【四隅の内角R0.2】
プレスや曲げ加工では出しにくい四隅のコーナーRも精密鋳造ならシャープな表現が可能です。
【薄肉】
鋳造性の高い当社のロストワックスなら厚み1mmの薄肉形状も鋳出し可能です。
【小ロット対応】
小ロット(10個~)の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)が最適です。大きさは60x90x50程度まで。
【お問い合わせはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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(Y.I)
【ソリュブルワックスでアンダーカット処理】
中子が必要ないりくんだ形状であっても水溶性ワックスを用いてきれいな鋳肌を保ちます!
【複雑形状も単純形状もを精鋳化でコストダウン!】
例えばオール切削加工の製品をお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの強度が心配・・・ならば!】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型-小ロット製造の「Quick(クイック)システム」が大変便利です!
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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(Y.I)
【洗濯板状のアルミプレート】
滑り止めなどローレットやセレーション形状を持った部品をロストワックス化することでステンレスから銅合金、特殊材などあらゆる金属材料に対応でき、また必要最小限の機械加工でコストを抑えて量産化することが可能です。
【お客様にとってベストな提案をいたします!】
提案力の高さには自信があります!!営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【 お問い合わせはこちら 】
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(Y.I)
溶接で接合しているパーツをロストワックス製法であれば一体化できます。
お客様のコストダウンに貢献いたします。
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(Y.I)
金型での製品は、1,000個以上の多ロットしか引き受けてもらえないという概念を払拭し、10~50こ程度の小ロットに対応。
初期費用の金型費を、出来る限り安価『4.9万円』まで抑えた新しい提案。
【小ロット(10~50個程度)専用ロストワックス金型『4.9万円金型Quick1】
●対応サイズ;60mm×50mm×90mm(手の甲に納まるサイズ)
●製法;ロストワックス精密鋳造
●材質;鉄・ステンレス・アルミ・銅
※大気で鋳造できる金属は対応できますので、詳細はお問い合わせください。
●形状;単純2つ割り形状(上下・左右に割れる形状)
●納期;約1ヶ月程度
●加工完成までの対応可能
※ロストワックスで製造した部品に、精度が必要な箇所だけ加工して仕上げることも可能
●ロット20~30個程度で年に2~3回必要な部品、全切削加工で製造しているが、意外に費用が掛かっている製品
●20個程度で似たような形状の試作品、加工で振り分けることも可能
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店(広島県福山市)
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所(千葉県流山市)
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店(大阪市淀川区)
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店(名古屋市千種区)
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
【ニアネットシェイプのご提案】
たとえばアングルやブラケットなどの単純形状部品であっても特殊なサイズであれば完成品にするには曲げ加工やプレス、溶接など時間とコストがかかりがち、そこでロストワックス精密鋳造法にて完成品に限りなく形状を近づけておくことで必要最小限の追加工で、または精度が合えばロストワックス素材のままご使用いただけますので、大幅なリードタイム短縮、コスト削減が期待できます。
削り出し、既製品ではコスト高になってしまいがちなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンをご提案いたします。
手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
【常に前向きにベストな提案をいたします!】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
窓口:http://www.castem.co.jp/contact/index.html
製法詳細:http://www.castem.co.jp/technology.html
(Y.I)
【ロストワックスへの設計変更で・・・】
従来の工法である削り出しや既製品の購入ではコスト高になってしまいがちなドアノブやハンドルをロストワックス精密鋳造法に設計変更いただく事で、強度UPや軽量化など性能が向上し械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
【小ロット・単純形状部品に最適】
規格に入る試作・小ロット機械の生産・設計開発には4.9万円の低価格金型で小ロット製造対応の「Quick(クイック)システム」が大変便利です!
【お問い合わせはこちら】
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北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
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(Y.I)
【設計者にとって魔法の製法、ロストワックス】
キャステムのロストワックスを活用いただければ、機械加工レスでココまで最終形状に近くアプローチできます。また自由度の高いデザイン性や外観の美しさにも優位性を発揮します。
・六角袋穴 --- 放電加工 ⇒ 素材まま
・U字長穴 --- 機械加工 ⇒ 素材まま
・ボスと取付板 --- 削り出し ⇒ 素材まま
・ボルトの座 --- 切削 ⇒ 素材まま
単純な形状の中にもこれだけの優位性を持つことが可能です。
高加工レスで高機能を持たせつつ量産化できます。
【お客様にとってベストな提案をいたします!】
営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【 お問い合わせはこちら 】
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こちらはお客様の生産工程内で使用するジグです。曲がりくねった形状をしていますが、矯正用ジグを作成して押さえつけてやれば寸法を狙えます。本当は押さえつける関係上、丸い棒の部分が四角の方が打痕が少なくてすみます。FF
【小ロットの試験・試用品はクイックシステムが効果的!】
手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。
小ロット試作品に「金型を起こしてまでは・・・」という課題に、簡易金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)で対応します。
【Quick1(クイック ワン)システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません(弊社取扱い材料であれば適用可)
・金型 4.9万円~
・大きさ 60x90x50
・形状1 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純2つに型割り可能なもの
(形状は適用可能なよう、ご提案いたします)
・形状2 コーナーRは外角R1.5、内角(隅)R0.5~1
・ロット 10~50個
・納期 1ヶ月~ (ロットにより変わりますのでご相談ください)
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ラッチ
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
金属材質は問いません。ステンレスから鋼、銅、真鍮、アルミなど用途に合った材質をご提案いたします。単純2つ割り形状、大きさ約60x90x50で10~50ロットが許容範囲。
【 お問い合わせはこちら 】
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広島支店
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東京支店 南関東営業所
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名古屋支店
tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【ブログはじめました】
http://ameblo.jp/castem
キャステムのブログ で検索ください!
(Y.I)
【格安金型・小ロット対応システムをご検討ください】
Quick1(クイック ワン)システム仕様
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません(弊社取扱い材料であれば適用可)
・金型 4.9万円~
・加工治具 0円~
・大きさ 60x90x50
・形状1 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純2つに型割り可能なもの
(形状は適用可能なよう、ご提案いたします)
・形状2 コーナーRは外角R1.5、内角(隅)R0.5~1
・ロット 10~50個
・納期 1ヶ月~ (ロットにより変わりますのでご相談ください)
【豊富な鋼種が選択可能です!】
キャステムの精密鋳造はJIS鋼材規格に合わせた鉄系、ステンレス系やアルミ系、純銅・銅合金系、コバルト合金、ニッケル合金やお客様持ち込みの特殊規格など、約100種類の豊富な材質のバリエーションを取り揃えることによりお客様に柔軟な発想で設計していただける環境を整えております。
1つの金型を使用し、収縮率を考慮することで初期の段階で数種類の鋼種で試作いただくことも可能です。試作時に数種の鋼種を試す場合、収縮の小さい金属に合わせておけば、プラス目にあがったところは機械加工で調整可能です。
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(Y.I)
【CTスキャンで傷をつけずに中身を知ることが可能?!】
・非破壊検査
対象を壊すことなく、内部構造を確認することができます。
・内部欠陥の発見
鋳鬆などの内部欠陥を正確に把握することができます。
【ニコンMCT225】
「計測/3Ⅾ化/検証」
・鋳造製品の内部欠陥
・鋳物の鬆の確認
・鋳造製品の寸法誤差の検証
・射出成形品のフィラ配向解析
・異物の確認
・弾力/粘性/柔らかいものの肉厚測定
・組み立て後の寸法測定
「主な特徴」
・測定精度9+L/50μm(校正済み、VDI/VDE 2630準拠)
・フルスクリーン画像用と制御ソフトウェア用のデュアルモニタ
・開放管反射型225kVマイクロフォーカスX線源
・メンテナンスが容易な開放型X線管
・高精度マニピュレータ搭載
・防護キャビネット(特別な予防策は不要、放射線被曝を抑制)
・直径250mm、高さ450mmまで対応
【お問合わせはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス:kyoto@castem.co.jp
CTスキャンの価格についてはこちらまで!
【その他のお問い合わせはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【CTスキャンで現場のお悩み解決いたします】
・ 微小な形状を繰り返しすばやく計測したい。
・ 起伏の激しい精密な形状で光学式の3Dスキャンがしづらい。
・ 初回試作品の検査するためワークを切断しなければならない。
・ ワークを非破壊で切断することなく内部形状の確認がしたい。
・ 組立済み完成品の寸法検査、干渉チェックが手間。
・ ボイドや気泡など樹脂部品の内部欠陥や微細なクラックの発見に時間ががかかる。
このように産業用CTスキャンはあらゆる設計シーンでの計測、検査、リバースエンジニアリングのお手伝いが可能です。
※ X線CTスキャンとは?
Computed Tomography (コンピュータ断層撮影)の頭文字の略称で対象ワークを360度回転させ、X線をワークに透過、減衰したエネルギーの値を検出器で測り、専用のソフトウェアで立体構築の計算する事でワークの外観形状と内部の三次元情報を同時に取得します。
【ニコンソリューションズ MCT225】
弊社が所有する産業用CT計測装置MCT225はマイクロフォーカスX線管をもつため微細で複雑なパーツを非破壊で検査する事は勿論、直径200mm高さ200mmに収まるサイズの樹脂パーツや軽金属部品をまとめて1回のスキャンで撮影することも可能です。取得したX線CTデータから寸法計測を行い3DCAD化までを一気通貫で対応いたします。
「装置の特徴」
・測定精度9+L/50μm(校正済み、VDI/VDE 2630準拠)
・フルスクリーン画像用と制御ソフトウェア用のデュアルモニタ
・開放管反射型225kVマイクロフォーカスX線源
・メンテナンスが容易な開放型X線管
・高精度マニピュレータ搭載
・防護キャビネット(特別な予防策は不要、放射線被曝を抑制)
・直径200mm、高さ200mmまで対応
【計測】 【3Ⅾ化】 【検証】
・鋳造製品の内部欠陥
・鋳物の鬆の確認
・鋳造製品の寸法誤差の検証
・射出成形品のフィラ配向解析
・異物の確認
・弾力/粘性/柔らかいものの肉厚測定
・組み立て後の寸法測定
・非破壊計測
・繊維配向
【CTスキャンに関するお問合わせはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス:kyoto@castem.co.jp 担当 福島
【そのほかのお問合せはこちら】
広島支店
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横浜支店
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立川支店
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北関東支店
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大阪支店
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518 Mail:osaka@castem.co.jp
名古屋支店
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881 Mail:nagoya@castem.co.jp
わかりやすくまとめましたので、是非YouTube動画もご覧ください。
X線CTスキャンでは数千枚単位でスキャンすることで
製品内部全体の詳細が色々な角度から見るれ、
内部を切断するよりも詳しく部分調査が可能です。
非破壊・非分解なので様々な対象物に使用出来ます。
また、その特徴から工業製品の試作品の欠陥観察や
貴重な文化財を壊すことなく内部の調査が出来ます。
CTスキャンで得られた3Dデータから
設計図や製品との重ね合わせによる
形状比較・誤差の有無の確認ををしていただけます。
さらには製品の出来栄えが
3Dデジタル画像で検証でき、3Dプリンタにて
出力することが弊社では可能となっております。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス:kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【産業用CTスキャンサービスが活用できる例】
・非破壊での内部調査を行いたい
・有機的で自由曲線の物体をスキャンし
3Dデータ化したい
・内部欠陥の有無を確認したい
・開封せずに内容物に異物が混入しているか
確認したい
等々、キャステム京都ではこれまでに
沢山のご依頼を承ってまいりました。
非破壊での断面解析、製品の内部寸法の確認など
CTスキャンを産業利用する際にはぜひ
当社のサービスをご利用ください。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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キャステム京都の工業用CTスキャン受託サービス
【サービスご利用にあたってのメリット】
・製品化する前に内部欠陥の有無を調査できます。
・問題が起こってから検査するのではなく
起こる前に事前に検査をすることで
事故や損害を防ぐことができます。
・安全で確実な製品作りに役立ちます。
【様々な対象物がスキャン可能です】
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することが
できます。また、X線透過率の違いを利用し
梱包状態のままでのスキャンも可能です。
生体や歴史的に価値のあるものの観察も
キャステム京都では行っています。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
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施設内 見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
このようなお悩みはございませんか?
・製品を壊さずに内部の状況が見たい
・完成した製品が寸法通りか確かめたい
・新しい製品の断面図が見たい
・内部の欠陥の有無を検査したい
CTスキャンでは、これらの要望にすべて
お答えすることができます。
X線の透過のしやすさ、密度の違いを測定し、
例えば未開封の製品に混入した異物を
発見した際、ある程度の材質を
推定することが可能となっています。
キャステム京都ではCTスキャンを使い
様々な用途に用いております。
まずはお気軽にお問い合わせください。
ご連絡お待ちしております。
【お問合せはこちら】
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見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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写真は南京錠をCTスキャンしたものです。
外枠を破壊することなく
中の状態を見ることができます。
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
225kV出力のCTスキャナーNikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
溶接部分の異常・欠陥などの非破壊検査を行うことができます。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
3Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください!
【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
製品を破壊せずに内部品質を確認・評価
してみませんか?
キャステム京都では、CTスキャンを用いて
工業製品の非破壊検査を可能にします。
CTスキャナの利点は、製品を破壊することなく
全形状を把握するため、短時間で欠陥部の位置や
各部位の大きさを確認することが出来ます。
また、内部形状の寸法の測定ができ、
完成前の製品の設計値・実値比較を可能にします。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス:kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/08 harada
【X線CTスキャンの主な特徴】
・様々な角度から製品の検証が可能
・X線の透過率の違いを利用し、
未開封のまま異物の有無の確認が容易にできる
・従来の非破壊検査と比較してより安全
・かかる時間が少なく、スムーズ
①当社では、スタッフ付き添いの上、
お客様にお立会いいただき製品の撮影を
行っていただけます。
②CTスキャンしたデータをもとに
3DCADデータに変換することも可能です。
また、有機的で自由曲線を含む
植物などのCADデータが必要な場合、
CTスキャン作業を取り入れることで
容易にデータの取得が可能です。
③非破壊検査ですので、重要な文化財の
内部調査や検証も可能となっております。
CTスキャンによって得たデータは
資料として保存することができます。
ご質問、ご要望等ございましたら
お気軽にご連絡くださいませ。
また当社は見学自由ですので、ぜひ遊びに
来てください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castm.co.jp
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横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
キャステム京都ではCTスキャンを利用して
このようなお客様のご要望にお答えいたします。
・部品の内部が見たい
・非破壊での内部評価がしたい
・立体物をスキャンしてCADデータ化したい
・欠陥や寸法の誤差があるか確認したい
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することが
できます。また、X線透過率の違いを利用し
梱包状態のままでのスキャンも可能です。
生体や歴史的に価値のあるものの観察も
キャステム京都では行っています。
気になる点など、お気軽にご連絡ください。
ご質問もお待ちしております。
【お問合せはこちら】
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【CTスキャンとは?】
簡単に言うと、レントゲン撮影を360度すべての方向から行って
内部の様子を調べる方法で、X線の吸収されやすさで物質を調べています。
【CTスキャンでできること】
①今まで3次元的に可視化が難しかった生物の構造が
断面を含んだデータで確認できます。
またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。
②組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。
③歴史的価値の高いものなどの中の状態や材質を非破壊で検証することが
可能です。
またスキャンデータは貴重な資料として保存することができます。
④樹脂パーツや金属部品、溶接補修後の部分など、今まで非破壊では
見えなかった内部欠陥の観察が容易に行えます。
⑤図面化しずらい3次元形状や有機的なデザイン、今まで手仕上げしていた
形状をCTスキャナで読み取りデータ化することで簡単に複製することが
できます。
【お問い合わせはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
施設内の見学自由となっておりますので、
ぜひ一度遊びに来てください!
【その他のお問い合わせはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【このようなお悩みはありませんか?】
・製品の断面図が見たい
・製品内部の欠陥、鋳巣の有無を確認したい
・設計図のない製品の3DCADデータが欲しい
・製品を組み合わせた際のストレス値を検証したい
X線CTスキャンを工業活用することで、
上記の問題が解決します。
また、従来の分解・破壊して検査する場合と比較して
より高度な製品内部の検証ができ、
かかる時間も大幅にショートカットできます。
工業用CTスキャンを活用して、
よりよい製品作りのお手伝いを
弊社では行っております。
ますはお気軽にご相談くださいませ。
【お問合せはこちら】
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
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CTスキャンはX線の透過率を利用し
対象物を撮影するので、
破壊することなく内部の観察ができます。
【非破壊検査のメリット】
・CTスキャンを行うことで内部の詳細なデータが観察できる
・データを立体的に可視化することが可能
・CADデータも作成できるので、
設計図がないものや有機物のものが検査可能
・非破壊なので、貴重品もスキャン可能
当社ではお客様から対象物をお預かりしてスキャン、
またはスタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
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見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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【産業用CTスキャンサービスが活用できる例】
・非破壊での内部調査を行いたい
・有機的で自由曲線の物体をスキャンし
3Dデータ化したい
・内部欠陥の有無を確認したい
・開封せずに内容物に異物が混入しているか
確認したい
等々、キャステム京都ではこれまでに
沢山のご依頼を承ってまいりました。
非破壊での断面解析、製品の内部寸法の確認など
CTスキャンを産業利用する際にはぜひ
当社のサービスをご利用ください。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
①X線の透過率の違いを利用して、
未開封・梱包状態のまま対象物を
スキャンしていただけます。
また、内部の異物の有無を
検査できるだけではなく
異物の素材が何であるか、
ある程度想定することができます。
②内部の断面図を容易に
観察することができます。
お客様の任意の位置で、
鋳巣や欠陥の有無の調査を
していただけます。
③一度CTスキャンしたデータを元に
3DCADデータに変換して
図面を作ることができます。
また、製品の設計図とCADデータを
重ねあわせて誤差があるか、
設計図通りに完成しているか
検証が容易にできます。
キャステム京都では、様々な案件を
これまでに承ってまいりました。
ご質問、ご要望等ございましたら
お気軽にご連絡くださいませ。
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/12 harada
《 以下のことでお困りではありませんか? 》
・すでに存在している物体のCAD設計図を作りたい
・物体も設計図もすでにあるが、
図面どおりにできているのか確かめたい
・完成した製品使用後の経年劣化を調べたい
CTスキャンを活用すると、製品内部を破壊することなく
短時間で計測・検証が可能です。
撮影したデータを活用して、3DCADデータに
変換することも可能です。
CT撮影中はお客様に立ち会っていただき
当社スタッフが付き添って
スキャニング作業を行っていただけます。
まずはお気軽にキャステム京都まで
ご連絡くださいませ。
【お問合せはこちら】
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/12 harada
【CTスキャンを利用してできること】
・対象物を非破壊にて検査できる
・物体の内部情報を検証できる
・重要な文化財も壊さずに検査できる
・内部の形状を容易に観察できる
・断面図が任意の位置で見れる
【このような素材がスキャン可能です】
鋳造品、電池、半導体、石材、木材、
生物、歴史的文化財、金属部品など…
当社ではお客様から対象物をお預かりしてスキャン、
またはスタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
X線の透過率の違いを利用し、
梱包のまま対象物をスキャンすることも可能です。
さらに、スキャンしたデータを
3Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も
可能となっております。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
CTスキャンの価格に関しては撮影条件などをお聞きした上でお見積りさせていただきます。
【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
3Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください!
【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
・部品の内部が見たい
・非破壊での内部評価がしたい
・立体物をスキャンしてCADデータ化したい
・欠陥や寸法の誤差があるか確認したい
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することが
できます。また、X線透過率の違いを利用し
梱包状態のままでのスキャンも可能です。
生体や歴史的に価値のあるものの観察も
キャステム京都では行っています。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
また、見学自由となっておりますので
ぜひLiQに遊びに来てください!
【お問合せはこちら】
キャステム京都(LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス:kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
3Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください!
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kyoto@castem.co.jp
► SS材フレーム加工における製造現場の深刻な課題
製造業の設計・生産技術担当者の皆様、SS材(構造用鋼材)を使用したフレーム部品の加工でお困りではありませんか?特に工作機械や産業機械のフレームでは、機械全体の性能を左右する重要な基幹部品となるため、高い精度と品質が求められます。面粗度Ra3.2~6.4という厳しい表面品質要求に加え、大型3m×1.5mクラスのフレームともなると、対応できる加工業者は本当に限られてしまいます。
► フレーム加工で直面する技術的な壁
【SS材フレーム加工の一般的な課題】
・SS材特有の内部応力による加工後の変形リスク
・大型フレームでの段取り替え時の精度バラツキ
・面粗度Ra3.2~6.4の安定した品質管理の困難さ
・複数面の加工における累積誤差の発生
・重量フレーム対応設備の不足による制約
これらの課題が解決できないと、組立時の調整工数増加、最悪の場合は製品不良による納期遅延や追加コストが発生してしまいます。フレームは機械の骨格となる部品だけに、わずかな精度不良も許されません。
► 門型五面加工機によるSS材フレーム加工の革新
広島県安佐北区の友鉄マシンでは、〈SS材フレーム加工〉に特化した門型五面加工機5台により、お客様の厳しい品質要求にお応えしています。2004年の設立以来、工作機械・産業機械分野で数多くのフレーム部品を手がけ、確かな実績を積み重ねてまいりました。
【フレーム加工における当社の革新技術】
★ 一回段取りによる五面加工でSS材の変形を最小化
テーブル密着面以外の五面を一回の段取りで加工することで、SS材特有の内部応力による変形を効果的に抑制。段取り替えに伴う位置ずれも完全に排除し、フレーム全体の精度を保証します。
● 面粗度Ra3.2~6.4の精密コントロール技術
最新のCAM-STRUCTUREシステムと高精度スピンドルにより、フレーム表面の面粗度を用途に応じてRa3.2からRa6.4まで安定してコントロール。機能性と美観を両立したフレーム表面を実現します。
✔ 大型3m×1.5m対応の圧倒的加工能力
最大加工範囲6200×3250×2150mmの三菱重工製MVR-35により、大型フレームも余裕を持って一回段取りで完全加工。長尺フレームにはX6500mmストロークのオークマ製MCR-Bで対応いたします。
► 豊富なフレーム加工実績と技術力
【対応フレーム製品の豊富な実績】
・工作機械用ベッド、クロスレール、コラム各種
・金属高速切断機フレーム・ベッド
・金属印刷機ターレムアーム・フレーム
・自動車エンジン・駆動部品組立装置ベッド・架台
・プラスチック射出成型機ベッド
・ロボット機械用長尺物走行フレーム
【SS材加工の詳細技術仕様】
● 対応材質:SS400、SS490等の構造用鋼材
● 精度管理:平行度JIS2級相当、直角度±0.05mm
● 表面品質:面粗度Ra3.2~6.4(用途別最適化)
● 加工重量:2kg~15,000kgまで幅広く対応
※ 15トン天井クレーンと大型反転機により、重量フレームも安全確実に加工いたします
► 大手メーカーからの信頼と品質保証
三菱重工業様、コベルコ建機様、堀場製作所様をはじめとした大手メーカー様のフレーム部品を数多く手がけ、厳しい品質基準をクリアし続けています。
【徹底した品質管理体制】
・高精度測定機器による寸法・表面粗さの全数検査
・材質証明書・検査成績書の完備
・ISO品質管理体制に準拠した工程管理
・トレーサビリティによる品質追跡システム
『この品質でこの納期対応、ほんまに頼りになるわ』と、多くのお客様から高い評価をいただき、リピート受注率90%以上を維持しております。
► フレーム加工の最適化を今すぐ実現
SS材フレーム加工でお困りでしたら、まずは当社の技術力をご確認ください。
⇨ 詳細技術資料の無料ダウンロード
フレーム加工の実績詳細と技術仕様を記載した資料をご用意しています。
資料ダウンロード:https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
⇨ 社内関係部署への情報共有をお願いします
ダウンロードいただいた資料は、設計部門や品質管理部門の担当者様へもご共有いただき、フレーム加工の技術検討にお役立てください。
⇨ 具体的な加工相談も承ります
SS材フレーム加工に関するご質問や見積依頼がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
技術相談・見積依頼:https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL:082-835-2910 FAX:082-835-2930
コーポレートサイトURL:https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL:https://oogatakakou.com/
► 製造現場でこんなお困りごとはありませんか?
SS製缶品の加工で精度が安定せん、納期が厳しくて困っとる、重量物の加工ができる業者が見つからん...そんなお悩みをお持ちの設計・生産技術・調達担当者様も多いんじゃないでしょうか。
特に大型建設機械部品や工作機械部品では、わずかな寸法のズレが製品全体の性能に大きく影響します。また、SS製缶品(構造用鋼材製品)は強度と精度の両立が求められる重要な部品であり、高精度な機械加工技術が不可欠です。
大型加工.comサイトURL:https://oogatakakou.com
► なぜ友鉄マシンの高精度加工技術が注目されるのか
私たち友鉄マシンは、2004年の設立以来、大型機械加工のプロフェッショナルとして歩んでまいりました。門型五面加工機5台を保有し、県内有数の大型加工能力を誇っています。
★ 門型五面加工機による革新的な高精度加工
門型五面加工機の最大の特徴は、テーブル密着面以外の五面を一回の段取りで加工できることです。これにより段取り替えに伴う位置ずれが完全にゼロになり、従来の加工方法では実現困難だった高精度・高品質を保証します。
【主要設備ラインナップ】
● 三菱重工製 MVR-35:加工範囲X6200×Y3250×Z2150mm(弊社最大サイズ対応)
● Nidec製 MVR-30Ex:CAM-STRUCTURE対応で複雑形状も高精度加工
● オークマ製 MCR-B:最長Xストローク6500mm、サブテーブルでストローク超製品対応
● 2026年5月稼働予定:最新鋭Nidec製MVR-30Hx(ATC100本搭載)
✔ 重量物対応:15トン天井クレーン・反転機で最大15,000kgまで対応
✔ 精度レベル:平行度JIS2級相当、面粗さ高精度仕上げ対応
► SS製缶品加工における当社の圧倒的な強み
SS製缶品(構造用鋼材製品)の加工では、材料の特性を熟知した技術力と適切な加工条件設定が重要です。友鉄マシンでは長年の経験で培った技術ノウハウにより、SS材の特性を活かした最適な加工を実現します。
【対応可能なSS製缶品加工】
・大型建設機械部品製缶品(ロングレンジブーム、各種アーム類)
・工作機械用ベッド、クロスレール、コラム各種
・発電所向け大型伸縮継手、金属切断機フレーム
・自動車エンジン部品組立装置ベッド・架台
★ 一回段取りによる品質革命
従来の複数回段取り加工では避けられなかった位置ずれリスクを完全排除。寸法精度の飛躍的向上と表面品質の均一化を実現しとります。
● 加工重量範囲:2kg〜15,000kg対応
● 材質対応:SS材、FC250、FCD450、FCD600、ステンレス、特殊鋼材
※製缶業務は行わず、お客様支給材料の機械加工に特化
► 高速道路インターチェンジ近くの立地メリット
中国自動車道・広島北インターから車で約10分という抜群の立地により、全国からの物流アクセスが良好です。この立地優位性により、以下のメリットを提供できます:
・輸送費削減による総コストダウン
・迅速な製品納入による工期短縮
・緊急案件への素早い対応
・全国の協力会社との連携強化
► 主要取引先からの高い評価と豊富な実績
三菱重工業株式会社、コベルコ建機株式会社、コベルコ建機エンジニアリング株式会社、日鋼テクノ株式会社など、業界をリードする大手メーカー様との長期継続取引実績があります。
【品質保証体制】
✔ ISO品質管理体制準拠
✔ 建設業許可「とび・土木工事業」取得
✔ トレーサビリティ管理による品質保証
✔ 材質証明書・検査成績書発行対応
★ 友鉄グループ連携による一貫サービス
鋳物素材が必要な場合は、グループ企業の友鉄工業での鋳造から当社での精密加工まで、ワンストップでご提供いたします。
► まずは詳細資料で当社の技術力をご確認ください
SS製缶品の高精度加工でお困りの製造業の皆様、ぜひ一度当社の技術資料をご覧になってください。門型五面加工機による革新的な加工技術と豊富な実績事例を詳しくご紹介しております。
資料には以下の内容を掲載:
・各設備の詳細仕様と加工能力
・SS製缶品加工の技術ポイント
・品質管理体制と検査システム
・主要取引先との実績事例
・コストダウン提案事例
→ 資料ダウンロードURL:https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
ダウンロードいただいた資料は、ぜひ社内のキーマンの皆様にもご共有ください。設計部門、生産技術部門、品質管理部門の方々にも当社の技術力をご確認いただけるはずです。
技術的なご質問や個別案件のお見積りについては、専用フォームからお気軽にご相談ください。
→ 技術相談・見積依頼フォーム:https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
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【会社概要】
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL:082-835-2910 FAX:082-835-2930
コーポレートサイトURL:https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL:https://oogatakakou.com
なんでこんなに納期がかかるんじゃろう...?
大型加工の課題、よう分かります
工作機械のベッドやコラム、建設機械の大型部品...。こうした《鋳物切削加工》が必要な製品、納期や精度で困っとりませんか?「どこに頼んでも納期が長い」「段取り替えで精度がバラつく」「重量物に対応できる業者が見つからん」...製造現場の設計・生産技術・調達の皆さんから、こんな声をようお聞きします。
特に工作機械用の鋳物部品は、FC250やFCD450といった鋳鉄材料の切削加工で高精度が求められる上、サイズも大きゅうて重量もあるけえ、対応できる加工業者が限られとるんが実情です。
►《門型五面加工機5台》が解決の鍵じゃ!
短納期と高精度を両立させる技術
広島県安佐北区の当社には、門型五面加工機が5台あります。この設備がポイントなんです。
【五面加工機の強み】
・テーブル密着面以外の五面を《一回の段取り》で加工
・段取り替えによる位置ずれが起きんけえ、精度が安定
・加工時間を大幅短縮 → 短納期対応が可能に
★最大加工サイズは6200×3250×2150mm、最長ストローク6500mm
★重量は2kgから15,000kgまで対応可能
★2026年5月には最新鋭機(ATC100本搭載)も稼働予定
【対応可能な製品例】
・工作機械用:ベッド、クロスレール、コラム、ベースプレート
・建設機械用:大型アーム類、ブラケット、テレスコピック部品
・精密定盤:最大3m×6m溝付き定盤の実績あり
・その他:金型部品、発電所向け大型継手など
材質はFC250(ねずみ鋳鉄)、FCD450・FCD600(球状黒鉛鋳鉄)、SS材など幅広く対応。鋳物素材調達から機械加工までグループ企業と連携して一貫対応できるけえ、材料手配の手間も省けます。
►実績が証明する技術力
大手メーカーとの取引多数
三菱重工業様、コベルコ建機様、日鋼テクノ様、堀場製作所様...大手メーカー様との豊富な取引実績があります。2004年の設立以来、《高精度》《短納期》《重量物対応》この3つで信頼をいただいとります。
【短納期を実現する体制】
✔ 15トン天井クレーン・大型反転機で重量物もスムーズ
✔ APC(自動パレット交換)システムで24時間稼働対応
✔ ATC最大100本搭載で工具交換時間を短縮
✔ 中国自動車道・広島北インターから車で約10分の好アクセス
►まずは資料で詳細をご確認ください
「うちの製品、対応できるかのう?」そう思われた方、まずは詳しい設備仕様や加工事例をまとめた資料をダウンロードしてみてください。
【資料ダウンロードはこちら】
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
※資料は社内のキーマン(設計部門、生産技術部門、品質保証部門など)への共有にもご活用いただけます
具体的な図面がある場合は、技術相談・見積依頼も受け付けとります。
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
鋳物切削加工でお困りなら、ぜひ一度ご相談ください。豊富な実績と確かな技術力で、お客様の製造課題解決に全力で取り組みます!
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【会社概要】
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL:082-835-2910
FAX:082-835-2930
コーポレートサイト:https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.com:https://oogatakakou.com/
► 検査用定盤の精度、本当に満足されてますか?
製造現場で使う検査用定盤、精度が出んかったり、T溝加工の仕上がりに不満を感じたことはありませんか?特に大型の定盤になると、平面度や溝の精度を確保するんが難しゅうて、検査結果にバラつきが出たり、測定器の設置に手間取ったりする課題が多いんです。
中国地方で検査用定盤の製作をお考えなら、定盤T溝加工における高精度加工技術が、その悩みを解決する鍵になります。実は、加工方法や設備の選択で、定盤の品質は大きく変わるんですよ。
► 五面加工機による定盤T溝加工が精度を変える
《検査用定盤に求められる精度とは》
検査用定盤は、測定器や検査治具を設置する基準面として使われるため、平面度・平行度・T溝の位置精度が極めて重要です。特にT溝加工は、測定器を固定するための重要な要素で、溝の深さ・幅・位置精度が0.01mm単位で求められることも少なくありません。
従来の加工方法では、定盤本体の加工とT溝加工を別工程で行うため、段取り替えの際に位置ずれが発生し、精度低下のリスクがありました。
《門型五面加工機による高精度加工の実現》
門型五面加工機を使った加工なら、テーブル密着面以外の五面を一回の段取りで加工できるけぇ、位置ずれのリスクがゼロになるんです!
✔ 定盤T溝加工のメリット
・一回段取りでT溝位置精度を完全保証
・平面加工とT溝加工を連続実施で精度向上
・段取り替えゼロによる加工時間短縮
・平行度JIS2級相当の高精度実現
当社では最大3m×6mサイズの溝付き定盤製作実績があり、大型検査用定盤でも高精度なT溝加工を実現しております。FC250(ねずみ鋳鉄)やFCD450(球状黒鉛鋳鉄)など、用途に応じた材質選定から対応可能です。
► 中国地方で圧倒的な大型加工能力を保有
《門型五面加工機5台体制の強み》
広島県安佐北区に拠点を構え、門型五面加工機を5台保有しとります。この設備規模は中国地方でも有数で、検査用定盤の製作から工作機械用ベッド、大型建設機械部品まで幅広く対応しております。
★ 主要設備ラインナップ
● 三菱重工製 MVR-35(最大加工サイズ:X6200×Y3250×Z2150mm)
● オークマ製 MCR-B(最長ストローク:X6500mm)
● Nidec製 MVR-30Ex(CAM-STRUCTURE対応)
● 三菱重工製 MVR-30Ex(中型製品特化)
● Nidec製 MVR-30Hx(2026年5月稼働予定、ATC100本搭載)
※ 15トン天井クレーン・大型反転機保有で重量物も安心対応
《定盤T溝加工における技術的優位性》
高精度下溝加工技術により、T溝の深さ精度±0.01mm、位置精度±0.02mmを実現。面粗さも用途に応じて調整可能で、測定器の滑らかな移動や確実な固定を保証します。
・真直度管理による溝の直線精度確保
・複合面加工対応で複雑な溝形状も製作可能
・4m溝付レール定盤など特殊形状の実績多数
中国自動車道・広島北インターから車で約10分という立地で、中国地方全域からのアクセスも良好。物流コストの削減にも貢献できます。
► 友鉄グループの総合力で検査用定盤製作をワンストップ対応
《鋳造から加工まで一貫対応》
友鉄グループには鋳造事業を行う友鉄工業、定盤・特機事業の友鉄アローがあり、検査用定盤の製作において素材調達から機械加工、据付工事までワンストップで対応できるんが大きな強みなんです。
⇨ 鋳物素材製造(友鉄工業・パートナー企業)
⇨ 高精度定盤T溝加工(友鉄マシン)
⇨ 据付・レベル調整(友鉄アロー)
※ グループ連携により材料調達期間の短縮とコスト最適化を実現
《豊富な実績が証明する技術力》
◎ 主要取引実績
三菱重工業株式会社、コベルコ建機株式会社、日鋼テクノ株式会社、株式会社堀場製作所、株式会社ISSリアライズなど、大手メーカー様との取引実績多数。検査用定盤以外にも、工作機械用ベッド、大型建設機械部品、精密金型部品など、高精度が求められる製品を数多く手がけております。
《品質保証体制》
✔ 高精度測定機器完備による全数検査
✔ 寸法精度・平行度・直角度の厳格管理
✔ 表面粗さ測定による品質確認
✔ 検査成績書・材質証明書の発行対応
✔ トレーサビリティ管理の徹底
► 定盤T溝加工の技術資料を今すぐダウンロード
検査用定盤のT溝加工精度でお悩みなら、まずは当社の技術資料をご覧ください。五面加工機による高精度加工の詳細、加工事例、対応可能サイズ一覧など、具体的な情報を掲載しております。
【★ 技術資料ダウンロードはこちら】
https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
資料をダウンロードされましたら、ぜひ社内の設計部門や生産技術部門のキーマンの方々にも共有してください。定盤の精度向上やコストダウンについて、具体的な検討材料としてお役立ていただけます。
《こんな課題をお持ちの方におすすめ》
・既存の検査用定盤の精度に不満がある
・大型定盤のT溝加工を依頼できる業者を探している
・中国地方で高精度加工ができる会社を知りたい
・鋳物素材の調達から一貫対応してほしい
・短納期で定盤を製作したい
技術相談や見積依頼も、下記フォームから気軽にお問い合わせください。経験豊富なエンジニアが、お客様の製品課題に最適な加工方法をご提案いたします。
【技術相談・見積依頼フォーム】
https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
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【会社概要】
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL:082-835-2910
FAX:082-835-2930
コーポレートサイトURL:https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL:https://oogatakakou.com/
※ 2004年設立、友鉄グループの機械加工部門として中国地方の製造業を支えております
►製造現場で抱えとる加工の悩み、ありませんか?
大型建設機械部品の加工で、こんな課題に直面しとりませんか?「精度が安定せん」「納期が間に合わん」「単品加工を引き受けてくれるところが見つからん」―― そうした製造現場の切実な悩み、よう分かります。
特に《建設機械用部品加工》では、ミリ単位どころかミクロン単位の《高精度》が求められる一方で、製缶品や鋳物製品といった大型・重量物を扱わんといけん。しかも、特注品や単品加工にも柔軟に対応せんといけんけぇ、加工業者選びは本当に難しいんです。
►門型五面加工機5台体制が生み出す圧倒的な加工力
そこで注目してほしいんが、広島県安佐北区で大型機械加工に特化した加工体制です。
✔ 《門型五面加工機5台》をフル稼働
最大加工サイズ6200×3250×2150mm、最長ストローク6500mmに対応。2kgの小物から15,000kgの重量物まで、幅広い製品サイズに対応できます。
✔ 《一回段取りで五面加工》を実現
テーブル密着面以外の五面を一回の段取りで加工することで、段取り替えに伴う位置ずれをゼロに。これが《高精度》を保証する最大の秘訣なんです。平行度JIS2級相当、面粗さ高精度仕上げにも対応しとります。
✔ 《ATC最大100本搭載》で工具交換時間を大幅短縮
2026年5月稼働予定の最新鋭機では、ATC100本搭載により加工時間をさらに短縮。《短納期対応》の強化に繋がります。
►こんな製品加工に対応しとります
【建設機械部品】ロングレンジブーム、マグネエースアーム、セパメイン、テレスコピック部品など
【工作機械部品】ベッド、クロスレール、コラム、ベースプレート各種
【精密定盤・金型】最大3m×6mの溝付き定盤、大型プレス金型部品など
※ 材質:FC250、FCD450、FCD600、SS製品、ステンレス、特殊鋼材対応
※ 製缶業務は行わず、お客様支給材料の機械加工に特化
►《単品加工》にも柔軟対応できる理由
「単品だけじゃあ、断られるんじゃないか…」そんな心配はいりません。
● 特注品・単品加工への柔軟対応力
複雑形状品でも、五面加工機の特性を活かして高精度に仕上げます。
● 緊急案件にも対応可能
24時間稼働対応(自動運転機能活用)により、急ぎの案件でもスピーディーに対応。
● グループ会社連携で材料調達も短縮
鋳物素材が必要な場合は、グループ企業やパートナー企業から調達可能。鋳造から加工までワンストップで対応できるけぇ、納期短縮に繋がるんです。
►取引実績が証明する確かな技術力
三菱重工業、コベルコ建機、日鋼テクノなど、大手メーカーとの豊富な取引実績があります。2004年の設立以来、建設機械分野を中心に確固たる信頼を築いてきました。
►まずは資料で加工事例をチェックしてみてください
「うちの製品も対応できるんかな?」と思うたら、まずは詳しい加工事例や設備仕様をまとめた資料をダウンロードしてみてください。
★ 資料ダウンロードはこちら ⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
資料には、具体的な加工実績や精度データ、納期対応事例なども掲載しとります。ぜひ社内の設計部門や調達部門のキーマンにも共有していただき、「こういう加工ができるんじゃ」と検討材料にしてもらえたら嬉しいです。
技術相談や見積依頼も、お気軽にどうぞ ⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
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【会社概要】
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL:082-835-2910
FAX:082-835-2930
コーポレートサイトURL:https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL:https://oogatakakou.com/
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► 工作機械の心臓部を支える大型鋳物加工の重要性
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工作機械の性能を左右する最も重要な要素、それが《ベッド》や《コラム》といった基幹部品の加工精度じゃ。特に大型の工作機械になると、鋳物製ベッドの精度が製品全体の性能を決定づけるんよ。
【工作機械における大型鋳物部品の役割】
・ベッド:工作機械の土台となり、すべての動作精度の基準となる最重要部品
・クロスレール:高精度な直線運動を実現する構造部材
・コラム:垂直方向の剛性と精度を担保する支柱構造
・ベースプレート:機械全体を支える基礎部分
これらの部品は《FC250(ねずみ鋳鉄)》《FCD450(球状黒鉛鋳鉄)》《FCD600(高強度球状黒鉛鋳鉄)》といった高品質な鋳物素材から製作されますが、問題はその加工精度なんです。
従来の三面加工では段取り替えのたびに位置ずれのリスクがあり、特に大型製品では「平行度のズレ」「面粗度のバラつき」「真直度の狂い」といった課題が発生しやすい。しかも、工作機械用ベッドは長さが4m、5m、時には6mを超える長尺物も多く、これを高精度に仕上げるのは至難の業なんよ。
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► 五面加工機による革新的な解決策
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そこで注目されとるのが《門型五面加工機》による大型鋳物加工じゃ!
【五面加工機が実現する3つのブレークスルー】
★ 一回段取りでの五面同時加工
テーブル密着面以外の五面を一度の段取りで加工完了。段取り替えによる位置ずれリスクが《ゼロ》になり、工作機械用ベッドに求められる「平行度JIS2級相当」の超高精度を安定して実現できるんです。
★ 大型・長尺製品への対応力
X軸6500mm、Y軸3250mm、Z軸2150mmという圧倒的な加工範囲により、大型工作機械のベッドからコラムまで幅広く対応。最大15,000kgまでの重量物も15トン天井クレーンと大型反転機で安全確実に取り扱います。
★ 工程短縮によるコスト削減と短納期
従来は複数回の段取り替えが必要じゃった加工が一回で完了するけぇ、加工時間が大幅短縮。ATC(自動工具交換装置)100本搭載機なら工具交換時間も最小化され、トータルコストが30〜40%削減できる事例もあるんよ。
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► 工作機械部品加工における具体的な技術力
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【対応可能な工作機械関連製品】
● 各種工作機械用ベッド(マシニングセンタ、旋盤、研削盤等)
● クロスレール、コラム、サドル
● ベースプレート各種
● 金属高速切断機フレーム・ベッド
● 金属印刷機ターレムアーム・フレーム
● ロボット機械用長尺物走行フレーム
【加工精度の実力】
✔ 平行度:JIS2級相当対応
✔ 真直度:高精度仕上げ対応
✔ 面粗さ:Ra1.6〜Ra6.3まで用途に応じて調整
✔ 同穴加工精度:±0.02mm対応
✔ 複合面加工:5軸制御による複雑形状対応
【材質対応範囲】
⇨ FC250(ねずみ鋳鉄):一般工作機械ベッド
⇨ FCD450(球状黒鉛鋳鉄):高剛性要求部品
⇨ FCD600(高強度球状黒鉛鋳鉄):重切削対応機械
⇨ SS製品(構造用鋼材):製缶ベース部品
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► 門型五面加工機ラインナップ(2026年5月体制)
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【最新鋭機】Nidec製 MVR-30Hx ※2026年5月稼働予定
加工範囲:X6000×Y2000×Z1200mm、ATC100本搭載
⇨ 最新制御システムとATC100本により、中型工作機械ベッドの加工時間を大幅短縮
【最大加工能力機】三菱重工製 MVR-35
加工範囲:X6200×Y3250×Z2150mm、ATC80本搭載
⇨ 大型マシニングセンタのベッドや大型プレス機フレームに対応
【高精度加工機】Nidec製 MVR-30Ex
加工範囲:X5200×Y2550×Z1650mm、ATC60本搭載
⇨ CAM-STRUCTURE対応で複雑な鋳物構造部も高精度加工
【汎用性重視機】三菱重工製 MVR-30Ex
加工範囲:X4200×Y2550×Z1650mm、ATC60本搭載
⇨ 中型サイズの工作機械部品に最適
【長尺物専用機】オークマ製 MCR-B
加工範囲:X6500×Y2550×Z1600mm、ATC50本搭載
⇨ サブテーブル併用で7m超の長尺ベッドも対応可能!
この5台体制により、工作機械用部品から産業機械、建設機械まで、幅広い大型鋳物製品の加工ニーズに応えとるんです。
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► 友鉄グループ連携による一貫対応力
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鋳物素材の調達から機械加工、据付まで《ワンストップ》で対応できるのが、わしらの強みじゃ。
【グループ連携体制】
友鉄工業(鋳造事業) → 高品質な鋳物素材製造
↓
友鉄マシン(機械加工) → 五面加工機による精密加工
↓
友鉄アロー(定盤・特機事業) → 据付・調整まで対応
この連携により、材料調達期間の短縮、品質トレーサビリティの確保、トータルコスト最適化を実現しとります。
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► 実績が証明する信頼性
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【主要取引先】
◎ 三菱重工業株式会社
◎ コベルコ建機株式会社
◎ 日鋼テクノ株式会社
◎ 株式会社堀場製作所
※敬称略・順不同
大手重工業メーカーから精密機器メーカーまで、厳しい品質基準をクリアした実績があります。
【加工実績例】
● 最大加工実績:3m×6m溝付き精密定盤
● 重量物加工:15,000kg級の大型ベッド
● 長尺物加工:6.5m超のフレーム部品
● 高精度加工:平行度0.02mm/1000mm達成
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► 今すぐ詳細資料をダウンロード
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工作機械用ベッドや大型鋳物部品の加工でお困りなら、まずは詳細資料をご確認ください。
【資料に含まれる情報】
✔ 五面加工機の詳細仕様と加工事例
✔ 対応可能な製品サイズ一覧
✔ 加工精度データと品質保証体制
✔ 納期・コスト削減事例
※ 資料ダウンロード後は、ぜひ社内の設計部門や生産技術部門、調達担当者の方々にも共有してください。大型鋳物加工の課題解決に向けて、きっとお役に立てるはずです!
⇨ 資料ダウンロードはこちら
https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
【技術相談・見積依頼も受付中】
「こんな形状は加工できる?」「納期はどれくらい?」といった疑問に、経験豊富な技術スタッフが丁寧にお答えします。
⇨ 技術相談・見積依頼フォーム
https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
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► 会社概要
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株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL:082-835-2910
FAX:082-835-2930
コーポレートサイトURL:https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL:https://oogatakakou.com/
※ 中国自動車道・広島北インターから車で約10分
※ 敷地面積3300㎡、建物面積2810㎡
※ 建設業許可「とび・土木工事業」取得(許可番号:広島県知事許可(般-2)第39752号)
大型鋳物の機械加工なら、五面加工機5台を擁する友鉄マシンにお任せください。工作機械部品から産業機械、建設機械まで、確かな技術力でお客様の製造課題を解決いたします!
・大型横中繰り加工機(最大積載20t) による大型部品加工
・ポケット加工、ボーリング加工、穴加工
・門型加工機によるプレート加工・面加工、穴加工
・特殊鋼 (SKD61) 旋盤加工、内径ホーニング加工、ガンドリル加工
・ガス窒化炉(自社製)によるガス窒化 (表面処理)
・WPC処理
などの加工技術を駆使し、製品をお届けいたします。
入江株式会社は信頼と技術を大切にし、アルミダイカスト用金型部品加工の他、
・アルミダイカスト鋳造機用部品加工
・オフセット印刷機器フレーム加工
なども行っております。お客様のご満足向上に挑戦し続けます。
・旋盤加工
・ホーニング加工
・ガス窒化
などの加工技術を取り入れて、
プランジャースリーブ・ツバツキブッシュ・プランジャーチップなどのアルミダイカスト用鋳造機部品を製造しております。
ご注文、1個からでも対応できます。
金型の設計・製作から製品トライ完了まで、責任をもってサポートさせていただきます。また、設立当初よりメンテナンス部門を中心として立ち上げており、補修・改造などのアフターサービスまでお任せください。また、飲料器・家電向け・農業向けなど様々なシール部品用の金型の設計・製作も行っています。樹脂インジェクション金型も対応可能です。
バンコク・チョンブリ・コラートを中心とした主要工業地域に納入実績があり、専用スタッフによる迅速な納入・引取が可能です。本社創業80年の経験・ノウハウを活かしたご提案、加工応援をさせていただきます。
取引先様の多くは日系企業であり、今までは日本からタイに輸出していた製品・金型を現地調達に切り替えることが可能です。日・英・タイ語での電話対応・資料作成も対応しております。まずはお気軽にご相談ください。
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【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
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クランパー 複雑形状
数量: 1個
材質: SUS304
特長: 5軸加工
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
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https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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数量: 1個
材質: A2017
特長: 旋盤→ワイヤーカット
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■丸いワークを挟む部品です
■ワイヤーカット、マシニングセンター加工
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材料: S50C鉄
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材質: MC901
特長: NC加工
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リンク 部品加工
数量: 1個
材質: SS400
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材質: SS400
特長: 小径ボールエンドミル加工
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2018年度 スローガン
「新たな技術で未来を築く!」
2018年度 品質目標
新技術の習得
(未収得技術の習得、教育訓練への落とし込み)
工程内検査の強化
(B検0、バリクレーム0、新規クレーム0、肉盛申請0を目指す)
改善活動
(時間短縮10%、コストダウン10%、生産性向上10%、安全確保)
HTへのサポート
お客様への提案
新型BSの作製
納期調整0を目指す
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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産業装置の設計・製作で こんなお悩み、課題はありませんか?
☑設計から手伝ってくれるメーカーを探している
☑部品加工から装置組立まで幅広く相談できるメーカーを探している
☑既存装置の改良をお願いしたい
☑構想はあるが図面がない
≪主要対応分野≫
金属加工:切削加工、板金加工、製缶加工、プレス加工、特殊加工、鋳造
樹脂加工・ゴム加工:切削加工、射出成形、ゴム成形
表面処理・熱処理:各種鍍金処理、熱処理、防錆処理
機工分野:FA機器、メカトロ機器、自動機、専用機など
治工具:各種加工治具、検査治具、輸送治具
対応分野:自動車部品、電子機器
当社では自社開発設備の設計、製作、調達経験を活かし、
各種産業装置、省力化機器、専用機、FA機器など、
お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。
長年の現場経験を活かしたご提案をさせていただきます。
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【説明】
S45C素材を使用してロケートピンを作製いたしました。
作製個数R/L1個ずつ。
表面粗さ~(Ra25,Ra6.3)
重量約0.5kg
サイズ:φ37.8(0~-0.05)×154.5mm
☆受注して約2週間で作製☆
☆この部品は直接お客様にお渡しいたしました☆
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【説明】
SKD11材料を使用したロケートピンです。
表面粗さ一部Ra25およびRa6.3
先端部分30度のテーパ
先端部、ねじ部(M12)に公差あり。
サイズ:φ18×190
加工方法:旋盤加工
表面処理:真空焼入れ
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【説明】
S45CH材を使用して作製いたしました。
テーパー比率1:50
先端部に丸み、公差あり。
M10×1.5
サイズ:φ16(0~-0.070)×140
加工方法:旋盤
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A2017のアルミ素材を使用して作製いたしました。
Φ24(0.1~0)の交差があり
20度テーパの面取りあり
表面粗さ Ra12.5(Ra6.3)
サイズ:58×62×40
加工方法:マシニングセンタ
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【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
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https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
S50C素材を使用して作製いたしました。
画像中央に見える穴はφ36からφ55まで広げて、かつ38.5度の傾斜がついています。
M8タップ2箇所あり。
サイズ:75*100*32
表面処理:焼入れ
加工方法:マシニングセンタ
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
☆至急作製で納期は3日間☆
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ウレタン50材料を使用して作製いたしました。
中央の穴部はφ13で中のくぼみ部分にはRa25の指示があります。
ウレタン50はグミみたいな感覚で柔らかいです。
サイズ:φ40*95
☆約10日間で作製いたしました☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
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SUS304素材を使用して作成いたしました。
ノズルの曲げは高温で炙って曲げています。
ノズルと部品は溶接しています。
溶接部はすみ肉連続溶接
ノズル先端部M4タップ
曲げは最小R
サイズ:75*100*40
表面粗さ:Ra12.5
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S50C材を使用して作製いたしました。
穴と穴との寸法には+-100/1mmの精度が求められています。
正反の計2つ作製。
サイズ:90*130*25
表面粗さ:Ra25(Ra6.3/Ra3.2)
加工方法:旋盤
☆この部品はお客様に直接お渡ししました☆
☆製作期間10日間☆
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ウレタン材を使用して作製しました。
柔らかい素材を使用しているので加工が難しいのが特徴。
硬度:70
サイズ:φ36*48
加工方法:旋盤加工
表面粗さ:一部Ra25,Ra6.3
☆作製期間は12日間☆
☆この部品は直接、お客様にお渡しします☆
ウレタン70 ストリッパー 自動車業界 加工難 のことなら
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S45C素材を使用して作製しました。
φ20e8,φ29h9の公差が設けられています。
焼入れ硬度:HRC50~
サイズ:φ65*75
製作個数:6
加工方法:旋盤加工、マシニングセンタ
☆製作期間は十日間☆
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SS400材を使用して作製いたしました。
ローラーと架台をつくりそこにベアリングを入れ、C型止め輪で
外れないようにしています。
加工方法:マシニング加工 旋盤加工
表面処理:なし
☆この部品は約1週間で作製しました☆
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SS400 ガイドローラー 組み立て 自動車業界 のことなら
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SS400材を使用して作製いたしました。
穴部分にはφ6H7の公差が設けられています。
加工の際に溶接位置を正確にしなければなりませんが、
技術が必要になります。
また先端部分の尖った所に関してはビビリが発生する可能性があるので
治具をかまして加工を行いました。
M8タップ 糸面取り
表面粗さ:一部Ra25,Ra6.3
加工方法:溶接→マシニングセンタ
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A2017材を使用して作製しました。
A2017は別名「ジュラルミン」として呼ばれることもあります。
溝部には4mm D10の公差が設けられています。
加工方法:マシニングセンタ
サイズ:30*30*8
表面粗さ:一部Ra6.3
表面処理:なし
☆製作期間2週間☆
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A2017 ガイドプレート 一部Ra6.3 公差あり のことなら
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SUS304材料の購入部品の穴追加工をしました。
4-M6と4-4.5キリ深座ぐりΦ8深さ4.5の追加工をしています。
一番外側の穴は3.4きり深座ぐりΦ5H7の公差が設けられています。
サイズ:Φ90*10
表面粗さ:Ra12.5
表面処理:なし
☆製作期間2週間☆
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SUS304 ステンレス歯車 購入品 追加工 のことなら
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CAC703材料を使用して作製いたしました。
画像で確認できる口穴には公差が
0.1mm~1/100mmの範囲で設けられています。
また反対側には4-M4タップがあります。
加工方法:旋盤加工
サイズ:Φ48*100
表面粗さ:Ra12.5(Ra.6.3)
表面処理:なし
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
☆作製期間は約2週間☆
CAC703(旧JIS:ALBC3)とは 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
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↓CAC703 加工製品事例(一部抜粋)↓
■品名:工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質:CAC703(真鍮)
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■品名:クランプピン ■材質:CAC703 ■加工法:マシニングセンタ / 旋盤
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後部ガイド / CAC703 / アルミニウム青銅鋳物
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CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度
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CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工
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CAC703 ストッパブロック マシニング加工 公差あり
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【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
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https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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【公式YouTube】
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【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
A2017材を使用して作製いたしました。
A2017は切削加工性、強度にも優れています。
加工後、アルマイト処理をしています。
作製数量:1
加工方法:旋盤、マシニングセンタ
サイズ:52*52*66.5
表面粗さ:Ra3.2(Ra12.5)
表面処理:白色アルマイト
☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
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【説明】
A2017材を使用して作製しました。
加工は旋盤加工、マシニングセンタ、ワイヤーカットの順で行っています。
その後アルマイト処理を施しました。
ロボットのアーム用部品などに使用することが考えられます。
作製数量:1
加工方法:旋盤 マシニングセンタ ワイヤーカット
サイズ:Φ50*72.5
表面粗さ:Ra12.5(Ra6.3)
表面処理:アルマイト
☆この部品の作製期間は約3週間☆
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
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お気軽にご相談下さい。
SCM435材を使用して作製しました。
SCM材は機械構造用合金鋼の一つで、通称、
「クロモリ」もしくはクロモリ鋼と呼ばれる材料で
SCM435は炭素量0.33~0.38%程度のクロムモリブデン鋼で、
降伏点は概ね785以上、引っ張り強さ930以上の鋼です。
作製後に焼き入れ防腐用に亜鉛メッキを施しました。
使用用途:位置合わせ治具
作製数量:4
加工方法:旋盤
サイズ:Φ75*約40
表面粗さ:Ra6.3
表面処理:亜鉛メッキ
☆作製期間は1か月☆
☆この部品は直接お客様に直接お渡しいたしました☆
ガイド SCM435 焼き入れ 亜鉛メッキ など、
金型、精密部品加工・調達代行のことならお任せを!
お気軽にご相談下さい。
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SS400材を使用して作製しました。
それぞれのプレートを作製後に溶接をしています。
作製数量:正反 各1
加工方法:マシニングセンタ 溶接
サイズ:113*85*65
表面粗さ:指定なし(Ra25,Ra6.3)
表面処理:なし
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SS400 ブラケット 溶接 正反作製 のことなら
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
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A2017材を使用して作製しました。
管用テーパネジも2つ切られています。
作製数量:1
加工方法:マシニングセンタ
サイズ:Φ280*15
表面粗さ:Ra12.5(Ra6.3)
表面処理:アルマイト処理
☆作製期間は1か月☆
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A2017 フタ アルマイト 管用ねじ マシニングセンタ のことなら
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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■運営サイト
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https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
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【公式YouTube】
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特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!
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TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
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■試験用治具■
材質:SK3
工程:焼き入れ・研磨・ワイヤーカット(外周)
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
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特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!
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■品名:ウレタンブロック
■加工法:マシニング
■材質:ウレタン
■小ロット対応
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■品名:かきよせ用接続ブロック
■使用設備:複合加工機 ヤマザキマザック INTEGREX i-200
■対応:小ロット(開発・試作)
~製作のミソ~
部品表裏の位相を合わせる事、側面のネジ穴タップを切る事が難しい所ですが、弊社ではそのような難しい加工も得意としています。
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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イメージ画像の様な大モノ部品
材質:SS 公差箇所:±0.1、H7 面取り:C、R M6~20・φ6~20など穴開け加工
も承っております。少ロットからご対応可能です。
※画像について、実際の依頼製作物は掲載不可のため、イメージとなります。
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能です。
自動車・生産設備関連、工作機械関連の部品・治具の製作・加工についてのお問い合わせ、製図・材質・加工方法・納期など、専門スタッフにてご対応致しますので、まずはお気軽にご相談下さい。
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
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特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!
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■品名:ワークグリッパー
■加工法:WC、成形研磨、同筒研磨
■材質:超硬
■サイズ:外径Φ24、内径Φ13、T11
■小ロット対応
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https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
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https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
■品名:エッジプレート
■材質:SUS304
■対応:小ロット(試作・開発)
■精度:0.1mm
**製品のポイント**
工作機械装置の穴をカバーする部品です。
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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■品名:クランパー
■材質:MCナイロン
■加工法:マシニングセンタ
マシニングセンタで加工をしています。
本製品はクランプ用治具です。用途に合わせた特殊形状も設計から加工まで一貫生産可能です。
価格、納期などはお気軽にお問い合わせください。
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制御ユニット軽量化|A2017精密加工の実績
【製造現場の課題に寄り添う技術力】
みなさん、こんにちは。平岡工業の営業部で製造技術コンサルタントを務めております笹川と申します。今日は、制御ユニットの小型・軽量化における課題解決について、特にA2017(ジュラルミン)の加工技術を中心にお話しさせていただきます。
【制御ユニットの進化と課題】
近年、産業機器の高度化に伴い、制御ユニットに求められる要件が急速に変化しています。特に以下の3点が重要な課題となっています:
・小型化への対応
・軽量化の実現
・発熱問題の解決
これらの課題に対して、A2017(ジュラルミン)が注目を集めています。
【A2017(ジュラルミン)の特徴と活用】
✓ 高強度アルミニウム合金
・引張強さ:390MPa以上
・耐力:245MPa以上
・伸び:12%以上
✓ 特長
・軽量性(比重2.8)
・優れた切削性
・高い耐食性
・効率的な放熱性能
【当社の制御ユニット製造における強み】
►最新鋭の加工設備
・5軸立形マシニングセンタ(三井精機 Vertex75X)
・高精度三次元測定器(東京精密 Dura Max)
※ミクロン単位の精密加工が可能
►品質保証体制
・ISO9001認証取得
・トレーサビリティの完全確保
・全数検査による品質保証
►実績例
・産業用ロボット向け制御ユニット筐体 (寸法精度±0.01mm達成)
・半導体製造装置向け制御基板ケース (従来比30%の軽量化実現)
【解決事例のご紹介】
あるお客様の制御ユニット開発で、「うちの製品、ちょっと重たすぎるんよ。なんとかならんかのぉ?」というご相談をいただきました。
私たちは、以下のアプローチで課題解決に取り組みました:
1. 材質をA2017に変更提案
2. 最適な放熱設計の実施
3. トポロジー最適化による軽量化
結果:
・重量30%削減
・放熱効率20%向上
・コスト15%削減
【技術資料のご案内】
より詳しい技術情報を資料としてまとめています。
★資料ダウンロードはこちら:
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
ぜひ、設計部門や製造部門のご担当者様とも共有いただければ幸いです。
【お問い合わせ先】
技術的なご相談は、以下のフォームからお気軽にどうぞ:
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/inquiry/
【関連情報】
・集中腱駆動ユニット / A2017 / 白色アルマイト処理
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/180185/
・A2017 クランプボディ アルマイト処理 Ra3.2 マシニングセンタ
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85124/
・A2017 高さ調整ブロック 産業ロボット業界
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80626/
【会社概要】
平岡工業 株式会社
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
HP:https://hiraoka-sales.com/
A2017(ジュラルミン)とは? 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
A2017(ジュラルミン)とは?
ものづくりコンシェルジュの平岡工業(https://hiraoka-sales.com/)が
材質特性について、成分や用途、その他アルミ材質規格各種との違い
比較やメリット・デメリット・切削加工性まで詳しく紹介させていただきます。
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
・A2017(ジュラルミン)の主な特性
アルミの2000番台は銅が添加されており、高強度が特徴です。
A2017はアルミニウムに銅(Cu)とマグネシウム(Mg)を添加したアルミニウム熱処理合金です。銅を3.5~4.5%、マグネシウムを0.4~0.8%含有することで、高い強度を実現しています。
環境によっては鉄鋼材料(鉄やステンレス等)に匹敵する強度を持ち、切削加工性にも優れ鍛造加工も可能です。そして何より「軽い!」。その為、強度と軽量化も同時に必要な部品に有利です。
一方で、銅を含むため耐食性は他のアルミ合金と比べて劣る傾向があります。
・A2017(ジュラルミン)の機械的性質 ★あくまで目安値です。
- 降伏点(耐力):185~260 N/mm² 以上
- 引張強さ:350~390 N/mm² 以上
※JIS H 4000:2022より引用
・A2017(ジュラルミン)の物理的性質
- 密度(比重):2.79 g/cm³
- 溶融点:約660℃
- 熱伝導率:201 W/m・K
- 線膨張率:23.6 ppm/K
- 縦弾性係数(ヤング率):72.6 GPa
- 横弾性係数 (剛性率):26 GPa
・A2017(ジュラルミン)の化学成分(%)
主要成分:
- アルミニウム(Al):残部
- 銅(Cu):3.5~4.5
- マンガン(Mn):0.40~1.0
- マグネシウム(Mg):0.40~0.8
- けい素(Si):0.20~0.8
その他:
- 鉄(Fe):0.7以下
- 亜鉛(Zn):0.25以下
- チタン(Ti):0.15以下
- クロム(Cr):0.10以下
※JIS H 4000:2022より引用
・A2017(ジュラルミン)の主な用途
半導体製造装置部品、医療機器部品、航空機や宇宙ロケット部品、船舶用部品、自動車部品、金型部品、油圧装置、ギヤ、機械部品、ねじ、リベット、家屋の窓枠、スーツケース、テント・コット・椅子・テーブルなどアウトドア用品のフレームやポール
・A2017(ジュラルミン)の加工における注意点
1. 切削加工時の温度管理
- 融点が約660℃と低いため、切削時の温度上昇に注意
- 適切なクーラントの使用やエアブローによる冷却が効果的
2. 腐食対策
- 耐食性が低いため、必要に応じてアルマイト処理などの表面処理が必要
※難易度が高いため、経験値のある表面処理屋さんへ要相談
- クーラント選定時は変色に配慮が必要
3. 溶接性
- 酸化皮膜の影響で溶接が難しい
- 溶接時は事前の酸化皮膜除去が必要
・各種アルミ合金の規格と特徴比較 ~違い、メリット・デメリット~
1. A2017(ジュラルミン)
強度:引張強さ 350~390 N/mm² 以上 ★あくまで目安値です。
メリット:汎用的な高強度アルミ、切削性に優れる、鍛造も可能
デメリット:溶接性が低い、耐食性に劣る
2. A2024(超ジュラルミン)
特徴:A2017より高強度
強度:引張強さ 380~490 N/mm² 以上 ★あくまで目安値です。
メリット:A2017より強度が約15%向上、疲労強度が高い
デメリット:A2017より耐食性が低い、価格が比較的高い
3. A7075(超々ジュラルミン)
特徴:アルミ合金中最高クラスの強度
強度:引張強さ 360~545 N/mm² 以上 ★あくまで目安値です。
メリット:、最高水準の強度
デメリット:、難削材、応力腐食割れの懸念、溶接が極めて困難
4. A5052(汎用アルミ)
特徴:最も一般的なアルミ合金
強度:引張強さ 175~305 N/mm² ★あくまで目安値です。
メリット:耐食性・成形性・溶接性に優れる、加工性が良好、アルマイト処理が容易、
デメリット:強度が比較的低い
・各種アルミ合金 選定のポイント(強度・耐食性・切削性・価格の違い)
1. 強度重視の場合:(強度が高い順)
A7075 > A2024 > A2017 > A5052
2. 耐食性重視の場合:(耐食性が良い順)
A5052 > A2017 > A2024 > A7075
3. 切削加工性重視の場合:(切削加工が容易な順)
A2024 > A2017 >A5052 > A7075
4. コスト重視の場合:(安価な順)※一般的な市場価格の傾向として
A5052 > A2017 > A2024 > A7075
※これらの選定ポイントは一般的な傾向であり、実際の使用環境や要求仕様、製造ロットなどにより、特性が変動する可能性があります。
平岡工業では、A2017(ジュラルミン)材を含む各種アルミニウム合金の加工に対応しております。切削加工、表面処理など、お客様のご要望に応じた最適な加工方法をご提案させていただきます。特に航空機部品や産業機器部品など、高精度・高品質が要求される製品の製作に豊富な実績がございます。
↓A2017(ジュラルミン)対応加工製品事例(一部抜粋)↓
A2017 シリンダボディ アルマイト処理 管用テーパねじ穴
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85129/
A2017 監視カメラ用チャンバ フタ 解体ロボット部品
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80087/
■品名:ケーブルガイド ■材質:A2017 ■加工法:ワイヤーカット
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/97340/
■品名:溝付きドラム ■材質:A2017 ■設備名:複合加工機 ヤマザキマザック INTEGREX i-200 ■工法:ボールエンドミル
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/98871/
■品名:ベースプレート ■材質:A2017 ■設備名:マシニングセンタ ■対応(小ロット)
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/105278/
★その他製品事例資料PDFダウンロードはこちら ↓
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▼ご相談・お見積もり依頼はこちらから▼
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
【チタンの特徴】----------------------------------------------------------------
①高い強度と低い重量
チタンは非常に強く、同じ強度の鉄よりも約45%軽いです。そのため、航空宇宙産業やスポーツ用品などで広く使用されています。
②耐腐食性
チタンは塩水や多くの化学物質に対して非常に耐久性が高いため、海洋構造物や化学プラントでよく使われます。
③生体適合性
チタンは人体との相性が良いため、医療用インプラントや義歯などにも使用されます。
④高温耐性
チタンは高温下でも強度を保つため、ジェットエンジンや発電所の部品にも利用されます。
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【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【真鍮の特徴】----------------------------------------------------------------
①耐腐食性
真鍮は酸や塩水に対して比較的耐久性があるため、海洋環境や屋外での使用に適しています。
②美しい外観
真鍮は黄金色の美しい光沢を持ち、装飾品やインテリアの材料として人気があります。
③加工のしやすさ
真鍮は他の金属に比べて柔らかく、切削や成形が容易です。これにより、複雑な形状の製品を作ることができます。
④優れた導電性
真鍮は銅を含むため、電気伝導性が高く、電気接点や配線材料として利用されます。
⑤抗菌性
真鍮は自然に抗菌性を持っており、医療器具や食品加工設備などで使用されることがあります。
【その他真鍮製品】----------------------------------------------------------------
ナット ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/
クランプピン ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226472/
後部ガイド ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/183605/
クランプピストン ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85780/
ストッパブロック ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81509/
回転摺動用ニップル ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81433/
【ワイヤーカット放電加工の特徴】----------------------------------------------------------------
ワイヤーカット放電加工(Wire Cut EDM)は、金属やセラミックなどの硬い材料を切断するための非常に精密な加工技術です。この方法では、高周波の交流電流を用いて、金属ワイヤーと被加工材の間に放電を発生させ、ワイヤーを微細に削り取ります。このプロセスは、非常に複雑な形状や高精度が要求される部品の加工に適しています。
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【真鍮の特徴】----------------------------------------------------------------
①耐腐食性
真鍮は酸や塩水に対して比較的耐久性があるため、海洋環境や屋外での使用に適しています。
②美しい外観
真鍮は黄金色の美しい光沢を持ち、装飾品やインテリアの材料として人気があります。
③加工のしやすさ
真鍮は他の金属に比べて柔らかく、切削や成形が容易です。これにより、複雑な形状の製品を作ることができます。
④優れた導電性
真鍮は銅を含むため、電気伝導性が高く、電気接点や配線材料として利用されます。
⑤抗菌性
真鍮は自然に抗菌性を持っており、医療器具や食品加工設備などで使用されることがあります。
【その他真鍮製品】----------------------------------------------------------------
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クランプピン ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226472/
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【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります!
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL:082-849-6007 FAX:082-849-6017
自動化支援ローラーコンベヤ(センサー連動型)
本製品は、生産ラインの自動化・省人化を支援するセンサー連動型ローラーコンベヤです。
製品を載せたプレート(パレット)が所定位置を通過すると、内蔵センサーが検知し、電装部からの信号によりローラーが自動的に稼働します。
これにより、必要なタイミングでのみ搬送を行うことができ、ライン全体の効率化と安定した搬送を実現します。
【寸法】3100×1000×1800mm
【主な特長】
・センサー検知による自動搬送制御
・電装部内蔵で設備との連動が容易
・プレート(パレット)搬送に最適なローラー構造
・省人化・作業効率向上に貢献
本コンベヤは、組立ラインや検査工程など、自動化設備との連携が求められる現場に最適です。
【導入メリット】
・センサー検知による自動搬送で作業者の負担を軽減
・必要なタイミングのみ稼働し、無駄のない搬送を実現
・人手による移動作業を削減し、省人化に貢献
・作業のばらつきを抑え、安定したライン運用が可能
・電装部内蔵で他設備との連携が容易
・既存ラインへの導入・レイアウト変更にも柔軟に対応
・工程間搬送を自動化し、生産効率の向上に貢献
・シンプルな構造でメンテナンス性にも優れる
組立工程、検査工程、搬送工程など、自動化設備と連動した搬送システムとして幅広い現場で活用できます。
大型の装置をクレーンで吊り上げる為の吊り金具です。
上部のアイボルトを回すことで三箇所の鋼球が出入りし、相手物に噛み合ってロックがかかり安全に吊り上げることが出来ます。
この製品は製作だけでなく、設計から社内で行っております。
弊社は専属の設計担当スタッフがおり、3DCADを利用してこの様な治工具類の設計からも対応が可能です。
新型自動車のドアを試作する際に、部品同士の干渉など無く設計通り開閉するか試験する為の治具です。
こちらは3DCADを用いて弊社で治具の設計も行い、
設計⇒図面化⇒材料手配⇒加工⇒メッキ⇒組立⇒検査⇒納入
と、一貫して弊社で手配・管理致しております。
写真はその治具の一部、ドアのハンドルが取り付く部分です。
ドアハンドルはプラスチックの爪でボディパネルに留めてあるため、その状態を再現すべく治具も実際のボディパネルと同じ厚みにマシニングセンタで3D加工しています。
【業界・用途】自動車用デファレンシャルに内蔵されるサイドギヤの検査用マスターゲージです。
【加工方法】NC複合旋盤にて旋盤加工とおおよその形状加工をし、真空焼き入れ。
HRC60以上目一杯迄あがった硬度の製品を再度NC旋盤にて外径を仕上げ加工し、歯型形状部をマシニングにて3D加工。
【特徴】量産されるサイドギヤが寸法通り正しく出来ているか検査する為のマスターゲージです。
何個も繰り返し製品を置くため、摩耗に耐える為に真空焼き入れをしてHRC60以上迄硬度をあげております。
焼き入れをすると熱の影響でワークが歪みますが、歪んだ状態ではマスターゲージをしての役割を成しません。
そこで弊社では先ず粗加工の状態で焼き入れをし、硬度を立ち上げた後に仕上げ加工を行います。
焼き入れ後の仕上げ箇所は、検査台へ取り付ける際当たり面となる端面と、検査するサイドギヤが接触する歯型形状部です。
この二カ所それぞれの精度と、お互いの位置関係を精度良く出さないとマスターゲージとして使えない精密な品物です。
【サイズ】およそφ90×50
【表面粗さ】歯型形状当たり面はRa3.2、各端面はRa1.6
【数量・ロット】1ケから対応
【納期】熱処理(協力会社様)を挟むため、受注後3週間程
【コスト】過去の実績では、新規製作:25,000円~、歯面追込み:9,000円~
自動車部品等のアイデアスケッチ、クレーモデル、ハードモデル、データファイルの製作 ・製品設計、金型設計・製作、成形、検査具・治具設計 ・デザイン~生産までの一連の流れでの開発や、各部分でのお手伝いが可能です。 ・コアバック等の発泡成形が可能です。
産業機械部品 サブプレート
NC旋盤、マシニング 長穴加工
【技術提案】鋳物の高精度化を実現する5軸加工:金型技術の応用
株式会社真末鉄工所です。
鋳物部品の《精度向上》《複雑形状への対応》《コスト効率》といった課題に対し、金型製造で培った技術を応用した《鋳物の5軸加工》による解決策をご提案いたします。
➤ 1. なぜ金型屋が鋳物加工に強いのか?
鋳造は伝統的な技術ですが、現代ではより高い精度と複雑な形状が求められています。私たちは、金型製造を通じて得た以下の知見を鋳物部品加工に活かしています。
・《精密加工技術》:金型で要求されるミクロン単位の精度を部品加工にも適用。
⇨ これら金型屋特有の技術が、高品質な鋳物部品製造の基盤となります。
➤ 2. 5軸加工技術:精密さと効率性の新次元
5軸加工機は、3つの直線軸(X, Y, Z)と2つの回転軸(A, B or C)を同時に制御する先進的な加工技術です。
● 5軸加工の主な利点:
・《複雑形状の一括加工》:一度の段取りで多面からのアプローチが可能。⇒ ★設計自由度が大幅に向上します。
・《高精度加工》:工具を最適な角度で当てられるため、加工精度が向上。⇒ ☆部品の品質向上に直結します。
・《効率化》:段取り替えの時間と手間を削減。⇒ ◎コスト削減と納期短縮に貢献します。
● 金型技術の応用:
・金型製造における「抜き勾配」などの3次元形状処理ノウハウを応用し、5軸加工による複雑な曲面やアンダーカット形状も高精度に仕上げます。
➤ 3. 真末鉄工所の強み:高精度部品加工の実現力
当社は、以下の設備と長年の実績に基づき、お客様の厳しい要求に応える高精度部品を提供します。
〔保有設備と技術力〕
・最新鋭5軸マシニングセンター:DMG MORI DMU85 → 複雑形状への対応力
・高精度三次元測定機:ミツトヨ CRYSTA-Apex S7106 → 《ミクロン単位》での精度保証体制
〔実績と信頼〕
・☆主要取引先であるマツダ株式会社様とは《1951年》から継続取引。
・70年以上にわたり自動車産業で培ってきた技術力と品質管理体制が、私たちの信頼性の証です。
➤ 4. 《鋳物 × 5軸加工》が生み出す相乗効果
鋳造技術と5軸加工技術を組み合わせることで、従来にないメリットが生まれます。
● 超高精度・複雑形状部品の実現プロセス:
鋳造で製品に近い形状(ニアネットシェイプ)を作成 ⇒ 5軸加工機で要求精度に合わせて精密仕上げ
● この組み合わせによる具体的な効果:
・《設計自由度の拡大》:従来の切削加工では困難だった、内部構造や複雑な曲面を持つ部品の製造が可能に。
・《部品精度の飛躍的向上》:金型レベルの精密加工技術を鋳物部品に適用。
・《効率的な生産プロセス》:鋳造による材料削減と5軸加工による工程集約で、生産性とコスト効率を両立。
● 加工事例:〈エンジン用シリンダーヘッド〉
・鋳造で大まかな形状を成形し、5軸加工で複雑な冷却水路や精密な燃焼室形状を高精度に加工。
・結果:エンジンの性能向上と軽量化を同時に実現。〔設計・生産技術者様へ〕
➤ 5. 業界トレンドと将来への対応力
自動車業界におけるEVシフト、軽量化・高強度化のための新素材採用、バッテリー関連部品の需要増など、市場は常に変化しています。
・当社はこれらの変化に対応するため、難削材の効率的な加工技術や環境負荷を低減する技術開発にも積極的に取り組んでいます。
・✔ 将来を見据えた技術開発により、お客様の新たなニーズにも継続的に対応します。
➤ 6. まとめ:金型屋の技術が拓く、部品加工の新たな可能性
鋳物の5軸加工は、単なる加工技術の組み合わせではありません。金型製造で培った《精密加工技術》と《金属特性への深い理解》が融合することで初めて実現する、高付加価値な部品製造ソリューションです。
真末鉄工所は、創業90年近い歴史で培った経験と、最新技術への継続的な投資により、常に最高品質の部品をお届けすることをお約束します。「広島から技術で日本を牽引する」をモットーに、技術革新への挑戦を続けてまいります。
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皆様の製品開発における課題、部品加工に関するお困りごと(精度、形状、コスト、納期など)はございませんか?
当社の技術力が、解決の一助となるかもしれません。
→ 技術相談・見積もり依頼は、下記フォームまたはお電話にてお気軽にお問い合わせください。
技術相談・見積依頼フォーム:https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/inquiry/
真末鉄工所の技術力を、ぜひ貴社の製品開発・製造プロセスにご活用ください。
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〔会社概要〕
株式会社真末鉄工所
〒731-1142 広島県広島市安佐北区安佐町飯室6861-2
TEL: 082-835-2442
FAX: 082-835-2021
URL: https://masue.co.jp/
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【鋳物FC/FCDの切削加工:複雑形状にも対応可能な技術力】
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► なぜ鋳物の切削加工が重要なのか
ものづくりの世界で、鋳物と切削加工は欠かせない技術です。特に自動車産業では、エンジンブロックやシリンダーヘッドなど、複雑な形状の部品が多数あります。こういった部品は、まず鋳造で大まかな形を作り、その後切削加工で精密に仕上げていきます。
※ 鋳物加工の難しさ
鋳物は鉄やアルミなどを溶かして型に流し込んで作るため、内部に気泡ができたり、硬さにムラができやすい特性があります。これが切削加工時に厄介な問題となります。
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► 真末鉄工所の鋳物切削加工技術
真末鉄工所では、長年の経験と最新技術を組み合わせ、難しい鋳物の切削加工を得意としています。自動車部品の金型製作で培った技術が、鋳物の切削加工にも活かされています。
★ 対応可能な材料・サイズ
・FC(片状黒鉛鋳鉄)やFCD(球状黒鉛鋳鉄)などの鋳物材料
・最大850×850×650mmサイズまでの大物部品
☑ 設備と技術
・5軸マシニングセンター「DMG MORI DMU85」による高精度加工
・CAD/CAMシステムによる最適加工方法の提案
・コンピューターシミュレーションによる効率的な加工経路の確立
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► 真末鉄工所の技術力の根拠
1934年の創業以来、90年近くにわたる金型づくりの経験と技術の蓄積があります。
◎ 特に優れている技術
・難削材や高硬度材の加工技術
・シリンダーブロック用ダイキャスト金型など高精度部品の製作
・三次元測定機によるミクロン単位での精度確認
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► お問い合わせ方法
技術力にご興味をお持ちいただいた場合は、まずはお気軽にご相談ください。
⇨ 技術相談・見積依頼フォームからのお問い合わせ
URL: https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/inquiry/
○ 対応内容
・専門スタッフによる丁寧な対応
・難しい加工案件の相談も歓迎
・詳しい技術資料のご提供も可能
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【会社情報】
〔社名〕株式会社真末鉄工所
〔住所〕〒731-1142 広島県広島市安佐北区安佐町飯室6861-2
〔TEL〕082-835-2442
〔FAX〕082-835-2021
〔URL〕https://masue.co.jp/
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《広島の技術で日本のものづくりを支える》
自動車部品の金型製作で培った技術を鋳物の切削加工に活かし、難しい加工にも対応。広島の技術力で日本のものづくりに貢献します。ぜひご相談ください。一緒により良いものづくりを目指しましょう!
熱間鍛造型修理で金型の保全を実現
【熱間鍛造型の損傷でお困りではありませんか?】
製造現場で金型の保全業務に携わる皆様、こんな課題を抱えておられませんか?
・熱間鍛造型の摩耗が激しく、製品精度が維持できない
・材質SKT4の金型でも予想以上に早期損傷が発生する
・ボルト部のメンテナンスが頻繁で生産効率が悪化
・修復コストが膨らんで収益を圧迫している
【なぜ熱間鍛造型は損傷しやすいのか?】
熱間鍛造型が直面する厳しい使用環境を詳しく見てみましょう。
★ 高温環境での繰り返し負荷
鍛造温度1000~1200℃の高温下で、金型は膨張・収縮を繰り返します。この熱サイクルが材料組織に疲労を蓄積させ、亀裂や変形の原因となるんです。
★ 摩耗による寸法変化
高温の被加工材との摩擦により、金型表面は徐々に摩耗していきます。特に製品形状の角部や深い部分では摩耗が集中し、製品精度に直接影響を与えます。
★ 材質SKT4の限界と対策
SKT4は優れた熱間工具鋼ですが、使用条件によっては限界があります。適切な熱処理条件の維持と、定期的なメンテナンスが不可欠です。
★ ボルト部の脆弱性
金型のボルト部は温度変化と荷重変化の影響を最も受けやすい箇所です。緩みや破損が発生すると、金型全体の機能に大きく影響します。
【真末鉄工所の熱間鍛造型修理技術】
► 肉盛り溶接後の精密機械加工
摩耗した部分に対して、最適な材料で肉盛り溶接を行います。その後、当社が誇る最新の立型高速加工機9台体制により、公差±0.02mmの超高精度で機械加工を実施。新品以上の精度を実現します。
► ボルト部の専門メンテナンス
ボルト部については、材質選定から取り付け方法まで総合的に見直し。緩みにくく、かつメンテナンス性の良い仕様に改良します。
実際に関西の建設機械メーカー様では、当社の修理技術により金型寿命が従来の1.8倍に延長され、年間メンテナンスコストを30%削減できました。また、九州の産業機械メーカー様では、ボルト部の改良により、メンテナンス頻度を月2回から月1回に半減させることができています。
【他社との違いは何か?】
当社が選ばれる理由は、単なる修理屋ではないことです。
✔ マツダとの73年継続取引で培った品質基準
自動車業界の厳しい品質要求をクリアしてきた経験により、他業界でも最高水準の品質を提供できます。
✔ 最新設備による一貫対応
門型加工機2台、5軸加工機、放電加工機など総額数億円の設備により、大型から精密まであらゆる金型に対応可能です。
✔ 全国対応体制
関東・関西・東海・東北・九州エリアへの出張対応により、お客様の現場に合わせたサービスを提供します。
何より、「お客様の生産を止めない」ことを最優先に考えています。緊急時には最短2週間での修理対応も可能で、お客様の生産計画に極力影響を与えません。
【具体的な修理プロセス】
当社の修理プロセスは以下の通りです:
1. 現状診断・課題分析
→ 損傷状況の詳細調査
→ 使用条件・環境の確認
→ 根本原因の特定
2. 修理・改良提案
→ 最適な修復方法の提案
→ 性能向上案の検討
→ コスト・納期の明確化
3. 精密修理・加工
→ 肉盛り溶接による寸法復元
→ 機械加工による精度確保
→ 表面処理・熱処理の最適化
4. 品質保証・納品
→ 三次元測定機による品質確認
→ 検査成績書の添付
→ 取り付け・調整サポート
実は、修理技術だけでなく、お客様との長期パートナーシップこそが当社の真の強みなんです。単発の修理で終わらず、お客様の生産性向上に継続的に貢献したいと考えています。
【今すぐ行動を起こしませんか?】
金型の損傷は待ってくれません。摩耗が進行すれば進行するほど、修理コストは増大し、生産への影響も深刻になります。
そこで、まずは当社の技術資料をご覧いただき、社内のキーマンの方々と課題解決の可能性をご検討ください。資料には、具体的な修理事例や技術データを詳しく掲載しています。
今なら初回ご相談は無料で承ります。お客様の現場状況をお聞かせいただければ、最適なソリューションを提案させていただきます。
製造現場の課題解決は一日でも早い方が良いけぇ、まずはお気軽にご相談ください!
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【会社概要】
株式会社真末鉄工所
〒731-1142 広島市安佐北区安佐町飯室6861-2
TEL:082-835-2442
FAX:082-835-2021
コーポレートサイト:https://masue.co.jp/
► 資料ダウンロード(技術資料・事例集)
https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/dl/catalog/213766
► 技術相談・見積依頼フォーム
https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/inquiry/
※ 関東・関西・東海・東北・九州エリア対応
※ 緊急時は最短2週間納期対応可能
※ 初回技術相談無料
【省力化装置・搬送装置 一貫生産】
原田鉄工にて設計から製作、塗装、組立まで一貫生産を行った搬送装置です。
HP:https://harada-tekkou.co.jp/
YouTube:https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured
Facebook:https://fb.com/haradatekkou.hiroshima
Instagram:https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/
お客様の希望された搬送装置を図面から書き起こし、製作しました。
全て社内にて対応しておりますので、図面作成段階・製作段階・組立段階においても細かな確認と修正対応が可能となります。
また社内一貫生産なので納期もタイムリーで部品ごとの品質にもバラつきがありません。
【大型タンク ~設計、製作、塗装~】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/174740/
【自社製作品 自動ショットブラストマシン】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/176956/
【原田鉄工 生産設備一覧】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/178928/
長く使う社内設備こそ自分達の使いやすい設備にしたいですよね!
本製品は図面から作りましたが、既製品を改造し作り直すことも対応しております。
製缶についての詳細ページはこちら!
【製缶とは 製缶ってなに? ~製缶加工の流れを紹介~】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/182555/
【製缶 ~金属材料の種類について~】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/183039/
【製缶 ~鋼材の種類について~】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/183350/
創業から80年に渡り多くの生産設備を手掛けてきたノウハウと技術があります。
『設計』
お客様のご希望を形にするため現地調査~図面の作成など幅広く対応させていただきます。
『製缶』
大型仕上定盤2基 3.6×6.4 / 2.4×9.0 天井クレーン17基 Max10t
あらゆる製品に対応できる、広い製缶スペースと確かな技術があります。
熟練の職人が多いので、何でもお任せください!
『機械加工』
最新式の機械ではありませんが、汎用工作機械を多く揃えていますので短納期にも対応可能です。
『ブラスト』
製品を綺麗に長く使うためには欠かせない素地調整専用の大型ブラスト設備を2部屋完備。
職人が1点1点手作業で施工しますので、複雑な形状でも確実に施工します。
『塗装』
素地調整後は健全な下地を保護するために早急な防錆処理が必須です。
エアレス塗装機を多数保有しており、適切な膜厚を管理しながら施工し製品を美しく生まれ変わらせます。
『組立』
広い敷地の屋内工場だから大型製品も簡単に組み立てる事が可能です。
数々のオーダーメイド品を製作、組立をしてきましたので高品質で誤差の少ない製品を組み立てます。
『検査』
材料調達~完成品まで全て社内で行うので、検査員・検査内容を一貫し品質のバラつきを抑えます。
製作・ブラスト・塗装の事ならお任せください。
原田鉄工株式会社 広島
TEL:082-232-2445
FAX:082-293-0286
担当:垰(タオ)
携帯:090-3742-9768
メール:bousei@harada-tekkou.co.jp
ご相談、御見積りなどご気軽に連絡下さい。
【広島 工場 鉄工所】
広島で製缶・ブラスト・塗装の事なら原田鉄工にお任せください!
広島県観音にて創業80年。長い経験の中で磨き上げた技能とノウハウにより、更なる製品の「高付加価値」を提供する為に全力で取り組んでおります。
HP:https://harada-tekkou.co.jp/
YouTube:https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured
Facebook:https://fb.com/haradatekkou.hiroshima
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「大量生産」は得意としておらず、「一品物」お客様の希望の製品をオーダーメイドする事を得意としております。
試作品や専用設備・治具など用途に応じた仕様で設計~製作~塗装まで!
製品をより長く、綺麗な状態でお客様に使っていただけるよう社内で大型ブラスト設備もあります。
鉄はもちろん事、ステンレスの製品も多くの加工実績があります。
【工場見学】 原田鉄工 ブラスト・塗装 防錆部
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177785
【工場見学】原田鉄工 溶接・組立 製造部
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179294/
【弊社の強み】
⒈創業80年で培ってきた確かな技術力と知識。
⒉様々なニーズにお応えできるよう材料調達から塗装、据付けまで一貫した生産サービスを提供することで納期短縮とトータルコスト削減のお手伝い。
⒊中国地方最大級の大型ブラスト設備(グリットブラスト、サンドブラスト)
⒋敷地面積が3,700㎡、塗装場面積も650㎡と広大なため、あらゆるご要望に対応可能です。
⒌広島市観音で広島高速3号線すぐ近くなので、アクセス条件が良好。
少ロットの試作品、小型品はもちろん。
大型品や組立が必要な装置ものでも対応できる広い製缶スペースがあります。
また県内屈指の大型ブラスト設備と広大な塗装スペースを有しておりますので、社内で材料から完成するまで全ての工程に対応可能です。
『設計』
お客様のご希望を形にするため現地調査~図面の作成など幅広く対応させていただきます。
『製缶』
大型仕上定盤2基 3.6×6.4 / 2.4×9.0 天井クレーン17基 Max10t
あらゆる製品に対応できる広い製缶スペースと確かな技術があります。
『機械加工』
最新式の機械ではありませんが、汎用工作機械を多く揃えていますので短納期にも対応可能です。
『ブラスト』
製品を綺麗に長く使うためには欠かせない素地調整専用の大型ブラスト設備を2部屋完備。
職人が1点1点手作業で施工しますので、複雑な形状でも確実に施工します。
『塗装』
素地調整後は健全な下地を保護するために早急な防錆処理が必須です。
エアレス塗装機を多数保有しており、適切な膜厚を管理しながら施工し製品を美しく生まれ変わらせます。
『組立』
広い敷地の屋内工場だから大型製品も簡単に組み立てる事が可能です。
数々のオーダーメイド品を製作、組立をしてきましたので高品質で誤差の少ない製品を組み立てます。
『検査』
材料調達~完成品まで全て社内で行うので、検査員・検査内容を一貫し品質のバラつきを抑えます。
原田鉄工の紹介まとめページはこちらになります!
【防錆 ~ブラスト・塗装について~】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177912/
【製缶 ~溶接・組立について~】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/182581/
◎製缶(英語:Canning)
鉄やステンレスなどの金属に対して切断や穴あけ、溶接加工することでタンク、橋梁、鉄骨、架台等の様々な形状の製品を作る。
◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン 英語:Blast)
高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。
原田鉄工株式会社
TEL:082-232-2445
FAX:082-293-0286
担当:垰(タオ)
携帯:090-3742-9768
メール:bousei@harada-tekkou.co.jp
製作、塗装についての相談などありましたら、何でもお気軽にご連絡ください。
お待ちしております。
【塗装品の修理・メンテナンスはお任せください!】
古くなってしまった製品の修理とメンテナンスは広島の原田鉄工にお任せください。
【チャンネル登録】https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig?sub_confirmation=1
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ご依頼頂いた製品は社内治具です。
経年劣化により塗装が剥がれ、錆が進行していた状態でした。
かなり古い治具だそうで、図面が無いため新しく製作するのにも手間と予算が必要でこまっているとの事でした。
そのため今回はどうしても必要な部分のみ改造と修理を施した後に、再塗装を行いました。
まずブラスト(1種ケレン)で塗装と錆を全て剥がし、下地処理(素地調整)を行います。
その後下塗り、上塗りと塗り重ねを行い完成となりました。
【下地処理(素地調整)の重要性】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185459
ブラスト後、塗装した製品は見違えるほど綺麗になり、錆が進行を続け不安があった耐久性も長期に渡って安心できるものとなりました。
【鉄 錆落とし ケレン〈ISO Sa2.5〉】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/183929/
【塗膜の寿命に及ぼす影響/原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179473/
◎1種ケレン(英語:Surface preparation by blasting)
素地調整(下地処理)の事をケレンと呼び、1種~4種まで工法と除錆率により分類される。
1種ケレンはブラスト法にて素地の調整を行う規格で、表面の除錆率95%以上が求められる最も優れた規格となります。
ブラスト法で上記の除錆率をクリアできれば、研削材(メディア)は特に指定がありません。
◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン 英語:Blast)
高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。
◎表面処理(英語:Surface treatment/Surface preparation)
素材表面の性質を向上させる目的に行う処理のことです。
研磨・塗装・メッキ・熱など多くの処理方法があります。
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[製品情報]
1500×1500 L=2500
[素地調整]
グリッドブラスト
SSPC SP-10
[塗装仕様]
エポキシ変性アルキド樹脂系下塗り塗装×1回
合成樹脂調合ペイント上塗り塗装×1回
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今回の工期は4日となります。
架台本体と手摺・梯子が塗分けだった為、多少工期が必要でしたが短納期にも対応させていただきます。
ブラスト・塗装の事ならお任せください。
原田鉄工株式会社 広島
TEL:082-232-2445
FAX:082-293-0286
担当:垰(タオ)
携帯:090-3742-9768
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ご相談、御見積りなどご気軽に連絡下さい。
【塗装 下地処理の方法】
塗装前に行うべき下地処理について
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下地処理とは表面を塗装に適した面へ整える事です。
あまり大した作業ではなさそうな、この下地処理こそが塗装において最も重要な工程となります。
基本的に下地処理は
・表面を擦り粗面を作る
・表面の油分、汚れを取り除く
この2つの工程を行います。
下地処理を行っていない塗装は塗料の付着不良で『早期剥離』、塗料の下に表面の汚れなどが残り『仕上がり不良』など様々な問題や不安を抱える事となってしまします。
仕上がり・性能とも優れた塗装にする為には、下地処理は必須です。
〈粗面を作る〉
塗装前に表面を紙やすりで擦るのはDIYが普及している最近は広く認知されているかと思います。
紙やすりで擦ることによって『表面の錆や付着物を落とす』と『表面に微小なキズをつけ粗面を形成する』の2つを同時に行う事ができます。
表面につけたキズに塗料が入り込み密着することで、剥がれない塗装となります。
どの程度塗料をかけるかにもよりますが、粗い番手のやすりだとキズが深すぎて塗装後もキズが透ける事がありますのでご注意を。
〈油分、汚れを取り除く〉
表面に油分や汚れが残ったまま塗装を行うと塗装が弾かれてしまったり、仕上がりが悪くなってしまいます。
紙やすりで研磨を行った後、削りカスや錆が残らない様にしっかりと乾いたウエス(ぞうきん)などで拭取ります。
油分が残っている場合もありますので、ラッカーシンナーなどの溶剤をウエスに染み込ませて拭きあげます。
溶剤を使用する際は耐溶剤用手袋など直接溶剤を触らない様に注意が必要です。
下地処理を行っている塗装は綺麗な仕上がりで圧倒的に長持ちします。
せっかく綺麗に塗装をしてもすぐに剥げてしまったら、意味がないですもんね。
【金属塗装が剥がれる原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185104/
【塗装を長持ちさせるためには?】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/187066/
金属はもちろんの事ですが、樹脂や木材でも同様に下地処理が必要となります。
◎下地処理(英語:Surface treatment/Surface preparation)
下地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
下地は既に防錆処理を施された面の事を言い、塗り重ねなどを行う前に行う処理となります。
◎ケレン
ケレンは元々英語のクリーン(Clean)から来ているようで、塗装前の下地を綺麗にするという意味になります。
1種ケレン~4種ケレンまで工法と除錆率により分類される。
塗装物に対して塗料の密着性を向上させるために表面に凸凹のキズをつけたり、中古品なら古い塗料や錆を剥がすなど行います。
【ケレンとは?塗装に重要な素地調整】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186853/
原田鉄工株式会社では最高グレードの下地処理
ブラスト施工専用の大型設備を備えております。
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原田鉄工 ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製
幅6m×奥行10m×高さ3m
【サンドブラストとグリットブラストの比較画像】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/183718/
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【中国地方最大級 素地調整(ケレン)と重防食塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185499/
原田鉄工株式会社 広島
TEL:082-232-2445
FAX:082-293-0286
担当:垰(タオ)
携帯:090-3742-9768
メール:bousei@harada-tekkou.co.jp
【塗膜が剥がれる原因】
塗膜(硬化した塗料の膜)が剥がれてしまう原因について説明します。
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今回は実験として
【下塗りをしているもの】、【下塗りをしていないもの】
2点上塗り施工後の密着力を比較しました。
仕様は下記のようになります。
下地処理
洗浄用シンナーで脱脂 + サンドペーパーにて目荒し
塗装仕様
下塗:エポキシ変性樹脂塗料
上塗:アクリル変性フタル酸樹脂塗料
[2つある内の1つはあえて下塗りをせず、上塗りのみ塗装しています。]
十分な乾燥期間を置き、塗膜が完全硬化した事を確認して比較を開始しました。
密着力のかなり弱いマスキングテープを貼り付け、剥がしたところ・・・
下塗りをしていない方はテープの粘着力で塗料も一緒に剥がれてしまいましたが、
下塗り+上塗りと塗り重ねた方は塗料が剥がれる事はありませんでした。
この原因は下地(塗装対象物の表面)との密着性が優れた下塗り塗料が塗装されてないからです。
下塗り~上塗り塗料にはそれぞれ役割があります。
【塗料の種類~下塗り・中塗り・上塗りについて~】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177942/
密着力の弱いマスキングテープでも簡単に剥がれてしまうので、日常的に使用する事は困難かと思われます。
下塗りは塗装を行う上で最低限必要です!
下塗りを省けば見た目も綺麗で、工程も短縮できますが塗料としての性能は全く発揮できず塗装した意義もあいまいとなってしまいます。
今回は脱脂・サンドペーパーにて目荒しといった簡単な下地処理でしたが、1種ケレンであるブラスト加工ならより強固な塗膜を形成する事が可能になります。
【金属塗装が剥がれる原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/185104
【図解】ブラスト処理が塗装にもたらす効果
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/193095/
塗膜の剥がれを防ぐためには
当たり前の事ですが下地処理(素地調整)と下塗りを塗装しておく事です。
今回は単純に下塗りを施工していない事が原因でしたが、その他塗装不良にまつわる原因と対策をまとめてます。
【代表的な塗装不良一覧 原因と対策】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192232/
◎塗膜(英語:Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。
◎脱脂処理(英語:Degrease)
塗装前に材料表面に付着したゴミや油分を取り除くために有機溶剤(シンナー等)で洗浄を行う事。
油分が残っていると塗料がはじかれたり、付着不良が起こる可能性がある。
◎素地調整(英語:Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
塗装寿命に影響する原因は素地調整によるものが50%を占める程、重要な処理となります。
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弊社は空圧式ブランジャポンプ エアレス塗装機を4台保有しております。
第一塗装場 15m×13m
第二塗装場 31m×15m
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【塗装とは? ~塗装の流れについて~】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/188904/
原田鉄工株式会社 広島
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ご相談、御見積りなどご気軽に連絡下さい。
【広島市観音 原田鉄工株式会社】
原田鉄工株式会社は広島観音で工業用機械、搬送用装置、各種製缶、重防食塗装などを得意としている鉄工所です。
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「社内で作ることができない」「こんなのを作ってみたい」などの依頼を頂き製品を作っています。
多くのお客様の協力工場として創業から多種多様な依頼に答えてきた、技術と知識が私たちの誇りです。
〈〈得意分野について〉〉
製造部
【製缶とは 製缶ってなに? ~製缶加工の流れを紹介~】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/182555/
『溶接』
様々な製品を作ってきたので、多くの材料の種類や厚さに対応できます。
また複雑な形状のものでも培ってきたノウハウでほとんど歪が無い状態で完成させます。
『組立』
大型品は広大な組立スペースが必要となります。
弊社組立工場では20mの長さがある搬送装置なども組立可能。
しかも屋内なので、組立中の製品が雨等で汚れることもありません。
防錆部
【塗装とは? ~塗装の流れについて~】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/188904/
『ブラスト』
素地調整専用の大型ブラスト設備があります。
グリットブラスト・サンドブラストの2種類があり、社内で製作した大型製缶品でも余裕で加工できる程大きな設備です。
【ブラスト加工のメリット】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/189245/
『塗装』
ブラストで素地調整をした後は早急な防錆処理が必須となります。
専用の屋内塗装工場が2箇所あり、塗装スペースも650㎡あり多くの製品でも1度に塗装可能です。
公共事業や国外向け製品も多く塗装しておりますので膜厚管理、工程写真や検査表の提出などもスムーズに対応させていただきます。
機械装置や製缶品、ブラスト、塗装など一貫して幅広く対応可能です。
また製缶のみ、ブラストのみ、塗装のみなどスポットでのご依頼ももちろん承っておりますので、お気軽にご相談ください。
【工場見学】 原田鉄工 ブラスト・塗装 防錆部
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177785
【工場見学】原田鉄工 溶接・組立 製造部
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179294/
◎製缶(英語:Canning)
鉄やステンレスなどの金属に対して切断や穴あけ、溶接加工することでタンク、橋梁、鉄骨、架台等の様々な形状の製品を製作する事。
◎重防食塗装
橋梁やプラント、鉄塔などの構造物を保護する為の塗装。
塗装を塗り重ねる事で厚い塗膜を作り、厳しい環境下でも長期間耐え製品の寿命を延ばします。
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原田鉄工 ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製
幅6m×奥行10m×高さ3m
【サンドブラストとグリットブラストの比較画像】
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製缶・ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【中国地方最大級 素地調整(ケレン)と重防食塗装】
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原田鉄工株式会社 広島
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【広島 鉄工所】
広島市で創業80年を迎えた鉄工所です。
多品種少量生産、社内一貫生産を得意としており、皆様の製缶・塗装のお手伝いをします。
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「社内で作ることができない」「こんなのを作ってみたい」などの依頼を頂き製品を作っています。
多くのお客様の協力工場として創業から多種多様な依頼に答えてきた、技術と知識が私たちの誇りです。
【工場見学】 原田鉄工 ブラスト・塗装 防錆部
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【工場見学】原田鉄工 溶接・組立 製造部
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《社内一貫生産システム》
【設計】
先ずはお客様のご希望を形にするための現地調査を行ったり、図面の作成していきます。
【製缶】
大型仕上定盤2基 3.6×6.4 / 2.4×9.0 天井クレーン17基 Max10t
あらゆる製品に対応できる広い製缶スペースと確かな技術があります。
【機械加工】
汎用工作機械を多く揃えていますので少量生産が得意で短納期にも対応可能です。
【ブラスト】
製品を綺麗に長く使うためには欠かせない素地調整専用の大型ブラスト設備を2部屋完備。
職人が1点1点手作業で施工しますので、複雑な形状でも確実に施工します。
【塗装】
素地調整後は健全な下地を保護するために早急な防錆処理が必須です。
エアレス塗装機を多数保有しており、適切な膜厚を管理しながら施工し製品を美しく生まれ変わらせます。
【組立】
広い敷地の屋内工場だから大型製品も簡単に組み立てる事が可能です。
数々のオーダーメイド品を製作、組立をしてきましたので高品質で誤差の少ない製品を組み立てます。
【検査】
材料調達~完成品まで全て社内で行うので、検査員・検査内容を一貫し品質のバラつきを抑えます。
これだけ多くの工程に対応できる鉄工所は多分原田鉄工だけ!
社内で行うから、お客様からも進捗状態の把握がしやすく管理・品質ともにブレなく生産できます。
【ケレンとは? 効果と必要性】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/188907/
【重防食塗装 耐用年数の向上】
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原田鉄工株式会社 広島
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【塗装治具】塗装剥離と再塗装
塗料がめちゃくちゃ付着している塗装治具をブラストで塗料を全部剥がして、綺麗に塗り直します。
【HP】https://harada-tekkou.co.jp/
【EMIDAS】https://www.nc-net.or.jp/company/98405/
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塗装治具(おそらく製品を乗せて塗装・運搬できる便利道具)
塗料が付着しすぎて使えない?使いにくい状態との事で、塗り直しの依頼です。
びっくりするほど塗料が塗り重ねてあるので、ブラストで剥離させるのもかなり時間が掛かりました。
【塗装品の修理・メンテナンスはお任せください!】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/184268/
時間はかかりましたが完全に塗膜を除去する事が出来たので、下塗・上塗をしてかつての姿に戻す事が出来ました。
また製品を塗装する為に塗料を浴びながら、頑張っていただきたいです。
【1種ケレンと2種ケレン 剥離の違い】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186195/
◎治具(治工具/ジグ 英語:Jig)
組立や加工などの作業を行う際、作業位置を指示・誘導するための器具。
英語の「jig」の当て字。
製造業では作業をサポート・効率化するために様々な治具を使用している。
◎塗膜(英語:Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。
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原田鉄工 ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製
幅6m×奥行10m×高さ3m
【サンドブラストとグリットブラストの比較画像】
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製缶・ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【ブラスト加工のメリット】
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原田鉄工株式会社
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