この度、新製品対応、設備更新を兼ねて ブラザーのSPEEDIO コンパクトマシニングセンタを導入しました。 日研のチャックをＢ軸に搭載し4軸の同時加工が可能な仕様になっています。 当面は、医療機械部品のSUS製品、鍛造材からのエレベーター部品などの加工を行う予定です。
千代田30型のCNCベンダーで機械本体を床面から約50ｃｍ上げ、全長を6mの材料まで対応できるように改造しています。 外径30mmまでで板厚2mm程度のものまで対応可能です。
丸棒、フラットバー、角棒、六角棒などの棒鋼加工製品で 機械加工（穴あけ、平削り） 溶接加工（ロウ付け、アーク溶接、Ｔｉｇ溶接） 組立、塗装、表面処理まで一環対応できます。 組立てに使用する構成品 フランジ、ステー、ブラケット、ナット、ワッシャー、各種ボルト等も多くは自社製もしくは自社調達対応可能です。 もちろんオンリー部品での供給も行っています。
乗用車、商用車、トラック、鉄道車両、バイク、農機具、ショベルカーなどの建設機械、環境関連設備など多くの分野でお使いいただいています。
スチールパイプ、ステンレスパイプ、銅パイプの加工製品です。 拡管、絞り、ビードだし、フレア、スピニング加工等の各種端末加工、トーチロウ付け、Tig溶接、コンデンサースポット溶接といった溶接加工を一貫して行います。 表面処理は電気亜鉛めっき（三価）、鉄亜鉛、ニッケル亜鉛、無電解ニッケルメッキなどの処理にも対応しております。 塗装はカチオン塗装、上塗り塗装、ステンレスパイプは、溶接焼け除去にショットブラスト、酸洗い対応をしています。 構成部品のステー、フランジ、ブラケット類も自社製作もしくは自社調達でおこなっています。
パイプ材、丸棒、フラットバー、四角材、六角材からの加工。 鍛造品、焼結品からの機械加工製品です。 材質は鉄、ステンレス、黄銅、アルミを行っています。 製品の大きさは外径（外寸法）で60ｍｍ程度までの比較的小物が中心です。 材料調達から加工後の熱処理、表面処理まで一貫して対応させていただいています。
85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品です。 表面はアルマイト処理を施しています。 小ロット、不定期発注部品でほぼ試作対応的な生産で仕上げました。
ベットに横になった状態でパソコンのモニターを見るための『ディスプレイ固定アーム』が完成しました。
ベースアームには、キャスターがついていて簡単に移動出来ます。 高さ調整にはインデックスプランジャーを使用していますので簡単に操作できます。 また、ハードディスクや小物を置くための棚がついていて便利に使っていただけます。 上段の棚は、自由に高さが替えられる構造になっています。
当製品は、OEMで生産していますが、形状を変えた仕様での対応は可能です。
2016年東京ビッグサイト 機械要素技術展で展示した端末加工形状の紹介サンプルの写真です。 切屑を出さずに相当な形状を作り出すことができます。 省資源でエコな加工方法だと思います。
材料には、スチール、ステンレス、銅、アルミなどのパイプがあります。
加工の種類としては
①拡管
②絞り
③ビード、ダブルビード、インナービード
④スプール
⑤バルジ
等々の組み合わせの対応できます。
取り扱いサイズとしては、φ4～φ35程度までの実績があります。
ステンレスパイプの両端端末加工、 曲げ加工と締め付け用ステンレスナットのアッセンブリー製品です。
小径用のNCベンダー15型（コムコ製）、10型（千代田製）と揃えています。 パイプ材質は、スチールパイプのSTKM材、OST材、TSW材、銅パイプ、アルミパイプなどにも十分に対応できます。
ブリーザーパイプ、検圧管、リターンパイプなど各種パイプの三次元曲げに対応しています。
外径31mm、25.4mmのパイプで製作したウオーターパイプの試作品が約10点ほど完成しました。
その中でも大きいものを写真に撮ってみました。 100円玉が小さく見えます。 我が社では大きな製品になってしまいます。 まだ試作段階ですが、これからお客さんで検証してもらい、量産に向けて進んでいくことを願っています。
これまで銅パイプで製作していたウォーターパイプをスチール製に切り替えて大幅にコストダウンに成功した事例もあります。 パイプの中を流れる水の種類によっては十分にスチールパイプで対応できる可能性があります。
自動車部品、農業用器具、建設機械で使用されるパイプAssy製品です。 機械加工、パイプ端末加工、ブラケット製作、ロウ付け加工の集まった我が社得意分野の製品です。
多くのものは、STKM材のパイプに、SPHC鋼板で製作したステーなどを各種溶接で一体化しますが、中には、検圧管のようにステンレスの製品もあります。
ステンレス製品の場合は、ロー付けには銀ろうを使用しています。
空調関係製品、自動車向け製品などです。 いずれも、弊社の得意とするパイプ加工製品で、端末加工、機械加工、曲げ加工、ロウ付け加工、気密検査などの工程を経て完成品となります。
これらの製品では、通常の亜鉛メッキ意外に、ニッケル亜鉛メッキ、鉄亜鉛メッキを施したものがあります。 もちろん環境にやさしい三価メッキ対応です。
ステンレス・SUS304,SUS303の溶接後の焼け取り用の電解研磨機でTig溶接のビード部の焼け取りに挑戦です。 小物に限りますが、ステンレス製品の外観部品にも製作範囲を広げていけそうな気がします。 写真は、焼け取りのbefore-afterです。
千代田製のNCベンダー EX400 2台の設置が完了しました。 これで弊社の40型ベンダーの所有台数は4台になり、すべてフル稼働状態になっています。 その一方で逆に30型ベンダーの仕事量は減少してしまいます。 30型ベンダーでφ25.4、φ27.2程度のパイプまではどんどん曲がりますので、曲げ加工で、思案されている場合は、是非相談をお寄せください。 パイプの端末加工、ブラケット、ステーの溶接、フランジの機械加工、ASSY後の表面処理まで一貫してお引き受けできます。
最近立ち上がった製品の紹介です。 フラットバーからの全切削加工製品とSTKMパイプ材の加工製品です。 どちらとも少量・不定期な量産製品になります。
ステンレスフラットバー材からの加工は、バレル研磨で表面を仕上げています。
パイプを組み合わせた製品は、初期投資を抑えて切削品をロウ付で一体化させたりして、少量品でもそれなりのコストパフォーマンスで完成しています。
バー材長さ4000ｍｍまで対応の材料供給機のついたNC自動盤です。 油の中で長尺材料が回転するので、回転時の材料のブレが少なく、加工精度が良い状態が保たれます。 パイプ材、丸棒、六角材などに対応できます。
各種エンジンのオイルレベルをチェックするゲージの通るガイドパイプです。 多くのパイプがSTKM材を使用しています。 表面は、環境負荷の少ない三価亜鉛メッキ、ニッケルｰ亜鉛合金メッキ、鉄－亜鉛合金メッキ、カチオン塗装などを施しています。
電気配線用小径丸棒材の曲げ加工品です。 電気配線用なので材料はアルミ、銅を使用。 端末部はコイニングして穴あけするタイプと、圧着端子をカシメるタイプがあります。 銅線では被服されたものも加工実績があります。 材料軽は5mm程度のものが量産実績としてあります。
丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたもの、ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接したものなど様々です。 丸棒の場合は、三次元に曲げ加工を施したものも多くあります。
丸棒の場合、外径6mm～16mm程度のものが多くあります。 パイプ材を使用するときはφ15.9のSTKM材が中心です。
お客様によっては六角棒からの製作依頼もあります。 ベアリングメーカー様からのOEM対応も行っています。
用途は、自動車、バイク、建設機械、農業用機械、鉄道用車両等様々です。
炭素用構造用鋼管、STKM材の電縫管、引抜き管からの製作が多く、表面は三価の亜鉛メッキが主流です。 中には、カチオン塗装したもの、合金メッキを施したものもあります。 用途はミッションオイルのレベルを見るゲージの通るパイプです。 パイプサイズはφ12～φ18程度までが製造経験があります。
加工工程：機械加工での切断→端末加工（拡管・ビード出し・絞り等）→穴あけ加工→曲げ加工→溶接（ロー付、ブレージング、半自動溶接）→表面処理（メッキ8μm、13μm・塗装）→リークテスト（気密検査）→組付け（ホースやゴムバンド）→出荷
納入業界：自動車（試作～量産=t1実績有）
レーザー加工した後の穴あけ、タップ立て加工例です。 角材、平板からの削り出し、プレスでのブランク加工、鍛造等ベストの素材との組み合わせから加工に入ります。
φ38 板厚t1.5のステンレスSUS304化粧管での加工品事例です。
丸のこ盤で定寸切断、ワイヤーバフでカエリ取り、高速カッターで斜めカット、
カット時の焼けは、電解研磨で除去します。 穴あけタップは、ほとんどの場合小型マシニングで対応しています。
用途、使用される場所等によってパイプの材質を変えて対応しています。 たとえば塩害地域（海の側、島、冷間地など）ではステンレスといった具合です。 ただし、そのレベルによっては、パイプの内側にメッキ処理を施す内面メッキ技術で、従来ステンレスパイプで対応していたところを内面メッキ処理したスチールパイプ製に切り替え大幅なコストダウンに成功した事例もあります。 メッキも通常の亜鉛メッキから、防錆力の非常に高い合金メッキ、無電解ニッケルメッキ、またそれらの組み合わせと多様に対応できます。
この内面メッキ量産技術は、ガス配管パイプに限らず、ステンレスパイプでしか対応できないと考えられていた部位にも、条件次第で十分に代案として検討できるものとなっています。
大幅コストダウンの可能性を持っています。
材質は、スチールパイプのSTKM材。
いろいろな形状のガイドパイプで、形状の統一化が図れる部分を統一して、今回は、その部位については切削で対応しています。
形状の統一の難しいパイプの三次元曲げの部分はNCベンダーで加工しています。
最後にこの二つの部位をロー付け加工にて結合させて完成です。 表面処理は、三価の亜鉛メッキを施していますが、防錆力の強い合金メッキ、あるいはカチオン塗装にも対応できます。
スチールパイプで製作している車椅子の試作車（製作途中品）です。 従来の車いすにない多くの機能を持っています。 OEMのため詳細は、ご案内できませんが、実用化されると便利に使ってもらえるように思います。 高齢者、障害者の方々に少しでも役立てばうれしく思います。
鉄道車両に使用されるパイプ加工製品です。 この度は銅パイプでの生産となりました。 長尺（6ｍ）まで対応できるようにNCベンダーを改造して、さらに50ｃｍ程度かさ上げしての生産開始です。 銅パイプの径も6～28ｍｍと数種類になっています。
製品の出荷には専用台車を用意して、製造現場から直にそのままトラックに乗せることができるように工夫しました。
東洋精機株式会社の精密小型マシニングセンターTVT324Sです。
移動量は、X:500ｍｍ、Y:400ｍｍ、Z:300ｍｍ
テーブルの広さは650ｍｍ×400ｍｍ
主軸回転速は12000/minまで対応しています。
小型機械ですが40番に近い加工が可能で、鍛造品、ステンレス品の加工を予定しています。
コムコ製の15型タイプのNCベンダーです。 平成30年7月豪雨後最初に稼動を開始した新設NCベンダーになります。
φ4程度～φ12程度くらいまでのパイプの三次元曲げに威力を発揮してくれます。
このサイズのベンダーは、災害後修理復旧した設備とさわせて2台稼動できる状態になりました。
これより小さいパイプの三次元曲げには千代田製の10型ベンダーが控えています。
主力の30～40型サイズベンダーとあわせ12台程度のNCベンダーが稼動中です。
7月初めにキーエンス製のハンディプローブ三次元測定機が仲間入りしました。これまでのミツトヨ製の門型三次元測定機と合わせて二台の三次元測定機を有することになります。 お客さんのご要望、製品の特性にあわせ使い分け今まで以上の品質保証体制の強化に努めていきます。
6インチ仕様のNC旋盤、ローダー、アンローダー付仕様になっています。 刃物側が移動しながら切削するのではなく、チャック側が移動して切削するタイプになります。
現在は、SGD3M φ40程度のボス形状の製品を加工しています。
ストラタシス 3D プリンター Ｆ170 Printer Systemの設置が昨日完了いたしました。 試作品製作、検査具製作、治具・手工具の製作、新製品のサンプル製作等々大きな力を発揮してくれるものと考えています。
開発時の製品サンプル作り、形状確認用の検査具作り、こんなもの出来ないかなど、3Dデータさえあれば、比較的早く対応できると考えています。 お気軽のお声がけください。
サイズはおおよそ250mm×250mm×250mm程度まで対応できます。
アルミパイプの拡菅、ビード出し、曲げ加工の製品です。 春から量産開始予定です。
【銅パイプ アルミパイプ 長尺曲げ NCパイプベンダー】
【材質】
鉄道車両
自動車
油圧配管
【材寸】
外径6mm～28mm
板厚0.8mm～1.5mm
長さ 6000mmまで
【加工】
NCパイプベンダー
【特徴】
NCパイプベンダー（ベンディングマシン）とは、パイプの立体曲げを、
任意に設定された、プログラム及び、数値に基づいて順次自動的に
加工ができる設備となります。
鉄・ステンレス・銅などのパイプを変形なく美しく曲げることができます。
この従来型のNCパイプベンダーの後部を改造し、
従来より3500㎜長い展開長のパイプを曲げることが出来ます。
展開長5756㎜の銅パイプを曲げた実績がございます☆
曲げ加工をお考えの方がいらっしゃいましたら
松田鉄工にご相談ください！
ホームページにも他の加工技術をアップしておりますので
ぜひご覧くださいませ！
また、お見積もりの方も合わせてお願い致します。
SUSパイプの加工品一例です。 ステンレスは非常に錆びにくい特徴があり、屋外内を問わず外装品や手すり等の様々な用途に使用されております。
写真は角管パイプへ穴加工＆TIG溶接の加工品ですが、切削加工や曲げ加工も実績があります。
月数十個～量産についても安定供給が可能です。
気になった方、まずはお気軽にご相談ください。
TEL:082-433-4544 松田鉄工株式会社
当社では最新の画像測定器を有しております。
投影機と同じく画像を用いて測定を行う非接触式の装置です。
この装置の最大の特徴は測定時間の大幅な短縮に加え、人による測定結果の誤差を解消してくれます。
今まで時間が掛かっていた作業を大幅にカットできる事で、お客様へのご要望に敏速にお答えする事が出来ます。
【ステンレス TIG溶接 焼け落とし 表面研磨 】
【材質】
SUS304
【材寸】
パイプ 外径22mm×板厚1.5mm
フランジ21.8mm×80mm×4.8mm
【加工】
TIG溶接
焼けとり
バフ研磨
【特徴】
TIG溶接後の焼き付きを、専用の焼けとり機を使用し
おおまかな焼けを落とした後、エアー式バフ研磨で
鏡面仕上げ研磨剤を用いて、磨いていきます。
弊社では、ステンレスの加工として、
【切削加工、曲げ加工、TIG溶接、バフ研磨処理】
に実績がございます。
ステンレス加工をお考えの方がいらっしゃいましたら
松田鉄工に相談ください！
ホームページにも他の加工技術をアップしておりますので
ぜひご覧くださいませ！
また、お見積もりもお気軽にお問い合わせください！
材質：SUS304 ﾐｶﾞｷ材
加工：NCベンダー
サイズ：Φ9.0
詳細：ステンレス（SUS304)の曲げ加工品です。曲げ精度を±0.1以内で管理しています。
画像はシンプルな一つ曲げですが、三次元曲げも得意としております。
曲げでお困りの方は、気軽にご相談ください。
材質：鉄
加工方法：曲げ ロウ付け 切削 塑性
自社ですべての加工が可能のため短期間での製作対応ができます。
また、材質もステンレスなどの加工も行っています。
お気軽にお問合せください
【丸鋸切断機 アルミパイプ 銅パイプ 棒鋼】
【材質】
自動車
建機
医療機器
その他
【材寸】
外径4.76ｍｍ～76.3ｍｍ
【加工】
丸鋸自動切断機
【特徴】
弊社では、丸鋸自動切断機で、小さな「パイプ、棒鋼」から
大きな「パイプ、棒鋼」まで、
また、鉄、非鉄等を、ご希望の長さに切断いたします。
サイズ、材質はご相談いただければ、ご提案いたします。
是非、松田鉄工まで、お気軽にお問い合わせください☆
ホームページにも他の加工技術をアップしておりますので
ご覧くださいませ！
また、お見積もりの方も合わせてお待ちしております。
【バルジ加工 端末加工 アルミパイプ 銅パイプ】
【材質】
自動車
建機
【材寸】
外径4.76ｍｍ～31ｍｍ
板厚0.75mm～1.6mm
【加工】
端末加工機
【特徴】
端末加工とは、パイプの端部を様々な形状に成形することです。
成形とは、塑性加工の一般名称であり、金属などの材料に
プレス力などの大きな力を加え、所定の形状に完成させることです。
弊社では、パイプを絞ったり、拡げたり、つぶしたりする
加工となります。
サイズはφ4.76ｍｍ～φ31ｍｍまでの実績がございます。
端末加工で、お困りの方がいらっしゃいましたら
松田鉄工まで、お気軽にお問い合わせください☆
ホームページにも他の加工技術をアップしておりますので
ぜひご覧くださいませ！
また、お見積もりの方も合わせてお待ちしております。
【角パイプ 曲げ アルミ ステンレス】
【材質】
自動車
雑貨
家具
【材寸】
外径21□mm、24□mm
板厚 1.6mm、2.0mm
【加工】
NCパイプベンダー
【特徴】
NCパイプベンダー（ベンディングマシン）とは、パイプの立体曲げを、
任意に設定された、プログラム及び、数値に基づいて順次自動的に
加工ができる設備となります。
鉄・ステンレス・銅などのパイプを変形なく美しく曲げることができます。
通常、丸いパイプまたは丸棒鋼を曲げておりますが、今回の動画では
四角21ｍｍ×板厚1.6ｍｍの角パイプを曲げております。
現在では,自動車用部品として活躍しておりますが、
他分野でも活躍できそうです。
ご興味のある方、角パイプでお困りの方がいらっしゃいましたら
お気軽にお問い合わせください☆
ホームページにも他の加工技術をアップしておりますので
ぜひご覧くださいませ！
被覆付きステンレスパイプtig溶接品のご紹介です。
こちらは浴槽の手すりとなる商品で、持ち手部分に被覆加工が施されております。
《tig溶接の特徴》
・溶接後の仕上がりが美しい
・溶接品質が良い
他の溶接方法では難しいとされるステンレスの母材を溶接する時に向いている方法です。 火花やスパッタが出ないため美しい仕上がりが実現できます。
美観を重視する製品に適しているといえます。
【アルミパイプ 曲げ 大口径 NCベンダー】
【材寸】
外径 40.0mm
板厚 2.0mm
【材質】
A1050 TE
【加工】
NCパイプベンダー
【特徴】
NCパイプベンダー（ベンディングマシン）とは、パイプの立体曲げを、
任意に設定された、プログラム及び、数値に基づいて順次自動的に
加工ができる設備となります。
鉄・ステンレス・銅などのパイプを変形なく美しく曲げることができます。
今回はΦ40㎜×t2.0のアルミパイプを180°に曲げ加工したものです。
画像では若干内側にしわ模様がございますが、もっときれいに
曲げたい場合、ワイパー台を使用しますと、更にきれいに曲がります。
アルミ以外にも、鉄パイプ、銅パイプの実績もございまので
お気軽にお問い合わせください☆
ホームページにも他の加工技術をアップしておりますので
ぜひご覧くださいませ！
また、お見積もりの方も合わせてお待ちしております。
材質：ステンレス
加工方法：平面研磨加工
サイズ：80X80㎜
対応力：小ロット可
【特徴】
ステンレス材でのパイプとフランジを溶接した製品です。
溶接で発生した歪みをなくすため平面研磨加工を行います。
ステンレス材なので磁石につかない為、専用治具を製作し加工可能になりました。
溶接後での歪みなどでお困りの方は、お気軽にご相談ください。
材質：S25C
加工方法：切削
サイズ：鍛造形状
設備：マシニング
【詳細】
加工部品の形状が鍛造であるため、ワークセットのバラつき
を考慮した治具を社内で設計・製作し加工を行っています。
鍛造品の切削などお困りのお方は、ご連絡お願いします。
SUS304, SUS303の削り出しパイプ（カラー）です。 板厚は0.3mmのものです。 小ロットからでも対応可能です。
【銀ろう付け】真鍮と銅（C1020P）の異種金属高精度接合 ～熱変形が少なく、複雑形状でも均一に接合～
►課題認識：製造現場の接合技術の選択
製造現場では、異なる金属材料の接合において、接合強度と母材への影響のバランスが常に課題となっています。特に真鍮と銅（C1020P）の接合では、それぞれの材料特性を活かしながら、高品質な接合を実現することが求められます。
►技術解説：銀ろう付けのメカニズム
銀ろう付けは、溶接の一種でありながら、通常の溶接とは異なるアプローチで接合を実現します。母材より融点が低い銀ろうを使用し、毛細管現象を利用して接合部に浸透させる技術です。これにより、母材を傷めることなく、強固な接合が可能となります。
✔ 接合技術の特徴
・母材の機械的特性を維持
・熱影響が少なく、変形を最小限に抑制
・複雑な形状でも均一な接合が可能
・異種金属の接合に最適
►当社の強み：真鍮と銅の接合における実績
真鍮と銅(錫表面処理品)の銀ろう付け接合加工において、長い実績を持つ当社は、以下の技術的アドバンテージを提供します：
★独自の接合プロセス管理
・最適な加熱温度とタイミングの制御
・ろう材選定のノウハウ
・表面処理と接合品質の両立
☑ 品質保証体制
・ISO9001認証による品質管理
・三次元測定機による寸法検査
・破壊検査による強度確認
►導入効果：製品品質の向上とコスト削減
「これまでの溶接じゃ、どうしても歪みが出てしもうて困っとったんじゃけど、銀ろう付けに変えたら、ほんま見違えるように良うなったわ！」
－ある自動車部品メーカー様の声
会社概要：
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
