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溶接部のCTスキャンサービス京都LiQ

【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
225kV出力のCTスキャナーNikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。

溶接部分の異常・欠陥などの非破壊検査を行うことができます。

お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。

京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
3Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。


見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。

お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください!

【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp

CTスキャン受託サービスはキャステム京都をご利用ください【京都LiQ】

製品を破壊せずに内部品質を確認・評価
してみませんか?
キャステム京都では、CTスキャンを用いて
工業製品の非破壊検査を可能にします。

CTスキャナの利点は、製品を破壊することなく
全形状を把握するため、短時間で欠陥部の位置や
各部位の大きさを確認することが出来ます。

また、内部形状の寸法の測定ができ、
完成前の製品の設計値・実値比較を可能にします。


ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度お問合せください。

【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス:kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル


見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。


【その他のお問合せはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

2018/11/08 harada

エンジニアリングプラスチックやゴム製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。

【X線CTスキャンの主な特徴】

・様々な角度から製品の検証が可能
・X線の透過率の違いを利用し、
 未開封のまま異物の有無の確認が容易にできる
・従来の非破壊検査と比較してより安全
・かかる時間が少なく、スムーズ


①当社では、スタッフ付き添いの上、
 お客様にお立会いいただき製品の撮影を
 行っていただけます。


②CTスキャンしたデータをもとに
 3DCADデータに変換することも可能です。
 
 また、有機的で自由曲線を含む
 植物などのCADデータが必要な場合、
 CTスキャン作業を取り入れることで
 容易にデータの取得が可能です。


③非破壊検査ですので、重要な文化財の
 内部調査や検証も可能となっております。
 CTスキャンによって得たデータは
 資料として保存することができます。


ご質問、ご要望等ございましたら
お気軽にご連絡くださいませ。

また当社は見学自由ですので、ぜひ遊びに
来てください。


【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
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【京都LiQ】未開封・梱包状態のままでの工業用X線CTスキャン非破壊検査受託サービス

キャステム京都ではCTスキャンを利用して
このようなお客様のご要望にお答えいたします。


・部品の内部が見たい
・非破壊での内部評価がしたい
・立体物をスキャンしてCADデータ化したい
・欠陥や寸法の誤差があるか確認したい


CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することが
できます。また、X線透過率の違いを利用し
梱包状態のままでのスキャンも可能です。


生体や歴史的に価値のあるものの観察も
キャステム京都では行っています。


気になる点など、お気軽にご連絡ください。
ご質問もお待ちしております。


【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル

施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。


【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

CTスキャン受託サービスはキャステム京都にお任せください!【京都LiQ】

【CTスキャンとは?】
簡単に言うと、レントゲン撮影を360度すべての方向から行って
内部の様子を調べる方法で、X線の吸収されやすさで物質を調べています。


【CTスキャンでできること】
①今まで3次元的に可視化が難しかった生物の構造が
 断面を含んだデータで確認できます。
 またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。

②組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
 また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。

③歴史的価値の高いものなどの中の状態や材質を非破壊で検証することが
 可能です。
 またスキャンデータは貴重な資料として保存することができます。

④樹脂パーツや金属部品、溶接補修後の部分など、今まで非破壊では
 見えなかった内部欠陥の観察が容易に行えます。

⑤図面化しずらい3次元形状や有機的なデザイン、今まで手仕上げしていた
 形状をCTスキャナで読み取りデータ化することで簡単に複製することが
 できます。


【お問い合わせはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp


施設内の見学自由となっておりますので、
ぜひ一度遊びに来てください!


【その他のお問い合わせはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

X線CTスキャンの工業活用・内部非破壊検査の委託サービス

【このようなお悩みはありませんか?】

・製品の断面図が見たい
・製品内部の欠陥、鋳巣の有無を確認したい
・設計図のない製品の3DCADデータが欲しい
・製品を組み合わせた際のストレス値を検証したい


X線CTスキャンを工業活用することで、
上記の問題が解決します。


また、従来の分解・破壊して検査する場合と比較して
より高度な製品内部の検証ができ、
かかる時間も大幅にショートカットできます。

工業用CTスキャンを活用して、
よりよい製品作りのお手伝いを
弊社では行っております。


ますはお気軽にご相談くださいませ。


【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。


【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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有機物の断面図が切断・分解することなく検証が可能です。

CTスキャンはX線の透過率を利用し
対象物を撮影するので、
破壊することなく内部の観察ができます。


【非破壊検査のメリット】

・CTスキャンを行うことで内部の詳細なデータが観察できる
・データを立体的に可視化することが可能
・CADデータも作成できるので、
 設計図がないものや有機物のものが検査可能
・非破壊なので、貴重品もスキャン可能


当社ではお客様から対象物をお預かりしてスキャン、
またはスタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。


ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。

【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
メールアドレス:kyoto@castem.co.jp

見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。


【その他のお問合せはこちら】
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傷をつけずに対象の中身を知ることができます。

【産業用CTスキャンサービスが活用できる例】

・非破壊での内部調査を行いたい
・有機的で自由曲線の物体をスキャンし
 3Dデータ化したい
・内部欠陥の有無を確認したい
・開封せずに内容物に異物が混入しているか
 確認したい

等々、キャステム京都ではこれまでに
沢山のご依頼を承ってまいりました。

非破壊での断面解析、製品の内部寸法の確認など
CTスキャンを産業利用する際にはぜひ
当社のサービスをご利用ください。

ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。

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見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。


【その他のお問合せはこちら】
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X線コンピュータ断層撮影装置CTスキャン受託サービス承り中!

①X線の透過率の違いを利用して、
 未開封・梱包状態のまま対象物を
 スキャンしていただけます。

 また、内部の異物の有無を
 検査できるだけではなく
 異物の素材が何であるか、
 ある程度想定することができます。


②内部の断面図を容易に
 観察することができます。
 
 お客様の任意の位置で、
 鋳巣や欠陥の有無の調査を
 していただけます。


③一度CTスキャンしたデータを元に
 3DCADデータに変換して
 図面を作ることができます。

 また、製品の設計図とCADデータを
 重ねあわせて誤差があるか、
 設計図通りに完成しているか
 検証が容易にできます。


キャステム京都では、様々な案件を
これまでに承ってまいりました。

ご質問、ご要望等ございましたら
お気軽にご連絡くださいませ。


【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。


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2018/11/12 harada

CTスキャンを使って歴史的に価値のあるものの内部を観察してみませんか?

《 以下のことでお困りではありませんか? 》

・すでに存在している物体のCAD設計図を作りたい
・物体も設計図もすでにあるが、
 図面どおりにできているのか確かめたい
・完成した製品使用後の経年劣化を調べたい


CTスキャンを活用すると、製品内部を破壊することなく
短時間で計測・検証が可能です。

撮影したデータを活用して、3DCADデータに
変換することも可能です。


CT撮影中はお客様に立ち会っていただき
当社スタッフが付き添って
スキャニング作業を行っていただけます。

まずはお気軽にキャステム京都まで
ご連絡くださいませ。


【お問合せはこちら】
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。


【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

2018/11/12 harada

CTスキャナを活用して鋳鬆などの内部欠陥を正確に把握可能になります

【CTスキャンを利用してできること】


・対象物を非破壊にて検査できる
・物体の内部情報を検証できる
・重要な文化財も壊さずに検査できる

・内部の形状を容易に観察できる
・断面図が任意の位置で見れる


【このような素材がスキャン可能です】

鋳造品、電池、半導体、石材、木材、
生物、歴史的文化財、金属部品など…


当社ではお客様から対象物をお預かりしてスキャン、
またはスタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
X線の透過率の違いを利用し、
梱包のまま対象物をスキャンすることも可能です。

さらに、スキャンしたデータを
3Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も
可能となっております。

ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。

CTスキャンの価格に関しては撮影条件などをお聞きした上でお見積りさせていただきます。

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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。


【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

鋳造部品から文化財、文房具にいたるまで様々なものをCTスキャンします

【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。

プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。

お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。

京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
3Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。


見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。

お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください!

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3DCADで図面化しづらいデザインも簡単にデータ化できます

・部品の内部が見たい
・非破壊での内部評価がしたい
・立体物をスキャンしてCADデータ化したい
・欠陥や寸法の誤差があるか確認したい

CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することが
できます。また、X線透過率の違いを利用し
梱包状態のままでのスキャンも可能です。

生体や歴史的に価値のあるものの観察も
キャステム京都では行っています。

ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。

また、見学自由となっておりますので
ぜひLiQに遊びに来てください!

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横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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面白いものをCTスキャンするならキャステムLiQビルへ

【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。

プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。

お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。

京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
3Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。


見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。

お困りの件等ございましたら
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SS材フレーム加工専門!面粗度Ra3.2対応・大型3m×1.5m機械加工の実績

► SS材フレーム加工における製造現場の深刻な課題
製造業の設計・生産技術担当者の皆様、SS材(構造用鋼材)を使用したフレーム部品の加工でお困りではありませんか?特に工作機械や産業機械のフレームでは、機械全体の性能を左右する重要な基幹部品となるため、高い精度と品質が求められます。面粗度Ra3.2~6.4という厳しい表面品質要求に加え、大型3m×1.5mクラスのフレームともなると、対応できる加工業者は本当に限られてしまいます。
► フレーム加工で直面する技術的な壁
【SS材フレーム加工の一般的な課題】
・SS材特有の内部応力による加工後の変形リスク
・大型フレームでの段取り替え時の精度バラツキ
・面粗度Ra3.2~6.4の安定した品質管理の困難さ
・複数面の加工における累積誤差の発生
・重量フレーム対応設備の不足による制約
これらの課題が解決できないと、組立時の調整工数増加、最悪の場合は製品不良による納期遅延や追加コストが発生してしまいます。フレームは機械の骨格となる部品だけに、わずかな精度不良も許されません。
► 門型五面加工機によるSS材フレーム加工の革新
広島県安佐北区の友鉄マシンでは、〈SS材フレーム加工〉に特化した門型五面加工機5台により、お客様の厳しい品質要求にお応えしています。2004年の設立以来、工作機械・産業機械分野で数多くのフレーム部品を手がけ、確かな実績を積み重ねてまいりました。
【フレーム加工における当社の革新技術】
★ 一回段取りによる五面加工でSS材の変形を最小化
テーブル密着面以外の五面を一回の段取りで加工することで、SS材特有の内部応力による変形を効果的に抑制。段取り替えに伴う位置ずれも完全に排除し、フレーム全体の精度を保証します。
● 面粗度Ra3.2~6.4の精密コントロール技術
最新のCAM-STRUCTUREシステムと高精度スピンドルにより、フレーム表面の面粗度を用途に応じてRa3.2からRa6.4まで安定してコントロール。機能性と美観を両立したフレーム表面を実現します。
✔ 大型3m×1.5m対応の圧倒的加工能力
最大加工範囲6200×3250×2150mmの三菱重工製MVR-35により、大型フレームも余裕を持って一回段取りで完全加工。長尺フレームにはX6500mmストロークのオークマ製MCR-Bで対応いたします。
► 豊富なフレーム加工実績と技術力
【対応フレーム製品の豊富な実績】
・工作機械用ベッド、クロスレール、コラム各種
・金属高速切断機フレーム・ベッド
・金属印刷機ターレムアーム・フレーム
・自動車エンジン・駆動部品組立装置ベッド・架台
・プラスチック射出成型機ベッド
・ロボット機械用長尺物走行フレーム
【SS材加工の詳細技術仕様】
● 対応材質:SS400、SS490等の構造用鋼材
● 精度管理:平行度JIS2級相当、直角度±0.05mm
● 表面品質:面粗度Ra3.2~6.4(用途別最適化)
● 加工重量:2kg~15,000kgまで幅広く対応
※ 15トン天井クレーンと大型反転機により、重量フレームも安全確実に加工いたします
► 大手メーカーからの信頼と品質保証
三菱重工業様、コベルコ建機様、堀場製作所様をはじめとした大手メーカー様のフレーム部品を数多く手がけ、厳しい品質基準をクリアし続けています。
【徹底した品質管理体制】
・高精度測定機器による寸法・表面粗さの全数検査
・材質証明書・検査成績書の完備
・ISO品質管理体制に準拠した工程管理
・トレーサビリティによる品質追跡システム
『この品質でこの納期対応、ほんまに頼りになるわ』と、多くのお客様から高い評価をいただき、リピート受注率90%以上を維持しております。
► フレーム加工の最適化を今すぐ実現
SS材フレーム加工でお困りでしたら、まずは当社の技術力をご確認ください。
⇨ 詳細技術資料の無料ダウンロード
フレーム加工の実績詳細と技術仕様を記載した資料をご用意しています。
資料ダウンロード:https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
⇨ 社内関係部署への情報共有をお願いします
ダウンロードいただいた資料は、設計部門や品質管理部門の担当者様へもご共有いただき、フレーム加工の技術検討にお役立てください。
⇨ 具体的な加工相談も承ります
SS材フレーム加工に関するご質問や見積依頼がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
技術相談・見積依頼:https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL:082-835-2910 FAX:082-835-2930
コーポレートサイトURL:https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL:https://oogatakakou.com/

高精度加工でSS製缶品の品質向上を実現!高速道路アクセス抜群

► 製造現場でこんなお困りごとはありませんか?
SS製缶品の加工で精度が安定せん、納期が厳しくて困っとる、重量物の加工ができる業者が見つからん...そんなお悩みをお持ちの設計・生産技術・調達担当者様も多いんじゃないでしょうか。
特に大型建設機械部品や工作機械部品では、わずかな寸法のズレが製品全体の性能に大きく影響します。また、SS製缶品(構造用鋼材製品)は強度と精度の両立が求められる重要な部品であり、高精度な機械加工技術が不可欠です。

大型加工.comサイトURL:https://oogatakakou.com

► なぜ友鉄マシンの高精度加工技術が注目されるのか
私たち友鉄マシンは、2004年の設立以来、大型機械加工のプロフェッショナルとして歩んでまいりました。門型五面加工機5台を保有し、県内有数の大型加工能力を誇っています。
★ 門型五面加工機による革新的な高精度加工
門型五面加工機の最大の特徴は、テーブル密着面以外の五面を一回の段取りで加工できることです。これにより段取り替えに伴う位置ずれが完全にゼロになり、従来の加工方法では実現困難だった高精度・高品質を保証します。
【主要設備ラインナップ】
● 三菱重工製 MVR-35:加工範囲X6200×Y3250×Z2150mm(弊社最大サイズ対応)
● Nidec製 MVR-30Ex:CAM-STRUCTURE対応で複雑形状も高精度加工
● オークマ製 MCR-B:最長Xストローク6500mm、サブテーブルでストローク超製品対応
● 2026年5月稼働予定:最新鋭Nidec製MVR-30Hx(ATC100本搭載)
✔ 重量物対応:15トン天井クレーン・反転機で最大15,000kgまで対応
✔ 精度レベル:平行度JIS2級相当、面粗さ高精度仕上げ対応
► SS製缶品加工における当社の圧倒的な強み
SS製缶品(構造用鋼材製品)の加工では、材料の特性を熟知した技術力と適切な加工条件設定が重要です。友鉄マシンでは長年の経験で培った技術ノウハウにより、SS材の特性を活かした最適な加工を実現します。
【対応可能なSS製缶品加工】
・大型建設機械部品製缶品(ロングレンジブーム、各種アーム類)
・工作機械用ベッド、クロスレール、コラム各種
・発電所向け大型伸縮継手、金属切断機フレーム
・自動車エンジン部品組立装置ベッド・架台
★ 一回段取りによる品質革命
従来の複数回段取り加工では避けられなかった位置ずれリスクを完全排除。寸法精度の飛躍的向上と表面品質の均一化を実現しとります。
● 加工重量範囲:2kg〜15,000kg対応
● 材質対応:SS材、FC250、FCD450、FCD600、ステンレス、特殊鋼材
※製缶業務は行わず、お客様支給材料の機械加工に特化
► 高速道路インターチェンジ近くの立地メリット
中国自動車道・広島北インターから車で約10分という抜群の立地により、全国からの物流アクセスが良好です。この立地優位性により、以下のメリットを提供できます:
・輸送費削減による総コストダウン
・迅速な製品納入による工期短縮
・緊急案件への素早い対応
・全国の協力会社との連携強化
► 主要取引先からの高い評価と豊富な実績
三菱重工業株式会社、コベルコ建機株式会社、コベルコ建機エンジニアリング株式会社、日鋼テクノ株式会社など、業界をリードする大手メーカー様との長期継続取引実績があります。
【品質保証体制】
✔ ISO品質管理体制準拠
✔ 建設業許可「とび・土木工事業」取得
✔ トレーサビリティ管理による品質保証
✔ 材質証明書・検査成績書発行対応
★ 友鉄グループ連携による一貫サービス
鋳物素材が必要な場合は、グループ企業の友鉄工業での鋳造から当社での精密加工まで、ワンストップでご提供いたします。
► まずは詳細資料で当社の技術力をご確認ください
SS製缶品の高精度加工でお困りの製造業の皆様、ぜひ一度当社の技術資料をご覧になってください。門型五面加工機による革新的な加工技術と豊富な実績事例を詳しくご紹介しております。
資料には以下の内容を掲載:
・各設備の詳細仕様と加工能力
・SS製缶品加工の技術ポイント
・品質管理体制と検査システム
・主要取引先との実績事例
・コストダウン提案事例
→ 資料ダウンロードURL:https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
ダウンロードいただいた資料は、ぜひ社内のキーマンの皆様にもご共有ください。設計部門、生産技術部門、品質管理部門の方々にも当社の技術力をご確認いただけるはずです。
技術的なご質問や個別案件のお見積りについては、専用フォームからお気軽にご相談ください。
→ 技術相談・見積依頼フォーム:https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
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【会社概要】
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL:082-835-2910 FAX:082-835-2930
コーポレートサイトURL:https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL:https://oogatakakou.com

工作機械の鋳物切削加工なら短納期対応で実現

なんでこんなに納期がかかるんじゃろう...?
 大型加工の課題、よう分かります
工作機械のベッドやコラム、建設機械の大型部品...。こうした《鋳物切削加工》が必要な製品、納期や精度で困っとりませんか?「どこに頼んでも納期が長い」「段取り替えで精度がバラつく」「重量物に対応できる業者が見つからん」...製造現場の設計・生産技術・調達の皆さんから、こんな声をようお聞きします。
特に工作機械用の鋳物部品は、FC250やFCD450といった鋳鉄材料の切削加工で高精度が求められる上、サイズも大きゅうて重量もあるけえ、対応できる加工業者が限られとるんが実情です。
►《門型五面加工機5台》が解決の鍵じゃ!
 短納期と高精度を両立させる技術
広島県安佐北区の当社には、門型五面加工機が5台あります。この設備がポイントなんです。
【五面加工機の強み】
・テーブル密着面以外の五面を《一回の段取り》で加工
・段取り替えによる位置ずれが起きんけえ、精度が安定
・加工時間を大幅短縮 → 短納期対応が可能に
★最大加工サイズは6200×3250×2150mm、最長ストローク6500mm
★重量は2kgから15,000kgまで対応可能
★2026年5月には最新鋭機(ATC100本搭載)も稼働予定
【対応可能な製品例】
・工作機械用:ベッド、クロスレール、コラム、ベースプレート
・建設機械用:大型アーム類、ブラケット、テレスコピック部品
・精密定盤:最大3m×6m溝付き定盤の実績あり
・その他:金型部品、発電所向け大型継手など
材質はFC250(ねずみ鋳鉄)、FCD450・FCD600(球状黒鉛鋳鉄)、SS材など幅広く対応。鋳物素材調達から機械加工までグループ企業と連携して一貫対応できるけえ、材料手配の手間も省けます。
►実績が証明する技術力
 大手メーカーとの取引多数
三菱重工業様、コベルコ建機様、日鋼テクノ様、堀場製作所様...大手メーカー様との豊富な取引実績があります。2004年の設立以来、《高精度》《短納期》《重量物対応》この3つで信頼をいただいとります。
【短納期を実現する体制】
✔ 15トン天井クレーン・大型反転機で重量物もスムーズ
✔ APC(自動パレット交換)システムで24時間稼働対応
✔ ATC最大100本搭載で工具交換時間を短縮
✔ 中国自動車道・広島北インターから車で約10分の好アクセス
►まずは資料で詳細をご確認ください
「うちの製品、対応できるかのう?」そう思われた方、まずは詳しい設備仕様や加工事例をまとめた資料をダウンロードしてみてください。
【資料ダウンロードはこちら】
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
※資料は社内のキーマン(設計部門、生産技術部門、品質保証部門など)への共有にもご活用いただけます
具体的な図面がある場合は、技術相談・見積依頼も受け付けとります。
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
鋳物切削加工でお困りなら、ぜひ一度ご相談ください。豊富な実績と確かな技術力で、お客様の製造課題解決に全力で取り組みます!
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【会社概要】
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL:082-835-2910
FAX:082-835-2930
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定盤T溝加工の高精度実現|中国地方の検査用定盤製作

► 検査用定盤の精度、本当に満足されてますか?
製造現場で使う検査用定盤、精度が出んかったり、T溝加工の仕上がりに不満を感じたことはありませんか?特に大型の定盤になると、平面度や溝の精度を確保するんが難しゅうて、検査結果にバラつきが出たり、測定器の設置に手間取ったりする課題が多いんです。
中国地方で検査用定盤の製作をお考えなら、定盤T溝加工における高精度加工技術が、その悩みを解決する鍵になります。実は、加工方法や設備の選択で、定盤の品質は大きく変わるんですよ。
► 五面加工機による定盤T溝加工が精度を変える
《検査用定盤に求められる精度とは》
検査用定盤は、測定器や検査治具を設置する基準面として使われるため、平面度・平行度・T溝の位置精度が極めて重要です。特にT溝加工は、測定器を固定するための重要な要素で、溝の深さ・幅・位置精度が0.01mm単位で求められることも少なくありません。
従来の加工方法では、定盤本体の加工とT溝加工を別工程で行うため、段取り替えの際に位置ずれが発生し、精度低下のリスクがありました。
《門型五面加工機による高精度加工の実現》
門型五面加工機を使った加工なら、テーブル密着面以外の五面を一回の段取りで加工できるけぇ、位置ずれのリスクがゼロになるんです!
✔ 定盤T溝加工のメリット
・一回段取りでT溝位置精度を完全保証
・平面加工とT溝加工を連続実施で精度向上
・段取り替えゼロによる加工時間短縮
・平行度JIS2級相当の高精度実現
当社では最大3m×6mサイズの溝付き定盤製作実績があり、大型検査用定盤でも高精度なT溝加工を実現しております。FC250(ねずみ鋳鉄)やFCD450(球状黒鉛鋳鉄)など、用途に応じた材質選定から対応可能です。
► 中国地方で圧倒的な大型加工能力を保有
《門型五面加工機5台体制の強み》
広島県安佐北区に拠点を構え、門型五面加工機を5台保有しとります。この設備規模は中国地方でも有数で、検査用定盤の製作から工作機械用ベッド、大型建設機械部品まで幅広く対応しております。
★ 主要設備ラインナップ
● 三菱重工製 MVR-35(最大加工サイズ:X6200×Y3250×Z2150mm)
● オークマ製 MCR-B(最長ストローク:X6500mm)
● Nidec製 MVR-30Ex(CAM-STRUCTURE対応)
● 三菱重工製 MVR-30Ex(中型製品特化)
● Nidec製 MVR-30Hx(2026年5月稼働予定、ATC100本搭載)
※ 15トン天井クレーン・大型反転機保有で重量物も安心対応
《定盤T溝加工における技術的優位性》
高精度下溝加工技術により、T溝の深さ精度±0.01mm、位置精度±0.02mmを実現。面粗さも用途に応じて調整可能で、測定器の滑らかな移動や確実な固定を保証します。
・真直度管理による溝の直線精度確保
・複合面加工対応で複雑な溝形状も製作可能
・4m溝付レール定盤など特殊形状の実績多数
中国自動車道・広島北インターから車で約10分という立地で、中国地方全域からのアクセスも良好。物流コストの削減にも貢献できます。
► 友鉄グループの総合力で検査用定盤製作をワンストップ対応
《鋳造から加工まで一貫対応》
友鉄グループには鋳造事業を行う友鉄工業、定盤・特機事業の友鉄アローがあり、検査用定盤の製作において素材調達から機械加工、据付工事までワンストップで対応できるんが大きな強みなんです。
⇨ 鋳物素材製造(友鉄工業・パートナー企業)
⇨ 高精度定盤T溝加工(友鉄マシン)
⇨ 据付・レベル調整(友鉄アロー)
※ グループ連携により材料調達期間の短縮とコスト最適化を実現
《豊富な実績が証明する技術力》
◎ 主要取引実績
三菱重工業株式会社、コベルコ建機株式会社、日鋼テクノ株式会社、株式会社堀場製作所、株式会社ISSリアライズなど、大手メーカー様との取引実績多数。検査用定盤以外にも、工作機械用ベッド、大型建設機械部品、精密金型部品など、高精度が求められる製品を数多く手がけております。
《品質保証体制》
✔ 高精度測定機器完備による全数検査
✔ 寸法精度・平行度・直角度の厳格管理
✔ 表面粗さ測定による品質確認
✔ 検査成績書・材質証明書の発行対応
✔ トレーサビリティ管理の徹底
► 定盤T溝加工の技術資料を今すぐダウンロード
検査用定盤のT溝加工精度でお悩みなら、まずは当社の技術資料をご覧ください。五面加工機による高精度加工の詳細、加工事例、対応可能サイズ一覧など、具体的な情報を掲載しております。
【★ 技術資料ダウンロードはこちら】
https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
資料をダウンロードされましたら、ぜひ社内の設計部門や生産技術部門のキーマンの方々にも共有してください。定盤の精度向上やコストダウンについて、具体的な検討材料としてお役立ていただけます。
《こんな課題をお持ちの方におすすめ》
・既存の検査用定盤の精度に不満がある
・大型定盤のT溝加工を依頼できる業者を探している
・中国地方で高精度加工ができる会社を知りたい
・鋳物素材の調達から一貫対応してほしい
・短納期で定盤を製作したい
技術相談や見積依頼も、下記フォームから気軽にお問い合わせください。経験豊富なエンジニアが、お客様の製品課題に最適な加工方法をご提案いたします。
【技術相談・見積依頼フォーム】
https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
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【会社概要】
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL:082-835-2910
FAX:082-835-2930
コーポレートサイトURL:https://www.tomotetsu-mc.jp
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※ 2004年設立、友鉄グループの機械加工部門として中国地方の製造業を支えております

建設機械用部品加工で高精度実現!短納期・単品対応可能

►製造現場で抱えとる加工の悩み、ありませんか?
大型建設機械部品の加工で、こんな課題に直面しとりませんか?「精度が安定せん」「納期が間に合わん」「単品加工を引き受けてくれるところが見つからん」―― そうした製造現場の切実な悩み、よう分かります。
特に《建設機械用部品加工》では、ミリ単位どころかミクロン単位の《高精度》が求められる一方で、製缶品や鋳物製品といった大型・重量物を扱わんといけん。しかも、特注品や単品加工にも柔軟に対応せんといけんけぇ、加工業者選びは本当に難しいんです。
►門型五面加工機5台体制が生み出す圧倒的な加工力
そこで注目してほしいんが、広島県安佐北区で大型機械加工に特化した加工体制です。
✔ 《門型五面加工機5台》をフル稼働
最大加工サイズ6200×3250×2150mm、最長ストローク6500mmに対応。2kgの小物から15,000kgの重量物まで、幅広い製品サイズに対応できます。
✔ 《一回段取りで五面加工》を実現
テーブル密着面以外の五面を一回の段取りで加工することで、段取り替えに伴う位置ずれをゼロに。これが《高精度》を保証する最大の秘訣なんです。平行度JIS2級相当、面粗さ高精度仕上げにも対応しとります。
✔ 《ATC最大100本搭載》で工具交換時間を大幅短縮
2026年5月稼働予定の最新鋭機では、ATC100本搭載により加工時間をさらに短縮。《短納期対応》の強化に繋がります。
►こんな製品加工に対応しとります
【建設機械部品】ロングレンジブーム、マグネエースアーム、セパメイン、テレスコピック部品など
【工作機械部品】ベッド、クロスレール、コラム、ベースプレート各種
【精密定盤・金型】最大3m×6mの溝付き定盤、大型プレス金型部品など
※ 材質:FC250、FCD450、FCD600、SS製品、ステンレス、特殊鋼材対応
※ 製缶業務は行わず、お客様支給材料の機械加工に特化
►《単品加工》にも柔軟対応できる理由
「単品だけじゃあ、断られるんじゃないか…」そんな心配はいりません。
● 特注品・単品加工への柔軟対応力
複雑形状品でも、五面加工機の特性を活かして高精度に仕上げます。
● 緊急案件にも対応可能
24時間稼働対応(自動運転機能活用)により、急ぎの案件でもスピーディーに対応。
● グループ会社連携で材料調達も短縮
鋳物素材が必要な場合は、グループ企業やパートナー企業から調達可能。鋳造から加工までワンストップで対応できるけぇ、納期短縮に繋がるんです。
►取引実績が証明する確かな技術力
三菱重工業、コベルコ建機、日鋼テクノなど、大手メーカーとの豊富な取引実績があります。2004年の設立以来、建設機械分野を中心に確固たる信頼を築いてきました。
►まずは資料で加工事例をチェックしてみてください
「うちの製品も対応できるんかな?」と思うたら、まずは詳しい加工事例や設備仕様をまとめた資料をダウンロードしてみてください。
★ 資料ダウンロードはこちら ⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
資料には、具体的な加工実績や精度データ、納期対応事例なども掲載しとります。ぜひ社内の設計部門や調達部門のキーマンにも共有していただき、「こういう加工ができるんじゃ」と検討材料にしてもらえたら嬉しいです。
技術相談や見積依頼も、お気軽にどうぞ ⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
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【会社概要】
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL:082-835-2910
FAX:082-835-2930
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大型鋳物加工なら五面加工機|工作機械ベッド対応

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► 工作機械の心臓部を支える大型鋳物加工の重要性
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工作機械の性能を左右する最も重要な要素、それが《ベッド》や《コラム》といった基幹部品の加工精度じゃ。特に大型の工作機械になると、鋳物製ベッドの精度が製品全体の性能を決定づけるんよ。
【工作機械における大型鋳物部品の役割】
・ベッド:工作機械の土台となり、すべての動作精度の基準となる最重要部品
・クロスレール:高精度な直線運動を実現する構造部材
・コラム:垂直方向の剛性と精度を担保する支柱構造
・ベースプレート:機械全体を支える基礎部分
これらの部品は《FC250(ねずみ鋳鉄)》《FCD450(球状黒鉛鋳鉄)》《FCD600(高強度球状黒鉛鋳鉄)》といった高品質な鋳物素材から製作されますが、問題はその加工精度なんです。
従来の三面加工では段取り替えのたびに位置ずれのリスクがあり、特に大型製品では「平行度のズレ」「面粗度のバラつき」「真直度の狂い」といった課題が発生しやすい。しかも、工作機械用ベッドは長さが4m、5m、時には6mを超える長尺物も多く、これを高精度に仕上げるのは至難の業なんよ。
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► 五面加工機による革新的な解決策
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そこで注目されとるのが《門型五面加工機》による大型鋳物加工じゃ!
【五面加工機が実現する3つのブレークスルー】
★ 一回段取りでの五面同時加工
テーブル密着面以外の五面を一度の段取りで加工完了。段取り替えによる位置ずれリスクが《ゼロ》になり、工作機械用ベッドに求められる「平行度JIS2級相当」の超高精度を安定して実現できるんです。
★ 大型・長尺製品への対応力
X軸6500mm、Y軸3250mm、Z軸2150mmという圧倒的な加工範囲により、大型工作機械のベッドからコラムまで幅広く対応。最大15,000kgまでの重量物も15トン天井クレーンと大型反転機で安全確実に取り扱います。
★ 工程短縮によるコスト削減と短納期
従来は複数回の段取り替えが必要じゃった加工が一回で完了するけぇ、加工時間が大幅短縮。ATC(自動工具交換装置)100本搭載機なら工具交換時間も最小化され、トータルコストが30〜40%削減できる事例もあるんよ。
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► 工作機械部品加工における具体的な技術力
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【対応可能な工作機械関連製品】
● 各種工作機械用ベッド(マシニングセンタ、旋盤、研削盤等)
● クロスレール、コラム、サドル
● ベースプレート各種
● 金属高速切断機フレーム・ベッド
● 金属印刷機ターレムアーム・フレーム
● ロボット機械用長尺物走行フレーム
【加工精度の実力】
✔ 平行度:JIS2級相当対応
✔ 真直度:高精度仕上げ対応
✔ 面粗さ:Ra1.6〜Ra6.3まで用途に応じて調整
✔ 同穴加工精度:±0.02mm対応
✔ 複合面加工:5軸制御による複雑形状対応
【材質対応範囲】
⇨ FC250(ねずみ鋳鉄):一般工作機械ベッド
⇨ FCD450(球状黒鉛鋳鉄):高剛性要求部品
⇨ FCD600(高強度球状黒鉛鋳鉄):重切削対応機械
⇨ SS製品(構造用鋼材):製缶ベース部品
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► 門型五面加工機ラインナップ(2026年5月体制)
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【最新鋭機】Nidec製 MVR-30Hx ※2026年5月稼働予定
加工範囲:X6000×Y2000×Z1200mm、ATC100本搭載
⇨ 最新制御システムとATC100本により、中型工作機械ベッドの加工時間を大幅短縮
【最大加工能力機】三菱重工製 MVR-35
加工範囲:X6200×Y3250×Z2150mm、ATC80本搭載
⇨ 大型マシニングセンタのベッドや大型プレス機フレームに対応
【高精度加工機】Nidec製 MVR-30Ex
加工範囲:X5200×Y2550×Z1650mm、ATC60本搭載
⇨ CAM-STRUCTURE対応で複雑な鋳物構造部も高精度加工
【汎用性重視機】三菱重工製 MVR-30Ex
加工範囲:X4200×Y2550×Z1650mm、ATC60本搭載
⇨ 中型サイズの工作機械部品に最適
【長尺物専用機】オークマ製 MCR-B
加工範囲:X6500×Y2550×Z1600mm、ATC50本搭載
⇨ サブテーブル併用で7m超の長尺ベッドも対応可能!
この5台体制により、工作機械用部品から産業機械、建設機械まで、幅広い大型鋳物製品の加工ニーズに応えとるんです。
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► 友鉄グループ連携による一貫対応力
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鋳物素材の調達から機械加工、据付まで《ワンストップ》で対応できるのが、わしらの強みじゃ。
【グループ連携体制】
友鉄工業(鋳造事業) → 高品質な鋳物素材製造
  ↓
友鉄マシン(機械加工) → 五面加工機による精密加工
  ↓
友鉄アロー(定盤・特機事業) → 据付・調整まで対応
この連携により、材料調達期間の短縮、品質トレーサビリティの確保、トータルコスト最適化を実現しとります。
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► 実績が証明する信頼性
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【主要取引先】
◎ 三菱重工業株式会社
◎ コベルコ建機株式会社
◎ 日鋼テクノ株式会社
◎ 株式会社堀場製作所
 ※敬称略・順不同
大手重工業メーカーから精密機器メーカーまで、厳しい品質基準をクリアした実績があります。
【加工実績例】
● 最大加工実績:3m×6m溝付き精密定盤
● 重量物加工:15,000kg級の大型ベッド
● 長尺物加工:6.5m超のフレーム部品
● 高精度加工:平行度0.02mm/1000mm達成
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► 今すぐ詳細資料をダウンロード
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工作機械用ベッドや大型鋳物部品の加工でお困りなら、まずは詳細資料をご確認ください。
【資料に含まれる情報】
✔ 五面加工機の詳細仕様と加工事例
✔ 対応可能な製品サイズ一覧
✔ 加工精度データと品質保証体制
✔ 納期・コスト削減事例
※ 資料ダウンロード後は、ぜひ社内の設計部門や生産技術部門、調達担当者の方々にも共有してください。大型鋳物加工の課題解決に向けて、きっとお役に立てるはずです!
⇨ 資料ダウンロードはこちら
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【技術相談・見積依頼も受付中】
「こんな形状は加工できる?」「納期はどれくらい?」といった疑問に、経験豊富な技術スタッフが丁寧にお答えします。
⇨ 技術相談・見積依頼フォーム
https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
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► 会社概要
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株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL:082-835-2910
FAX:082-835-2930
コーポレートサイトURL:https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL:https://oogatakakou.com/
※ 中国自動車道・広島北インターから車で約10分
※ 敷地面積3300㎡、建物面積2810㎡
※ 建設業許可「とび・土木工事業」取得(許可番号:広島県知事許可(般-2)第39752号)
大型鋳物の機械加工なら、五面加工機5台を擁する友鉄マシンにお任せください。工作機械部品から産業機械、建設機械まで、確かな技術力でお客様の製造課題を解決いたします!

アルミダイカスト金型部品製造(主型・スリーブ・分流子・ピン板・プランジャースリーブ 他)

・大型横中繰り加工機(最大積載20t) による大型部品加工
・ポケット加工、ボーリング加工、穴加工
・門型加工機によるプレート加工・面加工、穴加工
・特殊鋼 (SKD61) 旋盤加工、内径ホーニング加工、ガンドリル加工
・ガス窒化炉(自社製)によるガス窒化 (表面処理)
・WPC処理
などの加工技術を駆使し、製品をお届けいたします。

入江株式会社は信頼と技術を大切にし、アルミダイカスト用金型部品加工の他、
・アルミダイカスト鋳造機用部品加工
・オフセット印刷機器フレーム加工
なども行っております。お客様のご満足向上に挑戦し続けます。

アルミダイカスト用鋳造機部品製造

・旋盤加工
・ホーニング加工
・ガス窒化
などの加工技術を取り入れて、
プランジャースリーブ・ツバツキブッシュ・プランジャーチップなどのアルミダイカスト用鋳造機部品を製造しております。

5軸複合機

ご注文、1個からでも対応できます。

タイ現地法人 HIRAOKA(THAILAND)CO.,LTD.

金型の設計・製作から製品トライ完了まで、責任をもってサポートさせていただきます。また、設立当初よりメンテナンス部門を中心として立ち上げており、補修・改造などのアフターサービスまでお任せください。また、飲料器・家電向け・農業向けなど様々なシール部品用の金型の設計・製作も行っています。樹脂インジェクション金型も対応可能です。
 バンコク・チョンブリ・コラートを中心とした主要工業地域に納入実績があり、専用スタッフによる迅速な納入・引取が可能です。本社創業80年の経験・ノウハウを活かしたご提案、加工応援をさせていただきます。
 取引先様の多くは日系企業であり、今までは日本からタイに輸出していた製品・金型を現地調達に切り替えることが可能です。日・英・タイ語での電話対応・資料作成も対応しております。まずはお気軽にご相談ください。

【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
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【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
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埋金 5軸加工 S50C

埋金
数量: 1個
材質: S50C
特長: 5軸加工

【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター(SCC)】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
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クランパー  5軸加工 SUS304 複雑形状

クランパー 複雑形状
数量: 1個
材質: SUS304
特長: 5軸加工

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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
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ノズル 旋盤 ワイヤーカット A2017

数量: 1個
材質: A2017
特長: 旋盤→ワイヤーカット

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爪 S50C クランプ部品

■丸いワークを挟む部品です
■ワイヤーカット、マシニングセンター加工
■メッキ等、熱処理まで対応いたします

材料: S50C鉄
数量: 1個から対応できます

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ロケーター MC901

数量: 1個
材質: MC901
特長: NC加工

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リンク SS400 部品加工

リンク 部品加工
数量: 1個
材質: SS400

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SS400 小径ボールエンドミル加工

数量: 1個
材質: SS400
特長: 小径ボールエンドミル加工

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2018年度「スローガン」「品質目標」

2018年度 スローガン
 「新たな技術で未来を築く!」

2018年度 品質目標
 新技術の習得
  (未収得技術の習得、教育訓練への落とし込み)
 工程内検査の強化
  (B検0、バリクレーム0、新規クレーム0、肉盛申請0を目指す)
 改善活動
  (時間短縮10%、コストダウン10%、生産性向上10%、安全確保)
 HTへのサポート
 お客様への提案
 新型BSの作製
 納期調整0を目指す

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産業装置の設計・製作で こんなお悩み、課題はありませんか?

産業装置の設計・製作で こんなお悩み、課題はありませんか?

☑設計から手伝ってくれるメーカーを探している
☑部品加工から装置組立まで幅広く相談できるメーカーを探している
☑既存装置の改良をお願いしたい
☑構想はあるが図面がない

≪主要対応分野≫
金属加工:切削加工、板金加工、製缶加工、プレス加工、特殊加工、鋳造
樹脂加工・ゴム加工:切削加工、射出成形、ゴム成形
表面処理・熱処理:各種鍍金処理、熱処理、防錆処理
機工分野:FA機器、メカトロ機器、自動機、専用機など
治工具:各種加工治具、検査治具、輸送治具
対応分野:自動車部品、電子機器

当社では自社開発設備の設計、製作、調達経験を活かし、
各種産業装置、省力化機器、専用機、FA機器など、
お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。

長年の現場経験を活かしたご提案をさせていただきます。

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S45C ロケートピン 自動車業界 高精度

【説明】
S45C素材を使用してロケートピンを作製いたしました。
作製個数R/L1個ずつ。
表面粗さ~(Ra25,Ra6.3)

重量約0.5kg
サイズ:φ37.8(0~-0.05)×154.5mm

☆受注して約2週間で作製☆
☆この部品は直接お客様にお渡しいたしました☆

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SKD11 ロケートピン 真空焼入れ 自動車業界 

【説明】
SKD11材料を使用したロケートピンです。
表面粗さ一部Ra25およびRa6.3
先端部分30度のテーパ
先端部、ねじ部(M12)に公差あり。

サイズ:φ18×190
加工方法:旋盤加工
表面処理:真空焼入れ


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S45CH ネジ穴付きテーパーピン 自動車業界 テーパー加工

【説明】
S45CH材を使用して作製いたしました。
テーパー比率1:50
先端部に丸み、公差あり。
M10×1.5

サイズ:φ16(0~-0.070)×140
加工方法:旋盤

【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター(SCC)】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
お気軽にご相談下さい。

A2017 ハウジング ロボット業界

A2017のアルミ素材を使用して作製いたしました。

Φ24(0.1~0)の交差があり
20度テーパの面取りあり
表面粗さ Ra12.5(Ra6.3)

サイズ:58×62×40
加工方法:マシニングセンタ

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S50C 誘いこみブロック 焼入れ 自動車業界 

S50C素材を使用して作製いたしました。
画像中央に見える穴はφ36からφ55まで広げて、かつ38.5度の傾斜がついています。
M8タップ2箇所あり。

サイズ:75*100*32
表面処理:焼入れ
加工方法:マシニングセンタ

☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
☆至急作製で納期は3日間☆

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ウレタン50 バンパー 自動車業界 表面粗さ一部Ra25

ウレタン50材料を使用して作製いたしました。
中央の穴部はφ13で中のくぼみ部分にはRa25の指示があります。

ウレタン50はグミみたいな感覚で柔らかいです。

サイズ:φ40*95

☆約10日間で作製いたしました☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆

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SUS304 ノズル取り付けパイプ ロボット業界 溶接

SUS304素材を使用して作成いたしました。
ノズルの曲げは高温で炙って曲げています。
ノズルと部品は溶接しています。
溶接部はすみ肉連続溶接
ノズル先端部M4タップ
曲げは最小R

サイズ:75*100*40
表面粗さ:Ra12.5

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S50C リテーナーブロック 自動車業界 高精度

S50C材を使用して作製いたしました。
穴と穴との寸法には+-100/1mmの精度が求められています。
正反の計2つ作製。

サイズ:90*130*25
表面粗さ:Ra25(Ra6.3/Ra3.2)
加工方法:旋盤

☆この部品はお客様に直接お渡ししました☆
☆製作期間10日間☆

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ウレタン70 ストリッパー 自動車業界 加工難

ウレタン材を使用して作製しました。
柔らかい素材を使用しているので加工が難しいのが特徴。


硬度:70
サイズ:φ36*48
加工方法:旋盤加工
表面粗さ:一部Ra25,Ra6.3

☆作製期間は12日間☆
☆この部品は直接、お客様にお渡しします☆

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S45C ピンバッド 焼入れ 自動車業界

S45C素材を使用して作製しました。
φ20e8,φ29h9の公差が設けられています。

焼入れ硬度:HRC50~
サイズ:φ65*75
製作個数:6
加工方法:旋盤加工、マシニングセンタ

☆製作期間は十日間☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆

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SS400 ガイドローラー 組み立て 自動車業界

SS400材を使用して作製いたしました。
ローラーと架台をつくりそこにベアリングを入れ、C型止め輪で
外れないようにしています。

加工方法:マシニング加工 旋盤加工
表面処理:なし

☆この部品は約1週間で作製しました☆
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SS400 ロケーター 全周溶接 左右対称

SS400材を使用して作製いたしました。
穴部分にはφ6H7の公差が設けられています。

加工の際に溶接位置を正確にしなければなりませんが、
技術が必要になります。
また先端部分の尖った所に関してはビビリが発生する可能性があるので
治具をかまして加工を行いました。


M8タップ 糸面取り
表面粗さ:一部Ra25,Ra6.3

加工方法:溶接→マシニングセンタ

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A2017 ガイドプレート 一部Ra6.3 公差あり

A2017材を使用して作製しました。
A2017は別名「ジュラルミン」として呼ばれることもあります。
溝部には4mm D10の公差が設けられています。


加工方法:マシニングセンタ
サイズ:30*30*8
表面粗さ:一部Ra6.3
表面処理:なし

☆製作期間2週間☆
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SUS304 ステンレス歯車 購入品 追加工

SUS304材料の購入部品の穴追加工をしました。
4-M6と4-4.5キリ深座ぐりΦ8深さ4.5の追加工をしています。
一番外側の穴は3.4きり深座ぐりΦ5H7の公差が設けられています。


サイズ:Φ90*10
表面粗さ:Ra12.5
表面処理:なし

☆製作期間2週間☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆


SUS304 ステンレス歯車 購入品 追加工 のことなら
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!

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CAC703 回転摺動用ニップル Ra12.5 M4タップ

CAC703材料を使用して作製いたしました。
画像で確認できる口穴には公差が
0.1mm~1/100mmの範囲で設けられています。
また反対側には4-M4タップがあります。


加工方法:旋盤加工
サイズ:Φ48*100
表面粗さ:Ra12.5(Ra.6.3)
表面処理:なし

☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
☆作製期間は約2週間☆

CAC703(旧JIS:ALBC3)とは 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481

↓CAC703 加工製品事例(一部抜粋)↓

■品名:工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質:CAC703(真鍮)
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/

■品名:クランプピン  ■材質:CAC703 ■加工法:マシニングセンタ / 旋盤
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226472/

後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183605/

CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80709/

CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85780/

CAC703 ストッパブロック マシニング加工 公差あり
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A2017 ハウジング アルマイト処理 

A2017材を使用して作製いたしました。
A2017は切削加工性、強度にも優れています。
加工後、アルマイト処理をしています。


作製数量:1
加工方法:旋盤、マシニングセンタ
サイズ:52*52*66.5
表面粗さ:Ra3.2(Ra12.5)
表面処理:白色アルマイト

☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆
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A2017 回転軸 アルマイト ロボットアーム用部品 ワイヤーカット

【説明】
A2017材を使用して作製しました。
加工は旋盤加工、マシニングセンタ、ワイヤーカットの順で行っています。
その後アルマイト処理を施しました。
ロボットのアーム用部品などに使用することが考えられます。


作製数量:1
加工方法:旋盤 マシニングセンタ ワイヤーカット
サイズ:Φ50*72.5
表面粗さ:Ra12.5(Ra6.3)
表面処理:アルマイト

☆この部品の作製期間は約3週間☆
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位置合わせ治具 ガイド SCM435 焼き入れ 亜鉛メッキ

SCM435材を使用して作製しました。
SCM材は機械構造用合金鋼の一つで、通称、
「クロモリ」もしくはクロモリ鋼と呼ばれる材料で
SCM435は炭素量0.33~0.38%程度のクロムモリブデン鋼で、
降伏点は概ね785以上、引っ張り強さ930以上の鋼です。

作製後に焼き入れ防腐用に亜鉛メッキを施しました。

使用用途:位置合わせ治具
作製数量:4
加工方法:旋盤
サイズ:Φ75*約40
表面粗さ:Ra6.3
表面処理:亜鉛メッキ

☆作製期間は1か月☆
☆この部品は直接お客様に直接お渡しいたしました☆


ガイド SCM435 焼き入れ 亜鉛メッキ など、
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SS400 ブラケット 溶接 正反作製

SS400材を使用して作製しました。
それぞれのプレートを作製後に溶接をしています。


作製数量:正反 各1
加工方法:マシニングセンタ 溶接
サイズ:113*85*65
表面粗さ:指定なし(Ra25,Ra6.3)
表面処理:なし

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A2017 フタ アルマイト 管用ねじ マシニングセンタ

A2017材を使用して作製しました。
管用テーパネジも2つ切られています。


作製数量:1
加工方法:マシニングセンタ
サイズ:Φ280*15
表面粗さ:Ra12.5(Ra6.3)
表面処理:アルマイト処理

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試験用治具 SK3 焼き入れ・研磨・ワイヤーカット(外周)

■試験用治具■

材質:SK3
工程:焼き入れ・研磨・ワイヤーカット(外周)

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■品名:ウレタンブロック ■材質:ウレタン ■加工法:マシニング

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■加工法:マシニング
■材質:ウレタン
■小ロット対応


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■品名:かきよせ用接続ブロック  ■使用設備:複合加工機 ヤマザキマザック INTEGREX i-200  ■対応:小ロット(開発・試作)

■品名:かきよせ用接続ブロック 
■使用設備:複合加工機 ヤマザキマザック INTEGREX i-200 
■対応:小ロット(開発・試作)

~製作のミソ~
部品表裏の位相を合わせる事、側面のネジ穴タップを切る事が難しい所ですが、弊社ではそのような難しい加工も得意としています。


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〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017

大モノ部品加工について 材質:SS 公差箇所:±0.1、H7 面取り:C、R M6~20・φ6~20など穴開け加工

イメージ画像の様な大モノ部品
材質:SS 公差箇所:±0.1、H7 面取り:C、R M6~20・φ6~20など穴開け加工
も承っております。少ロットからご対応可能です。
※画像について、実際の依頼製作物は掲載不可のため、イメージとなります。

門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能です。

自動車・生産設備関連、工作機械関連の部品・治具の製作・加工についてのお問い合わせ、製図・材質・加工方法・納期など、専門スタッフにてご対応致しますので、まずはお気軽にご相談下さい。

【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター(SCC)】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
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【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!

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超硬 ワークグリップ WC・研磨

■品名:ワークグリッパー
■加工法:WC、成形研磨、同筒研磨
■材質:超硬
■サイズ:外径Φ24、内径Φ13、T11
■小ロット対応

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エッジプレート / 材質:SUS304

■品名:エッジプレート
■材質:SUS304
■対応:小ロット(試作・開発)
■精度:0.1mm

**製品のポイント**
工作機械装置の穴をカバーする部品です。

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■品名:クランパー ■材質:MCナイロン ■加工法:マシニングセンタ

■品名:クランパー 
■材質:MCナイロン
■加工法:マシニングセンタ

マシニングセンタで加工をしています。
本製品はクランプ用治具です。用途に合わせた特殊形状も設計から加工まで一貫生産可能です。
価格、納期などはお気軽にお問い合わせください。

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制御ユニット軽量化|A2017精密加工の実績

制御ユニット軽量化|A2017精密加工の実績

【製造現場の課題に寄り添う技術力】

みなさん、こんにちは。平岡工業の営業部で製造技術コンサルタントを務めております笹川と申します。今日は、制御ユニットの小型・軽量化における課題解決について、特にA2017(ジュラルミン)の加工技術を中心にお話しさせていただきます。

【制御ユニットの進化と課題】

近年、産業機器の高度化に伴い、制御ユニットに求められる要件が急速に変化しています。特に以下の3点が重要な課題となっています:

・小型化への対応
・軽量化の実現
・発熱問題の解決

これらの課題に対して、A2017(ジュラルミン)が注目を集めています。

【A2017(ジュラルミン)の特徴と活用】

✓ 高強度アルミニウム合金
・引張強さ:390MPa以上
・耐力:245MPa以上
・伸び:12%以上

✓ 特長
・軽量性(比重2.8)
・優れた切削性
・高い耐食性
・効率的な放熱性能

【当社の制御ユニット製造における強み】

►最新鋭の加工設備
・5軸立形マシニングセンタ(三井精機 Vertex75X)
・高精度三次元測定器(東京精密 Dura Max)
※ミクロン単位の精密加工が可能

►品質保証体制
・ISO9001認証取得
・トレーサビリティの完全確保
・全数検査による品質保証

►実績例
・産業用ロボット向け制御ユニット筐体 (寸法精度±0.01mm達成)
・半導体製造装置向け制御基板ケース (従来比30%の軽量化実現)

【解決事例のご紹介】

あるお客様の制御ユニット開発で、「うちの製品、ちょっと重たすぎるんよ。なんとかならんかのぉ?」というご相談をいただきました。

私たちは、以下のアプローチで課題解決に取り組みました:

1. 材質をA2017に変更提案
2. 最適な放熱設計の実施
3. トポロジー最適化による軽量化

結果:
・重量30%削減
・放熱効率20%向上
・コスト15%削減

【技術資料のご案内】

より詳しい技術情報を資料としてまとめています。
★資料ダウンロードはこちら:
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ぜひ、設計部門や製造部門のご担当者様とも共有いただければ幸いです。

【お問い合わせ先】

技術的なご相談は、以下のフォームからお気軽にどうぞ:
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/inquiry/

【関連情報】
・集中腱駆動ユニット / A2017 / 白色アルマイト処理
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/180185/
・A2017 クランプボディ アルマイト処理 Ra3.2 マシニングセンタ
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85124/
・A2017 高さ調整ブロック 産業ロボット業界
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80626/

【会社概要】
平岡工業 株式会社
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
HP:https://hiraoka-sales.com/

A2017(ジュラルミン)とは? 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜

A2017(ジュラルミン)とは? 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜

A2017(ジュラルミン)とは?
ものづくりコンシェルジュの平岡工業(https://hiraoka-sales.com/)が
材質特性について、成分や用途、その他アルミ材質規格各種との違い
比較やメリット・デメリット・切削加工性まで詳しく紹介させていただきます。
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
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・A2017(ジュラルミン)の主な特性
アルミの2000番台は銅が添加されており、高強度が特徴です。
A2017はアルミニウムに銅(Cu)とマグネシウム(Mg)を添加したアルミニウム熱処理合金です。銅を3.5~4.5%、マグネシウムを0.4~0.8%含有することで、高い強度を実現しています。
環境によっては鉄鋼材料(鉄やステンレス等)に匹敵する強度を持ち、切削加工性にも優れ鍛造加工も可能です。そして何より「軽い!」。その為、強度と軽量化も同時に必要な部品に有利です。
一方で、銅を含むため耐食性は他のアルミ合金と比べて劣る傾向があります。

・A2017(ジュラルミン)の機械的性質 ★あくまで目安値です。
- 降伏点(耐力):185~260 N/mm² 以上
- 引張強さ:350~390 N/mm² 以上
※JIS H 4000:2022より引用

・A2017(ジュラルミン)の物理的性質
- 密度(比重):2.79 g/cm³
- 溶融点:約660℃
- 熱伝導率:201 W/m・K
- 線膨張率:23.6 ppm/K
- 縦弾性係数(ヤング率):72.6 GPa
- 横弾性係数 (剛性率):26 GPa

・A2017(ジュラルミン)の化学成分(%)
主要成分:
- アルミニウム(Al):残部
- 銅(Cu):3.5~4.5
- マンガン(Mn):0.40~1.0
- マグネシウム(Mg):0.40~0.8
- けい素(Si):0.20~0.8
その他:
- 鉄(Fe):0.7以下
- 亜鉛(Zn):0.25以下
- チタン(Ti):0.15以下
- クロム(Cr):0.10以下
※JIS H 4000:2022より引用

・A2017(ジュラルミン)の主な用途
半導体製造装置部品、医療機器部品、航空機や宇宙ロケット部品、船舶用部品、自動車部品、金型部品、油圧装置、ギヤ、機械部品、ねじ、リベット、家屋の窓枠、スーツケース、テント・コット・椅子・テーブルなどアウトドア用品のフレームやポール

・A2017(ジュラルミン)の加工における注意点
1. 切削加工時の温度管理
- 融点が約660℃と低いため、切削時の温度上昇に注意
- 適切なクーラントの使用やエアブローによる冷却が効果的
2. 腐食対策
- 耐食性が低いため、必要に応じてアルマイト処理などの表面処理が必要
 ※難易度が高いため、経験値のある表面処理屋さんへ要相談
- クーラント選定時は変色に配慮が必要
3. 溶接性
- 酸化皮膜の影響で溶接が難しい
- 溶接時は事前の酸化皮膜除去が必要


・各種アルミ合金の規格と特徴比較 ~違い、メリット・デメリット~

1. A2017(ジュラルミン)
強度:引張強さ 350~390 N/mm² 以上 ★あくまで目安値です。
メリット:汎用的な高強度アルミ、切削性に優れる、鍛造も可能
デメリット:溶接性が低い、耐食性に劣る

2. A2024(超ジュラルミン)
特徴:A2017より高強度
強度:引張強さ 380~490 N/mm² 以上 ★あくまで目安値です。
メリット:A2017より強度が約15%向上、疲労強度が高い
デメリット:A2017より耐食性が低い、価格が比較的高い

3. A7075(超々ジュラルミン)
特徴:アルミ合金中最高クラスの強度
強度:引張強さ 360~545 N/mm² 以上 ★あくまで目安値です。
メリット:、最高水準の強度
デメリット:、難削材、応力腐食割れの懸念、溶接が極めて困難

4. A5052(汎用アルミ)
特徴:最も一般的なアルミ合金
強度:引張強さ 175~305 N/mm² ★あくまで目安値です。
メリット:耐食性・成形性・溶接性に優れる、加工性が良好、アルマイト処理が容易、
デメリット:強度が比較的低い

・各種アルミ合金 選定のポイント(強度・耐食性・切削性・価格の違い)
1. 強度重視の場合:(強度が高い順)
  A7075 > A2024 > A2017 > A5052
2. 耐食性重視の場合:(耐食性が良い順)
  A5052 > A2017 > A2024 > A7075
3. 切削加工性重視の場合:(切削加工が容易な順)
   A2024 > A2017 >A5052 > A7075
4. コスト重視の場合:(安価な順)※一般的な市場価格の傾向として
  A5052 > A2017 > A2024 > A7075
※これらの選定ポイントは一般的な傾向であり、実際の使用環境や要求仕様、製造ロットなどにより、特性が変動する可能性があります。

平岡工業では、A2017(ジュラルミン)材を含む各種アルミニウム合金の加工に対応しております。切削加工、表面処理など、お客様のご要望に応じた最適な加工方法をご提案させていただきます。特に航空機部品や産業機器部品など、高精度・高品質が要求される製品の製作に豊富な実績がございます。

↓A2017(ジュラルミン)対応加工製品事例(一部抜粋)↓

A2017 シリンダボディ アルマイト処理 管用テーパねじ穴
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85129/

A2017 監視カメラ用チャンバ フタ 解体ロボット部品
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80087/

■品名:ケーブルガイド ■材質:A2017 ■加工法:ワイヤーカット
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/97340/

■品名:溝付きドラム ■材質:A2017 ■設備名:複合加工機 ヤマザキマザック INTEGREX i-200 ■工法:ボールエンドミル
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/98871/

■品名:ベースプレート   ■材質:A2017  ■設備名:マシニングセンタ  ■対応(小ロット)
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/105278/


★その他製品事例資料PDFダウンロードはこちら ↓
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▼ご相談・お見積もり依頼はこちらから▼
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
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治具用部品 / 材質:チタン

【チタンの特徴】----------------------------------------------------------------

①高い強度と低い重量
チタンは非常に強く、同じ強度の鉄よりも約45%軽いです。そのため、航空宇宙産業やスポーツ用品などで広く使用されています。

②耐腐食性
チタンは塩水や多くの化学物質に対して非常に耐久性が高いため、海洋構造物や化学プラントでよく使われます。

③生体適合性
チタンは人体との相性が良いため、医療用インプラントや義歯などにも使用されます。

④高温耐性
チタンは高温下でも強度を保つため、ジェットエンジンや発電所の部品にも利用されます。

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治具用部品 / 材質:真鍮 / 加工方法:ワイヤーカット放電加工

【真鍮の特徴】----------------------------------------------------------------

①耐腐食性
真鍮は酸や塩水に対して比較的耐久性があるため、海洋環境や屋外での使用に適しています。

②美しい外観
真鍮は黄金色の美しい光沢を持ち、装飾品やインテリアの材料として人気があります。

③加工のしやすさ
真鍮は他の金属に比べて柔らかく、切削や成形が容易です。これにより、複雑な形状の製品を作ることができます。

④優れた導電性
真鍮は銅を含むため、電気伝導性が高く、電気接点や配線材料として利用されます。

⑤抗菌性
真鍮は自然に抗菌性を持っており、医療器具や食品加工設備などで使用されることがあります。

【その他真鍮製品】----------------------------------------------------------------

ナット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/
クランプピン ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226472/
後部ガイド ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183605/
クランプピストン ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85780/
ストッパブロック ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81509/
回転摺動用ニップル ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81433/

【ワイヤーカット放電加工の特徴】----------------------------------------------------------------

ワイヤーカット放電加工(Wire Cut EDM)は、金属やセラミックなどの硬い材料を切断するための非常に精密な加工技術です。この方法では、高周波の交流電流を用いて、金属ワイヤーと被加工材の間に放電を発生させ、ワイヤーを微細に削り取ります。このプロセスは、非常に複雑な形状や高精度が要求される部品の加工に適しています。

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■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター(SCC)】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017

治具用部品 / 材質:真鍮 / 加工方法:折り曲げ加工、マシニングセンタ

【真鍮の特徴】----------------------------------------------------------------

①耐腐食性
真鍮は酸や塩水に対して比較的耐久性があるため、海洋環境や屋外での使用に適しています。

②美しい外観
真鍮は黄金色の美しい光沢を持ち、装飾品やインテリアの材料として人気があります。

③加工のしやすさ
真鍮は他の金属に比べて柔らかく、切削や成形が容易です。これにより、複雑な形状の製品を作ることができます。

④優れた導電性
真鍮は銅を含むため、電気伝導性が高く、電気接点や配線材料として利用されます。

⑤抗菌性
真鍮は自然に抗菌性を持っており、医療器具や食品加工設備などで使用されることがあります。

【その他真鍮製品】----------------------------------------------------------------

ナット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/
クランプピン ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226472/
後部ガイド ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183605/
クランプピストン ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85780/
ストッパブロック ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81509/
回転摺動用ニップル ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81433/

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【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017

吊り金具

大型の装置をクレーンで吊り上げる為の吊り金具です。
上部のアイボルトを回すことで三箇所の鋼球が出入りし、相手物に噛み合ってロックがかかり安全に吊り上げることが出来ます。

この製品は製作だけでなく、設計から社内で行っております。
弊社は専属の設計担当スタッフがおり、3DCADを利用してこの様な治工具類の設計からも対応が可能です。

自動車ドア開閉検査治具

新型自動車のドアを試作する際に、部品同士の干渉など無く設計通り開閉するか試験する為の治具です。
こちらは3DCADを用いて弊社で治具の設計も行い、
設計⇒図面化⇒材料手配⇒加工⇒メッキ⇒組立⇒検査⇒納入
と、一貫して弊社で手配・管理致しております。

写真はその治具の一部、ドアのハンドルが取り付く部分です。
ドアハンドルはプラスチックの爪でボディパネルに留めてあるため、その状態を再現すべく治具も実際のボディパネルと同じ厚みにマシニングセンタで3D加工しています。

SKD11熱処理HRC60以上真空焼き入れ後仕上げ加工 マスターゲージ

【業界・用途】自動車用デファレンシャルに内蔵されるサイドギヤの検査用マスターゲージです。

【加工方法】NC複合旋盤にて旋盤加工とおおよその形状加工をし、真空焼き入れ。
HRC60以上目一杯迄あがった硬度の製品を再度NC旋盤にて外径を仕上げ加工し、歯型形状部をマシニングにて3D加工。

【特徴】量産されるサイドギヤが寸法通り正しく出来ているか検査する為のマスターゲージです。
何個も繰り返し製品を置くため、摩耗に耐える為に真空焼き入れをしてHRC60以上迄硬度をあげております。
焼き入れをすると熱の影響でワークが歪みますが、歪んだ状態ではマスターゲージをしての役割を成しません。
そこで弊社では先ず粗加工の状態で焼き入れをし、硬度を立ち上げた後に仕上げ加工を行います。
焼き入れ後の仕上げ箇所は、検査台へ取り付ける際当たり面となる端面と、検査するサイドギヤが接触する歯型形状部です。
この二カ所それぞれの精度と、お互いの位置関係を精度良く出さないとマスターゲージとして使えない精密な品物です。

【サイズ】およそφ90×50

【表面粗さ】歯型形状当たり面はRa3.2、各端面はRa1.6

【数量・ロット】1ケから対応

【納期】熱処理(協力会社様)を挟むため、受注後3週間程

【コスト】過去の実績では、新規製作:25,000円~、歯面追込み:9,000円~

デザインから試作・小量生産まで

自動車部品等のアイデアスケッチ、クレーモデル、ハードモデル、データファイルの製作 ・製品設計、金型設計・製作、成形、検査具・治具設計 ・デザイン~生産までの一連の流れでの開発や、各部分でのお手伝いが可能です。 ・コアバック等の発泡成形が可能です。

産業機械部品 プレート

産業機械部品 サブプレート
NC旋盤、マシニング 長穴加工

鋳物の5軸加工:金型屋が実現する高精度部品

【技術提案】鋳物の高精度化を実現する5軸加工:金型技術の応用

株式会社真末鉄工所です。
鋳物部品の《精度向上》《複雑形状への対応》《コスト効率》といった課題に対し、金型製造で培った技術を応用した《鋳物の5軸加工》による解決策をご提案いたします。

➤ 1. なぜ金型屋が鋳物加工に強いのか?

鋳造は伝統的な技術ですが、現代ではより高い精度と複雑な形状が求められています。私たちは、金型製造を通じて得た以下の知見を鋳物部品加工に活かしています。

・《精密加工技術》:金型で要求されるミクロン単位の精度を部品加工にも適用。
⇨ これら金型屋特有の技術が、高品質な鋳物部品製造の基盤となります。

➤ 2. 5軸加工技術:精密さと効率性の新次元

5軸加工機は、3つの直線軸(X, Y, Z)と2つの回転軸(A, B or C)を同時に制御する先進的な加工技術です。

● 5軸加工の主な利点:
・《複雑形状の一括加工》:一度の段取りで多面からのアプローチが可能。⇒ ★設計自由度が大幅に向上します。
・《高精度加工》:工具を最適な角度で当てられるため、加工精度が向上。⇒ ☆部品の品質向上に直結します。
・《効率化》:段取り替えの時間と手間を削減。⇒ ◎コスト削減と納期短縮に貢献します。

● 金型技術の応用:
・金型製造における「抜き勾配」などの3次元形状処理ノウハウを応用し、5軸加工による複雑な曲面やアンダーカット形状も高精度に仕上げます。

➤ 3. 真末鉄工所の強み:高精度部品加工の実現力

当社は、以下の設備と長年の実績に基づき、お客様の厳しい要求に応える高精度部品を提供します。

〔保有設備と技術力〕
・最新鋭5軸マシニングセンター:DMG MORI DMU85 → 複雑形状への対応力
・高精度三次元測定機:ミツトヨ CRYSTA-Apex S7106 → 《ミクロン単位》での精度保証体制

〔実績と信頼〕
・☆主要取引先であるマツダ株式会社様とは《1951年》から継続取引。
・70年以上にわたり自動車産業で培ってきた技術力と品質管理体制が、私たちの信頼性の証です。

➤ 4. 《鋳物 × 5軸加工》が生み出す相乗効果

鋳造技術と5軸加工技術を組み合わせることで、従来にないメリットが生まれます。

● 超高精度・複雑形状部品の実現プロセス:
鋳造で製品に近い形状(ニアネットシェイプ)を作成 ⇒ 5軸加工機で要求精度に合わせて精密仕上げ

● この組み合わせによる具体的な効果:
・《設計自由度の拡大》:従来の切削加工では困難だった、内部構造や複雑な曲面を持つ部品の製造が可能に。
・《部品精度の飛躍的向上》:金型レベルの精密加工技術を鋳物部品に適用。
・《効率的な生産プロセス》:鋳造による材料削減と5軸加工による工程集約で、生産性とコスト効率を両立。

● 加工事例:〈エンジン用シリンダーヘッド〉
・鋳造で大まかな形状を成形し、5軸加工で複雑な冷却水路や精密な燃焼室形状を高精度に加工。
・結果:エンジンの性能向上と軽量化を同時に実現。〔設計・生産技術者様へ〕


➤ 5. 業界トレンドと将来への対応力

自動車業界におけるEVシフト、軽量化・高強度化のための新素材採用、バッテリー関連部品の需要増など、市場は常に変化しています。

・当社はこれらの変化に対応するため、難削材の効率的な加工技術や環境負荷を低減する技術開発にも積極的に取り組んでいます。
・✔ 将来を見据えた技術開発により、お客様の新たなニーズにも継続的に対応します。

➤ 6. まとめ:金型屋の技術が拓く、部品加工の新たな可能性

鋳物の5軸加工は、単なる加工技術の組み合わせではありません。金型製造で培った《精密加工技術》と《金属特性への深い理解》が融合することで初めて実現する、高付加価値な部品製造ソリューションです。

真末鉄工所は、創業90年近い歴史で培った経験と、最新技術への継続的な投資により、常に最高品質の部品をお届けすることをお約束します。「広島から技術で日本を牽引する」をモットーに、技術革新への挑戦を続けてまいります。

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皆様の製品開発における課題、部品加工に関するお困りごと(精度、形状、コスト、納期など)はございませんか?
当社の技術力が、解決の一助となるかもしれません。

→ 技術相談・見積もり依頼は、下記フォームまたはお電話にてお気軽にお問い合わせください。
技術相談・見積依頼フォーム:https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/inquiry/

真末鉄工所の技術力を、ぜひ貴社の製品開発・製造プロセスにご活用ください。

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〔会社概要〕
株式会社真末鉄工所
〒731-1142 広島県広島市安佐北区安佐町飯室6861-2
TEL: 082-835-2442
FAX: 082-835-2021
URL: https://masue.co.jp/

鋳物FC/FCDの切削加工:複雑形状にも対応可能な技術力

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【鋳物FC/FCDの切削加工:複雑形状にも対応可能な技術力】
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► なぜ鋳物の切削加工が重要なのか
ものづくりの世界で、鋳物と切削加工は欠かせない技術です。特に自動車産業では、エンジンブロックやシリンダーヘッドなど、複雑な形状の部品が多数あります。こういった部品は、まず鋳造で大まかな形を作り、その後切削加工で精密に仕上げていきます。

※ 鋳物加工の難しさ
鋳物は鉄やアルミなどを溶かして型に流し込んで作るため、内部に気泡ができたり、硬さにムラができやすい特性があります。これが切削加工時に厄介な問題となります。

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► 真末鉄工所の鋳物切削加工技術
真末鉄工所では、長年の経験と最新技術を組み合わせ、難しい鋳物の切削加工を得意としています。自動車部品の金型製作で培った技術が、鋳物の切削加工にも活かされています。

★ 対応可能な材料・サイズ
・FC(片状黒鉛鋳鉄)やFCD(球状黒鉛鋳鉄)などの鋳物材料
・最大850×850×650mmサイズまでの大物部品

☑ 設備と技術
・5軸マシニングセンター「DMG MORI DMU85」による高精度加工
・CAD/CAMシステムによる最適加工方法の提案
・コンピューターシミュレーションによる効率的な加工経路の確立

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► 真末鉄工所の技術力の根拠
1934年の創業以来、90年近くにわたる金型づくりの経験と技術の蓄積があります。

◎ 特に優れている技術
・難削材や高硬度材の加工技術
・シリンダーブロック用ダイキャスト金型など高精度部品の製作
・三次元測定機によるミクロン単位での精度確認

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► お問い合わせ方法
技術力にご興味をお持ちいただいた場合は、まずはお気軽にご相談ください。

⇨ 技術相談・見積依頼フォームからのお問い合わせ
URL: https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/inquiry/

○ 対応内容
・専門スタッフによる丁寧な対応
・難しい加工案件の相談も歓迎
・詳しい技術資料のご提供も可能

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【会社情報】
〔社名〕株式会社真末鉄工所
〔住所〕〒731-1142 広島県広島市安佐北区安佐町飯室6861-2
〔TEL〕082-835-2442
〔FAX〕082-835-2021
〔URL〕https://masue.co.jp/

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《広島の技術で日本のものづくりを支える》
自動車部品の金型製作で培った技術を鋳物の切削加工に活かし、難しい加工にも対応。広島の技術力で日本のものづくりに貢献します。ぜひご相談ください。一緒により良いものづくりを目指しましょう!

熱間鍛造型修理で金型の保全と摩耗対策を実現

熱間鍛造型修理で金型の保全を実現

【熱間鍛造型の損傷でお困りではありませんか?】

製造現場で金型の保全業務に携わる皆様、こんな課題を抱えておられませんか?

・熱間鍛造型の摩耗が激しく、製品精度が維持できない
・材質SKT4の金型でも予想以上に早期損傷が発生する
・ボルト部のメンテナンスが頻繁で生産効率が悪化
・修復コストが膨らんで収益を圧迫している

【なぜ熱間鍛造型は損傷しやすいのか?】

熱間鍛造型が直面する厳しい使用環境を詳しく見てみましょう。

★ 高温環境での繰り返し負荷
鍛造温度1000~1200℃の高温下で、金型は膨張・収縮を繰り返します。この熱サイクルが材料組織に疲労を蓄積させ、亀裂や変形の原因となるんです。

★ 摩耗による寸法変化
高温の被加工材との摩擦により、金型表面は徐々に摩耗していきます。特に製品形状の角部や深い部分では摩耗が集中し、製品精度に直接影響を与えます。

★ 材質SKT4の限界と対策
SKT4は優れた熱間工具鋼ですが、使用条件によっては限界があります。適切な熱処理条件の維持と、定期的なメンテナンスが不可欠です。

★ ボルト部の脆弱性
金型のボルト部は温度変化と荷重変化の影響を最も受けやすい箇所です。緩みや破損が発生すると、金型全体の機能に大きく影響します。

【真末鉄工所の熱間鍛造型修理技術】

► 肉盛り溶接後の精密機械加工
摩耗した部分に対して、最適な材料で肉盛り溶接を行います。その後、当社が誇る最新の立型高速加工機9台体制により、公差±0.02mmの超高精度で機械加工を実施。新品以上の精度を実現します。

► ボルト部の専門メンテナンス
ボルト部については、材質選定から取り付け方法まで総合的に見直し。緩みにくく、かつメンテナンス性の良い仕様に改良します。

実際に関西の建設機械メーカー様では、当社の修理技術により金型寿命が従来の1.8倍に延長され、年間メンテナンスコストを30%削減できました。また、九州の産業機械メーカー様では、ボルト部の改良により、メンテナンス頻度を月2回から月1回に半減させることができています。

【他社との違いは何か?】

当社が選ばれる理由は、単なる修理屋ではないことです。

✔ マツダとの73年継続取引で培った品質基準
自動車業界の厳しい品質要求をクリアしてきた経験により、他業界でも最高水準の品質を提供できます。

✔ 最新設備による一貫対応
門型加工機2台、5軸加工機、放電加工機など総額数億円の設備により、大型から精密まであらゆる金型に対応可能です。

✔ 全国対応体制
関東・関西・東海・東北・九州エリアへの出張対応により、お客様の現場に合わせたサービスを提供します。

何より、「お客様の生産を止めない」ことを最優先に考えています。緊急時には最短2週間での修理対応も可能で、お客様の生産計画に極力影響を与えません。

【具体的な修理プロセス】

当社の修理プロセスは以下の通りです:

1. 現状診断・課題分析
→ 損傷状況の詳細調査
→ 使用条件・環境の確認
→ 根本原因の特定

2. 修理・改良提案
→ 最適な修復方法の提案
→ 性能向上案の検討
→ コスト・納期の明確化

3. 精密修理・加工
→ 肉盛り溶接による寸法復元
→ 機械加工による精度確保
→ 表面処理・熱処理の最適化

4. 品質保証・納品
→ 三次元測定機による品質確認
→ 検査成績書の添付
→ 取り付け・調整サポート


実は、修理技術だけでなく、お客様との長期パートナーシップこそが当社の真の強みなんです。単発の修理で終わらず、お客様の生産性向上に継続的に貢献したいと考えています。

【今すぐ行動を起こしませんか?】

金型の損傷は待ってくれません。摩耗が進行すれば進行するほど、修理コストは増大し、生産への影響も深刻になります。

そこで、まずは当社の技術資料をご覧いただき、社内のキーマンの方々と課題解決の可能性をご検討ください。資料には、具体的な修理事例や技術データを詳しく掲載しています。

今なら初回ご相談は無料で承ります。お客様の現場状況をお聞かせいただければ、最適なソリューションを提案させていただきます。

製造現場の課題解決は一日でも早い方が良いけぇ、まずはお気軽にご相談ください!

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【会社概要】

株式会社真末鉄工所
〒731-1142 広島市安佐北区安佐町飯室6861-2
TEL:082-835-2442
FAX:082-835-2021
コーポレートサイト:https://masue.co.jp/

► 資料ダウンロード(技術資料・事例集)
https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/dl/catalog/213766

► 技術相談・見積依頼フォーム
https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/inquiry/

※ 関東・関西・東海・東北・九州エリア対応
※ 緊急時は最短2週間納期対応可能
※ 初回技術相談無料

ワールド工業の筆めっき|御社の現場へ出張メッキ対応(岡山、愛媛、香川、兵庫、島根、全国へ)

ワールド工業の筆めっき|御社の現場へ出張メッキ対応(岡山、愛媛、香川、兵庫、島根、全国へ)

大型機械や生産ラインの補修に頭を悩ませていませんか?ワールド工業の筆めっきサービスが、その悩みを解決します。
当社では、筆めっき歴30年の職人技術をもつ手で施工していきます。

筆めっきとは、電気めっき技術を応用した部分めっきの手法です。通常のめっき槽を使わず、専用の筆具、整流器、処理液だけで施工が可能です。この技術の最大の特長は、設備の分解が不要で、稼働中の生産ラインでも補修ができることです。

ワールド工業は、お客様の工場へ直接出張し、必要な箇所だけを的確にめっき修理・補修します。連休中の短期間でも対応可能で、生産への影響を最小限に抑えられます。
広島県福山市から車で全国へ出張対応可能です。
→岡山県 1時間~
→香川県 1時間半~
→愛媛県 2時間~
→兵庫県、島根県  2時間半~

筆めっきの技術は
食品機械、製鋼所、印刷機械、金型(プレス、鍛造、射出成形、ゴム)、
産業機械、建設機械など、幅広い産業で活用されています。

具体的な用途例として:

・食品機械の大型収縮ロール
・製鋼所の大型ロール
・印刷機械の製紙ロール
・金型(プレス、鍛造、射出成形、ゴム)
・産業機械の油圧シリンダー
・建設機械の油圧シリンダー

ワールド工業は、1993年の設立以来、硬質クロームめっき加工のスペシャリストとして技術を磨いてきました。業界初の3mmまでの厚付けクロームめっきを実現し、複雑な形状の金型へのめっき加工技術も保有しています。

「複雑なめっき加工」「早期出荷対応」をモットーに、お客様の満足度向上に努めています。当日注文翌日出荷にも対応可能な迅速さも、ワールド工業の強みです。

設備の補修や機能向上でお困りの際は、ぜひワールド工業の筆めっきサービスをご検討ください。お客様の課題に合わせた最適なソリューションを提供いたします。

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技術相談・お問い合わせは下記までご連絡ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104386/inquiry/
お電話でのご相談:084-981-0465
※「エミダスで見た」とお伝えいただくとスムーズです。

ワールド工業株式会社
https://world0527.co.jp/
〒721-0957 広島県福山市箕島町南丘6484-3
TEL: 084-981-0465 FAX: 084-981-0466

建機用触媒ブラケット治具製作 | 設計から調達まで一貫対応・短納期【広島・関西対応】

建機用触媒ブラケット治具製作 | 設計から調達まで一貫対応・短納期【広島・関西対応】

建設機械の触媒ブラケットASSY向け専用治具の設計・製作を承ります。お客様からご提供いただいた部品図面を基に、詳細な打ち合わせを重ね、最適な治具設計からパーツの調達、組立てまでをワンストップで対応。製造業40年の豊富な経験と技術力を活かし、高精度な治具製作を実現します。

ソリッドワークスによる3D設計対応で、手書き図面からの寸法出しも可能。製缶、マシニング加工、旋盤加工、表面処理など、信頼できる協力工場網を活用し、高品質な製品を短納期でお届けします。

広島を拠点に、岡山・山口・兵庫・大阪のお客様にもスピーディーに対応。自動車T1メーカーへの納入実績があり、品質管理体制も万全です。韓国の優良工場との連携により、日本品質を保ちながら20%のコストダウンも実現。お客様のご要望に柔軟に対応し、最適なソリューションをご提案いたします。

↓ご相談・お見積もり依頼は以下から。お気軽にご連絡ください。↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/105369/inquiry/

T.Kクリエーション 児玉鉄矢
〒739-0323 広島県 広島市安芸区中野東6-10-5-13
TEL:082-909-2337(※外出が多い為、ケータイへもご連絡ください。090-4101-8632)
FAX:082-553-0058

建機用触媒|高精度回転式ロボット溶接治具|設計製作のプロフェッショナル|広島

「建機用触媒|高精度回転式ロボット溶接治具|設計製作のプロフェッショナル|広島」

『建機用触媒の溶接品質を革新する、高精度回転式ロボット溶接治具』

製造業40年の技術力を結集し、建機用触媒の溶接工程における品質と効率を飛躍的に向上させる回転式ロボット溶接治具を提供いたします。

【設計・製造の主要ポイント】

■ 精密な3D設計による最適化
・ソリッドワークスを活用した高精度な3次元モデリング
・手書き図面の3D化による詳細な干渉チェック
・溶接ロボットの動作確認修正は現場合わせにて

■ 作業効率を追求した機能性
・段取り替え時間を短縮する着脱機構
・メンテナンス性を考慮したモジュール設計
・作業者の安全性に配慮した保護カバー

製造工程においては、社内の品質管理体制と協力工場の技術力を組み合わせ、以下の対応が可能です:

・製缶~マシニング~組立までの一貫生産
・高精度な機械加工による部品製作
・溶接変形を考慮した組立調整
・実機によるテスト稼働と精度検証

自動車T1メーカーへの納入実績を持つ当社の技術力で、建機用触媒の溶接における課題を解決いたします。治具設計から部品調達、製作、納品まで、プロジェクト全体をワンストップでサポート。

広島を拠点に、岡山・山口・兵庫・大阪のお客様にも対応可能です。まずはお客様の具体的な課題やご要望をお聞かせください。製造現場の生産性向上に向けた最適なソリューションをご提案いたします。

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FAX:082-553-0058

短納期対応(1週間)!アルミダイカスト用試作加工治具|40年の実績

「短納期対応(1週間)!アルミダイカスト用試作加工治具|40年の実績|広島から全国対応」

製造現場の課題を素早く解決する、短納期対応のアルミダイカスト用試作加工治具をご提供いたします。お打ち合わせから最短1週間での納品体制を整え、急なご要望にも柔軟に対応。製造業40年の豊富な経験と、治具設計から部品調達までワンストップで提供できる体制により、高品質な製品を迅速にお届けします。

ソリッドワークスによる3D設計対応で、手書き図面からの最新データ化にも対応。製缶、マシニング、旋盤加工など、多彩な協力工場とのネットワークを活かし、お客様のご要望に合わせた最適なソリューションを提案いたします。自動車T1メーカーへの納入実績も持ち、確かな品質管理体制を確立。さらに、韓国との戦略的な調達提携により、日本品質を保ちながら20%のコストダウンを実現しています。

広島を拠点に、岡山・山口・兵庫・大阪のお客様にもスピーディーに対応可能。お客様の生産性向上と競争力強化に貢献する、信頼性の高い試作加工治具をご提供いたします。

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T.Kクリエーション 児玉鉄矢
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建機用触媒|高精度回転式ロボット溶接治具|設計製作|岡山

「建機用触媒|高精度回転式ロボット溶接治具|設計製作|岡山」

『建機用触媒の溶接品質を革新する、高精度回転式ロボット溶接治具』

製造業40年の技術力を結集し、建機用触媒の溶接工程における品質と効率を飛躍的に向上させる回転式ロボット溶接治具を提供いたします。

【設計・製造の主要ポイント】

■ 精密な3D設計による最適化
・ソリッドワークスを活用した高精度な3次元モデリング
・手書き図面の3D化による詳細な干渉チェック
・溶接ロボットの動作確認修正は現場合わせにて

■ 作業効率を追求した機能性
・段取り替え時間を短縮する着脱機構
・メンテナンス性を考慮したモジュール設計
・作業者の安全性に配慮した保護カバー

製造工程においては、社内の品質管理体制と協力工場の技術力を組み合わせ、以下の対応が可能です:

・製缶~マシニング~組立までの一貫生産
・高精度な機械加工による部品製作
・溶接変形を考慮した組立調整
・実機によるテスト稼働と精度検証

自動車T1メーカーへの納入実績を持つ当社の技術力で、建機用触媒の溶接における課題を解決いたします。治具設計から部品調達、製作、納品まで、プロジェクト全体をワンストップでサポート。

広島を拠点に、岡山・山口・兵庫・大阪のお客様にも対応可能です。まずはお客様の具体的な課題やご要望をお聞かせください。製造現場の生産性向上に向けた最適なソリューションをご提案いたします。

↓ご相談・お見積もり依頼は以下から。お気軽にご連絡ください。↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/105369/inquiry/

T.Kクリエーション 児玉鉄矢
〒739-0323 広島県 広島市安芸区中野東6-10-5-13
TEL:082-909-2337(※外出が多い為、ケータイへもご連絡ください。090-4101-8632)
FAX:082-553-0058

ロストワックスの可能性を拡げる

炭素鋼・低合金鋼・ステンレス鋼・銅合金、アルミニウム合金、各種規格に対応した材質での“ロストワックス精密鋳造”による部品製作。真空鋳造によるチタン合金、Ni 合金、Co 合金の部品生産も可能です。 金型製作-ロストワックス精密鋳造-機械加工の社内一貫生産システムによる、業界トップレベルの短納期対応を実現。

【メタルインジェクション】工法転換でネジ付き製品のコストダウン!【MIM】

工法転換でネジ付き製品のコストダウン!!

今までネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIMメタルインジェクション工法ならネジ付き部品の一体成形が可能!ニアネットシェイプによる大幅なコストダウンが見込めます。
当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能!!

特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。

(Y.I)

【小径】直径0.2ミリの穴 ノズル をメタルインジェクション工法でご提案!【MIM】

 
【難加工品⇒MIM工法 加工レス!】 

直径0.2ミリのノズル形状をメタルインジェクション工法でご提案!

メタルインジェクションへの工法転換により、従来小径ドリルで加工されていたノズルも射出成形が可能になり、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。

金型を使用しますので多孔ノズルやネジの一体化までさまざまなご提案が可能となります!!

(Y.I)

【格安金型】クイックシステムによる「 カム 」の試作をロストワックス精密鋳造でご提案!!【FAメカトロニクス】

特注カムをロストワックス精密鋳造法でご提案いたします!

カム形状で20~30個ロット程度の数量が必要なときに、従来の工法である削り出しでは納期がかかりコスト高になってしまいがちです。そのような場合、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)を適用し、ロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、初期投資が抑えられ、機械加工工程の手間が減り、開発工期が短縮されて、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。

是非 安価な簡易金型『クイックシステム』 をご利用ください。

(Y.I)

切削加工,プレスからロストワックス特殊ステンで薄肉形状を鋳出ししてコストダウン・・・

薄肉形状は通常プレス製法、板金製法で考えがちですが、極少ロットの場合は敬遠されるケースがありそのようなお客様から弊社にご相談頂くことがあります。しかしロストワックスで薄肉形状を通常のステンレス材で鋳造すると、湯流れ不良(充填不足)が起こりますので、弊社は特殊ステンレス材を用いまして薄肉形状を克服しています。(FF)

切削加工からメタルインジェクション(MIM)スプライン形状を鋳出ししてコストダウン

こちらはФ5程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、ワイヤー加工されていたものでしたが、MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずという具合でできあがり、コストダウンに貢献しました。(FF)

機械部品へのマーキングがロストワックスなら大幅なコストアップ無しで量産対応可能です!【一般産業機械向け金属部品は精密鋳造で】

 
【ロゴ、製品識別、ポカよけに!】
切削加工のマーキングはコスト高になりがち、ロストワックスであれば美しい鋳肌で素材から刻印マーキングできてしまします。メーカーロゴや間違いやすい類似形状に、部品・機械タイプの識別に、精密鋳造なら磨耗して消えてしまうことなく刻印が可能です。書体の指定や手書き文字、またデザイン画であってもスキャン技術で正確に部品へ転写する事が可能です!凸文字、凹文字OK!

※精密鋳造製であれば凹座0.5x凸文字0.2、書体指定なしが最も標準的でリーズナブル

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(Y.I)

滑り止めの部分は機械加工が不要!ロストワックスで鋳出しのまま!

 
【必要最小限の機械加工でコストダウン!】 
通常、機械加工が必要な箇所も精密鋳造の素材公差を利用し、有効な設計を行えば最小限の機械加工で済み、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。

【お客様にとってベストな提案をいたします!】
当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
 
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

(Y.I)

文字を鋳造で美しく再現

 
ロストワックスならさまざまなサイズの文字が鋳造で美しく再現できます。

3mm程度の大きさの文字から表現が可能。
高精度MCで金型に直接文字を刻めば
刻印では実現できない整然とした鋳出し文字が表現できます。

鋳造性の高いロストワックスなら潰れや変形も無く、設計通りの美しい字体で
文字を並べることが可能です。

小ロット(10個~)の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)が最適です。大きさは60x90x50程度まで。

【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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(Y.I)

特注アルミ製ブラケットをロストワックス精密鋳造法でご提案!

特注ブラケットをロストワックス精密鋳造法でご提案!

従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなアルミ製ブラケットをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
 
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
 ・カム
 ・フォーク
 ・ブラケット
 ・ジョイント
 ・ツメ
 ・フランジ 
 ・チャンネル
 ・ベース
 ・ヒンジ
 ・リンクアーム
 ・テンションロッド
 ・カバー
 ・ボックス
 ・ノブ
 ・レバー
 ・ハンドル

小ロット(10個~)の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)が最適です。大きさは60x90x50程度まで。

(Y.I)

ミニチュア工具セットで表現されるメタルインジェクションのさまざまな特徴

【ここに技あり!】
ミニチュア工具セットにはメタルインジェクションの技が詰まっています。薄肉・微細・極小・精密形状がMIMなら表現可能です!
メタルインジェクションへの工法転換により、難物形状も金型を用いた射出成形が可能になり、機械加工工程の削減、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります!!

【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

【 ミニチュア工具セットのお問い合わせはこちら 】
株式会社キャステム内 商品開発部
tel:084-961-0669 fax:084-955-2065
E-Mail: info@oriplane.com

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(Y.I)

ワイヤーカットからロストワックスへの工法転換

 
【高さ150mmのワイヤーカット形状部品】
このようなワイヤーカット形状に向いた部品であってもロストワックス化することにより、必要最小限の機械加工でコストを抑えて量産化することが可能です。
 
【お客様にとってベストな提案をいたします!】
提案力の高さには自信があります!!営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。

【お問い合わせはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

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(Y.I)

全切削のレバーをお使いならロストワックスでコストダウンを!

 
【全切削加工からの工法転換】
例えば機械加工のレバーをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、リブ追加による強度アップ、安定した量産性で大幅なコストダウンが見込めます。

【小ロット・単純形状部品に最適】
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型-小ロット製造の「Quick(クイック)システム」が大変便利です!

【お問い合わせはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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(Y.I)

放電加工や鍛造で仕上げる内コーナーが重要な加工しづらい部品のコストダウン!【六角穴加工】

 
【加工が難しい異形の袋穴】 
スパナ用の六角穴などコーナーが重要な袋穴形状の機械加工にはヘッダー加工やスロッター加工、放電加工やプレス鍛造など小ロット品は特に、時間とコストを要します。精密鋳造であれば素材から寸法を狙うことが可能になり、加工レスによる大幅なコストダウンが見込めます。
金型を使用しますのでボルトや溶接品などはロストワックスでまとめて一体化でき、さまざまなご提案が可能となります!!


【お問い合わせはこちら】
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(Y.I)

リアル!! 精密ミニチュア工具:MIM技術/ Miniture Machine Tools by MIM Technology

本格的なミニチュア工具つくっちゃいました!

弊社のMIM技術を用いて研究開発段階から研究をかさね、ついに完成しました!

開発段階では…
小さなちいさな工具セットのため、ハサミの刃が危ないと懸念されていましたが、切れないハサミじゃ意味がない!ということで精度を上げました!
素材も金属部品製造屋として恥ずかしくない、JIS規格合金工具鋼とステンレス鋼でこだわりました!
プライヤーなども左右にスライド出来る機構ももちろん可能にしました!
お近くの営業所、ホームページから販売しております♪

MIM技術は情報機器、電子機器、医療機器をはじめとする製品の小型化・高性能化によって、部品の高精度化・複雑形状化に使われております。
金型費を抑えて部品のMIM化も可能です。
まずはお問い合わせ下さい!!

【お問い合わせはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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(A.Y)

親指に乗るほど小さくて(10mm程度)複雑な3次元立体形状には、メタルインジェクション(MIM)がお勧めです。

●親指に乗るほどの10mm程度の大きさの金属部品を、全切削で加工するとコストが意外にかかってしまします。MIMでの金型成形でコストダウンが見込めます。
●メタルインジェクション(MIM)は、3次元立体形状が製造できる射出成形機を用いて、金属の粉末を焼き固める焼結の技術を活かしております。
 
メタルインジェクション(MIM)
【材質】鉄系・ステンレス系、チタン・コバールなどの特殊な材質にも対応
【対応ロット】1個~10000個、20~50個程度の小ロットも喜んで対応
【納期】約1ヶ月、ロットにもよりますが、約1~1.5ヶ月で納品
【金型費】50万~150万円、複雑な形状は高価になりますが、加工費と比較比べてください。
【密度】95%程度、曲げたりねじったりしても欠けたり割れたりしません。
【対応サイズ】2~50mm程度、肉厚4mm。肉厚が厚い場合は除肉します。

【 お問い合わせはこちら 】
広島支店(広島県福山市)
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp

東京支店 南関東営業所(神奈川県横浜市)
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp

東京支店 北関東営業所(千葉県流山市)
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp

大阪支店(大阪市淀川区)
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp

名古屋支店(名古屋市千種区)
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881

(A・S)





ヒンジ+薄肉フラップを曲げや機械加工無しで機能させられます。【メタルインジェクション】

【万能工法は・・・・あります!】
メタルインジェクションは機械設計に万能な工法のひとつです!
軽量化したい!機能を重視したい!強度を持たせたい!外観を美しく見せたい!キャステムのMIMはその全部をまとめて解決いたします。

【常に前向きにベストな提案をいたします!】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。

【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881

窓口:http://www.castem.co.jp/contact/index.html
製法詳細:http://www.castem.co.jp/technology.html


(Y.I)

従来の工法であれば角パンチやワイヤーカットが必要な四角穴の精度を機械加工レスで量産します。

 
【工法転換のご提案】
従来角パンチやワイヤーカットが必要な四角穴の精度をメタルインジェクションなら機械加工レスで量産します。


【お客様にとってベストな提案をいたします!】
営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
 

【 お問い合わせはこちら 】
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(Y.I)

部品の接合箇所を削減できます。溶接・接着・圧入・カシメなどの工数削減に。【MIM、ロストワックス】

 
【キャステムのMIM】
部品の接合箇所を削減できます。溶接・接着・圧入・カシメなどの工数削減に。


【こんな案件ございませんか?】
①形状が複雑すぎて、「どうやって削ればいいんだろう・・・。作れないよな・・・。
  高くついちゃうよな・・・・。」と思われる部品
②製品重量が0.01g~100g程度(弊社平均重量は30g程度)
③ロット数量が1個~数十万個
④材質がステンレス・鉄・チタン
⑤小さな部品を更に軽量化して軽くしたい
⑥焼結だと強度が足りない
⑦MIMがどんなものか分からないので、一回、試作金型(簡易金型)で作ってみたい

そんなときに、「 メタルインジェクション 通称:MIM(ミム)」 がお役に立てるかもしれません。金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります!!


【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
広島支店
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(Y.I)

四角穴パンチはしていません。ワイヤーカットもしていません。万能工法は・・・あります!

 
【万能工法は、あるんです!】
ロストワックスならワイヤー放電加工、抜きパンチ加工、切削加工などの後加工無しでここまでの機能を持った形状が表現可能です。安価な金型を使用しますので量産性も高く精度も安定します。

ロストワックス精密鋳造は製品設計に万能な工法のひとつです!軽量化したい!おしゃれにデザインしたい!機能を重視したい!強度を持たせたい!外観を美しく見せたい!キャステムのMIMはその全部をまとめて解決いたします。

手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な、安価な簡易金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。材質は問いません。


【お問い合わせはこちら】
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(Y.I)

薄肉部を持つ例えば旋盤とプレスの溶接接合のような形状

【ろう付け不要】メタルインジェクションはここに技あり!【溶接も要りません】

曲げ加工・打ち抜き加工のみでは成形しづらい形状をメタルインジェクション工法でご提案!

写真のような厚みに差があるラッパ形状と角パイプ形状とでは従来工法では溶接やろう付けなどを必要とし量産化しづらい形状でした。メタルインジェクションへの工法転換により、金型を用いた射出成形が可能になり、すべての形状を一体化でき、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。

このように組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります!!


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【ブログはじめました】
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キャステムのブログ  で検索ください!

(Y.I)

切削加工、削り出しでこの製品を1000個ロットで量産した場合のコストとリードタイムは?

 
切削加工、削り出しで量産した場合のコストとリードタイムは?

   ↓

たいへん時間がかかり高くつくことは容易に予想可能です。。。


【工法を変える】
ロストワックス精密鋳造法へ工法転換いただければ、ひずみを考慮した金型設計が格安で製作可能ですので、たちあげ試作から量産までがスムーズで、以降も安定した供給が可能となります。


【お問い合わせはこちら】
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(Y.I)

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