MIMによるチタン合金製品の開発

耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタン製品も、切削加工では困難とされた異形状の製品も可能になります。100個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。

株式会社　キャステム | 広島県

デジタルキャスト（金型レス鋳造法）

【デジタルキャストとは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス同様の流れで金属製品を製作する方法です。
鋳造品を型不要・超少ロット対応向きの開発・試作でもメリットあるご提案致します。

【デジタルキャストの特徴】
Point1. 通常ロストワックスにおける型製作が不要な為、金型費が不要

Point2. 難切削品を型費不要で一個から鋳造可能

Point3. 金型製作不要の為、工期短縮により最短二週間対応の実例

Point4. 複雑三次元形状が得意

Point5. 鉄系・ステンレス系・銅・アルミなど豊富な材質対応

株式会社　キャステム | 広島県

試作単品用　新鋳造提案

新鋳造提案【デジタルキャスト】は金型不要でイニシャルコスパ最強、短納期鋳造実現。
試作検証用、単品１個の鋳造品がお求め易い。

＊シンプルから複雑3次元形状まで対応
＊幅広い寸法に対応（最大寸法目安500mm角、応相談）
＊豊富な材質対応（ステンレス・アルミニウム・鉄・銅など70鋼種以上）
＊最短納期目安1週間（仕様により変動）

『よくある実績形状・受注品名』↓
フランジ、カム、シャフト、ギア、ヒンジ、中空、インペラ、ホルダー、アーム、ベアリング、ハウジング、ノズル、ブラケット、カバー、ハンドル、ボディ、ヘッド・・・など

株式会社　キャステム | 広島県

短納期対応デジタルシンターT＿AM技術

【デジタルシンターT】は金属3Dプリンタにより１個の金属製品を特急対応可能。
従来工法で製法困難な形状でも造形可能。

素材：SUS316L（相当）
最大寸法目安80mm角
最短納期目安7日（仕様により変動）

株式会社　キャステム | 広島県

シリコンラバー石膏鋳造

【シリコンラバー石膏鋳造】は成型の基が安価なシリコン素材な為、初期コスト低減。
小サイズ薄肉複雑形状の金属製品を造形。

最大寸法目安40mm角
小ロット対応（リピート性あり）
薄肉1mm程度

株式会社　キャステム | 広島県

MIM（金属粉末射出成形）ならノズルの超微細ピンも機械加工レス。高精度金属部品が量産可能

写真はMIMで製造した繊維製造装置部品のノズルです。先端の穴径はφ0・3mm、突起の長さは2.8mmと超微細です。

金属粉末と樹脂を混ぜて金型で射出成形、脱脂焼結することにより、このように高精度な機械部品の量産に対応します。

量産の場合、機械加工よりも圧倒的なリードタイム短縮＆コストダウンが望めます。

キャステムは、NASA生まれの技術であるMIMを研究し独自に米国特許を取得。30年以上の製造実績があります。

これまでに高い精度が求められる医療機器部品や航空宇宙部品を生産してきています。

詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。

【製品概要】
繊維製造装置部品
【材　質】
ステンレス（SUS630）
【寸　法】
先端の穴径　φ0.3±0.05ｍｍ
穴の深さ　2.8ｍｍ

株式会社　キャステム | 広島県

食品工場機械/医療機器/航空宇宙の精密金属部品もMIM（金属粉末射出成形）で！

キャステムのMIM（金属粉末射出成形）は、微細薄肉・複雑三次元形状。

食品工場機械や医療機器部品、航空宇宙部品など、安全・精密が求められる分野で多数採用されています。

ミリオーダーでの製造が可能。美（面粗度Rmax12）・微（シャープエッジ・薄肉形状）にこだわる小型部品を製造し、小～大ロット対応。

射出成形品でネックの初期金型コストもプラン(19万円～)に応じて低減可能です。

詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。

【対応鋼種】
Cr-Mo鋼
Ni-Cr-Mo鋼
工具鋼
ハイス鋼
ステンレス合金（オーステナイト系・マルテンサイト系・析出硬化系）
耐熱鋼
超硬
磁性・低熱膨張合金
チタン
※表記以外の材質についても遠慮なくご相談ください。

【サイズ目安】
サイズ：～30mm角程度
最短（一辺）：1mm程度
最長（一辺）：200mm程度
部分肉厚（最小）：0.1mm程度
最小重量：数mg程度
最大重量：100g程度
※製品形状により対応幅は異なりますのでご相談ください。

福豊精工　株式会社 | 広島県

筐体及び精密板金製造

筐体に関しては、外板パネルの止めネジ穴等全ての穴加工を、各部材単体の状態でＮＣ加工し、製缶後の穴制度は±０．５以内に止めております。
そのおかげでお客様への納品後に、部品が取り付かないと言う様なクレームはほとんど皆無です。
又、＃４００番研磨及びヘアーライン等外観重視の筐体も評判で、現在注文頂いているＳＵＳ筐体の８～９割りは、その様な外表面仕上げ品です。

精密板金に関しましては、筐体と同様ＳＵＳ＃４００研磨品等が大半を占めますが、酸洗い後の超音波洗浄、蒸気洗浄で他社に無いクリーンな製品をご提供できます。
又、ＳＵＳ製品は全てベンジンで拭き上げをし、エアキャップで梱包して外観の保護には十分注意して納品しております。

スチールの筐体及び板金も製作しており、社内に塗装設備も備え、焼付け乾燥炉は４０００ｘ６５００ｘ４０００の大きさで、大型の筐体にも対応可能となっております。

府中プラ株式会社 | 広島県

PES樹脂　透明　医療部品　樹脂化

医療機器や食品機器
従来強化ガラス⇒スーパーエンプラ(PEI)(PES)(PSF)にて樹脂化。
耐薬品性、耐加水分解性を特徴に樹脂選定
アニール処理により応力緩和しております。

＜選定樹脂＞
PEI
PES
PSF
TPX

<運営サイト>
https://www.fuchu-pla.com/ 【コーポレートサイト】
https://injection-fuchu.com/ 【ソリューションサイト】

府中プラ株式会社
726-0002 広島県府中市鵜飼町800-132
TEL 0847-41-3659 FAX 0847-41-3661

松田鉄工株式会社 | 広島県

ステンレスパイプ加工でお困りではありませんか？

►【ステンレスパイプ加工でお困りではありませんか？】

製造業の現場では、ステンレスパイプの曲げ加工や溶接において、こんな課題に直面していませんか？

「パイプを曲げると割れてしまう」「溶接部分の仕上がりが安定しない」「複雑な形状に対応してくれる業者が見つからない」「少量生産なのに断られてしまう」

実は、これらの課題、適切な技術と経験があれば、きちんと解決できるんじゃ。今回は、ステンレスパイプの曲げ加工とTIG溶接について、70年以上の実績を持つ専門メーカーの視点から、解決策をお伝えします。

►【ステンレスパイプ加工の業界課題】

現在の製造業界では、ステンレスパイプの加工に関して様々な課題が浮き彫りになっています。特に深刻なのが以下の点です。

★精密加工の難しさ
ステンレス材は一般的な鉄材と比べて加工が困難で、特に曲げ加工時には材料の特性を十分理解した技術が必要です。適切な曲げ半径や送り速度を設定しないと、材料にクラックが入ったり、寸法精度が出なかったりします。

★溶接品質の安定化
TIG溶接においては、溶接電流や溶接速度、シールドガスの流量など、多くのパラメータを最適化する必要があります。特にステンレス材の場合、熱影響による材質変化を最小限に抑えながら、強度を確保する技術が求められます。

★多品種少量生産への対応
近年、製品の多様化により、角管パイプへ穴加工＆TIG溶接の加工品など、複雑な形状の製品が求められています。しかし、多くの加工業者は大量生産に特化しており、少量生産品への対応が困難な状況です。

►【解決手法の詳細】

これらの課題を解決するために、私たちが実践している具体的な技術とアプローチをご紹介します。

★【ステンレスパイプ曲げ加工の技術】
NCベンダー10台を駆使した三次元曲げ加工システムにより、Φ4～Φ40のステンレスパイプに対応しています。特に重要なのは、材料の特性に応じた加工条件の設定です。

《具体的な技術ポイント》
・材料の結晶構造を考慮した曲げ半径の設定
・スプリングバック（曲げ戻り）を予測した角度調整
・曲げ部分の肉厚変化を最小限に抑える送り制御
・複数の曲げを組み合わせた複雑形状への対応

★【TIG溶接技術の詳細】
TIG溶接機2台を使用し、ステンレス材の特性を活かした高品質な溶接を実現しています。特にロウ付け技術との組み合わせにより、気密性が要求される製品にも対応可能です。

《TIG溶接の技術的アドバンテージ》
・シールドガスで酸化を防止
・精密な熱管理による材質変化の最小化
・溶接後の表面仕上がりの美しさ
・異材質同士の接合も可能

★【一気通貫システムの強み】
切削加工や曲げ加工も実績があり、機械加工、塑性加工、溶接加工を一貫して対応できる体制を構築しています。これにより、お客様の管理工数削減と納期短縮を実現しています。

《統合加工システムの具体例》
・マシニングセンター12台による精密切削
・NC旋盤23台による精密加工
・端末加工機8台による成形加工
・プレス機によるツブシ・曲げ加工

►【導入効果】

実際にお客様が得られる具体的な効果を、数値とともにご紹介します。

★コスト削減効果
《工程集約によるコスト削減》
複数の外注先への発注が不要となり、管理コストを約40%削減。さらに、輸送費や中間在庫コストも削減できます。

《納期短縮効果》
従来加工先を手配して製作していた加工工程を、社内一貫対応により短縮。緊急対応時には、さらに短縮も可能です。

★生産性向上効果
《マトリックス生産方式》
独自の日送りカード方式により、月産数十個から数万個まで、同じ設備で効率的に生産。設備稼働率85%以上を維持しながら、多品種少量生産を実現しています。

►【技術革新への継続的取り組み】

私たちは、お客様の将来的な課題にも対応できるよう、継続的な技術開発を行っています。

★最新設備の導入
・シチズン・ミヤノ製NC自動盤の新規導入
・ブラザー製CNCタッピングセンターによる精密加工
・千代田製CNCパイプベンダーの最新機種導入

★デジタル技術の活用
3Dプリンターを活用した検査具の内製化により、従来の検査具コストを60%削減。同時に、精度も向上させています。

★品質保証体制の強化
ISO9001、ISO14001を取得し、マツダ株式会社品質優良認定会社としての信頼を獲得。キーエンス製三次元測定機による全数検査体制も構築しています。

►【なぜ、うちを選んでもらえるのか】

70年以上の実績と経験から培った、他社にはない強みがあります。

★《技術力》- 機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫
これまで複数の業者に依頼していた工程を、すべて社内で完結できるけんね。品質のバラツキもなくなるし、責任の所在も明確じゃ。

★《柔軟性》- 月産数十個から数万個まで対応可能
「うちは少量だから...」と諦める必要はありません。月産10個からでも、しっかりと対応させていただきます。

★《信頼性》- 国際品質規格取得による安心感
ISO認証取得企業として、品質管理体制は万全です。SDGs認証企業としても、持続可能な製造を実践しています。

現在、東は東京から西は久留米まで、幅広いエリアのお客様と取引させていただいており、自動車部品から建設機械、農業機械、医療機器周辺部品まで、多様な分野での実績があります。

会社案内資料を社内のキーマンの方にも共有していただき、ぜひ検討材料としてご活用ください。技術的な質問や、「こんな形状は加工できるか？」といった相談も、お気軽にお声がけください。

私たちは「変化をチャンスに、強みを力に」をモットーに、お客様の製造パートナーとして、これからも技術革新に挑戦し続けます。

あなたの製品課題解決のお手伝いをさせていただければ、これほど嬉しいことはありません。まずは資料ダウンロードから、お気軽にスタートしてみてください。

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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 / FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/

★資料ダウンロード：
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/dl/catalog/215849

★技術相談・見積依頼：
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/

松田鉄工株式会社 | 広島県

ステンレスパイプの斜めカット・穴明・タップ加工の課題解決法

ステンレスパイプの斜めカット・穴明・タップ加工の課題解決法

►【パイプ加工における精密な斜めカット技術への関心が高まっています】

パイプの斜めカット加工では、切断面の精度はもちろん、カット時に発生する焼けやカエリの処理、さらには穴明けやタップ加工との組み合わせ技術まで、総合的な加工ノウハウが求められます。これらの課題を解決するためには、適切な設備選択と熟練した技術力が不可欠です。

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►【現場が直面している具体的な加工課題】

《精度面での課題》
多くの加工現場では、ステンレスパイプの斜めカット時に以下のような問題が発生しています。切断角度の精度不足により、後工程での組み付け時に隙間が生じたり、接合部の気密性が確保できなかったりする事例が頻発しています。

また、高速カッターで斜めカット加工を行う際、材料の特性によって切断面に微細なバリや変形が生じることがあります。これは特にステンレス材料の場合、加工硬化が起こりやすく、通常の切削条件では理想的な仕上がりを得るのが困難です。

《品質面での課題》
カット時の焼けは、外観品質だけでなく、耐食性にも影響を与える重要な問題です。従来の研磨処理では完全に除去できない場合があり、製品の長期耐久性に不安を抱える製造担当者も少なくありません。

さらに、穴あけタップ加工との組み合わせでは、斜めカット面への正確な穴位置決めが困難で、タップ加工時の切削抵抗により、せっかくの斜めカット精度が狂ってしまうケースも報告されています。

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►【最適な加工手法による課題解決のアプローチ】

《丸のこ盤による精密定寸切断システム》
津根マシン製丸鋸切断機8台体制により、Φ4～Φ70まで幅広いパイプ径に対応した定寸切断を実現しています。丸のこ盤で定寸切断を行うことで、材料の無駄を最小限に抑えながら、次工程である斜めカット加工の精度向上に直結する前処理が可能です。

特に重要なのは、切断速度と送り速度の最適化です。ステンレス材料の特性を考慮した切削パラメータを設定することで、加工硬化を抑制し、後工程での加工性を向上させています。

《高精度斜めカット技術の実現》
高速カッターで斜めカット加工を行う際は、材料固定方法と切削角度の管理が品質の鍵を握ります。専用治具を用いることで、パイプの変形を防ぎながら、要求角度に対して精度を安定して実現しています。

《ワイヤーバフによる高品質カエリ取り》
切断後のカエリ処理には、ワイヤーバフでカエリ取りを行う専用設備を導入しています。この手法により、パイプ内外面の微細なバリを確実に除去でき、後工程での品質トラブルを未然に防げます。

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►【電解研磨による焼け除去技術の詳細】

《焼け除去の革新的アプローチ》
カット時の焼けは、電解研磨で除去しますという手法は、従来の機械的研磨では実現できない高品質仕上げを可能にします。電解研磨は化学的な除去原理により、材料表面の酸化層や加工変質層を均一に除去し、ステンレス本来の耐食性を完全に回復させます。

電解研磨処理により、鏡面に近い仕上げが可能で、医療機器や食品機械部品など、高い清浄性が要求される用途にも対応できます。また、処理後の表面は汚れが付着しにくく、メンテナンス性も大幅に向上します。

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►【小型マシニングによる穴あけタップ一貫システム】

《高精度加工の実現》
穴あけタップは、ほとんどの場合小型マシニングで対応していますという体制により、斜めカット後のパイプに対する精密な穴加工を実現しています。ブラザー製、東洋精密製等のマシニングセンター12台により、多軸同時制御による高効率加工が可能です。

小型マシニングの利点は、ワークの段取り時間短縮と加工精度の向上です。特に斜めカット面への穴加工では、角度補正機能により、垂直度の高精度を安定して実現しています。

《タップ加工品質の向上》
タップ加工時の切削油供給システムと工具寿命管理により、ネジ山の品質向上と加工効率化を両立しています。
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►【70年の実績に裏打ちされた技術力】

《技術力の蓄積》
昭和27年創業以来70年以上にわたり蓄積してきた金属加工ノウハウは、現在のステンレスパイプ加工技術の基盤となっています。機械加工、塑性加工、溶接加工を一気通貫で対応できる総合力は、他社では真似できない強みです。

マツダ株式会社品質優良認定会社として認められた品質管理システムと、ISO9001・ISO14001の国際認証取得により、安定した品質提供を保証しています。

《柔軟な生産対応》
月産数十個から数万個まで対応可能な独自のマトリックス生産システムにより、試作から量産まで一貫した対応が可能です。日送りカード方式による生産管理により、急な仕様変更や納期調整にも柔軟に対応しています。

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►【お客様の課題解決への行動提案】

《専門技術者による個別相談》
具体的な課題については、経験豊富な技術スタッフが直接対応いたします。現在の加工方法の課題分析から最適解の提案まで、お客様の立場に立った技術コンサルティングを提供しています。

東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様の課題解決をサポートしています。少量試作から大量生産まで、どのような規模でもお気軽にご相談ください。

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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544　FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/

★まずはお気軽にご相談ください。ステンレスパイプの斜めカット加工に関する技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。

松田鉄工株式会社 | 広島県

【SUSパイプ曲げ】検査機器用パイプで液体測定精度を革新

【SUSパイプ曲げ】検査機器用パイプで液体測定精度を革新

↓URL
https://mtd-co.jp/process

►【検査機器業界が抱える深刻な測定精度問題】

検査機器メーカーの皆様、液体測定の精度でお困りではありませんか？特に《SUSパイプ曲げ》を使用した検査機器用のパイプにおいて、従来の加工方法では満足のいく測定精度が得られないという声を数多くお聞きします。

★現場でこんな課題に直面していませんか？
・液体測定時の配管内部での乱流による測定誤差
・ステンレスパイプの三次元曲げパイプの精度不足
・先端位置公差±0.5という厳しい要求への対応困難
・アルミダイキャストに組み込む際の寸法ズレ
・パイプ加工試作での度重なる仕様変更への対応
・小ロットパイプ加工でのコスト問題

特に液体測定では、わずかな配管の歪みや内面の粗さが測定結果に大きく影響します。従来の一般的なパイプ曲げ加工では、この微細な精度要求に応えることが困難でした。

►【革新的解決手法｜検査機器専用パイプ加工システムの詳細】

《具体的な加工プロセス》
1. SUS304材の厳選（液体測定用グレード選定）
2. NCベンダーによる精密三次元曲げ（Φ4～Φ40対応）
3. アルミダイキャスト組み込み前の最終調整
4. パイプ加工試作段階での綿密な形状検証
5. 小ロットパイプ加工による効率的な品質確認

この一連のプロセスにより、従来では不可能だった液体測定での高精度データ取得が可能になります。特に《パイプ加工試作》では、お客様の要求仕様を詳細に検証し、量産前の問題点を徹底的に洗い出します。

►【当社だからこそ実現できる技術力と品質保証体制】
URL↓
https://mtd-co.jp/company

私たち松田鉄工が70年以上培ってきた技術力は、検査機器用パイプという特殊な分野でこそ真価を発揮します。

●設備面での圧倒的優位性：
・NCベンダー10台による大量生産対応
・ステンレスパイプの三次元曲げ加工で業界最高レベル
・キーエンス製三次元測定機による品質保証
・パイプ加工試作専用の検証設備

●技術面での独自ノウハウ：
・SUS304材の特性を最大限活用する加工条件
・先端位置公差±0.5を安定して実現する治具設計
・小ロットパイプ加工での効率的生産システム
・パイプ加工試作から量産への最適な移行プロセス

●品質保証の確実性：
・ISO9001/14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・月産数十個から数万個まで柔軟対応
・全国への納入実績（東京～久留米）
・小ロットパイプ加工での迅速な納期対応

実はこの技術も、お客様との綿密な打ち合わせから生まれたソリューションです。「もっと精密で信頼性の高い検査機器を作りたい」というお客様の熱い想いに応えるため、技術陣が総力を挙げて開発しました。だからこそ、現場の本当のニーズに応えられるんです。

特に液体測定分野では、「こんな細かい要求まで対応してくれるのか」とお客様に驚かれることがよくあります。《パイプ加工試作》段階では1本からでも対応し、《小ロットパイプ加工》では10本～100本単位での効率的な生産を実現しています。それが私たちの誇りでもあります。

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►【パイプ加工試作から量産まで一貫サポート】

検査機器開発において、《パイプ加工試作》から《小ロットパイプ加工》、そして量産まで一貫してサポートできることが私たちの強みです。

✔パイプ加工試作での対応範囲：
・設計段階からの技術提案
・1本からの試作対応
・形状変更への迅速対応
・材質変更の検証サポート

✔小ロットパイプ加工での優位性：
・10本～1000本の効率的生産
・試作品質を維持した量産移行
・コスト最適化提案
・短納期対応

これにより、開発初期段階のリスクを最小化し、市場投入までの期間短縮を実現します。

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►【社内キーマンとの情報共有で検討を加速】

検査機器の性能向上は、技術担当者だけでなく、開発部長や事業部長といった意思決定権を持つ方々の理解も不可欠です。

もしこの情報が「検討する価値がある」と感じられましたら、ぜひ社内のキーマンの方々にもお伝えください。

《ぜひ情報共有していただきたい方々》
・開発部長・技術部長クラスの方
・品質保証責任者の方
・新製品企画担当の方
・設備投資決定権をお持ちの経営陣
・試作開発担当の方
・調達・購買責任者の方

特に来年度の新製品開発計画や設備投資予算を検討される時期でもありますから、早めの情報共有が効果的です。《パイプ加工試作》と《小ロットパイプ加工》の両方に対応できる体制は、開発スケジュールの大幅な短縮につながります。

私たちはお客様の検査機器がより高性能になることで、最終的にはエンドユーザーの皆様にもメリットをお届けできると考えています。

液体測定に関わる検査機器でお困りのことがございましたら、まずはお気軽にご相談ください。《パイプ加工試作》から《小ロットパイプ加工》まで、あなたの製品開発に新たな可能性をもたらすはずです。

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【会社概要・お問い合わせ】

松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544　FAX：082-433-2628
コーポレートサイトURL：https://mtd-co.jp/
資料ダウンロードフォームURL：準備中
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/

★検査機器用パイプのことなら、まずは私たちにご相談ください。《パイプ加工試作》から《小ロットパイプ加工》まで、あなたの製品開発を技術面から強力にサポートいたします。

***関連URL:*** https://mtd-co.jp/product01#

株式会社　ISSアートマーク | 広島県

塩ビ溶接

塩ビ製のメッキ槽。酸、アルカリなどの耐薬性に優れている。
塩ビは半導体、液晶などの洗浄機にも使わています。

平岡工業　株式会社 | 広島県

食品充填機　ミニもみじ饅頭　金型

もみじ饅頭でお馴染みの食品メーカー様へ新商品「ころころもみじ」用の金型を納品
なんとこのもみじ、全長が35ｍｍしかないミニもみじなんです！
金型、装置、生地の充填機を、それぞれ広島の地元企業が協力し完成させました！
#広島 #ものづくり #地域おこし #もみじ饅頭 #輪になれ広島 #和菓子

食品充填機　ミニもみじ饅頭　金型　のことなら
【ものづくりコンシェルジュ　平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/　【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/　【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/　【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/　【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/　【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/　【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/　【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo　【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168　広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007　FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。

平岡工業　株式会社 | 広島県

食品機械「COLOCOLO MOMIJI」金型・自動機　（産業装置の一貫受託製造事例）

【自動機・産業装置の一貫受託製造サービス】　「やまだ屋　宮島本店」の新商品「COLOCOLO MOMIJI」の金型と自動機の製作を手掛けました。

やまだ屋では、1937年に創業時に製造した「こしあんのもみじ饅頭」、1983年に発売した「大もみじ」以来となる

新たなもみじ饅頭を開発するうえで、焼き型を一から製作する必要がありました。
そこで、自動車用金型や精密加工の実績があり、マツダスタジアムに飾られている精巧なカープ歴代選手フォトレリーフの細かな作り込みをご評価いただき、今回のお引合をいただくにいたりました。

詳しくは過去に広島経済レポートに掲載されておりますのでご覧ください。
https://www.hiraokaind.co.jp/img/news/20201013/20201008keizai.pdf

このように弊社では精巧な三次元加工を得意としておりますが、
自社製品として切断折曲機の製作を手掛けたノウハウから自動機の設計・製作にも対応可能です。
「CADに起こしたい」「部品だけ欲しい」「組立まで依頼したい」といった様々なご要望にも対応可能です。
尚、本件は食品機械ですが弊社では自動車・電気機器・医療・製薬・産業機械・FA装置など、あらゆる業界での自動機・省力機械の対応事例がございます。

◆このような時には弊社にお任せください

・開発段階から相談できるメーカーを探している
⇒開発段階からサポート可能。設計、3DCADのデータ作成、試作、改善提案など対応します。

・部品加工から装置組立まで幅広く相談できるメーカーを探している
⇒図面作製から組立まで対応可能。様々な素材やサイズ、複数工程にまたがる案件も、自社工場だけでなく、
専門分野の協力工場と連携をとり幅広く対応し、打合せ・生産管理・品質管理と丁寧かつ迅速に対応します。

・既存装置の改良をお願いしたい
⇒既存装置の課題をヒアリングさせていただき、改良ポイントを検討。
試作トライアルの中で、動作確認・機能確認を行いながら製造します。

・構想はあるが図面がない
⇒ポンチ絵、構想図等を元に、製造図面の製図、試作、製造等を実施。
加工工程を考慮したものづくり図面で最適な納期・コストをご提案します。

【ものづくりコンシェルジュ　平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/　【コーポレートサイト】
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168　広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007　FAX：082-849-6017

平岡工業　株式会社 | 広島県

CAC703（旧JIS：ALBC3）とは〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜

CAC703（旧JIS：ALBC3）とは

ものづくりコンシェルジュの平岡工業（https://hiraoka-sales.com/）が
材質特性について、成分や用途も詳しく紹介させていただきます。
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

・CAC703（旧JIS：ALBC3）の主な特性
　銅合金鋳物の中のアルミニウム青銅鋳物3種
　（Aluminum Bronze Castings）です。
　アルミが8.5～10.5％添加されています。
　耐摩耗性が良く強度に優れます。
　耐食性（海水などの腐食環境でも使用）に富み、伸びのある材料です。
　大型鋳物に適し、引張強さが特に大きいです。

・CAC703（旧JIS：ALBC3）の主な用途
　大型推進機器の船舶用プロペラ、羽根車、ポンプ部品、バルブ、歯車類、
　ステンレス鋼用軸受、高面圧の軸受、圧延機部品、ナット、
　化学工業用機械部品、食品加工用機械部品など。

・CAC703（旧JIS：ALBC3）の材質特性
　硬　　度：HBW 150 （10/3000）以上
　引張強さ：590 N/mm2以上
　耐　　力：245 N/mm2以上
　伸　　び：15 %以上

・CAC703（旧JIS：ALBC3）Cu−Al−Fe−Ni−Mn系の化学成分（％）
　主要成分
　　銅 Cu ：78.0～85.0
　　アルミニウム Al ：8.5～10.5
　　鉄 Fe ：3.0～6.0
　　ニッケル Ni ：3.0～6.0
　　マンガン Mn ：0.1～1.5
　残余成分
　　Sn：0.1
　　Pb：0.1
　　Zn：0.5

・CAC703（ALBC3）以外の、アルミニウム青銅の種類
　C6161（ABB-1）、C6191（ABB-2）、C6241（ABB-3）、C6300（AMS4640）
　CAC701（ALBC1）、CAC702（ALBC2）、CAC704（ALBC4）
・アルミニウム青銅について
　銅にアルミニウムを加えたCu-Al合金で、真鍮に似た薄いグリーンゴールド
　の色合いを持ちます。高い強度と靭性を持ち、曲げにも強く、特に耐海水性
　が高いため、船舶用プロペラに最適です。その優れた耐食性から、
　耐化学部品や歯車、一般機械部品など、幅広い用途でも使用されています。

ものづくりコンシェルジュの平岡工業（https://hiraoka-sales.com/）では、
銅合金（銅鋳物、青銅鋳物、黄銅鋳物[真鍮］、リン青銅鋳物、鉛青銅鋳物、アルミニウム青銅鋳物、高力黄銅黄銅鋳物4種、シルジン青銅鋳物）等の材質に様々な加工方法で対応致します。

↓対応加工製品事例（一部抜粋）↓

■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット　■材質：CAC703（真鍮）
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/

■品名：クランプピン　 ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226472/

後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183605/

CAC703 ジョイント　産業機械業界　高精度
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80709/

CAC703 クランプピストン穴公差旋盤加工
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85780/

CAC703 ストッパブロック　マシニング加工　公差あり
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81509/

CAC703 回転摺動用ニップル　Ra12.5 M4タップ
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81433/

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
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平岡工業株式会社
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株式会社呉匠 | 広島県

製缶品仕上げ加工　食品充填梱包機器用ブラケット

【業界・用途】食品充填梱包機器に使われる部品の一部です。
弊社では食品関連機器の部品製造の実績も多数あります！

【加工方法】製品外形と製缶迄済んだ状態で支給(弊社で対応も可)。
マシニングセンターで製缶品から穴明けなどの仕上げ加工。

【特徴】失敗すると直ぐに調達のきかない支給品のため、加工はスキルマップにて一定のレベルを満たした者しか行わない様対応しております。
特に写真手前の一際大きな穴は外形と薄肉になるため取り合いには気を遣います。

【サイズ】およそ100×150×30

【表面粗さ】▽▽

【数量・ロット】1ケから対応

【納期】製缶品支給の場合材着後1週間程、材料自給の場合受注後約1ケ月程
特急対応御希望の場合はこの限りではありません。

広島和田金属工業　株式会社 | 広島県

【航空宇宙納入実績あり】　ゆるみ止め　ボルト・ナット製造　独自開発

独自開発「ゆるみ止めナット」製造　U-ナット　ファインU-ナット　

「ボルト・ナットはゆるむもの」という定説をくつがえしたU-ナット。
NASA（アメリカ航空宇宙局）のスペースシャトルにも採用され、
今や世界でゆるみ止めナットの代名詞となっているこの製品も
独自開発したものです。さらに、ベアリング用ゆるみ止めのファインU-ナットなど、
究めて高い技術と特殊加工ノウハウを世界のナットづくりをリードしています。

コストや納期、個数、サイズなど詳しいお見積りはお気軽にご連絡ください！
広島和田金属工業株式会社
〒727-0004 広島県庄原市新庄町88番地の36（庄原工業団地）
TEL 0824-72-7811番（代表）　FAX 0824-72-7815番
（ナット部門）
TEL 0824-72-7811番（代表）　FAX 0824-72-7815番
HP:http://hiroshimawada-metal.skr.jp/

株式会社　ケミカル山本 | 広島県

“ステンレスにより耐食性(つよさ)と輝きを”の専門集団による研究開発型企業

ステンレス鋼の溶接焼け取り作業で使用されていた毒劇物「硝フッ酸」に代わる安全な手法として開発した中性塩電解方式の溶接焼け取り技術。中性の電解液を使用し、ステンレス鋼表面にウルトラ不動態化皮膜を形成させる電解式表面改質技術。ウルトラ不動態化処理やさび・汚れ落としに関する難工事については、お客様からお送り頂いた小物部品を当社で処理したり、現地で出張工事を行う受託処理事業も始めております。
https://chemical-y.co.jp/

株式会社　ケミカル山本 | 広島県

溶接焼けを除去

ステンレスなどの金属を溶接した際に、溶接した場所で黒い着色が残る現象です。（鉄が高温で酸素と反応した黒さび）ケミ山の「中性塩電解焼け取り法」は、この溶接焼けを、安全に簡単に取り除ける画期的な技術です。①中性電解液をモップに浸します。②焼け取りする場所に、電気を流しながらモップをこすります。③溶接焼けがキレイに除かれてから水で洗い流し作業は完了です。ケミカル山本では、お客様の様々な場面に応じて、最適な電解液・電源器・モップを取り揃えております。
https://chemical-y.co.jp/youto/yousetu.php

株式会社　ケミカル山本 | 広島県

さびを取り除く（除錆・除サビ）

ステンレス溶接に伴う溶接焼け取りや、汚れ取りさび取りも適切な処理を施さないとステンレス表面の「不動態皮膜」を傷つけ、思いもよらないもらいさびを招きトラブルとなります。中性塩電解処理ステンレス表面処理技術「ウルトラ不動態化処理」は、錆を取り除くだけでなく強固な不動態皮膜を形成し、もらいさびを防ぎます。
https://chemical-y.co.jp/youto/sabitorinozoku.php

株式会社　ケミカル山本 | 広島県

さびを防ぐ（防錆・防サビ）

もらい錆び（腐食）につよいステンレス（SUS）ですが、もらい錆びを防ぐ（軽減や予防）など、ステンレス（SUS）鋼表層に、『酸素系不動態皮膜』を再生補修形成する技術です。
https://chemical-y.co.jp/youto/hudoutai.php

株式会社　ケミカル山本 | 広島県

ステンレスに文字・マーキング

ステンレス製品に電解法で、ステンレスの表面に文字や図柄を書くシート、綿棒、マーキングプレート、電源器、電源器接続コードをご用意しています。（電解用の電源器で利用可能です。）
https://chemical-y.co.jp/youto/marking.php

株式会社　ケミカル山本 | 広島県

パートナー企業募集中

ステンレス製設備のメンテナンスを受託・出張電解処理にご協力いただける、パートナー企業様・協力企業様を募集しております。
詳しい内容につきましては、お問い合わせページからお問い合わせいただくか、お電話でお問い合わせ下さい。
https://chemical-y.co.jp/looking_for_partner_companies/

三工電機株式会社 | 広島県

しいたけ選別機【オーダー製作】

今回紹介するのは
しいたけ選別機です。

奥側から小～大の穴が開けており
小さいものは奥側に大きいものは手前側に落ちるようになっており
しいたけのサイズごとに分けることが出来ます。

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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。

詳しくは下記にお問い合わせ下さい。

三工電機株式会社
〒737-0921　広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505　FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/
Instagram：https://www.instagram.com/sanko_denki/
Twitter：https://twitter.com/sankodenki35

日本サカス　株式会社　プラテック事業部 | 広島県

塩ビ接着加工

塩ビ接着加工
NCルータでの穴あけ加工、溝入れ加工後に接着加工

試作から量産品まで対応いたします。

庄原ステンレス工業株式会社 | 広島県

商品化前にX線CTスキャンを使って鋳巣の検査・確認ができます

原田鉄工　株式会社 | 広島県

【施工事例②】ステンレス製クーラーボックスの塗装

【施工事例②】ステンレス製クーラーボックスの塗装
お客様より艶消しブラックへしたいとのご要望があり、YETI(イエティ)の高級ステンレス製クーラーボックスを塗装しました。
元々ヘアライン仕上げのステンレスは高級感がありましたが、艶消し(3分艶)のブラックに塗装する事で更に高級感と存在感のある仕上がりにすることが出来ました。
世界に1つのオリジナルクーラーボックスにすることができます！
【Amazon商品紹介　YETI (イエティ) Vシリーズ55 ハードクーラーボックス】
https://x.gd/PiOS8
【YETI】
https://www.yeti.com/
【原田鉄工株式会社】
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【クーラーボックス】
材質：ステンレス鋼
容量：30L
寸法：422mm×629mm×441mm
重量：15.88kg

【素地調整】
SSPC SP-16
【素地調整 ISO規格とSSPC規格一覧表】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/217155/

【塗装仕様】
ステンレス兼PP用下塗り塗料
ウレタン樹脂上塗り塗料　[ブラック 3分艶]

製品の外面のみ施工としております。
取り外せる部品は全て取り外し、施工する事でムラなく仕上げる事が出来ました。

外面はステンレスとプラスチック系の樹脂部分がありましたが、ブラストで素地調整を行いSUS・PPにも対応している専用塗料で下塗を行う事で密着性を確保しております。
クーラーボックスの板厚が分からないのでブラスト加工に耐える強度があるか心配で加減しながらの施工でしたが、本製品に関しては全く変形ありませんでした！

素地調整が完了後はすぐさま塗装工程へ
専用の下塗塗料で塗装を行い、ウレタン樹脂系のブラック3分艶にて仕上げます。
ブラック3分艶の塗膜は薄いと色ムラになり、厚いと艶が出てしまうので調整が難しい塗装でしたが職人の腕によりムラなく綺麗な3分艶に仕上がりました。

お客様の希望はブラック艶消しでしたが、完全なる艶消しは塗装表面が凹凸になっており、汚れが付きやすく・落ちにくいというデメリットがあります。
屋外にて使用する事が多いクーラーボックスで長く綺麗な状態で使ってもらえるよう、3分艶を提案し今回はそのように塗装を行いました。

無塗装でも美しい見た目のステンレスですが、色を付ける事で更に美しくする事ができます。
塗装が難しいと言われるSUS304といったステンレス材ですが、原田鉄工なら問題ありません。
自分だけのオリジナル製品を作ってみませんか？
【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/197530/

SUS304などのステンレスは錆びにくい特徴がありますが、錆びない訳ではありません。
塗装を施す事で更に耐候性を向上させ「より錆びにくく、美しく仕上げる事が可能です！
【ステンレスでも錆びる！？原因と錆を落とす方法】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/207003/

原田鉄工では素地調整専用のブラスト設備を保有しています。
ステンレス塗装を長持ちさせるコツは塗装前の研磨を充分に行う事です。
ブラスト加工なら複雑な形状のステンレス製品でも確実に研磨できます！
塗装が難しいとされるアルミ製品・ステンレス製品ですが、原田鉄工には多くのブラスト加工と塗装実績があります。
アルミ製品やステンレス製品の塗装でお困りな場合は是非ご相談ください。
【施工事例①】SUS304への塗装
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/215809/
【SSPC SP-16】ブラストで行う素地調整について
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/208416/

◎ステンレス(ステンレス鋼　英語：Stainless steel)
Stainlessは『錆びない』という意味です。
鉄にクロムを含ませる事で、腐食に耐性を持っています。(あくまで耐性なので錆る事はある)
ステンレスにも様々な種類があり『フェライト系』『オーステナイト系』『マルテンサイト系』の3種が主となる。
◎SUS304
ステンレス鋼の1種でオーステナイト系ステンレスに分類されます。
加工が比較的容易で腐食に強いこともあり、ステンレス鋼の中では最も広く使われています。
一般的に『さすさんまるよん』と呼ばれています。

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弊社は空圧式ブランジャポンプエアレス塗装機を4台保有しております。
第一塗装場　15ｍ×13ｍ
第二塗装場　31ｍ×15ｍ
-------------------------------------------------------------------------------------------------

ブラスト・塗装の事ならお任せください。
ご相談、御見積りはこちらから
https://harada-tekkou.co.jp/contact/
原田鉄工株式会社広島
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
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原田鉄工　株式会社 | 広島県

【梨地加工】ブラスト処理による様々な効果

【梨地加工】ブラスト処理による様々な効果
塗装前の素地調整や下地処理といった工程で頻繁に行われるブラスト処理
塗装の密着性を向上させ製品寿命を延ばす以外でも、多くの目的でブラストは行われています。
ブラスト処理によって表面は「梨地」と呼ばれる無数の凹凸で形成された表面となります。
実は、この梨地には様々なメリットがあります。
今回はブラストによる梨地加工　4つの効果
「意匠性の向上」「接着性の向上」「疲労強度の向上」「損傷を抑えた清掃」について紹介します。
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『ブラストについて』
ブラストは1種ケレンと呼ばれる素地調整の方法です。
研磨材と呼ばれる粒子を「圧縮した空気の力」や「回転する羽根車の遠心力」を利用する事で、高速で投射し対象物の表面を加工する方法です。
「ブラスト処理」の種類と特徴
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196425/

『梨地加工とは？』
梨地(なしじ)とは梨のように凹凸のある質感に仕上げられた表面の事を言います。
表面を梨地にする加工が梨地加工や梨地仕上げとなります。
梨地加工には以下の効果があります
①高級感を演出
梨地加工により光沢を抑えマットで高級感のある仕上がりになります。
塗装とは違った凹凸のある質感は独特で素材本来の風合いを表現する事が可能です。
②汚れ・キズを目立たせない
梨地加工の凹凸は汚れやキズを目立ちにくくする効果があります。
また製作時についてしまったキズ・焼け跡なども隠す事が可能です。
③機能性の付与
梨地加工には滑り止め、ぼかし、反射防止といった効果があります。
表面積が増える事による密着性、放熱性や保油性も向上します。

『梨地の加工方法』
表面を梨地にする加工方法は大きく2つに分けられます。
①機械的加工方法
・きさげ加工
・ワイヤブラシ法
・ブラスト法
・液体ホーニング法
②科学的加工方法
・化学腐食法
・電解腐食法
・分散メッキ法

原田鉄工ではブラスト法にて梨地加工を行っております。
【ブラストの仕組み～エアーブラスト装置について～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/199332/
【ブラストの規格 ISOとSSPC】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/187739/

『ブラスト処理による様々な効果』
ブラスト処理は表面を梨地に変え、塗装の耐久性を向上させるだけではありません。
多くの効果をもたらすブラストは塗装前処理以外の場面でも活用されています。
ブラストの活用方法について4つ紹介します。
①意匠性の向上
表面を梨地に変える事で質感や外観デザインといった視覚的魅力を向上させる事ができます。
製品に高級感・デザイン性といった新たな付加価値を付与する事が可能です。
②損傷を抑えた清掃
サビを落とす、塗装を剥がすなどはもちろんですが、ダメージレスな研削材を使用する事で母材への損傷を抑えた清掃も可能です。
余分な汚れや付着物のみを除去し、新品のような見た目に戻す事が可能です。
③疲労強度の向上
ブラスト処理で何度も表面を叩かれることによって塑性変形及び冷間加工が同時に行われます。
これにより材料は疲労強度の向上(繰り返し外力が与えられても壊れにくくなる)、耐摩耗性の向上させることができます。
④接着性の向上
ブラスト処理後の微細な凹凸は塗料だけではなく、接着剤などにも有効で接着性を大きく向上させます。
接着不足による不良品発生率を大幅に低減し、品質向上に役立ちます。

『まとめ』
梨地とはデコボコした質感に仕上げられた表面。
大きく分けるとブラスト処理を含む機械的加工方法、化学的加工方法の2つの加工方法がある。
ブラストによって梨地加工を行う事で様々なメリットがあります。
・質感や外観デザインの視覚的魅力である意匠性を向上させ、商品へ付加価値をつける。
・加工前の汚れ・キズを隠し、加工後は汚れ・キズが付きにくい。
・滑り止め、反射防止、放熱性・保油性などの向上。
・接着性の向上、疲労強度及び耐摩耗性の向上
・損傷を抑えた加工でサビや汚れのみを取り除く。

梨地には塗装では生み出すことのできない唯一の美しさがあります。
金属の質感やデザイン性を高めるだけではなく、接着性の向上やキズや汚れを防ぐ防汚効果など様々なメリットが存在します。
気になった方は一度お試しください。
【金属塗装で長持ちを実現！下地処理の重要性と原田鉄工の強み】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/230884/

原田鉄工では金属の表面を梨地に変える「大型ブラスト設備」、表面を傷つける事なく付着物を除去する「特殊薬品」
2つの方法で錆・油分・汚れといった異物を除去する事が可能です。
広大な「屋内塗装設備」も完備しておりますので、金属表面を完璧に洗浄・露出、表面に微細な凹凸を形成する事で、塗料の密着性を大幅に向上させ高い耐久性を確保します。
その後の塗装では膜厚や塗装環境を徹底的に管理する事で「長期間」「綺麗」で「錆びない」塗装を提供します。

ブラスト処理、塗装などでお困りでしたらお気軽にご相談ください。
【錆落とし】傷つけずに錆だけ落とす
https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/244271/
【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/

◎梨地加工(シボ加工/マット仕上げ)
表面処理において意図的に微小な凹凸をつくる加工。
滑り止め、反射防止などの効果だけでなく、指紋や汚れなどを目立ちにくくする効果もあります。
◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン　英語：Blast)
高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。
◎残留応力(英語：Residual stress)
物体に作用する外力や拘束が内にも関わらず物体内に生じている応力の事。
薄い金属板を折り曲げ、元の形に戻らず変形したままの場合は元の形の戻ろうとする応力が残った状態となります。
残留応力の除去方法は熱処理かブラストによるピーニングが一般的です。

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原田鉄工　ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト　どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
【グリットブラストとサンドブラストの違い】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/175611/
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
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