各種歯車製作を基本に減速機・歯車ユニット・専用機等の設計・加工・組立・試験まで行います。歯車はφ1400までの単品製作から、ＦＭＳは16パレット1ステーション、ＡＴＣ270本で、600Ｈ/月以上の無人化運転を行っています。
歯車及びウォームは歯面研削をし、高精度化、カミ合試験当り調整にて品質保証しております。
各種歯車(特殊歯車含む)、各種機械ユニットの設計製作
中国（常州）常州広精伝道有限公司
ＩＳＯ9001：2008、ＩＳＯ14001：2004認証取得工場
単品・試作対応
広島県働き方改革実践企業、経産省地域未来けん引企業
スペックを頂きましたら、設計、製図、試作から試験・量産までコーディネート致します。
■材質 SPCC
■板厚 2.3ｔ～4.5ｔ
■外寸 530*1340*255
■ロット 1個～製作可能
1枚のシートから職人の手で作り上げます。
写真のサンプルは防塵仕様。
大きめサイズのため、補強が入ります。
切断、ブレーキ曲げ、溶接、仕上げ、塗装まで行い納品致します。
カバー（ふた）とケース（本体）との兼ね合いが非常に技術を要しますが当社の箱ではしっくりと仕上げます。
仕上がりは美しく、強度の高い職人ならではの仕事です。
設計から行いますのでご相談ください。
連絡先
株式会社和田製作所
〒720-0017広島県福山市千田町4-17-23
Tel 084-970-0038 Fax084-970-0040
http://www.wadass.co.jp
メーターカバーで角筒多段絞りです。
■板厚 0.5~3.2ｍｍ
■材質 SPCC
■寸法 W170*H90*D170（約）
絞りの深さ100mmまで可能！
ロットに応じて単発～ロボットで生産可能です。
薄板から絞り、穴あけ、トリミングなどを行います。
写真サンプルは塗装まで行った状態です。
段など複雑な絞り形状の為、割れが発生しやすいですが当社ではこのような形状の絞りを多く扱っております。
カバーの為、内側には取り付け部品をスポット溶接しております（溶接部分写真なし）
設計から行いますのでご相談ください。
連絡先
株式会社和田製作所
〒720-0017広島県福山市千田町4-17-23
Tel 084-970-0038 Fax084-970-0040
http://www.wadass.co.jp
■材質 SPCC-SD
■板厚 ｔ2.3
■ロット 1000～5000個
完成までの流れ
順送プレス、スポット溶接、メッキ（3価クロム）、プレスでのカシメです。
特徴
従来ならカシメ機で行うカシメ工程ですが、当社ではプレス（単発）で行います。
またスポット溶接した時のソリや隙間を考慮し、車輪が中央にくるよう微妙な調整もカシメ工程で行っております。
連絡先
株式会社和田製作所
〒720-0017広島県福山市千田町4-17-23
Tel 084-970-0038 Fax084-970-0040
http://www.wadass.co.jp
■材質 アルミ
■板厚 0.5
■加工方法 順送プレス
角Rの小さい多段形状の円筒カバー部品。
2段しごき絞りを行い、コーナーのR0.2以下を実現
・焼鈍処理を行っておりません
・亀裂底抜け無し
連絡先
株式会社和田製作所
〒720-0017広島県福山市千田町4-17-23
Tel 084-970-0038 Fax084-970-0040
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材質 純チタン2種 TP340C
板厚 t0.8
金型 単発型
設備 110トンプレス
特徴 深さ50ｍｍ の試作。チタン材は腐食性に優れ軽く、抗菌で耐熱性も高い素材。更に絞り性も良い。海水にも強い。
絞り加工の良いところ
溶接を行わず容器形状にすることが出来る加工方法の為、継ぎ目が一切なく水漏れ等の心配がありません。
プレスの絞り加工では、溶接や切削加工で容器形状を製作するより、工程数や加工時間を少なくすることが可能でコストダウンに繋がります。
加工硬化の影響により、薄板材料を選択しても強度が出やすいため製品の軽量化も可能となります。
金型を使用して生産することにより、小ロット生産よりは大量生産に向いています。
異形（複雑形状）の容器形状が可能。
連絡先
株式会社和田製作所
〒720-0017広島県福山市千田町4-17-23
Tel 084-970-0038 Fax084-970-0040
http://www.wadass.co.jp
弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2～50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。
事例1、スプライン形状を鋳出ししてコストダウン
Ф５程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、従来ワイヤー加工されていました。MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずできあがり、コストダウンに貢献しました。
事例2、チタンをニアネットシェイプ
MIM工法なら耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタンも、切削加工では困難とされる複雑形状が製造可能になります。
事例3、MIM用バインダーの性能が高いので形状の自由度が広がる
弊社の成形体用樹脂バインダーにはある工夫が成されているため、薄肉形状を容易に成形でき、真空炉で垂直に立てて焼結しても倒れにくいという特徴があります。
事例4、特殊処理して装飾部品に
MIMの製品に特殊処理をすることでピカピカで非常に清潔感のある装飾部品になります。
事例5、二段ギヤをMIM化
二段ギヤの機械加工は時間が掛かり過ぎます・・・それならMimでしょっ！
事例6、サイドカットが無いネジ成形で精度を向上
ねじ成形には金型のパーティングライン（型割線）が影響するため、通常はサイドカット（逃がし）を入れるのですが、金型の高精度化によりパーティングラインを抑えてサイドカットを設けない仕様も対応可能です。
事例7、超硬合金に0.3mmの穴を鋳出ししてコストダウン
機械加工で超硬合金に小径穴をあけるには、時間が掛かり費用が高くつきますが、MIMなら0.3mmの穴が開いた素材が出来上がります。
事例8、極小部品の溝と穴
極小部品の機械加工は工具の準備に時間とコストがかかるのみでなく加工後の処理も手間取ります。このような場合にニアネットシェイプのMIM化することで問題は解決いたします。
事例9、極薄スリットをもつ部品のMIM化
極細スリットは通常ワイヤーか特殊刃での加工となりますがいずれにせよコスト高です。MIMでスリットも素材化すればコストダウンにつながります。
事例10、紙飛行機のように薄いMIM製品
ステンレス肉厚0.2mmができたのは、樹脂成型の要領で金属部品ができるメタルインジェクションの成せる技です。
弊社では困難な形状や量産ロットなど様々なご要望にお応えしております。100個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。
ロストワックス(LOST WAX) 法は従来の鋳造に比べ、格段に高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。また、隣接部分を一体化したような複雑形状の量産も可能。
さらに、チタンをはじめとする高レベル鋼材への対応も可能で、アルミ・亜鉛などの低融点の鋼材を主材料とするダイ・キャストよりはるかに多くの鋼材を選択することができます。
ロストワックス製法で作られた蝶の模型。複雑形状、薄型形状など、形状・材質が自由自在な加工方法です。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
強度を必要とする重要保安部品へも数多く適用されています。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
多数のパーツを組み合わせた形状も一体化でき、コストダウンを図れます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
鋳肌の美しさも大きな特徴です。金属組織が緻密なので、メッキののりも完璧。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・金型コスト
金型制作費がきわめて安価（プラスチック部品用金型と比べて約1/5）で、かつ一度制作した金型は半永久的です。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です。
・生産コスト
特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・加工コスト
＜試作段階、少量生産＞
金型コストが低いため、製品1 個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価です。
＜量産段階＞
製品に応じて最も適した方案をとり、低価格を実現します。
・組立コスト
加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していたものを、一体化して、安価に製造できます。このことによって大幅なコストダウンが期待できます。
・金型コスト
金型制作費がきわめて安価（プラスチック部品用金型と比べて約1/5）で、かつ一度制作した金型は半永久的です。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です。
・生産コスト
特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・加工コスト
＜試作段階、少量生産＞
金型コストが低いため、製品1 個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価です。
＜量産段階＞
製品に応じて最も適した方案をとり、低価格を実現します。
・組立コスト
加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していたものを、一体化して、安価に製造できます。このことによって大幅なコストダウンが期待できます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
今脚光を浴びているメタルインジェクション製法にて、小ロットや試作に高額な金型費用を投資しておられませんか。
弊社は通常の金型構成を根本から見直し安価な金型を実現しました。
金型費用を安く上げることで試作評価などに、多くのお客様からご利用頂いています。
是非、最寄の弊社営業所（北関東千葉、南関東横浜、名古屋、大阪、広島）にアクセスして下さい。（FF）
工法転換でネジ付き製品のコストダウン！！
今までネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIMメタルインジェクション工法ならネジ付き部品の一体成形が可能！ニアネットシェイプによる大幅なコストダウンが見込めます。
当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能！！
特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。
（Y.I）
こちらは角度を調整するためのローレットをロストワックス製法で鋳出しした物です。
お客様から対物のアーム角度を細かく位置決めしたいので、出来るだけローレットの山を小さくしてほしいというご要望から、この製品が出来上がりました。
ご採用前は全切削で購入されておられたのですが、ロストワックス製法で成功し、コストがかなり下がったと大変喜ばれた製品です。（FF)
高級はさみ、剪定ばさみ、理容鋏･美容鋏、医療用ハサミ・鉗子のハンドルをロストワックス精密鋳造法でご提案いたします！
疲れにくいグリップの形状やデザイン性に富んだ三次元的な立体形状、また刻印など微細な形状までロストワックス精密鋳造法なら精度よく量産が可能です。また高級はさみに利用されるコバルト基合金などの特殊な材質にも対応可能です。
当社所有の３Ｄスキャナーを利用する事でお客様が製作のマスターサンプルを精度よく鋳造品に再現いたします！
図面またはＣＡＤデータ、マスターサンプルがありましたら是非ご相談ください。
小ロット（１０個～）からでもお見積もり対応いたします！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
【サニタリー配管用品のご提案】
ロストワックス精密鋳造法で製造された継手は、食品・飲料・医薬品のみならず、バイオテクノロジー分野など多岐にわたってご使用いただいております。
徹底した品質管理でお客様のご期待に応えて参ります。
特殊フランジにつきましても小ロット、短納期にて対応致します。
（Y.I)
【難加工品⇒MIM工法 加工レス！】
直径0.2ミリのノズル形状をメタルインジェクション工法でご提案！
メタルインジェクションへの工法転換により、従来小径ドリルで加工されていたノズルも射出成形が可能になり、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので多孔ノズルやネジの一体化までさまざまなご提案が可能となります！！
（Y.I）
弊社の成形体用樹脂バインダーにはある工夫が成されているため、薄肉形状の物を真空炉で垂直に立てて焼結しても倒れにくいという特徴があります。（FF）
機械加工で超硬合金に0.3ｍｍの穴をあけるには、時間が掛かり費用が高くつきますが、メタルインジェクションなら、0.3ｍｍの穴が開いた素材が出来上がります。（ＦＦ）
こちらの材質はハステロイＸの物です。以前はこの鋼材を削り出して形にしておられたようですが、時間が掛かり過ぎるということでロストワックス化に至りました。こちらもかなりコストメリットがあった製品です。（ＦＦ）
Ｍｉｍの製品に特殊処理をすることでピカピカで非常に清潔感のある装飾部品になります。
また、対物との摺動性がUPします。（ＦＦ）
【高精度化の追求】
当社が持つ サイジングプレス矯正技術 を適用し、メタルインジェクション工法、ロストワックス精密鋳造法の寸法精度を最大限に引き出します！
焼結工程や鋳造工程、熱処理工程で発生した曲がりやひずみは、素材検査工程で除去されます。また、高い寸法精度や寸法安定化を求められる部品に対して金型・治具によるプレスやサイジング工程を組み込み、お客様のニーズにお応えいたします！
【世界大革命！】
生産台数が少ない設備・機械・ロボットの設計、開発には格安金型・小ロット部品製造対応の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」を是非ご利用ください！
【ＱｕｉｃｋM（クイック エム）システム 仕様】
・製法 メタルインジェクションモールディング工法（MIM）
・材質 鉄、鋼、ステン（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 １９万円～
・大きさ ３０ｘ３０ｘ２０ （肉厚５ｍｍ以下）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ０．３、内角（隅）Ｒ０．２
・ロット １００個～
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
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東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
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東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
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大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
ねじ成形には金型のﾊﾟｰﾃｨﾝｸﾞﾗｲﾝ（型割線）が影響するため、通常はｻｲﾄﾞｶｯﾄ（逃がし）を入れるのですが、お客様のご要望によりﾊﾟｰﾃｨﾝｸﾞﾗｲﾝを極力抑えてｻｲﾄﾞｶｯﾄを設けない形状にしている物もあります。写真の物はｽﾄﾚｰﾄﾈｼﾞとﾃｰﾊﾟｰﾈｼﾞの一例です。（FF）
薄肉形状は通常ﾌﾟﾚｽ製法、板金製法で考えがちですが、極少ﾛｯﾄの場合は敬遠されるｹｰｽがありそのようなお客様から弊社にご相談頂くことがあります。しかしﾛｽﾄﾜｯｸｽで薄肉形状を通常のｽﾃﾝﾚｽ材で鋳造すると、湯流れ不良（充填不足）が起こりますので、弊社は特殊ｽﾃﾝﾚｽ材を用いまして薄肉形状を克服しています。（ＦＦ）
Mimは小さな部品を得意としていますが、例外もあります。写真の物は全長が100ｍｍある製品です。（ＦＦ）
切削加工が困難な小物はメタルインジェクション（ＭＩＭ）工法で！！
MIM製品にはさまざまな技が詰まっています。薄肉・微細・極小・精密形状がメタルインジェクション工法なら表現可能です！
MIMへの工法転換により、難物形状も金型を用いた射出成形が可能になり、機械加工工程の削減、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
（Y.I）
【当社の精密鋳造は鋳肌が自慢です！】
ロストワックス(LOST WAX) 法は従来の鋳造に比べ、格段に高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
【当社のロストワックスはここが違う！】
通常は溶接で付ける多数の機能部品を一体化したような複雑形状の量産も可能。
さらに、チタンをはじめとする高レベル鋼材への対応も可能で、アルミ・亜鉛などの低融点の鋼材を主材料とするダイ・キャストと比較して多くの鋼材を選択することができます。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【ここに技あり！】
ミニチュア工具セットにはメタルインジェクションの技が詰まっています。薄肉・微細・極小・精密形状がMIMなら表現可能です！
メタルインジェクションへの工法転換により、難物形状も金型を用いた射出成形が可能になり、機械加工工程の削減、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【 ミニチュア工具セットのお問い合わせはこちら 】
株式会社キャステム内 商品開発部
tel:084-961-0669 fax:084-955-2065
E-Mail: info@oriplane.com
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【単純形状でも精鋳化でコストダウン！】
例えばこの形状の場合、内側の飛び出しを形作るには小径切削やワイヤーカットが必要ですがロストワックスに工法転換することで素材化でき、必要最小限の機械加工で機能を発揮できます。
安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
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（Y.I）
【MIM（メタルインジェクション）ならここまでニアネットシェイプ！】
射出成形しますのでネジなどの微細形状まで精密にかたち作れます。
※この写真は、本物の工具ではありません。全長25mmの玩具です。※
微細形状を高い金型製作技術によりここまで緻密に表現できます！
メタルインジェクションへの工法転換により、難加工の薄肉形状も金型を用いた射出成形が可能になり、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
【ご注文・お問い合わせ先はこちら】
株式会社キャステム内 商品開発部
tel:084-961-0669 fax:084-955-2420
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（Y.I）
【MIMのここに技あり！】
高い流動性と転写性、バインダー強度を活かし複雑な微細形状の量産化を実現いたします！
微細形状を高い金型製作技術によりここまで緻密に表現できます！
メタルインジェクションへの工法転換により、難加工の薄肉形状も金型を用いた射出成形が可能になり、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
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（Y.I）
【弊社のMIMの特徴】
MIM工法なら細い物・薄い物は得意とするところで、従来にないデザインが可能です。
小さな穴・複雑な形状になるほど、弊社のメタルインジェクションは強みを発揮します。きれいな肌を持つメタルインジェクションは歯車・カム・ローレット等をシャープに仕上げます。小さな穴・異形の穴・袋穴等、高精度できれいに仕上がります。
密度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れており、伸びに対しても高い性能を得ることができます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能です！
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（Y.I）
【MIMのここに技あり！】
通常の焼結品が密度88%程度で、空孔が結晶粒界に沿って多く点在しているため、機械的強度が劣るのに対し、弊社のMIMは密度が95% 以上、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れています。
※これは、本物のシャコ万力ではありません。全長25mmの玩具です。※
微細形状を高い金型製作技術によりここまで緻密に表現できます！
メタルインジェクションへの工法転換により、難加工の薄肉形状も金型を用いた射出成形が可能になり、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
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（Y.I）
【メタルインジェクション工法】
弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2～50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。
【薄いリング製品にもＭＩＭなら対応可能です】
このように肉厚が大きく変化し、旋盤加工できない異形穴をもつパーツは削り出しでは大変なコスト高です。また、極薄部品の機械加工は時間とコストがかかるのみでなく加工後の処理も手間取ります。このような場合にニアネットシェイプのMIM化することで問題は解決いたします。ステンレス肉厚0.3mmができるのは、樹脂成型の要領で金属部品ができるメタルインジェクションの成せる技です。弊社の成形体用樹脂バインダーにはある工夫が成されているため、薄肉形状を容易に成形でき、真空炉で垂直に立てて焼結しても倒れにくいという特徴があります。
【お問い合わせください！】
弊社では困難な形状や量産ロットなど様々なご要望にお応えしております。100個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。
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【加工が難しい異形の袋穴】
スパナ用の六角穴などコーナーが重要な袋穴形状の機械加工にはヘッダー加工やスロッター加工、放電加工やプレス鍛造など小ロット品は特に、時間とコストを要します。精密鋳造であれば素材から寸法を狙うことが可能になり、加工レスによる大幅なコストダウンが見込めます。
金型を使用しますのでボルトや溶接品などはロストワックスでまとめて一体化でき、さまざまなご提案が可能となります！！
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（Y.I）
【洗濯板状のアルミプレート】
滑り止めなどローレットやセレーション形状を持った部品をロストワックス化することでステンレスから銅合金、特殊材などあらゆる金属材料に対応でき、また必要最小限の機械加工でコストを抑えて量産化することが可能です。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
提案力の高さには自信があります！！営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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（Y.I）
＜何個からでも対応！＞
１個からでも対応致します（製品によっては何万個も対応可！）
小ロットでお困りでしたらまずは何でもご連絡ください！
＜加工、熱処理、表面処理など、ご要望の状態まで製品を仕上げてお届け致します！＞
製品コスト、間接コストなど、さまざまなコスト削減のお手伝い！
まずはご連絡ください！
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（Y.M）
様々な業界の装置・機械を小さく作ろうとすると、
基本的に部品を小さく設計する必要があります。
部品が収納できる限られた小さなスペースの中で、色んな機能をこなせるように
設計しようとすると、形状が複雑になってきて、設計に行き詰り、頭を抱えていらっしゃる方も
多くおられるかと思いますが・・・
そんなときに、「 メタルインジェクション 通称：ＭＩＭ（ミム）」 がお役に立てるかもしれません。
①形状が複雑すぎて、「どうやって削ればいいんだろう・・・。作れないよな・・・。
高くついちゃうよな・・・・。」と思われる部品
②製品重量が０．０１ｇ～１００ｇ程度（弊社平均重量は３０ｇ程度）
③ロット数量が１個～数十万個
④材質がステンレス・鉄・チタン
⑤小さな部品を更に軽量化して軽くしたい
⑥焼結だと強度が足りない
⑦ＭＩＭがどんなものか分からないので、一回、試作金型（簡易金型）で作ってみたい
上記に該当する部品がありましたら、是非ともお近くの弊社窓口まで
ＭＩＭをいつ検討する？設計に行き詰った「今でしょ！」
窓口：http://www.castem.co.jp/contact/index.html
製法詳細：http://www.castem.co.jp/technology.html
（Ｍ．Ｈ）
●親指に乗るほどの１０ｍｍ程度の大きさの金属部品を、全切削で加工するとコストが意外にかかってしまします。MIMでの金型成形でコストダウンが見込めます。
●メタルインジェクション（MIM)は、３次元立体形状が製造できる射出成形機を用いて、金属の粉末を焼き固める焼結の技術を活かしております。
メタルインジェクション（MIM)
【材質】鉄系・ステンレス系、チタン・コバールなどの特殊な材質にも対応
【対応ロット】１個～１００００個、２０～５０個程度の小ロットも喜んで対応
【納期】約１ヶ月、ロットにもよりますが、約１～１．５ヶ月で納品
【金型費】５０万～１５０万円、複雑な形状は高価になりますが、加工費と比較比べてください。
【密度】９５％程度、曲げたりねじったりしても欠けたり割れたりしません。
【対応サイズ】２～５０ｍｍ程度、肉厚４ｍｍ。肉厚が厚い場合は除肉します。
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広島支店（広島県福山市）
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(A･S)
こちらは各Mimメーカーが提示している寸法公差をグラフ化したものです。上が並級で下が精級となっています。赤のラインが弊社ですが、並級の最小値では機械加工一般公差の範囲で設定し、精級では他社よりも精度を極める設定にしているのが特徴です。（FF)
【 機械加工から精密鋳造へ工法変更した事例 】
ロストワックスならパイプ内部など加工の難しい製品形状を機械加工無しで形づくる事が出来ます。こちらは配管内にらせんの羽根形状を持った複雑な製品になります。
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（Y.I）
【メタルインジェクションをご検討ください】
高精度、薄肉、複雑、微細、小物、、、このようなキーワードを持った金属部品であればメタルインジェクション工法に向いている可能性があります！
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
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（Y.I）
【単純形状に見えて実は・・・】
ロストワックス精密鋳造法なら、ピン角の隅コーナーを持った形状も美しく仕上げることができます。曲げ加工では直角のインコーナーはそもそも無理があり、出来上がったとしても、引っ張り力、圧縮力がコーナーに残留応力として残ってしまう為、スプリングバックが発生し、仕上がりや精度に不安が残ります。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
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【万能工法は・・・・あります！】
メタルインジェクションは機械設計に万能な工法のひとつです！
軽量化したい！機能を重視したい！強度を持たせたい！外観を美しく見せたい！キャステムのMIMはその全部をまとめて解決いたします。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
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【工法転換のご提案】
従来角パンチやワイヤーカットが必要な四角穴の精度をメタルインジェクションなら機械加工レスで量産します。
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【徹底的なサービスの追求】
キャステムの持てる素材をフルに活かして
・約100種類の鋼材の中から最適な材料を、
・使用用途をしっかりと確認し、高機能な設計を、
・海外の生産工場を活かしての低価格の実現を、
・各地に構える営業拠点からの万全のアフターフォローを、
あらゆるツールを用いてお客様に満足をお届けいたします！
【写真を参考にデザインをイメージしてください】
適度な均肉化を行いながらも製品の使用用途、使用環境をしっかりと確認しながら負荷のかかるポイントへリブ補強を入れることで軽量化を考慮しながら高強度化な設計をご提案いたします。営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
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（Y.I）
様々な業界の装置・機械を小さく作ろうとすると、部品を小さく、軽く設計する必要があります。
各パーツが収納できる限られたスペースの中で、多くの機能もたせながらの設計は頭を悩ませます。つい形状が複雑になりすぎて、頭を抱えていらっしゃる方はおられませんか？
そんなときに、「 メタルインジェクション 通称：ＭＩＭ（ミム）」 がお役に立てるかもしれません。
特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。
小ロット対応システムもご用意していますので先ずはお見積もりを！
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【万能工法は・・・・あります！】
メタルインジェクションは機械設計に万能な工法のひとつです！
軽量化したい！おしゃれにデザインしたい！機能を重視したい！強度を持たせたい！外観を美しく見せたい！キャステムのMIMはその全部をまとめて解決いたします。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
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（Y.I）
【ろう付け不要】メタルインジェクションはここに技あり！【溶接も要りません】
曲げ加工・打ち抜き加工のみでは成形しづらい形状をメタルインジェクション工法でご提案！
写真のような厚みに差があるラッパ形状と角パイプ形状とでは従来工法では溶接やろう付けなどを必要とし量産化しづらい形状でした。メタルインジェクションへの工法転換により、金型を用いた射出成形が可能になり、すべての形状を一体化でき、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
このように組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
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(Y.I)
キャステムのメタルインジェクション（MIM）は通常必要な機械加工工程の削減が期待でき、また機械加工が難しい形状への高精度なアプローチが可能です。付加価値の高い製法であるといえます。
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【3Dスキャナでリバースエンジニアリング】
グリップ性が良いデザインの医療鉗子をロストワックスで量産いたします。
疲れにくいグリップの形状やデザイン性に富んだ三次元的な立体形状、また刻印など微細な形状までロストワックスまたはメタルインジェクションなら精度よく量産が可能です。
当社所有の３Ｄスキャナーを利用する事でお客様が製作のマスターサンプルを精度よく鋳造品に再現いたします！
図面またはＣＡＤデータ、マスターサンプルがありましたら是非ご相談ください。
小ロット（１０個～）からでもお見積もり対応いたします！
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（Y.I）
ロストワックス鋳造の最後の工程でサンドブラストで仕上げた物です。鉄、ステンどちらも同等です。ＦＦ
ロストワックス鋳造の最後の工程でショットブラスト処理した物です。鉄もステンも同等です。
MIMの技術を活かして開発したセラミック製の精密鋳造用の中子を使用することで今まで形づくれなかった内部に複雑な形状を持つ製品の量産が可能となりました。
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MIM技術は密度が異なり、かつ２種の材質を使用し特殊な機能を持った付加価値の高い製品を設計することが可能です。
【ハイブリッド歯科用インプラント】
表面部がポーラスで芯部が緻密な純チタンのインプラントを作製することで、ポーラス部に歯骨細胞が入り込み定着しやすくなる。芯部が緻密なため強度も確保している。
表面部を純チタンにし、芯部を高強度の6-4チタン合金にする。表面では生態的に適合性の良い純チタンにし、強度を確保するため芯部を高強度チタン合金にする。
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【 安全証明 】
MIMにより作製した純チタンでは、米国のNAMSAでGLP基準により生物学的に安全であることの証明を頂いています。
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【金属だけでなく樹脂製品も扱っております】
試作などの小ロットのプラスチック製品はALL切削やプラ型を起こすにはコストがかかります。格安金型でご提案いたします。
【クイックM】
安価な金型システムで10個からの小ロット樹脂を承ります。
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【豊富な鋼種が選択可能です！】
キャステムの精密鋳造はJIS鋼材規格に合わせた鉄系、ステンレス系やアルミ系、純銅・銅合金系、コバルト合金、ニッケル合金やお客様持ち込みの特殊規格など、約100種類の豊富な材質のバリエーションを取り揃えることによりお客様に柔軟な発想で設計していただける環境を整えております。
1つの金型を使用し、収縮率を考慮することで初期の段階で数種類の鋼種で試作いただくことも可能です。試作時に数種の鋼種を試す場合、収縮の小さい金属に合わせておけば、プラス目にあがったところは機械加工で調整可能です。
【ロストワックスでニアネットシェイプ】
打ち合わせ段階で精密鋳造のまま、要切削加工など公差にしっかりメリハリをつけることで機械加工の箇所を大きく削減でき、納期短縮や大幅なコストダウンが狙えます。
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【美しい文字】
当社の精密鋳造法なら、さまざまなサイズやデザインの文字が美しく再現できます。
3mm程度の大きさの文字から表現が可能。金型作製時に難易度が高い凹文字も 高精度MCで小径加工し、打刻では実現できない整然とした鋳出し文字の表現が可能です。
転写性の高いロストワックスなら、美しい凸文字が表現できます。
【当社の精密鋳造は鋳肌が自慢です！】
ロストワックス(LOST WAX) 法は従来の鋳造に比べ、格段に高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
【安価な金型システムとあわせ技！】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。刻印費用を合わせ込み、別途お見積もりいたします。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
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（Y.I）
写真の右が＃36のﾍﾟｰﾊﾟｰで処理したもので、真ん中が＃60で処理したもの、左が＃100で処理したものです。いずれもこの後にｻﾝﾄﾞﾌﾞﾗｽﾄやｼｮｯﾄﾌﾞﾗｽﾄ（選択可）を掛けて仕上げています。＃100などはﾌﾞﾗｽﾄを当てると殆どわからなくなりますが、ﾍﾟｰﾊﾟｰの寿命は短いです。＃36は傷が深くﾌﾞﾗｽﾄを当てても跡が残りますが、ﾍﾟｰﾊﾟｰの寿命は長くもちます。このﾍﾟｰﾊﾟｰの寿命によりコストに差が出てくるということになります。(FF)
諸元素により金属特性が表のように変化します。材質ごとの成分値をご覧になられて各成分値が高いか低いかによって特性に影響が出ます。鋼材を選択される時の一つの資料としてご活用下さい。
各材質の性質などを5段階評価で表示しています。材質選択時にご活用下さい。
各材質の性質などを5段階評価で表示しています。材質選択時にご活用下さい。
ライトの光が漏れている部分が寄せ抜きしているところです。
金型構造は複雑になるため、自動射出成型は無理ですので手動で射出成型して抜くようになりますが、加工が出来ない部分ですのでこの寄せ抜きで成型することに価値があります。
寄せ抜きは、先ず抜く部分の間のブロックをスライドさせ、その空洞になったところに抜く部分のブロックを寄せて抜く技術です。これを応用すれば大体の物は抜けます。
小さくて流線形状をしている物は、機械加工で削りだすのは至難の業、更に面粗度を求められますとお手上げ状態ですが、Ｍｉｍで金型化すれば近道かもしれません。
Ｍｉｍ製法では、小さな物ほど寸法精度を狙いやすくなります。
用途がﾎﾞﾙﾄを通す為の穴でしたら、機械加工をするのは勿体無いです。φ５くらいの穴でしたら写真のように横から穴を開けてやればロスト素材でできます。
複雑に入り組んだ形状でも、上下に２つ割りができ、１箇所くらいの横スライドでしたらＭｉｍの自動射出成形型を作成できます。横スライドが多数箇所必要な形状は手動型で生産しています。
ブロックをキャップボルトで取り付けるために工夫されたものです。通常は凹み座を設けてキャップボルトのヘッドを隠すのですが、こちらはその面が対物と干渉するため接地面を少しでも残したいということからキャップボルトを横から挿入し、六角レンチが入る穴のみにした例です。
ミニチュア工具セットにはピッタリ名刺が収まります。
営業ツールとしてご使用いただけます。
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E-Mail: info@oriplane.com
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対物が入る部分のみを機械加工して精度を出し、根本の部分は逃がすことで対物が干渉することなく不具合軽減にもなりました。
ベルトをクランプする部品です。全長が９０ｍｍあるので寸法のバラツキが大きくなり、ベルトが合わなくなるのではと懸念していましたが、金型寸法の狙い方を弊社でアレンジして良品となったものです。
メタルインジェクション（MIM）はミリオーダーで三次元複雑形状の製造を可能にした次世代の微細成形加工を担う技術です。
難切削の材料の製品化にも威力を発揮します。今後は医療用器具や電子機器など、マイクロ部品の製造技術として重要な位置をしめることが期待されています。
その技術で零戦を製作してみました。
１枚の羽が5mmのプロペラが、息を吹きかけるだけで勢いよく回ります。
【弊社のMIMの特徴】
MIM工法なら細い物・薄い物は得意とするところで、従来にないデザインが可能です。
小さな穴・複雑な形状になるほど、弊社のメタルインジェクションは強みを発揮します。きれいな肌を持つメタルインジェクションは歯車・カム・ローレット等をシャープに仕上げます。小さな穴・異形の穴・袋穴等、高精度できれいに仕上がります。
密度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れており、伸びに対しても高い性能を得ることができます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能です！
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【ロストワックスは設計者の味方です】
精密鋳造製のパーツは生産される機械設備全体の性能を上げる可能性を持っています。
・形状の自由度 （軽量化、デザイン性、加工レス、溶接レス一体化）
・高強度
・美しい外観
・材質の自由度 （銅、アルミ、ステンレス、特殊材など大気溶解可能であれば）
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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（T.N）
３Ｄプリンタ、シリコンゴム型、プラスターモールド法。
これらを用いて最短２４時間で金属化！！
さらに金属種も鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、銅、錫、等々幅広く対応可能！
１個～１０個前後の小ロットに対応可能なので形状確認や強度試験等の試作品としてご活用ください。
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切削・組み立てを行っているはコスト削減が可能かもしれません。
多数のパーツを組み合わせた形状を一体化し、コストダウンを図ります。
組み立てに必要だった接合箇所等を除肉することで軽量化とコストダウンの両方を図ることも可能。
【形状】
複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
【材質】
特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
【強度】
隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
【鋳肌】
鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
【精度】
他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
適正な形状を一緒に検討しご提案させていただきますのでまずはお気軽にご相談ください。
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キャステムのメタルインジェクションについてご紹介します！
【メタルインジェクションとは？】
金属粉末射出成型法。英語でMetal Injection Moldingといい通称はMIM（ミム）と呼ばれます。
金属部品製造法の一つで、金属粉末と樹脂バインダーを混練してコンパウンドを作成して金型にコンパウンドを射出成形します。そして出来た成形体から脱脂炉を使い樹脂バインダーを取り除いた後、焼結炉で焼結して焼き固める事で金属部品を作ります。
小さく複雑形状で機械加工が難しいような形状で効果を発揮します。
【強さの秘訣】
通常焼結の場合、密度が88％程度で空孔が結晶粒界に沿って多く点在していますが、メタルインジェクションの場合は密度が95％以上で空孔は丸い独立した形のため、機械的強度が優れています。
【材質】
ステンレス鋼
構造用鋼
工具鋼
超硬
コバール
チタン
などに対応可能です。
【金型】
月量70 型の自社金型工場を保有。
低コストで短納期、設変修正等にも迅速に対応。
【ロット】
3000個以下の小ロット品は低コスト小ロット専用型にて対応します。
ロット10 個から万単位の数まで幅広く対応可能です。
【後加工】
精密加工、熱処理、メッキ等すべて一貫生産で対応いたします。
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この1/12サイズのミニチュアモデルガン「コルトガバメント M1911」はメタルインジェクションモールディング、通称MIM（ミム）という技術で作りました。
【メタルインジェクション】
金属粉末とバインダーを混ぜて金型に射出成型し、その後成形体からバインダーを取り除いた後に焼結して金属製品を作る技術です。
薄くて細かい形状を得意としており、逆に肉厚の形状を苦手とします。
射出成型なので大ロットにも対応可能で、加工が難しい形状の量産品などには効果を発揮します。
【特長】
複雑形状OK
強度が高い
量産性が高い
表面が綺麗
寸法精度が高い
【お問合せ】
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(T.N)
【メタルインジェクションモールディングとは？】
金属粉末射出成型法。英語でMetal Injection Moldingといい通称はMIM（ミム）と呼ばれます。
金属部品製造法の一つで、金属粉末と樹脂バインダーを混練してコンパウンドを作成して金型にコンパウンドを射出成形します。そして出来た成形体から脱脂炉を使い樹脂バインダーを取り除いた後、焼結炉で焼結して焼き固める事で金属部品を作ります。
材質等により変動しますが15%～20%程度収縮します。
※写真の上側は成型体、下が焼結品。
【量産性が高い】
射出成型ですので量産性に優れており、小さい物や薄肉形状、複雑形状などの金属加工品の量産に効果を発揮します。
【強さの秘訣】
通常焼結の場合、密度が88％程度で空孔が結晶粒界に沿って多く点在していますが、メタルインジェクションの場合は密度が95％以上で空孔は丸い独立した形のため、機械的強度が優れています。
【材質】
ステンレス鋼
構造用鋼
工具鋼
超硬
コバール
チタン
などに対応可能です。
【まずはお問合せください！！】
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【CTスキャンとは？】
簡単に言うと、レントゲン撮影を３６０度すべての方向から行って
内部の様子を調べる方法で、X線の吸収されやすさで物質を調べています。
【CTスキャンでできること】
①今まで３次元的に可視化が難しかった生物の構造が
断面を含んだデータで確認できます。
またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。
②組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。
③歴史的価値の高いものなどの中の状態や材質を非破壊で検証することが
可能です。
またスキャンデータは貴重な資料として保存することができます。
④樹脂パーツや金属部品、溶接補修後の部分など、今まで非破壊では
見えなかった内部欠陥の観察が容易に行えます。
⑤図面化しずらい３次元形状や有機的なデザイン、今まで手仕上げしていた
形状をCTスキャナで読み取りデータ化することで簡単に複製することが
できます。
【お問い合わせはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
【その他のお問い合わせはこちら】
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【ＣＴスキャンとは】
簡単に言うと、レントゲン撮影を３６０度すべての方向から行って
内部の様子を調べる方法で、X線の透過のされやすさ、
吸収されやすさで物質を調べています。
【CTスキャンでできること】
今まで３次元的に可視化が難しかった生物の構造が
断面を含んだデータで確認できます。
またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。
組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。
【スキャンをした後は…】
またCTスキャンにより得られたデータから
設計図や製品との重ね合わせによる
内部構造を含めた形状比較が可能です。
製品の出来栄えが画面上で検証可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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【ＣＴスキャンとは】
簡単に言うと、レントゲン撮影を３６０度すべての方向から行って
内部の様子を調べる方法で、X線の透過のされやすさ、
吸収されやすさで物質を調べています。
【CTスキャンでできること】
今まで３次元的に可視化が難しかった生物の構造が
断面を含んだデータで確認できます。
またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。
組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。
【スキャンをした後は…】
またCTスキャンにより得られたデータから
設計図や製品との重ね合わせによる
内部構造を含めた形状比較が可能です。
製品の出来栄えが画面上で検証可能です。
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立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/08 harada
【昆虫の変態の過程の経過観察が可能】
マイクロCT技術で観察を行えば希少で貴重な種も解剖することなく内部を観察することができる。一匹のサナギを繰り返しスキャンすることで変態状況を経過観察することが可能となり、内臓が細かく変化していくのが観察できた。
【X線CTスキャン受託解析サービスの特徴】
・開発にかかる時間を短縮できます
・最適な製造プロセスを検証する機会に
・非破壊での検査の結果を提供致します
【具体的な活用例】
《 鋳造部品に関して 》
・鋳巣の検査（ピンホール解析)
・内部構造の計測
・結果を元に計測データを表示します
《 文化財に関して 》
・文化財の非破壊検査を行います。
・これにより新しい文化的な情報を 得ることもできます。
キャステム京都ではこれまでに様々なご依頼を承ってまいりました。
ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ)
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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【３Dプリントサービス】
キャステム京都LiQビルでは、
３Dプリントサービスを行なっております。
お客様のご要望に応じて、
プリンターの機種や、
プリント品の材質を
選ぶことができます。
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルではさらに
225kV出力のCTスキャナーNikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスも行なっております。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
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写真は職人さんの手で作られた部品を、
CTスキャンで３Dデータしたものです。
これによって職人さんの手を借りなくても
同じ部品を複製することができます。
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
CTスキャンを行うことで、
内部の欠陥を解析、
３Dデータの作成、
内部寸法の計測
等が可能になります。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
CTスキャンを行うことで、
内部の欠陥を解析、
３Dデータの作成、
内部寸法の計測
等が可能になります。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
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CTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
昆虫、魚、手羽先、カエルなど…
今までいろんな対象物をスキャンしてまいりました！
CTスキャンを行うことで、
内部の欠陥を解析、
３Dデータの作成、
内部寸法の計測
等が可能になります。
ご興味ございましたら
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Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
CTスキャンを行うことで、
内部の欠陥を解析、
３Dデータの作成、
内部寸法の計測
等が可能になります。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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【CTスキャンを利用してできること】
・対象物を非破壊にて検査できる
・物体の内部情報を検証できる
・重要な文化財も壊さずに検査できる
・内部の形状を容易に観察できる
・断面図が任意の位置で見れる
【このような素材がスキャン可能です】
鋳造品、電池、半導体、石材、木材、
生物、歴史的文化財、金属部品など…
当社ではお客様から対象物をお預かりしてスキャン、
またはスタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
X線の透過率の違いを利用し、
梱包のまま対象物をスキャンすることも可能です。
さらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も
可能となっております。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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