ワールド工業の筆めっき|御社の現場へ出張メッキ対応（岡山、愛媛、香川、兵庫、島根、全国へ）
大型機械や生産ラインの補修に頭を悩ませていませんか？ワールド工業の筆めっきサービスが、その悩みを解決します。
当社では、筆めっき歴30年の職人技術をもつ手で施工していきます。
筆めっきとは、電気めっき技術を応用した部分めっきの手法です。通常のめっき槽を使わず、専用の筆具、整流器、処理液だけで施工が可能です。この技術の最大の特長は、設備の分解が不要で、稼働中の生産ラインでも補修ができることです。
ワールド工業は、お客様の工場へ直接出張し、必要な箇所だけを的確にめっき修理・補修します。連休中の短期間でも対応可能で、生産への影響を最小限に抑えられます。
広島県福山市から車で全国へ出張対応可能です。
→岡山県 1時間～
→香川県 1時間半～
→愛媛県 2時間～
→兵庫県、島根県 2時間半～
筆めっきの技術は
食品機械、製鋼所、印刷機械、金型（プレス、鍛造、射出成形、ゴム）、
産業機械、建設機械など、幅広い産業で活用されています。
具体的な用途例として：
・食品機械の大型収縮ロール
・製鋼所の大型ロール
・印刷機械の製紙ロール
・金型（プレス、鍛造、射出成形、ゴム）
・産業機械の油圧シリンダー
・建設機械の油圧シリンダー
ワールド工業は、1993年の設立以来、硬質クロームめっき加工のスペシャリストとして技術を磨いてきました。業界初の3mmまでの厚付けクロームめっきを実現し、複雑な形状の金型へのめっき加工技術も保有しています。
「複雑なめっき加工」「早期出荷対応」をモットーに、お客様の満足度向上に努めています。当日注文翌日出荷にも対応可能な迅速さも、ワールド工業の強みです。
設備の補修や機能向上でお困りの際は、ぜひワールド工業の筆めっきサービスをご検討ください。お客様の課題に合わせた最適なソリューションを提供いたします。
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技術相談・お問い合わせは下記までご連絡ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104386/inquiry/
お電話でのご相談：084-981-0465
※「エミダスで見た」とお伝えいただくとスムーズです。
ワールド工業株式会社
https://world0527.co.jp/
〒721-0957 広島県福山市箕島町南丘6484-3
TEL: 084-981-0465 FAX: 084-981-0466
筆めっきで設備寿命延長 修理やメンテナンスに|ワールド工業
設備の修理やメンテナンスにかかるコストと時間を削減したいとお考えではありませんか？ワールド工業の筆めっきサービスが、効率的かつ経済的な解決策を提供します。
筆めっきは、電気めっき技術を利用した革新的な部分めっき手法です。専用の筆具、整流器、処理液のみで施工が可能なため、大掛かりな設備投資は不要です。
当社では、筆めっき歴30年の職人技術をもつ手で施工していきます。
この技術により、以下のような利点が得られます：
コスト削減：設備の分解が不要で、必要な部分のみ処理するため、修理コストを大幅に抑えられます。
ダウンタイムの最小化：稼働中の生産ラインでも補修が可能で、生産への影響を最小限に抑えられます。
設備寿命の延長：高品質なめっき処理により、部品の耐久性が向上し、設備の長寿命化につながります。
ワールド工業の筆めっきサービスは、さまざまな産業分野で活用されています：
食品機械の大型ロール
製鋼所の大型ロール
印刷機械のロール
金型（プレス、鍛造、射出成形、ゴム）
産業機械の油圧シリンダー
建設機械の油圧シリンダー
等、出張めっきが必要で硬度や密着力が必要な部品のメンテナンスや補修に
対応が可能です。
ワールド工業は、1993年の設立以来、硬質クロームめっき加工の専門企業として成長を続けてきました。業界初の3mmまでの厚付けクロームめっきを実現するなど、高度な技術力が強みです。
「複雑なめっき加工」「早期出荷対応」をモットーに、お客様のニーズに迅速に対応します。当日注文翌日出荷も可能な体制を整えており、緊急の修理要請にも柔軟に対応いたします。
また、環境への配慮も忘れません。省エネルギー設備の導入や、使用済みめっき液のリサイクルシステムの構築など、持続可能な製造プロセスの確立に取り組んでいます。
設備の効率的なメンテナンスや修理でお悩みの方は、ぜひワールド工業の筆めっきサービスをご検討ください。お客様の課題に合わせた、コスト効率の高いソリューションを提供いたします。
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技術相談・お問い合わせは下記までご連絡ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104386/inquiry/
お電話でのご相談：084-981-0465
※「エミダスで見た」とお伝えいただくとスムーズです。
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【オンリーワン技術】ワールド工業式筆めっきを動画で詳細までご紹介します。【広島県福山市】
▼すぐにYouTubeで動画を見る▼
https://youtu.be/A1tPHlIssuI
ワールド工業株式会社が提供する「ワールド工業式筆めっき」のYouTube動画の詳細は以下の通りです。
► ワールド工業式筆めっきの概要
ワールド工業株式会社が独自開発した「ワールド工業式筆めっき」は、クロムめっき技術を用いた部分的なめっき処理方法です。
► 主な特徴とメリット
● 独自技術
・ 職人の経験、独自配合の薬液、綿密に研究された条件の組み合わせにより確立された技術です。
・ 特にクロムめっきの条件を満たした独自の薬液技術が用いられています。
● 高耐久性
・ 通常の筆では困難なクロムめっき特有の耐摩耗性、耐退色性を備えることができます。
● 現地修復対応
・ 大型ローラーやシャフトなど、通常修復に高コストがかかる部品でも、現地出張による該当箇所のめっき修復が可能です。
● コストと時間の削減
・ 大型機械設備やラインが長期停止できない場合でも、現地対応により分解・発送のコストや修復時間を短縮し、短時間・低コストでのめっき修復を実現します。
► 筆めっき処理の工程
1. 活性化
- 金属表面の汚れを除去し、不動態被膜を取り除いてめっきの密着性を高めます。
- 整流機を逆転処理にし、筆をゆっくりと動かし、一定の温度を保ちながら行われます。
- 金属の色が灰色に変化することで活性化の進捗を確認します。
2. 筆めっき処理
- 活性化した表面を整え、独自開発のクロムめっき液を筆につけて丁寧に塗布します。
- 職人の経験とノウハウに基づいて筆圧やスピードを調整し、密着具合を確認しながら慎重に進められます。
3. 仕上げ
- 修復箇所全体に白い被膜が確認できればめっきが密着している状態です。
- その後、研磨機による仕上げとバフ研磨を施して加工部分を整えます。
✔ ワールド工業株式会社のオンリーワン技術として広島県福山市から全国へ現地出張対応しています。
▼YouTubeで筆メッキ動画を見る▼
https://youtu.be/A1tPHlIssuI
ワールド工業は、1993年の設立以来、硬質クロームめっき加工の専門企業として成長を続けてきました。業界初の3mmまでの厚付けクロームめっきを実現するなど、高度な技術力が強みです。
「複雑なめっき加工」「早期出荷対応」をモットーに、お客様のニーズに迅速に対応します。当日注文翌日出荷も可能な体制を整えており、緊急の修理要請にも柔軟に対応いたします。
また、環境への配慮も忘れません。省エネルギー設備の導入や、使用済みめっき液のリサイクルシステムの構築など、持続可能な製造プロセスの確立に取り組んでいます。
設備の効率的なメンテナンスや修理でお悩みの方は、ぜひワールド工業の筆めっきサービスをご検討ください。お客様の課題に合わせた、コスト効率の高いソリューションを提供いたします。
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技術相談・お問い合わせは下記までご連絡ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104386/inquiry/
お電話でのご相談：084-981-0465
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ワールド工業株式会社
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【半導体製造装置・精密機械部品への無電解ニッケルめっき】
1,500mm×1,600mm×深さ1,700mm無電解ニッケルめっき槽で長尺・角物部品の一体加工を実現
ワールド工業株式会社の確かな技術力
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★ 経済誌でも注目！半導体製造装置向け無電解ニッケルめっき技術 ★
福山市に拠点を構えるワールド工業株式会社が、業界の常識を覆す革新技術で注目を集めています。経済専門誌「経済リポートWEB版8月1日号」（https://keizai.info/special-feature/150903）にて、「硬質クロム3mm厚付けを実現 独自の筆めっきで出張修理請負う」として大きく取り上げられた当社は、1,500mm×1,600mm×深さ1,700mm処理槽による無電解ニッケルめっきでも、まさにものづくりの世界での技術革新を続けています。
【創業から積み重ねた32年の実績と信頼】
► 1992年創業以来のクロムめっき専業メーカーとしての確かな歩み
1992年、クロムめっき加工専業メーカーとして創業。主に大手製鉄会社や造船会社などからの受注に応えるべく研鑽を積み、日本の基幹産業を支える企業様からの厳しい要求にお応えしてきた実績こそが、当社の技術力の証明です。お客様の「困った」に全力で応える。それが私たちの使命だと考えています。
【◎ 当社だけの『オンリーワン技術』】
★☆ 硬質クロム3mm厚付け技術 ☆★
➤ 従来の限界を突破した驚異の厚付け技術
一般的な硬質クロムめっきは通常0.02mm-0.03mm程度が業界標準でした。しかし、当社は独自の薬液改良により、なんと3mmという驚異的な厚付けを実現。これは文字通り業界初の快挙です。
・ 従来の100倍以上の厚付けを実現
・ 腐食や摩耗が進んだ部品も完全リカバー
・ 加工前の下処理で削りすぎた場合でも対応可能
梅本社長の言葉を借りれば、「弊社の薬液は、短時間で加工できる上、その後の耐久性も既存品と変わらない耐久力を誇る」のです。
【◎ 革命的『筆めっき技術』で現地出張対応】
★☆ 筆めっき30年のベテラン職人による匠の技 ☆★
筆めっき歴30年のベテラン職人による現地での出張クロムめっきは、まさに革命的なサービスです。
〈従来の常識〉
・ 部品を工場に持ち込む必要がある
・ 大型機械は分解が必要
・ 長期間の機械停止は避けられない
・ 運搬費用も大きな負担に
〈ワールド工業の筆めっき〉
・ 現地でその場で修理対応
・ 機械を分解する必要なし
・ 短期間での復旧が可能
・ 運搬費用ゼロで大幅コスト削減
従来であれば溶接による肉盛りで応急処置をするか、部品を差し替えなければならないケースでも、当社の技術はほとんどその場での修理でリカバーさせることができます。
【◎ 完全一貫ライン『無電解ニッケルめっき』の技術力】
★☆ 1,500mm×1,600mm×深さ1,700mm 専用処理槽による一貫加工体制 ☆★
► 脱脂から仕上げまで完全一貫ラインで品質保証
当社の無電解ニッケルめっき加工ラインは、各工程に最適化された専用設備を配置した完全一貫体制を構築しています。
〈無電解ニッケルめっき加工ライン設備〉
●脱脂槽 SUS×1槽 1,000㎜×1,600㎜×1,800H
●塩素槽 PVC×1槽 600㎜×1,500㎜×1,800H
●空水洗槽（貯水洗）PP×1槽 600㎜×1,500×1,800H
●無電解ニッケル槽 SUS×1槽 1,500㎜×1,600×1,700H
●その他ラインに必要な設備一式
➤ 正方形に近い処理槽形状による安定加工
当社が導入している無電解ニッケルめっきのめっき槽は正方形に近い形をしているため、主に小型製品の加工を得意としています。小ロットから大型製品、長尺物まで、お客様の多様なニーズにお応えできます。
・ 1,500mm×1,600mmの安定した処理面積
・ 深さ1,700mmによる立体的な部品対応
・ 正方形槽による均一な液流と安定品質
・ 小ロットから量産まで柔軟な対応力
【◎ 無電解ニッケルめっきの圧倒的メリット】
► 従来の電気めっきを超える革新技術
従来の電気を用いる方法とは違い、薬液に浸漬して起きる化学反応で皮膜を形成するめっき加工技術です。無電解ニッケルめっきは一般的に「ニッケルーりん」の薬液を使うことで耐食性、耐摩耗性、耐薬品性、均一電着性などが高い水準で施されます。
〈当社の無電解ニッケルめっきによる5つのメリット〉
●精密性：化学反応でめっき加工するため、めっき膜厚が被めっき体の形状に関係なく、細部まで均一になる。
●膜厚性：めっき皮膜と素地との密着性がクロムめっきよりも強い。
●耐久性：めっき膜がNi-P合金であるため耐食性、耐摩耗性、導電性、耐薬品性などが高い。
●対応力：クロムめっきでは適用不可の樹脂やセラミック等の不導体へのめっきが可能である。
●硬度性：焼き入れの後工程を入れることで硬度が高くなり、硬質クロムめっき並の硬度で扱うこともできる。
➤ 高度な技術が要求される薬液管理
この薬液のりん含有率により性質が変化するため、無電解ニッケルめっきは非常に高い技術が求められる加工処理でもあります。当社では32年間培った技術力で、お客様の要求に応じた最適な薬液管理を実現しています。
➤ 幅広い分野への対応力
特に工業分野でのニーズは強く自動車や飛行機などの精密機器での需要や、導電性の高さを生かして電子部品へのめっき加工にも用いられ、亜鉛やアルマイトなどのめっき処理も含め、お客様のあらゆるニーズにワンストップで対応いたします。
【◎ お客様からの圧倒的な支持】
大手企業様からの継続受注は、当社技術への信頼の証です。特に現地での筆めっき修理については、
「機械を止める時間が最小限で済んで、ほんまに助かった！」
「こんな技術があるなんて知らんかった。もっと早く出会いたかった」
「コストも時間も大幅削減。これはすごい技術じゃ」
といった喜びの声をいただいています。
【★ なぜワールド工業が選ばれるのか ★】
◎ 理由1：《業界唯一》の3mm厚付け技術
部品交換や溶接修理が不要になり、大幅なコスト削減を実現
◎ 理由2：《完全一貫》1,500mm×1,600mm×深さ1,700mm無電解ニッケル処理ライン
脱脂から仕上げまで専用設備による一貫加工で安定品質を保証
◎ 理由3：《革新的》筆めっき出張サービス
現地でその場修理、機械停止時間を最小限に短縮
◎ 理由4：《30年超》の豊富な実績と信頼
大手製鉄・造船会社との長期取引による確かな技術力
◎ 理由5：《独自開発》薬液による高速・高品質加工
短時間で既存品同等の耐久性を実現
◎ 理由6：《ワンストップ》多様なめっき処理対応
無電解ニッケルから硬質クロム、亜鉛、アルマイトまで幅広く対応
【◎ 経営陣からのメッセージ】
梅本恭宏社長（56歳）は、筆めっき加工の周知を図るとともに、今後はさらに多くのめっき加工に手を広げていきたいと意欲をにじませています。
「私たちの使命は、お客様の『困った』を『よかった』に変えることです。これまで不可能だった修理も、当社の技術なら必ず解決策を見つけます。それが32年間積み重ねてきた私たちの自信です」
【◎ こんな精密機械・半導体製造装置部品のお悩みありませんか？】
✔ 複雑形状の精密部品に均一なめっき仕上げが必要
✔ 樹脂やセラミックス等の不導体にもめっき加工したい
✔ 1,200mm以上の部品の精密めっき加工を探している
✔ 電解めっきでは膜厚のバラつきが生じてしまう
✔ クロムめっきよりも密着性の強いめっきが欲しい
✔ 小ロットでも対応してくれる業者を探している
✔ 半導体製造装置部品の摩耗が激しくて困っている
✔ 部品交換のコストが高すぎて悩んでいる
✔ 機械の長期停止による生産ロスが深刻
✔ 従来のめっき技術では対応できない精密案件がある
✔ 現地での修理対応ができる業者を探している
✔ 高品質なめっき加工を短期間で依頼したい
⇨ そのお悩み、ワールド工業が解決します！
【★ まずはお気軽にご相談ください ★】
〈お問い合わせ先〉
ワールド工業株式会社
〒721-0966 広島県福山市箕島町南丘6484-3
TEL: 084-981-0465
WEB: https://world0527.co.jp/
► 無料相談・お見積もり承ります
► 現地調査も喜んで対応いたします
► 技術的なご質問もお気軽にどうぞ
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※ 当社の技術は特許出願済みです
※ 品質保証・アフターサービスも万全です
※ 機密保持契約にも対応いたします
《まとめ》
ワールド工業は、完全一貫ライン（1,500mm×1,600mm×深さ1,700mm処理槽）による無電解ニッケルめっき専門技術と、業界初の3mm厚付け技術、革新的な筆めっき出張サービスで、半導体製造装置をはじめとする精密機械部品の「不可能」を「可能」に変える技術集団です。32年間の実績と信頼、そして絶え間ない技術革新への挑戦で、複雑形状から不導体材料まで、あらゆる精密部品加工のニーズにお応えし、ものづくりの未来を支え続けます。
あなたの会社の課題も、きっと解決できます。まずはお気軽にご相談ください！
メッキ3mm厚付け・筆メッキ・大型無電解ニッケルめっきが紹介されました！
～経済リポート 2025 年（令和7 年）9 月10 日 1890 号～
https://keizai.info/cover-bingo/152220
～業界注目のめっき技術がメディアで紹介されました～
この度、ワールド工業の独自技術が経済レポート（2025年9月10日号）で大きく取り上げられました！「3mmの厚付けや筆めっきなど独自技術で短納期低コスト実現」というタイトルで、当社の画期的な技術が業界で注目を集めていることが紹介されています。
【記事で紹介された技術内容】
★世界唯一の3mm厚付け技術
記事では「通常0.02～0.03mmで行うのを、弊社では最大3mmまで厚くできます。業界初でオンリーワン技術です」と梅本社長のコメントが掲載。従来の常識を覆す技術力が評価されています。
★革新的な筆めっき技術
「筆めっき歴30年のベテラン職人が現地へ出張して施工」「世界でも類を見ない特殊技術」として紹介され、ニッケルや銅での筆めっきも可能な点が強調されました。
★無電解ニッケルめっきの大型化
縦1500×横1600×深さ1700mmに設備を大型化し、「大型部品の加工も請け負えるようになった」ことが報告されています。
【メディア注目の背景にある現場ニーズ】
なぜこの技術が経済レポートで取り上げられたのか？
それは、製造現場の深刻な課題を解決しているからです。
►造船業の塩害対策
記事では「船の金属部分は塩による腐食でもろくなりやすく、従来は金属を溶接で盛ってからめっき処理を施すため時間も費用もかかる」問題を、当社技術で「めっきでカバーするので、はがれにくく丈夫になり、かえって長持ちする」と解決策が紹介されています。
►現地施工による大幅コストダウン
「わざわざ機械を分解して輸送したりする手間や時間が節約でき、人件費も安く済む」技術として、全国で注目を集めていることが報道されました。
【こんなお悩みをお持ちのエンジニアの方へ】
記事で紹介された技術は、まさに現場の困りごと解決のために開発されたものです。
✔設備のめっき剥がれで頻繁にメンテナンス停止
✔大型部品のめっき加工先が見つからない
✔現地修復で工期とコストに悩んでいる
✔精密機械部品の均一めっき処理が必要
✔導電性のない素材へのめっき加工
【対応業界】
・造船業 → 塩害対策の現地修復
・機械メーカー → 精密部品の高品質加工
・半導体関連 → 複雑形状への均一めっき
・製紙会社 → 大型設備のメンテナンス
・建設・工作機械 → 耐久性向上の厚付けめっき
記事の中で梅本社長は「造船所からのニーズに応えようと研究を重ね、めっき液の素材の配合も独自の研究成果」と語っています。現場第一で培った技術力が、今回の経済レポート掲載につながったんです。
【実績が証明する信頼性】
・創業30年以上の豊富な経験
・大手造船所・機械メーカーとの継続取引
・業界初の技術開発による特許取得
・全国からの技術相談・施工依頼
経済レポートで紹介された技術力を、ぜひあなたの現場でも体感してみませんか？
設計から保全まで、めっきのことなら何でもご相談ください。きっと期待以上の解決策を提案できるはずです！
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技術相談・お問い合わせは下記までご連絡ください。
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【日刊工業新聞掲載記念】
～全国紙で注目された革新的「筆メッキ」技術のご紹介～
この度、ワールド工業の独自技術が日刊工業新聞（全国版・2025年9月2日）で大きく取り上げられました！「硬質クロム現地補修『筆メッキ』で工期短縮」というタイトルで、業界に革新をもたらす当社技術が全国に紹介されています。
↓WEB版掲載記事はこちらから↓
https://www.nikkan.co.jp/articles/view/00759203
【全国紙が注目した技術革新】
★画期的な「筆メッキ」技術
記事では「従来は設備を分解して工場に運搬し、メッキ作業を行っていたが、筆メッキでは現地で直接メッキ液を塗布して修復できる」技術として紹介され、工期短縮と人件費削減を同時実現する革新性が評価されました。
★電気を使わない独自工法
「筆のような工具でメッキ液を塗布してメッキを施す。従来のメッキ技法と異なり、電気を使わず、人手でメッキ液を塗ってメッキ層を形成する」画期的な手法として全国に報道されています。
★30年の職人技術力
「メッキ技能士30年の実績がある職人が現場に出向き、技術力を提供する」として、当社の技術力の高さが強調されました。
【なぜ全国紙で注目されたのか？】
従来の常識を覆す現地補修技術が、製造業界の大きな課題を解決しているからです！
►従来の問題点
記事では「硬質クロムメッキが剥がれると、設備を分解して工場に持ち込み、メッキをやり直していた」コストと時間の課題が指摘されています。
►当社技術による解決
「筆メッキでは現地で補修できるため、設備の分解や運搬が不要。工期短縮につながる」として、抜本的な解決策として評価されました。
【製造現場のエンジニアの皆さまへ】
こんなお困りごとはありませんか？
✔硬質クロムメッキの剥がれで設備停止が頻発
✔分解・運搬・再組立で工期とコストが膨大
✔0.1mm程度の薄いメッキ層補修に悩んでいる
✔現地で迅速にメンテナンスしたい
✔製造ライン停止時間を最小限にしたい
【記事で紹介された対応分野】
◎造船業 → 塩害による硬質クロム劣化の現地修復
◎製紙業 → 大型設備のメンテナンス効率化
◎半導体製造装置 → 精密部品の迅速補修
※記事では「造船や製紙、半導体製造装置などの現地補修に乗り出す」として、幅広い業界での活用が報告されています。
【技術の信頼性】
日刊工業新聞という製造業界で最も権威ある全国紙に掲載されたということは、当社技術が業界標準となる可能性を示しています。
・30年の職人技術による確実な施工
・電気設備不要の現地対応力
・分解不要による大幅工期短縮
・運搬費用ゼロの経済性
【導入効果の実例】
従来：設備分解 → 工場運搬 → メッキ作業 → 運搬 → 再組立
↓（工期：数週間、コスト：運搬費+分解組立費+メッキ費）
筆メッキ：現地でその場補修完了
↓（工期：数時間～数日、コスト：施工費のみ）
メディアで注目された技術力を、あなたの現場でも体感してみませんか？
設備停止時間の短縮とコスト削減を同時に実現する「筆メッキ」技術で、現場の困りごとを解決いたします！
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～業界初！3mm硬質クロム厚付け技術が特集で紹介されました～
この度、ワールド工業の革新技術が経済レポート特集記事（2025年8月1日号）で大々的に取り上げられました！「硬質クロム３㎜厚付けを実現 独自の筆めっきで出張修理請負う」というタイトルで、当社のオンリーワン技術が業界で大きな注目を集めていることが紹介されています。
【業界紙でも紹介された画期的技術】
★業界初！3mm硬質クロム厚付け技術
記事では「業界初の硬質クロム３㎜厚付けなど、オンリーワン技術を誇る」として当社技術が紹介され、「硬質クロムめっきの薬液に改良を加えて、加工時間の短縮化や効率化を果たし、３㎜厚付けを実現した」革新性が評価されました。
★独自開発の薬液技術
梅本社長のコメントとして「弊社の薬液は、短時間で加工できる上、その後の耐久性も既存品と変わらない耐久力を誇る」技術力が強調されています。
★30年のベテラン職人による筆めっき
「筆めっき歴30年のベテラン職人によって、現地での出張クロムめっきもできるようになった」として、技術力と経験の融合が報告されています。
【なぜ特集記事で取り上げられたのか？】
それは、製造現場の深刻な課題を根本的に解決する技術だからです！
►従来の限界を突破
記事では「通常は0.02～0.03㎜程度を施すが、腐食や摩耗が進んでいた場合や加工前の下処理で削りすぎてしまった場合でも、リカバーできるよう厚く塗るための研究を進めてきた」背景が紹介されています。
►革命的な解決策
「従来であれば溶接による肉盛りで応急処置をするか、部品を差し替えなければならないケースでも、同社の技術はほとんどその場での修理でリカバーさせることができ、得意先からも大いに喜ばれている」と、抜本的な問題解決として評価されました。
【こんな現場課題をお持ちのエンジニアの方へ】
✔機械部品の摩耗で頻繁な交換が必要
✔下処理で削りすぎてしまった部品の救済
✔溶接肉盛りでは強度や精度に不安
✔部品交換によるダウンタイム短縮したい
✔腐食・摩耗進行部品の延命対策が必要
【記事で紹介された技術的優位性】
◎3mm厚付けによる圧倒的な耐久性向上
通常の100倍以上の厚みで、従来不可能だった重度摩耗部品も完全復活
◎短時間加工＋高耐久性の両立
独自薬液により「短時間で加工できる上、既存品と変わらない耐久力」を実現
◎現地出張による究極の利便性
「現地出張による短期間低コスト」で、設備停止時間を最小限に
【実績が裏付ける信頼性】
記事では「主に大手製鉄会社や造船会社などからの受注に応えるべく研鑽を積み」とあるように、業界最大手からの信頼を獲得している技術力です。
・1992年創業以来の専門技術蓄積
・大手製鉄会社・造船会社との継続取引
・独自薬液開発
・30年の職人技術による確実な施工
【導入効果の比較】
従来工法：
部品交換 → 高コスト・長期停止
溶接肉盛り → 強度不安・精度問題
ワールド工業3mm厚付け：
現地施工 → 低コスト・短期間
高耐久性 → 長期安心・精度維持
記事で「今後は周知に努め、広範囲からの集客を目指す」とありますが、この画期的な技術をぜひあなたの現場でも活用してみませんか？
部品交換や溶接肉盛りでお困りの現場に、業界初の3mm厚付け技術で革新的な解決策をご提案いたします！
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