンロードしてみてください。

下記URLから、簡単な入力ですぐにご覧いただけます。
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☆ 資料でわかること ☆
この資料を、皆様の会社の設備保守担当や安全管理のキーマンの方に見せてもらえれば、「うちの《分電盤交換防水仕様》を検討しよう」と、具体的な改善に繋がること間違いなしです！
皆様の大切な設備を、水害や塩害から守るお手伝いができる日を、心から楽しみにしております！

─ 会社概要 ─
社名: 三工電機株式会社
住所: 〒737-0921　広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505
FAX：0823-33-3501

コーポレートサイトURL: http://www.sankodenki.com/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/dl/catalog/187618
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/inquiry/input/