・ガンドリルマシン、BTAマシン等、工作機械の保存
・大物アルミ部品の機械加工、ガンドリル加工、BTA加工
・クールプレート、ホットプレートの機械加工
・深穴加工を絡めた各種精密機械加工
・アルミ部品加工
・SUS機械加工 ・物製缶～機械加工
１．河原は、納期厳守がモットーです。
２．河原では、GDマシンが常に複数台稼働しています。
３．河原では、加工完了後に全品検査を行っています。
４．河原では、納品時に全品検査表を添付して納入いたします。
５．河原では、ご相談やご依頼いただくお客様に誠意をもって対応いたします。
６．河原では、鉄・非鉄・樹脂・鋳物など、様々な材質に対応いたします。
７．河原のガンドリル加工は、自社製のマシンを使用していますので、
常に整備を行い、ベストなコンディションで精度よく加工を行います。
●低床式、載積3,000kgまで可能です。
●操作は、フートスイッチ方式が標準です。(2点押ボタン方式にも変更可能)
●油圧ユニットは圧力補償付きのバルブを使用していますので、載積重量が変化しても下降速度をほぼ一定に保つことが出来ます。(0.4kwを除く)
積載重量、昇降高度、テーブル寸法、ストロークなど細かい用途に応じて70種以上展開！
【一段式 例】
300kg用 高さ150～550(mm) ﾃｰﾌﾞﾙ寸法600×900 重量125kgから
3トン用 高さ270~1520(mm) ﾃｰﾌﾞﾙ寸法1000x2000 従量690kg
☆KAWAHARAのリフトテーブルは、こんなところでも活躍しています☆
・プラットホーム/トラック間の荷物の受け渡し
・ＦＬ/ＧＬ間の段差解消
・フォークリフト積降
・ベーカリーマシンへの生地セット
・航空機への給油作業車
・航空機のメンテナンスドック
・ライブハウスの演奏ｽﾃｰｼﾞ
・結婚式場のひな段
・大型スクリーン昇降
・保育所・幼稚園の舞台
・本州四国連絡架橋
・大型船舶建造足場
・屋上でのゴンドラ格納
・トラックドッグリフター
・イベント機械昇降
・６００トンジャッキアップ
・重量物昇降車輛
☆多数オプションもご用意！☆
・旋回装置付Ｗコイルカー
・アンカー座
・落下防止バルブ
・スローダウンバルブ
・下限アジャストストッパー
・セイフティーシュー
・チエンインターロックスイッチ
・ブザー
・ゴムバンパー
・筒形ジャバラ
・ロールスクリーン
・シリンダージャバラ(耐熱/常温仕様)
・渡し板
・集中給脂配管
・点検口
・沈下防止ストッパー
「こんな製品を作りたい」というお客様のご要望に、信頼の精密性でお答え。
微細な加工技術で、使用用途・目的に合わせた製品づくりを目指しています。(実績多数あり)
●半導体装置関連
半導体を製造する装置に使われるチャンバー、ベースプレートなど
●液晶装置関連部品
液晶パネルを製造する装置に使われるホットプレート、クールプレートなど
●車両関連部品
鉄道車両に使われるフレーム、パネルなど
●ロボット装着部品
産業用ロボットに使われるアーム、フランジなど
□私たちの強み
独自の加工技術とスタッフの知識・経験をフル活用します
⊕工作機械メーカーとして培った独自の加工技術
⊕充実の設備と確かな技術で、正確な加工を実現
⊕コスト削減につながるジャストな提案力
⊕機械と人による様々な角度からの品質チェック
□ミクロ単位の精度
創業以来培ってきた独自のトータルテクノロジーをもとに「高品質」な製品をご提供します。
☆技術と設備を駆使してお客様のご要望をカタチに☆
「小ロットなので、注文するのは気が引ける」
└─社内一貫生産で多品種・小ロットに対応
「短納期かつコストを抑えたい」
└─充実した設備により一貫生産が可能なのでスピーディーな対応とコストダウンを実現
「ドリル加工ではストロークが届かない」
└─最大1,500mmの負荷穴加工を行う自社ガンドリルマシンを複数台所持
「部品だけでなく製品として欲しい」
└─製缶から機械加工・組立・塗装まで完成品をお届け
「0.01以下の高い精度を求めている」
└─高い技術で製造し信頼ある製品を提供
すべての工程で正確さを求めています。
モノづくりの現場におけるデッドスペースや設備に合わせて空間を昨日化することでスタッフの負担を減らし、安全で快適な作業の実現を目指しています。(実績多数あり)
●リフトテーブル
昇降のほか様々な機能の組み合わせも自由な万能装置
●ロボラン
ロボットを制度よく高速移動できる精密走行装置
●ドックレベラー
プラットホームとトラックに題の段差を解消する傾斜装置
□私たちの強み
お客様の想いをカタチにするべく部署それぞれが役割を担っています
⊕標準品にこだわらないニーズに合わせた提案力
⊕機能性・耐久性を重視した技術力
⊕業界トップの納入実績と生産台数が物語る信頼力
⊕膨大な設計経験に裏付けられた技術応用力
□あらゆる空間にマッチ
働きやすさや作業効率の向上につながる、モノづくりをする現場空間の「機能化」
☆こんな想いをカタチにします☆
「作業姿勢が合わず腰痛や転倒の危険性がある」
└─重量物も楽々持ち上げられ、任意の高さで作業ができて安心
「高所作業の現場において足場の組立・解体が面倒」
└─昇降式のため任意の高さで自在に作業でき、作業効率がアップ
「生産性が向上する効率の良い作業ラインを組みたい」
└─コンベア・旋回・傾斜・走行機能を付加することにより対応が可能
「特殊な環境下で使用したい」
└─防爆エリア・クリーンルーム・屋外など様々な環境に対応が可能
「加工する製品に近づけるよう安全な作業足場を確保したい」
└─スライド機能を付加することで安全な足場を確保し、正確な作業が可能
製品テストを十分に行い、安全性を確保しています。
# 深穴加工の精度向上と時間短縮 | ガンドリル活用のポイント
## 1. 加工精度の向上
深穴加工において高精度を実現するためのポイントは以下の通りです：
1. **工具選択の最適化**：加工対象の材質や深さに適したガンドリルを選択することで、加工精度が大幅に向上します。硬度の高い材料には高靭性の刃先を、深い穴には剛性の高いシャンクを選ぶなど、的確な工具選定が重要です。
2. **冷却液の管理**：適切な冷却液の選択と管理は、加工熱による変形を防ぎ、精度を保つ鍵となります。高圧クーラントシステムの導入により、切りくずの排出効率も向上し、安定した加工が可能になります。
3. **振動抑制技術の導入**：長尺加工時の振動は精度低下の主要因です。制振合金を用いたツールホルダーや、動的制振装置の活用により、振動を最小限に抑え、高精度加工を実現できます。
## 2. 加工時間の短縮
生産性向上のために加工時間を短縮する方法として、以下のポイントが挙げられます：
1. **高送り加工技術の採用**：最新の高送りガンドリルを使用することで、従来比で30%以上の送り速度向上が可能です。これにより、大幅な加工時間短縮を実現し、生産性を向上させることができます。
2. **マルチスピンドル加工の活用**：複数のスピンドルを同時に使用するマルチスピンドル加工機の導入により、同時に複数の穴加工が可能になります。これにより、特に量産品の加工時間を劇的に短縮できます。
3. **自動化システムの導入**：ワーク交換や工具交換の自動化システムを導入することで、段取り時間を最小限に抑えられます。24時間無人運転も可能になり、稼働率と生産性が大幅に向上します。
## 3. コスト削減と品質向上の両立
コスト削減と品質向上を同時に実現するためのポイントは以下の通りです：
1. **工具寿命の延長**：最適な切削条件の設定と定期的な工具メンテナンスにより、ガンドリルの寿命を延ばすことができます。これにより、工具交換頻度が減少し、コスト削減と品質の安定化を同時に実現できます。
2. **シミュレーション技術の活用**：CAE（Computer Aided Engineering）を用いた加工シミュレーションにより、実加工前に最適な条件を見出すことができます。試作回数の削減によるコスト削減と、高品質化の両立が可能になります。
3. **インラインモニタリングの導入**：加工中のリアルタイムモニタリングシステムを導入することで、異常の早期検出が可能になります。不良品の発生を最小限に抑え、安定した品質を維持しながらコストを削減できます。
これらのポイントを押さえることで、深穴加工の精度向上と時間短縮を実現し、競争力のある製品づくりが可能になります。当社では、これらの技術を駆使した最新の深穴加工事例を多数有しております。具体的な導入効果や実績については、弊社の製造事例ページでさらに詳しくご覧いただけます。
株式会社 河原 テクノ事業部
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TEL:0848-48-6900 FAX:0848-48-6901
https://www.kawahara-techno.com/php/result_index.php
