CTスキャナは鉄や鉛といった密度の高い金属で作られた製品を除いて、
材質を問わず様々な対象物の形状をスキャンすることが可能です。
ですので、植物や昆虫、生体などを代表する自由曲面を持つ
3Dデータ・3Dモデルの制作に活用することが出来ます。
また、一度のスキャンで細かな突起や対象物全体の形を
捕らえることが可能となっております。
さらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで出力できます。
鋳造で金属製品にすることも可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
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【CTスキャン受託サービス】
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プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
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大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
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【ＣＴスキャンを活用しませんか？】
製品の傷や欠けなどは目視で確認できても、
内部で起きている鋳巣・欠陥などの問題は確認することが難しいものでした。
製品の不良が起きてから内部の検査をするのではなく、
問題が起こる前に製品を傷つけないで検査や評価することができる
非破壊検査”は、品質の安定または技術の向上に繋がり、
重要性の高い検査方法のひとつです。
【スキャニングの特徴】
産業用CTスキャナは高品質なデータを得ることが出来ます。
工業製品の品質検査や評価など、さまざまな用途で利用可能です。
【スキャニングを終えた後にできること】
CTスキャンで取得した3Dデータから設計図との形状比較が可能です。
これにより製品の出来栄えが3Dデジタル画像で検証できます。
キャステム京都ではこれまでに様々な案件を
承ってまいりました。
まずはお気軽にご相談ください。
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見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
①産業用X線CTスキャナを用いて破壊することなく
内部の状態が用意に観察できます。
その特徴を利用して試作品や文化財等を
非破壊にて内部の調査や観察が可能となります。
②またCTスキャンにより得られた3Dデータから
設計図との重ね合わせによる形状比較が可能です。
製品の出来栄えが3Dデジタル画像で検証できます。
③CTスキャンは、物体内部の異物の検出に活用していただけます。
またＸ線の透過率の違いからおおよその異物の材質を
推定することが可能です。
袋や梱包を破ることなく、検査することができます。
④CTスキャンによって得られた3Dデータを、
設計図データと照らし合わせ、設計値と実値の差を
実際に検証することが可能です。
CTスキャンから得られたデータは、
寸法の測定や3DＣＡＤデータに変換可能です。
まずはお気軽に弊社までご相談ください。
お問いあわせお待ちしております。
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
CTスキャンは文化財調査に有効で、仏像や陶磁器などの内部の状態を容易に可視化でき、外見では分からない状態を緻密に把握できる。写真のように仏像内部の納入物が明らかになったり、彫り方から年代の予想ができたりといった成果もあがっている。また得られたデータを用いて内部の施入物の複製を造ることができた。
貴重な文化財は火災や事故、その他天災などにより破壊されると完全な修復は難しく、従来の写真や光学式3Dスキャンも外観の記録のみになるため復元の再現性が不十分であった。それに対しX線CTによる手法は外観のみでなく内部構造までも詳細に記録でき、より完全な再現が可能となった。
CTスキャンにご興味のある方、
製品の非破壊内部検査をお考えの方
お気軽にご連絡ください。
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2018/11/19 harada
【CTスキャンとは？】
簡単に言うと、レントゲン撮影を３６０度すべての方向から行って
内部の様子を調べる方法で、X線の吸収されやすさで物質を調べています。
【CTスキャンでできること】
①今まで３次元的に可視化が難しかった生物の構造が
断面を含んだデータで確認できます。
またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。
②組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。
③歴史的価値の高いものなどの中の状態や材質を非破壊で検証することが
可能です。
またスキャンデータは貴重な資料として保存することができます。
④樹脂パーツや金属部品、溶接補修後の部分など、今まで非破壊では
見えなかった内部欠陥の観察が容易に行えます。
⑤図面化しずらい３次元形状や有機的なデザイン、今まで手仕上げしていた
形状をCTスキャナで読み取りデータ化することで簡単に複製することが
できます。
【お問い合わせはこちら】
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《 キャステム京都でできるＣＴスキャン活用法 》
①CTスキャンによって得た3Dデータを、
設計図や元のCADデータと比較することで
設計値と実測値の差を確認することが可能です。
②製品を組み立てる際の接着状態の確認にも
多くCTスキャンが利用されています。
また、作成にかかる時間や工程数を減らすことが可能です。
③CTスキャンは、物体内部の異物の検出ができます。
食料品材料内に混入した異物や素材奥部分の異物などです。
Ｘ線の透過率の違いを利用して、未開封・梱包状態のまま
検査していただけます。
⑤CTスキャンから得たデータは、寸法の測定や
3DCADデータへの変換も可能となっております。
また、データをもとに３Dプリンタにて出力していただくことも
キャステム京都では可能となっております。
ご質問、ご要望等ございましたら、お気軽に
キャステム京都までお問い合わせくださいませ。
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施設内の見学自由ですので、遊びに来てください。
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
内部欠陥の検証を含め、Ｘ線ＣＴスキャンの活用は製品の
迅速な開発・改良に生かすことができます。
さらには現品のスキャンをすることで設計図のない現物から、
３ＤＣＡＤデータを作成するリバースエンジニアリングサービスもございます。
その他、工業製品はもちろんのこと、フィギュアや仏像といった歴史的に価値のあるものなど
幅広いジャンルの受託スキャンサービスを行っております。
3Dスキャン技術は未知の可能性を存分に秘めており、これから沢山の発見と便利な生活へのアシストをしてくれる存在だと捕らえています。
施設内の見学は自由となっておりますのでお気軽にお越しください。
ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
可能な限りわかりやすくまとめましたので、こちらのYouTubeも参考にご覧ください。
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【ＣＴスキャンの特徴と利便性について】
①内部の観察ができる
内部の観察は他のスキャン方法では真似できない、
ＣＴスキャンの一番の特徴です。
その特徴から非破壊検査に多く用いられ、
鋳造部品の巣穴検査や内部の寸法の計測を破壊・寸断することなく
手軽に行うことができます。
②スキャンにかかる時間が短い
工程の時間短縮だけでなく、
スキャン時間が短いことも特徴です。
Ｘ線を利用して360度あらゆる角度から撮影し
専用のソフトを用いて計算、データ上で立体化させます。
キャステム京都ではＣＴスキャン技術を駆使し
様々な活動を行っております。
また撮影した３ＤデータはＣＡＤデータ化
することも可能です。
有機的・自由曲線の設計図のない製品を
容易にＣＡＤデータ化出来ます。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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・部品の内部が見たい
・非破壊での内部評価がしたい
・立体物をスキャンしてCADデータ化したい
・欠陥や寸法の誤差があるか確認したい
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することが
できます。また、X線透過率の違いを利用し
梱包状態のままでのスキャンも可能です。
生体や歴史的に価値のあるものの観察も
キャステム京都では行っています。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
また、見学自由となっておりますので
ぜひLiQに遊びに来てください！
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製品を破壊せずに内部品質を確認・評価
してみませんか？
キャステム京都では、CTスキャンを用いて
工業製品の非破壊検査を可能にします。
CTスキャナの利点は、製品を破壊することなく
全形状を把握するため、短時間で欠陥部の位置や
各部位の大きさを確認することが出来ます。
また、内部形状の寸法の測定ができ、
完成前の製品の設計値・実値比較を可能にします。
ご興味、ご質問等ございましたら
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2018/11/19 harada
X線により物体を透過するCTスキャンを利用すると、
自由な曲面を持つ複雑な形状も３Dデータに
することができます。
また、ノイズの除去や欠陥部をデータ処理作業
することによって、より綺麗なデータを取得可能です。
なので植物や昆虫といった、
従来のスキャン技術では難しかった
複雑な形状の対象物も容易に
スキャニング可能となっております。
ぜひ、キャステム京都CTスキャンサービスを
ご活用くださいませ。
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2018/11/19 harada
FRPやFRTPといった繊維強化プラスチックの繊維全体の向きを可視化できます。 また強度の弱い繊維配向層を可視化し確認することで精度強度の最大化に繋がります。
【ＣＴスキャンとは】
簡単に言うと、レントゲン撮影を３６０度すべての方向から行って
内部の様子を調べる方法で、X線の透過のされやすさ、
吸収されやすさで物質を調べています。
【CTスキャンでできること】
今まで３次元的に可視化が難しかった生物の構造が
断面を含んだデータで確認できます。
またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。
組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。
【スキャンをした後は…】
またCTスキャンにより得られたデータから
設計図や製品との重ね合わせによる
内部構造を含めた形状比較が可能です。
製品の出来栄えが画面上で検証可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【X線CTスキャン受託解析サービスの特徴】
・開発にかかる時間を短縮できます
・最適な製造プロセスを検証する機会に
・非破壊での検査の結果を提供致します
【具体的な活用例】
《 鋳造部品に関して 》
・鋳巣の検査（ピンホール解析)
・内部構造の計測
・結果を元に計測データを表示します
《 文化財に関して 》
・文化財の非破壊検査を行います。
・これにより新しい文化的な情報を
得ることもできます。
《 文房具に関して 》
・物体を透過するX線を使って製品を計測するため、
内部形状の把握、内部寸法の測定を行うことが出来ます。
・部品が多く組み合わされた箇所に関しても
容易に計測することが出来ます。
キャステム京都ではこれまでに様々な
ご依頼を承ってまいりました。
ご興味、ご質問等ございましたら
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X線CTスキャンを利用して、
お客様からお預かりした試料の内部構造状態を
非破壊で観察致します。
立体的に観察・検査・計測することができます。
スキャンして実際に抽出したデータを元に
様々な評価を行うことが可能です。
さらにはCTで撮影したデータを3DCADデータへと
変換することも可能となっております。
非破壊検査のメリットとしては
破壊・分解して計測した場合と比較して
短時間でより正確なデータが入手できる点です。
またこれまでの計測方法と比べ
様々な物体、検体の内部調査が出来ます。
キャステム京都では多くのCTスキャンご依頼の
実績があるため、安心してご利用いただけます。
お客様に実際にお立会いいただき
試料の検査・評価をしていただくことも
弊社では可能となっております。
まずはお気軽にお問い合わせください。
ご連絡お待ちしております。
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/12 harada
【CTスキャン受託サービス】
チタンやマグネシウム、アルミニウムの溶接の内部欠陥も非破壊検査が可能です。
ニコン MCT225
【主な特長】
・測定精度9+L/50μｍ（校正済み、VDI/VDE 2630準拠）
・フルスクリーン画像用と制御ソフトウェア用のデュアルモニタ
・開放管反射型２２５ｋVマイクロフォーカスＸ線源
・メンテナンスが容易な開放型X線管
・高精度マニピュレータ搭載
・防護キャビネット（特別な予防策は不要、放射線被曝を抑制）
・直径２５０mm、高さ４５０mmまで対応
鉄で15mm、アルミで70mm程度まで内部の確認が可能です。
部品の内部欠陥の確認、検証が可能になります。
お困りの件等ございましたら
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【CTスキャン受託サービス】
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X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
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大切な試料でしたら、梱包のまま
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３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
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キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
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2018/11/05 harada
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
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2018/11/05 harada
【CTスキャン受託サービス】
チタンやマグネシウム、アルミニウムの溶接の内部欠陥も非破壊検査が可能です。
ニコン MCT225
【主な特長】
・測定精度9+L/50μｍ（校正済み、VDI/VDE 2630準拠）
・フルスクリーン画像用と制御ソフトウェア用のデュアルモニタ
・開放管反射型２２５ｋVマイクロフォーカスＸ線源
・メンテナンスが容易な開放型X線管
・高精度マニピュレータ搭載
・防護キャビネット（特別な予防策は不要、放射線被曝を抑制）
・直径２５０mm、高さ４５０mmまで対応
鉄で15mm、アルミで70mm程度まで内部の確認が可能です。
部品の内部欠陥の確認、検証が可能になります。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
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2018/11/07 harada
CTスキャンサービスの活用により、民間でもこのような貴重な資料をデータで保管する事が可能となりました。植物や生物といった有機的で自由曲面をもつ対称に関して、CTスキャナは形状や素材等、関係なく多くの対象物の形状を得ることが可能です。スキャニングしたデータを3Dプリントして立体化することが出来ます。
・CTスキャンの価格に関しましては測定条件などお聞きした上でお見積りさせていただきます。
キャステム京都では様々なお客様のご要望に対して、柔軟に対応させていただいております。まずはお気軽にお問い合わせください。ご依頼、お待ちしております。
【お問合せはこちら】
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
製品を破壊せずに内部品質を確認・評価
してみませんか？
キャステム京都では、CTスキャンを用いて
工業製品の非破壊検査を可能にします。
CTスキャナの利点は、製品を破壊することなく
全形状を把握するため、短時間で欠陥部の位置や
各部位の大きさを確認することが出来ます。
また、内部形状の寸法の測定ができ、
完成前の製品の設計値・実値比較を可能にします。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/09 harada
【X線CTスキャン受託解析サービスの特徴】
・開発にかかる時間を短縮できます
・最適な製造プロセスを検証する機会に
・非破壊での検査の結果を提供致します
【具体的な活用例】
《 鋳造部品に関して 》
・鋳巣の検査（ピンホール解析)
・内部構造の計測
・結果を元に計測データを表示します
《 文化財に関して 》
・文化財の非破壊検査を行います。
・これにより新しい文化的な情報を
得ることもできます。
《 文房具に関して 》
・物体を透過するX線を使って製品を計測するため、
内部形状の把握、内部寸法の測定を行うことが出来ます。
・部品が多く組み合わされた箇所に関しても
容易に計測することが出来ます。
キャステム京都ではこれまでに様々な
ご依頼を承ってまいりました。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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キャステム京都（LiQ)
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
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見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-288
産業用X線CTスキャナを利用して製品を破壊することなく
内部の状態が容易に観察できます。
この特徴を使い工業製品の試作品や文化財といった貴重品等も
非破壊で内部の調査や観察が可能です。
内部の詳細なデータを3D化することにより、
立体的な画像を画面上で確認していただけます。
CADデータも作成できますので、
設計図がなく複製が難しい有機物や自由曲線をもつ
対象物も観察していただけます。
また、CTスキャンにより取得した3Dデータから
設計図や製品との比較ができ、
内部構造を含めた形状の比較が可能です。
製品の出来栄えが3Dデジタル画像、画面上で検証可能です。
キャステム京都では今までに様々なご依頼を
承ってまいりました。
また、ユニークな案件も積極的に
お受けさせて頂いております。
ご質問、ご相談等お気軽に
お問い合わせくださいませ。
ご依頼お待ちしております。
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
Ｘ線ＣＴスキャンを活用して
製品の開発・改良に生かすことができます。
さらには設計図のない現物から、
３ＤＣＡＤデータを作成するサービスもございます。
工業製品はもちろんのこと、
フィギュアや仏像といった歴史的に価値のあるものなど
幅広いジャンルの受託分析サービスを
弊社は行っております。
3Dスキャン技術は未知の可能性を存分に秘めており、
これから沢山の発見と便利な生活への
アシストをしてくれる存在だと捕らえています。
施設内の見学は自由となっておりますので
お気軽にお越しください。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
①X線の透過率の違いを利用して、
未開封・梱包状態のまま対象物を
スキャンしていただけます。
また、内部の異物の有無を
検査できるだけではなく
異物の素材が何であるか、
ある程度想定することができます。
②内部の断面図を容易に
観察することができます。
お客様の任意の位置で、
鋳巣や欠陥の有無の調査を
していただけます。
③一度CTスキャンしたデータを元に
３DCADデータに変換して
図面を作ることができます。
また、製品の設計図とCADデータを
重ねあわせて誤差があるか、
設計図通りに完成しているか
検証が容易にできます。
キャステム京都では、様々な案件を
これまでに承ってまいりました。
ご質問、ご要望等ございましたら
お気軽にご連絡くださいませ。
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
キャステム京都LiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
精密プラスチック部品、小型鋳物、複雑なメカニズム、内部部品、CAD対部品の比較などの評価と測定。詳細な故障解析。高度な材料研究および生物学的構造の解析。モデルのデジタルアーカイブ。組立時の問題解決。
当社ではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も
可能となっております。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
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精密プラスチック部品、小型鋳物、複雑なメカニズム、内部部品、CAD対部品の比較などの評価と測定。詳細な故障解析。高度な材料研究および生物学的構造の解析。モデルのデジタルアーカイブ。組立時の問題解決。
当社ではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も
可能となっております。
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2018/11/05 harada
X線CTスキャンサービスでは、対象物の内部の状態を非破壊で
立体的に検査・計測することが可能となっております。
スキャンデータからはボイドの位置関係の確認、欠陥解析をはじめ
様々な評価を行うことが可能です。
また、任意の断面で寸法測定を行ったり、CADデータと重ね合わせて、
寸法の誤差を確認することが可能です。
製品の不良が起きてから内部の検査するのではなく、
問題や不良が起こる前に製品を傷つけずに
内部の検査や評価が可能である非破壊検査は、
品質の安定、向上に関して非常に重要とされています。
まずはお気軽にご連絡くださいませ。
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CTスキャンサービスを行なっております。
精密プラスチック部品、小型鋳物、複雑なメカニズム、内部部品、CAD対部品の比較などの評価と測定。詳細な故障解析。高度な材料研究および生物学的構造の解析。モデルのデジタルアーカイブ。組立時の問題解決。
当社ではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も
可能となっております。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
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精密プラスチック部品、小型鋳物、複雑なメカニズム、内部部品、CAD対部品の比較などの評価と測定。詳細な故障解析。高度な材料研究および生物学的構造の解析。モデルのデジタルアーカイブ。組立時の問題解決。
当社ではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も
可能となっております。
ご興味ございましたら
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
CTスキャナは鉄や鉛といった密度の高い金属で作られた製品を除いて、
材質を問わず様々な対象物の形状をスキャンすることが可能です。
ですので、植物や昆虫、生体などを代表する自由曲面を持つ
3Dデータ・3Dモデルの制作に活用することが出来ます。
また、一度のスキャンで細かな突起や対象物全体の形を
捕らえることが可能となっております。
さらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで出力できます。
鋳造で金属製品にすることも可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【ＣＴスキャンでできること】
・製品内部の寸法の測定
・不良品の有無の調査
・内部欠陥があるかの観察、評価
・任意の位置での断面図の観察
【適用するもの】
鋳造品、電子基盤、岩石、生物、植物、
歴史遺産、半導体、玩具 etc...
Ｘ線透過率の違いを利用して
梱包状態のままＣＴスキャンしていただけます。
キャステム京都では今まで多くの
ご依頼を承ってまいりました。
スキャニングの際にはお客様に
お立会いいただき、
観察作業を行うことも可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
CTスキャナはX線の透過画像を構築して３Dデータ化いたします。フィギュア原型の複製は影になった箇所や内部に至るまで精密なデータを採取可能なCTスキャンにお任せください。
【お問合せはこちら】
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由です。
精密部品が必要だけど、切削だとコストがかかる…
切削、溶接など複数工程が必要で手間がかかる…
複数部品を一体化したい…
そんなお悩みを、【ロストワックス精密鋳造】で解決しませんか？
【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
美しい鋳肌と鋳造法の中では優れた寸法精度が特長です。
創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、
シンプル形状から難物まで35,000型以上の実績があります。
さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応しています。
【コストダウン事例】
サムネイルは、ロストワックスへの製法転換による形状変更・一体化によるコストダウン事例。
従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程で製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案。
工程間の管理の手間を省き、加工の削減、強度アップなどを実現しました。対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、
寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。
ロストワックス精密鋳造によるコストダウン事例をご紹介します。
従来は切削加工の部品でしたが、ロストワックス製法に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を行っています。
また、不要箇所の徐肉を行う事で軽量化を図り材料費を削減しています。更に、加工面の削減を行い加工費を抑えたり、品質維持も行っています。
●ロストワックス形状では、角を落として軽量化することでコストダウン。機能カ所部分のみを凸形状にして加工範囲を低減しました。
●ニゲ（徐肉）により加工面積を減らしてコストダウン。設置面積を減らすことで平面度を向上させています。
●スリ割り部分は一部のみを繋いだ状態で成形し、内径加工後に刃物で切断。内径の加工精度を考慮しつつ、加工コストを低減しました。
材質：S45C（精鋳）
サイズ：90×70×31、550ｇ
【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
美しい鋳肌と鋳造法の中では優れた寸法精度が特長です。
創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、
シンプル形状から難物まで35,000型以上の実績があります。
さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応しています。
【リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください！】
画像はロストワックス製法による部品事例です。
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。
肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も行っています。
■事例詳細
・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換
・サイズ：84×36×36
・100ｇ以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン
・巣対策、バリ対策
・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない
【キャステムのロストワックス】
・砂型鋳造に比べて精度が高く、美しい鋳肌
・複雑三次元形状を、低コストで量産可能
・金型から完成品まで一貫生産対応。3,5000型以上の実績
・海外工場での生産で、国内工場での生産に比べ安価
・形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
・ステンレスや銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱い。特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応
コスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。
ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。
金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。
精密鋳造により一体化画像は切削加工と溶接で製作していた部品をロストワックスした事例です。
さらに形状を最適化し、そのサンプル品を3Dプリンタで製作。実寸大のサンプル品を実際に見て、対物との状況をご確認いただきました。
材質：SCS13
サイズ：70×40×35
【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
創業時からお客様からのシンプル形状～難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、
35,000型以上の実績があります。
さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）も対応し、
新規材質への挑戦も続けております。
コストダウンに加え、湯流れや生産効率も勘案し、用途に応じた形状や製法をご提案します。
精密金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご提案ください。
【キャステムのロストワックス】
■複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可能
■鋳込材質によって多少の違いはある(小部品12S 程度、大部品20S 程度)
■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能
■他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れる
キャステムのロストワックス精密鋳造のメリットは？得意分野を解説
ロストワックス精密鋳造法とは、ワックス（ろう）を金型に射出し作った製品モデルにセラミックをコーティングして鋳型を作って鋳造し、金属部品を作る製法です。キャステムでは特殊鋼を含む70鋼種以上を扱い、35000型以上の実績があります。
☑中空・複雑三次元形状
☑70鋼種以上の多彩な選択肢（鉄、ステンレス、銅、アルミのほか超々ジュラルミン系アルミ材など特殊材にも対応）
☑生産性を考慮した徐肉も行いコストダウンを実現
☑工程数の削減による時短
☑多品種小ロット（数十～数千／ロット）
☑安価なアルミ型を半永久的に使用可能
☑数ｇ～30㎏の大物まで（得意サイズは30～φ300㎜）
「複数部品を一体化したい」「強度をアップしたい」「切削よりコストを抑えたい」
「切削や溶接など一つの部品に複数工程が必要でコストや時間がかかる」
そんなお客様のお悩み、ご要望に応じた最適な材質、形状、製法をご提案します。
まずはホームページからお気軽にご相談ください。
切削加工品からロストワックス鋳造に工法転換！
✅リードタイム改善
✅コストダウン
✅万全な品質対策
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。
肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も万全です。
■事例詳細
・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換
・サイズ：84×36×36（㎜）
・重量：422g
・100ｇ以上の徐肉・材料費削減によるコストダウン
・巣対策、バリ対策
・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない
【キャステムのロストワックス精密鋳造】
・砂型鋳造に比べて精度が高く、美しい鋳肌
・低コストで量産可能
・複雑三次元形状も対応可
・一貫生産対応。金型から完成品までの製造で、3,5000型以上の実績アリ
・海外工場での生産で、国内工場での生産に比べ安価
・形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
・ステンレスや銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱い
・特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応
コスト面などの切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。
ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。
金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。
【キャステムのロストワックス精密鋳造】
■複雑形状、中空形状を低コストで量産可能
■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
■特殊鋼、ステンレス、銅合金、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075）など70鋼種以上から自由に選択可能
■他の鋳造法と比べて精度が高く、加工工程数の低減を図れる
画像は、従来は切削加工で製造していた部品をロストワックス精密鋳造に切り替えることで【軽量化＆コストダウン】につながった事例です。鋳造への転換で量産性が向上。不要箇所を徐肉し、材料費も削減しています。
ロストワックス精密鋳造は中空・複雑三次元形状が得意。
金属部品のお悩みを丁寧にヒアリングし、最適な形状をご提案します。
事例では、設計段階でニゲ（徐肉）し、加工面積を減らしてコストダウン。
機能箇所部分のみ凸形状にすることで加工範囲や管理範囲を削減しています。
品質維持にも効果的な形状を実現しました。
用途や大きさに応じ、薄肉小物が得意なMIM（金属粉末射出成形）や、１個からでき試作にぴったりな金型レス鋳造デジタルキャスト®などの他製法も提案できます。
金属部品のことならお気軽にお問い合わせください。
画像は、ロストワックス精密鋳造への製法転換でコストダウンにつながった事例です。
従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減・強度アップなどができています。
また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。
■製品詳細
材質：SCS13（精鋳）
サイズ：132×100×87
重量：763g
肉厚：3.5～5㎜
機械加工：青面
【キャステムのロストワックス製法】
中空・複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
創業時からお客様からのシンプルな形状から難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、あらゆる産業分野の精密金属部品35,000型以上の実績があります。
積み重ねてきた経験やお客様への丁寧なヒアリングで、コストダウン、軽量化などのニーズに応じた最適形状をご提案します。
さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、鉄やステンレス、銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応し、新規材質への挑戦も続けております。
詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。
ミーハナイトＧＣ２７５とは
GC275は、GB300とGD250の中間的な材質であるが、歴史的にミーハナイト・メタルの代表的なものとして使用されてきた経緯もあり、一般機械用として広く用いられている。 ８mm以上の厚さに対して均質緻密な鋳物を作ることができる。比較的高い密度と均質のために、小型の耐圧鋳物に適している。 強度、硬度、機械加工性等の諸性質がうまく組み合わさっているので、広い用途に用いられる。
■主な適用例■
工作機械部品、プレスのフレーム、ベッドプレート、クランクケース、フライホイール、エンジンシリンダ、小型シリンダライナ、ブレーキドラム、クラッチ板、カム、ピストン、プーリ、油圧バルブ等。
片状黒鉛鋳鉄－Ｇタイプ
ミーハナイトＧタイプは片状の黒鉛をもつ鋳鉄で、GM400,GA350,GB300,GC275, GD250,GE200,GF150およびＡＱの８種類があり、産業全般にわたる要請に応えて適正な材料を提供しようと開発されたものである。
その基本的な性質、各材質の特徴および用途は以下のとおりである。
注）JIS規格では、片状黒鉛鋳鉄を「ネズミ鋳鉄」と呼んでいる
佐藤農機鋳造株式会社
https://www.310imono.co.jp/
〒721-0966 福山市手城町３－２５－２５
TEL 084-922-3811（平日 08:00～16:50）
FAX 084-925-3362
この度、新製品対応、設備更新を兼ねて ブラザーのSPEEDIO コンパクトマシニングセンタを導入しました。 日研のチャックをＢ軸に搭載し4軸の同時加工が可能な仕様になっています。 当面は、医療機械部品のSUS製品、鍛造材からのエレベーター部品などの加工を行う予定です。
丸棒、フラットバー、角棒、六角棒などの棒鋼加工製品で 機械加工（穴あけ、平削り） 溶接加工（ロウ付け、アーク溶接、Ｔｉｇ溶接） 組立、塗装、表面処理まで一環対応できます。 組立てに使用する構成品 フランジ、ステー、ブラケット、ナット、ワッシャー、各種ボルト等も多くは自社製もしくは自社調達対応可能です。 もちろんオンリー部品での供給も行っています。
乗用車、商用車、トラック、鉄道車両、バイク、農機具、ショベルカーなどの建設機械、環境関連設備など多くの分野でお使いいただいています。
スチールパイプ、ステンレスパイプ、銅パイプの加工製品です。 拡管、絞り、ビードだし、フレア、スピニング加工等の各種端末加工、トーチロウ付け、Tig溶接、コンデンサースポット溶接といった溶接加工を一貫して行います。 表面処理は電気亜鉛めっき（三価）、鉄亜鉛、ニッケル亜鉛、無電解ニッケルメッキなどの処理にも対応しております。 塗装はカチオン塗装、上塗り塗装、ステンレスパイプは、溶接焼け除去にショットブラスト、酸洗い対応をしています。 構成部品のステー、フランジ、ブラケット類も自社製作もしくは自社調達でおこなっています。
パイプ材、丸棒、フラットバー、四角材、六角材からの加工。 鍛造品、焼結品からの機械加工製品です。 材質は鉄、ステンレス、黄銅、アルミを行っています。 製品の大きさは外径（外寸法）で60ｍｍ程度までの比較的小物が中心です。 材料調達から加工後の熱処理、表面処理まで一貫して対応させていただいています。
2016年東京ビッグサイト 機械要素技術展で展示した端末加工形状の紹介サンプルの写真です。 切屑を出さずに相当な形状を作り出すことができます。 省資源でエコな加工方法だと思います。
材料には、スチール、ステンレス、銅、アルミなどのパイプがあります。
加工の種類としては
①拡管
②絞り
③ビード、ダブルビード、インナービード
④スプール
⑤バルジ
等々の組み合わせの対応できます。
取り扱いサイズとしては、φ4～φ35程度までの実績があります。
ステンレスパイプの両端端末加工、 曲げ加工と締め付け用ステンレスナットのアッセンブリー製品です。
小径用のNCベンダー15型（コムコ製）、10型（千代田製）と揃えています。 パイプ材質は、スチールパイプのSTKM材、OST材、TSW材、銅パイプ、アルミパイプなどにも十分に対応できます。
ブリーザーパイプ、検圧管、リターンパイプなど各種パイプの三次元曲げに対応しています。
外径31mm、25.4mmのパイプで製作したウオーターパイプの試作品が約10点ほど完成しました。
その中でも大きいものを写真に撮ってみました。 100円玉が小さく見えます。 我が社では大きな製品になってしまいます。 まだ試作段階ですが、これからお客さんで検証してもらい、量産に向けて進んでいくことを願っています。
これまで銅パイプで製作していたウォーターパイプをスチール製に切り替えて大幅にコストダウンに成功した事例もあります。 パイプの中を流れる水の種類によっては十分にスチールパイプで対応できる可能性があります。
自動車部品、農業用器具、建設機械で使用されるパイプAssy製品です。 機械加工、パイプ端末加工、ブラケット製作、ロウ付け加工の集まった我が社得意分野の製品です。
多くのものは、STKM材のパイプに、SPHC鋼板で製作したステーなどを各種溶接で一体化しますが、中には、検圧管のようにステンレスの製品もあります。
ステンレス製品の場合は、ロー付けには銀ろうを使用しています。
空調関係製品、自動車向け製品などです。 いずれも、弊社の得意とするパイプ加工製品で、端末加工、機械加工、曲げ加工、ロウ付け加工、気密検査などの工程を経て完成品となります。
これらの製品では、通常の亜鉛メッキ意外に、ニッケル亜鉛メッキ、鉄亜鉛メッキを施したものがあります。 もちろん環境にやさしい三価メッキ対応です。
千代田製のNCベンダー EX400 2台の設置が完了しました。 これで弊社の40型ベンダーの所有台数は4台になり、すべてフル稼働状態になっています。 その一方で逆に30型ベンダーの仕事量は減少してしまいます。 30型ベンダーでφ25.4、φ27.2程度のパイプまではどんどん曲がりますので、曲げ加工で、思案されている場合は、是非相談をお寄せください。 パイプの端末加工、ブラケット、ステーの溶接、フランジの機械加工、ASSY後の表面処理まで一貫してお引き受けできます。
バー材長さ4000ｍｍまで対応の材料供給機のついたNC自動盤です。 油の中で長尺材料が回転するので、回転時の材料のブレが少なく、加工精度が良い状態が保たれます。 パイプ材、丸棒、六角材などに対応できます。
各種エンジンのオイルレベルをチェックするゲージの通るガイドパイプです。 多くのパイプがSTKM材を使用しています。 表面は、環境負荷の少ない三価亜鉛メッキ、ニッケルｰ亜鉛合金メッキ、鉄－亜鉛合金メッキ、カチオン塗装などを施しています。
丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたもの、ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接したものなど様々です。 丸棒の場合は、三次元に曲げ加工を施したものも多くあります。
丸棒の場合、外径6mm～16mm程度のものが多くあります。 パイプ材を使用するときはφ15.9のSTKM材が中心です。
お客様によっては六角棒からの製作依頼もあります。 ベアリングメーカー様からのOEM対応も行っています。
用途は、自動車、バイク、建設機械、農業用機械、鉄道用車両等様々です。
炭素用構造用鋼管、STKM材の電縫管、引抜き管からの製作が多く、表面は三価の亜鉛メッキが主流です。 中には、カチオン塗装したもの、合金メッキを施したものもあります。 用途はミッションオイルのレベルを見るゲージの通るパイプです。 パイプサイズはφ12～φ18程度までが製造経験があります。
加工工程：機械加工での切断→端末加工（拡管・ビード出し・絞り等）→穴あけ加工→曲げ加工→溶接（ロー付、ブレージング、半自動溶接）→表面処理（メッキ8μm、13μm・塗装）→リークテスト（気密検査）→組付け（ホースやゴムバンド）→出荷
納入業界：自動車（試作～量産=t1実績有）
材質は、スチールパイプのSTKM材。
いろいろな形状のガイドパイプで、形状の統一化が図れる部分を統一して、今回は、その部位については切削で対応しています。
形状の統一の難しいパイプの三次元曲げの部分はNCベンダーで加工しています。
最後にこの二つの部位をロー付け加工にて結合させて完成です。 表面処理は、三価の亜鉛メッキを施していますが、防錆力の強い合金メッキ、あるいはカチオン塗装にも対応できます。
東洋精機株式会社の精密小型マシニングセンターTVT324Sです。
移動量は、X:500ｍｍ、Y:400ｍｍ、Z:300ｍｍ
テーブルの広さは650ｍｍ×400ｍｍ
主軸回転速は12000/minまで対応しています。
小型機械ですが40番に近い加工が可能で、鍛造品、ステンレス品の加工を予定しています。
コムコ製の15型タイプのNCベンダーです。 平成30年7月豪雨後最初に稼動を開始した新設NCベンダーになります。
φ4程度～φ12程度くらいまでのパイプの三次元曲げに威力を発揮してくれます。
このサイズのベンダーは、災害後修理復旧した設備とさわせて2台稼動できる状態になりました。
これより小さいパイプの三次元曲げには千代田製の10型ベンダーが控えています。
主力の30～40型サイズベンダーとあわせ12台程度のNCベンダーが稼動中です。
7月初めにキーエンス製のハンディプローブ三次元測定機が仲間入りしました。これまでのミツトヨ製の門型三次元測定機と合わせて二台の三次元測定機を有することになります。 お客さんのご要望、製品の特性にあわせ使い分け今まで以上の品質保証体制の強化に努めていきます。
6インチ仕様のNC旋盤、ローダー、アンローダー付仕様になっています。 刃物側が移動しながら切削するのではなく、チャック側が移動して切削するタイプになります。
現在は、SGD3M φ40程度のボス形状の製品を加工しています。
アルミパイプの拡菅、ビード出し、曲げ加工の製品です。 春から量産開始予定です。
【銅パイプ アルミパイプ 長尺曲げ NCパイプベンダー】
【材質】
鉄道車両
自動車
油圧配管
【材寸】
外径6mm～28mm
板厚0.8mm～1.5mm
長さ 6000mmまで
【加工】
NCパイプベンダー
【特徴】
NCパイプベンダー（ベンディングマシン）とは、パイプの立体曲げを、
任意に設定された、プログラム及び、数値に基づいて順次自動的に
加工ができる設備となります。
鉄・ステンレス・銅などのパイプを変形なく美しく曲げることができます。
この従来型のNCパイプベンダーの後部を改造し、
従来より3500㎜長い展開長のパイプを曲げることが出来ます。
展開長5756㎜の銅パイプを曲げた実績がございます☆
曲げ加工をお考えの方がいらっしゃいましたら
松田鉄工にご相談ください！
ホームページにも他の加工技術をアップしておりますので
ぜひご覧くださいませ！
また、お見積もりの方も合わせてお願い致します。
当社では最新の画像測定器を有しております。
投影機と同じく画像を用いて測定を行う非接触式の装置です。
この装置の最大の特徴は測定時間の大幅な短縮に加え、人による測定結果の誤差を解消してくれます。
今まで時間が掛かっていた作業を大幅にカットできる事で、お客様へのご要望に敏速にお答えする事が出来ます。
【丸鋸切断機 アルミパイプ 銅パイプ 棒鋼】
【材質】
自動車
建機
医療機器
その他
【材寸】
外径4.76ｍｍ～76.3ｍｍ
【加工】
丸鋸自動切断機
【特徴】
弊社では、丸鋸自動切断機で、小さな「パイプ、棒鋼」から
大きな「パイプ、棒鋼」まで、
また、鉄、非鉄等を、ご希望の長さに切断いたします。
サイズ、材質はご相談いただければ、ご提案いたします。
是非、松田鉄工まで、お気軽にお問い合わせください☆
ホームページにも他の加工技術をアップしておりますので
ご覧くださいませ！
また、お見積もりの方も合わせてお待ちしております。
【角パイプ 曲げ アルミ ステンレス】
【材質】
自動車
雑貨
家具
【材寸】
外径21□mm、24□mm
板厚 1.6mm、2.0mm
【加工】
NCパイプベンダー
【特徴】
NCパイプベンダー（ベンディングマシン）とは、パイプの立体曲げを、
任意に設定された、プログラム及び、数値に基づいて順次自動的に
加工ができる設備となります。
鉄・ステンレス・銅などのパイプを変形なく美しく曲げることができます。
通常、丸いパイプまたは丸棒鋼を曲げておりますが、今回の動画では
四角21ｍｍ×板厚1.6ｍｍの角パイプを曲げております。
現在では,自動車用部品として活躍しておりますが、
他分野でも活躍できそうです。
ご興味のある方、角パイプでお困りの方がいらっしゃいましたら
お気軽にお問い合わせください☆
ホームページにも他の加工技術をアップしておりますので
ぜひご覧くださいませ！
【アルミパイプ 曲げ 大口径 NCベンダー】
【材寸】
外径 40.0mm
板厚 2.0mm
【材質】
A1050 TE
【加工】
NCパイプベンダー
【特徴】
NCパイプベンダー（ベンディングマシン）とは、パイプの立体曲げを、
任意に設定された、プログラム及び、数値に基づいて順次自動的に
加工ができる設備となります。
鉄・ステンレス・銅などのパイプを変形なく美しく曲げることができます。
今回はΦ40㎜×t2.0のアルミパイプを180°に曲げ加工したものです。
画像では若干内側にしわ模様がございますが、もっときれいに
曲げたい場合、ワイパー台を使用しますと、更にきれいに曲がります。
アルミ以外にも、鉄パイプ、銅パイプの実績もございまので
お気軽にお問い合わせください☆
ホームページにも他の加工技術をアップしておりますので
ぜひご覧くださいませ！
また、お見積もりの方も合わせてお待ちしております。
SUS304, SUS303の削り出しパイプ（カラー）です。 板厚は0.3mmのものです。 小ロットからでも対応可能です。
【Attention】三次元曲げ加工の課題、諦めていませんか？
►製品開発における複雑な【パイプ三次元曲げ】の課題
現代のモノづくりにおいて、製品の高性能化や省スペース化は避けて通れないテーマです。特に、自動車部品や建設機械部品、一般産業機械部品など、多岐にわたる分野で複雑な形状のパイプが求められています。これまでの二次元曲げでは対応できない、自由度の高い【パイプ三次元曲げ】は、製品の設計自由度を高め、機能性を向上させる上で不可欠な技術となっています。しかし、この三次元曲げ加工には、想像以上に多くの課題が潜んでいることをご存存じでしょうか？
たとえば、設計段階でのCADデータの調整、曲げ角度やRの正確な再現、そして何よりも、加工後の品質安定性。特に、複雑な【パイプ三次元曲げ】に《ブラケット》などの部品を正確に《溶接》する工程は、高い技術力と経験が求められます。位置ずれや歪みが発生すると、製品全体の品質に大きく影響し、最悪の場合、不良品の発生やコスト増加にも繋がりかねません。さらに、これらの加工を一貫して行える企業が少ないため、複数の協力会社に依頼することで、管理工数が増え、納期遅延のリスクも高まるのが現状です。
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【Interest】あなたの「困った」を解決する、松田鉄工の三次元曲げ加工技術
►【パイプ三次元曲げ】と《ブラケット》《溶接》における当社の専門性
私たちは、70年以上にわたり金属加工に携わってきた専門メーカーとして、お客様が抱えるこれらの課題を深く理解しています。特に、長年の経験と技術の蓄積により培われた【パイプ三次元曲げ】加工技術は、当社の最大の強みの一つです。Φ4～Φ40までのパイプ径、そしてΦ4～Φ16の丸棒に対応するNCベンダーを10台保有し、お客様の多様なニーズにお応えできる体制を整えています。
また、【パイプ三次元曲げ】加工後の《ブラケット》の《溶接》についても、豊富な実績とノウハウがございます。ロウ付け装置9ステーションに加え、電気溶接機4台（半自動・ロボット対応）、TIG溶接機2台を完備。特にロウ付けは当社の主力技術であり、鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅、真鍮など、幅広い材料に対応し、気密試験まで徹底した品質管理を行っています。複雑な三次元形状のパイプに、高精度で《ブラケット》を《溶接》することで、お客様の製品の機能性と信頼性を飛躍的に向上させることが可能です。
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【Search】松田鉄工だからできる、一貫生産体制と高品質の秘密
►多品種少量生産を可能にする「マトリックス生産方式」と品質へのこだわり
当社の強みは、【パイプ三次元曲げ】加工の技術力だけではありません。切断・切削加工を行う「機械加工分野」、曲げ・ツブシ加工を行う「塑性加工分野」、そして《ブラケット》やその他の部品を接合する「溶接加工分野」と、金属加工の主要な工程を一気通貫で対応できるノウハウが蓄積されています。これにより、お客様は複数のサプライヤーに依頼する手間を省き、納期管理や品質管理の負担を大幅に軽減できます。
さらに、当社独自の「日送りカード方式」によるマトリックス生産システムを採用しているため、月産数十個の少量生産から月数万個の大量生産まで、お客様の様々なニーズに柔軟に対応可能です。これは、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術を駆使することで実現しています。
品質面においても、国際品質規格ISO9001、ISO14001を取得し、マツダ株式会社様からも品質優良認定を受けております。キーエンス製三次元測定機や画像寸法測定器など、最新の検査設備を完備し、徹底した品質管理体制を構築。お客様に安心して製品をお使いいただけるよう、製品一つひとつに「松田鉄工品質」を追求しています。
具体的な実績としては、自動車のエンジン部品や燃料系統部品、建設機械の油圧配管アッセンブリ、さらには健康機器の部品まで、多岐にわたる製品で当社の技術が活用されています。これらの製品は、まさに【パイプ三次元曲げ】加工技術と《溶接》技術が組み合わさって実現したものです。特に、《溶接治具にセットした三次元パイプ》への《ブラケット》の《溶接》は、当社の得意とする分野です。
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【Action】【パイプ三次元曲げ】の製品課題解決へ！資料ダウンロードはこちら
►貴社のキーマンへ共有ください
【パイプ三次元曲げ】を含む金属加工の課題解決は、ぜひ松田鉄工にお任せください。当社の技術力、生産体制、そして品質へのこだわりが、貴社の製品開発に新たな可能性をもたらします。
製品設計の初期段階からご相談いただくことで、より最適な加工方法やコスト削減のご提案も可能です。まずは、当社の詳細な技術力や実績をまとめた資料をダウンロードしていただき、貴社の社内キーマンの方々と共有して、ぜひご検討ください。きっと、貴社の製品開発を次のステージへと導くヒントが見つかるはずです！
資料ダウンロードフォーム：準備中
また、すぐに技術相談や見積もりをご希望される場合は、下記お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。当社の専門スタッフが丁寧に対応させていただきます。
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
「ええもん作りまっせ！任せてつかあさい！」（広島弁で、良い製品を作ります！お任せください！）
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【Share】松田鉄工と製品課題を共有し、共に成長を
►未来を拓くパートナーシップ
松田鉄工は、お客様の製品課題解決に真摯に向き合い、長期的なパートナーシップを築きたいと考えています。単なる加工業者ではなく、お客様の製品開発を支援し、共に成長していく「信頼される製造パートナー」であり続けたいと願っています。
【パイプ三次元曲げ】加工、そして《ブラケット》の《溶接》に関するご相談はもちろんのこと、その他金属加工全般でお困りのことがございましたら、どのような小さなことでもお気軽にお声がけください。豊富な経験と実績を持つ技術者が、最適なソリューションをご提案いたします。
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【会社概要】
商号：松田鉄工株式会社
本社所在地：〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイトURL：https://mtd-co.jp/
【パイプ三次元曲げ】ブラケット溶接の課題を解決！
►製品開発における複雑な【パイプ三次元曲げ】の課題
現代のモノづくりにおいて、製品の高性能化や省スペース化は避けて通れないテーマです。特に、自動車部品や建設機械部品、一般産業機械部品など、多岐にわたる分野で複雑な形状のパイプが求められています。これまでの二次元曲げでは対応できない、自由度の高い【パイプ三次元曲げ】は、製品の設計自由度を高め、機能性を向上させる上で不可欠な技術となっています。しかし、この三次元曲げ加工には、想像以上に多くの課題が潜んでいることをご存存じでしょうか？
たとえば、設計段階でのCADデータの調整、曲げ角度やRの正確な再現、そして何よりも、加工後の品質安定性。特に、複雑な【パイプ三次元曲げ】に《ブラケット》などの部品を正確に《溶接》する工程は、高い技術力と経験が求められます。位置ずれや歪みが発生すると、製品全体の品質に大きく影響し、最悪の場合、不良品の発生やコスト増加にも繋がりかねません。さらに、これらの加工を一貫して行える企業が少ないため、複数の協力会社に依頼することで、管理工数が増え、納期遅延のリスクも高まるのが現状です。
►【パイプ三次元曲げ】と《ブラケット》《溶接》における当社の専門性
、長年の経験と技術の蓄積により培われた【パイプ三次元曲げ】加工技術は、当社の最大の強みの一つです。Φ4～Φ40までのパイプ径、そしてΦ4～Φ16の丸棒に対応するNCベンダーを10台保有し、お客様の多様なニーズにお応えできる体制を整えています。
また、【パイプ三次元曲げ】加工後の《ブラケット》の《溶接》についても、豊富な実績とノウハウがございます。ロウ付け装置に加え、電気溶接機4台（半自動・ロボット対応）、TIG溶接機2台を完備。特にロウ付けは当社の主力技術であり、鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅、真鍮など、幅広い材料に対応し、気密試験まで徹底した品質管理を行っています。複雑な三次元形状のパイプに、高精度で《ブラケット》を《溶接》することで、お客様の製品の機能性と信頼性を飛躍的に向上させることが可能です。
►多品種少量生産を可能にする「マトリックス生産方式」と品質へのこだわり
当社の強みは、【パイプ三次元曲げ】加工の技術力だけではありません。切断・切削加工を行う「機械加工分野」、曲げ・ツブシ加工を行う「塑性加工分野」、そして《ブラケット》やその他の部品を接合する「溶接加工分野」と、金属加工の主要な工程を一気通貫で対応できるノウハウが蓄積されています。これにより、お客様は複数のサプライヤーに依頼する手間を省き、納期管理や品質管理の負担を大幅に軽減できます。
さらに、月産数十個の少量生産から月数万個の大量生産まで、お客様の様々なニーズに柔軟に対応可能です。これは、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術を駆使することで実現しています。
品質面においても、国際品質規格ISO9001、ISO14001を取得し、マツダ株式会社様からも品質優良認定を受けております。キーエンス製三次元測定機や画像寸法測定器など、最新の検査設備を完備し、徹底した品質管理体制を構築。お客様に安心して製品をお使いいただけるよう、製品一つひとつに「松田鉄工品質」を追求しています。
具体的な実績としては、自動車のエンジン部品や燃料系統部品、建設機械の油圧配管アッセンブリ、さらには健康機器の部品まで、多岐にわたる製品で当社の技術が活用されています。これらの製品は、まさに【パイプ三次元曲げ】加工技術と《溶接》技術が組み合わさって実現したものです。特に、《溶接治具にセットした三次元パイプ》への《ブラケット》の《溶接》は、当社の得意とする分野です。
►貴社のキーマンへ共有ください
【パイプ三次元曲げ】を含む金属加工の課題解決は、ぜひ松田鉄工にお任せください。当社の技術力、生産体制、そして品質へのこだわりが、貴社の製品開発に新たな可能性をもたらします。
製品設計の初期段階からご相談いただくことで、より最適な加工方法やコスト削減のご提案も可能です。まずは、当社の詳細な技術力や実績をまとめた資料をダウンロードしていただき、貴社の社内キーマンの方々と共有して、ぜひご検討ください。きっと、貴社の製品開発を次のステージへと導くヒントが見つかるはずです！
また、すぐに技術相談や見積もりをご希望される場合は、下記お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。当社の専門スタッフが丁寧に対応させていただきます。
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
►未来を拓くパートナーシップ
松田鉄工は、お客様の製品課題解決に真摯に向き合い、長期的なパートナーシップを築きたいと考えています。単なる加工業者ではなく、お客様の製品開発を支援し、共に成長していく「信頼される製造パートナー」であり続けたいと願っています。
【パイプ三次元曲げ】加工、そして《ブラケット》の《溶接》に関するご相談はもちろんのこと、その他金属加工全般でお困りのことがございましたら、どのような小さなことでもお気軽にお声がけください。豊富な経験と実績を持つ技術者が、最適なソリューションをご提案いたします。
【会社概要】
商号：松田鉄工株式会社
本社所在地：〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイトURL：https://mtd-co.jp/
アルミパイプ加工でエンジン部品・ダクトパイプの製造課題解決
►【エンジン部品製造における深刻な加工課題】
自動車業界や産業機械分野でエンジン部品やダクトパイプの製造に携わる技術者の皆さん、アルミパイプの加工でこんな課題を抱えていませんか？
「拡管加工で肉厚が薄くなってしまう」「ビード出し加工で亀裂が入る」「曲げ加工で変形やシワが発生する」といった問題に直面していませんか？特にエンジン部品では高い精度と気密性が要求されるため、従来の加工方法では限界があるのが現実です。
実際に多くの製造現場では「加工精度の不安定さ」「不良品の発生率の高さ」「複雑形状への対応困難」という3つの課題が深刻化しています。アルミパイプは軽量で耐食性に優れる反面、加工時の変形や割れが発生しやすく、特にエンジン部品やダクトパイプのような高精度が求められる用途では、技術的な難しさが製品品質やコストに直結する重要な問題となっているんです。
►【アルミパイプ専門技術による革新的な解決手法】
そこで注目されているのが、アルミパイプに特化した《塑性加工技術》です。当社では70年以上にわたって蓄積してきた金属加工技術を基に、アルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工の製品に対して最適化された加工方法を確立しています。
《アルミパイプ加工の技術的特徴》
・材料特性を活かした最適な加工条件設定
・専用治具による変形・シワの防止
・段階的な成形による応力集中の回避
ビード出し加工では、アルミ特有の加工硬化を考慮した治具設計により、美しい仕上がりと高い寸法精度を両立させています。曲げ加工においても、専用のマンドレル（芯金）を使用することで、内径の変形やシワの発生を最小限に抑えています。
エンジン部品として要求される「高い気密性」「軽量化」「耐熱性」「耐食性」をすべて満たすアルミパイプ製品を、安定した品質で製造できるのが当社の強みなんです。
►【70年の実績に基づく専門技術と設備体制】
私どもは昭和27年の創業以来、金属パイプ加工一筋で技術を磨き続けてきました。特にアルミパイプの塑性加工においては、自動車メーカーをはじめとする厳しい品質要求にお応えしてきた実績があります。
《専門設備と技術力》
・NCベンダー（千代田工業、コムコ製）10台完備
・端末加工機（千代田工業、コムコ、松村製等）8台
・パイプ径Φ4～Φ40まで対応可能
・ISO9001、ISO14001取得による品質管理体制
当社の特徴は、機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応できることです。アルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工だけでなく、切削加工、溶接、表面処理まで社内で完結できるため、お客様の「アルミパイプは加工できるけど、他の工程で困る」という悩みも丸ごと解決します。
《実際の対応事例》
大手エンジンメーカー様では、アルミパイプの複雑な曲げ加工と拡管加工を組み合わせた製品において、従来の加工では実現困難だった形状を、当社の技術により量産化を実現しました。また産業機械メーカー様のダクトパイプでは、アルミパイプのビード出し加工により、接続部の気密性向上と作業性改善を同時に達成しています。
マツダ株式会社からは品質優良認定会社として認定いただいており、自動車業界の厳しい品質基準をクリアした技術力の証明でもあります。
►【導入によって実現する具体的な改善効果】
当社のアルミパイプ加工技術を採用いただいたお客様からは、以下のような成果をご報告いただいています。
「最初はアルミパイプの加工なんて、どこでもできるじゃろう思うとったんじゃが、実際にやってもろうたら、精度も品質も全然違うけぇ、もう他には頼めんわ」
これは実際にお客様からいただいた声です。アルミパイプの加工は一見簡単に見えますが、実際には材料特性を深く理解した専門技術が必要なんです。
►【マトリックス生産方式による柔軟な対応体制】
当社では独自の《マトリックス生産方式》により、アルミパイプ製品の少量生産から大量生産まで柔軟に対応しています。
《生産対応範囲》
・試作段階：月産数十個から対応
・量産段階：月産数万個まで対応
・エンジン部品、ダクトパイプ等幅広い用途
・東は東京から西は久留米まで納品実績
「日送りカード方式」による生産管理により、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術で効率的な多品種少量生産を実現しています。
アルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工から、機械加工、溶接、表面処理、組立、検査まで社内で完結できるため、お客様の管理負担軽減と納期短縮に大きく貢献します。
特にエンジン部品のような高精度が要求される製品では、各工程間の品質管理が重要ですが、社内一貫体制により、品質の安定性と向上を実現しています。
►【設計提案から始まる総合的な課題解決】
アルミパイプ製品の課題は、単純な加工技術だけでは解決できません。材料選定、設計、加工方法、品質管理まで、トータルでの最適化が必要です。
《課題解決プロセス》
1. 現状の加工課題詳細ヒアリング
2. 製品仕様・要求品質の確認
3. 最適な材料・加工方法の提案
4. 試作品製作・評価・改善
5. 量産体制構築・品質管理
6. 継続的な改善とコストダウン
当社では、アルミパイプの拡管でお困りの方、ビード出し加工で精度が出ない方、曲げ加工で変形やシワが発生してお困りの方に対して、材料特性を活かした最適な解決策をご提案いたします。
エンジン部品として要求される高い気密性や精度、ダクトパイプとして必要な軽量性や耐久性を満たす製品づくりを、設計段階からサポートさせていただきます。
►【技術相談から始まる課題解決への第一歩】
アルミパイプ加工による製品課題解決について、より詳しい情報が必要な方は、まず技術相談からお始めください。
現在、アルミパイプ加工に関する詳細技術資料を準備中です。この資料には、拡管・ビード出し・曲げ加工の詳細説明、対応可能な形状・寸法、具体的な加工事例、品質管理体制、納期・コスト目安など、検討に必要な情報を網羅する予定です。
★技術相談では、お客様の現状課題を詳しくお聞きした上で、最適な解決策をご提案いたします。また、資料が完成次第、社内のキーマンの方々にも共有していただき、技術部門、品質部門、調達部門が連携した効果的な導入検討を進めていただけます。
「うちの製品でもできるんかいの？」「どのくらいの精度が出るんじゃろう？」「コストはどうなる？」といった具体的な疑問については、技術相談・見積依頼フォームからお気軽にお問い合わせください。
アルミパイプ加工の専門技術者が、お客様の現状をしっかりとヒアリングした上で、エンジン部品やダクトパイプとして最適な解決策をご提案いたします。まずは現在の課題について、詳しくお聞かせください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
★技術資料ダウンロード：準備中
★技術相談・見積依頼：
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
【シチズンLZ01 NC旋盤】6インチチャック・ローダー付で実現する高精度加工と生産性向上
►【Attention：製造業の生産性課題を解決したいあなたへ】
製造現場でこんなお悩みを抱えていませんか？
・NC旋盤の精度向上と加工時間短縮を両立させたい
・チャック側が移動して切削するタイプのNC旋盤で効率的な加工を実現したい
・6インチチャック対応の設備で多品種少量生産に対応したい
・ローダー付きシステムで無人運転時間を延長したい
実は、多くの製造企業様が同じような課題に直面されとります。特に精密部品加工において、従来の固定式チャック旋盤では対応が困難な複雑形状の加工や、生産性向上への要求が高まっている現状があります。
私たち松田鉄工は70年以上の加工実績を持つ金属パイプ・棒材加工の専門メーカーとして、シチズンLZ01 NC旋盤をはじめとする最新設備を活用し、お客様の製品課題解決に取り組んでまいりました。
►【Interest：シチズンLZ01 NC旋盤の革新的な加工技術】
★【シチズンLZ01 NC旋盤】の特徴と優位性
シチズンLZ01 NC旋盤は、チャック側が移動して切削するタイプのNC旋盤として、従来の固定チャック式とは一線を画す革新的な加工システムです。
◎主要技術特徴：
・6インチチャック対応：大径ワークから小径ワークまで幅広い対応
・ローダー付きシステム：自動供給により無人運転時間を大幅延長
・高剛性主軸構造：振動を抑制し高精度加工を実現
・多軸同時制御：複雑形状部品の一工程完結加工
・高速送り機能：サイクルタイムの大幅短縮
《なぜチャック側移動タイプが優れているのか》
従来の固定チャック式NC旋盤では、工具側のみが移動するため加工範囲に制限がありました。しかし、チャック側が移動して切削するタイプのNC旋盤では、ワークと工具の相対位置を自由に制御できるため、従来不可能だった複雑な加工が一工程で完結します。
これにより以下のメリットが実現されます：
・段取り回数の削減 → 生産性向上
・加工精度の向上 → 品質安定化
・工具寿命の延長 → コスト削減
・オペレーター作業負荷軽減 → 働き方改革対応
►【Search：当社の技術力と実績による課題解決手法】
★製品課題解決への具体的アプローチ
《技術力の3本柱》
●機械加工分野での豊富な実績
当社では、シチズン・ミヤノ製NC旋盤・自動盤を23台保有し、5インチチャック、8インチチャック各種を取り揃えております。シチズンLZ01 NC旋盤の6インチチャック・ローダー付きシステムは、この豊富な設備群の中核を担う位置づけです。
●塑性加工・溶接加工との一気通貫対応
機械加工だけでなく、NCベンダー10台による三次元曲げ加工、端末加工機8台による成形加工、さらに溶接加工まで社内で完結。これにより、お客様の管理工数削減と納期短縮を実現しています。
●マトリックス生産方式による柔軟性
月産数十個から数万個まで対応可能な独自の生産システム。日送りカード方式により、設備稼働率と人的稼働率を最適化し、多品種少量生産に対応しています。
《具体的な解決事例》
➤自動車部品製造での実績
・エンジン部品：φ4～φ70の材料に対応し、高精度な切削加工を実現
・燃料系統部品：ローダー付き連続加工
・ブレーキ配管部品：6インチチャック対応により大径加工が可能
➤建設機械部品での成果
・油圧配管部品：チャック側移動タイプの特性を活かした複雑形状加工
・パイプ、スペーサー：ローダー付き無人運転を実現、納期短縮
➤一般産業機械部品での効果
・農業機械部品：多品種少量生産への柔軟対応
・各種配管部品：材料調達から表面処理まで一貫管理でトータルコスト削減
►【Action：あなたの製品課題解決への第一歩】
★今すぐできる課題解決のステップ
《Step1：現状課題の整理》
まずは、お客様の現在抱えておられる加工課題を整理させていただきます。シチズンLZ01 NC旋盤の6インチチャック・ローダー付きシステムがどのような効果をもたらすか、具体的にシミュレーションいたします。
《Step2：技術提案書の提供》
当社の技術スタッフが、お客様の図面や仕様書を基に、最適な加工プロセスをご提案いたします。チャック側が移動して切削するタイプのNC旋盤の特性を最大限活用した加工方法を詳細にご説明いたします。
《Step3：試作・検証》
実際にシチズンLZ01 NC旋盤で試作加工を行い、精度・品質・生産性を検証いたします。お客様の品質基準をクリアできるかどうか、データでお示しいたします。
✔ 今すぐ行動していただきたいこと
❶ 技術相談・見積依頼フォームからお問い合わせ
現在抱えておられる加工課題や、シチズンLZ01 NC旋盤での対応可能性について、専門スタッフが詳しくご相談に応じます。
❷ 社内キーマンへの情報共有
本情報を製造部門責任者や技術部門の方々と共有していただき、設備投資や外注先検討の参考資料としてご活用ください。
★なぜ今、行動すべきなのか
製造業を取り巻く環境は日々変化しています。人手不足、品質要求の高度化、納期短縮要求の厳格化など、課題は山積みです。しかし、これらの課題をクリアした企業様は、確実に競争優位性を築いておられます。
シチズンLZ01 NC旋盤の6インチチャック・ローダー付きシステムは、これらの課題を一挙に解決できる可能性を秘めています。特にチャック側が移動して切削するタイプのNC旋盤の特性は、従来の加工法では実現困難だった高精度・高効率加工を可能にします。
►【Share：継続的なパートナーシップによる価値創造】
★お客様と共に成長し続ける関係づくり
当社は単なる加工業者ではありません。お客様の製品開発パートナーとして、設計段階からの提案、試作、量産、アフターサービスまで、一貫してサポートいたします。
《継続的サポート体制》
●ISO9001・ISO14001認証による品質保証
●マツダ株式会社品質優良認定会社としての実績
●SDGs認証企業として環境配慮した製品提供
●キーエンス製三次元測定機による精密検査体制
《技術革新への継続投資》
近年も以下の最新設備を導入し、お客様のニーズにお応えしています：
・シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤
・ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D
・千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300、EX-400
・安川ロボット溶接機
※3Dプリンター活用による形状検査具の革新的改善も実現しており、コスト削減と精度向上を両立しています。
★あなたの会社の競争力向上を実現するために
製造業の未来は、いかに効率的で高品質な加工技術を確保できるかにかかっています。シチズンLZ01 NC旋盤の6インチチャック・ローダー付きシステムは、その答えの一つです。
チャック側が移動して切削するタイプのNC旋盤の可能性を、ぜひ一度ご体験ください。お客様の製品課題解決はもちろん、新たなビジネスチャンスの創出にも貢献できると確信しております。
私たちは創業70年以上の実績と信頼で、お客様の「困った」を「できた」に変え続けてまいりました。次はあなたの会社の課題解決に取り組ませていただきたいと思います。
少量生産から大量生産まで、月産10個から数万個まで対応可能です。現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があります。まずはお気軽にご相談ください。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★まずはお気軽にご相談ください。技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。
画像寸法測定器で品質保証体制を革新！測定精度向上の秘訣
►【製造業の測定精度に関する課題】
製造現場では、製品の寸法測定において深刻な課題を抱えている企業が増加しています。従来の接触式測定では、測定者による個人差やヒューマンエラーが発生しやすく、品質保証体制に不安を感じている製造担当者も少なくありません。
特に、パイプ加工や精密部品製造においては《測定時間の長さ》と《測定結果のバラつき》が生産効率を大きく左右します。投影機による測定も一般的ですが、セッティング時間や測定者のスキルに依存する部分が多く、安定した品質管理に課題を残しているのが現状です。
✔ よくある測定に関するお悩み
・測定者によって結果が異なってしまう
・測定時間が長く、生産性が上がらない
・複雑形状の製品測定に時間がかかりすぎる
・測定データの管理や共有が煩雑
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►【画像寸法測定器による革新的解決手法】
画像寸法測定器を活用した非接触式測定システムです。投影機と同じく画像を用いて測定を行う非接触式の装置ですが、従来の測定方法とは一線を画す革新的な機能を備えています。
この装置の最大の特徴は測定時間の大幅な短縮に加え、人による測定結果の誤差を解消してくれることです。キーエンス製の画像寸法測定器を例に挙げると、従来手作業で30分かかっていた複雑形状の測定が、わずか数秒で完了します。
《具体的な測定プロセス》
従来の接触式測定では、測定箇所ごとに治具のセッティングや測定子の位置調整が必要でした。しかし画像寸法測定器なら、製品をステージに置くだけで自動的に全寸法を一括測定。 合否判定まで自動化できます。
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►【導入による具体的効果と品質保証体制の強化】
●《品質管理における具体的改善効果》
・測定バラつき：の改善
・測定時間の短縮
・人為的ミスの削減
・検査工数の削減
・データ管理：手書き記録 → 完全デジタル化
《特に効果的な適用分野》
パイプ加工製品においては、曲げ半径や端末加工部の寸法測定で威力を発揮します。従来では測定が困難だった三次元的な曲げ製品も、多角度からの画像撮影により正確な寸法測定が可能になりました。
また、ステンレスや銅材など反射しやすい材料でも、照明システムの最適化により安定した測定を実現。表面処理後の製品でも、表面状態に影響されない高精度測定を維持できます。
画像寸法測定器導入前は、測定結果に多少不安を感じることがありましたが、今では測定結果の再確認も行え絶対的な信頼を置いています。お客様への品質報告書も自動生成され、営業活動でも大きなアピールポイントになっています
《導入背景》
自動車部品から建設機械部品まで幅広い分野に対応する中で、お客様からより高精度な品質保証データの提供を求められるようになりました。従来の測定方法では限界があり、抜本的な測定システムの見直しが必要となったのです。
★《導入効果の詳細》
◇ 測定対象製品の拡大
◇ お客様満足度の向上
《技術的な実装ポイント》
投影機での測定経験を活かし、画像寸法測定器特有の照明設定や撮影角度の最適化を短期間で実現。 材質や表面処理に応じた測定プログラムを事前設定することで、オペレーターのスキルに依存しない安定測定が可能。
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►【今後の品質保証体制進化へ】
製造業を取り巻く環境は日々変化しており、品質保証に対する要求レベルも年々高まっています。画像寸法測定器の導入は、単なる測定の効率化だけでなく、企業の競争力強化に直結する戦略的投資となりました。
《豊富な加工技術との連携》
機械加工・塑性加工・溶接加工を一貫して対応できる技術力を背景に、製品設計段階から測定性を考慮した提案が可能です。マトリックス生産方式による柔軟な生産体制と組み合わせることで、お客様の多様なニーズにお応えしています。
◇ 対応可能な材質・形状
・鉄系材料（STKM、STK、SS、SCM等）
・ステンレス（SUS304他各種）
・非鉄金属（銅、アルミニウム等）
・パイプ材（φ4～φ70）、棒材、角材
これまで東京から久留米まで全国各地のお客様に量産品を納入してきた実績と、3Dプリンター活用による検査治具製作など、最新技術を積極的に取り入れる姿勢を持ち続けていきます。
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⇨ 資料ダウンロードURL：準備中
※資料をダウンロード後は、ぜひ社内の関係部署や意思決定者の方々とも共有していただき、品質保証体制強化に向けた検討にお役立てください。技術的なご質問や個別相談についても、専門スタッフが丁寧に対応させていただきます。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
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検油棒・ガイドパイプ
►【建設機械業界の測定課題】─ 検油棒の精度向上が急務
建設機械の油圧システム、エンジン等において、作動油の液面測定は機械の安全運転に直結する重要な作業です。
検油棒の挿入角度や深さが作業者によってバラつくことで、同じ油量でも測定値に差が生じ、適切なメンテナンス時期の判断が困難になる問題も発生しておりました。
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►【解決手法の詳細】─ ガイドパイプとNCベンダー加工技術
形状の統一の難しいパイプの三次元曲げの部分は、NCベンダーで加工しています。NCベンダーによる精密な三次元曲げ加工により、複雑な機械内部の配置に合わせた最適な形状を実現できるんです。
表面処理には《三価亜鉛メッキ》を施しております。三価亜鉛メッキは従来の六価クロメート処理と比較して環境負荷が少なく、優れた防錆性能を発揮します。油圧作動油との接触環境下でも長期間の耐久性を確保できるため、メンテナンス頻度の削減にも貢献しています。
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✔ 測定誤差を±2mm以内に収束
作業者による測定のバラつきが大幅に改善され、安定した測定精度を実現しています。
✔ 作業負担の軽減
検油棒の挿入・引き抜きがスムーズになり、作業者の身体的負担も大幅に軽減されました。
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►【製造技術の強み】─ 一貫生産体制による品質保証
弊社では、ガイドパイプの製造において《機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応出来るノウハウの蓄積》を活かした一貫生産体制を構築しております。
NCベンダーによる三次元曲げ加工では、千代田工業製やコムコ製の最新設備10台を駆使し、φ4～φ40のパイプ材に対応。複雑な形状でも高精度な加工を実現しています。
三価亜鉛メッキについては、協力企業とのネットワークを活用し、環境対応メッキとして品質の安定した処理を提供しております。従来の六価クロメート処理と同等の防錆性能を持ちながら、環境負荷を大幅に削減できるため、SDGs対応を進める企業様からも高い評価をいただいています。
品質保証体制では、ISO9001、ISO14001を取得し、キーエンス製三次元測定機による寸法検査、表面粗さ測定機による表面状態の確認を徹底して行っております。
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NCベンダーによる精密な三次元曲げ加工により、限られたエンジンルーム内でも最適な配置を実現。設計の自由度向上にも貢献させていただいております。
月産数千本の量産対応においても、マトリックス生産方式による効率的な生産管理により、安定した品質と納期を維持。お客様の生産計画に柔軟に対応させていただいています。
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►【提案・カスタマイズ対応】─ お客様仕様への最適化
ガイドパイプの設計・製造では、お客様の機械仕様や設置環境に合わせたカスタマイズ提案を行っております。
STKM材以外の材質選定についても、ステンレス（SUS304他）、アルミニウム合金、銅合金など、使用環境に応じた最適な材質をご提案いたします。
三価亜鉛メッキ以外の表面処理についても、無電解ニッケルメッキ、カチオン塗装、黒染め処理など、お客様の要求仕様に応じて対応可能です。
NCベンダーによる三次元曲げ加工では、3Dプリンターを活用した検査具製作により、複雑形状でも高精度な品質管理を実現。従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具から、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更することで、コスト削減と精度向上の両立を図っています。
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現在資料ダウンロードフォームを準備中ですが、お急ぎの場合は下記技術相談フォームよりお気軽にお問い合わせください。専門スタッフがお答えいたします。
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松田鉄工株式会社
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TEL:082-433-4544 / FAX：082-433-2628
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内燃機関冷却用に最適なウォータパイプ製造技術と実績
►【Attention：業界が直面している深刻な課題】
自動車業界や建設機械業界では、エンジンの高性能化に伴い、冷却システムの重要性がますます高まっています。特に《ウォータパイプ》は、内燃機関が発する熱を冷ますために水を縦貫させるためのパイプとして、エンジンの性能と寿命を左右する重要な部品です。
しかし、多くの企業が以下のような課題に直面しています：
・複雑な形状のウォータパイプ製造に対応できる加工業者が限られている
・少量多品種生産に対応できず、コストが高騰してしまう
・品質安定性に不安があり、冷却性能にムラが生じる
・納期が長く、開発スケジュールに影響を与えている
これらの課題を放置すると、製品の競争力低下や開発コストの増大につながります。特に内燃機関冷却用の配管部品は、エンジンの信頼性に直結するため、妥協は許されません。
►【Interest：革新的な解決手法の詳細】
70年以上の歴史を持つ金属パイプ加工の専門メーカーとして、私たちは《ウォータパイプ》製造における独自のソリューションを確立しています。
●《一気通貫加工システム》による総合対応力
機械加工・塑性加工・溶接加工の3つの技術領域を社内で完結できるため、内燃機関が発する熱を冷ますために水を縦貫させるためのパイプに求められる複雑な形状や厳しい品質要求にも柔軟に対応できます。
★NCベンダーによる高精度三次元曲げ加工
・パイプ径Φ4～Φ40まで対応可能
・複雑な配管ルートに合わせた精密曲げ加工
・曲げ半径や角度の高精度制御
★端末加工機による多様な成形技術
・拡管＆フレアー加工：接続部の密着性向上
・絞り＆フレアー加工：配管径の変更対応
・ダブルビード加工：強度と密封性の両立
●《マトリックス生産方式》による柔軟な生産体制
独自の日送りカード方式により、月産数十個から数万個まで対応可能。ウォータパイプのような用途別に異なる仕様にも、効率的に対応できる生産システムを構築しています。
✔ 対応材質の豊富さ
・ステンレス（SUS304他各種）：耐食性重視の用途
・アルミニウム（5000番台他）：軽量化が求められる用途
・銅系材料：熱伝導性を活かした冷却効率向上
・各種鉄系材料：コストパフォーマンス重視の用途
►【Search：当社の確かな実績と技術力】
《品質認証による信頼性》
・ISO9001取得による品質管理体制
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・自動車業界での長年の納入実績
実際の導入実績では、大手自動車メーカー様から建設機械メーカー様まで、幅広い業界でウォータパイプ製造を手がけてきました。特に内燃機関冷却用途では、エンジンブロック周辺の限られたスペースに配置される複雑形状のパイプ製造で高い評価をいただいています。
《検査体制の充実》
・キーエンス製三次元測定機による精密寸法管理
・気密試験による機能確認
・表面粗さ測定による品質保証
近年の設備投資では、シチズン・ミヤノの最新NC自動盤や千代田工業のCNCパイプベンダーを導入し、ウォータパイプ製造の精度向上と効率化を実現しています。
具体的な製品仕様や見積もりについては、専門の技術スタッフが丁寧に対応いたします。ウォータパイプ製造でお困りの際は、まずはお気軽にご相談ください。
✔ こんなお悩みをお持ちの方はぜひご相談を
・既存の加工業者では対応できない複雑形状がある
・少量生産でもコストを抑えたい
・品質と納期を両立させたい
・材質選定から相談したい
・一括発注で管理工数を削減したい
内燃機関が発する熱を冷ますために水を縦貫させるためのパイプとして、お客様の求める性能を確実に実現いたします。
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►【会社概要・お問い合わせ】
社名：松田鉄工株式会社
住所：〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
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コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★まずはお気軽にご相談ください。ウォータパイプ製造の専門スタッフが、お客様の課題解決に向けて最適なご提案をいたします。
パイプアッセンブリ品【端末加工・ブラケット・ロウ付け】で製品課題を解決
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► 【自動車・建設機械・農業機械業界の共通課題】
現代の製造業界では、パイプアッセンブリ品の品質向上と効率化が大きな課題となっています。特に自動車部品、建設機械、農業用器具の分野では、複雑な配管システムや精密な接続部品が求められる中で、以下のような悩みを抱えている企業が増えています。
●複数の加工業者への発注によるコスト増加と品質管理の困難さ
●パイプ端末加工の精度不足による組み立て不良
●ブラケット製作の技術力不足による設計変更の頻発
●ロウ付け加工の品質ばらつきによる不良率の増加
●小ロット生産から大量生産まで対応できる業者の不足
これらの問題は、製品の信頼性低下だけでなく、開発期間の延長やコスト増加に直結する深刻な課題として、多くの企業を悩ませているのが現状です。
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► 【パイプアッセンブリ品の統合加工による解決手法】
こうした課題を根本的に解決するのが、機械加工・塑性加工・ロウ付け加工を一気通貫で対応できる統合加工システムです。私たちは創業70年以上の経験を活かし、パイプアッセンブリ品の製造において、お客様の課題解決に特化したソリューションを提供しています。
★【端末加工技術の詳細解説】
パイプ端末加工は、パイプアッセンブリ品の品質を左右する重要な工程です。当社では8台の専用端末加工機を保有し、以下の多様な加工に対応しています：
《拡管＆フレアー加工》：パイプ端部を拡張し、接続部の密着性を向上
《絞り＆フレアー加工》：パイプ径を調整し、異径継手との確実な接続を実現
《ダブルビード加工》：二重の凸部形成により、O-リングとの密着性を確保
《スプール＆インナービード加工》：内径側への突起形成で、ホース接続時の抜け防止効果
これらの精密加工により、気密性・水密性の要求レベルをクリアし、高い信頼性が求められる用途での採用実績を重ねています。
設計段階からの提案も積極的に行い、コストダウンと品質向上を同時に実現する形状変更のご提案も可能です。
★【ロウ付け加工の技術優位性】
当社の主力技術であるロウ付け加工は、9ステーションのロウ付け装置により、ブロンズロウ付けと銀ロウ付けの両方に対応しています。溶接と異なり、母材の溶融を伴わないため、薄肉パイプでも変形や焼け等の問題が発生せず、高品質な接続を実現します。
全ての製品において気密試験を実施し、漏れ検査をクリアした製品のみを出荷しているため、建設機械の油圧配管など、高い信頼性が要求される用途でも安心してご採用いただけます。
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《生産効率改善効果》
・リードタイム短縮：材料調達から完成まで一気通貫生産
・小ロット対応：月産10個から対応可能
・大量生産対応：月産数万個まで対応
これらの効果は、マトリックス生産方式という独自の生産システムにより実現されています。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに保ちながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産を効率化しているのが特徴です。
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► 【技術力の裏付けとなる設備・認証体制】
私たちの技術力は、最新の加工設備と徹底した品質管理体制に支えられています：
●【最新加工設備】
・NC旋盤・自動盤：23台（シチズン・ミヤノ製）
・マシニングセンター：12台（ブラザー・東洋精密製）
・NCベンダー：10台（千代田工業・コムコ製）
・端末加工機：8台（千代田工業・コムコ・松村製）
・ロウ付け装置：9ステーション（大進工業研究所製）
●【品質保証体制】
・ISO9001認証取得
・ISO14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による全数検査体制
これらの設備と体制により、パイプ径φ4～φ70まで、鉄・ステンレス・銅・アルミニウム等の多様な材質に対応し、お客様の幅広いニーズにお応えしています。
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実際の導入検討に際しては、現在お困りの課題やご要望を詳しくお聞かせいただければ、最適な解決策をご提案いたします。小さなことでも構いませんので、まずはお気軽にご相談ください。
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► 【まとめ：パイプアッセンブリ品の課題解決パートナー】
パイプアッセンブリ品の製造において、端末加工・ブラケット製作・ロウ付け加工の技術統合は、もはや競争力の源泉となっています。私たちは70年以上の経験と最新の加工技術を融合させ、お客様の製品課題を根本から解決する製造パートナーとして、これからも技術革新に挑戦し続けます。
自動車部品、建設機械、農業用器具など、どのような分野でも、パイプアッセンブリ品に関するお悩みがございましたら、遠慮なくお声がけください。現在、東は東京から西は久留米まで、幅広いエリアでの量産対応実績があります。
お客様の成功が私たちの喜びです。一緒に、より良い製品づくりに取り組んでいきましょう。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
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★まずはお気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧に対応いたします。
小径配管パイプのステンレス管・銅管・アルミ管加工で精密配管システムを実現
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► 【精密機器・産業機械業界の小径配管パイプ課題】
現代の精密機器や産業機械では、小径配管パイプの品質が製品全体の性能を左右する重要な要素となっています。特にステンレス管、銅管、アルミ管を使用した小径配管システムでは、以下のような技術的課題が深刻な問題となっています。
●小径配管パイプの両端端末加工における寸法精度の確保困難
●締付けナット挿入後の曲げ加工時の変形や割れの発生
●銅管の軟質特性による形状安定性の問題
小径配管パイプの加工は、一般的なパイプ加工とは異なる専門技術が必要で、特に両端端末加工と締付けナット挿入後の曲げ加工の組み合わせは、高度な技術力と豊富な経験が求められる分野です。
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► 【小径配管パイプ専用加工技術による根本的解決】
こうした小径配管パイプの課題を根本的に解決するのが、材質特性を活かした専用加工技術と一気通貫の生産システムです。私たちは70年以上の金属加工経験を基に、ステンレス管・銅管・アルミ管それぞれの特性に最適化した小径配管パイプ加工技術を確立しています。
φ4～φ40の小径配管パイプに対応した専用設備群と、マトリックス生産方式による効率的な工程管理により実現されています。特に、NCベンダー10台と端末加工機8台による連続加工体制が、高品質と短納期の両立を可能にしています。
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► 【小径配管パイプ専用設備による技術的優位性】
私たちの小径配管パイプ加工技術は、長年の経験に基づいて選定・改良された専用設備群に支えられています：
●【小径対応専用設備】
・NCベンダー：10台（千代田工業・コムコ製）φ4～φ40対応
・端末加工機：8台（千代田工業・コムコ・松村製）
・NC旋盤・自動盤：23台（φ4～φ40の小径加工に最適化）
・専用治具：材質・径別に200種類以上保有
●【品質管理システム】
・キーエンス製三次元測定機による全数寸法検査
・マイクロスコープによる表面品質確認
・気密試験による接続部信頼性確認
・ISO9001品質管理システムによる工程管理
これらの設備とノウハウにより、ステンレス管・銅管・アルミ管の小径配管パイプにおいて、両端端末加工から締付けナット挿入後の曲げ加工まで、一貫した高品質加工を実現しています。
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実際の課題解決に向けては、現在お使いの小径配管パイプの仕様や抱えている問題点を詳しくお聞かせいただければ、最適な解決策を具体的にご提案いたします。図面や現物サンプルがあれば、より精密な検討が可能です。
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► 【まとめ：小径配管パイプの技術パートナー】
小径配管パイプのステンレス管・銅管・アルミ管加工において、両端端末加工と締付けナット挿入後の曲げ加工の技術統合は、もはや競争力の核心となっています。私たちは70年以上の金属加工経験と専用設備群を活用し、お客様の製品品質向上と課題解決に貢献する技術パートナーとして、これからも革新的な加工技術の開発に取り組み続けます。
精密機器、医療機器、分析装置、半導体製造装置など、どのような分野の小径配管パイプでも、品質でお困りのことがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。月産10個の試作から数万個の量産まで、幅広い生産規模に対応可能です。
お客様の成功こそが、私たちの最大の喜びです。一緒に、より高品質な小径配管システムを実現していきましょう。
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【会社概要・お問い合わせ】
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★小径配管パイプのことなら、まずはお気軽にご相談ください。専門技術者が詳しくお話をお聞きし、最適な解決策をご提案いたします。
アルミ角材マシニング加工で精密製品実現
►【Attention：業界が直面する深刻な課題】
製造業では、《アルミ角材》を使った精密部品の需要が急激に増加しとるんですが、実際のところ多くの企業がこんな課題で頭を抱えとるんです。
●品質のバラツキ問題
85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品を作る際、材料の品質が安定せん、加工後の寸法精度にバラツキが出てしまう。特に【マシニング加工】では、材料の内部応力や組成のムラが仕上がりに大きく影響するけんね。
●コスト増大の悩み
従来の加工方法では工程が分散し、外注費がかさんでしまう。材料調達から最終仕上げまで複数の業者を経由すると、管理コストも馬鹿にならん。
●納期遅延のリスク
工程が複雑になるほど、予期せんトラブルで納期が遅れるリスクが高まる。お客様への影響を考えると、夜も眠れん日が続く担当者も多いはず。
►【Interest：革新的な解決アプローチの全貌】
そこで注目されとるのが、《一気通貫対応》による【マシニング加工】システムです。これまでの常識を覆す画期的なアプローチで、85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品の品質向上とコスト削減を同時に実現できるんです。
★核心技術《マトリックス生産方式》
従来の大量生産ラインとは一線を画す、柔軟性に富んだ生産システム。月産数十個から数万個まで、同じ設備・同じ品質基準で対応可能。これにより、85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品でも、小ロットから大ロットまで効率的に生産できる。
★最新マシニングセンター群による精密加工
・ブラザー製、東洋精密製等の高精度マシニングセンター12台を駆使
・刃物回転による多軸切削で複雑形状にも対応
・【マシニング加工】技術を活かし、85ｍｍのアルミの角材から高精度部品を削り出し
►【Search：具体的解決手法の詳細解説】
《加工プロセスの最適化》
◎切削条件の徹底管理
・回転数、送り速度、切込み量の最適化
・切削油の選定と供給方法の工夫
・工具摩耗の予測と交換タイミングの標準化
◎表面処理への配慮
85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品では、表面はアルマイト処理を施しています。この後工程を考慮し、【マシニング加工】段階から表面粗さや寸法精度を厳密にコントロール。アルマイト処理後の品質安定化を図っとります。
《一貫生産体制の強み》
・材料調達から各社内加工、表面処理まで一貫管理
・工程間の品質ロスを最小化
・トレーサビリティの完全確保
►【Share：技術力の裏付けと信頼性】
★70年以上の実績と認証体制
昭和27年創業以来、金属加工一筋で培った技術力。国際品質規格ISO9001、ISO14001取得により、品質保証体制も万全です。
★最新設備による技術革新
・シチズン・ミヤノ製NC旋盤・自動盤 23台
・マシニングセンター（ブラザー製、東洋精密製等）12台
・三次元測定機、画像寸法測定器完備
この充実した設備群により、85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品でも、複雑形状や高精度要求に対応可能。【マシニング加工】技術を最大限活用し、お客様の製品開発を強力にサポートしとります。
★幅広い対応実績
・自動車部品から一般産業機械部品まで多岐にわたる実績
・月産10個から数万個まで柔軟な生産対応
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績
技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。まずはお気軽にご相談ください。
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リンク機構用ロッド組立品で信頼性向上
自動車の変速機において、《シフトロッド》《セレクトロッド》《チェンジロッド》といった【リンク機構用ロッド組立品】、建設機械・農業機械ではコネクティングロッド、鉄道車両では調整棒と名称は顧客先様で異なりますが、色ろな分野で使用されているのがリンク機構用ロッドです。
●精度バラツキによる動作不良
丸棒材、六角材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたもので、わずかな寸法誤差がリンク機構全体の不具合に直結する。
●組立工程での品質ロス
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接したものなど様々な【リンク機構用ロッド組立品】があるけど、複数工程を経る中で累積誤差が発生し、最終的な組立精度が確保できん。
●外注管理の複雑化
従来の分散発注では、《セレクトロッド》の機械加工、溶接、表面処理を別々の業者に依頼するため、品質責任の所在が曖昧になり、トラブル発生時の対応が遅れがちになる。
►【Interest：革新的な一貫生産システムの全貌】
そこで注目されとるのが、《一気通貫対応》による【リンク機構用ロッド組立品】の統合生産システムです。これまでの常識を覆す画期的なアプローチで、品質向上とコスト削減を同時に実現できるんです。
★核心技術《マトリックス生産方式》
月産数十個から数万個まで、同じ品質基準で柔軟に対応可能。丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたものから、複雑な《チェンジロッド》まで、効率的に生産できる独自システム。
★3つの加工技術の融合
・機械加工：NC旋盤23台による精密切削
・塑性加工：NCベンダー10台による三次元成形
・溶接加工：電気溶接4台、Tig溶接2台による確実な接合
►【Search：具体的解決手法の詳細解説】
《加工プロセスの最適化》
◎精密切削技術
・NC旋盤による両端ネジ加工の高精度化
・転造盤2台によるネジ転造で強度向上
・三次元測定機による検査体制
◎溶接技術の標準化
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接したものなど様々な《セレクトロッド》《チェンジロッド》に対応。
《組立工程の一元管理》
・材料調達から最終組立まで社内一貫対応
・工程間の品質ロスを最小化
・トレーサビリティの完全確保
►【Action：導入効果と成功事例】
★品質向上の実績
従来比で不良率を《70％削減》。丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたもので、寸法精度±1.0mmを安定して実現。 すべてにおいて、仕様要求を100％満足する品質を維持しとります。
►【70年の実績と最新技術の融合】
★確かな技術基盤
昭和27年創業以来、金属加工一筋で培った技術力。ISO9001、ISO14001取得により、品質保証体制も万全。マツダ株式会社品質優良認定会社として、自動車業界からの信頼も厚いんです。
★最新設備による技術革新
・シチズン・ミヤノ製NC旋盤・自動盤 23台
・千代田工業製NCベンダー 10台
・ダイヘン溶接機 6台
・キーエンス製三次元測定機完備
この充実した設備群により、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたものから、板金小物部品を組み付け溶接したものまで、あらゆる【リンク機構用ロッド組立品】に対応可能。
★豊富な対応実績
・《シフトロッド》：手動変速機用、自動変速機用
・《セレクトロッド》：4速用、5速用、6速用
・《チェンジロッド》：乗用車用、商用車用
・《調整棒》：鉄道用車両
・《コネクティングロッド》：建設機械・農業機械
・月産10個から数万個まで柔軟な生産対応
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績
►【今すぐ行動：技術資料で詳細確認】
技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。【リンク機構用ロッド組立品】のことなら、まずはお気軽にご相談ください。
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パイプ材・丸棒・鍛造品の機械加工なら70年の実績
►【なぜパイプ材・丸棒・鍛造品の機械加工で悩むのか？】
製造業の現場では、パイプ材や丸棒、鍛造品からの機械加工製品において、こんな課題に直面していませんか？
「複数の業者に分散発注すると管理工数が増えて大変や...」
「フラットバーや四角材、六角材の加工も含めて一括で頼めるところがない」
「少量生産から大量生産まで、ロットが変動するのに対応してくれる加工業者が見つからない」
「鍛造品や焼結品からの機械加工製品で、品質にバラつきが出てしまう」
これらの悩み、実は多くの製造業が抱える共通の課題なんです。特に昨今の製造業界では、多品種少量生産への対応力と品質の安定性が同時に求められる時代。一つの業者で全ての加工工程を完結できれば、管理工数の削減、納期短縮、コスト最適化が実現できるのに...そう思われる方も多いはずです。
特に重要なのは「マトリックス生産方式」の活用です。この生産システムにより、月産数十個から数万個まで柔軟に対応しながら、設備稼働率と人的稼働率を最適レベルに維持。パイプ材のφ4からφ70まで、丸棒材、フラットバー、四角材、六角材など多様な素材に対応可能な体制を構築できるのです。
►【70年の実績が生み出す機械加工製品の品質保証】
昭和27年創業以来70年以上、機械加工製品で培ってきた技術ノウハウは、数値では表せない価値を持っています。
★技術力の根幹を支える設備群：
《機械加工分野》では、丸鋸切断機8台でφ4からφ70までのパイプ材・丸棒に対応。NC旋盤・自動盤23台、マシニングセンター12台による精密切削加工で、鍛造品や焼結品からの機械加工製品も高精度で仕上げます。
★品質保証体制の充実：
・ISO9001・ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による全数検査体制
・SDGs認証企業として環境配慮も徹底
これらの実績により、自動車部品から建設機械部品、一般産業機械部品まで幅広い分野で「信頼される製造パートナー」として選ばれ続けています。
機械加工製品でお困りの方は、まず技術相談フォームからお気軽にお問い合わせください：
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
この技術資料を社内のキーマンの方々にもぜひ共有してください。製造部門、品質管理部門、調達部門の責任者の方に見ていただくことで、機械加工製品における課題解決の糸口が見つかるはずです。
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【会社概要】
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NC自動盤加工で実現する無人パイプ材・丸棒の全自動バー材加工システム
►【製造業が直面する深刻な人手不足と生産性向上の課題】
製造業の現場では今、かつてない人手不足に直面しています。特にパイプ材や丸棒の精密加工を手がける企業では、熟練工の確保が年々困難になり、生産性向上が急務となっています。
従来の加工方法では、オペレーターが材料供給から加工完了まで常に機械に張り付いて作業する必要がありました。しかし、夜勤や長時間労働の負担、そして何より人的ミスによる品質のばらつきが、企業の競争力を削いでいるのが現実です。
「うちの工場でも人手が足りんくて、夜中まで残業が続いとるんよ...」そんな声を現場でよく耳にします。
こうした課題を根本的に解決するのが、NC自動盤加工による無人化システムです。パイプ材、丸棒をバー材から無人で全加工するNC自動盤の導入により、24時間稼働による生産性向上と、安定した品質の確保が同時に実現できるのです。
►【NC自動盤加工による無人化ソリューションの詳細解説】
《無人加工システムの核心技術》
NC自動盤加工の最大の特徴は、バー材から完成品まで一貫した無人加工が可能な点にあります。従来の加工機では、材料の投入や製品の取り出しに人手が必要でしたが、最新のNC自動盤では給材機と連動し、長尺のバー材を自動供給することで、オペレーターの介入なしに連続加工を実現します。
特にパイプ材の加工においては、材料の芯出しから切削、仕上げまでの全工程をプログラム制御で行い、±0.03mmレベルの高精度加工を安定して維持できます。丸棒材についても同様で、外径加工から内径加工、端面加工まで一台の機械で完結するため、段取り時間の大幅短縮と品質の均一化が図れます。
《24時間稼働による生産性革命》
無人加工システムの導入効果は数字で見ると一目瞭然です。従来の8時間稼働から24時間稼働への移行により、理論上は生産能力が3倍に向上します。実際の運用では、段取り替えやメンテナンス時間を考慮しても、2.5倍程度の生産性向上が期待できます。
これにより、従来は3台の機械と3人のオペレーターで行っていた作業を、1台のNC自動盤で実現できるケースも珍しくありません。人件費削減効果と合わせると、投資回収期間は2-3年程度と非常に短期間で回収可能です。
►【具体的な導入効果と成功事例】
《品質面での劇的改善》
無人化により最も大きな効果を発揮するのが品質の安定化です。人的要因による加工精度のばらつきが完全に排除され、初品から最終品まで同一品質での加工が実現します。
《コスト削減効果の詳細分析》
導入企業の実績データによると、NC自動盤加工による無人化システムの導入により、コスト削減効果が確認されています：
►【技術革新を支える最新設備と加工能力】
広島県東広島市に拠点を構える当社では、シチズン・ミヤノ製の最新NC自動盤23台を含む充実した設備体制により、パイプ材、丸棒をバー材から無人で全加工するNC自動盤システムを完全内製化しています。
特に注目すべきは、φ4からφ70までの幅広いサイズ対応能力です。小径パイプから大径丸棒まで、お客様のニーズに応じた柔軟な加工が可能で、材料も鉄、ステンレス、銅、アルミニウムと多岐にわたります。
《一気通貫加工システムの強み》
機械加工から塑性加工、溶接加工まで社内で一貫対応できる体制により、NC自動盤で加工した部品のさらなる付加価値向上も実現しています。パイプ材の曲げ加工、端末成形、そして組み立てまで、すべて社内で完結するため、お客様の管理工数削減と納期短縮に大きく貢献しています。
マトリックス生産方式の採用により、月産数十個から数万個まで、ロットサイズに関係なく効率的な生産が可能です。これは中小企業では珍しい生産システムで、「こんな少ロットでも対応してもらえるんか！」とお客様に驚かれることも多々あります。
►【お客様の課題解決への具体的アプローチ】
《導入前の綿密な現状分析》
NC自動盤加工による無人化システムの導入にあたっては、まずお客様の現状を詳しく分析させていただきます。現在の加工方法、生産量、品質要求、コスト構造を把握した上で、最適な無人化プランをご提案します。
特に重要なのは、パイプ材と丸棒の加工内容の詳細分析です。外径加工のみなのか、内径加工も必要なのか、端面加工の精度要求はどの程度なのか。これらを詳細に検討することで、最も効果的な無人化システムを構築できます。
《段階的導入による リスク最小化》
いきなり全工程を無人化するのではなく、段階的な導入をご提案することで、お客様のリスクを最小限に抑えます。まずは最も効果の高い工程から無人化を開始し、効果を確認しながら徐々に適用範囲を拡大していく方法です。
この段階的アプローチにより、従業員の方々の不安も軽減され、スムーズな無人化移行が実現できます。
►【70年以上の実績に基づく信頼性】
昭和27年創業以来70年以上にわたり、金属加工一筋で培ってきた技術力と経験は、NC自動盤加工による無人化システムの要となっています。ISO9001、ISO14001の認証取得により、品質と環境の両面で国際基準をクリアしており、マツダ株式会社からの品質優良認定も受けています。
自動車部品から建設機械、一般産業機械まで、幅広い分野での加工実績により、お客様の業界特有の要求仕様にも柔軟に対応可能です。特に気密性が要求される燃料系統部品や、高精度が求められるエンジン部品の加工実績は、当社の技術力の証明でもあります。
「まずは話だけでも聞いてみようか」という軽い気持ちで構いません。パイプ材、丸棒をバー材から無人で全加工するNC自動盤システムの可能性を、ぜひ一度ご相談ください。
今すぐ行動を起こし、競合他社に先駆けて生産性革命を実現しませんか？
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角パイプ曲げ加工で業界をリードする3次元曲げ技術
►【製造業界が直面する角パイプ加工の深刻な課題】
製造業界において、《角パイプ曲げ加工》は多くの企業が頭を抱える技術的難題となっています。特に自動車部品や建設機械部品の製造現場では、従来の2次元曲げでは対応できない複雑な《3次元曲げ》への需要が急激に高まっています。
多くの企業が直面している具体的な課題を見てみると：
● 複雑な3次元形状への対応力不足
従来の曲げ加工技術では、21角材板厚1.6程度や24角材板厚1.2程度の精密な角パイプを3次元的に曲げることが困難で、設計通りの製品を実現できないケースが頻発しています。
● 加工精度のバラツキ問題
手作業や旧式設備による角パイプ曲げでは、製品ごとの精度にバラツキが生じ、後工程での修正作業や不良品の発生につながっています。
►【NCベンダーによる革新的な三次元曲げ技術】
そこで注目されているのが、《NCベンダーによる三次元曲げ》技術です。この技術は従来の角パイプ曲げ加工の常識を根本から覆す画期的なソリューションです。
★《NCベンダー》の技術的優位性
NCベンダーは、コンピューター制御による高精度な角パイプ曲げを実現します。特に21角材板厚1.6程度、24角材板厚1.2程度といった精密な角材の《3次元曲げ》において、その真価を発揮します。
✔ 技術的特徴：
・プログラム制御による再現性の高い曲げ精度
・複雑な3次元形状でも一発成形が可能
・材料のスプリングバック（復元）を予測した高精度制御
★実際の加工能力
私たちの《NCベンダー》設備（千代田工業、コムコ製）10台体制では：
・角パイプ：21角材板厚1.6程度から24角材板厚1.2程度まで対応
・パイプ径：Φ4～Φ40の幅広いサイズに対応
・丸棒：Φ4～Φ16まで精密加工可能
この技術により、従来では不可能とされていた複雑な《3次元曲げ》形状も、設計図面通りの高精度で実現できるようになりました。
►【70年の技術蓄積が支える総合的なサポート体制】
単に《NCベンダー》設備があるだけでは、真の問題解決にはなりません。重要なのは、その技術をいかに活用し、お客様の課題を根本から解決するかです。
★一気通貫の技術対応力
昭和27年創業以来70年以上の技術蓄積により、《角パイプ曲げ加工》だけでなく：
・機械加工（切断・切削・マシニング等）
・塑性加工（曲げ・端末加工・プレス等）
・溶接加工（ロウ付け・電気溶接・TIG溶接）
・表面処理（各種メッキ・塗装処理）
これらの技術を社内で一貫対応できるため、お客様の管理工数削減と品質安定化を実現しています。
★品質保証体制の充実
・ISO9001・ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による精密検査
・最新設備による品質管理システム
★柔軟な生産システム
独自の《日送りカード方式》マトリックス生産システムにより、21角材板厚1.6程度の精密部品から24角材板厚1.2程度の量産品まで、あらゆる生産ニーズに対応可能です。
►【技術相談から製品提案まで】
《角パイプ曲げ加工》でお困りの際は、まず技術相談から始めませんか？
私たち営業技術スタッフが、お客様の図面や仕様を詳しく拝見させていただき：
・最適な《3次元曲げ》手法のご提案
・NCベンダーによる三次元曲げの技術的可能性評価
・コスト削減と品質向上の両立案
・納期短縮のための生産計画立案
これらを具体的にご説明いたします。
21角材板厚1.6程度、24角材板厚1.2程度の精密加工はもちろん、「こんな複雑な形状は無理だろう」と諦めていた案件こそ、ぜひご相談ください。《NCベンダーによる三次元曲げ》技術で、新たな可能性を見つけ出せるかもしれません。
★まずは下記の技術相談フォームから、お気軽にお声かけください。
お客様の製品課題解決のお手伝いをさせていただけることを、心よりお待ちしております。
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パイプ端末加工で生産性向上！拡管・縮菅・バルジ・ビード加工の決定版
►【Attention：注目】製造業のパイプ加工で、こんな課題はありませんか？
自動車部品や産業機械の製造現場で、パイプの端末加工に頭を悩ませている技術者の方も多いのではないでしょうか。特に最近は、設計の複雑化により《端末加工》の要求精度がますます厳しくなっています。
「鉄管の拡管加工で寸法がバラつく」
「ステンレス管の縮菅で割れが発生する」
「アルミ管のバルジ加工で表面にシワができる」
「銅管のビード加工で真円度が出ない」
これらの課題、実は適切な加工技術と設備があれば解決できるんです。70年以上の実績を持つ金属加工のプロが、あなたの製品課題を根本から解決いたします。
►【Interest：関心】端末加工の技術革新が製造現場を変える
パイプの端末加工技術は、近年めまぐるしく進化しています。従来の単純な拡管・縮菅から、複合的な加工要求へと変化している中で、製造現場では新たな対応が求められています。
《端末加工》とは、パイプの先端部分に様々な形状変化を加える塑性加工技術のことです。主な加工方法には以下があります：
★【拡管加工（Expanding）】
パイプの端部を外側に広げる加工。配管接続部の形成や、他部品との嵌合部作成に使用されます。鉄管からステンレス管まで、材質に応じた最適な加工条件で対応いたします。
★【縮菅加工（Swaging）】
パイプの端部を内側に絞る加工。ホース接続部や、段付き形状の形成に使用。アルミ管の縮菅では特に割れ防止技術が重要になります。
★【ビード加工（Beading）】
パイプの端部にリング状の突起を形成する加工。ガスケットの座面形成や、抜け防止機能の付与に使用されます。
これらの加工を組み合わせることで、「拡管＆ビード」「縮菅＆フレアー」「ダブルビード」「スプール＆インナービード」など、複雑な端末形状も一度の工程で実現できます。
►【Search：探求】なぜ多くの企業が端末加工で苦戦するのか？
多くの製造現場で端末加工の課題が解決できない理由、それは以下の3つの要因が考えられます：
《技術的要因》
材料の特性を理解しないまま加工条件を設定している。鉄管とステンレス管では全く異なる加工アプローチが必要です。例えば、ステンレス管の拡管では加工硬化を考慮した段階的な成形が必要で、銅管のビード加工では延性を活かした適切な工具形状選択が重要になります。
《設備的要因》
汎用設備での対応に限界がある。端末加工専用機を持たず、プレス機での代用加工では精度と品質の両立が困難です。特にアルミ管の複合加工では、専用冶具と適切な潤滑が必須となります。
《管理的要因》
加工条件のデータベース化ができていない。材質・肉厚・径によって最適な加工条件は大きく変わるため、系統的な条件管理が品質安定のカギとなります。
►【Action：行動】70年の実績が裏付ける確実な解決策
弊社では8台の端末加工機（千代田工業、コムコ、松村製等）を保有し、φ4からφ50までの幅広い径に対応しています。これまで蓄積してきた加工データベースと熟練技術者のノウハウにより、お客様の課題を確実に解決いたします。
《解決手法の詳細》
【Step1：材料特性の徹底分析】
鉄管（STKM材、STK材）、ステンレス管（SUS304他）、アルミ管（5000番台他）、銅管（純銅・黄銅・青銅）それぞれの特性を活かした加工条件を設定します。
【Step2：専用工程設計】
拡管、縮菅、バルジ、ビード各加工の最適な組み合わせを設計。「拡管＆フレアー」「フレアー＆ビード」「絞り＆フレアー」「ダブルビード」「ダブルビード＆カシメ」「スプール＆インナービード」など、複雑な形状も一貫工程で実現します。
【Step3：品質保証体制】
ISO9001取得の品質管理体制のもと、キーエンス画像測定機による検査を実施。 すべてを数値管理いたします。
►【Share：共有】業界をリードする技術力で、あなたの課題を解決
弊社の端末加工技術は、自動車産業から建設機械、一般産業機械まで幅広い分野で採用されています。マツダ株式会社品質優良認定会社として認められた確かな技術力で、お客様の製品価値向上に貢献いたします。
《当社の3つの強み》
★【技術力】一気通貫対応のノウハウ蓄積
機械加工、塑性加工、溶接加工が一貫対応できる総合技術力。端末加工後の旋削、マシニング、ロウ付けまで、一社で完結できるため品質管理と納期短縮を同時に実現します。
★【柔軟性】月産数十個から数万個まで対応可能
独自のマトリックス生産方式により、試作から量産まで柔軟に対応。少量多品種から大量生産まで、お客様のニーズに合わせた最適な生産体制を構築いたします。
★【信頼性】ISO認証と70年の実績
ISO9001・ISO14001取得企業として、国際基準の品質・環境管理を実践。昭和27年創業以来70年以上の実績が、確実な技術力と安定供給を保証いたします。
さらに、弊社では3Dプリンター活用による検査具の製作など、常に技術革新に取り組んでいます。環境に配慮した塑性加工技術で、切り粉の出ない持続可能な製造を実現しているのも、これからの時代に求められる重要なポイントです。
現在、東京から久留米まで全国のお客様との取引実績があり、遠方でも安心してお任せいただけます。パイプの端末加工でお困りの際は、まずはお気軽にご相談ください。
技術相談については、下記URLからお問い合わせいただけます。ぜひ社内のキーマンの方にも情報を共有していただき、より良い製品づくりのパートナーとして、末永くお付き合いいただければと思います。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
機械加工で鍛造材からマシニング加工まで一気通貫対応の秘訣
►【業界の課題】製造現場が抱える深刻な問題
製造業の現場では、鍛造材を使った部品製造において、複数の工程を異なる業者に発注せざるを得ない状況が続いています。特に機械加工分野では、旋盤加工からマシニング加工、さらには表面処理まで、各工程で品質のバラつきや納期の遅れが発生しやすく、製品の最終品質に大きな影響を与えています。
「うちも同じ悩みを抱えとるんよ」という声をよく聞きます。鍛造素材からNC旋盤加工、マシニング加工、フライス加工、リーマ加工、メッキ処理まで一気通貫で対応できる加工業者を見つけることの難しさは、多くの製造業者が直面している共通の課題です。
また、小ロット生産から大量生産まで柔軟に対応できる体制を持つ業者は限られており、特に月産数十個から数万個という幅広い生産量に対応できる機械加工業者を見つけることは困難を極めています。
►【解決手法の詳細】70年の経験が生み出した一気通貫システム
この課題を解決するために、私たちが長年培ってきたのが「マトリックス生産方式」による機械加工システムです。鍛造材を素材とした部品製造において、最終仕上げまでの全工程（メッキ処理は外注）を社内で完結させることで、品質の一貫性と納期の短縮を実現しています。
《機械加工の核心技術》
★NC旋盤加工（シチズン・ミヤノ製23台）：鍛造材を回転させながら行う精密切削加工で、5インチチャック、8インチチャックによりΦ40程度まで対応
★マシニング加工（ブラザー製、東洋精密製等12台）：刃物回転による多軸切削加工で、複雑な形状の鍛造材部品も高精度で加工
★フライス加工・リーマ加工：マシニングセンターを活用した高精度な穴あけ・面取り加工
「これだけの設備を一つの工場に集約しとるけぇ、お客様の手間が省けるんよ」
鍛造素材からNC旋盤加工、マシニング加工、フライス加工、リーマ加工、メッキ処理まで一気通貫で対応することで、従来の分散発注による課題を根本的に解決しています。
►【技術的優位性】他社との決定的な違い
機械加工における私たちの強みは、単に設備を保有しているだけではありません。70年以上の歴史の中で蓄積された技術ノウハウと、効率的な生産システムの融合が最大の武器です。
◎《技術力の深み》
・丸鋸切断機（津根マシン製8台）：鍛造材の材料切断でΦ4～Φ70に対応
・転造盤（ニッセイ製2台）：ネジ転造・ローレット加工による高精度仕上げ
・三次元測定機（キーエンス製）：機械加工後の品質検証体制
◎《生産体制の柔軟性》
日送りカード方式による独自のマトリックス生産システムにより、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持。巧みな段取り替え技術を駆使し、多品種少量生産に最適化した機械加工を実現しています。
「月産10個から数万個まで、どんな数量でも対応できるのが自慢なんよ」
►【実績と信頼】70年間で培った確かな技術力
昭和27年の創業以来、私たちは機械加工分野で数多くの実績を積み重ねてきました。特に鍛造材を使用した部品製造においては、自動車部品から建設機械部品まで幅広い分野で信頼をいただいています。
◎《主要実績》
・自動車関連：エンジン部品、燃料系統部品、ブレーキ配管部品、冷却系統部品
・建設機械：油圧配管アッセンブリ、パイプアッセンブリ製品、ガイドパイプ
・一般産業機械：農業機械部品、各種配管部品、ウォーターパイプ
◎《品質認証》
・ISO9001取得による品質保証体制
・ISO14001取得による環境管理体制
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・SDGs認証企業（GCC Japan認定）
「品質にこだわり続けてきたけぇ、長年のお客様に支えられとるんよ」
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様にご利用いただいています。
►【技術革新への取り組み】最新設備による高精度加工
機械加工技術の進歩に合わせて、私たちも継続的な設備投資を行っています。
★最新導入設備：
・シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤
・ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D
・千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300、EX-400
・チップトンのバレル研磨機
・安川ロボット溶接機
※《3Dプリンター活用》
従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。コスト削減と精度向上を実現しています。
►【お客様の声】導入企業からの評価
「鍛造材から最終製品まで一社で対応してもらえるのが本当に助かります。品質も安定しているし、何より管理が楽になりました」
「小ロットから大ロットまで柔軟に対応してくれるので、生産計画が立てやすくなりました。機械加工の技術力も確かで、安心して任せられます」
「一度検討してみる価値は十分にあると思うんよ」
技術的なご質問や具体的な加工内容についてのご相談も随時承っております。お気軽にお問い合わせください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
建設機械・農業機械用オイルストレーナー製造の技術力とメッシュカシメの全工程対応
►【建設機械・農業機械業界が直面する課題】
建設機械や農業機械の稼働環境は過酷です。現場では土砂や粉塵、異物が多く、機械の心臓部であるエンジンや油圧システムを守るオイルストレーナの性能が作業効率を大きく左右します。
特に深刻なのは、従来のオイルストレーナでは以下の問題が発生していることです：
●異物の完全除去が困難で、エンジンや油圧システムの故障リスクが高い
●メッシュの目詰まりが頻発し、メンテナンス頻度が増加
●複数の業者に分散発注することで、品質のばらつきや納期遅延が発生
●少量生産から大量生産まで対応できるサプライヤーが限られている
これらの課題を解決するには、パイプ材からメッシュのカシメ、メッキ処理まで一気通貫で生産できる技術力と、建設機械用・農業機械用それぞれの特性を熟知した専門メーカーが必要なんです。
►【オイルストレーナー製造における解決手法の詳細】
私たち松田鉄工では、70年以上にわたって蓄積した金属加工技術を活かし、建設機械用・農業機械用オイルストレーナーの製造課題を根本から解決しています。
★【塑性加工技術による複雑形状対応】
NCベンダー10台による三次元曲げ加工と、端末加工機8台による拡管・絞り・フレアー加工で、複雑な形状のオイルストレーナーも製造可能。特に農業機械用では、限られたスペースに設置するための複雑な曲げ加工が求められますが、当社の技術なら対応できます。
★【一気通貫生産システム】
パイプ材の切断から、メッシュのカシメ、メッキ処理まで社内で一貫対応。これにより品質の均一性を保ち、短納期での対応が可能になっています。
►【導入効果：お客様の声と実績】
当社のオイルストレーナーを導入いただいたお客様からは、以下のような効果を実感していただいています：
◎品質の安定化
パイプ材からメッシュのカシメ、メッキ処理まで一気通貫で生産することで、品質のばらつきが大幅に改善。不良率が従来の1/3以下に削減されました。
◎調達コストの削減
複数業者への分散発注が不要になり、調達管理工数が削減。また、当社独自のマトリックス生産方式により、月産数十個から数万個まで柔軟に対応できるため、在庫コストも最適化されています。
►【技術的な強みと品質保証】
★ISO9001・ISO14001取得による品質管理体制
国際品質規格に基づく厳格な品質管理により、建設機械用・農業機械用それぞれの要求仕様に確実に対応しています。
★最新の検査設備による品質保証
・キーエンス製三次元測定機による寸法精度管理
・画像寸法測定器による形状精度確認
★豊富な材料対応力
・鉄（各種炭素鋼、ステンレス鋼）
・銅（純銅、黄銅、青銅）
・アルミニウム（各種アルミ合金）
使用環境に応じた最適な材料選択が可能です。
★表面処理まで一貫対応
三価クロメート処理、合金メッキ、無電解ニッケルメッキ、パイプ内面メッキ処理など、建設機械・農業機械の使用環境に応じた表面処理を企業間ネットワークで対応しています。
►【生産体制と対応能力】
当社独自の《マトリックス生産方式》により、建設機械用・農業機械用オイルストレーナーの多様なニーズに対応：
●少量生産対応：試作から年間数十個の特殊仕様まで
●大量生産対応：月産数万個の量産品まで
●短納期対応：標準品なら1週間での出荷が可能
●設計提案：お客様の要求仕様に基づく形状設計・提案
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様にご愛用いただいています。
►【次のステップ：技術相談から始めませんか？】
建設機械用・農業機械用オイルストレーナーの製造課題解決に向けて、まずは技術相談からお気軽にお問い合わせください。
●具体的な相談内容例：
・現在使用中のオイルストレーナーの課題分析
・パイプ材からメッシュのカシメ、メッキ処理までの一貫生産メリット
・コスト削減と品質向上の両立方法
・短納期対応の可能性
当社の営業担当者が、お客様の現場状況を詳しくお聞きし、最適な解決策をご提案いたします。70年以上の実績とノウハウを活かし、必ずお役に立てるはずです！
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
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パイプ材からの複合加工で確実なホース固定を実現｜旋削・マシニング・メッキの一貫対応
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►【配管システムで直面する課題とその解決の必要性】
製造現場では今、配管システムの信頼性向上が大きな課題となっています。特に自動車や建設機械、産業機器において、ホース等を確実に固定するための部品は、システム全体の安全性を左右する重要な要素です。
従来の固定部品では、以下のような問題が頻発しています：
・振動による緩みやガタつき
・腐食による強度低下
・加工精度のばらつきによる取り付け不良
・複数業者への発注による品質管理の困難さ
これらの課題を解決するには、《パイプ材からの複合加工》による高精度な部品製造が不可欠です。スチールパイプ、ステンレスパイプ、アルミパイプといった素材の特性を活かしながら、旋削加工で内外径を仕上げたのち、マシニングで溝入れ加工を施し、表面をメッキ処理した製品こそが、現代の厳しい要求に応える解決策となります。
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►【複合加工による精密ホース固定部品の製造手法】
★一貫生産システムによる品質の確保
《パイプ材からの複合加工》の工程は、単一工場内で完結させることで品質の一貫性を保ちます。
◎【第一工程：材料選定と切断】
・スチールパイプ（STKM材、STK材など各種炭素鋼）
・ステンレスパイプ（SUS304他各種ステンレス鋼）
・アルミパイプ（5000番台他各種アルミ合金）
直径φ4～φ70まで対応可能な丸鋸切断機8台で、必要寸法に正確に切断します。
◎【第二工程：旋削加工による内外径仕上げ】
NC旋盤23台（シチズン・ミヤノ製）を活用し、回転する素材に刃物を当てて外径を削る精密加工を実施。内径についても同様に高精度な仕上げを行います。この工程で、ホース等を固定する際の嵌合精度を決定します。
✔ 加工精度のポイント：
・5インチチャック、8インチチャック対応
・NC自動盤でφ40程度まで対応
◎【第三工程：マシニングによる溝入れ加工】
マシニングセンター12台（ブラザー製、東洋精密製等）で、刃物回転による多軸切削加工を実施。ホース固定に必要な溝や穴などの複雑形状を高精度で加工します。
◎【第四工程：表面メッキ処理】
企業間ネットワークを活用し、用途に応じた最適な表面処理を実施：
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
・その他各種表面処理
この一連の工程により、旋削加工で内外径を仕上げたのち、マシニングで溝入れ加工を施し、表面をメッキ処理した製品が完成します。
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►【マトリックス生産方式による柔軟な対応力】
★月産数十個から数万個まで対応可能な生産体制
従来の大量生産型の工場では、小ロット品への対応が困難でした。しかし、《日送りカード方式》による独自のマトリックス生産システムにより、これまで難しかった多品種少量生産を実現しています。
《生産対応の特徴》
・年間数十個納品の製品から月数万個納品まで
・設備稼働率、人的稼働率を適正レベルに維持
・巧みな段取り替え技術による効率化
・材料調達から表面処理まで一貫管理
これにより、お客様は：
→ 発注・受入等の管理工数を大幅削減
→ 納期に対する柔軟性を確保
→ 複数業者管理のリスクを回避
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様の課題解決に貢献しています。
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《品質面での効果》
◎ ISO9001・ISO14001取得による品質保証体制
◎ マツダ株式会社品質優良認定会社として認定
◎ 三次元測定機、画像寸法測定器による精密検査
検査設備による品質確保：
・キーエンス製三次元測定機
・キーエンス製画像寸法測定器
・表面粗さ測定機、投影機、硬度計
・文書管理システムによる最新図面管理
《コスト面での効果》
・複数工程の一括発注による管理コスト削減
・中間在庫の削減
・輸送費の最適化
・品質不良による損失の防止
《納期面での効果》
・工程間の調整時間短縮
・急な仕様変更への迅速対応
・在庫リスクの分散
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►【技術革新への継続的な取り組み】
★70年以上の歴史で培った技術力をベースに
昭和27年創業以来、常に「環境の変化をビジネスチャンスとして、前向きに考え、行動していける」という方針で技術革新に挑戦してきました。
《最新設備への投資》
・シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤
・ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D
・千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300、EX-400
・安川ロボット溶接機
《3Dプリンター活用による効率化》
従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。コスト削減と精度向上を同時に実現しています。
これらの取り組みにより、スチールパイプ、ステンレスパイプ、アルミパイプといった多様な素材に対する《パイプ材からの複合加工》技術を、さらに高いレベルで提供することが可能になりました。
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►【お客様の課題解決への行動提案】
《こんなお困りごとはございませんか？》
✔ パイプの曲げ加工でお困りの方
✔ パイプの端末加工でお困りの方
✔ パイプ加工は何とかなるがその他の工程でお困りの方
✔ 小ロット品の対応業者をお探しの方
✔ 品質管理の工数を削減したい方
《具体的な相談内容例》
・現在の課題についてのヒアリング
・最適な材料・加工方法のご提案
・概算見積もりの提示
・サンプル製作のご相談
◎技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
まずはお気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧に対応いたします。
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►【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
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【小径パイプの塑性加工】スチールパイプ・ステンレスパイプの精密端末加工技術
►【小径パイプの塑性加工が変える製造現場の常識】
製造業界で今、小径パイプの塑性加工技術が革命を起こしているのをご存知でしょうか。特にΦ6.35×t0.7といった薄肉小径パイプの端末加工において、従来の機械加工では実現困難だった高精度・高効率加工が可能になっています。
スチールパイプやステンレスパイプの小径製品では、端末加工、曲げ加工、メッキ処理を組み合わせた複合加工が求められることが多く、これまでは複数の業者に分散発注する必要がありました。しかし、小径パイプの塑性加工技術の進歩により、パイプの切断からカエリ取り、端末加工、曲げ、メッキ処理まで一気通貫で製造することが実現しています。
特に注目すべきは、ビード・バルジ・縮菅といった複雑な端末加工が1工程で完了できる点です。これにより、従来の多工程加工で発生していた工程間の品質バラツキや納期遅延といった課題を根本的に解決できるようになりました。
►【小径パイプ加工における業界共通の課題】
製造現場で小径パイプを扱う皆さん、こんな課題に直面していませんか？
★技術的課題
・Φ6.35×t0.7のような薄肉パイプの端末加工で変形や割れが発生する
・スチールパイプとステンレスパイプで異なる加工条件への対応が困難
・小径パイプの塑性加工において寸法精度の安定化ができない
・ビード・バルジ・縮菅加工で複数工程が必要になり品質管理が複雑
★コスト・効率面の課題
・複数業者への分散発注による管理工数の増大
・工程間の運搬費用と時間ロスの発生
・小径パイプ特有の高い不良率によるコスト増
・曲げ加工とメッキ処理の組み合わせで納期が長期化
★品質保証の課題
・薄肉パイプの端末加工後の寸法バラツキ
・工程間での品質トレーサビリティの確保困難
・メッキ処理前後での寸法変化への対応
・少量多品種生産での品質安定性の確保
これらの課題、実は小径パイプを扱う多くの製造業様が共通して抱えているお悩みです。でも安心してください。小径パイプの塑性加工技術の革新により、これらすべての課題を解決する方法があります。
►【革新的解決手法：一気通貫の小径パイプ塑性加工システム】
《1工程完結の端末加工技術》
小径パイプの塑性加工において最も画期的なのは、ビード・バルジ・縮菅が1工程で完了できる技術です。従来は3～4工程に分かれていた加工を、専用の端末加工機により一括で行うことで：
《薄肉パイプ特有の技術課題克服》
Φ6.35×t0.7といった薄肉小径パイプでは、加工時の変形や割れが大きな問題となります。しかし、材料特性を熟知した最適な加工条件設定により：
・スチールパイプ：STKM材での高精度端末加工を実現
・ステンレスパイプ：SUS304等の高硬度材料にも対応
・加工圧力の精密制御による変形防止
・専用治具による薄肉パイプの確実な保持
《一気通貫製造システムの威力》
パイプの切断、カエリ取り、端末加工、曲げ、メッキ処理まで一気通貫で製造することで、従来の分散発注システムとは比較にならない効率性を実現：
→ 発注先の一本化による管理工数削減
⇒ 工程間運搬の完全排除
⇨ 品質トレーサビリティの完全確保
→ 納期短縮とコスト削減の同時実現
►【70年蓄積の技術力と最新設備の融合】
《小径パイプ専用設備による精密加工》
★端末加工機8台による高度技術
・千代田工業、コムコ、松村製等の最新設備
・Φ4～Φ40までの幅広いサイズ対応
・薄肉パイプ専用治具による確実加工
・1工程でのビード・バルジ・縮菅完結技術
★NCベンダー10台による精密曲げ加工
・三次元曲げ加工対応
・小径パイプ専用プログラム
★品質保証システム
・キーエンス製三次元測定機による検査
・専用検査治具による効率的検査体制
《一気通貫対応の強み》
小径パイプの塑性加工から表面処理まで、すべてを社内および信頼できるパートナー企業で完結：
◎社内対応工程
・パイプ切断（津根マシン製丸鋸切断機）
・カエリ取り（専用バレル研磨機）
・端末加工（専用端末加工機）
・曲げ加工（CNCパイプベンダー）
◎外注パートナー対応
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・無電解ニッケルメッキ
・各種表面処理
《実績に裏打ちされた信頼性》
・ISO9001、ISO14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・自動車部品から精密機器まで幅広い実績
・月産数十個から数万個まで柔軟対応
►【今すぐ行動：小径パイプ加工の課題解決へ】
Φ6.35×t0.7のような小径パイプの端末加工でお困りの製造業の皆様、スチールパイプ・ステンレスパイプの塑性加工技術で生産性向上をお考えの皆様、ビード・バルジ・縮菅加工を1工程で完了させたい皆様。
解決の糸口がここにあります。
技術相談・見積依頼は随時対応しております。
★こんな企業様におすすめ
・小径パイプの端末加工で品質や効率に課題を抱えている
・複数工程を1工程に集約してコスト削減を図りたい
・薄肉パイプの変形や割れに悩んでいる
・一気通貫での製造体制を構築したい
パイプの切断、カエリ取り、端末加工、曲げ、メッキ処理まで一気通貫で製造する技術。ビード・バルジ・縮菅が1工程で完了する革新的加工法。Φ6.35×t0.7といった難易度の高い薄肉パイプへの対応力。これらすべてが、あなたの会社の製造技術を次のレベルへと押し上げます。
競合他社に先駆けて、小径パイプの塑性加工技術を導入し、製造業界でのアドバンテージを確立してください。スチールパイプ、ステンレスパイプの加工技術で、新たな成長ステージへと飛躍する時が来ました。
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►【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
農業機械用エンジンのウォータパイプ製造を一気通貫で対応
►【農業機械メーカー様が直面する製造課題】
農業機械用エンジンのウォータパイプ製造において、多くのメーカー様が共通の課題を抱えていらっしゃいます。特に冷却系統の要となるスチールパイプの加工では、複数の工程を異なる業者に分散発注せざるを得ず、品質管理や納期調整に多大な労力を費やしているのが現状です。
従来の製造工程では、パイプ材の切断は A社、端末加工は B社、曲げ加工は C社、ロウ付けは D社、メッキ処理は E社と、それぞれ専門業者への個別発注が必要でした。この分散発注方式では、各工程間での品質のバラツキ、納期遅延のリスク、管理工数の増大といった問題が常に付きまといます。
また、農業機械という過酷な使用環境を考慮すると、ウォータパイプには高い耐久性と気密性が求められます。しかし、複数業者による分業体制では、最終的な製品品質に対する一貫した責任体制が曖昧になりがちです。
さらに、農繁期前の集中受注や、機種変更に伴う仕様変更への対応など、農業機械業界特有の需要変動にも柔軟に対応できる製造パートナーが求められています。
►【一気通貫製造システムによる課題解決手法】
これらの課題を根本的に解決するのが、パイプ材の切断から漏れ検査まで、全工程を一気通貫で対応できる製造システムです。当社では70年以上の金属加工技術の蓄積により、農業機械用エンジンのウォータパイプ製造に必要な全工程を社内で完結できる体制を構築しております。
《具体的な加工工程》
まず、丸鋸切断機8台による精密なパイプ材の切断からスタート。スチールパイプ（STKM材、STK材等）をφ4～φ70まで対応し、農業機械用途に最適な材料選定から行います。
続いて、端末加工機8台による多彩な成形加工を実施。拡管・フレアー・絞り・ビード加工など、冷却系統の接続部に求められる精密な端末加工を、千代田工業製やコムコ製の専用機械で行います。この工程により、ホース接続部の気密性と作業性を両立した形状に仕上げます。
曲げ加工では、NCベンダー10台による三次元曲げ加工を実施。エンジンルーム内の限られたスペースに最適なレイアウトを実現するため、複雑な曲げ形状にも対応。コムコ製や千代田工業製の最新設備により、φ4～φ40のパイプ材に対応しています。
機械加工分野では、NC旋盤23台やマシニングセンター12台により、接続部品の精密加工を実施。農業機械の振動環境に耐える堅牢な取付部品の製造も同時に対応いたします。
最も重要なロウ付け工程では、大進工業研究所製のロウ付け装置9ステーションにより、ブロンズロウ付けや銀ロウ付けを実施。この工程が冷却系統の生命線となる気密性を決定づけるため、熟練技術者による厳格な品質管理のもとで作業を行います。
仕上げのメッキ処理では、三価クロメート処理や合金メッキなど、農業機械の使用環境に応じた防錆処理を協力企業ネットワークにより対応。最終的な漏れ検査まで含めて、完成品として出荷いたします。
►【マトリックス生産方式による柔軟な対応力】
農業機械業界特有の需要変動に対応するため、当社では独自のマトリックス生産方式を採用しております。日送りカード方式による生産管理により、月産数十個の試作品から数万個の量産品まで、同一ラインで柔軟に対応可能です。
この生産システムの最大の特徴は、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術を駆使することで、多品種少量生産に最適化されている点です。農業機械メーカー様からの急な仕様変更や納期短縮要請にも、臨機応変に対応できる体制を整えております。
また、材料の調達から各社内加工、表面処理まで一貫管理することにより、お客様の発注・受入管理工数を大幅に削減。複数業者との調整業務から解放され、本来の製品開発に集中していただけます。
►【品質保証体制と導入効果】
ISO9001、ISO14001の国際品質規格取得により、農業機械用ウォータパイプの品質保証体制を確立。マツダ株式会社品質優良認定会社としての実績も、当社の技術力を裏付けております。
キーエンス製三次元測定機や画像寸法測定器による精密検査、そして最終的な気密試験まで、厳格な品質管理体制のもとで製品をお届けしています。
特に、農業機械の冷却系統は過酷な使用環境での長期信頼性が要求されるため、一気通貫製造による品質の一貫性は大きなメリットとなります。現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国の農業機械メーカー様にご利用いただいております。
►【技術革新への継続的な取り組み】
近年導入したシチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤や、千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300、EX-400により、より高精度で効率的な加工を実現。安川ロボット溶接機の導入により、溶接品質の安定化と生産性向上も図っております。
また、3Dプリンター活用による検査具の改良など、常に最新技術を取り入れた改善活動を継続。従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更することで、コスト削減と精度向上を同時に実現しています。
►【環境に配慮した製造プロセス】
SDGs認証企業として、環境に配慮した製造プロセスを実践。塑性加工を主体とした製造工程により、切り粉等の副産物を最小限に抑え、資源の有効活用を図っております。
三価クロメート処理などの環境対応メッキや、省資源・省エネの推進により、地球環境に優しい製品づくりを実現。農業機械業界の持続可能な発展に貢献いたします。
►【まずは技術相談から始めませんか】
農業機械用エンジンのウォータパイプ製造でお困りでしたら、まずはお気軽にご相談ください。現在の製造工程における課題点の洗い出しから、最適な製造プロセスの提案まで、経験豊富な技術スタッフが丁寧に対応いたします。
✔ このようなお悩みはございませんか？
・複数業者への発注管理が煩雑
・品質のバラツキや不良率の高さ
・納期遅延のリスク
・農繁期の需要変動への対応
・新機種開発時の試作対応
スチールパイプの切断・端末加工・曲げ・機械加工・ブラケット類の製作・ロウ付け・メッキ処理・漏れ検査まで、一気通貫で対応できる製造パートナーとして、お客様の製品競争力向上に貢献いたします。
※月産10個の試作品から数万個の量産品まで、柔軟に対応可能です
※詳細な技術資料もご用意しておりますので、社内でのご検討材料としてご活用ください
技術相談や見積依頼は、専用フォームまたはお電話で承っております。お客様の課題解決に向けて、最適なソリューションをご提案させていただきます。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
【自動車用エンジンのウォータパイプ】一気通貫対応で解決する製造課題
自動車業界において、エンジンの冷却システムを支える《自動車用エンジンのウォータパイプ》は、まさに心臓部を守る血管のような存在やけん、品質と信頼性が何より大切なんです。しかし、多くの製造メーカー様が「パイプ材の切断から表面処理まで複数業者に依頼せないかん」「品質のバラつきが心配」「納期管理が大変」といった課題を抱えておられるのが現状です。
►【業界が直面する深刻な製造課題】
現在の自動車部品製造において、特にスチールパイプを使用したウォータパイプ製造では、以下のような課題が顕在化しています。
《工程分散による品質リスク》
従来の製造では、パイプ材の切断を A社、端末加工を B社、曲げ加工を C社、ロウ付けを D社、合金メッキを E社と、それぞれ専門業者に分散発注することが一般的でした。しかし、この方式では各工程間での品質基準の統一が困難で、最終製品での不具合発生リスクが高まってしまいます。
《納期調整の複雑化》
複数業者への分散発注は、各社の生産スケジュールを調整する必要があり、一つの工程で遅れが生じると全体スケジュールに大きな影響を及ぼします。特に自動車業界のように短納期が求められる分野では、この課題は深刻です。
《品質トレーサビリティの困難さ》
各工程が異なる業者で実施されることで、不具合発生時の原因追求や品質データの一元管理が困難になり、継続的な品質改善への取り組みが阻害されています。
►【解決手法の詳細：一気通貫システムの威力】
私たち松田鉄工では、70年以上の歴史で培った技術力を活かし、自動車用エンジンのウォータパイプ製造における全工程を社内で完結させる《一気通貫対応システム》を確立しています。
《統合加工ラインの実現》
✔ パイプ材の切断：丸鋸切断機8台でΦ4～Φ70まで対応
✔ 端末加工：端末加工機8台による多様な成形パターン対応
✔ 曲げ加工：NCベンダー10台による三次元精密曲げ
✔ ロウ付け：専用装置9ステーションによる確実な接合
✔ 合金メッキ処理：協力企業ネットワークによる最適な表面処理
✔ 漏れ検査：気密試験による品質保証
この一連の工程を同一品質基準のもとで管理することで、従来の分散発注では実現困難やった高品質・短納期・低コストを同時に達成しています。
《スチールパイプ加工の技術的優位性》
当社では、STKM材、STK材をはじめとする各種スチールパイプの特性を深く理解し、材料選定から最終製品まで最適化されたプロセスを構築しています。特に端末加工においては、拡管・フレアー・絞り・ビードなど多彩な成形技術を保有し、お客様の設計要求に柔軟に対応できる体制を整えています。
《マトリックス生産方式による柔軟性》
独自の日送りカード方式により、月産数十個から数万個まで同一システムで対応可能です。これにより、試作段階から量産まで一貫したサポートを提供し、お客様の開発スピード向上に貢献しています。
►【技術的強みと実績の詳細】
《70年間で培った加工ノウハウ》
昭和27年創業以来、機械加工・塑性加工・溶接加工の三つの技術領域を深く追求し、それぞれの技術を有機的に組み合わせた総合加工力を構築してきました。特に自動車用エンジンのウォータパイプにおいては、冷却システムの過酷な使用環境に耐える高品質製品を安定供給する技術を確立しています。
《最新設備による精密加工》
・シチズン・ミヤノ製NC旋盤・自動盤23台による高精度切削
・千代田工業製NCベンダー10台による精密曲げ加工
・大進工業研究所製ロウ付け装置9ステーションによる確実な接合
・キーエンス製三次元測定機による品質保証
《国際認証による信頼性》
ISO9001・ISO14001取得に加え、マツダ株式会社品質優良認定会社として認定されており、自動車業界の厳しい品質要求に応える体制を整備しています。
►【行動への導き：解決への第一歩】
自動車用エンジンのウォータパイプ製造でお困りの課題、一気通貫対応で解決しませんか？
技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。パイプ材の切断から合金メッキまで、どの工程でお困りでも、まずはお気軽にお声がけください。
「こんな加工できる？」「コストダウンできる？」「納期短縮できる？」
どんな些細なことでも構いません。70年の経験と技術で、必ずや解決策をご提案いたします。
►【お客様の成功をサポートする体制】
《迅速な対応》
お問い合わせから24時間以内に専門スタッフよりご連絡いたします。図面や仕様書をお預かりできれば、短期間にて技術的な可否判定と概算見積もりをご提示いたします。
《柔軟な生産対応》
月産10個の試作から数万個の量産まで、同一品質レベルで対応可能です。生産量の変動にも柔軟に対応し、お客様のビジネスの成長をサポートいたします。
《継続的な改善提案》
納品後も品質データの分析を継続し、さらなるコストダウンや品質向上の提案を行います。お客様と共に成長し続けるパートナーとして、長期的な関係を築かせていただきます。
自動車用エンジンのウォータパイプ製造における課題解決は、松田鉄工にお任せください。一気通貫対応で、お客様の「困った」を「良かった」に変える、それが私たちの使命です。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 / FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
回転工具搭載NC複合自動盤で同一工程完結を実現
►【製造業界が直面する深刻な課題】
現在の製造業界では、コストダウンと納期短縮の要求がますます厳しくなっとる一方で、複雑な形状の部品需要が急増しています。従来のNC自動盤では、材料の外周加工は得意でも、側面への穴加工やネジ加工、溝入れ加工などは別工程で対応せざるを得ませんでした。
この結果として生じる問題は深刻です：
・複数工程による加工時間の延長
・工程間の段取り替えによる非稼働時間の発生
・複数の設備と作業者が必要となる人件費増
・工程分散による品質管理の複雑化
・納期遅延リスクの増大
特に自動車部品や建設機械部品といった精密部品では、品質と効率の両立が求められ、従来の加工方法では限界に達しているのが現状です。
►【革新的な解決手法：回転工具搭載NC複合自動盤の詳細メカニズム】
《NC複合自動盤》の最大の特徴は、通常のNC自動盤に回転工具が装着できる機能を有していることです。この画期的なシステムにより、従来は不可能だった加工の同一工程完結が実現します。
★技術的な仕組み：
材料を主軸で回転させながら、同時に回転工具を使用して材料側面への穴加工、ネジ加工、エンドミルを使用しての溝入れなどが同一工程内で完結します。回転工具の導入により、従来の「材料回転＋固定刃物」という概念を超越し、「材料回転＋刃物回転」の複合加工が可能になりました。
●具体的な加工事例：
・φ20のパイプ材料に対して、外周の切削加工と側面への深さ5mmの穴加工を同時実行
・ステンレス棒材での外周旋削と同時進行のM6ネジ切り加工
・アルミ合金での外形加工と幅2mmの溝入れ加工の一括処理
この技術革新により、工程集約が実現し、加工精度の向上と大幅な時間短縮を同時に達成できるようになったんです。
►【導入効果：数値で証明される圧倒的なメリット】
《生産効率の飛躍的向上》
《コスト削減効果》
・人件費：複数工程対応から単一工程対応へ変更
・設備稼働率：集約加工により設備の有効活用率が向上
・材料ロス：精密な一貫加工により材料歩留まりが改善
《品質向上》
同一チャック、同一基準での加工により：
・真円度・真直度：大幅な向上
►【松田鉄工の技術的優位性と豊富な実績】
私たち松田鉄工株式会社では、NC複合自動盤を含む最新設備23台を保有し、70年以上の金属加工ノウハウを活用して、お客様の課題解決に取り組んでおります。
★当社の強み：
●《設備力》シチズン・ミヤノ製の最新NC複合自動盤を導入し、φ40程度までの材料に対応
●《技術力》機械加工・塑性加工・溶接加工の一気通貫対応により、複合加工後の後工程も社内完結
●《生産システム》マトリックス生産方式により、月産数十個から数万個まで柔軟に対応
◎実績事例：
・自動車エンジン部品：従来複数工程→1工程に集約
・建設機械油圧部品：複雑形状加工を同一工程で完結、品質安定化実現
・一般産業機械部品：多品種少量生産において効率的な生産体制を構築
※品質保証体制も万全で、ISO9001・ISO14001取得、マツダ株式会社品質優良認定会社として認められています。
個別の技術相談や見積もり依頼も承っております。お客様の具体的な加工課題をお聞かせいただければ、最適な解決策をご提案いたします。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
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★まずはお気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧に対応させていただきます。
熱間鍛造品からの機械加工で完成品製造｜旋盤・マシニング一貫対応
►【業界の課題】製造現場が直面する熱間鍛造品加工の難しさ
製造業の現場では、熱間鍛造品からの機械加工において様々な課題に直面しています。特に自動車部品や建設機械部品では、熱間鍛造品から両端面の仕上げ、中央部分へ左右対称のマシニング加工を行って完成品にする工程が必要ですが、これらの工程を複数の業者に分散発注すると、品質管理や納期調整が複雑になってしまいます。
また、熱間鍛造品は材料の硬度や組織が不均一になりやすく、旋盤加工やマシニング加工において精密な加工が困難な場合があります。さらに、少量多品種生産への対応や、短納期での対応も求められる中、従来の分業体制では限界があるのが現状です。
こうした課題を解決するために、熱間鍛造品からの機械加工を一貫して対応できる製造パートナーが求められています。
►【解決手法の詳細】一貫加工システムによる課題解決アプローチ
私たちは70年以上の経験を活かし、熱間鍛造品からの機械加工において独自の解決手法を確立しています。
《旋盤加工での精密対応》
NC旋盤（シチズン・ミヤノ製）23台とNC自動盤を駆使し、熱間鍛造品の両端面仕上げを高精度で実現します。5インチチャック、8インチチャック対応のNC旋盤により、Φ4～Φ70までの幅広いサイズに対応。材料を回転させながらの精密切削加工で、鍛造品特有の硬度ムラにも柔軟に対応します。
《マシニング加工による複雑形状対応》
ブラザー製・東洋精密製等のマシニングセンター12台により、中央部分への左右対称のマシニング加工を実現。刃物回転による多軸切削加工で、複雑な形状加工も一回のセッティングで完了します。熱間鍛造品から両端面の仕上げ、中央部分へ左右対称のマシニング加工を行って完成品にする工程を、全て社内で一貫対応できるのが大きな強みです。
《マトリックス生産方式》
独自の日送りカード方式により、月産数十個から数万個まで対応可能な柔軟な生産体制を構築。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、多品種少量生産に最適化しています。
►【導入効果】お客様が実感できる具体的なメリット
◎《品質向上効果》
・一貫加工により工程間での品質バラツキを最小化
・ISO9001取得による品質保証体制で安定した品質を実現
・キーエンス製三次元測定機による精密検査体制
◎《コスト削減効果》
・複数業者への分散発注が不要になり、管理コストを大幅削減
・工程間の運搬費用・梱包費用の削減
・在庫リスクの軽減
◎《納期短縮効果》
・工程間の待ち時間を排除し、全体リードタイムを短縮
・急な仕様変更や納期変更にも柔軟対応
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績による安定供給
これらの効果により、お客様の競争力向上に直接貢献します。特に汎用エンジンメーカー様からは「品質が安定し、管理工数が大幅に削減できた」との評価をいただいています。
►【技術力の裏付け】70年の実績が支える確かな技術
《機械加工分野での圧倒的な設備力》
・丸鋸切断機8台：Φ4～Φ70対応の材料切断
・NC旋盤・自動盤23台：精密切削加工の要
・マシニングセンター12台：複雑形状への対応力
・転造盤2台：ネジ転造・ローレット加工
《塑性加工・溶接加工との複合対応》
機械加工だけでなく、NCベンダー10台による三次元曲げ加工、端末加工機8台による成形加工、さらにロウ付け装置9ステーションによる溶接加工まで対応。これにより、熱間鍛造品からの機械加工において、お客様のあらゆるニーズにお応えできます。
《品質認証による信頼性》
・ISO9001・ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・SDGs認証企業（GCC Japan認定）
►【サポート体制】お客様の製品開発を全面バックアップ
《設計・開発段階からの提案力》
製品の設計段階から参画し、熱間鍛造品からの機械加工における最適な工法を提案。3Dプリンターを活用した検査具の製作など、最新技術も積極的に導入しています。
《表面処理・後加工までの一貫対応》
企業間ネットワークを活用し、三価クロメート処理、合金メッキ、無電解ニッケルメッキ、カチオン塗装など、あらゆる表面処理に対応。熱処理についても各種対応可能です。
《継続的な技術革新》
近年もシチズン・ミヤノBNA-42C、ブラザーCNCタッピングセンターTC-S2D、千代田CNCパイプベンダーなど、最新設備を継続的に導入。常にお客様のニーズの一歩先を行く技術力を維持しています。
具体的な図面をお持ちの場合は、無料で加工提案・見積もりも承ります。熱間鍛造品から両端面の仕上げ、中央部分へ左右対称のマシニング加工を行って完成品にする工程について、最適な加工方法と納期・価格をご提案いたします。
►【次のステップ】今すぐ行動を起こしましょう
製造業を取り巻く環境が厳しさを増す中、熱間鍛造品からの機械加工における課題解決は待ったなしの状況です。競合他社に先駆けて効率的な生産体制を構築するため、今すぐ行動を起こしませんか？
技術相談・見積依頼フォームからのお問い合わせ
70年の実績と最新技術を融合させた当社の一貫加工システムが、必ずや貴社の課題解決に貢献いたします。お客様の成功が私たちの喜びです。まずはお気軽にご相談ください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイトURL：https://mtd-co.jp/
資料ダウンロードフォームURL：準備中
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ウォータパイプ加工なら！自動車・建設機械・農業機械対応
►【エンジン冷却システムの課題、こんなことでお困りではありませんか？】
自動車、建設機械、農業機械の《エンジン冷却用ウォータパイプ》の調達や加工で、こんな悩みを抱えていませんか？
・パイプの切断や曲げ加工の精度が安定しない
・端末加工やパイプへの穴明加工の品質にバラつきがある
・ロウ付けもしくは溶接加工の気密性に不安がある
・メッキ処理や防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けを別業者に依頼するのが面倒
・全数漏れ検査を確実に実施してくれる業者が見つからない
・パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒にお願いしたい
これらの課題、実は多くの製造業様が抱えておられる共通の悩みなんです。特にウォータパイプは車両や機械の心臓部であるエンジンの冷却を担う重要部品。ちょっとした加工不良や漏れが、大きなトラブルに繋がってしまいます。
►【なぜウォータパイプ加工にこれほど高い精度が求められるのか？】
エンジン冷却用のウォータパイプは、高温・高圧の冷却水が流れる重要な配管システムです。自動車では時速100kmを超える走行中でも、建設機械では過酷な現場作業中でも、確実にエンジンを冷却し続けなければなりません。
《求められる品質基準》
・完全な気密性（漏れゼロ）
・振動や熱膨張に耐える強度
・長期間の耐久性
・コンパクトな設計への対応
・環境規制への適合
これらの要求を満たすためには、パイプの材料選定から各種加工、表面処理、検査まで、すべての工程で妥協のない品質管理が必要なんです。
►【当社独自の一気通貫加工システムによる解決策】
私ども松田鉄工では、70年以上にわたる金属パイプ加工の経験を活かし、ウォータパイプに求められるすべての加工を社内で完結できる体制を整えております。
《機械加工分野での対応》
・丸鋸切断機8台でΦ4～Φ70のパイプの切断加工
・NC旋盤・自動盤23台による精密切削加工
・マシニングセンター12台での多軸切削加工
《塑性加工分野での対応》
・NCベンダー10台による三次元曲げ加工（Φ4～Φ40対応）
・端末加工機8台での膨らませ・絞り等の成形加工
・拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアーなど多彩な端末加工
《溶接加工分野での対応》
・ロウ付け装置9ステーション（ブロンズロウ付け、銀ロウ付け）
・電気溶接機4台、TIG溶接機2台による確実な接合
►【当社が選ばれる3つの理由】
★《理由1：技術力》- 機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応
他社では複数の業者に分散発注しなければならない工程を、当社では一社で完結。品質の一貫管理はもちろん、納期短縮とコスト削減も実現できます。
★《理由2：柔軟性》- 月産数十個から数万個まで対応可能
マトリックス生産方式による効率的な多品種少量生産システムで、お客様の生産計画に合わせて柔軟に対応いたします。
★《理由3：品質保証》- ISO9001、ISO14001取得済み
国際品質規格に基づいた品質管理体制で、全数漏れ検査を含む徹底した品質チェックを実施。マツダ株式会社品質優良認定会社としての実績もございます。
►【充実のアフターサポート体制】
製品によっては防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けまで対応し、出荷前には必ず全数漏れ検査を実施いたします。当然、パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒に承っております。
《表面処理・後加工も万全》
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・合金メッキ、無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
・カチオン塗装、黒染め、パーカー処理
►【今すぐ行動を！】
お困りごとがございましたら、まずはお気軽にご相談ください。パイプの曲げ加工、端末加工はもちろん、旋削、マシニング、溶接、表面処理まで一貫対応いたします。技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。
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NC自動盤による精密全切削加工で実現するパイプ材・棒鋼一気通貫製品
►【業界の製造課題と解決への道筋】
製造業の現場では、パイプ材・棒鋼の長材（4000mm以下）から完成品まで一気通貫で加工できる技術力を持つ加工業者を見つけるのが困難な状況が続いています。多くの企業が複数の外注先に依存し、品質管理や納期調整に頭を悩ませているのが現実です。
特にNC自動盤による全切削製品においては、鉄・ステンレス・黄銅・アルミといった多様な材料への対応力と、高精度な加工技術の両立が求められます。しかし、従来の分業体制では品質のばらつき、コスト増、管理工数の増大といった課題が避けられませんでした。
こうした課題を根本的に解決するため、私たちは創業70年以上の経験と最新のNC自動盤技術を融合させた独自の製造システムを構築してまいりました。
►【NC自動盤による全切削製品の技術詳細】
★《高精度NC自動盤システム》の実力
シチズン・ミヤノ製のNC自動盤23台を駆使し、パイプ材・棒鋼の長材から精密全切削製品を一気に仕上げる技術は、まさに職人技と最新テクノロジーの結晶です。
NC自動盤の特徴は、材料を高速回転させながら、刃物（チップ・ドリル等）を精密に当てることで外径を削る加工が可能な点にあります。φ40程度までの材料に対応し、5インチチャック・8インチチャックを使い分けることで、様々な製品形状に対応できます。
《対応材料の詳細》
・鉄：STKM材、STK材、OST材、SS材、S○○C材、SCM材など各種炭素鋼
・ステンレス：SUS304をはじめとする各種ステンレス鋼
・黄銅：純銅・黄銅・青銅各種
・アルミ：各種アルミ合金
これらの材料を4000mm以下の長材から、NC自動盤で精密全切削加工を施します。 材料ロスの最小化と高精度加工を同時に実現しているんです。
►【マトリックス生産方式による柔軟な対応力】
★月産数十個から数万個まで、これ一つの生産体制でカバー
独自開発の《日送りカード方式》マトリックス生産システムは、NC自動盤による全切削製品の生産において真価を発揮します。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに保ちながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産を効率化しています。
この生産方式により、パイプ材・棒鋼の長材から一気に加工した完成品でも、月産10個の超少量生産から数万個の大量生産まで、同じ品質レベルで対応可能です。
✔《生産対応範囲の詳細》
・年間数十個納品から月数万個納品まで
・様々な納品数・生産ロットに柔軟対応
・材料調達から各種加工、表面処理まで一貫管理
►【一気通貫加工による圧倒的な優位性】
★《機械加工・塑性加工・溶接加工》の三位一体
NC自動盤による全切削製品の真の価値は、その後の加工工程まで一社で完結できる点にあります。
《機械加工領域》では、NC自動盤での全切削加工に続いて、マシニングセンター12台による多軸切削加工、転造盤2台によるネジ転造・ローレット加工まで対応。パイプ材・棒鋼の長材から始まった製品が、複雑な形状の完成品まで一気に仕上がります。
►【品質保証体制と導入効果】
★ISO9001・14001取得、マツダ品質優良認定の実績
NC自動盤による全切削製品の品質は、国際基準で保証されています。キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定器等の検査設備により、パイプ材・棒鋼の長材から一気加工した製品でも、精度管理を実現しています。
《お客様への導入効果》
・管理工数の大幅削減：複数外注先への発注・受入業務が一本化
・品質の安定化：一社一貫加工により品質ばらつきを解消
・納期の柔軟性：社内完結により急な仕様変更や納期短縮に対応
・コスト最適化：中間マージンカットと材料ロス最小化
►【技術相談から量産まで、トータルサポート】
NC自動盤による千切削製品でお困りの課題はございませんか？
《こんなお悩みを解決します》
・パイプ材・棒鋼の長材から完成品まで一気に加工したい
・複数の外注先管理から解放されたい
・鉄・ステンレス・黄銅・アルミの材料選定で迷っている
・月産数十個から数万個まで柔軟に対応してほしい
私たち松田鉄工なら、技術的なご質問から見積もり、試作、量産まで専門スタッフが丁寧にサポートいたします。現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応の実績を持っています。
✔《次のステップ》
技術相談・見積依頼は、専用フォームから24時間受付中です。パイプ材・棒鋼の長材から一気通貫で完成品に仕上げる技術力を、ぜひ一度ご体験ください。
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►【製造業が直面する機械加工の課題】
現在の製造業界では、《機械加工製品》の品質向上と生産効率の両立が大きな課題となっています。特に自動車部品をはじめとする精密部品では、鍛造素材から最終製品まで一貫した品質管理が求められており、多くの企業が以下のような悩みを抱えています。
●複数の協力会社への分散発注による品質のバラツキ
●納期調整の困難さと管理工数の増大
●マシニング加工から表面処理まで、工程間の品質保証の問題
●少量多品種生産における単価上昇
特に鍛造素材から側面、上面の平削り、穴明、タップの機械加工製品で自動車の取り付けられます部品については、精密性と耐久性の両方が要求されるため、従来の分業体制では限界があるのが実情です。
→【検索】製造業の皆様、こんなお困りごとはありませんか？
►【一貫加工システムによる課題解決手法】
これらの課題を根本的に解決するのが、《機械加工・塑性加工・溶接加工》の一気通貫対応システムです。
《解決の核心となる3つのポイント》
★【技術統合力】
・NC旋盤23台による鍛造素材からの精密切削
・マシニングセンター12台での多軸同時加工
・側面、上面の平削りから複雑な穴明・タップ加工まで対応
・転造盤2台によるネジ転造・ローレット加工
★【品質保証システム】
・キーエンス製画像寸法測定器での検査体制
・ISO9001/14001認証取得による国際標準品質
・自動車部品メーカー品質優良認定による信頼性
・文書管理システムでの最新図面一元管理
★【柔軟生産システム】
・マトリックス生産方式による月産10個～数万個対応
・日送りカード方式での効率的多品種少量生産
・材料調達～表面処理まで一貫管理による納期短縮
《具体的な加工プロセス》
【STEP1：材料準備】
鉄・ステンレス・銅・アルミニウム各種素材をφ4～φ70まで対応。鍛造素材の特性を活かした最適な加工プランを提案します。
【STEP2：機械加工】
丸鋸切断機8台での精密材料切断から、NC旋盤での外径削り、マシニングセンターでの側面・上面平削り、複雑な穴明・タップ加工まで一貫対応。
【STEP3：成形・組立】
必要に応じてNCベンダーでの三次元曲げ、端末加工機での成形、ロウ付け・溶接による組立まで社内完結。
【STEP4：品質保証】
画像寸法測定機、三次元測定機による寸法検査、気密試験、表面処理後の最終検査まで徹底した品質管理を実施。
►【技術力と設備の強み】
《70年を超える技術蓄積》
私たちは昭和27年の創業以来、金属加工一筋で培ってきた技術ノウハウがあります。特に機械加工製品の分野では、鍛造素材の特性を最大限活かす加工技術を独自開発。
●【最新設備による精密加工】
・シチズン・ミヤノ製NC自動盤：φ40まで対応の高精度加工
・ブラザー製マシニングセンター：5軸同時加工による複雑形状対応
・千代田工業製NCベンダー：三次元曲げ加工のφ4～φ40対応
・安川ロボット溶接機：自動化による品質安定化
●【独自技術の開発】
ロウ付け技術では業界トップクラスの実績を誇り、特に自動車部品で要求される気密性能において99.8%以上の高い成功率を維持しています。
●【3Dプリンター活用】
従来の検査具を3Dプリンター製に変更することで、コスト削減と精度向上を同時実現。お客様の設計変更にも迅速対応が可能です。
►【お客様との信頼関係構築】
《マツダ株式会社品質優良認定の実績》
自動車業界の厳しい品質基準をクリアし、品質優良認定企業として長年の信頼関係を築いています。この実績は、機械加工製品における当社の技術力と品質管理体制の証明でもあります。
《SDGs認証企業としての取り組み》
環境に配慮した生産プロセスの実現により、GCC Japan認定のSDGs認証企業として、持続可能なモノづくりを実践。お客様の環境経営にも貢献します。
●省資源・省エネの推進による生産効率向上
●廃棄物削減と塑性加工による切り粉レス生産
●三価クロメート処理など環境対応表面処理の採用
●継続的な環境改善活動の実施
►【今すぐできる課題解決への第一歩】
機械加工製品でお困りの製造業の皆様、まずは現在の課題を整理してみませんか？
《無料技術相談で解決の糸口を見つける》
私たち松田鉄工では、機械加工に関する様々な技術相談を無料で承っています。鍛造素材からの加工でお悩みの方、自動車部品の品質向上を図りたい方、マシニング加工の効率化を検討されている方など、どのような課題でもお気軽にご相談ください。
★【相談対応項目】
・材料選定から加工方法の最適化提案
・品質向上とコスト削減の両立方法
・納期短縮のための工程見直し
・少量多品種生産の効率化
・自動車部品特有の品質要求への対応策
※技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
《まずは一度、ご相談を》
「こんな加工、できるんかいのぉ？」そんな気軽な気持ちで結構です。70年を超える技術蓄積と最新設備で、きっとお役に立てる解決策をご提案いたします。
東は東京から西は久留米まで、全国の製造業様との取引実績があります。遠方のお客様でも、まずはお電話やメールでお気軽にお問い合わせください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。
►【小径パイプ加工における製造業の課題】
現在の製造業界では、《塑性加工製品》の精密加工に対する要求が年々高まっています。特に小径パイプを使用した製品では、従来の加工方法では限界があり、多くの企業が以下のような課題を抱えています。
●複雑な形状加工による歩留まり低下と製造コスト増加
●スプール成形とバルジ成形の品質安定化の困難
●多工程にわたる外注管理と品質保証の問題
●曲げ加工における形状精度のバラツキ
特に小径パイプΦ8×1.0ｔの切断、両端カエリ取り、両端バルジ加工、中央部スプール加工、そして曲げ加工を行った製品です。このような複雑な工程を要する製品については、従来の分業体制では品質と効率の両立が困難な状況です。
→【注目】製造現場の皆様、こんな悩みを抱えていませんか？
►【一貫塑性加工システムによる解決アプローチ】
これらの課題を根本的に解決するのが、《塑性加工・機械加工・溶接加工》の一気通貫対応システムです。
《問題解決の核となる4つの技術要素》
★【高精度端末加工技術】
・端末加工機8台による多様な成形パターン対応
・バルジ成形の高精度実現
・スプール成形（ビード加工）の安定品質
・カエリ取りから最終仕上げまで一貫対応
★【小径パイプ専用加工システム】
・NCベンダー10台によるΦ4～Φ40対応の三次元曲げ加工
・丸鋸切断機8台でのΦ4～Φ70精密切断
・スピニング加工機2台による溝入れ・成形加工
・プレス機による複合変形加工対応
★【塑性加工の環境優位性】
・切り粉が出ない環境に優しい変形加工
・材料ロスの大幅削減による原価低減
・型を使った圧力変形による高い再現性
・熱処理不要な冷間加工による品質安定
★【マトリックス生産システム】
・日送りカード方式による効率的工程管理
・月産数十個～数万個まで対応する柔軟性
・設備稼働率と人的稼働率の最適化
・巧みな段取り替え技術による多品種対応
《具体的な加工フローと技術詳細》
【STEP1：材料準備・切断】
小径パイプΦ8×1.0ｔを始めとする各種パイプ材を、丸鋸切断機で精密切断。切断面の品質管理により、後工程での加工精度向上を実現。
【STEP2：両端カエリ取り】
切断時に発生するカエリを除去。この工程での精度が、後のバルジ成形品質に直結する。
【STEP3：両端バルジ加工】
端末加工機を使用し、パイプ端部を膨出させるバルジ成形を実施。圧力制御と型精度により、高精度を実現。
【STEP4：中央部スプール加工】
パイプ中央部にスプール成形（ビード）を実施。 均一な表面品質を確保。
【STEP5：三次元曲げ加工】
NCベンダーによる精密曲げ加工で最終形状を実現。三次元形状でも±1度以内の角度精度を維持。
塑性加工の特性を活かし、切り粉ゼロの環境配慮型生産を実現。廃棄物処理費用の削減とともに、SDGs認証企業としての責任を果たしています。
►【70年の技術蓄積による独自ノウハウ】
《塑性加工分野での圧倒的な技術力》
昭和27年創業以来、私たちは金属の塑性変形特性を徹底研究し、独自の加工技術を開発してきました。特に小径パイプの加工では、材料の特性を最大限活かす技術が重要です。
●【端末加工の多様なパターン対応】
・拡管＆フレアー（Expanding & Flaring）
・フレアー＆ビード（Flaring & Beading/Spool）
・絞り＆フレアー（Swaging & Flaring）
・ダブルビード（Bulging & Beading/Double beading）
・スプール＆インナービード（Beading & Inner beading）
これらの技術パターンを組み合わせることで、お客様の要求仕様に最適な加工方法をご提案いたします。
●【材料特性に応じた最適加工】
・鉄系材料：STKM材、STK材での高強度確保
・ステンレス：SUS304での耐食性維持加工
・銅系材料：純銅、黄銅での導電性確保
・アルミニウム：5000番台合金での軽量化対応
●【品質保証の徹底】
ISO9001認証取得による国際標準品質管理に加え、キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定機による検査体制で、塑性加工製品の寸法精度を厳格に管理しています。
►【マツダ認定の信頼性と実績】
《自動車業界最高水準の品質基準クリア》
マツダ株式会社品質優良認定企業として、自動車部品に要求される厳しい品質基準を満たしています。この認定は、塑性加工製品における当社の技術力と品質管理体制の証明です。
●自動車エンジン部品での耐熱・耐圧性能クリア
●ブレーキ配管部品での気密性・耐久性確保
●燃料系統部品での耐食性・信頼性実現
●冷却系統部品での熱伝導性・形状精度維持
《全国展開の供給体制》
東京から久留米まで、全国の製造業様との取引実績があります。遠方のお客様でも、品質と納期を両立した供給体制を確立しています。
►【今すぐ始められる課題解決への道筋】
塑性加工製品の課題解決は、まず現状の問題点を正確に把握することから始まります。
★【診断対応項目】
・スプール成形の品質安定化方法
・バルジ成形の精度向上対策
・曲げ加工での形状精度管理
・多工程一貫化によるコスト削減効果試算
・材料選定から最適加工方法の提案
《まずはお気軽に相談を》
「こんな複雑な加工、本当にできるんじゃろうか？」そんな疑問をお持ちの方こそ、ぜひ一度ご相談ください。70年の技術蓄積と最新設備で、必ずお役に立てる解決策をご提示いたします。
※技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
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コネクター製造における》パイプ端末加工・ブラケット・ロウ付け・メッキの一貫対応
►【製造現場でこんなお困りごと、ありませんか？】
エアー、オイル、クーラント用のホースを繋ぐための《コネクター》製造で、こんな課題に直面されていませんか？
・複数の業者に分けて発注するため管理工数が膨大になってしまう
・パイプ端末加工からブラケット固定まで品質のバラツキが心配
・ロウ付け工程での強度不足や気密性の問題
・メッキ処理後の寸法変化や表面品質の安定性
・小ロットから大ロット生産まで対応できる業者が見つからない
これらの課題、実は一つの解決策があるんです。
►【《コネクター》製造の課題を一気通貫で解決】
ホースを繋ぐための部品であるコネクター製造において、最も重要なのは「各工程での品質の一貫性」です。パイプ端末加工したパーツにブラケットをロウ付けにて固定し、メッキ処理した製品として完成させるまでの工程で、一つでも品質にブレが生じると、最終的な製品性能に大きく影響します。
特に《パイプ端末加工》では、拡管・フレアー・絞り・ビード加工など、用途に応じた精密な成形技術が求められます。エアー用なら気密性、オイル用なら耐圧性、クーラント用なら耐腐食性と、それぞれ異なる要求仕様に対応する必要があります。
《ブラケット》の固定においても、取り付け角度や位置精度が製品の最終的な機能を左右します。そして《ロウ付け》工程では、接合強度と気密性の両立が不可欠。最後の《メッキ》処理では、防錆性能と寸法精度の確保が重要になります。
↓関連情報URL↓
建設機械、農業機械などで使用されるコネクター製造の専門技術と課題解決
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/254003/
【パイプ端末加工品を精密な内外径仕上げボスに圧入した製品】
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/256724/
►【当社が選ばれる3つの理由】
●《70年の技術ノウハウ》で安心の品質保証
昭和27年創業以来、自動車部品から産業機械部品まで幅広い分野でコネクター製造に携わってきました。特にパイプ端末加工技術については、拡管・フレアー・絞り・ビードなど8つの成形パターンに対応し、材料径φ4～φ40まで幅広く対応可能です。
ブラケット固定に使用するロウ付け技術は当社の主力技術で、ブロンズロウ付け・銀ロウ付けの両方に対応。9ステーションの専用装置を保有し、鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅、真鍮などの異材質接合も得意としています。
●《一貫生産システム》でコスト削減と品質安定化を実現
機械加工・塑性加工・溶接加工が社内で完結するため、外注管理の手間が一切不要です。パイプ材料の調達から端末加工、ブラケット固定のロウ付け、最終メッキ処理まで、すべて自社管理で品質を保証します。
独自の《マトリックス生産方式》により、月産数十個の試作品から数万個の量産品まで、同じ品質レベルで対応可能。日送りカード方式による効率的な工程管理で、納期も柔軟に調整できます。
●《豊富な材料・表面処理対応》で幅広いニーズに対応
鉄（STKM材・STK材・SS材等）、ステンレス（SUS304他）、銅（純銅・黄銅・青銅）、と多彩な材質に対応。 オイル用には耐久性の高いステンレス、クーラント用には銅系材料といった使い分けも可能です。
メッキ処理も三価クロメート処理（環境対応）、合金メッキ、無電解ニッケルメッキまで幅広く対応。用途に応じた最適な表面処理をご提案します。
►【品質へのこだわり】
ISO9001・ISO14001取得はもちろん、マツダ株式会社品質優良認定会社として認められた品質管理体制を構築しています。
✔ 検査設備：
・キーエンス製三次元測定機による寸法精度確認
・画像寸法測定器による外観品質チェック
・気密試験装置による密閉性能確認
全工程で厳格な品質管理を実施し、お客様に安心してご使用いただける製品をお届けしています。
↓品質関連詳細情報はこちら↓
https://mtd-co.jp/process
►【まずは技術相談から始めませんか？】
コネクター製造でお困りの課題、まずは気軽にご相談ください！
「こんな形状のパイプ端末加工はできる？」
「この材質でのロウ付け強度は大丈夫？」
「小ロット生産でもコストを抑えたい」
「現在の品質問題を解決したい」
どんな技術的なご質問でも、70年のノウハウを持つ専門スタッフが丁寧にお答えします。図面や仕様書をお持ちでしたら、より具体的なご提案も可能です。
★《無料技術相談》実施中
まずは下記の技術相談フォームから、お気軽にお問い合わせください。ご相談内容を詳しくお聞かせいただければ、最適な加工方法や概算見積をご提案いたします。
→ https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
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【コスト削減実現】小判形パイプの異形引抜加工技術
現在、製造業界では材料コストの高騰と生産効率化の両立が大きな課題となっています。特にパイプ加工において、従来の定寸切断後プレス成形では工程数増加によるコスト上昇が避けられません。そんな中、小判形パイプの革新的な製造技術が注目を集めています。
►【業界が直面する深刻な課題】
従来のパイプを楕円型や小判形に成形する手法では、定寸に切断したパイプをプレス機で成形するのが一般的でした。しかし、この方法には以下のような問題がありました。
● 工程数の増加による製造コストの上昇
● 切断面の処理工数とバリ取り作業
● プレス成形時の材料歪みと品質のばらつき
● 金型製作費と段取り替えによる小ロット対応の困難さ
● 材料ロスの発生と環境負荷の増大
特に自動車部品や建設機械部品では、軽量化と強度確保の両立が求められる中、これらの課題解決は喫緊の問題となっているのが現状です。
►【画期的な異形引抜加工による解決手法】
この課題に対して、松田鉄工が開発したのがパイプそのものを異形に引き抜いて製作する革新的な技術です。小判形パイプを直接成形することで、従来工法と比較して大幅なコスト削減を実現しています。
《技術の特徴》
・パイプ材を一工程で小判形状に成形
・切断工程の削減による材料ロスゼロ化
・連続加工による高い生産効率
・均一な肉厚管理と優れた寸法精度
・金型交換による多様な異形断面への対応
この異形パイプ技術は、70年以上にわたる金属加工のノウハウと最新の塑性加工技術を融合させた独自の製法です。材料を「変形」させる加工のため切り粉等の副産物が出ない、環境にも優しい特徴があります。
★ 品質向上効果
・寸法精度：±0.1mm以下の高精度実現
・表面品質：バリや歪みのない美しい仕上がり
・強度特性：材料の流れを活かした優れた機械的特性
★ 生産性向上効果
・リードタイム：従来比50%短縮
・在庫削減：小ロット対応により在庫圧縮
・設計自由度：多様な断面形状への対応可能
►【確かな技術力と豊富な実績】
松田鉄工では、機械加工・塑性加工・溶接加工が一気通貫で対応できるノウハウを蓄積しており、月産数十個から数万個まで対応可能な柔軟な生産体制を構築しています。
《主要設備と技術力》
・NCベンダー10台：パイプ径Φ4～Φ40の三次元曲げ加工
・端末加工機8台：膨らませ・絞り等の多様な成形加工
・プレス機：ツブシ・曲げ等の変形加工
・スピニング2台：溝入れ加工
これらの設備を活用し、鉄・ステンレス・銅・アルミニウムまで幅広い材質に対応。自動車部品から建設機械部品まで、様々な分野で実績を積み重ねています。
★ 品質保証体制
・ISO9001・ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定機による精密検査
・気密試験実施による確実な品質保証
►【今すぐ始められる具体的なアクション】
技術的なご質問や具体的なご相談がございましたら、下記フォームよりお気軽にお問い合わせください。
✔ このような課題をお持ちの方におすすめ
・パイプ加工のコスト削減を検討中の方
・軽量化と強度確保を両立したい方
・小ロット生産でお困りの方
・環境負荷低減に取り組まれている方
※少量生産から大量生産まで、月産10個から数万個まで対応可能
※現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績あり
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
小ロット・アルミパイプ加工でエンジン部品・ダクトパイプの製造課題解決
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【エンジン部品製造における深刻な加工課題】
自動車業界や産業機械分野でエンジン部品やダクトパイプの製造に携わる技術者の皆さん、小ロットのアルミパイプ加工でこんな課題を抱えていませんか？
「拡管加工で肉厚が薄くなってしまう」「ビード出し加工で亀裂が入る」「曲げ加工で変形やシワが発生する」といった問題に直面していませんか？特にエンジン部品では高い精度と気密性が要求されるため、従来の加工方法では限界があるのが現実です。
実際に多くの製造現場では「加工精度の不安定さ」「不良品の発生率の高さ」「複雑形状への対応困難」という3つの課題が深刻化しています。アルミパイプは軽量で耐食性に優れる反面、加工時の変形や割れが発生しやすく、特にエンジン部品やダクトパイプのような高精度が求められる用途では、技術的な難しさが製品品質やコストに直結する重要な問題となっているんです。
さらに、小ロット生産においては「試作から量産への移行が困難」「少量でも安定した品質確保が必要」「コストを抑えた効率的な生産体制が求められる」といった特有の課題もあります。
【小ロット対応・アルミパイプ専門技術による革新的な解決手法】
そこで注目されているのが、小ロット生産に特化したアルミパイプの《塑性加工技術》です。当社では70年以上にわたって蓄積してきた金属加工技術を基に、エンジン部品向けアルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工の製品に対して最適化された加工方法を確立しています。
《小ロット・アルミパイプ加工の技術的特徴》**
- 材料特性を活かした最適な加工条件設定
- 専用治具による変形・シワの防止
- 段階的な成形による応力集中の回避
- 小ロット生産に対応した柔軟な段取り替え技術
ビード出し加工では、アルミ特有の加工硬化を考慮した治具設計により、美しい仕上がりと高い寸法精度を両立させています。曲げ加工においても、専用のマンドレル（芯金）を使用することで、内径の変形やシワの発生を最小限に抑えています。
エンジン部品として要求される「高い気密性」「軽量化」「耐熱性」「耐食性」をすべて満たすアルミパイプ製品を、小ロットでも安定した品質で製造できるのが当社の強みなんです。
【70年の実績に基づく専門技術と小ロット対応設備体制】
私どもは昭和27年の創業以来、金属パイプ加工一筋で技術を磨き続けてきました。特にアルミパイプの塑性加工においては、自動車メーカーをはじめとする厳しい品質要求にお応えしてきた実績があります。
《専門設備と技術力》
- NCベンダー（千代田工業、コムコ製）10台完備
- 端末加工機（千代田工業、コムコ、松村製等）8台
- パイプ径Φ4～Φ40まで対応可能
- ISO9001、ISO14001取得による品質管理体制
- 小ロット生産に最適化された生産システム
当社の特徴は、機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応できることです。アルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工だけでなく、切削加工、溶接、表面処理まで社内で完結できるため、お客様の「アルミパイプは加工できるけど、他の工程で困る」という悩みも丸ごと解決します。
《実際の小ロット・エンジン部品対応事例》
大手エンジンメーカー様では、アルミパイプの複雑な曲げ加工と拡管加工を組み合わせたエンジン部品において、従来の加工では実現困難だった形状を、当社の小ロット対応技術により試作から量産化まで実現しました。
マツダ株式会社からは品質優良認定会社として認定いただいており、自動車業界の厳しい品質基準をクリアした技術力の証明でもあります。
URL↓
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【導入によって実現する具体的な改善効果】
当社の小ロット・アルミパイプ加工技術を採用いただいたお客様からは、以下のような成果をご報告いただいています。
「最初はアルミパイプの加工なんて、どこでもできるじゃろう思うとったんじゃが、実際にやってもろうたら、精度も品質も全然違うけぇ、もう他には頼めんわ。特に小ロットでも安定した品質で対応してもらえるのが助かる」
これは実際にお客様からいただいた声です。アルミパイプの加工は一見簡単に見えますが、実際には材料特性を深く理解した専門技術が必要であり、特に小ロット生産では高度な段取り技術と品質管理能力が求められるんです。
【マトリックス生産方式による小ロット対応体制】
当社では独自の《マトリックス生産方式》により、エンジン部品向けアルミパイプ製品の小ロット生産から大量生産まで柔軟に対応しています。
《生産対応範囲》
- 試作段階：月産数十個から対応（小ロット特化）
- 量産段階：月産数万個まで対応
- エンジン部品、ダクトパイプ等幅広い用途
- 東は東京から西は久留米まで納品実績
「日送りカード方式」による生産管理により、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術で効率的な多品種小ロット生産を実現しています。
アルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工から、機械加工、溶接、表面処理、組立、検査まで社内で完結できるため、お客様の管理負担軽減と納期短縮に大きく貢献します。
特にエンジン部品のような高精度が要求される製品では、各工程間の品質管理が重要ですが、社内一貫体制により、小ロット生産でも品質の安定性と向上を実現しています。
【設計提案から始まる総合的な課題解決】
小ロット・アルミパイプ製品の課題は、単純な加工技術だけでは解決できません。材料選定、設計、加工方法、品質管理まで、トータルでの最適化が必要です。
《課題解決プロセス》
1. 現状の小ロット加工課題詳細ヒアリング
2. エンジン部品仕様・要求品質の確認
3. 最適な材料・加工方法の提案
4. 小ロット試作品製作・評価・改善
5. 量産体制構築・品質管理
6. 継続的な改善とコストダウン
当社では、小ロットのアルミパイプ拡管でお困りの方、ビード出し加工で精度が出ない方、曲げ加工で変形やシワが発生してお困りの方に対して、材料特性を活かした最適な解決策をご提案いたします。
エンジン部品として要求される高い気密性や精度、ダクトパイプとして必要な軽量性や耐久性を満たす製品づくりを、設計段階からサポートさせていただきます。
【技術相談から始まる課題解決への第一歩】
小ロット・アルミパイプ加工による製品課題解決について、より詳しい情報が必要な方は、まず技術相談からお始めください。
★技術相談では、お客様の現状課題を詳しくお聞きした上で、最適な解決策をご提案いたします。
「うちの小ロット製品でもできるんかいの？」「エンジン部品としてどのくらいの精度が出るんじゃろう？」「小ロット生産のコストはどうなる？」といった具体的な疑問については、技術相談・見積依頼フォームからお気軽にお問い合わせください。
小ロット・アルミパイプ加工の専門技術者が、お客様の現状をしっかりとヒアリングした上で、エンジン部品やダクトパイプとして最適な解決策をご提案いたします。まずは現在の小ロット生産における課題について、詳しくお聞かせください。
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**【会社概要】**
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
★技術資料ダウンロード：準備中
★技術相談・見積依頼：
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
パイプアッセンブリ品【端末加工・ブラケット・ロウ付け】で製品課題を一気通貫で解決
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URL↓
https://mtd-co.jp/process
► 【自動車・建設機械・農業機械業界の共通課題】
現代の製造業界では、パイプアッセンブリ品の品質向上と効率化が大きな課題となっています。特に自動車部品、建設機械、農業用器具の分野では、複雑な配管システムや精密な接続部品が求められる中で、以下のような悩みを抱えている企業が増えています。
●複数の加工業者への発注によるコスト増加と品質管理の困難さ
●パイプ端末加工の精度不足による組み立て不良
●ブラケット製作の技術力不足による設計変更の頻発
●ロウ付け加工の品質ばらつきによる不良率の増加
●小ロット生産から大量生産まで対応できる業者の不足
これらの問題は、製品の信頼性低下だけでなく、開発期間の延長やコスト増加に直結する深刻な課題として、多くの企業を悩ませているのが現状です。
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► 【一気通貫パイプ加工によるアッセンブリ品統合ソリューション】
URL↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/254003/
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/256826/
こうした課題を根本的に解決するのが、機械加工・塑性加工・ロウ付け加工を一気通貫で対応できる統合加工システムです。私たちは創業70年以上の経験を活かし、パイプアッセンブリ品の製造において、お客様の課題解決に特化したソリューションを提供しています。
パイプ加工から最終組み立てまでを一気通貫で行うことにより、品質の安定化と大幅なコスト削減を同時に実現。複数業者への発注管理の煩雑さから解放され、一つの窓口でパイプアッセンブリ品の全工程を管理できます。
★【端末加工技術の詳細解説】
パイプ端末加工は、パイプアッセンブリ品の品質を左右する重要な工程です。当社では8台の専用端末加工機を保有し、一気通貫のパイプ加工ラインの中で以下の多様な加工に対応しています：
《拡管＆フレアー加工》：パイプ端部を拡張し、接続部の密着性を向上
《絞り＆フレアー加工》：パイプ径を調整し、異径継手との確実な接続を実現
《ダブルビード加工》：二重の凸部形成により、O-リングとの密着性を確保
《スプール＆インナービード加工》：内径側への突起形成で、ホース接続時の抜け防止効果
これらの精密パイプ加工により、気密性・水密性の要求レベルをクリアし、高い信頼性が求められる用途での採用実績を重ねています。
設計段階からの提案も積極的に行い、コストダウンと品質向上を同時に実現する形状変更のご提案も可能です。
★【ロウ付け加工の技術優位性】
当社の主力技術であるロウ付け加工は、パイプ加工との一気通貫生産ラインに組み込まれた9ステーションのロウ付け装置により、ブロンズロウ付けと銀ロウ付けの両方に対応しています。溶接と異なり、母材の溶融を伴わないため、薄肉パイプでも変形や焼け等の問題が発生せず、高品質な接続を実現します。
全ての製品において気密試験を実施し、漏れ検査をクリアした製品のみを出荷しているため、建設機械の油圧配管など、高い信頼性が要求される用途でも安心してご採用いただけます。
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《一気通貫生産による効率改善効果》
・リードタイム短縮：材料調達からパイプ加工、ロウ付けまで一気通貫生産
・小ロット対応：月産10個から対応可能
・大量生産対応：月産数万個まで対応
これらの効果は、マトリックス生産方式という独自の一気通貫生産システムにより実現されています。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに保ちながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産を効率化しているのが特徴です。
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► 【技術力の裏付けとなる設備・認証体制】
私たちの一気通貫パイプ加工技術力は、最新の加工設備と徹底した品質管理体制に支えられています：
●【最新加工設備】
URL↓
https://mtd-co.jp/process
・NC旋盤・自動盤：23台（シチズン・ミヤノ製）
・マシニングセンター：12台（ブラザー・東洋精密製）
・NCベンダー：10台（千代田工業・コムコ製）
・端末加工機：8台（千代田工業・コムコ・松村製）
・ロウ付け装置：9ステーション（大進工業研究所製）
●【品質保証体制】
URL↓
https://mtd-co.jp/company
・ISO9001認証取得
・ISO14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による検査体制
これらの設備と体制により、パイプ径φ4～φ70まで、鉄・ステンレス・銅・アルミニウム等の多様な材質のパイプ加工に対応し、お客様の幅広いニーズにお応えしています。
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実際の導入検討に際しては、現在お困りの課題やご要望を詳しくお聞かせいただければ、一気通貫のパイプ加工・ロウ付けソリューションによる最適な解決策をご提案いたします。小さなことでも構いませんので、まずはお気軽にご相談ください。
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► 【まとめ：パイプアッセンブリ品の課題解決パートナー】
パイプアッセンブリ品の製造において、パイプ加工・端末加工・ブラケット製作・ロウ付け加工の技術統合による一気通貫生産は、もはや競争力の源泉となっています。私たちは70年以上の経験と最新のパイプ加工技術を融合させ、お客様の製品課題を根本から解決する製造パートナーとして、これからも技術革新に挑戦し続けます。
自動車部品、建設機械、農業用器具など、どのような分野でも、パイプアッセンブリ品に関するお悩みがございましたら、遠慮なくお声がけください。現在、東は東京から西は久留米まで、幅広いエリアでの量産対応実績があります。
お客様の成功が私たちの喜びです。一緒に、より良い製品づくりに取り組んでいきましょう。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
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★まずはお気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧に対応いたします。
