小ロット・アルミパイプ加工でエンジン部品・ダクトパイプの製造課題解決
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【エンジン部品製造における深刻な加工課題】
自動車業界や産業機械分野でエンジン部品やダクトパイプの製造に携わる技術者の皆さん、小ロットのアルミパイプ加工でこんな課題を抱えていませんか？
「拡管加工で肉厚が薄くなってしまう」「ビード出し加工で亀裂が入る」「曲げ加工で変形やシワが発生する」といった問題に直面していませんか？特にエンジン部品では高い精度と気密性が要求されるため、従来の加工方法では限界があるのが現実です。
実際に多くの製造現場では「加工精度の不安定さ」「不良品の発生率の高さ」「複雑形状への対応困難」という3つの課題が深刻化しています。アルミパイプは軽量で耐食性に優れる反面、加工時の変形や割れが発生しやすく、特にエンジン部品やダクトパイプのような高精度が求められる用途では、技術的な難しさが製品品質やコストに直結する重要な問題となっているんです。
さらに、小ロット生産においては「試作から量産への移行が困難」「少量でも安定した品質確保が必要」「コストを抑えた効率的な生産体制が求められる」といった特有の課題もあります。
【小ロット対応・アルミパイプ専門技術による革新的な解決手法】
そこで注目されているのが、小ロット生産に特化したアルミパイプの《塑性加工技術》です。当社では70年以上にわたって蓄積してきた金属加工技術を基に、エンジン部品向けアルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工の製品に対して最適化された加工方法を確立しています。
《小ロット・アルミパイプ加工の技術的特徴》**
- 材料特性を活かした最適な加工条件設定
- 専用治具による変形・シワの防止
- 段階的な成形による応力集中の回避
- 小ロット生産に対応した柔軟な段取り替え技術
ビード出し加工では、アルミ特有の加工硬化を考慮した治具設計により、美しい仕上がりと高い寸法精度を両立させています。曲げ加工においても、専用のマンドレル（芯金）を使用することで、内径の変形やシワの発生を最小限に抑えています。
エンジン部品として要求される「高い気密性」「軽量化」「耐熱性」「耐食性」をすべて満たすアルミパイプ製品を、小ロットでも安定した品質で製造できるのが当社の強みなんです。
【70年の実績に基づく専門技術と小ロット対応設備体制】
私どもは昭和27年の創業以来、金属パイプ加工一筋で技術を磨き続けてきました。特にアルミパイプの塑性加工においては、自動車メーカーをはじめとする厳しい品質要求にお応えしてきた実績があります。
《専門設備と技術力》
- NCベンダー（千代田工業、コムコ製）10台完備
- 端末加工機（千代田工業、コムコ、松村製等）8台
- パイプ径Φ4～Φ40まで対応可能
- ISO9001、ISO14001取得による品質管理体制
- 小ロット生産に最適化された生産システム
当社の特徴は、機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応できることです。アルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工だけでなく、切削加工、溶接、表面処理まで社内で完結できるため、お客様の「アルミパイプは加工できるけど、他の工程で困る」という悩みも丸ごと解決します。
《実際の小ロット・エンジン部品対応事例》
大手エンジンメーカー様では、アルミパイプの複雑な曲げ加工と拡管加工を組み合わせたエンジン部品において、従来の加工では実現困難だった形状を、当社の小ロット対応技術により試作から量産化まで実現しました。
マツダ株式会社からは品質優良認定会社として認定いただいており、自動車業界の厳しい品質基準をクリアした技術力の証明でもあります。
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【導入によって実現する具体的な改善効果】
当社の小ロット・アルミパイプ加工技術を採用いただいたお客様からは、以下のような成果をご報告いただいています。
「最初はアルミパイプの加工なんて、どこでもできるじゃろう思うとったんじゃが、実際にやってもろうたら、精度も品質も全然違うけぇ、もう他には頼めんわ。特に小ロットでも安定した品質で対応してもらえるのが助かる」
これは実際にお客様からいただいた声です。アルミパイプの加工は一見簡単に見えますが、実際には材料特性を深く理解した専門技術が必要であり、特に小ロット生産では高度な段取り技術と品質管理能力が求められるんです。
【マトリックス生産方式による小ロット対応体制】
当社では独自の《マトリックス生産方式》により、エンジン部品向けアルミパイプ製品の小ロット生産から大量生産まで柔軟に対応しています。
《生産対応範囲》
- 試作段階：月産数十個から対応（小ロット特化）
- 量産段階：月産数万個まで対応
- エンジン部品、ダクトパイプ等幅広い用途
- 東は東京から西は久留米まで納品実績
「日送りカード方式」による生産管理により、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術で効率的な多品種小ロット生産を実現しています。
アルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工から、機械加工、溶接、表面処理、組立、検査まで社内で完結できるため、お客様の管理負担軽減と納期短縮に大きく貢献します。
特にエンジン部品のような高精度が要求される製品では、各工程間の品質管理が重要ですが、社内一貫体制により、小ロット生産でも品質の安定性と向上を実現しています。
【設計提案から始まる総合的な課題解決】
小ロット・アルミパイプ製品の課題は、単純な加工技術だけでは解決できません。材料選定、設計、加工方法、品質管理まで、トータルでの最適化が必要です。
《課題解決プロセス》
1. 現状の小ロット加工課題詳細ヒアリング
2. エンジン部品仕様・要求品質の確認
3. 最適な材料・加工方法の提案
4. 小ロット試作品製作・評価・改善
5. 量産体制構築・品質管理
6. 継続的な改善とコストダウン
当社では、小ロットのアルミパイプ拡管でお困りの方、ビード出し加工で精度が出ない方、曲げ加工で変形やシワが発生してお困りの方に対して、材料特性を活かした最適な解決策をご提案いたします。
エンジン部品として要求される高い気密性や精度、ダクトパイプとして必要な軽量性や耐久性を満たす製品づくりを、設計段階からサポートさせていただきます。
【技術相談から始まる課題解決への第一歩】
小ロット・アルミパイプ加工による製品課題解決について、より詳しい情報が必要な方は、まず技術相談からお始めください。
★技術相談では、お客様の現状課題を詳しくお聞きした上で、最適な解決策をご提案いたします。
「うちの小ロット製品でもできるんかいの？」「エンジン部品としてどのくらいの精度が出るんじゃろう？」「小ロット生産のコストはどうなる？」といった具体的な疑問については、技術相談・見積依頼フォームからお気軽にお問い合わせください。
小ロット・アルミパイプ加工の専門技術者が、お客様の現状をしっかりとヒアリングした上で、エンジン部品やダクトパイプとして最適な解決策をご提案いたします。まずは現在の小ロット生産における課題について、詳しくお聞かせください。
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**【会社概要】**
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
★技術資料ダウンロード：準備中
★技術相談・見積依頼：
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
ロウ付け加工で真鍮・銅パイプの接合課題を解決する専門技術
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►【製造業の接合技術に関する深刻な課題】
製造現場で金属パイプや配管部品の接合作業に携わる技術者の皆さん、こんな課題でお困りではありませんか？
真鍮や銅パイプの接合で「溶接では母材が変形してしまう」「はんだ付けでは強度が不足する」「気密性が確保できない」といった問題に直面していませんか？特に自動車部品や建設機械の油圧配管では、確実な接合と高い気密性が求められるため、従来の溶接技術では限界があるのが現実です。
実際に、多くの製造現場では「接合部からの漏れ」「接合強度の不安定さ」「作業効率の悪さ」という3つの課題が深刻化しています。これらの問題は製品品質の低下だけでなく、コスト増加や納期遅延にも直結する重要な課題となっているんです。
►【ロウ付け技術による革新的な解決手法】
そこで注目されているのが《ロウ付け》という接合技術です。ろう付けは「はんだ付け」と同じ溶接の一種ですが、従来の溶接とは全く異なるアプローチで接合を行います。
溶接というと火花が散るイメージがありますが、ろう付けはガスを使って融点が母材より低い「ろう」を溶かし入れ、毛細管現象によって浸透させ接合する方法です。この技術により、母材を溶かすことなく確実な接合が可能になります。
《ロウ付けの技術的特徴》
・母材（真鍮、銅パイプ）を溶かさない接合方法
・毛細管現象を活用した確実な浸透
・ガスバーナーによる精密な温度制御
・高い気密性と接合強度を両立
具体的には、バーナーで母材AとBを適切に加熱し、AとBの間に融点の低いロウ材を流し込みます。この時、毛細管現象により隙間の奥までロウ材が浸透し、冷却後には母材同士が強固に接合されるわけです。
真鍮や銅といった非鉄金属の場合、通常の電気溶接では母材の変形や焼けが発生しやすいですが、ロウ付けなら母材の性質を損なうことなく接合できます。これが製造現場で求められている理想的な解決策なんです。
►【当社の一貫金属加工技術と70年の実績】
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私どもは昭和27年の創業以来、70年以上にわたってロウ付け技術を磨き続けてきました。特に真鍮、銅、ステンレスパイプのロウ付け加工においては、広島県内でも屈指の技術力を誇っています。
《技術設備と専門性》
・ロウ付け装置（大進工業研究所製）9ステーション完備
・ブロンズロウ付け、銀ロウ付け両対応
・気密試験実施による品質保証体制
・ISO9001、ISO14001取得による管理体制
当社の強みは、ただロウ付けができるだけじゃないんです。機械加工、塑性加工、溶接加工から表面処理まで一気通貫で対応できるため、お客様の「パイプ加工はできるけど、その他の加工で困る」という悩みも丸ごと解決できます。
この一貫金属加工システムにより、品質管理から納期管理まで当社ですべて完結し、お客様の管理工数を大幅に削減できるのが大きなメリットです。
マツダ株式会社からは品質優良認定会社として認定いただいており、自動車業界の厳しい品質基準をクリアした技術力の証明でもあります。
►【導入によって得られる具体的な効果】
当社のロウ付け技術を導入いただいたお客様からは、以下のような成果をご報告いただいています。
「正直言うて、最初はロウ付けなんて知らんかった。でも実際にやってもろうたら、今まで悩んどった問題が全部解決したけぇ、もっと早く相談しとけばよかった」
これは実際にお客様からいただいた声です。多くの製造現場では、ロウ付けという選択肢を知らないまま、従来の溶接技術で無理をしているケースが多いんです。
►【月産数十個から数万個まで対応する生産体制】
当社では独自の《マトリックス生産方式》により、少量生産から大量生産まで柔軟に対応しています。
《生産対応範囲》
・試作段階：月産数十個から対応
・量産段階：月産数万個まで対応
・材料調達から表面処理まで一貫管理
・東は東京から西は久留米まで実績あり
「日送りカード方式」による生産管理により、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術で効率的な多品種少量生産を実現しています。
また、機械加工から塑性加工、溶接加工、表面処理、組立、耐圧検査まで社内で完結する一貫金属加工体制により、お客様の管理工数削減と納期の柔軟性確保に大きく貢献します。
►【技術相談から始まる課題解決プロセス】
製造現場の接合課題は、現場の状況や製品仕様によって千差万別です。だからこそ、まずは技術相談から始めることが重要なんです。
《相談から解決までの流れ》
現状の課題ヒアリング
図面・仕様書確認
最適な加工方法提案
試作品製作・検証
量産体制構築
継続的な品質改善
当社では、パイプの曲げ加工、端末加工、そしてロウ付けによる接合まで、トータルでサポートさせていただきます。「パイプ加工は何とかなるがその他が困る」というお客様には、旋削、マシニング、溶接、表面処理まで一気通貫で対応いたします。
この一貫金属加工システムにより、複数の外注業者との調整が不要となり、品質・コスト・納期すべてにおいてお客様にメリットを提供できます。
特に真鍮や銅パイプの接合でお困りの方、従来の溶接では変形や焼けが発生して困っている方、より確実で効率的な接合方法をお探しの方は、ぜひ一度ご相談ください。
★会社資料をダウンロードいただいた後は、ぜひ社内のキーマンの方々にも共有していただき、技術的な検討を進めてください。製造現場の課題解決は、技術部門、品質部門、調達部門が連携することで、より効果的な導入が可能になります。
「うちの会社でも導入できるんかいの？」「コストはどのくらいかかるんじゃろう？」「納期はどうなる？」といった具体的な疑問については、技術相談・見積依頼フォームからお気軽にお問い合わせください。
専門の技術スタッフが、お客様の現状をしっかりとヒアリングした上で、最適な解決策をご提案いたします。まずは現在お困りの課題について、お聞かせください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
★技術資料ダウンロード：
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★技術相談・見積依頼：
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【SUSパイプ曲げ】検査機器用パイプで液体測定精度を革新
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►【検査機器業界が抱える深刻な測定精度問題】
検査機器メーカーの皆様、液体測定の精度でお困りではありませんか？特に《SUSパイプ曲げ》を使用した検査機器用のパイプにおいて、従来の加工方法では満足のいく測定精度が得られないという声を数多くお聞きします。
★現場でこんな課題に直面していませんか？
・液体測定時の配管内部での乱流による測定誤差
・ステンレスパイプの三次元曲げパイプの精度不足
・先端位置公差±0.5という厳しい要求への対応困難
・アルミダイキャストに組み込む際の寸法ズレ
・パイプ加工試作での度重なる仕様変更への対応
・小ロットパイプ加工でのコスト問題
特に液体測定では、わずかな配管の歪みや内面の粗さが測定結果に大きく影響します。従来の一般的なパイプ曲げ加工では、この微細な精度要求に応えることが困難でした。
►【革新的解決手法｜検査機器専用パイプ加工システムの詳細】
《具体的な加工プロセス》
1. SUS304材の厳選（液体測定用グレード選定）
2. NCベンダーによる精密三次元曲げ（Φ4～Φ40対応）
3. アルミダイキャスト組み込み前の最終調整
4. パイプ加工試作段階での綿密な形状検証
5. 小ロットパイプ加工による効率的な品質確認
この一連のプロセスにより、従来では不可能だった液体測定での高精度データ取得が可能になります。特に《パイプ加工試作》では、お客様の要求仕様を詳細に検証し、量産前の問題点を徹底的に洗い出します。
►【当社だからこそ実現できる技術力と品質保証体制】
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私たち松田鉄工が70年以上培ってきた技術力は、検査機器用パイプという特殊な分野でこそ真価を発揮します。
●設備面での圧倒的優位性：
・NCベンダー10台による大量生産対応
・ステンレスパイプの三次元曲げ加工で業界最高レベル
・キーエンス製三次元測定機による品質保証
・パイプ加工試作専用の検証設備
●技術面での独自ノウハウ：
・SUS304材の特性を最大限活用する加工条件
・先端位置公差±0.5を安定して実現する治具設計
・小ロットパイプ加工での効率的生産システム
・パイプ加工試作から量産への最適な移行プロセス
●品質保証の確実性：
・ISO9001/14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・月産数十個から数万個まで柔軟対応
・全国への納入実績（東京～久留米）
・小ロットパイプ加工での迅速な納期対応
実はこの技術も、お客様との綿密な打ち合わせから生まれたソリューションです。「もっと精密で信頼性の高い検査機器を作りたい」というお客様の熱い想いに応えるため、技術陣が総力を挙げて開発しました。だからこそ、現場の本当のニーズに応えられるんです。
特に液体測定分野では、「こんな細かい要求まで対応してくれるのか」とお客様に驚かれることがよくあります。《パイプ加工試作》段階では1本からでも対応し、《小ロットパイプ加工》では10本～100本単位での効率的な生産を実現しています。それが私たちの誇りでもあります。
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►【パイプ加工試作から量産まで一貫サポート】
検査機器開発において、《パイプ加工試作》から《小ロットパイプ加工》、そして量産まで一貫してサポートできることが私たちの強みです。
✔パイプ加工試作での対応範囲：
・設計段階からの技術提案
・1本からの試作対応
・形状変更への迅速対応
・材質変更の検証サポート
✔小ロットパイプ加工での優位性：
・10本～1000本の効率的生産
・試作品質を維持した量産移行
・コスト最適化提案
・短納期対応
これにより、開発初期段階のリスクを最小化し、市場投入までの期間短縮を実現します。
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►【社内キーマンとの情報共有で検討を加速】
検査機器の性能向上は、技術担当者だけでなく、開発部長や事業部長といった意思決定権を持つ方々の理解も不可欠です。
もしこの情報が「検討する価値がある」と感じられましたら、ぜひ社内のキーマンの方々にもお伝えください。
《ぜひ情報共有していただきたい方々》
・開発部長・技術部長クラスの方
・品質保証責任者の方
・新製品企画担当の方
・設備投資決定権をお持ちの経営陣
・試作開発担当の方
・調達・購買責任者の方
特に来年度の新製品開発計画や設備投資予算を検討される時期でもありますから、早めの情報共有が効果的です。《パイプ加工試作》と《小ロットパイプ加工》の両方に対応できる体制は、開発スケジュールの大幅な短縮につながります。
私たちはお客様の検査機器がより高性能になることで、最終的にはエンドユーザーの皆様にもメリットをお届けできると考えています。
液体測定に関わる検査機器でお困りのことがございましたら、まずはお気軽にご相談ください。《パイプ加工試作》から《小ロットパイプ加工》まで、あなたの製品開発に新たな可能性をもたらすはずです。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイトURL：https://mtd-co.jp/
資料ダウンロードフォームURL：準備中
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★検査機器用パイプのことなら、まずは私たちにご相談ください。《パイプ加工試作》から《小ロットパイプ加工》まで、あなたの製品開発を技術面から強力にサポートいたします。
***関連URL:*** https://mtd-co.jp/product01#
給湯器・ガス空調設備向けガス配管用パイプ
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★給湯器のガス配管で「この材質で本当に大丈夫？」って不安になったことありませんか？
現代の建築設備において、給湯器やガス空調設備、ガス自家発電機などの設備は、私たちの快適な生活を支える重要なインフラです。しかし、これらの設備を安全に稼働させるためには、適切なガス配管用パイプの選定が欠かせません。
特に給湯器の場合、高温環境での耐久性とガス漏れに対する絶対的な安全性が求められます。ガス空調設備では、季節を通じた温度変化への対応力が重要です。そして、ガス自家発電機では、24時間365日の連続運転に耐える信頼性が必要不可欠です。
松田鉄工（株）では、70年以上の金属加工実績を持つ専門メーカーとして、給湯器・ガス空調設備・ガス自家発電機向けのガス配管用パイプについて、一気通貫の生産体制で用途に合わせたスチール製、ステンレス製、銅パイプ製の配管パイプの製造を手掛けています。
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►【用途別ガス配管用パイプ材質の詳細解説】
◎スチール製パイプの特徴：
給湯器配管でスチール製を選択する場合、STKM材やSTK材などの機械構造用炭素鋼管が適しています。高い機械的強度により、配管系統全体の安定性を確保できます。
・優れた耐圧性能：一般的な都市ガス圧力に十分対応
・加工性の良さ：現場での配管施工が容易
・コストパフォーマンス：初期投資を抑えられる
・表面処理対応：防錆処理により長期使用が可能
◎ステンレス製パイプの特徴：
給湯器の高級機種や業務用給湯器では、ステンレス製ガス配管用パイプが選ばれることが多くあります。
・優れた耐熱性：高温環境での長期安定性
・耐食性：結露や腐食性ガスに対する強い抵抗力
・清浄性：配管内部の清潔さを長期間維持
・メンテナンス性：汚れが付着しにくく、清掃が容易
特に温泉地や海岸近くなど、腐食環境が厳しい場所での給湯器配管には、ステンレス製が威力を発揮します。
◎銅パイプ製の特徴：
給湯器配管において、銅パイプ製は特殊な用途で使用されます。
・優れた熱伝導性：効率的な熱交換が可能
・抗菌性：衛生面でのメリット
・加工性：複雑な配管ルートにも対応
・ロウ付け適性：確実な気密接合が可能
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►【解決手法の詳細】最適加工技術による品質確保
●《一気通貫生産体制による品質の作り込み》
松田鉄工では、材料調達から最終製品まで一気通貫の生産体制を構築しています。これにより、各工程間での品質情報の連携が確実となり、製品全体の信頼性向上を実現しています。
✔ 一気通貫体制の特徴：
・工程間の情報共有による不良の早期発見
・迅速な品質改善対応による顧客満足度向上
・責任の所在明確化による安心感の提供
●《精密機械加工による寸法精度の確保》
URL↓
https://mtd-co.jp/process
ガス配管用パイプの安全性は、接続部の精度に大きく左右されます。特に給湯器やガス自家発電機では、わずかなガス漏れも許されません。
✔ NC旋盤による高精度加工：
φ4からφ70まで対応し、接続部の寸法精度を満足させます。回転精度の高いNC旋盤により、真円度と同軸度を厳格に管理し、確実な接合を可能にします。
✔ マシニングセンターによる複合加工：
ガス自家発電機などの複雑な配管システムでは、1つの部品に複数の加工が必要な場合があります。マシニングセンターによる一括加工により、各加工面の位置精度を確保します。
●《塑性加工による形状最適化》
限られたスペースに配管を設置する給湯器やガス空調設備では、3次元的な曲げ加工が必要不可欠です。
✔ CNCベンダーによる精密曲げ：
パイプ径φ4からφ40まで、設計図面通りの正確な曲げ角度を実現します。スプリングバック（曲げ戻り）を予測した補正により、一発で所定の角度に仕上げます。
「こんな複雑な形でも一発で決まるんじゃ！」とお客様から驚かれることもあります。
✔ 端末加工による接続部成形：
拡管・フレアー・絞りなど、接続方式に応じた端末形状を精密に加工します。特にガス配管では気密性が生命線ですから、寸法管理を徹底しています。
●《溶接・ロウ付け技術による確実な接合》
ガス配管用パイプの接合部は、システム全体の安全性を決定する最重要ポイントです。一気通貫の品質管理により、全工程での品質確保を実現しています。
✔ 材質別最適ロウ付け技術：
・スチール製：ブロンズロウ付け、炭酸ガスアーク溶接による高強度接合
・ステンレス製：銀ロウ付け、TIG溶接による耐食性接合
・銅パイプ製：リン銅ロウ付けによる高品質接合
✔ 全品気密試験の実施：
すべてのロウ付け製品に対して気密試験を実施し、漏れゼロを確認してから出荷します。この徹底した品質管理が、現場での安全性を保証しています。
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►【技術的優位性】70年の蓄積技術による品質保証
●《マトリックス生産システムによる柔軟対応》
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✔ マトリックス生産システムの特徴：
・製品特性と生産量に応じた最適ライン選択
・設備稼働率の最大化による生産効率向上
・工程間の柔軟な連携による短納期対応
・品質と生産性のバランス最適化
✔ 対応可能範囲：
・試作・開発品：月産10個程度から対応
・量産品：月産数万個まで安定供給
・緊急対応：故障時の緊急部品製作も可能
●《一気通貫品質保証体制の充実》
ISO9001・ISO14001取得により、国際基準の品質管理を実施しています。また、マツダ株式会社品質優良認定会社として、自動車業界レベルの厳格な品質基準をクリアしています。設計から出荷まで一気通貫での品質保証により、お客様に安心していただける製品をお届けしています。
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✔ 検査体制の特徴：
・三次元測定機による寸法検査
・気密試験装置による漏れ検査
・材料証明書による材質保証
・工程内検査による品質の作り込み
・一気通貫でのトレーサビリティ確保
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►【環境・安全への取り組み】持続可能な配管システム
●《環境配慮型製造プロセス》
一気通貫の生産体制により、物流効率の最適化と環境負荷の最小化を実現しています。塑性加工技術の活用により、切り粉などの廃棄物を最小限に抑えた環境に優しい製造を実現しています。
●《安全性重視の設計・製造》
ガス配管という特殊な用途を踏まえ、安全性を最優先とした一気通貫の製造を徹底しています。
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►【お客様サポート体制】設計から量産まで一気通貫対応
●《設計段階からの技術提案》
設計・試作・量産まで一気通貫でサポートすることで、開発期間の短縮とコスト最適化を実現します。マトリックス生産システムにより、開発段階から量産まで最適な製造方法をご提案できます。
●《一気通貫サポート体制の詳細》
・設計支援：CAD対応と技術提案
・試作対応：迅速な試作品製作
・評価サポート：各種試験対応
・量産移行：スムーズな生産立ち上げ
・アフターサポート：継続的な品質改善提案
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►【まとめ】最適なガス配管用パイプシステムの実現
給湯器、ガス空調設備、ガス自家発電機向けのガス配管用パイプは、それぞれ異なる要求性能を持っています。用途に合わせてスチール製、ステンレス製、銅パイプ製を適切に選択し、一気通貫の生産体制とマトリックス生産システムにより、精密な加工技術と品質管理を実現し、安全で信頼性の高い配管システムをお客様にお届けすることが重要です。
70年以上の金属加工実績を持つ専門メーカーとして、一気通貫の生産体制でお客様の製品開発から量産まで、継続してサポートいたします。「加工品質に不安がある」「コストと品質のバランスが難しい」「多品種の製品に対応してほしい」といったお悩みをお持ちの方は、ぜひ一度ご相談ください。
機械加工・塑性加工・溶接加工・表面処理・組立・耐圧検査まで、社内一気通貫体制とマトリックス生産システムでお客様のニーズにお応えします。給湯器の快適性向上、ガス空調設備の省エネ化、ガス自家発電機の高信頼性実現に貢献し、より良い社会の実現をお手伝いいたします。
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►【会社概要・お問い合わせ】
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★まずはお気軽にご相談ください。給湯器・ガス空調設備・ガス自家発電機向けガス配管用パイプに関する技術的なご質問から具体的な見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。
パイプアッセンブリ品【端末加工・ブラケット・ロウ付け】で製品課題を一気通貫で解決
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► 【自動車・建設機械・農業機械業界の共通課題】
現代の製造業界では、パイプアッセンブリ品の品質向上と効率化が大きな課題となっています。特に自動車部品、建設機械、農業用器具の分野では、複雑な配管システムや精密な接続部品が求められる中で、以下のような悩みを抱えている企業が増えています。
●複数の加工業者への発注によるコスト増加と品質管理の困難さ
●パイプ端末加工の精度不足による組み立て不良
●ブラケット製作の技術力不足による設計変更の頻発
●ロウ付け加工の品質ばらつきによる不良率の増加
●小ロット生産から大量生産まで対応できる業者の不足
これらの問題は、製品の信頼性低下だけでなく、開発期間の延長やコスト増加に直結する深刻な課題として、多くの企業を悩ませているのが現状です。
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► 【一気通貫パイプ加工によるアッセンブリ品統合ソリューション】
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https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/254003/
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/256826/
こうした課題を根本的に解決するのが、機械加工・塑性加工・ロウ付け加工を一気通貫で対応できる統合加工システムです。私たちは創業70年以上の経験を活かし、パイプアッセンブリ品の製造において、お客様の課題解決に特化したソリューションを提供しています。
パイプ加工から最終組み立てまでを一気通貫で行うことにより、品質の安定化と大幅なコスト削減を同時に実現。複数業者への発注管理の煩雑さから解放され、一つの窓口でパイプアッセンブリ品の全工程を管理できます。
★【端末加工技術の詳細解説】
パイプ端末加工は、パイプアッセンブリ品の品質を左右する重要な工程です。当社では8台の専用端末加工機を保有し、一気通貫のパイプ加工ラインの中で以下の多様な加工に対応しています：
《拡管＆フレアー加工》：パイプ端部を拡張し、接続部の密着性を向上
《絞り＆フレアー加工》：パイプ径を調整し、異径継手との確実な接続を実現
《ダブルビード加工》：二重の凸部形成により、O-リングとの密着性を確保
《スプール＆インナービード加工》：内径側への突起形成で、ホース接続時の抜け防止効果
これらの精密パイプ加工により、気密性・水密性の要求レベルをクリアし、高い信頼性が求められる用途での採用実績を重ねています。
設計段階からの提案も積極的に行い、コストダウンと品質向上を同時に実現する形状変更のご提案も可能です。
★【ロウ付け加工の技術優位性】
当社の主力技術であるロウ付け加工は、パイプ加工との一気通貫生産ラインに組み込まれた9ステーションのロウ付け装置により、ブロンズロウ付けと銀ロウ付けの両方に対応しています。溶接と異なり、母材の溶融を伴わないため、薄肉パイプでも変形や焼け等の問題が発生せず、高品質な接続を実現します。
全ての製品において気密試験を実施し、漏れ検査をクリアした製品のみを出荷しているため、建設機械の油圧配管など、高い信頼性が要求される用途でも安心してご採用いただけます。
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《一気通貫生産による効率改善効果》
・リードタイム短縮：材料調達からパイプ加工、ロウ付けまで一気通貫生産
・小ロット対応：月産10個から対応可能
・大量生産対応：月産数万個まで対応
これらの効果は、マトリックス生産方式という独自の一気通貫生産システムにより実現されています。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに保ちながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産を効率化しているのが特徴です。
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► 【技術力の裏付けとなる設備・認証体制】
私たちの一気通貫パイプ加工技術力は、最新の加工設備と徹底した品質管理体制に支えられています：
●【最新加工設備】
URL↓
https://mtd-co.jp/process
・NC旋盤・自動盤：23台（シチズン・ミヤノ製）
・マシニングセンター：12台（ブラザー・東洋精密製）
・NCベンダー：10台（千代田工業・コムコ製）
・端末加工機：8台（千代田工業・コムコ・松村製）
・ロウ付け装置：9ステーション（大進工業研究所製）
●【品質保証体制】
URL↓
https://mtd-co.jp/company
・ISO9001認証取得
・ISO14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による検査体制
これらの設備と体制により、パイプ径φ4～φ70まで、鉄・ステンレス・銅・アルミニウム等の多様な材質のパイプ加工に対応し、お客様の幅広いニーズにお応えしています。
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実際の導入検討に際しては、現在お困りの課題やご要望を詳しくお聞かせいただければ、一気通貫のパイプ加工・ロウ付けソリューションによる最適な解決策をご提案いたします。小さなことでも構いませんので、まずはお気軽にご相談ください。
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► 【まとめ：パイプアッセンブリ品の課題解決パートナー】
パイプアッセンブリ品の製造において、パイプ加工・端末加工・ブラケット製作・ロウ付け加工の技術統合による一気通貫生産は、もはや競争力の源泉となっています。私たちは70年以上の経験と最新のパイプ加工技術を融合させ、お客様の製品課題を根本から解決する製造パートナーとして、これからも技術革新に挑戦し続けます。
自動車部品、建設機械、農業用器具など、どのような分野でも、パイプアッセンブリ品に関するお悩みがございましたら、遠慮なくお声がけください。現在、東は東京から西は久留米まで、幅広いエリアでの量産対応実績があります。
お客様の成功が私たちの喜びです。一緒に、より良い製品づくりに取り組んでいきましょう。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★まずはお気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧に対応いたします。
小径配管パイプのステンレス管・銅管・アルミ管加工で精密配管システムを実現
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URL↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/251365/
► 【精密機器・産業機械業界の小径配管パイプ課題】
現代の精密機器や産業機械では、小径配管パイプの品質が製品全体の性能を左右する重要な要素となっています。特にステンレス管、銅管、アルミ管を使用した小径配管システムでは、以下のような技術的課題が深刻な問題となっています。
● 小径配管パイプの両端端末加工における寸法精度の確保困難
● 締付けナット挿入後の曲げ加工時の変形や割れの発生
● 銅管の軟質特性による形状安定性の問題
● 小ロットパイプ加工での対応コストの増大
● 自動車部品パイプ加工での多様な形状要求への対応困難
小径配管パイプの加工は、一般的なパイプ加工とは異なる専門技術が必要で、特に両端端末加工と締付けナット挿入後の曲げ加工の組み合わせは、高度な技術力と豊富な経験が求められる分野です。また、小ロットパイプ加工や自動車部品パイプ加工の分野では、多品種・小量生産への柔軟な対応も重要な課題となっています。
URL↓
https://mtd-co.jp/process
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► 【小径配管パイプ専用加工技術による根本的解決】
こうした小径配管パイプの課題を根本的に解決するのが、材質特性を活かした専用加工技術と一気通貫の生産システムです。私たちは70年以上の金属加工経験を基に、ステンレス管・銅管・アルミ管それぞれの特性に最適化した小径配管パイプ加工技術を確立しています。
φ4～φ40の小径配管パイプに対応した専用設備群と、マトリックス生産方式による効率的な工程管理により実現されています。特に、NCベンダー10台と端末加工機8台による連続加工体制が、高品質と短納期の両立を可能にしています。
小ロットパイプ加工においても、豊富な専用治具と効率的な段取り替えシステムにより、コストを抑えながら高品質な製品を提供しています。また、自動車部品パイプ加工では、厳格な品質基準と短納期要求に応える専用の生産管理システムを構築しています。
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► 【小径配管パイプ専用設備による技術的優位性】
私たちの小径配管パイプ加工技術は、長年の経験に基づいて選定・改良された専用設備群に支えられています：
●【小径対応専用設備】
・NCベンダー：10台（千代田工業・コムコ製）φ4～φ40対応
・端末加工機：8台（千代田工業・コムコ・松村製）
・NC旋盤・自動盤：23台（φ4～φ40の小径加工に最適化）
・専用治具：材質・径別に200種類以上保有（小ロットパイプ加工対応）
●【品質管理システム】
・キーエンス製三次元測定機による寸法検査
・マイクロスコープによる表面品質確認
・気密試験による接続部信頼性確認
・ISO9001品質管理システムによる工程管理
・自動車部品パイプ加工専用検査体制
これらの設備とノウハウにより、ステンレス管・銅管・アルミ管の小径配管パイプにおいて、両端端末加工から締付けナット挿入後の曲げ加工まで、一貫した高品質加工を実現しています。小ロットパイプ加工から自動車部品パイプ加工まで、多様な要求に対応可能な体制を整えています。
URL↓
https://mtd-co.jp/company
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実際の課題解決に向けては、現在お使いの小径配管パイプの仕様や抱えている問題点を詳しくお聞かせいただければ、最適な解決策を具体的にご提案いたします。図面や現物サンプルがあれば、より精密な検討が可能です。
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► 【まとめ：小径配管パイプの技術パートナー】
小径配管パイプのステンレス管・銅管・アルミ管加工において、両端端末加工と締付けナット挿入後の曲げ加工の技術統合は、もはや競争力の核心となっています。私たちは70年以上の金属加工経験と専用設備群を活用し、お客様の製品品質向上と課題解決に貢献する技術パートナーとして、これからも革新的な加工技術の開発に取り組み続けます。
精密機器、医療機器、分析装置、半導体製造装置など、どのような分野の小径配管パイプでも、品質でお困りのことがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。月産10個の試作から数万個の量産まで、幅広い生産規模に対応可能です。小ロットパイプ加工から自動車部品パイプ加工まで、お客様のニーズに柔軟にお応えします。
お客様の成功こそが、私たちの最大の喜びです。一緒に、より高品質な小径配管システムを実現していきましょう。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
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技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★ 小径配管パイプのことなら、まずはお気軽にご相談ください。専門技術者が詳しくお話をお聞きし、最適な解決策をご提案いたします。
関連URL: https://mtd-co.jp/product01
建設機械・農業機械用手摺の課題解決！高精度曲げ加工技術
►【建設機械・農業機械業界が直面する手摺製造課題】
建設機械や農業機械の安全性において、手摺は作業者を守る重要な部品です。しかし、従来の手摺製造では多くの課題が存在しています。
特に《手摺》の製造工程では、2種類のパイプ材に曲げ加工を行い、両サイドを平らに潰し、先端に取付用の穴明加工を施した後、中央部分で溶接により接続する複雑な工程が必要となります。この工程では以下のような課題が頻発しています：
・複数工程での品質ばらつきによる不良率の増加
・カチオン塗装時の液体侵入による塗装不良
・約1mの全長における寸法精度の確保困難
・複数社への発注による管理工数の増大
・納期調整の複雑化
これらの課題により、建設機械用、農業機械用の手摺製造において、品質・コスト・納期のすべてで満足できる製品確保が困難な状況が続いています。
►【一気通貫加工による革新的解決手法】
URL↓
https://mtd-co.jp/process
私たち MTD では、70年以上培ってきた金属加工技術を活かし、手摺製造における課題を根本から解決いたします。
《技術的解決アプローチ》
★パイプ曲げ加工の高精度化
NCベンダー（千代田工業、コムコ製）10台による三次元曲げ加工で、建設機械用、農業機械用の複雑な手摺形状も高精度で実現。Φ4～Φ40までのパイプ径に対応し、お客様の設計要求に柔軟に応えます。
★端末加工技術による品質向上
端末加工機、プレス機を活用し、両サイドの平らな潰し加工を均一品質で実現。つぶしたパイプの先端は溶接にて完全密封し、カチオン塗装時の液体侵入を確実に防止します。
★溶接技術による信頼性確保
中央部分での溶接接続は、当社の主力技術であるロウ付け装置9ステーションと電気溶接機4台により、強度と美観を両立した仕上がりを実現。気密試験も実施して品質を保証いたします。
★一貫管理による品質安定化
機械加工・塑性加工・溶接加工が社内で一気通貫対応可能なため、工程間の品質ばらつきを最小限に抑制。約1mの全長においても高い寸法精度を維持できます。
►【実績に裏付けられた確かな技術力】
私たちは建設機械・農業機械業界において、多数の手摺製造実績を持っています。特に建設機械用のパイプアッセンブリ、ガイドパイプ、ハンドルレバーなどの製造で培った技術を、手摺製造に応用しております。
URL↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/253808/
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/43142/
《認証・品質保証体制》
・ISO9001・ISO14001取得済み
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による検査体制
これらの実績により、東は東京から西は久留米まで、全国の建設機械・農業機械メーカー様との量産品対応実績を誇っております。
URL↓
https://mtd-co.jp/company
►【今すぐ行動を！】
※少量生産から大量生産まで対応可能です。月産10個から数万個まで、柔軟に対応いたします。
※技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧にサポートいたします。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
★詳細資料ダウンロード
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/dl/catalog/215849
★技術相談・見積依頼
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
【各種ロッド】一気通貫対応による【リンク機構用ロッド組立品】で信頼性向上
URL↓
https://mtd-co.jp/process
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/251603/
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/70448/
【自動車部品丸棒加工】の分野において、自動車の変速機では《シフトロッド》《セレクトロッド》《チェンジロッド》といった【各種ロッド】を組み合わせた【リンク機構用ロッド組立品】、建設機械・農業機械ではコネクティングロッド、鉄道車両では調整棒と名称は顧客先様で異なりますが、色々な分野で使用されているのが【リンク機構用ロッド組立品】です。
► 従来の課題と問題点
●精度バラツキによる動作不良
【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材、六角材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】で、わずかな寸法誤差がリンク機構全体の不具合に直結する。
●組立工程での品質ロス
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接した【各種ロッド】など様々な【リンク機構用ロッド組立品】があるけど、複数工程を経る中で累積誤差が発生し、最終的な組立精度が確保できん。
●外注管理の複雑化
従来の分散発注では、《セレクトロッド》などの【各種ロッド】における機械加工、溶接、表面処理を別々の業者に依頼するため、品質責任の所在が曖昧になり、トラブル発生時の対応が遅れがちになる。
► 【Interest：革新的な一貫生産システムの全貌】
そこで注目されとるのが、《一気通貫》対応による【リンク機構用ロッド組立品】の統合生産システムです。これまでの常識を覆す画期的なアプローチで、【自動車部品丸棒加工】の品質向上とコスト削減を同時に実現できるんです。
★核心技術《マトリックス生産方式》
月産数十個から数万個まで、同じ品質基準で柔軟に対応可能。【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】から、複雑な《チェンジロッド》まで、《一気通貫》で効率的に生産できる独自システム。
★3つの加工技術の融合
・機械加工：NC旋盤23台による【各種ロッド】の精密切削
・塑性加工：NCベンダー10台による三次元成形
・溶接加工：電気溶接4台、Tig溶接2台による確実な接合
► 【Search：具体的解決手法の詳細解説】
《加工プロセスの最適化》
◎精密切削技術
・NC旋盤による【各種ロッド】の両端ネジ加工の高精度化
・転造盤2台によるネジ転造で強度向上
・三次元測定機による検査体制
◎溶接技術の標準化
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接した【各種ロッド】など様々な《セレクトロッド》《チェンジロッド》に対応。《一気通貫》での品質管理により、すべての工程で一貫した品質基準を維持。
《組立工程の一元管理》
・材料調達から最終組立まで《一気通貫》での社内対応
・工程間の品質ロスを最小化
・【リンク機構用ロッド組立品】のトレーサビリティの完全確保
► 【Action：導入効果と成功事例】
★品質向上の実績
従来比で不良率を《70％削減》。【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】で、寸法精度±1.0mmを安定して実現。すべての【リンク機構用ロッド組立品】において、仕様要求を100％満足する品質を維持しとります。
► 【70年の実績と最新技術の融合】
URL↓
https://mtd-co.jp/company
★確かな技術基盤
昭和27年創業以来、金属加工一筋で培った技術力。ISO9001、ISO14001取得により、品質保証体制も万全。マツダ株式会社品質優良認定会社として、【自動車部品丸棒加工】業界からの信頼も厚いんです。
★最新設備による技術革新
・シチズン・ミヤノ製NC旋盤・自動盤 23台
・千代田工業製NCベンダー 10台
・ダイヘン溶接機 6台
・キーエンス製三次元測定機完備
この充実した設備群により、【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】から、板金小物部品を組み付け溶接したものまで、あらゆる【リンク機構用ロッド組立品】に《一気通貫》で対応可能。
★豊富な対応実績
・《シフトロッド》：手動変速機用、自動変速機用
・《セレクトロッド》：4速用、5速用、6速用
・《チェンジロッド》：乗用車用、商用車用
・《調整棒》：鉄道用車両
・《コネクティングロッド》：建設機械・農業機械
・月産10個から数万個まで柔軟な生産対応
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績
► 【今すぐ行動：技術資料で詳細確認】
技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。【各種ロッド】や【リンク機構用ロッド組立品】の【自動車部品丸棒加工】のことなら、《一気通貫》対応でまずはお気軽にご相談ください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
►【農業機械業界の製造課題】
農業機械メーカーの皆さん、アタッチメント部品の《パイプ加工》でこんなお困りごとはありませんか？
URL↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/254935/
https://mtd-co.jp/product02
複雑な形状のパイプ加工を依頼したいけれど、一般的な単管パイプの曲げでは強度が足りない。少し大きめのパイプの中に、その内径に近いサイズの外径のパイプを挿入して曲げる二重管パイプ曲げが必要やけど、対応できる業者がなかなか見つからん...。しかも、その曲げ加工した製品に農業機械本体に取り付けるためのブラケットをアーク溶接する《一気通貫》対応となると、さらに選択肢が限られてしまう。
こうした農業機械用アタッチメントの製造における課題は、多くのメーカー様が直面している現実です。
・一般的な単管パイプでは耐久性に不安がある
・二重管構造による高強度パイプ加工に対応できる業者が限られている
・パイプ加工とブラケット溶接を別々の業者に依頼する管理工数の負担
・農業機械特有の厳しい使用環境に耐える品質要求
・《小ロット》での多品種生産への対応の難しさ
これらの課題を解決せずにいると、製品の信頼性低下や、製造コストの増大、納期遅延といった問題につながりかねません。
►【二重管パイプ曲げとブラケット溶接の解決手法】
私たち松田鉄工では、70年以上にわたる金属加工のノウハウを活かし、農業機械用アタッチメントに最適な製造ソリューションを提供しています。
●《二重管パイプ曲げ技術》
当社のNCベンダー（千代田工業、コムコ製）10台体制により、φ4～φ40までの幅広いパイプ径に対応。少し大きめのパイプの中に、その内径に近いサイズの外径のパイプを挿入して曲げる二重管《パイプ加工》では、外管と内管の精密な寸法管理と、両管の変形を最小限に抑える独自の曲げ技術を確立しています。
二重管構造により、単管では実現できない高い強度と耐久性を実現。農業機械の過酷な使用環境下でも長期間の安定した性能を発揮します。
●《ブラケット溶接技術》
その曲げ加工した製品に農業機械本体に取り付けるためのブラケットをアーク溶接する際は、電気溶接機（ダイヘン）4台とTIG溶接機2台を駆使。材質に応じた最適な溶接条件を設定し、強固で美しい溶接仕上がりを実現しています。
特に、鉄・ステンレスなど異なる材質の組み合わせにも対応可能で、農業機械用アタッチメントの多様な要求仕様にお応えできます。
●《一気通貫生産体制の強み》
機械加工・塑性加工・溶接加工が《一気通貫》で対応できるため、お客様の管理工数削減と納期短縮を実現。材料調達から表面処理まで、すべてを社内で管理することで、品質の安定性も確保しています。
►【農業機械用アタッチメント製造の導入効果】
当社の二重管《パイプ加工》とブラケット溶接技術を導入いただいたお客様からは、以下のような効果をご報告いただいています。
✔《強度向上による製品寿命延長》
✔《製造工程の効率化》
パイプ加工からブラケット溶接まで《一気通貫》対応により、従来2～3社に分散していた発注を1社に集約。
✔《品質の安定化》
ISO9001、ISO14001取得による品質管理体制と、キーエンス製三次元測定機による精密検査により、品質評価も向上しています。
✔《柔軟な生産対応》
マトリックス生産方式により、《小ロット》の月産数十個から数万個まで対応可能。農業機械の季節変動にも柔軟に対応し、お客様の在庫負担軽減に貢献しています。
►【技術力と実績で裏付けられた信頼性】
●《豊富な設備と技術力》
URL↓
https://mtd-co.jp/process
・NCベンダー10台による高精度三次元曲げ《パイプ加工》
・NC旋盤・自動盤23台による精密切削加工
・マシニングセンター12台による多軸加工
・電気溶接機・TIG溶接機による高品質溶接
●《品質保証体制》
URL↓
https://mtd-co.jp/company
・ISO9001、ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・SDGs認証企業（GCC Japan認定）
●《実績と信頼》
創業70年以上の歴史と、自動車部品から建設機械部品まで幅広い分野での製造実績。特に農業機械部品においては、厳しい品質要求にお応えし続けてきた確かな技術力があります。
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様にご愛用いただいています。
具体的な技術相談や見積依頼については、専用フォームからお気軽にお問い合わせください。
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
●《お困りごとはございませんか？》
・農業機械用アタッチメントの強度不足でお困りの方
・二重管《パイプ加工》に対応できる業者をお探しの方
・パイプ加工とブラケット溶接を《一気通貫》対応してほしい方
・《小ロット》多品種生産に柔軟に対応してくれる業者をお探しの方
まずは気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧にお答えします。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。 Sonnet 4
小径パイプ曲げ加工とロウ付け連結技術の専門メーカー
URL↓
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►【業界の課題】リターンパイプ加工における品質と効率性の両立が困難
自動車や建設機械、産業機械の分野では、システムの小型化・高性能化が進む中で、リターンパイプの加工において様々な課題が表面化しています。特に小径パイプの曲げ加工品では、曲げ半径の精度維持、材料の座屈防止、そして複雑な形状への対応が求められています。
従来の加工方法では、小径パイプと連結用ボスのロウ付けを連続して行う際に、熱影響による変形や連結用ボスの底面の平行度保証が困難でした。また、パイプとパイプをつなぐ切削品についても、寸法精度と表面粗さの両立、さらには多品種少量生産への対応が大きな課題となっていました。
これらの課題は単独の加工業者では解決が困難で、機械加工・塑性加工・溶接加工を《一気通貫》で対応できる専門技術と設備が必要なんです。そこで、70年以上の実績を持つ私たちの出番というわけです。
►【解決手法の詳細】独自のマトリックス生産システムと一気通貫加工技術
URL↓
https://mtd-co.jp/process
私たち松田鉄工では、リターンパイプの製造において独自の《技術力》《柔軟性》《生産システム》の3つの強みを活かした解決手法を提供しています。
まず、小径パイプの曲げ加工品については、NCベンダー10台（千代田工業、コムコ製）を駆使してΦ4～Φ40のパイプ径に対応。三次元曲げ加工技術により、複雑な形状でも座屈を防ぎながら高精度な曲げ加工を実現しています。特に重要なのは、曲げ加工時の内径変化を最小限に抑える技術で、これにより流体の流れを阻害することなく、システム全体の性能向上に貢献できるんです。
パイプとパイプをつなぐ切削品では、NC旋盤23台とマシニングセンター12台による精密切削加工を実施。5インチ・8インチチャックのNC旋盤とΦ40程度まで対応可能なNC自動盤により、高精度な寸法管理と優れた表面粗さを実現しています。
そして最も重要な技術が、小径パイプと連結用ボスのロウ付けを連続して行う工程です。9ステーションのロウ付け装置（大進工業研究所製）により、ブロンズロウ付け・銀ロウ付けの両方に対応。特に連結用ボスの底面の平行度保証については、独自の治具設計と温度管理により、高精度を実現しています。
生産システムでは、《日送りカード方式》による独自のマトリックス生産システムを採用。これにより月産数十個から数万個まで、様々な生産ロットに柔軟に対応でき、《金属可能短納期》を実現する体制を構築しています。
►【当社の技術的優位性】機械加工・塑性加工・溶接加工の一気通貫対応
他社との決定的な違いは、リターンパイプ製造に必要な全ての工程を社内で完結できることです。これまで複数の業者に分散していた工程を《一気通貫》で対応することで、品質管理の一元化、《金属可能短納期》、コスト削減を同時に実現しています。
機械加工分野では、丸鋸切断機8台によるΦ4～Φ70材料の切断加工から始まり、シチズン・ミヤノ製のNC旋盤・自動盤による精密切削、ブラザー製マシニングセンターによる多軸切削加工まで対応。転造盤2台によるネジ転造・ローレット加工も可能です。
塑性加工分野では、端末加工機8台による多様な端末成形加工が強みです。拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアー、ダブルビード、スプール＆インナービードなど、お客様の仕様に応じて最適な端末形状を提供できます。
溶接加工分野では、当社の主力技術であるロウ付け加工において、鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅、真鍮などの異材質ロウ付けに対応。全製品で気密試験を実施し、品質保証体制を確立しています。
さらに、ISO9001・ISO14001取得、マツダ株式会社品質優良認定会社として、国際基準の品質管理体制を整備。キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定器による検査体制により、お客様の厳しい品質要求にお応えしています。
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►【導入効果】お客様の製品競争力向上と工数削減を実現
★品質面での効果
・《一気通貫》加工による品質の一元管理
・熱処理による変形の最小化
・連結部の高精度保証
★コスト面での効果
・複数業者への発注が不要
・工程間の運搬費削減
・金属材料の効率的活用
★納期面での効果
・《金属可能短納期》対応体制
・工程間待ち時間の大幅削減
・緊急対応可能な柔軟性
これらの効果は、お客様の製品競争力向上に直結しており、特に汎用エンジンメーカー様からは「システムの小型化・軽量化に大きく貢献した」とのお声をいただいています。
►【技術革新への継続的取り組み】次世代製造技術の導入
私たちは70年以上の歴史の中で培った技術をベースに、常に次世代の製造技術導入に取り組んでいます。
近年では、シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤、ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D、千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300・EX-400を導入。これらの最新設備により、リターンパイプ製造の更なる高精度化・効率化を実現し、《金属可能短納期》対応力を強化しています。
また、3Dプリンター活用による検査具の改善にも取り組んでおり、従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。これによりコスト削減と精度向上を同時に実現しています。
具体的な仕様についてお気軽にご相談ください。私たち営業技術スタッフが、お客様の製品要求に最適な加工方法をご提案いたします。試作から量産まで、《一気通貫》でサポートし、《金属可能短納期》でお応えさせていただきます。
リターンパイプ製造における課題解決は、私たち松田鉄工におまかせください。70年以上の実績と最新技術で、お客様の製品競争力向上に貢献いたします。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
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ウォータパイプ加工なら！自動車・建設機械・農業機械対応
自動車部品パイプ加工の専門メーカーが一気通貫でサポート
URL↓
https://mtd-co.jp/
►【エンジン冷却システムの課題、こんなことでお困りではありませんか？】
自動車、建設機械、農業機械の《エンジン冷却用ウォータパイプ》の調達や自動車部品パイプ加工で、こんな悩みを抱えていませんか？
・パイプの切断や曲げ加工の精度が安定しない
・端末加工やパイプへの穴明加工の品質にバラつきがある
・ロウ付けもしくは溶接加工の気密性に不安がある
・メッキ処理や防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けを別業者に依頼するのが面倒
・全数漏れ検査を確実に実施してくれる業者が見つからない
・パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒にお願いしたい
・小ロットパイプ加工部品でも対応してもらえる業者が見つからない
これらの課題、実は多くの製造業様が抱えておられる共通の悩みなんです。特にウォータパイプは車両や機械の心臓部であるエンジンの冷却を担う重要部品。ちょっとした加工不良や漏れが、大きなトラブルに繋がってしまいます。
►【なぜウォータパイプ加工にこれほど高い精度が求められるのか？】
エンジン冷却用のウォータパイプは、高温・高圧の冷却水が流れる重要な配管システムです。自動車では時速100kmを超える走行中でも、建設機械では過酷な現場作業中でも、確実にエンジンを冷却し続けなければなりません。
《求められる品質基準》
・完全な気密性（漏れゼロ）
・振動や熱膨張に耐える強度
・長期間の耐久性
・コンパクトな設計への対応
・環境規制への適合
これらの要求を満たすためには、パイプの材料選定から各種加工、表面処理、検査まで、すべての工程で妥協のない品質管理が必要なんです。
►【当社独自の一気通貫加工システムによる解決策】
URL↓
https://mtd-co.jp/process
私ども松田鉄工では、70年以上にわたる金属パイプ加工の経験を活かし、自動車部品パイプ加工に求められるすべての加工を社内で完結できる一気通貫の体制を整えております。
URL↓
https://mtd-co.jp/company
《機械加工分野での対応》
・丸鋸切断機8台でΦ4～Φ70のパイプの切断加工
・NC旋盤・自動盤23台による精密切削加工
・マシニングセンター12台での多軸切削加工
《塑性加工分野での対応》
・NCベンダー10台による三次元曲げ加工（Φ4～Φ40対応）
・端末加工機8台での膨らませ・絞り等の成形加工
・拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアーなど多彩な端末加工
《溶接加工分野での対応》
・ロウ付け装置9ステーション（ブロンズロウ付け、銀ロウ付け）
・電気溶接機4台、TIG溶接機2台による確実な接合
►【当社が選ばれる3つの理由】
★《理由1：技術力》- 機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応
他社では複数の業者に分散発注しなければならない工程を、当社では一社で完結。自動車部品パイプ加工における品質の一貫管理はもちろん、納期短縮とコスト削減も実現できます。
★《理由2：柔軟性》- 小ロットパイプ加工部品から大量生産まで対応可能
マトリックス生産方式による効率的な多品種少量生産システムで、月産数十個から数万個まで、お客様の生産計画に合わせて柔軟に対応いたします。
★《理由3：品質保証》- ISO9001、ISO14001取得済み
国際品質規格に基づいた品質管理体制で、全数漏れ検査を含む徹底した品質チェックを実施。マツダ株式会社品質優良認定会社としての実績もございます。
►【充実のアフターサポート体制】
製品によっては防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けまで対応し、出荷前には必ず全数漏れ検査を実施いたします。当然、パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒に承っております。
《表面処理・後加工も万全》
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・合金メッキ、無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
・カチオン塗装、黒染め、パーカー処理
►【小ロットパイプ加工部品から量産まで！今すぐ行動を！】
お困りごとがございましたら、まずはお気軽にご相談ください。自動車部品パイプ加工をはじめ、パイプの曲げ加工、端末加工はもちろん、旋削、マシニング、溶接、表面処理まで一気通貫で対応いたします。小ロットパイプ加工部品のご相談から技術的なご質問、見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
►【ウォータパイプ製造でこんなお困りごと、ありませんか？】
URL↓
https://mtd-co.jp/product03
自動車部品や産業機械に使われるウォータパイプ。冷却システムの要となる重要部品じゃけど、製造現場ではこんな課題に直面しとられませんか？
・小ロットでの試作や量産立ち上げに対応してくれる加工業者が見つからん
・パイプの曲げ加工はできても、端末加工や溶接まで一貫対応できる業者がおらん
・複数の加工業者に発注せにゃいけんけぇ、管理工数と納期調整が大変
・材料調達から表面処理まで、窓口が分散して品質管理が難しい
ウォータパイプは単純な直管じゃのうて、複雑な曲げ形状や端末部の膨らませ加工、ロウ付けによる接合など、多様な加工技術が必要です。しかも、冷却水が流れる配管じゃけぇ、気密性の確保は絶対条件。一つの工程でミスがあったら、製品全体がダメになってしまいます。
こうした課題を解決するんが、わしら松田鉄工の強みなんよ。
►【ウォータパイプ製造における当社の一気通貫対応】
UＲＬ↓
https://mtd-co.jp/process
松田鉄工では、自動車部品パイプ加工を中心に、《材料調達→切断→端末加工→曲げ加工→ロウ付け→表面処理→気密検査》まで、すべての工程を社内で完結させる「マトリックス生産方式」を採用しとります。
【具体的な加工フロー】
★《ステップ1：材料調達と切断加工》
鉄（STKM材、STK材）、ステンレス（SUS304他）、銅などの材質のパイプ材に対応。丸鋸切断機8台体制で、Φ4～Φ70までの材料を高精度に切断します。小ロットパイプ加工でも、材料在庫を適切に管理することで、スピーディな対応が可能なんよ。
★《ステップ2：端末加工による成形》
ウォータパイプで重要なんが端末部の加工です。接続部分の形状によって、以下のような多彩な端末加工を使い分けます。
・拡管＆フレアー：パイプ端を広げて接続しやすくする
・絞り＆フレアー：パイプ端を絞ってから広げる複合加工
・ダブルビード：二段階のビード加工で強度向上
・スプール＆インナービード：内側と外側からの成形加工
端末加工機8台を駆使して、お客様の設計要求に柔軟に対応しとります。
★《ステップ3：三次元曲げ加工》
NCベンダー10台による精密な曲げ加工。Φ4～Φ40のパイプ材に対応し、複雑な三次元形状も高精度に再現します。エンジンルームの限られたスペースに収まるよう、設計図通りの曲げ角度・曲げ半径を実現するんが、わしらの腕の見せどころなんです。
★《ステップ4：ロウ付け接合》
ウォータパイプ製造で最も重要な工程がロウ付けです。当社では、ロウ付け装置9ステーションを保有し、ブロンズロウ付けや銀ロウ付けに対応。鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅パイプなど、異なる材質の接合も可能です。
ロウ付けは、バーナーで母材を熱し、融点の低いロウ材を流し込んで接続する技術。溶接と違うて母材自体を溶かさんけぇ、歪みが少なく、美しい仕上がりになります。気密性が求められる冷却系統部品には最適な接合方法なんよ。
★《ステップ5：表面処理と気密検査》
ロウ付け後は、企業間ネットワークを活用した各種表面処理に対応。三価クロメート処理、無電解ニッケルメッキ、カチオン塗装など、使用環境に応じた防錆処理を施します。
最終工程では気密試験を実施。冷却水漏れが絶対に許されんウォータパイプじゃけぇ、厳格な品質チェックを経て出荷しとります。
►【小ロットから量産まで対応できる理由】
「月産数十個の試作から数万個の量産まで対応可能」──これを実現しとるんが、当社独自の《マトリックス生産方式》です。
【マトリックス生産方式とは？】
従来の大量生産ラインと違うて、《日送りカード方式》による柔軟な生産管理を採用。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産に最適化しとります。
・年間数十個納品の製品→特注品や試作品に対応
・月数千個～数万個→量産品の安定供給
・様々な納品数・生産ロット→市場の需要変動に柔軟対応
小ロットパイプ加工で困っとられる企業様からは、「他社では最小ロット1000個と言われて断念したが、松田鉄工なら50個から対応してもらえた」というお声もいただいとります。
►【自動車部品メーカーとしての実績と信頼】
創業70年以上、自動車部品パイプ加工を中心に積み重ねてきた実績があります。
✔《品質保証体制》
・ISO9001取得：国際品質規格による管理体制
・ISO14001取得：環境マネジメントシステム
・マツダ株式会社品質優良認定会社：厳格な品質基準をクリア
✔《検査設備の充実》
キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定器、マイクロスコープなど、最新の検査機器を導入。文書管理システムによる最新図面管理で、図面違いによる不良を防止しとります。
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様から信頼いただいとります。
►【お客様の工数削減とコストメリット】
一気通貫対応による具体的なメリットをご紹介します。
《管理工数の大幅削減》
複数業者への発注が不要になるけぇ、発注業務・納期調整・品質管理の手間が激減します。窓口が一本化されることで、技術的な相談もスムーズに進みます。
《納期の柔軟性》
社内で全工程を完結できるけぇ、急な納期変更や追加注文にも臨機応変に対応できます。外注先との調整が不要なんが、大きな強みなんよ。
《トータルコストの最適化》
中間マージンが発生せん分、コスト競争力があります。また、設計段階から相談いただければ、加工しやすい形状への変更提案も可能。製造コスト全体の最適化をお手伝いします。
技術的なご質問や見積依頼も、お気軽にどうぞ。
★技術相談・見積依頼フォーム
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
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【会社概要】
社名：松田鉄工株式会社
所在地：〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
《事業内容》
金属パイプ・棒材の機械加工、塑性加工、溶接加工
自動車部品製造／一般機器部品製造
《認証》
ISO9001取得／ISO14001取得／マツダ株式会社品質優良認定会社
わしらにしかできん技術で、お客様のモノづくりを支えます。まずはお気軽にご相談ください。
シフトロッド・チェンジロッド組立品｜一気通貫加工で実現
URL↓
https://mtd-co.jp/product02
►【Attention：こんなお悩み、ありませんか？】
自動車部品や産業機械で使われる《ロッド組立品》の調達、なかなか大変じゃないですか？
「シフトロッドの曲げ精度がバラついて困る…」
「セレクトロッドの表面処理まで一貫で頼めるところが見つからん…」
「チェンジロッドを少量から試作したいんじゃけど、どこも断られる…」
実はこうした課題、多くのお客様から相談をいただくんです。ロッド組立品は、切断・ネジ加工・曲げ加工といった複数工程を経て、さらに表面処理や組立まで必要になる。それぞれ別の業者に発注すると、管理工数が膨大になるし、納期調整も一苦労ですよね。
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►【Interest：Φ5～Φ16の丸棒加工、うちなら全部まとめて対応できますよ】
松田鉄工では、《ロッド組立品》の製造を70年以上やってきました。
具体的には、Φ5～Φ16程度の丸棒を使用して、切断から始まり、ネジ加工、曲げ加工などを一気通貫で行います。その後、三価クロメート処理などの表面処理を施し、最終的に板金パーツやベアリングパーツなどを組み立ててお届けするんです。
★なんでうちが選ばれるんか？それはこの3つがあるけぇです★
URL↓
https://mtd-co.jp/process
●《技術力》⇨ 機械加工・塑性加工・溶接加工が一気通貫
切断（丸鋸切断機8台）、NC旋盤・自動盤（23台）、ネジ転造加工、NCベンダー（10台）での三次元曲げ加工まで、すべて社内設備で対応できるんです。外注に出す必要がないけぇ、品質も納期もしっかり管理できます。
●《柔軟性》⇨ 月産数十個から数万個まで
試作の10個から、量産の数万個まで対応可能な生産体制を整えとります。「少量だから断られた」というお客様、ぜひご相談ください。
●《マトリックス生産方式》⇨ 多品種少量に最適化
独自の《日送りカード方式》を採用。設備稼働率を適正に保ちながら、巧みな段取り替えで多品種少量生産を実現しています。
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►【Search：シフトロッド・エレクトロッド・チェンジロッドの加工詳細】
【シフトロッド組立品の製造フロー】
➤ ステップ1：材料切断
丸棒材料（Φ5～Φ16）を津根マシン製の丸鋸切断機で精密に切断。鉄・ステンレス・アルミなど、材質も幅広く対応しとります。
➤ ステップ2：ネジ加工
NC旋盤や転造盤（ニッセイ製2台）を使い、ネジ転造加工を実施。切削ネジと違い、転造ネジは強度が高く、ネジ山の精度も安定します。
➤ ステップ3：曲げ加工
NCベンダー（千代田工業・コムコ製10台）で、三次元曲げ加工を実施。エレクトロッドやチェンジロッドなど、複雑な形状にも対応できます。
➤ ステップ4：表面処理
三価クロメート処理（環境対応メッキ）、無電解ニッケルメッキ、黒染めなど、用途に応じた表面処理を企業間ネットワークで対応。
➤ ステップ5：組立・検査
板金パーツ、ベアリングパーツなどを組み立て、キーエンス製三次元測定機で寸法検査。
【対応可能な材質】
・鉄（STKM材、STK材、S○○C材、SCM材など）
・ステンレス（SUS304他）
・アルミニウム（5000番台他）
・銅（純銅・黄銅）
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【主要納品実績】
・自動車関連：エンジン部品、ブレーキ配管部品、燃料系統部品
・建設機械：油圧配管アッセンブリ、ハンドルレバー
・一般産業機械：農業機械部品、各種配管部品
※現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があります。
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►【こんな方はぜひご相談ください】
・ロッド組立品の一気通貫加工を探している
・Φ5～Φ16の丸棒加工で困っている
・シフトロッド、エレクトロッド、チェンジロッドの試作から量産まで対応してほしい
・曲げ加工・ネジ加工・表面処理をまとめて発注したい
・少量生産（月産数十個）から相談できる業者を探している
まずはお気軽に技術相談・見積依頼フォームからお問い合わせください。
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
専門スタッフが、図面を拝見した上で最適な加工方法をご提案させていただきます。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
資料ダウンロード：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/dl/catalog/215849
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★創業70年以上、金属パイプ・棒材加工のプロフェッショナル集団として、お客様のモノづくりを全力でサポートします★再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。
