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機械・生産財

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「機械・生産財」に該当した技術 653件

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平岡工業　株式会社 | 広島県

S50C　誘いこみブロック　焼入れ　自動車業界　

S50C素材を使用して作製いたしました。
画像中央に見える穴はφ36からφ55まで広げて、かつ38.5度の傾斜がついています。
M8タップ2箇所あり。

サイズ：75*100*32
表面処理：焼入れ
加工方法：マシニングセンタ

☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
☆至急作製で納期は3日間☆

【ものづくりコンシェルジュ　平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/　【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/　【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/　【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/　【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/　【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/　【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/　【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo　【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168　広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007　FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。

平岡工業　株式会社 | 広島県

ウレタン５０　バンパー　自動車業界　表面粗さ一部Ra25

ウレタン５０材料を使用して作製いたしました。
中央の穴部はφ13で中のくぼみ部分にはRa25の指示があります。

ウレタン５０はグミみたいな感覚で柔らかいです。

サイズ：φ４０*95

☆約１０日間で作製いたしました☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆

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平岡工業　株式会社 | 広島県

SUS304 ノズル取り付けパイプ　ロボット業界　溶接

SUS304素材を使用して作成いたしました。
ノズルの曲げは高温で炙って曲げています。
ノズルと部品は溶接しています。
溶接部はすみ肉連続溶接
ノズル先端部M4タップ
曲げは最小R

サイズ：75*100*40
表面粗さ:Ra12.5

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S50C リテーナーブロック　自動車業界　高精度

S50C材を使用して作製いたしました。
穴と穴との寸法には+-100/1mmの精度が求められています。
正反の計２つ作製。

サイズ：90*130*25
表面粗さ：Ra25(Ra6.3/Ra3.2)
加工方法:旋盤

☆この部品はお客様に直接お渡ししました☆
☆製作期間１０日間☆

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ウレタン70　ストリッパー　自動車業界　加工難

ウレタン材を使用して作製しました。
柔らかい素材を使用しているので加工が難しいのが特徴。

硬度：70
サイズ：φ36*48
加工方法：旋盤加工
表面粗さ：一部Ra25,Ra6.3

☆作製期間は12日間☆
☆この部品は直接、お客様にお渡しします☆

ウレタン70　ストリッパー　自動車業界　加工難　のことなら
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Ｓ45Ｃピンバッド　焼入れ　自動車業界

S45C素材を使用して作製しました。
φ20e8,φ29h9の公差が設けられています。

焼入れ硬度：HRC50～
サイズ：φ65*75
製作個数：6
加工方法：旋盤加工、マシニングセンタ

☆製作期間は十日間☆
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SS400 ガイドローラー　組み立て　自動車業界

SS400材を使用して作製いたしました。
ローラーと架台をつくりそこにベアリングを入れ、C型止め輪で
外れないようにしています。

加工方法：マシニング加工　旋盤加工
表面処理：なし

☆この部品は約1週間で作製しました☆
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SS400 ロケーター　全周溶接　左右対称

SS400材を使用して作製いたしました。
穴部分にはφ６H7の公差が設けられています。

加工の際に溶接位置を正確にしなければなりませんが、
技術が必要になります。
また先端部分の尖った所に関してはビビリが発生する可能性があるので
治具をかまして加工を行いました。

M8タップ糸面取り
表面粗さ:一部Ra25,Ra6.3

加工方法：溶接→マシニングセンタ

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A2017 ガイドプレート　一部Ra6.3 公差あり

A2017材を使用して作製しました。
A2017は別名「ジュラルミン」として呼ばれることもあります。
溝部には4mm D10の公差が設けられています。

加工方法：マシニングセンタ
サイズ：30*30*8
表面粗さ：一部Ra6.3
表面処理：なし

☆製作期間2週間☆
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SUS304 ステンレス歯車　購入品　追加工

SUS304材料の購入部品の穴追加工をしました。
4-M6と4-4.5キリ深座ぐりΦ8深さ4.5の追加工をしています。
一番外側の穴は3.4きり深座ぐりΦ5H7の公差が設けられています。

サイズ：Φ90*10
表面粗さ：Ra12.5
表面処理：なし

☆製作期間2週間☆
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CAC703 回転摺動用ニップル　Ra12.5 M4タップ

CAC703材料を使用して作製いたしました。
画像で確認できる口穴には公差が
0.1mm~1/100mmの範囲で設けられています。
また反対側には4-M4タップがあります。

加工方法：旋盤加工
サイズ：Φ48*100
表面粗さ：Ra12.5(Ra.6.3)
表面処理：なし

☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
☆作製期間は約2週間☆

CAC703（旧JIS：ALBC3）とは〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481

↓CAC703　加工製品事例（一部抜粋）↓

■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット　■材質：CAC703（真鍮）
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/

■品名：クランプピン　 ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
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後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
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CAC703 ジョイント　産業機械業界　高精度
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CAC703 クランプピストン穴公差旋盤加工
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CAC703 ストッパブロック　マシニング加工　公差あり
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！

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A2017 ハウジング　アルマイト処理　

A2017材を使用して作製いたしました。
A2017は切削加工性、強度にも優れています。
加工後、アルマイト処理をしています。

作製数量：1
加工方法：旋盤、マシニングセンタ
サイズ：52*52*66.5
表面粗さ：Ra3.2(Ra12.5)
表面処理：白色アルマイト

☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆
☆作製期間は2週間☆

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A2017 回転軸　アルマイト　ロボットアーム用部品　ワイヤーカット

【説明】
A2017材を使用して作製しました。
加工は旋盤加工、マシニングセンタ、ワイヤーカットの順で行っています。
その後アルマイト処理を施しました。
ロボットのアーム用部品などに使用することが考えられます。

作製数量：1
加工方法：旋盤　マシニングセンタ　ワイヤーカット
サイズ：Φ50*72.5
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
表面処理：アルマイト

☆この部品の作製期間は約3週間☆
☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆

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門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
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位置合わせ治具　ガイド　SCM435　焼き入れ　亜鉛メッキ

SCM435材を使用して作製しました。
ＳＣＭ材は機械構造用合金鋼の一つで、通称、
「クロモリ」もしくはクロモリ鋼と呼ばれる材料で
SCM435は炭素量0.33～0.38％程度のクロムモリブデン鋼で、
降伏点は概ね785以上、引っ張り強さ930以上の鋼です。

作製後に焼き入れ防腐用に亜鉛メッキを施しました。

使用用途：位置合わせ治具
作製数量：4
加工方法：旋盤
サイズ：Φ75*約40
表面粗さ：Ra6.3
表面処理：亜鉛メッキ

☆作製期間は1か月☆
☆この部品は直接お客様に直接お渡しいたしました☆

ガイド　SCM435　焼き入れ　亜鉛メッキ　など、
金型、精密部品加工・調達代行のことならお任せを！
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SS400　ブラケット　溶接　正反作製

SS400材を使用して作製しました。
それぞれのプレートを作製後に溶接をしています。

作製数量：正反　各１
加工方法：マシニングセンタ　溶接
サイズ：113*85*65
表面粗さ：指定なし（Ra25,Ra6.3)
表面処理：なし

☆この部品はお客様に直接お渡ししました☆
☆作製期間は約3週間☆

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A2017　フタ　アルマイト　管用ねじ　マシニングセンタ

A2017材を使用して作製しました。
管用テーパネジも２つ切られています。

作製数量：1
加工方法：マシニングセンタ
サイズ：Φ280*15
表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3)
表面処理：アルマイト処理

☆作製期間は1か月☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆

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試験用治具　SK3　焼き入れ・研磨・ワイヤーカット（外周）

■試験用治具■

材質：SK3
工程：焼き入れ・研磨・ワイヤーカット（外周）

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■品名：ウレタンブロック　■材質：ウレタン　■加工法：マシニング

■品名：ウレタンブロック
■加工法：マシニング
■材質：ウレタン
■小ロット対応

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■品名：かきよせ用接続ブロック　 ■使用設備：複合加工機　ヤマザキマザック　INTEGREX i-200　 ■対応：小ロット（開発・試作）

■品名：かきよせ用接続ブロック　
■使用設備：複合加工機　ヤマザキマザック　INTEGREX i-200　
■対応：小ロット（開発・試作）

～製作のミソ～
部品表裏の位相を合わせる事、側面のネジ穴タップを切る事が難しい所ですが、弊社ではそのような難しい加工も得意としています。

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大モノ部品加工について　材質：SS　公差箇所：±0.1、H7　面取り：C、R　M6～20・φ6～20など穴開け加工

イメージ画像の様な大モノ部品
材質：SS　公差箇所：±0.1、H7　面取り：C、R　M6～20・φ6～20など穴開け加工
も承っております。少ロットからご対応可能です。
※画像について、実際の依頼製作物は掲載不可のため、イメージとなります。

門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能です。

自動車・生産設備関連、工作機械関連の部品・治具の製作・加工についてのお問い合わせ、製図・材質・加工方法・納期など、専門スタッフにてご対応致しますので、まずはお気軽にご相談下さい。

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TEL：082-849-6007　FAX：082-849-6017

平岡工業　株式会社 | 広島県

超硬　ワークグリップ　WC・研磨

■品名：ワークグリッパー
■加工法：WC、成形研磨、同筒研磨
■材質：超硬
■サイズ：外径Φ24、内径Φ13、T11
■小ロット対応

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/　【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/　【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/　【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/　【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/　【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/　【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/　【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo　【公式X】
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【公式YouTube】
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！

平岡工業株式会社
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エッジプレート / 材質：SUS304

■品名：エッジプレート
■材質：SUS304
■対応：小ロット（試作・開発）
■精度：0.1mm

＊＊製品のポイント＊＊
工作機械装置の穴をカバーする部品です。

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■品名：クランパー　■材質：MCナイロン　■加工法：マシニングセンタ

■品名：クランパー　
■材質：MCナイロン
■加工法：マシニングセンタ

マシニングセンタで加工をしています。
本製品はクランプ用治具です。用途に合わせた特殊形状も設計から加工まで一貫生産可能です。
価格、納期などはお気軽にお問い合わせください。

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制御ユニット軽量化｜A2017精密加工の実績

制御ユニット軽量化｜A2017精密加工の実績

【製造現場の課題に寄り添う技術力】

みなさん、こんにちは。平岡工業の営業部で製造技術コンサルタントを務めております笹川と申します。今日は、制御ユニットの小型・軽量化における課題解決について、特にA2017（ジュラルミン）の加工技術を中心にお話しさせていただきます。

【制御ユニットの進化と課題】

近年、産業機器の高度化に伴い、制御ユニットに求められる要件が急速に変化しています。特に以下の3点が重要な課題となっています：

・小型化への対応
・軽量化の実現
・発熱問題の解決

これらの課題に対して、A2017（ジュラルミン）が注目を集めています。

【A2017（ジュラルミン）の特徴と活用】

✓ 高強度アルミニウム合金
・引張強さ：390MPa以上
・耐力：245MPa以上
・伸び：12%以上

✓ 特長
・軽量性（比重2.8）
・優れた切削性
・高い耐食性
・効率的な放熱性能

【当社の制御ユニット製造における強み】

►最新鋭の加工設備
・5軸立形マシニングセンタ（三井精機 Vertex75X）
・高精度三次元測定器（東京精密 Dura Max）
※ミクロン単位の精密加工が可能

►品質保証体制
・ISO9001認証取得
・トレーサビリティの完全確保
・全数検査による品質保証

►実績例
・産業用ロボット向け制御ユニット筐体　（寸法精度±0.01mm達成）
・半導体製造装置向け制御基板ケース　（従来比30%の軽量化実現）

【解決事例のご紹介】

あるお客様の制御ユニット開発で、「うちの製品、ちょっと重たすぎるんよ。なんとかならんかのぉ？」というご相談をいただきました。

私たちは、以下のアプローチで課題解決に取り組みました：

1. 材質をA2017に変更提案
2. 最適な放熱設計の実施
3. トポロジー最適化による軽量化

結果：
・重量30%削減
・放熱効率20%向上
・コスト15%削減

【技術資料のご案内】

より詳しい技術情報を資料としてまとめています。
★資料ダウンロードはこちら：
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ぜひ、設計部門や製造部門のご担当者様とも共有いただければ幸いです。

【お問い合わせ先】

技術的なご相談は、以下のフォームからお気軽にどうぞ：
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/inquiry/

【関連情報】
・集中腱駆動ユニット / A2017 / 白色アルマイト処理
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/180185/
・A2017 クランプボディ　アルマイト処理 Ra3.2　マシニングセンタ
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85124/
・A2017 高さ調整ブロック　産業ロボット業界
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80626/

【会社概要】
平岡工業株式会社
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
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A2017(ジュラルミン)とは？〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜

A2017(ジュラルミン)とは？〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜

A2017(ジュラルミン)とは？
ものづくりコンシェルジュの平岡工業（https://hiraoka-sales.com/）が
材質特性について、成分や用途、その他アルミ材質規格各種との違い
比較やメリット・デメリット・切削加工性まで詳しく紹介させていただきます。
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
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・A2017(ジュラルミン)の主な特性
アルミの2000番台は銅が添加されており、高強度が特徴です。
A2017はアルミニウムに銅(Cu)とマグネシウム(Mg)を添加したアルミニウム熱処理合金です。銅を3.5～4.5%、マグネシウムを0.4～0.8%含有することで、高い強度を実現しています。
環境によっては鉄鋼材料（鉄やステンレス等）に匹敵する強度を持ち、切削加工性にも優れ鍛造加工も可能です。そして何より「軽い！」。その為、強度と軽量化も同時に必要な部品に有利です。
一方で、銅を含むため耐食性は他のアルミ合金と比べて劣る傾向があります。

・A2017(ジュラルミン)の機械的性質　★あくまで目安値です。
- 降伏点（耐力）：185～260 N/mm²　以上
- 引張強さ：350～390 N/mm²　以上
※JIS H 4000：2022より引用

・A2017(ジュラルミン)の物理的性質
- 密度（比重）：2.79 g/cm³
- 溶融点：約660℃
- 熱伝導率：201 W/m･K
- 線膨張率：23.6 ppm/K
- 縦弾性係数（ヤング率）：72.6 GPa
- 横弾性係数 (剛性率)：26 GPa

・A2017(ジュラルミン)の化学成分(%)
主要成分：
- アルミニウム(Al)：残部
- 銅(Cu)：3.5～4.5
- マンガン(Mn)：0.40～1.0
- マグネシウム(Mg)：0.40～0.8
- けい素(Si)：0.20～0.8
その他：
- 鉄(Fe)：0.7以下
- 亜鉛(Zn)：0.25以下
- チタン(Ti)：0.15以下
- クロム(Cr)：0.10以下
※JIS H 4000：2022より引用

・A2017(ジュラルミン)の主な用途
半導体製造装置部品、医療機器部品、航空機や宇宙ロケット部品、船舶用部品、自動車部品、金型部品、油圧装置、ギヤ、機械部品、ねじ、リベット、家屋の窓枠、スーツケース、テント・コット・椅子・テーブルなどアウトドア用品のフレームやポール

・A2017(ジュラルミン)の加工における注意点
1. 切削加工時の温度管理
- 融点が約660℃と低いため、切削時の温度上昇に注意
- 適切なクーラントの使用やエアブローによる冷却が効果的
2. 腐食対策
- 耐食性が低いため、必要に応じてアルマイト処理などの表面処理が必要
　※難易度が高いため、経験値のある表面処理屋さんへ要相談
- クーラント選定時は変色に配慮が必要
3. 溶接性
- 酸化皮膜の影響で溶接が難しい
- 溶接時は事前の酸化皮膜除去が必要

・各種アルミ合金の規格と特徴比較　～違い、メリット・デメリット～

1. A2017(ジュラルミン)
強度：引張強さ 350～390 N/mm²　以上　★あくまで目安値です。
メリット：汎用的な高強度アルミ、切削性に優れる、鍛造も可能
デメリット：溶接性が低い、耐食性に劣る

2. A2024(超ジュラルミン)
特徴：A2017より高強度
強度：引張強さ 380～490 N/mm²　以上　★あくまで目安値です。
メリット：A2017より強度が約15%向上、疲労強度が高い
デメリット：A2017より耐食性が低い、価格が比較的高い

3. A7075(超々ジュラルミン)
特徴：アルミ合金中最高クラスの強度
強度：引張強さ 360～545 N/mm²　以上　★あくまで目安値です。
メリット：、最高水準の強度
デメリット：、難削材、応力腐食割れの懸念、溶接が極めて困難

4. A5052(汎用アルミ)
特徴：最も一般的なアルミ合金
強度：引張強さ 175～305 N/mm²　★あくまで目安値です。
メリット：耐食性・成形性・溶接性に優れる、加工性が良好、アルマイト処理が容易、
デメリット：強度が比較的低い

・各種アルミ合金　選定のポイント（強度・耐食性・切削性・価格の違い）
1. 強度重視の場合：（強度が高い順）
　　A7075 > A2024 > A2017 > A5052
2. 耐食性重視の場合：（耐食性が良い順）
　　A5052 > A2017 > A2024 > A7075
3. 切削加工性重視の場合：（切削加工が容易な順）
　　 A2024 > A2017 >A5052 > A7075
4. コスト重視の場合：（安価な順）※一般的な市場価格の傾向として
　　A5052 > A2017 > A2024 > A7075
※これらの選定ポイントは一般的な傾向であり、実際の使用環境や要求仕様、製造ロットなどにより、特性が変動する可能性があります。

平岡工業では、A2017(ジュラルミン)材を含む各種アルミニウム合金の加工に対応しております。切削加工、表面処理など、お客様のご要望に応じた最適な加工方法をご提案させていただきます。特に航空機部品や産業機器部品など、高精度・高品質が要求される製品の製作に豊富な実績がございます。

↓A2017(ジュラルミン)対応加工製品事例（一部抜粋）↓

A2017 シリンダボディアルマイト処理管用テーパねじ穴
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85129/

A2017　監視カメラ用チャンバ　フタ　解体ロボット部品
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80087/

■品名：ケーブルガイド　■材質：A2017　■加工法：ワイヤーカット
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/97340/

■品名：溝付きドラム ■材質：A2017 ■設備名：複合加工機　ヤマザキマザック INTEGREX i-200 ■工法：ボールエンドミル
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/98871/

■品名：ベースプレート　 ■材質：A2017　 ■設備名：マシニングセンタ　 ■対応（小ロット）
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/105278/

★その他製品事例資料PDFダウンロードはこちら ↓
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▼ご相談・お見積もり依頼はこちらから▼
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治具用部品 / 材質：チタン

【チタンの特徴】----------------------------------------------------------------

①高い強度と低い重量
チタンは非常に強く、同じ強度の鉄よりも約45％軽いです。そのため、航空宇宙産業やスポーツ用品などで広く使用されています。

②耐腐食性
チタンは塩水や多くの化学物質に対して非常に耐久性が高いため、海洋構造物や化学プラントでよく使われます。

③生体適合性
チタンは人体との相性が良いため、医療用インプラントや義歯などにも使用されます。

④高温耐性
チタンは高温下でも強度を保つため、ジェットエンジンや発電所の部品にも利用されます。

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治具用部品 / 材質：真鍮 / 加工方法：ワイヤーカット放電加工

【真鍮の特徴】----------------------------------------------------------------

①耐腐食性
真鍮は酸や塩水に対して比較的耐久性があるため、海洋環境や屋外での使用に適しています。

②美しい外観
真鍮は黄金色の美しい光沢を持ち、装飾品やインテリアの材料として人気があります。

③加工のしやすさ
真鍮は他の金属に比べて柔らかく、切削や成形が容易です。これにより、複雑な形状の製品を作ることができます。

④優れた導電性
真鍮は銅を含むため、電気伝導性が高く、電気接点や配線材料として利用されます。

⑤抗菌性
真鍮は自然に抗菌性を持っており、医療器具や食品加工設備などで使用されることがあります。

【その他真鍮製品】----------------------------------------------------------------

ナット　⇒　https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/
クランプピン　⇒　https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226472/
後部ガイド　⇒　https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183605/
クランプピストン　⇒　https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85780/
ストッパブロック　⇒　https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81509/
回転摺動用ニップル　⇒　https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81433/

【ワイヤーカット放電加工の特徴】----------------------------------------------------------------

ワイヤーカット放電加工（Wire Cut EDM）は、金属やセラミックなどの硬い材料を切断するための非常に精密な加工技術です。この方法では、高周波の交流電流を用いて、金属ワイヤーと被加工材の間に放電を発生させ、ワイヤーを微細に削り取ります。このプロセスは、非常に複雑な形状や高精度が要求される部品の加工に適しています。

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治具用部品 / 材質：真鍮 / 加工方法：折り曲げ加工、マシニングセンタ

【真鍮の特徴】----------------------------------------------------------------

①耐腐食性
真鍮は酸や塩水に対して比較的耐久性があるため、海洋環境や屋外での使用に適しています。

②美しい外観
真鍮は黄金色の美しい光沢を持ち、装飾品やインテリアの材料として人気があります。

③加工のしやすさ
真鍮は他の金属に比べて柔らかく、切削や成形が容易です。これにより、複雑な形状の製品を作ることができます。

④優れた導電性
真鍮は銅を含むため、電気伝導性が高く、電気接点や配線材料として利用されます。

⑤抗菌性
真鍮は自然に抗菌性を持っており、医療器具や食品加工設備などで使用されることがあります。

【その他真鍮製品】----------------------------------------------------------------

ナット　⇒　https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/
クランプピン　⇒　https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226472/
後部ガイド　⇒　https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183605/
クランプピストン　⇒　https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85780/
ストッパブロック　⇒　https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81509/
回転摺動用ニップル　⇒　https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81433/

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【ものづくりコンシェルジュ　平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/　【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/　【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/　【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/　【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/　【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/　【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/　【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo　【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168　広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007　FAX：082-849-6017

株式会社呉匠 | 広島県

吊り金具

大型の装置をクレーンで吊り上げる為の吊り金具です。
上部のアイボルトを回すことで三箇所の鋼球が出入りし、相手物に噛み合ってロックがかかり安全に吊り上げることが出来ます。

この製品は製作だけでなく、設計から社内で行っております。
弊社は専属の設計担当スタッフがおり、3DCADを利用してこの様な治工具類の設計からも対応が可能です。

株式会社呉匠 | 広島県

自動車ドア開閉検査治具

新型自動車のドアを試作する際に、部品同士の干渉など無く設計通り開閉するか試験する為の治具です。
こちらは3DCADを用いて弊社で治具の設計も行い、
設計⇒図面化⇒材料手配⇒加工⇒メッキ⇒組立⇒検査⇒納入
と、一貫して弊社で手配・管理致しております。

写真はその治具の一部、ドアのハンドルが取り付く部分です。
ドアハンドルはプラスチックの爪でボディパネルに留めてあるため、その状態を再現すべく治具も実際のボディパネルと同じ厚みにマシニングセンタで3D加工しています。

株式会社呉匠 | 広島県

SKD11熱処理HRC60以上真空焼き入れ後仕上げ加工　マスターゲージ

【業界・用途】自動車用デファレンシャルに内蔵されるサイドギヤの検査用マスターゲージです。

【加工方法】NC複合旋盤にて旋盤加工とおおよその形状加工をし、真空焼き入れ。
HRC60以上目一杯迄あがった硬度の製品を再度NC旋盤にて外径を仕上げ加工し、歯型形状部をマシニングにて3D加工。

【特徴】量産されるサイドギヤが寸法通り正しく出来ているか検査する為のマスターゲージです。
何個も繰り返し製品を置くため、摩耗に耐える為に真空焼き入れをしてHRC60以上迄硬度をあげております。
焼き入れをすると熱の影響でワークが歪みますが、歪んだ状態ではマスターゲージをしての役割を成しません。
そこで弊社では先ず粗加工の状態で焼き入れをし、硬度を立ち上げた後に仕上げ加工を行います。
焼き入れ後の仕上げ箇所は、検査台へ取り付ける際当たり面となる端面と、検査するサイドギヤが接触する歯型形状部です。
この二カ所それぞれの精度と、お互いの位置関係を精度良く出さないとマスターゲージとして使えない精密な品物です。

【サイズ】およそφ90×50

【表面粗さ】歯型形状当たり面はRa3.2、各端面はRa1.6

【数量・ロット】1ケから対応

【納期】熱処理(協力会社様)を挟むため、受注後3週間程

【コスト】過去の実績では、新規製作：25,000円～、歯面追込み：9,000円～

株式会社ギケン | 広島県

デザインから試作・小量生産まで

自動車部品等のアイデアスケッチ、クレーモデル、ハードモデル、データファイルの製作・製品設計、金型設計・製作、成形、検査具・治具設計・デザイン～生産までの一連の流れでの開発や、各部分でのお手伝いが可能です。・コアバック等の発泡成形が可能です。

有限会社伸光工業 | 広島県

産業機械部品　プレート

産業機械部品　サブプレート
NC旋盤、マシニング　長穴加工

ワールド工業株式会社 | 広島県

ワールド工業の筆めっき|御社の現場へ出張メッキ対応（岡山、愛媛、香川、兵庫、島根、全国へ）

ワールド工業の筆めっき|御社の現場へ出張メッキ対応（岡山、愛媛、香川、兵庫、島根、全国へ）

大型機械や生産ラインの補修に頭を悩ませていませんか？ワールド工業の筆めっきサービスが、その悩みを解決します。
当社では、筆めっき歴30年の職人技術をもつ手で施工していきます。

筆めっきとは、電気めっき技術を応用した部分めっきの手法です。通常のめっき槽を使わず、専用の筆具、整流器、処理液だけで施工が可能です。この技術の最大の特長は、設備の分解が不要で、稼働中の生産ラインでも補修ができることです。

ワールド工業は、お客様の工場へ直接出張し、必要な箇所だけを的確にめっき修理・補修します。連休中の短期間でも対応可能で、生産への影響を最小限に抑えられます。
広島県福山市から車で全国へ出張対応可能です。
→岡山県　1時間～
→香川県　1時間半～
→愛媛県　2時間～
→兵庫県、島根県　　2時間半～

筆めっきの技術は
食品機械、製鋼所、印刷機械、金型（プレス、鍛造、射出成形、ゴム）、
産業機械、建設機械など、幅広い産業で活用されています。

具体的な用途例として：

・食品機械の大型収縮ロール
・製鋼所の大型ロール
・印刷機械の製紙ロール
・金型（プレス、鍛造、射出成形、ゴム）
・産業機械の油圧シリンダー
・建設機械の油圧シリンダー

ワールド工業は、1993年の設立以来、硬質クロームめっき加工のスペシャリストとして技術を磨いてきました。業界初の3mmまでの厚付けクロームめっきを実現し、複雑な形状の金型へのめっき加工技術も保有しています。

「複雑なめっき加工」「早期出荷対応」をモットーに、お客様の満足度向上に努めています。当日注文翌日出荷にも対応可能な迅速さも、ワールド工業の強みです。

設備の補修や機能向上でお困りの際は、ぜひワールド工業の筆めっきサービスをご検討ください。お客様の課題に合わせた最適なソリューションを提供いたします。

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技術相談・お問い合わせは下記までご連絡ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104386/inquiry/
お電話でのご相談：084-981-0465
※「エミダスで見た」とお伝えいただくとスムーズです。

ワールド工業株式会社
https://world0527.co.jp/
〒721-0957 広島県福山市箕島町南丘6484-3
TEL: 084-981-0465 FAX: 084-981-0466

T.Kクリエーション | 広島県

建機用触媒ブラケット治具製作 | 設計から調達まで一貫対応・短納期【広島・関西対応】

建機用触媒ブラケット治具製作 | 設計から調達まで一貫対応・短納期【広島・関西対応】

建設機械の触媒ブラケットASSY向け専用治具の設計・製作を承ります。お客様からご提供いただいた部品図面を基に、詳細な打ち合わせを重ね、最適な治具設計からパーツの調達、組立てまでをワンストップで対応。製造業40年の豊富な経験と技術力を活かし、高精度な治具製作を実現します。

ソリッドワークスによる3D設計対応で、手書き図面からの寸法出しも可能。製缶、マシニング加工、旋盤加工、表面処理など、信頼できる協力工場網を活用し、高品質な製品を短納期でお届けします。

広島を拠点に、岡山・山口・兵庫・大阪のお客様にもスピーディーに対応。自動車T1メーカーへの納入実績があり、品質管理体制も万全です。韓国の優良工場との連携により、日本品質を保ちながら20%のコストダウンも実現。お客様のご要望に柔軟に対応し、最適なソリューションをご提案いたします。

↓ご相談・お見積もり依頼は以下から。お気軽にご連絡ください。↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/105369/inquiry/

T.Kクリエーション　児玉鉄矢
〒739-0323　広島県広島市安芸区中野東6-10-5-13
TEL：082-909-2337（※外出が多い為、ケータイへもご連絡ください。090-4101-8632）
FAX：082-553-0058

T.Kクリエーション | 広島県

建機用触媒｜高精度回転式ロボット溶接治具｜設計製作のプロフェッショナル｜広島

「建機用触媒｜高精度回転式ロボット溶接治具｜設計製作のプロフェッショナル｜広島」

『建機用触媒の溶接品質を革新する、高精度回転式ロボット溶接治具』

製造業40年の技術力を結集し、建機用触媒の溶接工程における品質と効率を飛躍的に向上させる回転式ロボット溶接治具を提供いたします。

【設計・製造の主要ポイント】

■ 精密な3D設計による最適化
・ソリッドワークスを活用した高精度な3次元モデリング
・手書き図面の3D化による詳細な干渉チェック
・溶接ロボットの動作確認修正は現場合わせにて

■ 作業効率を追求した機能性
・段取り替え時間を短縮する着脱機構
・メンテナンス性を考慮したモジュール設計
・作業者の安全性に配慮した保護カバー

製造工程においては、社内の品質管理体制と協力工場の技術力を組み合わせ、以下の対応が可能です：

・製缶～マシニング～組立までの一貫生産
・高精度な機械加工による部品製作
・溶接変形を考慮した組立調整
・実機によるテスト稼働と精度検証

自動車T1メーカーへの納入実績を持つ当社の技術力で、建機用触媒の溶接における課題を解決いたします。治具設計から部品調達、製作、納品まで、プロジェクト全体をワンストップでサポート。

広島を拠点に、岡山・山口・兵庫・大阪のお客様にも対応可能です。まずはお客様の具体的な課題やご要望をお聞かせください。製造現場の生産性向上に向けた最適なソリューションをご提案いたします。

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T.Kクリエーション　児玉鉄矢
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T.Kクリエーション | 広島県

短納期対応（1週間）！アルミダイカスト用試作加工治具｜40年の実績

「短納期対応（1週間）！アルミダイカスト用試作加工治具｜40年の実績｜広島から全国対応」

製造現場の課題を素早く解決する、短納期対応のアルミダイカスト用試作加工治具をご提供いたします。お打ち合わせから最短1週間での納品体制を整え、急なご要望にも柔軟に対応。製造業40年の豊富な経験と、治具設計から部品調達までワンストップで提供できる体制により、高品質な製品を迅速にお届けします。

ソリッドワークスによる3D設計対応で、手書き図面からの最新データ化にも対応。製缶、マシニング、旋盤加工など、多彩な協力工場とのネットワークを活かし、お客様のご要望に合わせた最適なソリューションを提案いたします。自動車T1メーカーへの納入実績も持ち、確かな品質管理体制を確立。さらに、韓国との戦略的な調達提携により、日本品質を保ちながら20%のコストダウンを実現しています。

広島を拠点に、岡山・山口・兵庫・大阪のお客様にもスピーディーに対応可能。お客様の生産性向上と競争力強化に貢献する、信頼性の高い試作加工治具をご提供いたします。

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T.Kクリエーション　児玉鉄矢
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建機用触媒｜高精度回転式ロボット溶接治具｜設計製作｜岡山

「建機用触媒｜高精度回転式ロボット溶接治具｜設計製作｜岡山」

『建機用触媒の溶接品質を革新する、高精度回転式ロボット溶接治具』

製造業40年の技術力を結集し、建機用触媒の溶接工程における品質と効率を飛躍的に向上させる回転式ロボット溶接治具を提供いたします。

【設計・製造の主要ポイント】

■ 精密な3D設計による最適化
・ソリッドワークスを活用した高精度な3次元モデリング
・手書き図面の3D化による詳細な干渉チェック
・溶接ロボットの動作確認修正は現場合わせにて

■ 作業効率を追求した機能性
・段取り替え時間を短縮する着脱機構
・メンテナンス性を考慮したモジュール設計
・作業者の安全性に配慮した保護カバー

製造工程においては、社内の品質管理体制と協力工場の技術力を組み合わせ、以下の対応が可能です：

・製缶～マシニング～組立までの一貫生産
・高精度な機械加工による部品製作
・溶接変形を考慮した組立調整
・実機によるテスト稼働と精度検証

自動車T1メーカーへの納入実績を持つ当社の技術力で、建機用触媒の溶接における課題を解決いたします。治具設計から部品調達、製作、納品まで、プロジェクト全体をワンストップでサポート。

広島を拠点に、岡山・山口・兵庫・大阪のお客様にも対応可能です。まずはお客様の具体的な課題やご要望をお聞かせください。製造現場の生産性向上に向けた最適なソリューションをご提案いたします。

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キングパーツ　株式会社 | 広島県

ロストワックスの可能性を拡げる

炭素鋼・低合金鋼・ステンレス鋼・銅合金、アルミニウム合金、各種規格に対応した材質での“ロストワックス精密鋳造”による部品製作。真空鋳造によるチタン合金、Ni 合金、Co 合金の部品生産も可能です。金型製作－ロストワックス精密鋳造－機械加工の社内一貫生産システムによる、業界トップレベルの短納期対応を実現。