自動車試作ボディシェル部品 設計段階での折衝、プレス型具、組立治具、検査具など生産要具を設計製作し、FA化・効率化・省力化・時短化を実現
シーコムでは、設計から加工まで統合化されたCAD/CAMシステムの運用を行い、時代を見すえたFA化を推進。設計段階での内外メーカーとの折衝も、ネットワークを利用したデータ通信で行い、生産準備の効率化・省力化・時短化を実現しています。
また日々の現場から生みだされる豊富な技術データを蓄積し、量産用型具・試作用治具等の設計はもとより、オリジナルな製品開発やコンサルティングサービスの展開のためにも、高度に活用しています。
ＣＡＤ／ＣＡＭシステムとＮＣ機械を直結、プレス型具、組立治具、検査具など生産要具を製作。大型プレス、５軸レーザー加工機など駆使し自動車のオンリー部品、ＡＳＳＹ、ボディシェルに至るまで製作しています。
自動車試作板金部品を中心に、ガスタービン・航空機エンジン等の多品種少量生産が得意です。
構想～設計～製作～ボデー組立まで一貫生産を可能にした総合試作メーカーです。
対応可能な材料もスチールからアルミ・ステンレス・チタン・ニッケル合金・コバルト合金・ジュラルミン等幅広い経験を持つ技術集団です。
ISO9001,JISQ9100,溶融溶接のNadCap認証を取得しております。
ホームページをご覧頂き、どうぞ、お気軽に、ご連絡くださいませ。
【お問い合わせはこちら】
本社・工場（広島） TEL:082-249-4450 / FAX:082-246-7578
名古屋工場 TEL:0565-75-3888 / FAX:0565-76-5150
関東営業所（埼玉）TEL:048-782-8818 / FAX:048-782-8767
関西営業所（神戸）TEL:078-806-8205 / FAX:078-806-8206
小型から大型車検 板金塗装大型塗装ブース
各種車両販売 各種保険 などあらゆる車両に対応できます。
２０トンから１6００トンプレスまたアッセンまであらゆるニーズに
お応えします。お気軽に、お問い合わせ下さい。
我社のCAD/CAMは高性能で誤差がなくそれを光通信で機械に送りすばやい加工と安いコストでお客様に喜んでいただける金型を製作しております。どうぞお気軽にご連絡ください｡
大型プレスとレーザー加工により金型制作から短納期の製品までお客様にあわせて対応致します。
他社（CATIA、IDEAS、UG）などのCADから出力されたIGES、JM-IGESもほぼ100%問題なく取り込みが可能です。
また、サーフェイスのCADデータが主流の時代から蓄積されたモデリングのノウハウは現在も活かされ自動車分野以外の開発にもスピーディーな対応が可能です。
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自動車試作板金 薄板 パイプ DNC加工 旋盤加工 切削加工
夜間の自動化は勿論の事、アウター部の仕上げは顧客からの要求品質を重視、インナー部は部品の共通化により複雑な形状が多い為にツールの特性を考慮し最適な加工を重視しています。
自動車試作板金部品を中心に、ガスタービン・航空機エンジン等の多品種少量生産が得意です。
構想～設計～製作～ボデー組立まで一貫生産を可能にした総合試作メーカーです。
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FARO導入事例紹介いただきました 「時短測定の追求 FARO携帯型３次元測定器の複数台活用」
2011年11月08日
時短測定の追求 FARO携帯型３次元測定器の複数台活用
記事の一部を抜粋（以下ULRより記事全文をご確認いただけます。）
http://www.faroasia.com/epu/jp/index.php?p=2483?pid=jp091111nr
シーコム株式会社（以下シーコム）は、各種金属部品の板金加工から組み立てをまでを行う、高い技術力を持った試作開発メーカーです。創業時から自動車関連の製品の試作・製造を主力事業としていますが、産業機械や鉄道などの各種部品も手掛けており、試作だけではなくそれらの部品の型具、治具の設計・製造、販売も行っています。90年代からは新規分野として航空宇宙分野にも進出し高い技術力を誇る、広島県有数の企業です。
シーコムの技術力の高さの要因には、常に新しい設備・装置の導入に努めてきたことがあります。その一例として、西日本で初めてレーザー加工機を導入したことで話題になったことなどが挙げられます。そのような技術革新を推し進めた結果、モデリングからDNC加工までのFA化を実現、開発から納品までの大幅な時間短縮や他社の追随を許さない高い品質を実現しています。
■ 課題：データ処理の煩雑さと測定者の練度による結果の違い
FAROの3次元測定器を検討したのが約10年前のことです。シーコムでは元々レイアウトマシンを使用した3次元測定を行っていました。しかし、ワークの移動や設置に時間がかかるだけでなく、測定結果も測定ポイントの数値データのみだったため、測定結果を基に手計算を重ねて必要なデータを抽出しなければならない煩雑さに悩まされていました。またワークのセットアップを含めて測定には熟練を要するため、測定者の練度によって測定結果に差が出やすい課題もありました。
■ 技術革新の一環として、FAROの3次元測定器へ
〝測定室に縛られることなく現場で、より簡単に測定できないか〟
〝測定者による誤差を抑えられないか〟
そのような要望を持っていた時に出会ったのが、従来の3次元測定器とは異なるコンセプトのFAROの測定器です。FAROのアーム型測定器は多関節構造と可搬性により、高度な自由度を持った点が従来までの3次元測定器とは異なっていたこと、そして測定ソフトウェアの操作性が良く、それまで人の労力に頼ってきた測定作業を簡略化できることが大きな魅力になり、シーコムはファローアームの導入に至りました。
『導入のポイント』
・測定器の可搬性
・測定結果の安定性
・多関節構造による利便性
・測定ソフトウェアの操作性
■ 測定作業の効率化
導入当初は新しい測定器ということもあって測定の手順や作業プロセスの確立で難しい面もありましたが、それらを差し引いても大きなメリットを感じていました。測定業務に携わっているスタッフの方々が異口同音に言うメリットは、「測定作業時間の飛躍的な短縮」でした。その具体的な内容として以下の点を挙げています。
・測定物のセットアップ時間の短縮
・測定手順の簡便さによる作業時間の短縮
・手計算に頼っていた複雑な測定にも対応可能
複雑な形状や測定内容であっても簡便に測定できること、測定場所を選ばないことがシーコムでの測定作業に見事に合致しました。ファローアーム導入当初、３次元測定の主作業はレイアウトマシンでしたが、導入後は利便性の高さによって測定作業が徐々にファローアームを使用した測定作業に変わっていきました。
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自動車試作板金部品を中心に、ガスタービン・航空機エンジン等の多品種少量生産が得意です。
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自動車試作板金 金型仕上げ（磨き・組付け・すり合わせ）
金型を組み付け、完成するための最終工程で必要なのが職人たちの熟練の技。組み合わせや摺動部分の調整を行い、ミクロ単位の仕上げを行い、文字通り金型を磨きあげ、最終的に金型に組み上げていきます。
殆どが手作業となり、構想～設計～製作に至る全ての工程の最後に位置し、金型製作のまとめとなります。手先の器用さや繊細さもさることながら、経験に裏打ちされた考察をもとに、計算された作業をすることが求められます。
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自動車試作板金 プレス加工
各種プレス加工設備をそろえ、各種サイズ、形状に対応可能です。
1,600トン、1,500トン、1,000トン、800トン、500・400・300・200・100・80・60・30ton
日々の作業の中で獲得した豊富なプレス成型のノウハウは、データベースとして蓄積され、類似の製品加工の短縮化のために活用されています。
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自動車試作板金
3次元測定器を使用しレイアウト測定することによって、100分の5までの精度で罫書き(けがき)を行っています。
3次元立体加工を高精度・高速で実現する5軸・6軸レーザー加工機によって、多品種少量生産体制を確立しています。
熟練したオペレータ－たちは、切断中の微妙なパネルの変化を防ぐためのノウハウを駆使して、レーザー治具を製作します。
自動車試作板金 検査
受注から納品が完了するまでの各段階において、多面的な検査・検証活動を行い、FARO携帯型３次元測定器の複数台活用し、品質管理を徹底しています。
自動車試作板金 ボディ 手作業工程
試作段階では、手作業による板金加工仕事も残っています。
試作から量産品と同様な”バラツキ”のない製品を提供するために、エンジニア部門では、OJT・小集団活動を通じて、”職人の技”の後継者を育成しています。
新素材への対応、新素材の加工技術の開発など自社オリジナルの技術開発も積極的に行っています。
その他、日々の生産技術の向上、QCDの改善にも努めています。
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お客様の開発・試作をトータルで支援するシーコムのワンストップ体制（設計、検証、材料調達、製造、組立、検証）により、頂いた構想図・3DCADデータ・その他ご要望などの構想段階からの試作支援を行っています。
秘密保持の徹底や開発・試作リードタイムの短縮にも力を入れております。
成形解析、金型構想、治具構想など様々な側面から試作支援も行っています。
また、必要に応じてこれまでの経験を活かしVA/VE提案も行っています。
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当社では設計から切削加工、プレス加工、溶接、熱処理、組立、検査まで社内一貫生産体制を整えています。
一貫生産体制での開発・試作を行うことで量産立上げに向けた不具合対策、様々な事前検証を行っています。
◎構想段階の試作
・図面検証
・コスト管理
・生産性の検証
・組立性の検証
◎量産立ち上げに向けた試作
・不具合などの未然防止
・解析ソフトでの事前シミュレーション
・軽量化などの機能性向上
・製造治具、検査治具などの設計・製作
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当社ではJISQ9100認証、Nadcap認証を取得し、世界標準の品質保証体制を整えています。
その他、開発・試作段階で必要とされる設計検証及び妥当性検証に向けた各種検査・試験を社内で行い、お客様へのタイムリーなフィードバックを行っています。
◎各種設計検証
・成形シミュレーション
・マクロ試験
・機械特性試験
◎各種検査
・三次元測定
・非破壊検査
・表面粗さ検査
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当社ではメーカー様の開発・試作工場として様々な取り組みを行っています。
製品構想段階から量産立ち上げに向けた試作開発をお手伝いいたします。
サイドフレームやバックドア、フードなど単体パーツからBIW（ホワイトボディ）まで一貫対応が可能です。
お客様は、国内メーカーから海外メーカーまでグローバルに対応しており開発・試作工場としてお客様のご要望にお応えします。
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SE活動・各種シミュレーションで検討を重ね、 3D試作製作をすることで図面では判断が難しい、 構造確認、形状確認、工程設計の検討を一貫して行っています。
【SE活動・各種シミュレーション】
プレス成形、シミュレーション
↓
3Dでの金型設計・治具設計
↓
NCデータの作成
↓
ZAS・FC鋳造
↓
金型切削・プレスレーザー加工
↓
溶接・組立
↓
各種検査
↓
梱包・出荷
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私たちは、航空機・ロケットのエンジン部品をはじめ、ガスタービン部品などの製作を行っています。
材料調達から部品製作、品質保証、納品まで一貫生産を行う事でお客様のニーズにお応えします。
また、設備を使用した塑性加工、機械加工のみならず、長年培った職人的な加工技術も組み合わせることで、お客様の要求する品質や技術的難易度の高い加工案件にも取り組んでいます。
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製造工程プランを立案し、治工具設計・製作から 部品製作に至る総合的な生産管理の元、一貫した生産体制で製品を実現します。
部品製作には、材料調達から私たちのサプライチェーンも含めた 様々な加工プロセスを経て、お客様のご要求に応じた品質を保証して、製品をお届けします。
【一貫生産体制】
１．製造工程プラン
治工具設計→２．CAD/CAM
部品製作 →２．材料調達
↓
３．塑性加工
機械加工
溶接組立
熱処理
協力会社とのサプライチェーン
↓
４．製品保証
三次元測定機
非破壊検査
↓
５．出荷納品
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DMU210P導入 大型・門型5軸/複合加工機：5面/5軸加工機
高い精度と動的性能を実現した門形5面/5軸加工機
DMU210Pは、安定性を誇る門形構造を採用しており、高い精度と動的性能を実現した大型の5面/5軸加工機です。1回の段取りで5面/5軸加工が可能で、生産性の向上がはかれます。
DMU 210 Pは、NC回転テーブルを搭載しており、最大8,000ｋｇまでのワークに対応しています。
加工エリア：X軸2,100mm/Y軸2,100mm/Z軸1,250mm
テーブルサイズ：φ1,700mm
テーブルの最大積載質量：8,000kg
主軸：12,000min-1
日本ものづくりワールド 機械要素技術展M-Tech（エムテック） 東京ビッグサイト
2022年3月16日（水）～18日（金） 出展しました。
ご来場ありがとうございました。
出展社名 ： シーコム株式会社
ホール名 ： 西１ホール
小間番号 ： 3-76
★画像をクリック いただくとブース位置MAPが拡大表示されます。★
●出展製品
耐熱性炭素繊維 成形品
https://www.nc-net.or.jp/company/46642/product/detail/173753/
羽根車加工品（同時５軸NC加工対応） 64Ti（64チタン）等
https://www.nc-net.or.jp/company/46642/product/detail/173749/
バルジ成形 加工品 SUS316L t0.4mm
https://www.nc-net.or.jp/company/46642/product/detail/173751/
冷却孔 / 燃料噴射孔 加工品 Co合金 t2.0mm 孔径φ0.75mm
https://www.nc-net.or.jp/company/46642/product/detail/173752/
●PRポイント
【各種認定】
NADCAP 溶融溶接 / NDI・JISQ9100・ISO9001
【大型金属加工設備】
大型旋盤φ2800 /同時5軸MC加工(2100×2100)
【各種締結設備】
SW・PW・SPR・Laser・カシメ・ヘミング
【品質保証設備】
溶着マクロ試験器・SW非破壊検査・浸透探傷検査(PT)・X線検査(RT)
【特殊合金加工】
チタン合金・Ni合金・Co合金・アルミ合金・SUS
●事業内容
航空宇宙分野・自動車分野を中心に、幅広い業種の加工品を手掛けています。材料調達から成形加工・切削加工はもちろんの事、組立て最終検査まで一貫した生産体制で設計者様、技術員様のお悩みを解決致します。
《自動車分野》では国内・海外の自動車メーカー様の試作工場として、製品構想段階から小ロット量産立ち上げまで実現致します。
《航空・宇宙分野》では、航空機・ロケットのエンジン部品をはじめ、ガスタービン部品などの製作を設計開発段階から携わり最終的には量産まで行い 一気通貫でお客様のニーズにお応えしています。また最新設備を駆使した塑性加工、機械加工のみならず長年培った職人技術も組み合わせる事でお客様の満足する品質や高難易度の製品立上げをサポート致します。
●製品分野
切削加工
プレス加工
樹脂加工
試作、加工技術
航空機部品
航空機開発、製造技術
宇宙関連 技術
●取引実績
自動車、輸送機器
電機、精密機器、半導体
重工業、重電、鉄道
航空宇宙
●製品およびサービス
耐熱性炭素繊維 成形品
羽根車加工品（同時５軸NC加工対応）
バルジ成形 加工品
冷却孔 / 燃料噴射孔 加工品
羽根車加工品（同時５軸NC加工対応）
材質：64Ti / SNCM431 / SCS6 / A5051
日本ものづくりワールド機械要素技術展M-Tech（エムテック）東京ビッグサイト
2022年3/16～18へ出展し、
羽根車加工品（同時５軸NC加工対応）を展示しました。
ご来場ありがとうございました。
5軸複合加工機：DMU 100P 導入 航空機分野向け
X軸：1,000 mm (39 in)
Y軸：1,250 mm (49 in)
Z軸移動量：1,000 mm (39 in)
回転速度：
最大: 30,000 rpm (188,496 rad.min-1)
最少: 0 rpm (0 rad.min-1)
15,000 rpm (94,248 rad.min-1)
最大テーブルサイズ：φ1,100
最大積載：2,200kg
DMU 100P(5 軸マシニングセンタ) は、高生産と高精度の実現をご提供致します。
あらゆる加工業種への対応が可能になり、5 軸マシニングセンタとして、
最大の機械能力を発揮できます。
同軸 5 軸加工、5 面加工に加えて、ワンクランプでのターニング加工が可能となり、
更なる複合加工が可能となります。
バルジ成形 加工品
材質 ： SUS316L
板厚：0.4mm
日本ものづくりワールド機械要素技術展M-Tech（エムテック）東京ビッグサイト
2022年3/16～18へ出展し、
本製品（バルジ成形 加工品）を展示しました。
ご来場ありがとうございました。
冷却孔 / 燃料噴射孔 加工品
■材質 ： Co合金 板厚：2.0mm ■孔径 ： 0.75mm
日本ものづくりワールド機械要素技術展M-Tech（エムテック）東京ビッグサイト
2022年3/16～18へ出展し、
本製品（冷却孔 / 燃料噴射孔 加工品）を展示しました。
ご来場ありがとうございました。
耐熱性炭素繊維 成形品 樹脂加工
日本ものづくりワールド機械要素技術展M-Tech（エムテック）東京ビッグサイト
2022年3/16～18へ出展し、
本製品（耐熱性炭素繊維 成形品 樹脂加工）を展示しました。
ご来場ありがとうございました。
日本ものづくりワールド 機械要素技術展M-Tech（エムテック） 東京ビッグサイト
2022年3月16日（水）～18日（金） 出展しました。
ご来場ありがとうございました。
出展社名 ： シーコム株式会社
ホール名 ： 西１ホール
小間番号 ： 3-76
●出展製品
耐熱性炭素繊維 成形品
https://www.nc-net.or.jp/company/46642/product/detail/173753/
羽根車加工品（同時５軸NC加工対応） 64Ti（64チタン）等
https://www.nc-net.or.jp/company/46642/product/detail/173749/
バルジ成形 加工品 SUS316L t0.4mm
https://www.nc-net.or.jp/company/46642/product/detail/173751/
冷却孔 / 燃料噴射孔 加工品 Co合金 t2.0mm 孔径φ0.75mm
https://www.nc-net.or.jp/company/46642/product/detail/173752/
●PRポイント
【各種認定】
NADCAP 溶融溶接 / NDI・JISQ9100・ISO9001
【大型金属加工設備】
大型旋盤φ2800 /同時5軸MC加工(2100×2100)
【各種締結設備】
SW・PW・SPR・Laser・カシメ・ヘミング
【品質保証設備】
溶着マクロ試験器・SW非破壊検査・浸透探傷検査(PT)・X線検査(RT)
【特殊合金加工】
チタン合金・Ni合金・Co合金・アルミ合金・SUS
●事業内容
航空宇宙分野・自動車分野を中心に、幅広い業種の加工品を手掛けています。材料調達から成形加工・切削加工はもちろんの事、組立て最終検査まで一貫した生産体制で設計者様、技術員様のお悩みを解決致します。
《自動車分野》では国内・海外の自動車メーカー様の試作工場として、製品構想段階から小ロット量産立ち上げまで実現致します。
《航空・宇宙分野》では、航空機・ロケットのエンジン部品をはじめ、ガスタービン部品などの製作を設計開発段階から携わり最終的には量産まで行い 一気通貫でお客様のニーズにお応えしています。また最新設備を駆使した塑性加工、機械加工のみならず長年培った職人技術も組み合わせる事でお客様の満足する品質や高難易度の製品立上げをサポート致します。
●製品分野
切削加工
プレス加工
樹脂加工
試作、加工技術
航空機部品
航空機開発、製造技術
宇宙関連 技術
●取引実績
自動車、輸送機器
電機、精密機器、半導体
重工業、重電、鉄道
航空宇宙
日本ものづくりワールド 機械要素技術展M-Tech（エムテック）
東京ビッグサイト 3/16～18 ブース位置MAP
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