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A2017 ハウジング アルマイト処理 

A2017材を使用して作製いたしました。
A2017は切削加工性、強度にも優れています。
加工後、アルマイト処理をしています。


作製数量:1
加工方法:旋盤、マシニングセンタ
サイズ:52*52*66.5
表面粗さ:Ra3.2(Ra12.5)
表面処理:白色アルマイト

☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆
☆作製期間は2週間☆

【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター(SCC)】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
お気軽にご相談下さい。

A2017 回転軸 アルマイト ロボットアーム用部品 ワイヤーカット

【説明】
A2017材を使用して作製しました。
加工は旋盤加工、マシニングセンタ、ワイヤーカットの順で行っています。
その後アルマイト処理を施しました。
ロボットのアーム用部品などに使用することが考えられます。


作製数量:1
加工方法:旋盤 マシニングセンタ ワイヤーカット
サイズ:Φ50*72.5
表面粗さ:Ra12.5(Ra6.3)
表面処理:アルマイト

☆この部品の作製期間は約3週間☆
☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆

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位置合わせ治具 ガイド SCM435 焼き入れ 亜鉛メッキ

SCM435材を使用して作製しました。
SCM材は機械構造用合金鋼の一つで、通称、
「クロモリ」もしくはクロモリ鋼と呼ばれる材料で
SCM435は炭素量0.33~0.38%程度のクロムモリブデン鋼で、
降伏点は概ね785以上、引っ張り強さ930以上の鋼です。

作製後に焼き入れ防腐用に亜鉛メッキを施しました。

使用用途:位置合わせ治具
作製数量:4
加工方法:旋盤
サイズ:Φ75*約40
表面粗さ:Ra6.3
表面処理:亜鉛メッキ

☆作製期間は1か月☆
☆この部品は直接お客様に直接お渡しいたしました☆


ガイド SCM435 焼き入れ 亜鉛メッキ など、
金型、精密部品加工・調達代行のことならお任せを!
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SS400 ブラケット 溶接 正反作製

SS400材を使用して作製しました。
それぞれのプレートを作製後に溶接をしています。


作製数量:正反 各1
加工方法:マシニングセンタ 溶接
サイズ:113*85*65
表面粗さ:指定なし(Ra25,Ra6.3)
表面処理:なし

☆この部品はお客様に直接お渡ししました☆
☆作製期間は約3週間☆

SS400 ブラケット 溶接 正反作製 のことなら
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A2017 フタ アルマイト 管用ねじ マシニングセンタ

A2017材を使用して作製しました。
管用テーパネジも2つ切られています。


作製数量:1
加工方法:マシニングセンタ
サイズ:Φ280*15
表面粗さ:Ra12.5(Ra6.3)
表面処理:アルマイト処理

☆作製期間は1か月☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆

A2017 フタ アルマイト 管用ねじ マシニングセンタ のことなら
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試験用治具 SK3 焼き入れ・研磨・ワイヤーカット(外周)

■試験用治具■

材質:SK3
工程:焼き入れ・研磨・ワイヤーカット(外周)

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■品名:ウレタンブロック ■材質:ウレタン ■加工法:マシニング

■品名:ウレタンブロック
■加工法:マシニング
■材質:ウレタン
■小ロット対応


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■品名:かきよせ用接続ブロック  ■使用設備:複合加工機 ヤマザキマザック INTEGREX i-200  ■対応:小ロット(開発・試作)

■品名:かきよせ用接続ブロック 
■使用設備:複合加工機 ヤマザキマザック INTEGREX i-200 
■対応:小ロット(開発・試作)

~製作のミソ~
部品表裏の位相を合わせる事、側面のネジ穴タップを切る事が難しい所ですが、弊社ではそのような難しい加工も得意としています。


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大モノ部品加工について 材質:SS 公差箇所:±0.1、H7 面取り:C、R M6~20・φ6~20など穴開け加工

イメージ画像の様な大モノ部品
材質:SS 公差箇所:±0.1、H7 面取り:C、R M6~20・φ6~20など穴開け加工
も承っております。少ロットからご対応可能です。
※画像について、実際の依頼製作物は掲載不可のため、イメージとなります。

門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能です。

自動車・生産設備関連、工作機械関連の部品・治具の製作・加工についてのお問い合わせ、製図・材質・加工方法・納期など、専門スタッフにてご対応致しますので、まずはお気軽にご相談下さい。

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超硬 ワークグリップ WC・研磨

■品名:ワークグリッパー
■加工法:WC、成形研磨、同筒研磨
■材質:超硬
■サイズ:外径Φ24、内径Φ13、T11
■小ロット対応

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エッジプレート / 材質:SUS304

■品名:エッジプレート
■材質:SUS304
■対応:小ロット(試作・開発)
■精度:0.1mm

**製品のポイント**
工作機械装置の穴をカバーする部品です。

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https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017

■品名:クランパー ■材質:MCナイロン ■加工法:マシニングセンタ

■品名:クランパー 
■材質:MCナイロン
■加工法:マシニングセンタ

マシニングセンタで加工をしています。
本製品はクランプ用治具です。用途に合わせた特殊形状も設計から加工まで一貫生産可能です。
価格、納期などはお気軽にお問い合わせください。

【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター(SCC)】
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制御ユニット軽量化|A2017精密加工の実績

制御ユニット軽量化|A2017精密加工の実績

【製造現場の課題に寄り添う技術力】

みなさん、こんにちは。平岡工業の営業部で製造技術コンサルタントを務めております笹川と申します。今日は、制御ユニットの小型・軽量化における課題解決について、特にA2017(ジュラルミン)の加工技術を中心にお話しさせていただきます。

【制御ユニットの進化と課題】

近年、産業機器の高度化に伴い、制御ユニットに求められる要件が急速に変化しています。特に以下の3点が重要な課題となっています:

・小型化への対応
・軽量化の実現
・発熱問題の解決

これらの課題に対して、A2017(ジュラルミン)が注目を集めています。

【A2017(ジュラルミン)の特徴と活用】

✓ 高強度アルミニウム合金
・引張強さ:390MPa以上
・耐力:245MPa以上
・伸び:12%以上

✓ 特長
・軽量性(比重2.8)
・優れた切削性
・高い耐食性
・効率的な放熱性能

【当社の制御ユニット製造における強み】

►最新鋭の加工設備
・5軸立形マシニングセンタ(三井精機 Vertex75X)
・高精度三次元測定器(東京精密 Dura Max)
※ミクロン単位の精密加工が可能

►品質保証体制
・ISO9001認証取得
・トレーサビリティの完全確保
・全数検査による品質保証

►実績例
・産業用ロボット向け制御ユニット筐体 (寸法精度±0.01mm達成)
・半導体製造装置向け制御基板ケース (従来比30%の軽量化実現)

【解決事例のご紹介】

あるお客様の制御ユニット開発で、「うちの製品、ちょっと重たすぎるんよ。なんとかならんかのぉ?」というご相談をいただきました。

私たちは、以下のアプローチで課題解決に取り組みました:

1. 材質をA2017に変更提案
2. 最適な放熱設計の実施
3. トポロジー最適化による軽量化

結果:
・重量30%削減
・放熱効率20%向上
・コスト15%削減

【技術資料のご案内】

より詳しい技術情報を資料としてまとめています。
★資料ダウンロードはこちら:
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

ぜひ、設計部門や製造部門のご担当者様とも共有いただければ幸いです。

【お問い合わせ先】

技術的なご相談は、以下のフォームからお気軽にどうぞ:
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/inquiry/

【関連情報】
・集中腱駆動ユニット / A2017 / 白色アルマイト処理
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/180185/
・A2017 クランプボディ アルマイト処理 Ra3.2 マシニングセンタ
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85124/
・A2017 高さ調整ブロック 産業ロボット業界
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80626/

【会社概要】
平岡工業 株式会社
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
HP:https://hiraoka-sales.com/

吊り金具

大型の装置をクレーンで吊り上げる為の吊り金具です。
上部のアイボルトを回すことで三箇所の鋼球が出入りし、相手物に噛み合ってロックがかかり安全に吊り上げることが出来ます。

この製品は製作だけでなく、設計から社内で行っております。
弊社は専属の設計担当スタッフがおり、3DCADを利用してこの様な治工具類の設計からも対応が可能です。

自動車ドア開閉検査治具

新型自動車のドアを試作する際に、部品同士の干渉など無く設計通り開閉するか試験する為の治具です。
こちらは3DCADを用いて弊社で治具の設計も行い、
設計⇒図面化⇒材料手配⇒加工⇒メッキ⇒組立⇒検査⇒納入
と、一貫して弊社で手配・管理致しております。

写真はその治具の一部、ドアのハンドルが取り付く部分です。
ドアハンドルはプラスチックの爪でボディパネルに留めてあるため、その状態を再現すべく治具も実際のボディパネルと同じ厚みにマシニングセンタで3D加工しています。

SKD11熱処理HRC60以上真空焼き入れ後仕上げ加工 マスターゲージ

【業界・用途】自動車用デファレンシャルに内蔵されるサイドギヤの検査用マスターゲージです。

【加工方法】NC複合旋盤にて旋盤加工とおおよその形状加工をし、真空焼き入れ。
HRC60以上目一杯迄あがった硬度の製品を再度NC旋盤にて外径を仕上げ加工し、歯型形状部をマシニングにて3D加工。

【特徴】量産されるサイドギヤが寸法通り正しく出来ているか検査する為のマスターゲージです。
何個も繰り返し製品を置くため、摩耗に耐える為に真空焼き入れをしてHRC60以上迄硬度をあげております。
焼き入れをすると熱の影響でワークが歪みますが、歪んだ状態ではマスターゲージをしての役割を成しません。
そこで弊社では先ず粗加工の状態で焼き入れをし、硬度を立ち上げた後に仕上げ加工を行います。
焼き入れ後の仕上げ箇所は、検査台へ取り付ける際当たり面となる端面と、検査するサイドギヤが接触する歯型形状部です。
この二カ所それぞれの精度と、お互いの位置関係を精度良く出さないとマスターゲージとして使えない精密な品物です。

【サイズ】およそφ90×50

【表面粗さ】歯型形状当たり面はRa3.2、各端面はRa1.6

【数量・ロット】1ケから対応

【納期】熱処理(協力会社様)を挟むため、受注後3週間程

【コスト】過去の実績では、新規製作:25,000円~、歯面追込み:9,000円~

デザインから試作・小量生産まで

自動車部品等のアイデアスケッチ、クレーモデル、ハードモデル、データファイルの製作 ・製品設計、金型設計・製作、成形、検査具・治具設計 ・デザイン~生産までの一連の流れでの開発や、各部分でのお手伝いが可能です。 ・コアバック等の発泡成形が可能です。

産業機械部品 プレート

産業機械部品 サブプレート
NC旋盤、マシニング 長穴加工

ワールド工業の筆めっき|御社の現場へ出張メッキ対応(岡山、愛媛、香川、兵庫、島根、全国へ)

ワールド工業の筆めっき|御社の現場へ出張メッキ対応(岡山、愛媛、香川、兵庫、島根、全国へ)

大型機械や生産ラインの補修に頭を悩ませていませんか?ワールド工業の筆めっきサービスが、その悩みを解決します。
当社では、筆めっき歴30年の職人技術をもつ手で施工していきます。

筆めっきとは、電気めっき技術を応用した部分めっきの手法です。通常のめっき槽を使わず、専用の筆具、整流器、処理液だけで施工が可能です。この技術の最大の特長は、設備の分解が不要で、稼働中の生産ラインでも補修ができることです。

ワールド工業は、お客様の工場へ直接出張し、必要な箇所だけを的確にめっき修理・補修します。連休中の短期間でも対応可能で、生産への影響を最小限に抑えられます。
広島県福山市から車で全国へ出張対応可能です。
→岡山県 1時間~
→香川県 1時間半~
→愛媛県 2時間~
→兵庫県、島根県  2時間半~

筆めっきの技術は
食品機械、製鋼所、印刷機械、金型(プレス、鍛造、射出成形、ゴム)、
産業機械、建設機械など、幅広い産業で活用されています。

具体的な用途例として:

・食品機械の大型収縮ロール
・製鋼所の大型ロール
・印刷機械の製紙ロール
・金型(プレス、鍛造、射出成形、ゴム)
・産業機械の油圧シリンダー
・建設機械の油圧シリンダー

ワールド工業は、1993年の設立以来、硬質クロームめっき加工のスペシャリストとして技術を磨いてきました。業界初の3mmまでの厚付けクロームめっきを実現し、複雑な形状の金型へのめっき加工技術も保有しています。

「複雑なめっき加工」「早期出荷対応」をモットーに、お客様の満足度向上に努めています。当日注文翌日出荷にも対応可能な迅速さも、ワールド工業の強みです。

設備の補修や機能向上でお困りの際は、ぜひワールド工業の筆めっきサービスをご検討ください。お客様の課題に合わせた最適なソリューションを提供いたします。

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技術相談・お問い合わせは下記までご連絡ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104386/inquiry/
お電話でのご相談:084-981-0465
※「エミダスで見た」とお伝えいただくとスムーズです。

ワールド工業株式会社
https://world0527.co.jp/
〒721-0957 広島県福山市箕島町南丘6484-3
TEL: 084-981-0465 FAX: 084-981-0466

ロストワックスの可能性を拡げる

炭素鋼・低合金鋼・ステンレス鋼・銅合金、アルミニウム合金、各種規格に対応した材質での“ロストワックス精密鋳造”による部品製作。真空鋳造によるチタン合金、Ni 合金、Co 合金の部品生産も可能です。 金型製作-ロストワックス精密鋳造-機械加工の社内一貫生産システムによる、業界トップレベルの短納期対応を実現。

【メタルインジェクション】工法転換でネジ付き製品のコストダウン!【MIM】

工法転換でネジ付き製品のコストダウン!!

今までネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIMメタルインジェクション工法ならネジ付き部品の一体成形が可能!ニアネットシェイプによる大幅なコストダウンが見込めます。
当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能!!

特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。

(Y.I)

【小径】直径0.2ミリの穴 ノズル をメタルインジェクション工法でご提案!【MIM】

 
【難加工品⇒MIM工法 加工レス!】 

直径0.2ミリのノズル形状をメタルインジェクション工法でご提案!

メタルインジェクションへの工法転換により、従来小径ドリルで加工されていたノズルも射出成形が可能になり、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。

金型を使用しますので多孔ノズルやネジの一体化までさまざまなご提案が可能となります!!

(Y.I)

【格安金型】クイックシステムによる「 カム 」の試作をロストワックス精密鋳造でご提案!!【FAメカトロニクス】

特注カムをロストワックス精密鋳造法でご提案いたします!

カム形状で20~30個ロット程度の数量が必要なときに、従来の工法である削り出しでは納期がかかりコスト高になってしまいがちです。そのような場合、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)を適用し、ロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、初期投資が抑えられ、機械加工工程の手間が減り、開発工期が短縮されて、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。

是非 安価な簡易金型『クイックシステム』 をご利用ください。

(Y.I)

切削加工,プレスからロストワックス特殊ステンで薄肉形状を鋳出ししてコストダウン・・・

薄肉形状は通常プレス製法、板金製法で考えがちですが、極少ロットの場合は敬遠されるケースがありそのようなお客様から弊社にご相談頂くことがあります。しかしロストワックスで薄肉形状を通常のステンレス材で鋳造すると、湯流れ不良(充填不足)が起こりますので、弊社は特殊ステンレス材を用いまして薄肉形状を克服しています。(FF)

切削加工からメタルインジェクション(MIM)スプライン形状を鋳出ししてコストダウン

こちらはФ5程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、ワイヤー加工されていたものでしたが、MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずという具合でできあがり、コストダウンに貢献しました。(FF)

機械部品へのマーキングがロストワックスなら大幅なコストアップ無しで量産対応可能です!【一般産業機械向け金属部品は精密鋳造で】

 
【ロゴ、製品識別、ポカよけに!】
切削加工のマーキングはコスト高になりがち、ロストワックスであれば美しい鋳肌で素材から刻印マーキングできてしまします。メーカーロゴや間違いやすい類似形状に、部品・機械タイプの識別に、精密鋳造なら磨耗して消えてしまうことなく刻印が可能です。書体の指定や手書き文字、またデザイン画であってもスキャン技術で正確に部品へ転写する事が可能です!凸文字、凹文字OK!

※精密鋳造製であれば凹座0.5x凸文字0.2、書体指定なしが最も標準的でリーズナブル

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(Y.I)

滑り止めの部分は機械加工が不要!ロストワックスで鋳出しのまま!

 
【必要最小限の機械加工でコストダウン!】 
通常、機械加工が必要な箇所も精密鋳造の素材公差を利用し、有効な設計を行えば最小限の機械加工で済み、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。

【お客様にとってベストな提案をいたします!】
当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
 
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

(Y.I)

文字を鋳造で美しく再現

 
ロストワックスならさまざまなサイズの文字が鋳造で美しく再現できます。

3mm程度の大きさの文字から表現が可能。
高精度MCで金型に直接文字を刻めば
刻印では実現できない整然とした鋳出し文字が表現できます。

鋳造性の高いロストワックスなら潰れや変形も無く、設計通りの美しい字体で
文字を並べることが可能です。

小ロット(10個~)の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)が最適です。大きさは60x90x50程度まで。

【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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(Y.I)

特注アルミ製ブラケットをロストワックス精密鋳造法でご提案!

特注ブラケットをロストワックス精密鋳造法でご提案!

従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなアルミ製ブラケットをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
 
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
 ・カム
 ・フォーク
 ・ブラケット
 ・ジョイント
 ・ツメ
 ・フランジ 
 ・チャンネル
 ・ベース
 ・ヒンジ
 ・リンクアーム
 ・テンションロッド
 ・カバー
 ・ボックス
 ・ノブ
 ・レバー
 ・ハンドル

小ロット(10個~)の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)が最適です。大きさは60x90x50程度まで。

(Y.I)

ミニチュア工具セットで表現されるメタルインジェクションのさまざまな特徴

【ここに技あり!】
ミニチュア工具セットにはメタルインジェクションの技が詰まっています。薄肉・微細・極小・精密形状がMIMなら表現可能です!
メタルインジェクションへの工法転換により、難物形状も金型を用いた射出成形が可能になり、機械加工工程の削減、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります!!

【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

【 ミニチュア工具セットのお問い合わせはこちら 】
株式会社キャステム内 商品開発部
tel:084-961-0669 fax:084-955-2065
E-Mail: info@oriplane.com

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(Y.I)

ワイヤーカットからロストワックスへの工法転換

 
【高さ150mmのワイヤーカット形状部品】
このようなワイヤーカット形状に向いた部品であってもロストワックス化することにより、必要最小限の機械加工でコストを抑えて量産化することが可能です。
 
【お客様にとってベストな提案をいたします!】
提案力の高さには自信があります!!営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。

【お問い合わせはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

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(Y.I)

全切削のレバーをお使いならロストワックスでコストダウンを!

 
【全切削加工からの工法転換】
例えば機械加工のレバーをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、リブ追加による強度アップ、安定した量産性で大幅なコストダウンが見込めます。

【小ロット・単純形状部品に最適】
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型-小ロット製造の「Quick(クイック)システム」が大変便利です!

【お問い合わせはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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(Y.I)

放電加工や鍛造で仕上げる内コーナーが重要な加工しづらい部品のコストダウン!【六角穴加工】

 
【加工が難しい異形の袋穴】 
スパナ用の六角穴などコーナーが重要な袋穴形状の機械加工にはヘッダー加工やスロッター加工、放電加工やプレス鍛造など小ロット品は特に、時間とコストを要します。精密鋳造であれば素材から寸法を狙うことが可能になり、加工レスによる大幅なコストダウンが見込めます。
金型を使用しますのでボルトや溶接品などはロストワックスでまとめて一体化でき、さまざまなご提案が可能となります!!


【お問い合わせはこちら】
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大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
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(Y.I)

リアル!! 精密ミニチュア工具:MIM技術/ Miniture Machine Tools by MIM Technology

本格的なミニチュア工具つくっちゃいました!

弊社のMIM技術を用いて研究開発段階から研究をかさね、ついに完成しました!

開発段階では…
小さなちいさな工具セットのため、ハサミの刃が危ないと懸念されていましたが、切れないハサミじゃ意味がない!ということで精度を上げました!
素材も金属部品製造屋として恥ずかしくない、JIS規格合金工具鋼とステンレス鋼でこだわりました!
プライヤーなども左右にスライド出来る機構ももちろん可能にしました!
お近くの営業所、ホームページから販売しております♪

MIM技術は情報機器、電子機器、医療機器をはじめとする製品の小型化・高性能化によって、部品の高精度化・複雑形状化に使われております。
金型費を抑えて部品のMIM化も可能です。
まずはお問い合わせ下さい!!

【お問い合わせはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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(A.Y)

親指に乗るほど小さくて(10mm程度)複雑な3次元立体形状には、メタルインジェクション(MIM)がお勧めです。

●親指に乗るほどの10mm程度の大きさの金属部品を、全切削で加工するとコストが意外にかかってしまします。MIMでの金型成形でコストダウンが見込めます。
●メタルインジェクション(MIM)は、3次元立体形状が製造できる射出成形機を用いて、金属の粉末を焼き固める焼結の技術を活かしております。
 
メタルインジェクション(MIM)
【材質】鉄系・ステンレス系、チタン・コバールなどの特殊な材質にも対応
【対応ロット】1個~10000個、20~50個程度の小ロットも喜んで対応
【納期】約1ヶ月、ロットにもよりますが、約1~1.5ヶ月で納品
【金型費】50万~150万円、複雑な形状は高価になりますが、加工費と比較比べてください。
【密度】95%程度、曲げたりねじったりしても欠けたり割れたりしません。
【対応サイズ】2~50mm程度、肉厚4mm。肉厚が厚い場合は除肉します。

【 お問い合わせはこちら 】
広島支店(広島県福山市)
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp

東京支店 南関東営業所(神奈川県横浜市)
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp

東京支店 北関東営業所(千葉県流山市)
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp

大阪支店(大阪市淀川区)
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp

名古屋支店(名古屋市千種区)
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881

(A・S)





ヒンジ+薄肉フラップを曲げや機械加工無しで機能させられます。【メタルインジェクション】

【万能工法は・・・・あります!】
メタルインジェクションは機械設計に万能な工法のひとつです!
軽量化したい!機能を重視したい!強度を持たせたい!外観を美しく見せたい!キャステムのMIMはその全部をまとめて解決いたします。

【常に前向きにベストな提案をいたします!】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。

【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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従来の工法であれば角パンチやワイヤーカットが必要な四角穴の精度を機械加工レスで量産します。

 
【工法転換のご提案】
従来角パンチやワイヤーカットが必要な四角穴の精度をメタルインジェクションなら機械加工レスで量産します。


【お客様にとってベストな提案をいたします!】
営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
 

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部品の接合箇所を削減できます。溶接・接着・圧入・カシメなどの工数削減に。【MIM、ロストワックス】

 
【キャステムのMIM】
部品の接合箇所を削減できます。溶接・接着・圧入・カシメなどの工数削減に。


【こんな案件ございませんか?】
①形状が複雑すぎて、「どうやって削ればいいんだろう・・・。作れないよな・・・。
  高くついちゃうよな・・・・。」と思われる部品
②製品重量が0.01g~100g程度(弊社平均重量は30g程度)
③ロット数量が1個~数十万個
④材質がステンレス・鉄・チタン
⑤小さな部品を更に軽量化して軽くしたい
⑥焼結だと強度が足りない
⑦MIMがどんなものか分からないので、一回、試作金型(簡易金型)で作ってみたい

そんなときに、「 メタルインジェクション 通称:MIM(ミム)」 がお役に立てるかもしれません。金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります!!


【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
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四角穴パンチはしていません。ワイヤーカットもしていません。万能工法は・・・あります!

 
【万能工法は、あるんです!】
ロストワックスならワイヤー放電加工、抜きパンチ加工、切削加工などの後加工無しでここまでの機能を持った形状が表現可能です。安価な金型を使用しますので量産性も高く精度も安定します。

ロストワックス精密鋳造は製品設計に万能な工法のひとつです!軽量化したい!おしゃれにデザインしたい!機能を重視したい!強度を持たせたい!外観を美しく見せたい!キャステムのMIMはその全部をまとめて解決いたします。

手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な、安価な簡易金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。材質は問いません。


【お問い合わせはこちら】
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横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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薄肉部を持つ例えば旋盤とプレスの溶接接合のような形状

【ろう付け不要】メタルインジェクションはここに技あり!【溶接も要りません】

曲げ加工・打ち抜き加工のみでは成形しづらい形状をメタルインジェクション工法でご提案!

写真のような厚みに差があるラッパ形状と角パイプ形状とでは従来工法では溶接やろう付けなどを必要とし量産化しづらい形状でした。メタルインジェクションへの工法転換により、金型を用いた射出成形が可能になり、すべての形状を一体化でき、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。

このように組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります!!


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切削加工、削り出しでこの製品を1000個ロットで量産した場合のコストとリードタイムは?

 
切削加工、削り出しで量産した場合のコストとリードタイムは?

   ↓

たいへん時間がかかり高くつくことは容易に予想可能です。。。


【工法を変える】
ロストワックス精密鋳造法へ工法転換いただければ、ひずみを考慮した金型設計が格安で製作可能ですので、たちあげ試作から量産までがスムーズで、以降も安定した供給が可能となります。


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メタルインジェクションは機械加工工程を削減でき、製品に付加価値を与える可能性を持っています

キャステムのメタルインジェクション(MIM)は通常必要な機械加工工程の削減が期待でき、また機械加工が難しい形状への高精度なアプローチが可能です。付加価値の高い製法であるといえます。

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医療デバイスや一般組立品のはめあい公差をCTスキャンで測定し評価できます。

CTスキャンでの撮影はX線を使用して死角なく内部形状まで一気に3D化が可能ですので、CAD設計上の重ね合わせすることにより理論値と現状の比較評価が容易に可能となります。


【CTスキャンの特徴と利便性について】
①内部の観察ができる
内部の観察は他のスキャン方法では真似できない、CTスキャンの一番の特徴です。
その特徴から非破壊検査に多く用いられ、鋳造部品の巣穴検査や内部の寸法の計測を破壊・寸断することなく手軽に行うことができます。

②スキャンにかかる時間が短い
工程の時間短縮だけでなく、スキャン時間が短いことも特徴です。X線を利用して360度あらゆる角度から撮影し専用のソフトを用いて計算、データ上で立体化させます。


キャステム京都ではCTスキャン技術を駆使し様々な活動を行っております。また撮影した3DデータはCADデータ化することも可能です。CTスキャンの価格に関しましては内容をお聞きしてお見積りいたします。


【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス:kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル

CTスキャンで自然物を利用した設計

【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。

プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。

お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。

京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
3Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。


見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。

お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください!

【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp

CTスキャンにより取得した3Dデータから設計図や製品との比較ができます

製品を破壊せずに内部品質を確認・評価
してみませんか?
キャステム京都では、CTスキャンを用いて
工業製品の非破壊検査を可能にします。

CTスキャナの利点は、製品を破壊することなく
全形状を把握するため、短時間で欠陥部の位置や
各部位の大きさを確認することが出来ます。

また、内部形状の寸法の測定ができ、
完成前の製品の設計値・実値比較を可能にします。


ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度お問合せください。

【お問合せはこちら】
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル


見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。


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SS400 固定治具 ロボット業界 赤塗料

SS400材を使用して作製いたしました。
表面粗さ一部Ra25
M8タップ、φ10貫通
表面処理として、常温塗装の
下地に錆び止め塗装後に日塗工A07-40Xを施しました。

サイズ:35*80*16
加工方法:切削加工

☆この部品は直接お客様にお届けしました☆

【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター(SCC)】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
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【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!

平岡工業株式会社
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〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017

A6061 光学機器 アルミブロック多面加工

光学機器用の精密削り出し、アルミブロック多面加工。
五軸マシニングによりワンチャックで多面を同時加工し、各面同士の相互精度を確保。
段取り工数も大幅に削減。

アルミ鋳物 多面加工 裏ザグリあり

アルミ鋳造素材から基準をとり、複数面へ加工をします。
それぞれの面同士の位置関係精度が求められる製品です。
中には裏ザグリの加工も含まれております。

▱弊社は平面研磨仕上げも対応しております!▱

【業界・用途】写真の物は一例ですが、計測機器の部品です。
機能的なものを求めて平面度や平行度、厚み公差を満たす為。
加工時にどうしても切り粉が接触してついてしまう細かな傷を消す為。
お客様の用途によって、ご満足頂ける製品を提供いたします!

【加工方法】マシニングセンターで研磨代を残して加工をし、平面研磨機で最終仕上げを行う場合がほとんどです。
また、熱処理後の表面の歪みを除去して平面度を満たしたり、硬度が高いので削って仕上げられない面も加工可能です。

【表面粗さ】Ra0.8程度。
それ以上の面粗度は要相談。

【数量・ロット】1ケから対応

【よくあるご質問】
Q:円筒研磨は対応していますか?
A:はい。
社内では設備は保有しておりませんが、円筒研磨を専門に行う協力会社様が数社あり、
弊社でNC旋盤・複合旋盤加工後に協力会社様で円筒研磨と、一貫して対応させて頂くことは可能です!

筆めっきで設備寿命延長 修理やメンテナンスに|ワールド工業

筆めっきで設備寿命延長 修理やメンテナンスに|ワールド工業

設備の修理やメンテナンスにかかるコストと時間を削減したいとお考えではありませんか?ワールド工業の筆めっきサービスが、効率的かつ経済的な解決策を提供します。
筆めっきは、電気めっき技術を利用した革新的な部分めっき手法です。専用の筆具、整流器、処理液のみで施工が可能なため、大掛かりな設備投資は不要です。
当社では、筆めっき歴30年の職人技術をもつ手で施工していきます。
この技術により、以下のような利点が得られます:

コスト削減:設備の分解が不要で、必要な部分のみ処理するため、修理コストを大幅に抑えられます。
ダウンタイムの最小化:稼働中の生産ラインでも補修が可能で、生産への影響を最小限に抑えられます。
設備寿命の延長:高品質なめっき処理により、部品の耐久性が向上し、設備の長寿命化につながります。

ワールド工業の筆めっきサービスは、さまざまな産業分野で活用されています:

食品機械の大型ロール
製鋼所の大型ロール
印刷機械のロール
金型(プレス、鍛造、射出成形、ゴム)
産業機械の油圧シリンダー
建設機械の油圧シリンダー
等、出張めっきが必要で硬度や密着力が必要な部品のメンテナンスや補修に
対応が可能です。

ワールド工業は、1993年の設立以来、硬質クロームめっき加工の専門企業として成長を続けてきました。業界初の3mmまでの厚付けクロームめっきを実現するなど、高度な技術力が強みです。
「複雑なめっき加工」「早期出荷対応」をモットーに、お客様のニーズに迅速に対応します。当日注文翌日出荷も可能な体制を整えており、緊急の修理要請にも柔軟に対応いたします。
また、環境への配慮も忘れません。省エネルギー設備の導入や、使用済みめっき液のリサイクルシステムの構築など、持続可能な製造プロセスの確立に取り組んでいます。
設備の効率的なメンテナンスや修理でお悩みの方は、ぜひワールド工業の筆めっきサービスをご検討ください。お客様の課題に合わせた、コスト効率の高いソリューションを提供いたします。

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技術相談・お問い合わせは下記までご連絡ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104386/inquiry/
お電話でのご相談:084-981-0465
※「エミダスで見た」とお伝えいただくとスムーズです。

ワールド工業株式会社
https://world0527.co.jp/
〒721-0957 広島県福山市箕島町南丘6484-3
TEL: 084-981-0465 FAX: 084-981-0466

試作ロストワックス素材を最短2週間~試作MIM素材を最短4週間~『マッハ対応』

試作品ならスピード勝負!
試作ロストワックス素材を最短納期2週間~、試作MIM(メタルインジェクション)素材を最短納期4週間~納品できます。
国内、海外工場共に同じ設備・機械を共有し、開いている設備・機械で加工するのでスピーディな納品が可能、また、どの工場でも設計から検査に至るまで同じ品質を保つことができます。

ヒンジベースなどの機械部品を多様な材質で対応可能なロストワックス精密鋳造法で製作いたします!【メカニカルパーツ】

FA用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか?
例えば、ヒンジ(蝶番・丁番)などは削り出しや既製品の購入ではコスト高になってしまいがち。
このようなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、ニアネットシェイプでき、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンのご提案が可能になります。

手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。
 
例えばステンレス製ヒンジベースの場合、切削加工だと・・・ 
50個 ⇒ ¥97,500

クイック1金型システム+ロストワックス製法のご利用で・・・
金型費+50個 ⇒ ¥87,500 でご提案可能です!!

(Y.I)

L型ブラケット ---> FA用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造の小ロット、安価な金型『クイックシステム』でご提案!

L型ブラケットをロストワックス精密鋳造法でご提案!

削り出し、既製品ではコスト高になってしまいがちなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンをご提案いたします。
手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。

(Y.I)

FA用メカニカル部品「 リンクアーム 」をロストワックス精密鋳造法でご提案!

特注リンクアームをロストワックス精密鋳造法でご提案!

従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなリンクアームをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
 
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
 ・カム
 ・フォーク
 ・ブラケット
 ・ジョイント
 ・ツメ
 ・フランジ 
 ・チャンネル
 ・ベース
 ・ヒンジ
 ・リンクアーム
 ・テンションロッド
 ・カバー
 ・ボックス
 ・ノブ
 ・レバー
 ・ハンドル

小ロット(10個~)の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)が最適です。大きさは60x90x50程度まで。

(Y.I)

ヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法でご提案いたします!【 FA(Factory Automation)用メカニカル部品 】

 
特注ヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法でご提案!

従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。

また、ネジ未加工の素材品での納入かつ小ロット(10個~)試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)が最適です。大きさは60x90x50程度まで。

(Y.I)

【高精度化技術】 サイジングプレス矯正技術で1ランク上の精度を追求いたします! 【メタルインジェクション】【ロストワックス】

【高精度化の追求】 
当社が持つ サイジングプレス矯正技術 を適用し、メタルインジェクション工法、ロストワックス精密鋳造法の寸法精度を最大限に引き出します!

焼結工程や鋳造工程、熱処理工程で発生した曲がりやひずみは、素材検査工程で除去されます。また、高い寸法精度や寸法安定化を求められる部品に対して金型・治具によるプレスやサイジング工程を組み込み、お客様のニーズにお応えいたします!

ロストワックス、切削加工部品を鋳ぐるみしてコストダウン

写真左のリングは機械加工で作製した銅のブッシュです。これをロストワックス用金型に設置して、先ずはWAXでくるんだものにして、後は通常通りコーティングして鋳型になったところへアルミを鋳造したものです。樹脂で言いますとインサート成形になります。(FF)

【ロストワックス】農業機械・環境機器の部品を製造から熱処理、表面処理まで一貫してお引き受け致します!

 
【小ロット部品ならおまかせください!】
農作業用機器・農機具・環境機器部品の除肉によるコスト削減やリブ追加による強度アップなどロストワックス化するにあたっての徹底したVE設計、形状提案から製造、追加工、熱処理、表面処理まで一貫して多品種少量生産、短納期でお引き受け致します。100個以下の小ロットにも対応いたします。
 
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
 ・ギア
 ・カム
 ・スプロケット
 ・シフトフォーク
 ・ストッパー
 ・ブラケット
 ・ジョイント
 ・ツメ
 ・フランジ 
 ・チャンネル
 ・ヒンジベース
 ・ヒンジボルト
 ・リンクアーム
 ・テンションロッド
 ・カバー
 ・ボックス
 ・ノブ
 ・レバー
 ・ハンドル
 ・ローラー
 ・スクリュー
 ・パイプ
 ・スリーブ

手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な、安価な簡易金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。材質は問いません。

ロストワックスへの工法転換は素材を極限まで完成形状に近づける事が可能である為、公差の許容により加工レスまたは機械加工による削り出しのコスト削減に大きな効果が見込めます。トータル的なコストダウンにつながりますので是非一度ご連絡ください!


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ナックルジョイントを精鋳化でコストダウン! 【ロストワックス技術】

 
【ナックルジョイントを精鋳化でコストダウン!】 
例えばオール切削加工のジョイントをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。弊社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
 

【ロストワックスの機械的性質は・・・】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型-小ロット製造の「Quick(クイック)システム」が大変便利です!


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単純な形状もロストワックス公差を有効に利用する事でニアネットシェイプでき、機械加工が減らせ大幅なコストダウンが見込めます!

 
【ニアネットシェイプ製法】
例えばオール切削加工の機械部品であればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、最小限の機械加工と安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。

【お客様にとってベストな提案をいたします!】
当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
 

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東京支店 北関東営業所 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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(Y.I)

全切削ではコストが高くなりがちな純銅や真鍮の銅合金の部品は精密鋳造法をご検討ください!

 
【銅系の部品の量産ならロストワックス】 
全切削ではコストが高くつく純銅や真鍮系の銅合金の部品は精密鋳造法で最終形状に近づけておけば最小限の機械加工で安定した量産化が見込めます!ロストワックス製法での最適化により最終製品に近い形状を得ることができますので機械加工などによる除去工程の手間が減らせ、より工数削減、高付加価値となり全体的なコストダウンにつながります。

ベリ銅、洋白など特殊な銅合金も対応いたします!

【さまざまな銅合金に対応可能】
 ・純銅(CuC2)
 ・黄銅(YBsC)
 ・青銅(BC2)
 ・アルミ青銅(AlBC)
 ・クロム銅(CrCu)
 ・ベリリウム銅(BeCu)
 ・高力黄銅(HBsC2)
 ・りん青銅(PBC2)
 ・シルジン青銅(SzBC)
 ・洋白

【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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(Y.I)

我々はオンリーワンを目指しメタルインジェクションでしかできない機械部品の開発を担います。【MIMのゼロ戦】

 
【弊社のMIMの特徴】
MIM工法なら細い物・薄い物は得意とするところで、従来にないデザインが可能です。
小さな穴・複雑な形状になるほど、弊社のメタルインジェクションは強みを発揮します。きれいな肌を持つメタルインジェクションは歯車・カム・ローレット等をシャープに仕上げます。小さな穴・異形の穴・袋穴等、高精度できれいに仕上がります。

密度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れており、伸びに対しても高い性能を得ることができます。

金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能です!

【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】

広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

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メタルインジェクション(Mim)各社寸法公差比較

こちらは各Mimメーカーが提示している寸法公差をグラフ化したものです。上が並級で下が精級となっています。赤のラインが弊社ですが、並級の最小値では機械加工一般公差の範囲で設定し、精級では他社よりも精度を極める設定にしているのが特徴です。(FF)

一般産業機械部品の設計はフレキシブルかつ高機能なロストワックス精密鋳造をご検討ください!

  
【ロストワックスは設計者の味方です】
精密鋳造製のパーツは生産される機械設備全体の性能を上げる可能性を持っています。
 
 ・形状の自由度 (軽量化、デザイン性、加工レス、溶接レス一体化)
 ・高強度 
 ・美しい外観
 ・材質の自由度 (銅、アルミ、ステンレス、特殊材など大気溶解可能であれば)
 
【お客様にとってベストな提案をいたします!】
営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。

【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

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薄肉、微細、高強度、高機能、美しい外観、フレキシブル、、、MIMは設計者の為の万能工法です!

 
【万能工法は・・・・あります!】
メタルインジェクションは機械設計に万能な工法のひとつです!
軽量化したい!おしゃれにデザインしたい!機能を重視したい!強度を持たせたい!外観を美しく見せたい!キャステムのMIMはその全部をまとめて解決いたします。

【常に前向きにベストな提案をいたします!】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。

【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

窓口:http://www.castem.co.jp/contact/index.html
製法詳細:http://www.castem.co.jp/technology.html


(Y.I)

【ホールインワン!】 微細な形状にまでこだわったデザイン性の高いゴルフパターをロストワックスは実現いたします 【Hole in one!】

 
【精密鋳造はデザイン形状も得意です】
ロストワックス精密鋳造法は微小、微細、薄肉あるいは、デザイン性に富んだ意匠形状を精度よく量産化することが可能です。オリジナルデザインのゴルフパターを材質問わずあらゆる金属で製造が可能となります。美しい刻印も機械加工無しで表現いたします。
 

【常に前向きにベストな提案をいたします!】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い求め、メタルインジェクション、ロストワックスの可能性を拡げ総合的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
 

【 お問い合わせはこちら 】
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メカニカル標準部品を繰り返し既成品オーダーされている方、至急クイックシステムをご検討ください。

【クイックシステム】
現在既成品を購入されているメカニカル標準部品のコスト見直しの際に精密鋳造を選択いただくことにより、クイックシステムを適用できル条件であれば低コストで小ロット部品をお届けできる可能性があります。

 ・金型価格は5万円を切り、4万9千円!
 ・製品サイズは手のひら、60x90x50
 ・金型の製作時間に起因するため製品のコーナーR、R1.5
 ・2回目以降は既成品より有利なよう適正ロットは、10~50個
 ・材質はキャステムの精密鋳造で可能なもの(ステン・アルミ・銅合金など)
 ・追加工や表面処理も可能です

【ロストワックスでニアネットシェイプ】
打ち合わせ段階で精密鋳造のまま、要切削加工など公差にしっかりメリハリをつけることで機械加工の箇所を大きく削減でき、納期短縮や大幅なコストダウンが狙えます。

【 お問い合わせはこちら 】
広島支店
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【ブログはじめました】
http://ameblo.jp/castem
キャステムのブログ  で検索ください!

(Y.I)

極小部品ならMimにお任せ

Mim製法では、小さな物ほど寸法精度を狙いやすくなります。

樽型ギア

ちょっと変わった形のギアです
樽のような形状でギアが一周しています
精度は低速で回転するのでロストの一般公差にて作成しています

ベルトクランプ

ベルトをクランプする部品です。全長が90mmあるので寸法のバラツキが大きくなり、ベルトが合わなくなるのではと懸念していましたが、金型寸法の狙い方を弊社でアレンジして良品となったものです。

3Dプリンターによる試作品のサービスを始めました! 【 afinia H480 】

【スピード対応!】
3Dプリンタ 『アフィニアH480』 による試作品の造形サービスを行っております。
材質 : ABS/PLA
大きさ: 130x130x130
ピッチ: 0.15~0.4
精度 : 100mmに対し±2%

【常に前向きにベストな提案をいたします!】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。通常は金型を使用しますので組立て品や溶接品をあらかじめ一体化したうえで軽量化や補強など、ロストワックスはフレキシブルなご提案が可能です!!


【お問い合わせはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
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(Y.I)

試作品の3Dプリントサービスもはじめました!

 
【迅速な対応をいたします!】
3Dプリンタ 『アフィニアH480』 による試作品の造形サービスを迅速に対応いたします。
形状確認など、ロストワックス製品の前検討としてご活用ください!

材質 : ABS/PLA
大きさ: 130x130x130
ピッチ: 0.15~0.4
精度 : 100mmに対し±2%


【お問い合わせはこちら】
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横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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メタルインジェクション(MIM)で製作したゼロ戦の紹介!

メタルインジェクション(MIM)はミリオーダーで三次元複雑形状の製造を可能にした次世代の微細成形加工を担う技術です。
難切削の材料の製品化にも威力を発揮します。今後は医療用器具や電子機器など、マイクロ部品の製造技術として重要な位置をしめることが期待されています。

その技術で零戦を製作してみました。
1枚の羽が5mmのプロペラが、息を吹きかけるだけで勢いよく回ります。

【弊社のMIMの特徴】
MIM工法なら細い物・薄い物は得意とするところで、従来にないデザインが可能です。
小さな穴・複雑な形状になるほど、弊社のメタルインジェクションは強みを発揮します。きれいな肌を持つメタルインジェクションは歯車・カム・ローレット等をシャープに仕上げます。小さな穴・異形の穴・袋穴等、高精度できれいに仕上がります。

密度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れており、伸びに対しても高い性能を得ることができます。

金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能です!

【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】

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射出成形品の繊維配向を定量的に解析可能です

FRPやFRTPといった繊維強化プラスチックの繊維全体の向きを可視化できます。 また強度の弱い繊維配向層を可視化し確認することで精度・強度の最適化に繋がります。

ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。

【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
メールアドレス:kyoto@castem.co.jp

見学自由です。

コンピューター内部の非破壊検査CTスキャンサービス京都LiQ

【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
225kV出力のCTスキャナーNikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。

コンピューター内部をCTスキャンすることで組み立てた状態での配線の状態などを観察することができます。

お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。

京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
3Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。


見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。

お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください!

【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
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CTスキャンで完成品の状態を検査

写真は人形をCTスキャンしたものですが、
完成した状態での内部の構造を
把握することができます。

ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。

【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。


【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

2018/11/15 harada

対象内部に潜む異物の検出・内部構造を含めた形状比較【CTスキャン受託サービス】

【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。

プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。

お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。

京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
3Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。


見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。

お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください!

【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
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組立品の不良検査はCTスキャンはCTスキャンをご活用ください【京都LiQ】

このようなお悩みはございませんか?

・製品を壊さずに内部の状況が見たい
・完成した製品が寸法通りか確かめたい
・新しい製品の断面図が見たい
・内部の欠陥の有無を検査したい

CTスキャンでは、これらの要望にすべて
お答えすることができます。

X線の透過のしやすさ、密度の違いを測定し、
例えば未開封の製品に混入した異物を
発見した際、ある程度の材質を
推定することが可能となっています。


キャステム京都ではCTスキャンを使い
様々な用途に用いております。

まずはお気軽にお問い合わせください。
ご連絡お待ちしております。


【お問合せはこちら】
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見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。


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CTスキャナの活用によりダイキャスト品の内部欠陥の検査ができます【キャステム京都LiQ】

【CTスキャンとは?】
簡単に言うと、レントゲン撮影を360度すべての方向から行って内部の様子を調べる方法で、X線の吸収されやすさで物質を調べています。

【CTスキャンでできること】
①今まで3次元的に可視化が難しかった生物の構造が
 断面を含んだデータで確認できます。
 またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。

②組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
 また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。

③歴史的価値の高いものなどの中の状態や材質を非破壊で検証することが
 可能です。
 またスキャンデータは貴重な資料として保存することができます。

④樹脂パーツや金属部品、溶接補修後の部分など、今まで非破壊では
 見えなかった内部欠陥の観察が容易に行えます。

⑤図面化しずらい3次元形状や有機的なデザイン、今まで手仕上げしていた
 形状をCTスキャナで読み取りデータ化することで簡単に複製することが
 できます。


【お問い合わせはこちら】
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産業用ロボットアームの断線箇所の確認

こちらは断線箇所を確認した際の画像ですが、このように電子デバイス内部に使用されている部品、回路を可視化することで配線取り回しのポイントを確認でき、装置の高機能化・小型化・軽量化する際のヒントを得ることが可能です。


【CTスキャンを利用してできること】

・対象物を非破壊にて検査できる
・物体の内部情報を検証できる
・重要な文化財も壊さずに検査できる
・内部の形状を容易に観察できる
・断面図が任意の位置で見れる


【このような素材がスキャン可能です】
鋳造品、組立品、電池、半導体、石材、木材、生物、歴史的文化財、金属部品など…

さらに、スキャンしたデータを3Dプリンターで出力しさらには、
ロストワックス製法による鋳造で金属化することも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も可能となっております。

ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。

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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。


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射出成型品ゴムパッキンのボイド検出

成形品内部のボイド(気泡)の位置、大きさ、個数を非破壊で確認することが出来ます。

ぜひ一度キャステム京都にお問合せください。

【お問合せはこちら】
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
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施設内 見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。


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Vベルト、タイミングベルトの評価にCTスキャンを活用【キャステム京都】

タイミングベルトの経年劣化を可視化したものです。また、インサート成形時の空気巻き込みなども観察可能です。ボイドが観察しにくいゴム製品の検証が短時間で可能です。


キャステム京都の工業用CTスキャン受託サービス
【サービスご利用にあたってのメリット】
・製品化する前に内部欠陥の有無を調査できます。
・事前に検査をすることで事故や損害を防ぐことができます。
・安全で確実な製品作りに役立ちます。


【様々な対象物がスキャン可能です】
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することができます。また、X線透過率の違いを利用し梱包状態のままでのスキャンも可能です。生体や歴史的に価値のあるものの観察もキャステム京都では行っています。ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。

【お問合せはこちら】
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高強度アルミA7075(精鋳)が鋳造可能

高強度アルミ材である超々ジュラルミンA7075が弊社オリジナル鋳造材規格としてロストワックス精密鋳造、金型レス鋳造デジタルキャストで使用可能。シンプル形状から三次元複雑形状や中空形状まで再現性高い鋳造法で軽量化や強度アップに活用してみませんか。試験的に1個だけ試したい際でも金型製作不要なデジタルキャスト方式で初期金型コスト0円で鋳造お試し、強度評価等で問題無ければ起型化によるロストワックス精密鋳造でリピート量産化が弊社のみで完結出来ます。その他70鋼種以上の金属材質にも対応しておりますのでお気軽にご相談ください。

金型レス鋳造デジタルキャスト

開発時の設計変更を繰り返す試作部品や部品在庫が無く急遽間に合わせが必要や現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時に必要数量が少ないと発注依頼先や製作製法って限定的且つ固定観念がありませんか。まさかリピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無い。そこで必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーでご提案の金型レス鋳造デジタルキャスト。金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。

SUS304D 接続シャフト 自動車業界 ロボット業界 高精度

【説明】
SUS304D素材を使用して作製しました。

先端部20度テーパー加工
M4タップ
先端内φ15(+0.10~0.05)
側部φ8.5貫通

サイズ:φ25×226
加工方法:複合旋盤

【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター(SCC)】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
お気軽にご相談下さい。

SUS ピストン ロボット業界 公差あり

SUS材料を使用してロボット業界向けピストン部品を作製いたしました。
先端部の溝部に公差が設けられています。(+0.25~0)
M5深さ10
φ16(h9)
表面粗さRa6.3(Ra12.5)


サイズ:φ16*178
加工方法:旋盤加工

☆この部品は約3週間でお客様にお届けしました☆
☆直接お渡し☆

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A2017 高さ調整ブロック 産業ロボット業界 

A2017材を使用して作製いたしました。
A2017は別名ジュラルミンとも言われる合成金属で
強度に優れた熱処理型のアルミ合金として知られています。



サイズ:φ120*40
加工方法:複合旋盤
表面粗さ:Ra12.5

☆製作期間は約15日☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆

A2017 高さ調整ブロック 産業ロボット業界 のことなら
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制御ユニット部品精密加工:A2017(ジュラルミン)の特徴【軽量性・高強度・耐食性・加工性】

制御ユニット部品精密加工:A2017(ジュラルミン)の魅力を引き出す

注目の素材!A2017(ジュラルミン)の魅力

みなさん、こんにちは!ものづくりの世界では、素材選びが製品の命を左右するんよ。今日は、そんな素材の中でも特に注目の「A2017」、別名ジュラルミンについて、ちょっと掘り下げて話してみようと思うんよ。

A2017っちゅうのは、アルミニウム合金の一種なんじゃ。軽いのに強度があって、しかも加工しやすい、言うたらスーパー素材みたいなもんよ。航空機や自動車、そして今回のテーマの制御ユニット部品にもよく使われとるんじゃ。

A2017の特徴

1. 軽量性:アルミニウムベースじゃけん、とにかく軽いんよ。
2. 高強度:銅や亜鉛、マグネシウムを含んどるけん、普通のアルミより強いんじゃ。
3. 耐食性:表面に酸化皮膜ができて、サビにも強いんよ。
4. 加工性:切削加工がしやすくて、鍛造もできるんじゃ。

制御ユニット部品にA2017を使う理由

制御ユニットっちゅうのは、機械や装置の頭脳みたいなもんじゃ。そこに使う部品は、軽くて強くて、しかも精密に作れんといけんのよ。A2017は、そんな要求にぴったりなんじゃ。

1. 軽量化:制御ユニットを軽くすれば、機器全体も軽くなるんよ。
2. 耐久性:強度があるけん、長持ちするんじゃ。
3. 放熱性:アルミは熱を逃がすのが得意じゃけん、電子部品の冷却にも役立つんよ。
4. 精密加工:複雑な形状も、A2017なら高精度で作れるんじゃ。

平岡工業のA2017加工技術

さて、ここからが本題じゃ。A2017は素晴らしい素材じゃけど、その性能を最大限に引き出すには、高度な加工技術が必要なんよ。そこで出番なのが、うちの平岡工業なんじゃ。

マシニングセンタによる高精度加工

うちには、最新鋭のマシニングセンタがあるんよ。これを使えば、A2017の持つポテンシャルを120%引き出せるんじゃ。

1. 複雑形状の加工:3D設計データから、複雑な形状も正確に再現できるんよ。
2. 高速加工:A2017は切削性が良いけん、高速で効率的に加工できるんじゃ。
3. 表面仕上げ:なめらかな表面を実現して、さらなる高品質を追求するんよ。

難加工への挑戦

A2017の特徴として、長穴加工が難しいっちゅう話があるんじゃ。でも、心配せんでええよ。うちの技術者たちは、そんな難しい加工もお手の物なんじゃ。

1. 専用工具の使用:長穴加工用の特殊工具を使って、精密に仕上げるんよ。
2. 加工条件の最適化:A2017の特性を考慮して、最適な切削速度や送り速度を設定するんじゃ。
3. 熱変形対策:加工中の熱による変形を最小限に抑える工夫もしとるんよ。

平岡工業の強み

うちの平岡工業が、なんで制御ユニット部品の加工に自信があるか、ちょっと聞いてみてくれんか?

1. 85年の実績:長年の経験で培った技術とノウハウがあるんじゃ。
2. 一貫生産体制:設計から製造まで、すべて社内で対応できるんよ。
3. 品質管理:厳しい検査基準で、高品質な製品を提供するんじゃ。
4. フレキシブルな対応:急な設計変更や短納期にも柔軟に対応するんよ。

まとめ:A2017を使った制御ユニット部品のポテンシャル

A2017を使った制御ユニット部品は、軽量化と高性能化を同時に実現できる、まさに未来の製品づくりに欠かせない選択じゃ。そして、その可能性を最大限に引き出すのが、うちの平岡工業の技術力なんよ。

もし、制御ユニット部品の製作で悩んどるんなら、ぜひ一度相談してみてくれんか?うちの技術者たちが、最適な解決策を提案させてもらうよ。

詳しい情報が知りたい方は、ぜひ下記のURLから資料をダウンロードしてみてくれんか?きっと、新しい発見があると思うんじゃ。

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

平岡工業と一緒に、最高の制御ユニット部品を作り上げましょう!

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平岡工業株式会社
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ロボット業界 搬送用治具

部品名:アルミプレート
業界・用途:ロボット用搬送治具
材質:アルミ
サイズ:Φ600
加工方法:立型マシニングセンタ

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伸光工業では、
NC横中ぐり盤を主に、大型立型マシニング等で単品から中ロット物までの機械加工や正面盤による大物丸の旋盤加工を行っています。
中でも、ボーリング、箱物の加工を得意としており、お客様の要望に柔軟に対応しております。
全国各地どこからでもお問い合わせお待ちしております!
立型マシニングセンタ、NC横中ぐりフライス盤
に関する お問い合わせはこちら↓↓↓
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
有限会社伸光工業
〒739-2611 広島県東広島市黒瀬町大多田65-24
TEL:0823-70-4338 / FAX:0823-70-4339
HP:http://sinkoukougyou.co.jp/
インスタ:https://www.instagram.com/sk___sinkou___/

平面研磨 生産設備治具  NC横中ぐりフライス盤

部品名:加工用置台治具
業界・用途:プラント 大型機機械加工用治具
材質:SC材、FCD450
サイズ:900×500
加工方法:NC横中ぐりフライス盤、平面研磨機

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伸光工業では、
NC横中ぐり盤を主に、大型立型マシニング等で単品から中ロット物までの機械加工や正面盤による大物丸の旋盤加工を行っています。
中でも、ボーリング、箱物の加工を得意としており、お客様の要望に柔軟に対応しております。
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フレーム 結束バンドロボット SC材 製缶、加工 NC横中ぐりフライス盤
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ロボット 設備部品 ガイド 

部品名 : ガイド
業界 : ロボット設備部品
材質:SS400
サイズ : 50×990
機能性・形状:ガイドレール、スライドコアのガイド
加工方法:立型マシニング
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伸光工業では、
NC横中ぐり盤を主に、大型立型マシニング等で単品から中ロット物までの機械加工や正面盤による大物丸の旋盤加工を行っています。
中でも、ボーリング、箱物の加工を得意としており、お客様の要望に柔軟に対応しております。
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ロボット設備部品 ガイド SS400 研削
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有限会社伸光工業
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HP:http://sinkoukougyou.co.jp/
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「可能性」から「性能」へ

「可能性」から「性能」へ
・材料調達、マシニング加工、表面処理から社内独自検査、
梱包出荷までと一貫し た生産対応。
・多品種少量生産を短納期・高品質にて安定供給し中でもVA/VE提案を行いより良いものづくりを実現します。
・品質管理では工場内に検査室を設け室内温度 20°Cの中で一般的測定検査等に加え三次元測定機による検査も行っております。

OEMからオーダーメイドまで全国対応します

各種歯車製作を基本に減速機・歯車ユニット・専用機等の設計・加工・組立・試験まで行います。歯車はφ1400までの単品製作から、FMSは16パレット1ステーション、ATC270本で、600H/月以上の無人化運転を行っています。
歯車及びウォームは歯面研削をし、高精度化、カミ合試験当り調整にて品質保証しております。
 各種歯車(特殊歯車含む)、各種機械ユニットの設計製作
 中国(常州)常州広精伝道有限公司
 ISO9001:2008、ISO14001:2004認証取得工場
 単品・試作対応
 広島県働き方改革実践企業、経産省地域未来けん引企業
スペックを頂きましたら、設計、製図、試作から試験・量産までコーディネート致します。

対応金属加工技術(精密機械加工、表面処理、塗装、組立て)

新中央工業グループの各種金属加工

精密機械加工
・各種研磨加工(平面研磨、円筒研磨、超仕上げ)
・プレス加工
・各種スプリング(コイルバネ・板バネ)の製造

表面処理
・アルマイト処理
・SEP処理(微細バリ取り)
・SAC処理
・HVOF溶射

塗装

組立て

⇒まずはお気軽にご相談下さい。 

ホームページにもHVOF溶射・アルマイト加工・SEP処理・機械加工・研磨・バネ等について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。

新中央工業株式会社
〒739-0145 広島県東広島市八本松町宗吉1051番地
TEL 082-427-0217 FAX 082-420-1196
E-mail:eigyo@shinchuo.co.jp
HP:http://www.shinchuo.co.jp/


機械加工、プレス加工、表面処理、仕上げ、組立までの一貫生産体制を整え、多彩なニーズにお応えします

新中央工業の総合力と対応力
マシニング加工、旋盤加工、プレス加工、平面研磨、円筒研磨、内径研磨、仕上げ研磨、各種表面処理、塗装、組立てと幅広い加工技術で様々なニーズにお応えいたします。

試作・開発支援から量産対応
開発含む試作、単発試作、量産を見据えた試作など試作から量産まで対応可能です。ご要望に応じて様々な提案もさせていただきます。

⇒まずはお気軽にご相談下さい。 

ホームページにもHVOF溶射・アルマイト加工・SEP処理・機械加工・研磨・バネ等について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。

新中央工業株式会社
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TEL 082-427-0217 FAX 082-420-1196
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メタルインジェクション(MIM)の活用事例集

弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2~50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。

事例1、スプライン形状を鋳出ししてコストダウン
Ф5程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、従来ワイヤー加工されていました。MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずできあがり、コストダウンに貢献しました。

事例2、チタンをニアネットシェイプ
MIM工法なら耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタンも、切削加工では困難とされる複雑形状が製造可能になります。

事例3、MIM用バインダーの性能が高いので形状の自由度が広がる
弊社の成形体用樹脂バインダーにはある工夫が成されているため、薄肉形状を容易に成形でき、真空炉で垂直に立てて焼結しても倒れにくいという特徴があります。

事例4、特殊処理して装飾部品に
MIMの製品に特殊処理をすることでピカピカで非常に清潔感のある装飾部品になります。

事例5、二段ギヤをMIM化
二段ギヤの機械加工は時間が掛かり過ぎます・・・それならMimでしょっ!

事例6、サイドカットが無いネジ成形で精度を向上
ねじ成形には金型のパーティングライン(型割線)が影響するため、通常はサイドカット(逃がし)を入れるのですが、金型の高精度化によりパーティングラインを抑えてサイドカットを設けない仕様も対応可能です。

事例7、超硬合金に0.3mmの穴を鋳出ししてコストダウン
機械加工で超硬合金に小径穴をあけるには、時間が掛かり費用が高くつきますが、MIMなら0.3mmの穴が開いた素材が出来上がります。

事例8、極小部品の溝と穴
極小部品の機械加工は工具の準備に時間とコストがかかるのみでなく加工後の処理も手間取ります。このような場合にニアネットシェイプのMIM化することで問題は解決いたします。

事例9、極薄スリットをもつ部品のMIM化
極細スリットは通常ワイヤーか特殊刃での加工となりますがいずれにせよコスト高です。MIMでスリットも素材化すればコストダウンにつながります。

事例10、紙飛行機のように薄いMIM製品
ステンレス肉厚0.2mmができたのは、樹脂成型の要領で金属部品ができるメタルインジェクションの成せる技です。

弊社では困難な形状や量産ロットなど様々なご要望にお応えしております。100個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。

【ロストワックス】10個からの小ロット試作品には安価な金型『クイックシステム』4.9万円~をご利用ください!【精密鋳造】

小ロット試作品に「金型を起こしてまでは・・・」という課題に、簡易金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)で対応します。
 
【Quick1(クイック ワン)システム 仕様】
 ・製法  ロストワックス精密鋳造法
 ・材質  問いません(弊社取扱い材料であれば適用可)
 ・金型  4.9万円~
 ・大きさ  60x90x50
 ・形状1  丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純2つに型割り可能なもの
  (形状は適用可能なよう、ご提案いたします)
 ・形状2  コーナーRは外角R1.5、内角(隅)R0.5~1
 ・ロット  10~50個
 ・納期  1ヶ月~ (ロットにより変わりますのでご相談ください)

【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
 ・カム
 ・フォーク
 ・ブラケット
 ・ジョイント
 ・ツメ
 ・フランジ 
 ・チャンネル
 ・ベース
 ・ヒンジ
 ・リンクアーム
 ・テンションロッド
 ・カバー
 ・ボックス
 ・ノブ
 ・レバー
 ・ハンドル

金属材質は問いません。ステンレスから鋼、銅、真鍮、アルミなど用途に合った材質を
ご提案いたします。単純2つ割り形状、大きさ約60x90x50で10~50ロットが許容範囲。
試作から量産までのフローが簡潔になります。
 
(Y.I)

銅合金(純銅、真鍮、アルミ青銅、クロム銅、ベリリウム銅など)のロストワックス精密鋳造品

削り出しではコスト高になってしまいがちな銅や真鍮の部品もロストワックス精密鋳造法でニアネットシェイプ!機械加工などによる除去工程の手間が減らせ、最終製品に近い形状を得ることができ、高付加価値、工数削減、トータル的なコストダウンにつながります。ベリ銅、洋白など特殊な銅合金も対応いたします!

【さまざまな銅合金に対応可能】
 ・純銅(CuC2)
 ・黄銅(YBsC)
 ・青銅(BC2)
 ・アルミ青銅(AlBC)
 ・クロム銅(CrCu)
 ・ベリリウム銅(BeCu)
 ・高力黄銅(HBsC2)
 ・りん青銅(PBC2)
 ・シルジン青銅(SzBC)
 ・洋白

【設計・開発・生産にこんな機械パーツ使っていませんか?】
 ・ギア
 ・カム
 ・スプロケット
 ・シフトフォーク
 ・ブラケット
 ・ジョイント
 ・ツメ
 ・フランジ 
 ・チャンネル
 ・ヒンジベース
 ・ヒンジボルト
 ・リンクアーム
 ・テンションロッド
 ・カバー
 ・ボックス
 ・ノブ
 ・レバー
 ・ハンドル
 ・ローラー
 ・スクリュー 
 ・電極

小ロット(10個~)試作品には安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。


【お気軽にお問い合わせください】
広島支店(広島県福山市)
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp

東京支店 南関東営業所(神奈川県横浜市)
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp

東京支店 北関東営業所(千葉県流山市)
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp

大阪支店(大阪市淀川区)
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp

名古屋支店(名古屋市千種区)
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881

(Y.I)

リークテスト 試験 精密鋳造 ロストワックス 高気密 品質保証

真空雰囲気内で使用される部品や高圧環境で使用される部品は高い機密性が要求されます。

当社では製品の機密性・水密性を確認するためのリーク試験設備を用意し、安心して使用できるロストワックス製品をお客様に提供します。

(T.K.)

ヒートシンク 複雑な形状も鋳造可能 純銅 高純度 高熱伝導率 ニアネットシェイプ

ヒートシンクを高い熱伝導率の純銅で作製できます。

高いコストの純銅を削ると材料のロスが大きいですが、
ロストワックスなら複雑な形状のヒートシンクも鋳造で精密に表現できます。

当社は高純度の純銅をはじめ、
20種類以上の銅合金で部品を提供することができます。

加工精度が必要な場合でもニアネットシェイプ設計で加工の取り代を最小限にし、
材料のロス、工数の削減が可能です。

(T.K.)

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