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3D-PRINTER設置

ストラタシス　3D プリンター　Ｆ170　Printer Systemの設置が昨日完了いたしました。　　試作品製作、検査具製作、治具・手工具の製作、新製品のサンプル製作等々大きな力を発揮してくれるものと考えています。
開発時の製品サンプル作り、形状確認用の検査具作り、こんなもの出来ないかなど、3Dデータさえあれば、比較的早く対応できると考えています。　お気軽のお声がけください。
サイズはおおよそ250mm×250mm×250mm程度まで対応できます。

松田鉄工株式会社 | 広島県

ステンレス U字曲げ高精度±0.1mm程度を実現する技術

ステンレス U字曲げ高精度±0.1mm程度実現する技術
記事本文
►【業界の重要課題】ステンレス（SUS304）のU字曲げ加工における品質問題
製造現場では、ステンレス（SUS304）のU字曲げ加工において、曲げ精度の管理が大きな課題となっています。特に、曲げRがきついと割れが発生しやすく、曲げた後に加工前の形状に戻ってしまうスプリングバックも発生しやすいという問題に直面していませんか？
品質要求が厳しくなる一方で、従来の加工方法では±0.1mm以内の曲げ精度を安定して維持することが困難でした。不良品の発生により、コスト増加や納期遅延といった深刻な問題が生じることも少なくありません。
●こんなお悩みありませんか？
・SUS304パイプのU字曲げで割れが頻繁に発生する
・スプリングバックにより設計通りの形状にならない
・曲げ精度±0.1mm程度の要求に応えられない
・品質のバラつきで不良率が高い
・複雑な形状の曲げ加工を依頼できる業者が見つからない
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►【解決手法の詳細】70年の技術蓄積によるU字曲げ加工の高精度実現
私たちは、昭和27年創業以来70年以上にわたってステンレス（SUS304）の曲げ加工品に特化した技術を磨き続けてきました。その結果、曲げ精度を±0.1以内で管理する独自のノウハウを確立しています。
●【技術的アプローチ】
★《材料特性の深い理解》
SUS304の材料特性を熟知し、スプリングバック量を事前に計算。金型設計段階で補正値を組み込むことで、狙った寸法を実現します。これまでの経験から、材料のロット差やメーカー差による微細な特性変化も考慮した加工を行っています。
★《専用設備による精密加工》
千代田工業製・コムコ製のNCベンダー10台を駆使し、パイプ径Φ4～Φ40まで対応。特にU字曲げにおいては、曲げRと材料径の関係を最適化し、割れの発生を防ぐ加工条件を確立しています。
★《品質管理システム》
キーエンス製三次元測定機による精密検査体制を構築。　曲げ仕上げ工程を設け曲げ精度±0.1mm程度を確実に達成し、ISO9001に基づく品質保証を行います。
●【加工プロセスの特徴】
➤材料準備段階：材料入荷時の品質確認
➤金型設計：スプリングバック補正を考慮した専用金型の設計・製作
➤試作検証：初品で形状・寸法を徹底検証し、量産条件を確定
➤量産管理：統計的品質管理により、安定した精度を維持
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►【当社の競争優位性】一気通貫対応による総合力
●【技術の幅広さ】
機械加工、塑性加工、溶接加工が社内で完結するけん、U字曲げだけでなく、その前後の加工も含めてトータルで対応できます。例えば、曲げ加工前の機械加工、曲げ後の溶接・ロウ付け、表面処理まで一貫して管理いたします。
●【生産対応力】
マトリックス生産方式により、月産数十個から数万個まで柔軟に対応。試作から量産まで、お客様の事業成長に合わせたスケールアップが可能です。
●【品質保証体制】
ISO9001、ISO14001取得に加え、マツダ株式会社品質優良認定会社として認められた品質管理体制を構築。お客様に安心してお任せいただける体制を整えています。
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►【技術革新への継続的取り組み】
私たちは現状に満足することなく、常に技術革新に挑戦し続けています。
●【最新設備導入】
近年、千代田CNCパイプベンダーMODEL EX-300、EX-400を導入。　3Dプリンターを活用した検査治具の製作により、コスト削減と精度向上も実現しています。
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►【お客様のアクション】まずは資料をご確認ください

✔資料ダウンロード後のお願い
ダウンロードいただいた資料は、ぜひ社内の技術責任者や購買担当者の方にも共有してください。技術的な詳細について直接ご質問いただければ、より具体的な提案をさせていただきます。
※資料をご覧いただいた後、「これなら任せられそうだ」と感じていただけましたら、お気軽に技術相談をお申し込みください。図面をお送りいただければ、無料で加工可否判定と概算見積もりを提出いたします。
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►【まとめ】信頼できるパートナーとして
ステンレス丸棒、ステンレスパイプ材の曲げ加工における課題は、技術力と経験により必ず解決できます。私たちは70年以上にわたって培った技術で、お客様の「困った」を「できた！」に変えることをお約束いたします。
曲げ精度±0.1mm程度の要求、スプリングバック対策、割れ防止技術、曲げ仕上げ工程の設定など、どんな技術的課題でも遠慮なくご相談ください。きっと期待以上の提案をお届けできると確信しています。
一人でも多くの技術者の方に、私たちの技術を知っていただき、製造現場の課題解決にお役立てしたいと思っています。まずは技術資料のダウンロードから始めてください。
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►【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544　FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
★技術資料ダウンロード
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/dl/catalog/215849
★技術相談・見積依頼フォーム
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
※まずは何でも気軽にご相談ください。技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。

松田鉄工株式会社 | 広島県

ロウ付け加工で真鍮・銅パイプの接合課題を解決する専門技術

ロウ付け加工で真鍮・銅パイプの接合課題を解決する専門技術

►【製造業の接合技術に関する深刻な課題】

製造現場で金属パイプや配管部品の接合作業に携わる技術者の皆さん、こんな課題でお困りではありませんか？

真鍮や銅パイプの接合で「溶接では母材が変形してしまう」「はんだ付けでは強度が不足する」「気密性が確保できない」といった問題に直面していませんか？特に自動車部品や建設機械の油圧配管では、確実な接合と高い気密性が求められるため、従来の溶接技術では限界があるのが現実です。

実際に、多くの製造現場では「接合部からの漏れ」「接合強度の不安定さ」「作業効率の悪さ」という3つの課題が深刻化しています。これらの問題は製品品質の低下だけでなく、コスト増加や納期遅延にも直結する重要な課題となっているんです。

►【ロウ付け技術による革新的な解決手法】

そこで注目されているのが《ロウ付け》という接合技術です。ろう付けは「はんだ付け」と同じ溶接の一種ですが、従来の溶接とは全く異なるアプローチで接合を行います。

溶接というと火花が散るイメージがありますが、ろう付けはガスを使って融点が母材より低い「ろう」を溶かし入れ、毛細管現象によって浸透させ接合する方法です。この技術により、母材を溶かすことなく確実な接合が可能になります。

《ロウ付けの技術的特徴》
・母材（真鍮、銅パイプ）を溶かさない接合方法
・毛細管現象を活用した確実な浸透
・ガスバーナーによる精密な温度制御
・高い気密性と接合強度を両立

具体的には、バーナーで母材AとBを適切に加熱し、AとBの間に融点の低いロウ材を流し込みます。この時、毛細管現象により隙間の奥までロウ材が浸透し、冷却後には母材同士が強固に接合されるわけです。

真鍮や銅といった非鉄金属の場合、通常の電気溶接では母材の変形や焼けが発生しやすいですが、ロウ付けなら母材の性質を損なうことなく接合できます。これが製造現場で求められている理想的な解決策なんです。

►【当社のロウ付け技術と70年の実績】

私どもは昭和27年の創業以来、70年以上にわたってロウ付け技術を磨き続けてきました。特に真鍮、銅、ステンレスパイプのロウ付け加工においては、広島県内でも屈指の技術力を誇っています。

《技術設備と専門性》
・ロウ付け装置（大進工業研究所製）9ステーション完備
・ブロンズロウ付け、銀ロウ付け両対応
・気密試験実施による品質保証体制
・ISO9001、ISO14001取得による管理体制

当社の強みは、ただロウ付けができるだけじゃないんです。機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応できるため、お客様の「パイプ加工はできるけど、その他の加工で困る」という悩みも丸ごと解決できます。

マツダ株式会社からは品質優良認定会社として認定いただいており、自動車業界の厳しい品質基準をクリアした技術力の証明でもあります。

►【導入によって得られる具体的な効果】

当社のロウ付け技術を導入いただいたお客様からは、以下のような成果をご報告いただいています。

「正直言うて、最初はロウ付けなんて知らんかった。でも実際にやってもろうたら、今まで悩んどった問題が全部解決したけぇ、もっと早く相談しとけばよかった」

これは実際にお客様からいただいた声です。多くの製造現場では、ロウ付けという選択肢を知らないまま、従来の溶接技術で無理をしているケースが多いんです。

►【月産数十個から数万個まで対応する生産体制】

当社では独自の《マトリックス生産方式》により、少量生産から大量生産まで柔軟に対応しています。

《生産対応範囲》
・試作段階：月産数十個から対応
・量産段階：月産数万個まで対応
・材料調達から表面処理まで一貫管理
・東は東京から西は久留米まで実績あり

「日送りカード方式」による生産管理により、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術で効率的な多品種少量生産を実現しています。

また、機械加工から塑性加工、溶接加工、表面処理、組立、耐圧検査まで社内で完結できるため、お客様の管理工数削減と納期の柔軟性確保に大きく貢献します。

►【技術相談から始まる課題解決プロセス】

製造現場の接合課題は、現場の状況や製品仕様によって千差万別です。だからこそ、まずは技術相談から始めることが重要なんです。

《相談から解決までの流れ》
1. 現状の課題ヒアリング
2. 図面・仕様書確認
3. 最適な加工方法提案
4. 試作品製作・検証
5. 量産体制構築
6. 継続的な品質改善

当社では、パイプの曲げ加工、端末加工、そしてロウ付けによる接合まで、トータルでサポートさせていただきます。「パイプ加工は何とかなるがその他が困る」というお客様には、旋削、マシニング、溶接、表面処理まで一貫対応いたします。

特に真鍮や銅パイプの接合でお困りの方、従来の溶接では変形や焼けが発生して困っている方、より確実で効率的な接合方法をお探しの方は、ぜひ一度ご相談ください。

★会社資料をダウンロードいただいた後は、ぜひ社内のキーマンの方々にも共有していただき、技術的な検討を進めてください。製造現場の課題解決は、技術部門、品質部門、調達部門が連携することで、より効果的な導入が可能になります。

「うちの会社でも導入できるんかいの？」「コストはどのくらいかかるんじゃろう？」「納期はどうなる？」といった具体的な疑問については、技術相談・見積依頼フォームからお気軽にお問い合わせください。

専門の技術スタッフが、お客様の現状をしっかりとヒアリングした上で、最適な解決策をご提案いたします。まずは現在お困りの課題について、お聞かせください。

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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544　FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/

★技術資料ダウンロード：
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/dl/catalog/215849

★技術相談・見積依頼：
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/

松田鉄工株式会社 | 広島県

小径丸棒曲げ加工の技術承継で実現するΦ4ステンレス片側C面取り製品

小径丸棒曲げ加工の技術承継で実現するΦ4ステンレス片側C面取り製品

►【小径丸棒曲げ加工における技術承継の課題と業界の深刻な現状】

製造業界では今、熟練工の高齢化と技術承継の問題が深刻化しています。特に小径丸棒曲げ加工の分野では、わずか数ミリの丸棒を高精度で曲げる技術は、長年の経験と勘に頼る部分が大きく、その技術を次世代へ承継することが急務となっています。

従来の小径丸棒曲げ加工では、熟練工が手作業で材料をセットし、目視と手の感覚で曲げ角度や曲げ半径を調整していました。しかし、この方法では品質のばらつきが避けられず、特にΦ4ステンレスの片側Ｃ面取り、曲げ加工製品のような高精度が要求される部品では、不良率の高さが企業の収益を圧迫していました。

「うちの職人さんも来年で定年やから、この技術をどうやって若い子に教えたらええんか...」そんな悩みを抱える経営者の方も多いのではないでしょうか。

この課題を根本的に解決するのが、NCベンダーを活用した小径丸棒曲げ加工システムです。熟練工の技術をデジタル化し、誰でも同じ品質で加工できる技術承継システムの構築により、安定した品質と生産性の向上を同時に実現できるのです。

►【NCベンダーによる小径丸棒曲げ加工技術の詳細解説】

《技術承継を可能にするデジタル化システム》

最新のNCベンダーシステムでは、熟練工の加工技術をプログラムとして記録・保存することが可能です。小径丸棒曲げ加工において最も重要な要素である曲げ角度、曲げ半径、送り量、バックゲージ位置などの全パラメータを数値化し、再現性の高い加工を実現します。

特にΦ4ステンレスの片側Ｃ面取り、曲げ加工製品では、材料の硬度やスプリングバック（材料の復元力）を考慮した補正値もプログラムに組み込まれ、初回から最終品まで同一品質での加工が可能になります。

千代田工業製やコムコ製のNCベンダー10台による充実した設備体制により、Φ4からΦ16までの小径丸棒に対応し、複雑な三次元曲げ加工も高精度で実現しています。

《高精度加工を支える技術的優位性》

小径丸棒曲げ加工における技術的な難しさは、材料径が小さいほど曲げ時の座屈や変形が起こりやすいことにあります。特にステンレス材は加工硬化しやすく、曲げ加工時の応力分布を正確に予測する必要があります。

また、片側Ｃ面取り加工との組み合わせにより、組み立て時の挿入性向上と見た目の美しさを両立した製品を提供できます。

《品質安定化と不良率削減の実績》

、小径丸棒曲げ加工の品質が劇的に改善されます。従来の手作業では避けられなかった個人差による品質のばらつきが完全に排除され、初心者でもベテラン並みの加工精度を実現できます。

技術承継の観点では、熟練工の知識と経験がデジタルデータとして保存されるため、貴重な技術資産が永続的に活用できるようになります。

►【70年の実績に基づく総合加工システムの強み】

昭和27年創業以来70年以上にわたり蓄積してきた金属加工技術は、小径丸棒曲げ加工の技術承継システム構築において大きな優位性となっています。機械加工、塑性加工、溶接加工を一気通貫で対応できるノウハウにより、曲げ加工後の二次加工や組み立てまで社内で完結できます。

特に注目すべきは、Φ4ステンレスの片側Ｃ面取り、曲げ加工製品において、NC旋盤による面取り加工からNCベンダーによる曲げ加工まで、すべて社内設備で対応できる一貫生産体制です。これにより、品質管理の一元化と納期短縮を同時に実現しています。

マトリックス生産方式の採用により、月産数十個から数万個まで、あらゆる生産ロットに柔軟に対応可能です。「こんな少ない数量でも対応してもらえるんですね！」とお客様から驚かれることも多く、小径丸棒曲げ加工における幅広いニーズにお応えしています。

►【ISO9001認証による品質保証体制】

品質管理においても、ISO9001、ISO14001の国際認証を取得し、マツダ株式会社からの品質優良認定も受けています。キーエンス製三次元測定機をはじめとする充実した検査設備により、小径丸棒曲げ加工製品の寸法精度を厳格に管理しています。

特にΦ4ステンレスの片側Ｃ面取り、曲げ加工製品では、面取り部の角度、曲げ角度、曲げ半径すべてを三次元測定機で検査し、品質データシートとともに納品しています。この徹底した品質管理体制により、お客様の信頼を獲得し続けています。

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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL: 082-433-4544
FAX: 082-433-2628
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資料ダウンロード: 準備中

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角パイプ曲げ加工で業界をリードする3次元曲げ技術

角パイプ曲げ加工で業界をリードする3次元曲げ技術

►【製造業界が直面する角パイプ加工の深刻な課題】

製造業界において、《角パイプ曲げ加工》は多くの企業が頭を抱える技術的難題となっています。特に自動車部品や建設機械部品の製造現場では、従来の2次元曲げでは対応できない複雑な《3次元曲げ》への需要が急激に高まっています。

多くの企業が直面している具体的な課題を見てみると：

● 複雑な3次元形状への対応力不足
従来の曲げ加工技術では、21角材板厚1.6程度や24角材板厚1.2程度の精密な角パイプを3次元的に曲げることが困難で、設計通りの製品を実現できないケースが頻発しています。

● 加工精度のバラツキ問題
手作業や旧式設備による角パイプ曲げでは、製品ごとの精度にバラツキが生じ、後工程での修正作業や不良品の発生につながっています。

►【NCベンダーによる革新的な三次元曲げ技術】

そこで注目されているのが、《NCベンダーによる三次元曲げ》技術です。この技術は従来の角パイプ曲げ加工の常識を根本から覆す画期的なソリューションです。

★《NCベンダー》の技術的優位性

NCベンダーは、コンピューター制御による高精度な角パイプ曲げを実現します。特に21角材板厚1.6程度、24角材板厚1.2程度といった精密な角材の《3次元曲げ》において、その真価を発揮します。

✔ 技術的特徴：
・プログラム制御による再現性の高い曲げ精度
・複雑な3次元形状でも一発成形が可能
・材料のスプリングバック（復元）を予測した高精度制御

★実際の加工能力

私たちの《NCベンダー》設備（千代田工業、コムコ製）10台体制では：
・角パイプ：21角材板厚1.6程度から24角材板厚1.2程度まで対応
・パイプ径：Φ4～Φ40の幅広いサイズに対応
・丸棒：Φ4～Φ16まで精密加工可能

この技術により、従来では不可能とされていた複雑な《3次元曲げ》形状も、設計図面通りの高精度で実現できるようになりました。

►【70年の技術蓄積が支える総合的なサポート体制】

単に《NCベンダー》設備があるだけでは、真の問題解決にはなりません。重要なのは、その技術をいかに活用し、お客様の課題を根本から解決するかです。

★一気通貫の技術対応力
昭和27年創業以来70年以上の技術蓄積により、《角パイプ曲げ加工》だけでなく：
・機械加工（切断・切削・マシニング等）
・塑性加工（曲げ・端末加工・プレス等）
・溶接加工（ロウ付け・電気溶接・TIG溶接）
・表面処理（各種メッキ・塗装処理）

これらの技術を社内で一貫対応できるため、お客様の管理工数削減と品質安定化を実現しています。

★品質保証体制の充実
・ISO9001・ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による精密検査
・最新設備による品質管理システム

★柔軟な生産システム
独自の《日送りカード方式》マトリックス生産システムにより、21角材板厚1.6程度の精密部品から24角材板厚1.2程度の量産品まで、あらゆる生産ニーズに対応可能です。

►【技術相談から製品提案まで】

《角パイプ曲げ加工》でお困りの際は、まず技術相談から始めませんか？

私たち営業技術スタッフが、お客様の図面や仕様を詳しく拝見させていただき：
・最適な《3次元曲げ》手法のご提案
・NCベンダーによる三次元曲げの技術的可能性評価
・コスト削減と品質向上の両立案
・納期短縮のための生産計画立案

これらを具体的にご説明いたします。

21角材板厚1.6程度、24角材板厚1.2程度の精密加工はもちろん、「こんな複雑な形状は無理だろう」と諦めていた案件こそ、ぜひご相談ください。《NCベンダーによる三次元曲げ》技術で、新たな可能性を見つけ出せるかもしれません。

★まずは下記の技術相談フォームから、お気軽にお声かけください。

お客様の製品課題解決のお手伝いをさせていただけることを、心よりお待ちしております。

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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544　FAX：082-433-2628
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松田鉄工株式会社 | 広島県

パイプ材からの複合加工で確実なホース固定を実現｜旋削・マシニング・メッキの一貫対応

パイプ材からの複合加工で確実なホース固定を実現｜旋削・マシニング・メッキの一貫対応

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►【配管システムで直面する課題とその解決の必要性】

製造現場では今、配管システムの信頼性向上が大きな課題となっています。特に自動車や建設機械、産業機器において、ホース等を確実に固定するための部品は、システム全体の安全性を左右する重要な要素です。

従来の固定部品では、以下のような問題が頻発しています：
・振動による緩みやガタつき
・腐食による強度低下
・加工精度のばらつきによる取り付け不良
・複数業者への発注による品質管理の困難さ

これらの課題を解決するには、《パイプ材からの複合加工》による高精度な部品製造が不可欠です。スチールパイプ、ステンレスパイプ、アルミパイプといった素材の特性を活かしながら、旋削加工で内外径を仕上げたのち、マシニングで溝入れ加工を施し、表面をメッキ処理した製品こそが、現代の厳しい要求に応える解決策となります。

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►【複合加工による精密ホース固定部品の製造手法】

★一貫生産システムによる品質の確保

《パイプ材からの複合加工》の工程は、単一工場内で完結させることで品質の一貫性を保ちます。

◎【第一工程：材料選定と切断】
・スチールパイプ（STKM材、STK材など各種炭素鋼）
・ステンレスパイプ（SUS304他各種ステンレス鋼）
・アルミパイプ（5000番台他各種アルミ合金）
直径φ4～φ70まで対応可能な丸鋸切断機8台で、必要寸法に正確に切断します。

◎【第二工程：旋削加工による内外径仕上げ】
NC旋盤23台（シチズン・ミヤノ製）を活用し、回転する素材に刃物を当てて外径を削る精密加工を実施。内径についても同様に高精度な仕上げを行います。この工程で、ホース等を固定する際の嵌合精度を決定します。

✔ 加工精度のポイント：
・5インチチャック、8インチチャック対応
・NC自動盤でφ40程度まで対応

◎【第三工程：マシニングによる溝入れ加工】
マシニングセンター12台（ブラザー製、東洋精密製等）で、刃物回転による多軸切削加工を実施。ホース固定に必要な溝や穴などの複雑形状を高精度で加工します。

◎【第四工程：表面メッキ処理】
企業間ネットワークを活用し、用途に応じた最適な表面処理を実施：
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
・その他各種表面処理

この一連の工程により、旋削加工で内外径を仕上げたのち、マシニングで溝入れ加工を施し、表面をメッキ処理した製品が完成します。

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►【マトリックス生産方式による柔軟な対応力】

★月産数十個から数万個まで対応可能な生産体制

従来の大量生産型の工場では、小ロット品への対応が困難でした。しかし、《日送りカード方式》による独自のマトリックス生産システムにより、これまで難しかった多品種少量生産を実現しています。

《生産対応の特徴》
・年間数十個納品の製品から月数万個納品まで
・設備稼働率、人的稼働率を適正レベルに維持
・巧みな段取り替え技術による効率化
・材料調達から表面処理まで一貫管理

これにより、お客様は：
→ 発注・受入等の管理工数を大幅削減
→ 納期に対する柔軟性を確保
→ 複数業者管理のリスクを回避

現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様の課題解決に貢献しています。

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《品質面での効果》
◎ ISO9001・ISO14001取得による品質保証体制
◎ マツダ株式会社品質優良認定会社として認定
◎ 三次元測定機、画像寸法測定器による精密検査

検査設備による品質確保：
・キーエンス製三次元測定機
・キーエンス製画像寸法測定器
・表面粗さ測定機、投影機、硬度計
・文書管理システムによる最新図面管理

《コスト面での効果》
・複数工程の一括発注による管理コスト削減
・中間在庫の削減
・輸送費の最適化
・品質不良による損失の防止

《納期面での効果》
・工程間の調整時間短縮
・急な仕様変更への迅速対応
・在庫リスクの分散

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►【技術革新への継続的な取り組み】

★70年以上の歴史で培った技術力をベースに

昭和27年創業以来、常に「環境の変化をビジネスチャンスとして、前向きに考え、行動していける」という方針で技術革新に挑戦してきました。

《最新設備への投資》
・シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤
・ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D
・千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300、EX-400
・安川ロボット溶接機

《3Dプリンター活用による効率化》
従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。コスト削減と精度向上を同時に実現しています。

これらの取り組みにより、スチールパイプ、ステンレスパイプ、アルミパイプといった多様な素材に対する《パイプ材からの複合加工》技術を、さらに高いレベルで提供することが可能になりました。

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►【お客様の課題解決への行動提案】

《こんなお困りごとはございませんか？》
✔ パイプの曲げ加工でお困りの方
✔ パイプの端末加工でお困りの方
✔ パイプ加工は何とかなるがその他の工程でお困りの方
✔ 小ロット品の対応業者をお探しの方
✔ 品質管理の工数を削減したい方

《具体的な相談内容例》
・現在の課題についてのヒアリング
・最適な材料・加工方法のご提案
・概算見積もりの提示
・サンプル製作のご相談

◎技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/

まずはお気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧に対応いたします。

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►【会社概要】

松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/

広島和田金属工業　株式会社 | 広島県

【一貫生産体制】による薄板鈑金加工

・精密鈑金製品の製造分野に取り組み、設計から完成品に至る一貫生産企業
・設計、機械加工、鈑金、溶接、塗装、配線組立、梱包、納品までの一貫生産体制による高品質製品の提供。

平和機械株式会社　 | 広島県

【鉄板】お好み焼きを焼くのにいかがですか？

たまには、面白ネタでも。

鉄のプレートから鉄板を作成しました。
本格的な焼肉や、広島風お好み焼きが焼けます！

ｵｰﾀﾞｰﾒｲﾄﾞで作成する事も可能ですので、
お気軽にご相談下さい。

・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆

【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】

　　　　　　　詳しい内容を知りたい方は、右下の
　　　　　▶詳細はこちら　をクリックお願いします👆
　　　　　
　　　　※お問い合わせの際「エミダスを見た」と
　　伝えて頂けますと、お話がスムーズに進められます♪

・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆

　　　　　　　　　　　2020年12月15日(火)
　　　　　　　　　　　　担当者：寺島🧸

平和機械株式会社　 | 広島県

R形状・溝加工も可能なステンレス削り出しパターヘッド

当社では、難切削材であるステンレスを用いた精密削り出し加工に対応しています。

本製品は、ゴルフパターのヘッドをステンレス無垢材から削り出しにより製作した試作事例です。

フェース面には微細な溝加工、底部には複雑なR形状を施し、高精度かつ滑らかな仕上げを実現しました。

マシニングセンタによる三次元形状加工、試作から小ロット生産まで対応可能です。

難切削材や複雑形状の精密加工をお求めの方はぜひご相談ください。