【下塗りをしないと剥がれます】
①通常通り下塗り+上塗り塗装を行った製品
②下塗りをせず、上塗り塗装のみを行った製品
どの程度密着しているのか、動画でまとめました。
下塗りをしていない製品は、上塗り塗料が簡単に剥がれてしまいました。
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「塗装が簡単に剥がれてしまう」と言った場合に考えられる原因は3つあります。
1.下塗りをしていない場合
2.下塗塗料が被塗装製品の材質に対応していない
3.素地調整(下地処理)が不十分
今回は下塗りをしていない場合にどおなるのかを比較・検証します！
【代表的な塗装不良一覧 原因と対策】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192232/
【金属塗装の種類と選び方】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196154/
どちらも素地調整は脱脂とサンドペーパーによる目荒しと簡単なものしか行っていません。
【素地調整 規格表】
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下塗りのある、なしでは正直見た感じは全く一緒に見えます。
しかし粘着力のすごく弱いマスキングテープを張り付けて剥がすだけで、下塗りをしていない方は簡単に塗膜が剥がれてしまいました。
下塗りを省いてしまうとこのように素地との密着力が無いため、防食性能が皆無となってしまいます。
下塗り塗料には錆を防ぐ(防食)効果と素地や下地と強く密着する効果を兼ね備えています。
【塗料の種類～下塗り・中塗り・上塗りについて～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177942/
上塗り塗料だけでは錆を防ぐ事も、素地と密着する事が出来ません。
下塗りは見る事ができませんが、このような重要な役割を持っているため絶対に省く事は出来ないのです。
【金属塗装が剥がれる原因】
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◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
塗装寿命に影響する原因は素地調整によるものが50％を占める程、重要な処理となります。
◎塗膜(英語：Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。
◎防食(Anticorrosion)
金属材料の腐食を止める又は腐食速度を遅らせるために行う処理。
耐食・防食・防錆と似たような言葉がありますが、耐食は金属の素材自体が腐食に耐える性能。防食・防錆は金属の腐食を防ぐ事。
上記のような意味合いで使われることが多いです。
◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆
原田鉄工の紹介まとめページはこちらになります！
【防錆 ～ブラスト・塗装について～】
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【製缶 ～溶接・組立について～】
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◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇
ブラスト・塗装の事ならお任せください。
【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】
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原田鉄工株式会社 広島
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
ご相談、御見積りなどご気軽に連絡下さい。
【広島で塗装の事なら「原田鉄工」にお任せください】
広島で金属塗装といえば原田鉄工！
より良い塗装のため、普通の塗装会社には無い設備
「大型ブラスト設備」を所有しています。
ブラストと塗装を同時に施工できる会社は中々ありません。
完璧な素地調整と塗装で金属寿命を確実に伸ばします！
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『ブラストとは？』
ブラストは表面処理における加工方法の1つです。
研磨剤粒子を高速で投射し衝突させる事で、表面の状態や性質を変化・向上させます。
表面の異物を除去し、研磨剤によって削られてできる表面の凹凸は塗膜との密着性が大きく向上させ塗膜の寿命を延ばす事ができます。
【ブラストの仕組み ～エアーブラスト装置について～】
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原田鉄工は金属への塗装に特化した工場です！
過酷な環境下でも金属を長持ちさせる、より綺麗に塗装する、より良い製品を作るため素地調整専用のブラストを設備し様々な塗料を扱ってきました。
『原田鉄工が塗装している製品』
「通常の塗装では耐えられない」環境で使用されるものが多いです。
海上、海中、水上、水中といった環境では金属の上に塗料を塗るだけでは数年も経たないうちに塗装は剥げてしまいます。
塗装が剥がれた場所から腐食が進行し、製品はたちまち使用不可となるのです。
またそのような場所では補修の塗装を行う事も難しいため、可能な限り長期間に渡り製品を「保護できる塗装」が必要とされています。
原田鉄工はこのような「過酷な環境でも耐えられる塗装」を80年間行ってきました。
【重防食塗装 耐用年数の向上】
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【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】
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原田鉄工ではより長く製品を使用できるよう、ブラストで素地調整を行い塗装する事を推奨しています。
上記の様な厳しい環境下に関わらず、屋外、屋内でもブラストと塗装を行う事で製品は確実に長持ちできます。
塗装は仕上りの綺麗さばかりに目が行ってしまいますが、耐久性を決めるのは素地調整となります。
金属製品を綺麗に長持ちさせたい、古くなった塗装を塗り替えたいなど
広島で塗装の事なら原田鉄工にお任せください！
【金属塗装が剥がれる原因】
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【1種ケレンと2種ケレン 剥離の違い】
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◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
塗装寿命に影響する原因は素地調整によるものが50％を占める程、重要な処理となります。
◎研磨剤(研削材/研掃材/メディア)
ブラストで使用される加工対象物に直接ぶつけるための粒子です。
球体、多角形状などの形状や粒径、材質が多くの種類が存在するため、対象物の材質や処理効果に合わせて研磨剤を選定する。
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原田鉄工 ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
【グリットブラストとサンドブラストの違い】
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【中国地方最大級 素地調整(ケレン)と重防食塗装】
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【塗装の基本 塗装する時の道具とやり方】
塗装をしてみようと思っても「何が必要なのか？」「どうすればいいのか？」分からない事も多いと思います。
塗装で「使用される道具の使い方」や「塗装に必要なもの」、「塗装のやり方」について説明します。
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~~~目次~~~
・塗装で使う道具
・塗装する時に必要なもの
・塗装のやり方について
・綺麗に塗装するコツ
・まとめ
『塗装で使う道具』
塗装は工業・建築用でもDIY用でも大型の塗装機を除いて、基本的に使う道具は同じです。
・刷毛
木やプラスチック製の持ち手の先に毛を取り付けた道具。
先端の毛は馬や豚といった動物の体毛や化学繊維で作られたものなど、多くの種類がある。
小さいものなら刷毛で塗装できますが、基本的には隙間や角など塗装しにくい箇所を事前に塗装し塗り残しを防ぐといった補助的な使い方をします。
また技術が無いと刷毛目と呼ばれる毛の筋が塗装後にできやすいので、注意が必要です。
・ローラー
持ち手の先に回転する筒状のローラーが付いた道具。
ローラーは化学繊維の毛で覆われたものやスポンジで作られたものがあり、模様を作る事も出来る。
塗料を付けてローラーを回転させだけで効率よく簡単に塗装する事ができる。
隙間や角といった平面以外は塗装が難しいので、他の道具も併用しながら塗装する。
・スプレー缶
スプレー缶に塗料が入っており吹き付け塗装ができる道具。
塗料の種類や色には限りがあるが、簡単に塗装する事ができる。
上手に塗装するには一定の距離を保ちながら、端から端まで一定の速度で吹き付ける事がコツ。
吹き付け量が多いと塗料が流れたり、溜まったりするので薄く均等に塗り重ねる事が重要。
・スプレーガン
コンプレッサーから圧縮した空気を送る事で、塗料を微細化し吹き付ける道具。
塗装するのには技術と設備が必要ですが、仕上がりが美しく広範囲を塗装できます。
スプレー缶と同様で綺麗に塗装するには一定の距離と速度を保ち吹き付ける必要があります。
DIY向けに吹き付け量の少ない小型なスプレーガンもあります。
「エアレス塗装」vs「エアスプレー塗装」！特徴と違い
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/200283/
『塗装する時に必要なもの』
・養生用マスキングテープ
まず塗装を始める前に周辺の環境を整える必要があります。
塗料は一度付着したら中々落ちないので、塗料で汚れないように養生します。
マスカーと呼ばれるマスキングテープにビニールが一体化した便利な道具もあります。
・手袋
塗料は手に付着すると落ちにくく、肌荒れや痛みを伴う可能性があります。
・ゴーグルやメガネ
多くの塗料は有機溶剤が含まれており、目に入った場合は強烈な痛みが襲います。
最悪の場合、失明の可能性もありますので必ず保護用のゴーグルなどを装着しましょう。
・防毒マスク
多くの塗料には有機溶剤が含まれており、揮発性のガスは人体にとって有害です。
・塗装ブース
吹き付け塗装を屋内で行う場合は特に必要となります。
周辺に塗料が飛び散ったり、有機溶剤の臭いが残る事を防いでくれます。
『塗装のやり方について』
まずは適切な塗料を選ぶことが重要となります。
鉄なら鉄用、木材なら木材用と「素材にあった種類の塗料」を使わなければ密着せず、直ぐに剥がれてしまう可能性があります。
↓
養生を行い周辺の準備に取り掛かります。
周辺をマスカ―などで覆い隠し、万が一塗料が飛び散っても問題が無いようにします。
部分的に塗装を行う場合は、塗装したくない箇所を養生しましょう。
↓
塗装前の素地調整を行います。
塗料の密着性と仕上がりを向上させる為にサンドペーパーなどで表面を研磨します。
油分やゴミなどが付着している場合は洗剤や溶剤を使用し、表面を洗浄したのちしっかりと乾燥させておきましょう。
↓
塗装の準備をしていきます。
手袋、ゴーグル、マスクなどの正しく装着します。
↓
製品の表面が綺麗で乾いた事を確認できたら、いよいよ塗装していきます。
まず塗装が難しい隙間や角などの部分を刷毛で塗装します。
刷毛はなるべく一定方向へまっすぐ塗装する事を意識すれば、綺麗に塗れます。
その後ローラーやスプレー缶、スプレーガンを使用し全体をムラなく塗装していきます。
吹き付け塗装は一定の距離と速度を意識！
↓
塗装が完了したら、塗り残しが無い事を確認し乾燥させて完成です！
また塗り重ねる場合は素地調整からの工程を繰り返します。
【金属塗装の種類と選び方】
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『綺麗に塗装するコツ』
綺麗に塗装するためには
1.塗装前の素地調整を十分に行う事。
ゴミや汚れの上から塗装を行っても仕上りは悪いです。
研磨を行う事で清浄かつ滑らかな表面になり、仕上がりと塗料の密着性が良くなります。
2.形状やサイズにあった塗装道具を使用する事。
多くの塗装は何層か塗料を塗り重ねる事で完成します。
形状と塗装道具がミスマッチだとキチンと塗装出来ていない箇所が増え、色ムラ・艶ムラに繋がってしまいます。
3.厚く塗りすぎない
塗料を一度で厚く塗ってしまうと、必ずムラになります。
厚みが均等でない塗装は見た目にもムラがありますし、耐久性にもムラができる事になってしまいます。
塗料に明記させた使用量・塗付量を守り、塗り重ねる事が綺麗に塗る近道です。
『まとめ』
塗装で使用される道具は「刷毛」「ローラー」「スプレー缶」「スプレーガン」の4種類が一般的。
形状やサイズを考慮して、適切な塗装道具を選ぶことが必要です。
また仕上りを綺麗にし、塗料の密着性を向上させる事で長持ちする塗装を行うためには
表面を研磨・清掃する「素地調整」をしっかりと行う事。
適切や使用量・塗付量を守り「厚塗り」をせず、塗り重ねる事。
この2点が重要です。
原田鉄工では素地調整専用の「大型ブラスト設備」と広大な「屋内塗装設備」を完備しております。
素地調整の方法で最も優れている「ブラスト加工」で表面を研磨・清掃し、適切な塗付量を管理しながら塗装する事で美しく耐久性の高い塗装を行っています。
またブラストでの素地調整は塗装、ゴム、樹脂なども完全に剥離し、素地に戻す事が可能です！
古くなった製品の表面を綺麗にし、再度加工する事で新品の様に生まれ変わらせます。
【塗装品の修理・メンテナンスはお任せください！】
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【ゴムロール 劣化 貼り替え】
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◎マスキング(養生 英語：Masking)
覆い隠す、包み込む事。
ブラストや塗装を行う際に施工しない箇所に対して、マスキング用のテープやキャップ等を使用して隠す事で施工から守る。
◎素地調整(英語：Surface preparation)
素地をより塗装に適した状態にする処理の事です。
素地調整で素地のサビ・汚れ・劣化した塗膜など除去し、更に形成した凹凸によって塗料の付着性を大きく向上させます。
塗装寿命に影響する原因は素地調整によるものが50％を占める程、重要な処理となります。
【仕様書に書いてある「素地調整」や「下地処理」ってなに？】
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原田鉄工 ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
【ブラストの仕組み ～エアーブラスト装置について～】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/199332/
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【金属の錆だけを除去する特殊薬品処理｜原田鉄工の表面処理技術】
金属製品の錆や汚れに関する問題でお困りではありませんか？
原田鉄工では金属表面を傷つけることなく錆や汚れを除去する事も可能です。
『目次』
1. 金属の錆除去における革新的アプローチ
2. 金属の錆が引き起こす重大な問題
3. 錆・油分・汚れの除去方法
4. 特殊薬品による処理の優位性
5. 原田鉄工の技術力と設備
6. まとめ
1. 金属の錆除去における革新的アプローチ
金属製品の錆や汚れは、見た目の問題だけではありません。
製品の寿命を大きく縮め、品質や安全性に重大な影響を及ぼす深刻な問題です。
特に工場設備や建築資材において、この問題は事業継続に関わる重要な課題となっています。
原田鉄工では従来のブラスト加工による物理的除去に加え、特殊薬品を用いた革新的な化学的除去技術を提供しています。
この特殊薬品処理は以下のような優れた効果を発揮します。
『錆の完全除去』
特殊薬品が錆と選択的に反応し、健全な金属部分を傷つけることなく錆のみを除去します。
『油分の分解除去』
特殊な界面活性剤の働きにより、頑固な油分も効果的に分解・除去します。
『付着汚れの洗浄』
環境に配慮した洗浄剤により、様々な汚れを安全に除去します。
【なぜ？鉄が錆びるメカニズムと対策】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/225748/
【金属塗装のやり方！失敗する原因とは？】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/230399/
2. 金属の錆が引き起こす重大な問題
『構造的な影響』
金属の錆は表面から内部へと徐々に浸食していきます。
この過程で金属の結晶構造が変化し、強度が著しく低下します。
特に応力が集中する部分で錆が発生すると、突然の破断や機能不全を引き起こす可能性があります。
例えば建築用鉄骨では、錆による断面欠損が進行すると建物の安全性に重大な影響を及ぼします。
また機械部品では、わずかな錆でも精密な動作に支障をきたす可能性があります。
一般的に錆による強度低下は以下のような段階で進行します。
①表面錆の発生（強度低下：5-10%）
②錆の内部浸食（強度低下：20-30%）
③断面欠損の進行（強度低下：40%以上）
『経営面での影響』
錆の進行は、予期せぬコスト増大を招きます。
定期的なメンテナンス頻度が増加し最悪の場合、設備の全面的な交換が必要となることもあります。
適切な防錆処理を行わなかった場合、製品の寿命が最大60%も短縮されるケースが確認されています。
これは企業の資産管理において非常に重要な問題となります。
メンテナンスコストの増加要因
・定期点検・修繕の頻度増加
・部品交換の早期化
・予期せぬ緊急修理
・生産ライン停止による機会損失
『生産への影響』
製造ラインにおける設備の錆は、連鎖的な問題を引き起こします。
①生産ラインの突然の停止
・機械の突発的故障
・緊急修理による計画外の停止
・生産スケジュールの乱れ
②製品精度の低下
・加工精度の悪化
・寸法誤差の増大
・表面品質の劣化
③品質管理コストの増加
・検査工程の強化必要性
・不良品発生率の上昇
・再加工による工数増加
【重防食塗装 耐用年数の向上】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186702/
【長寿命化のためのLCC 低減】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192445/
3. 錆・油分・汚れの除去方法
『ブラスト加工による物理的除去』
ブラスト加工は、高速で噴射される研磨材により物理的に表面を処理する方法です。
この方法は分厚い錆や頑固な付着物の除去に効果的です。
当社の大型ブラスト設備では最大幅7m×奥行10m×高さ3.5mまでの製品を処理可能です。
処理時の粉塵を完全に管理する環境対策設備も備えており、作業環境と製品品質の両方を確保しています。
「効果と適用」
特に以下のような場合に高い効果を発揮します。
・高い耐久性が必要とされる製品
・厚い塗装や錆の除去が必要な製品
・新規塗装前や劣化した製品の下地処理
精密部品や薄板製品では変形や損傷のリスクがあるため、別の方法を検討する必要があります。
『特殊薬品による化学的除去』
特殊薬品による処理は、金属表面を損傷することなく選択的に錆を除去します。
そのため、これまで処理が困難だった精密機器や薄板製品の錆除去が可能となりました。
「効果と適用」
特に以下のような場合に高い効果を発揮します。
・高い精度を有する製品
・強度の低い製品
・小型量産品は低コスト
大型製品や分厚い塗装や錆の除去などは対応できない場合があります。
また表面を粗面化する訳ではないので、塗装などのコーティング前処理としてはブラスト加工の方が優れています。
4. 特殊薬品による処理の優位性
『表面品質の維持』
特殊薬品処理の最大の特徴は、金属本来の表面性状を完全に保持できる点です。
以下のような利点が得られます。
①寸法精度の維持
・公差範囲内での処理が可能
・精密部品への適用可能
②表面粗さの制御
・既存の表面仕上げを維持
・均一な処理面の実現
③微細加工面の保護
・ミクロン単位の加工面保護
・機能性表面の保持
『幅広い適用範囲』
特殊薬品処理は、様々な産業分野で活用されています。
①精密機械部品
・ベアリング類
・歯車
・軸受け部品
②医療機器関連
・手術器具
・インプラント部品
・検査装置部品
③電子部品
・端子類
・コネクタ
・基板実装部品
④航空宇宙部品
・機体部品
・エンジン部品
・制御機器
5. 原田鉄工の技術力と設備
『最新の処理設備』
①大型ブラスト設備
・対応寸法：幅7m×奥行10m×高さ3.5m
・対応重量：10ｔ
・環境対策設備完備
上記以外の寸法・重量でも対応可能な場合がありますので、ご相談ください。
②特殊薬品処理設備
・各種処理槽
・濃度管理
・排水処理設備
③大型塗装設備
・完全屋内塗装工場：延床面積660㎡
・エアーレス塗装機4台
・鉄・非鉄対応膜厚計
『品質管理体制』
①管理システム
・社内一貫施工による品質の安定
・各工程での品質検査実施
・各種検査表・工程写真による管理
②技術者教育
・定期的な技術研修
・資格取得支援
・選任の検査員による品質安定化
【広島で塗装の事なら「原田鉄工」にお任せください】
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6. まとめ
『錆処理の重要性』
金属製品における錆や汚れの問題は、単なる美観の問題ではありません。
適切な処理を怠ると以下のような深刻な問題を引き起こします。
・製品寿命の大幅な短縮
・安全性への重大な影響
・予期せぬコスト増大
・生産効率の低下
『原田鉄工の解決策』
当社では80年の実績に基づき、お客様のニーズに応じた最適な処理方法を提供しています。
①特殊薬品による処理
・表面を傷つけない安全な処理
・精密部品にも対応可能
・低コストでの処理
②大型ブラスト設備による処理
・大型構造物に対応
・強力な錆除去能力
・粗面化させる事でコーティングの剥離防止
『導入のメリット』
当社の表面処理技術を導入することで、以下のような効果が期待できます。
①コスト面
・トータルコストの大幅な削減
・製品寿命の1.5〜2倍延長
・設備投資の最適化
②品質面
・製品の信頼性向上
・精密な加工精度の維持
・安定した品質の確保
③生産性
・不良品発生率の低減
・生産計画の安定化
・安定的な製品供給の実現
『今後の展望』
金属製品の長寿命化と維持管理の効率化は、持続可能な社会の実現に向けた重要な課題です。
原田鉄工は最新の技術開発と環境配慮を両立させながら、お客様の課題解決に貢献してまいります。
金属製品の錆や汚れでお困りの方は、まずは気軽にご相談ください。
経験豊富な技術者がお客様の状況を詳しくお伺いし、最適な解決策をご提案いたします。
◎表面処理(英語：Surface treatment/Surface preparation)
素材表面の性質を向上させる目的に行う処理のことです。
研磨・塗装・メッキ・熱など多くの処理方法があります。
◎研磨剤(研削材/研掃材/メディア)
ブラストで使用される加工対象物に直接ぶつけるための粒子です。
球体、多角形状などの形状や粒径、材質が多くの種類が存在するため、対象物の材質や処理効果に合わせて研磨剤を選定する。
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原田鉄工 ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
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【図面にある「Ra」や「Rz」の意味とは？表面粗さの基礎と加工対応のポイント】
製品図面に「Ra6.3」や「Rz50」などの記載があり、「これは何を示しているのか？」とお困りではありませんか？
このような表面粗さの指定は、部品の機能性や見た目に大きく関わる重要な要素です。
専門的な知識がなくても理解できるよう、表面粗さの基本と対応方法をご紹介いたします。
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『表面粗さとは？どんな場面で必要？』
表面粗さとは、部品表面の凹凸の度合いを数値で表したものです。
この数値はたとえば以下のような性能に影響を与えるため、多くの製品設計で指定されます。
・接着剤や塗料の密着性
・摺動部（こすれ合う部品）の摩耗や抵抗の軽減
・液体・気体の漏れを防ぐシール性
・外観上の質感や仕上がり
用途に応じた表面の滑らかさや粗さが求められるということです。
『「Ra」「Rz」「RzJIS」などの用語の違いについて』
表面粗さにはいくつかの表し方があります。
図面に書かれている「Ra」「Rz」「RzJIS」は、それぞれ異なる測定基準を表します。
「Ra」
表面の凹凸の平均的な高さを数値化したもの。
もっとも一般的な指標で、全体的な滑らかさの目安になります。
「Rz」
表面の最も高い点と低い点の差を測ったもの。
局所的な凹凸に敏感で、粗い表面の評価によく使われます。
「RzJIS」
日本工業規格（旧JIS）で定められた、表面の高低差の平均値。
日本の古い図面によく見られます。
JIS'94の古い規格で「RzJIS」は「Rz」と定義されていたので、古い図面や仕様書では10点平均粗さが［Rz］の規格として記載されている場合あります。
現在の規格最大高さ粗さ［Rz］と混同しないように注意が必要です。
『測定方法と注意点』
表面粗さの測定には、大きく分けて2つの方法があります。
「接触式」
非常に細い針が表面をなぞり、凹凸を正確に数値化する方式です。
広く普及しており、RaやRzなどを安定して測れます。
「非接触式」
レーザーや光で表面形状を測る方式です。
接触式より高い精度を誇り接触せずに広範囲を測れるメリットはありますが、機器が高価で導入している加工業者は限られます。
【表面粗さの測定方法と各パラメーター解説】
https://x.gd/qRqdF
『ブラスト加工と表面粗さの関係』
原田鉄工では、グリットブラストやサンドブラストによる表面加工に多数の実績があります。
加工後の実測値としては、以下のような目安があります。
・グリットブラスト 表面粗さの目安 《対象素材 SS400》
算術平均粗さ［Ra］ 8µm ~ 13μm
最大高さ粗さ［Rz］ 40μm ~ 65μm
10点平均粗さ［RzJIS］ 40μm ~ 55μm
・サンドブラスト 表面粗さの目安 《対象素材 SS400》
算術平均粗さ［Ra］ 6µm ~ 14μm
最大高さ粗さ［Rz］ 35μm ~ 65μm
10点平均粗さ［RzJIS］ 35μm ~ 60μm
※測定箇所が少し変わるだけで測定結果は大きく変化するので、あくまで目安となります。
実際の粗さは使用する材料や研磨材、エア圧力条件によって変動します。
図面の粗さ指示がこの範囲に収まるかどうかの確認も事前にご相談いただけます。
【研削材について 原田鉄工常用のガラス、グリット、サンド】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177276/
【ブラスト研磨材(メディア)の種類】
https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/240798/
『原田鉄工でできること』
粗さ指定がある図面に対し、原田鉄工では以下のような対応が可能です。
・図面の記載内容が不明確な場合でも、加工可否の検討・提案
・試作を行い、実際の粗さを測定 → 数値付きのレポート提出
・要求粗さに合わせた研磨材や施工条件の調整
・必要に応じて、その後の塗装・防錆処理まで対応
専門的な知識がなくても大丈夫です。
図面やお悩みを共有いただければ、粗さの意図や必要性を一緒に整理した上で、最適な加工方法をご提案いたします。
【工場見学】 原田鉄工 ブラスト・塗装 防錆部
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177785
【徹底解説】ブラスト加工で使用する研磨材（メディア）の選び方・特徴
https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/242486
原田鉄工では金属の表面を梨地に変える「大型ブラスト設備」、表面を傷つける事なく付着物を除去する「特殊薬品」
2つの方法で錆・油分・汚れといった異物を除去する事が可能です。
広大な「屋内塗装設備」も完備しておりますので、金属表面を完璧に洗浄・露出、表面に微細な凹凸を形成する事で、塗料の密着性を大幅に向上させ高い耐久性を確保します。
その後の塗装では膜厚や塗装環境を徹底的に管理する事で「長期間」「綺麗」で「錆びない」塗装を提供します。
ブラスト処理、塗装などでお困りでしたらお気軽にご相談ください。
【錆落とし】傷つけずに錆だけ落とす
https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/244271/
【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/
◎表面粗さ(英語：Surface roughness)
物体表面の凹凸を評価する指標
表面粗さは面相度と呼ばれることもあり、JISやISOにて規格化されている。
◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン 英語：Blast)
高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。
◎研磨剤(研削材/研掃材/メディア)
ブラストで使用される加工対象物に直接ぶつけるための粒子です。
球体、多角形状などの形状や粒径、材質が多くの種類が存在するため、対象物の材質や処理効果に合わせて研磨剤を選定する。
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原田鉄工 ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
【グリットブラストとサンドブラストの違い】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/175611/
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ブラスト・塗装の事ならお任せください。
ご相談、御見積りはこちらから
https://harada-tekkou.co.jp/pages/38/
原田鉄工株式会社 広島
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
ワールド工業の筆めっき|御社の現場へ出張メッキ対応（岡山、愛媛、香川、兵庫、島根、全国へ）
大型機械や生産ラインの補修に頭を悩ませていませんか？ワールド工業の筆めっきサービスが、その悩みを解決します。
当社では、筆めっき歴30年の職人技術をもつ手で施工していきます。
筆めっきとは、電気めっき技術を応用した部分めっきの手法です。通常のめっき槽を使わず、専用の筆具、整流器、処理液だけで施工が可能です。この技術の最大の特長は、設備の分解が不要で、稼働中の生産ラインでも補修ができることです。
ワールド工業は、お客様の工場へ直接出張し、必要な箇所だけを的確にめっき修理・補修します。連休中の短期間でも対応可能で、生産への影響を最小限に抑えられます。
広島県福山市から車で全国へ出張対応可能です。
→岡山県 1時間～
→香川県 1時間半～
→愛媛県 2時間～
→兵庫県、島根県 2時間半～
筆めっきの技術は
食品機械、製鋼所、印刷機械、金型（プレス、鍛造、射出成形、ゴム）、
産業機械、建設機械など、幅広い産業で活用されています。
具体的な用途例として：
・食品機械の大型収縮ロール
・製鋼所の大型ロール
・印刷機械の製紙ロール
・金型（プレス、鍛造、射出成形、ゴム）
・産業機械の油圧シリンダー
・建設機械の油圧シリンダー
ワールド工業は、1993年の設立以来、硬質クロームめっき加工のスペシャリストとして技術を磨いてきました。業界初の3mmまでの厚付けクロームめっきを実現し、複雑な形状の金型へのめっき加工技術も保有しています。
「複雑なめっき加工」「早期出荷対応」をモットーに、お客様の満足度向上に努めています。当日注文翌日出荷にも対応可能な迅速さも、ワールド工業の強みです。
設備の補修や機能向上でお困りの際は、ぜひワールド工業の筆めっきサービスをご検討ください。お客様の課題に合わせた最適なソリューションを提供いたします。
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技術相談・お問い合わせは下記までご連絡ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104386/inquiry/
お電話でのご相談：084-981-0465
※「エミダスで見た」とお伝えいただくとスムーズです。
ワールド工業株式会社
https://world0527.co.jp/
〒721-0957 広島県福山市箕島町南丘6484-3
TEL: 084-981-0465 FAX: 084-981-0466
建機用触媒ブラケット治具製作 | 設計から調達まで一貫対応・短納期【広島・関西対応】
建設機械の触媒ブラケットASSY向け専用治具の設計・製作を承ります。お客様からご提供いただいた部品図面を基に、詳細な打ち合わせを重ね、最適な治具設計からパーツの調達、組立てまでをワンストップで対応。製造業40年の豊富な経験と技術力を活かし、高精度な治具製作を実現します。
ソリッドワークスによる3D設計対応で、手書き図面からの寸法出しも可能。製缶、マシニング加工、旋盤加工、表面処理など、信頼できる協力工場網を活用し、高品質な製品を短納期でお届けします。
広島を拠点に、岡山・山口・兵庫・大阪のお客様にもスピーディーに対応。自動車T1メーカーへの納入実績があり、品質管理体制も万全です。韓国の優良工場との連携により、日本品質を保ちながら20%のコストダウンも実現。お客様のご要望に柔軟に対応し、最適なソリューションをご提案いたします。
↓ご相談・お見積もり依頼は以下から。お気軽にご連絡ください。↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/105369/inquiry/
T.Kクリエーション 児玉鉄矢
〒739-0323 広島県 広島市安芸区中野東6-10-5-13
TEL：082-909-2337（※外出が多い為、ケータイへもご連絡ください。090-4101-8632）
FAX：082-553-0058
「建機用触媒｜高精度回転式ロボット溶接治具｜設計製作のプロフェッショナル｜広島」
『建機用触媒の溶接品質を革新する、高精度回転式ロボット溶接治具』
製造業40年の技術力を結集し、建機用触媒の溶接工程における品質と効率を飛躍的に向上させる回転式ロボット溶接治具を提供いたします。
【設計・製造の主要ポイント】
■ 精密な3D設計による最適化
・ソリッドワークスを活用した高精度な3次元モデリング
・手書き図面の3D化による詳細な干渉チェック
・溶接ロボットの動作確認修正は現場合わせにて
■ 作業効率を追求した機能性
・段取り替え時間を短縮する着脱機構
・メンテナンス性を考慮したモジュール設計
・作業者の安全性に配慮した保護カバー
製造工程においては、社内の品質管理体制と協力工場の技術力を組み合わせ、以下の対応が可能です：
・製缶～マシニング～組立までの一貫生産
・高精度な機械加工による部品製作
・溶接変形を考慮した組立調整
・実機によるテスト稼働と精度検証
自動車T1メーカーへの納入実績を持つ当社の技術力で、建機用触媒の溶接における課題を解決いたします。治具設計から部品調達、製作、納品まで、プロジェクト全体をワンストップでサポート。
広島を拠点に、岡山・山口・兵庫・大阪のお客様にも対応可能です。まずはお客様の具体的な課題やご要望をお聞かせください。製造現場の生産性向上に向けた最適なソリューションをご提案いたします。
↓ご相談・お見積もり依頼は以下から。お気軽にご連絡ください。↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/105369/inquiry/
T.Kクリエーション 児玉鉄矢
〒739-0323 広島県 広島市安芸区中野東6-10-5-13
TEL：082-909-2337（※外出が多い為、ケータイへもご連絡ください。090-4101-8632）
FAX：082-553-0058
「短納期対応（1週間）！アルミダイカスト用試作加工治具｜40年の実績｜広島から全国対応」
製造現場の課題を素早く解決する、短納期対応のアルミダイカスト用試作加工治具をご提供いたします。お打ち合わせから最短1週間での納品体制を整え、急なご要望にも柔軟に対応。製造業40年の豊富な経験と、治具設計から部品調達までワンストップで提供できる体制により、高品質な製品を迅速にお届けします。
ソリッドワークスによる3D設計対応で、手書き図面からの最新データ化にも対応。製缶、マシニング、旋盤加工など、多彩な協力工場とのネットワークを活かし、お客様のご要望に合わせた最適なソリューションを提案いたします。自動車T1メーカーへの納入実績も持ち、確かな品質管理体制を確立。さらに、韓国との戦略的な調達提携により、日本品質を保ちながら20%のコストダウンを実現しています。
広島を拠点に、岡山・山口・兵庫・大阪のお客様にもスピーディーに対応可能。お客様の生産性向上と競争力強化に貢献する、信頼性の高い試作加工治具をご提供いたします。
↓ご相談・お見積もり依頼は以下から。お気軽にご連絡ください。↓
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T.Kクリエーション 児玉鉄矢
〒739-0323 広島県 広島市安芸区中野東6-10-5-13
TEL：082-909-2337（※外出が多い為、ケータイへもご連絡ください。090-4101-8632）
FAX：082-553-0058
「建機用触媒｜高精度回転式ロボット溶接治具｜設計製作｜岡山」
『建機用触媒の溶接品質を革新する、高精度回転式ロボット溶接治具』
製造業40年の技術力を結集し、建機用触媒の溶接工程における品質と効率を飛躍的に向上させる回転式ロボット溶接治具を提供いたします。
【設計・製造の主要ポイント】
■ 精密な3D設計による最適化
・ソリッドワークスを活用した高精度な3次元モデリング
・手書き図面の3D化による詳細な干渉チェック
・溶接ロボットの動作確認修正は現場合わせにて
■ 作業効率を追求した機能性
・段取り替え時間を短縮する着脱機構
・メンテナンス性を考慮したモジュール設計
・作業者の安全性に配慮した保護カバー
製造工程においては、社内の品質管理体制と協力工場の技術力を組み合わせ、以下の対応が可能です：
・製缶～マシニング～組立までの一貫生産
・高精度な機械加工による部品製作
・溶接変形を考慮した組立調整
・実機によるテスト稼働と精度検証
自動車T1メーカーへの納入実績を持つ当社の技術力で、建機用触媒の溶接における課題を解決いたします。治具設計から部品調達、製作、納品まで、プロジェクト全体をワンストップでサポート。
広島を拠点に、岡山・山口・兵庫・大阪のお客様にも対応可能です。まずはお客様の具体的な課題やご要望をお聞かせください。製造現場の生産性向上に向けた最適なソリューションをご提案いたします。
↓ご相談・お見積もり依頼は以下から。お気軽にご連絡ください。↓
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T.Kクリエーション 児玉鉄矢
〒739-0323 広島県 広島市安芸区中野東6-10-5-13
TEL：082-909-2337（※外出が多い為、ケータイへもご連絡ください。090-4101-8632）
FAX：082-553-0058
炭素鋼・低合金鋼・ステンレス鋼・銅合金、アルミニウム合金、各種規格に対応した材質での“ロストワックス精密鋳造”による部品製作。真空鋳造によるチタン合金、Ni 合金、Co 合金の部品生産も可能です。 金型製作－ロストワックス精密鋳造－機械加工の社内一貫生産システムによる、業界トップレベルの短納期対応を実現。
工法転換でネジ付き製品のコストダウン！！
今までネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIMメタルインジェクション工法ならネジ付き部品の一体成形が可能！ニアネットシェイプによる大幅なコストダウンが見込めます。
当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能！！
特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。
（Y.I）
【難加工品⇒MIM工法 加工レス！】
直径0.2ミリのノズル形状をメタルインジェクション工法でご提案！
メタルインジェクションへの工法転換により、従来小径ドリルで加工されていたノズルも射出成形が可能になり、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので多孔ノズルやネジの一体化までさまざまなご提案が可能となります！！
（Y.I）
特注カムをロストワックス精密鋳造法でご提案いたします！
カム形状で２０～３０個ロット程度の数量が必要なときに、従来の工法である削り出しでは納期がかかりコスト高になってしまいがちです。そのような場合、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）を適用し、ロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、初期投資が抑えられ、機械加工工程の手間が減り、開発工期が短縮されて、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
是非 安価な簡易金型『クイックシステム』 をご利用ください。
（Y.I）
薄肉形状は通常ﾌﾟﾚｽ製法、板金製法で考えがちですが、極少ﾛｯﾄの場合は敬遠されるｹｰｽがありそのようなお客様から弊社にご相談頂くことがあります。しかしﾛｽﾄﾜｯｸｽで薄肉形状を通常のｽﾃﾝﾚｽ材で鋳造すると、湯流れ不良（充填不足）が起こりますので、弊社は特殊ｽﾃﾝﾚｽ材を用いまして薄肉形状を克服しています。（ＦＦ）
こちらはФ５程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、ワイヤー加工されていたものでしたが、ＭＩＭの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずという具合でできあがり、コストダウンに貢献しました。（ＦＦ）
【ロゴ、製品識別、ポカよけに！】
切削加工のマーキングはコスト高になりがち、ロストワックスであれば美しい鋳肌で素材から刻印マーキングできてしまします。メーカーロゴや間違いやすい類似形状に、部品・機械タイプの識別に、精密鋳造なら磨耗して消えてしまうことなく刻印が可能です。書体の指定や手書き文字、またデザイン画であってもスキャン技術で正確に部品へ転写する事が可能です！凸文字、凹文字OK！
※精密鋳造製であれば凹座0.5ｘ凸文字0.2、書体指定なしが最も標準的でリーズナブル
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【必要最小限の機械加工でコストダウン！】
通常、機械加工が必要な箇所も精密鋳造の素材公差を利用し、有効な設計を行えば最小限の機械加工で済み、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
（Y.I）
ロストワックスならさまざまなサイズの文字が鋳造で美しく再現できます。
3mm程度の大きさの文字から表現が可能。
高精度MCで金型に直接文字を刻めば
刻印では実現できない整然とした鋳出し文字が表現できます。
鋳造性の高いロストワックスなら潰れや変形も無く、設計通りの美しい字体で
文字を並べることが可能です。
小ロット（１０個～）の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
特注ブラケットをロストワックス精密鋳造法でご提案！
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなアルミ製ブラケットをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
小ロット（１０個～）の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
（Y.I）
【ここに技あり！】
ミニチュア工具セットにはメタルインジェクションの技が詰まっています。薄肉・微細・極小・精密形状がMIMなら表現可能です！
メタルインジェクションへの工法転換により、難物形状も金型を用いた射出成形が可能になり、機械加工工程の削減、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【 ミニチュア工具セットのお問い合わせはこちら 】
株式会社キャステム内 商品開発部
tel:084-961-0669 fax:084-955-2065
E-Mail: info@oriplane.com
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【高さ150ｍｍのワイヤーカット形状部品】
このようなワイヤーカット形状に向いた部品であってもロストワックス化することにより、必要最小限の機械加工でコストを抑えて量産化することが可能です。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
提案力の高さには自信があります！！営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
【全切削加工からの工法転換】
例えば機械加工のレバーをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、リブ追加による強度アップ、安定した量産性で大幅なコストダウンが見込めます。
【小ロット・単純形状部品に最適】
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
【加工が難しい異形の袋穴】
スパナ用の六角穴などコーナーが重要な袋穴形状の機械加工にはヘッダー加工やスロッター加工、放電加工やプレス鍛造など小ロット品は特に、時間とコストを要します。精密鋳造であれば素材から寸法を狙うことが可能になり、加工レスによる大幅なコストダウンが見込めます。
金型を使用しますのでボルトや溶接品などはロストワックスでまとめて一体化でき、さまざまなご提案が可能となります！！
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
本格的なミニチュア工具つくっちゃいました！
弊社のMIM技術を用いて研究開発段階から研究をかさね、ついに完成しました！
開発段階では…
小さなちいさな工具セットのため、ハサミの刃が危ないと懸念されていましたが、切れないハサミじゃ意味がない！ということで精度を上げました！
素材も金属部品製造屋として恥ずかしくない、JIS規格合金工具鋼とステンレス鋼でこだわりました！
プライヤーなども左右にスライド出来る機構ももちろん可能にしました！
お近くの営業所、ホームページから販売しております♪
MIM技術は情報機器、電子機器、医療機器をはじめとする製品の小型化・高性能化によって、部品の高精度化・複雑形状化に使われております。
金型費を抑えて部品のMIM化も可能です。
まずはお問い合わせ下さい！！
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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(A.Y)
●親指に乗るほどの１０ｍｍ程度の大きさの金属部品を、全切削で加工するとコストが意外にかかってしまします。MIMでの金型成形でコストダウンが見込めます。
●メタルインジェクション（MIM)は、３次元立体形状が製造できる射出成形機を用いて、金属の粉末を焼き固める焼結の技術を活かしております。
メタルインジェクション（MIM)
【材質】鉄系・ステンレス系、チタン・コバールなどの特殊な材質にも対応
【対応ロット】１個～１００００個、２０～５０個程度の小ロットも喜んで対応
【納期】約１ヶ月、ロットにもよりますが、約１～１．５ヶ月で納品
【金型費】５０万～１５０万円、複雑な形状は高価になりますが、加工費と比較比べてください。
【密度】９５％程度、曲げたりねじったりしても欠けたり割れたりしません。
【対応サイズ】２～５０ｍｍ程度、肉厚４ｍｍ。肉厚が厚い場合は除肉します。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
(A･S)
【万能工法は・・・・あります！】
メタルインジェクションは機械設計に万能な工法のひとつです！
軽量化したい！機能を重視したい！強度を持たせたい！外観を美しく見せたい！キャステムのMIMはその全部をまとめて解決いたします。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
【 お問い合わせはこちら 】
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製法詳細：http://www.castem.co.jp/technology.html
（Y.I）
【工法転換のご提案】
従来角パンチやワイヤーカットが必要な四角穴の精度をメタルインジェクションなら機械加工レスで量産します。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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（Y.I）
【キャステムのMIM】
部品の接合箇所を削減できます。溶接・接着・圧入・カシメなどの工数削減に。
【こんな案件ございませんか？】
①形状が複雑すぎて、「どうやって削ればいいんだろう・・・。作れないよな・・・。
高くついちゃうよな・・・・。」と思われる部品
②製品重量が０．０１ｇ～１００ｇ程度（弊社平均重量は３０ｇ程度）
③ロット数量が１個～数十万個
④材質がステンレス・鉄・チタン
⑤小さな部品を更に軽量化して軽くしたい
⑥焼結だと強度が足りない
⑦ＭＩＭがどんなものか分からないので、一回、試作金型（簡易金型）で作ってみたい
そんなときに、「 メタルインジェクション 通称：ＭＩＭ（ミム）」 がお役に立てるかもしれません。金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
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（Y.I）
【万能工法は、あるんです！】
ロストワックスならワイヤー放電加工、抜きパンチ加工、切削加工などの後加工無しでここまでの機能を持った形状が表現可能です。安価な金型を使用しますので量産性も高く精度も安定します。
ロストワックス精密鋳造は製品設計に万能な工法のひとつです！軽量化したい！おしゃれにデザインしたい！機能を重視したい！強度を持たせたい！外観を美しく見せたい！キャステムのMIMはその全部をまとめて解決いたします。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な、安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。材質は問いません。
【お問い合わせはこちら】
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横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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（Y.I）
【ろう付け不要】メタルインジェクションはここに技あり！【溶接も要りません】
曲げ加工・打ち抜き加工のみでは成形しづらい形状をメタルインジェクション工法でご提案！
写真のような厚みに差があるラッパ形状と角パイプ形状とでは従来工法では溶接やろう付けなどを必要とし量産化しづらい形状でした。メタルインジェクションへの工法転換により、金型を用いた射出成形が可能になり、すべての形状を一体化でき、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
このように組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
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(Y.I)
切削加工、削り出しで量産した場合のコストとリードタイムは？
↓
たいへん時間がかかり高くつくことは容易に予想可能です。。。
【工法を変える】
ロストワックス精密鋳造法へ工法転換いただければ、ひずみを考慮した金型設計が格安で製作可能ですので、たちあげ試作から量産までがスムーズで、以降も安定した供給が可能となります。
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キャステムのメタルインジェクション（MIM）は通常必要な機械加工工程の削減が期待でき、また機械加工が難しい形状への高精度なアプローチが可能です。付加価値の高い製法であるといえます。
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CTスキャンでの撮影はX線を使用して死角なく内部形状まで一気に３D化が可能ですので、CAD設計上の重ね合わせすることにより理論値と現状の比較評価が容易に可能となります。
【ＣＴスキャンの特徴と利便性について】
①内部の観察ができる
内部の観察は他のスキャン方法では真似できない、ＣＴスキャンの一番の特徴です。
その特徴から非破壊検査に多く用いられ、鋳造部品の巣穴検査や内部の寸法の計測を破壊・寸断することなく手軽に行うことができます。
②スキャンにかかる時間が短い
工程の時間短縮だけでなく、スキャン時間が短いことも特徴です。Ｘ線を利用して360度あらゆる角度から撮影し専用のソフトを用いて計算、データ上で立体化させます。
キャステム京都ではＣＴスキャン技術を駆使し様々な活動を行っております。また撮影した３ＤデータはＣＡＤデータ化することも可能です。CTスキャンの価格に関しましては内容をお聞きしてお見積りいたします。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
製品を破壊せずに内部品質を確認・評価
してみませんか？
キャステム京都では、CTスキャンを用いて
工業製品の非破壊検査を可能にします。
CTスキャナの利点は、製品を破壊することなく
全形状を把握するため、短時間で欠陥部の位置や
各部位の大きさを確認することが出来ます。
また、内部形状の寸法の測定ができ、
完成前の製品の設計値・実値比較を可能にします。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度お問合せください。
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見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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キャステムのロストワックス精密鋳造のメリットは？得意分野を解説
ロストワックス精密鋳造法とは、ワックス（ろう）を金型に射出し作った製品モデルにセラミックをコーティングして鋳型を作って鋳造し、金属部品を作る製法です。キャステムでは特殊鋼を含む70鋼種以上を扱い、35000型以上の実績があります。
☑中空・複雑三次元形状
☑70鋼種以上の多彩な選択肢（鉄、ステンレス、銅、アルミのほか超々ジュラルミン系アルミ材など特殊材にも対応）
☑生産性を考慮した徐肉も行いコストダウンを実現
☑工程数の削減による時短
☑多品種小ロット（数十～数千／ロット）
☑安価なアルミ型を半永久的に使用可能
☑数ｇ～30㎏の大物まで（得意サイズは30～φ300㎜）
「複数部品を一体化したい」「強度をアップしたい」「切削よりコストを抑えたい」
「切削や溶接など一つの部品に複数工程が必要でコストや時間がかかる」
そんなお客様のお悩み、ご要望に応じた最適な材質、形状、製法をご提案します。
まずはホームページからお気軽にご相談ください。
製造現場で直面する実験用定盤の加工課題
製造業の設計・生産技術・調達担当者様、実験用定盤の加工でこんな課題を感じとりんさいませんか？
従来の加工方法では、実験用定盤に求められる《高精度》と《短納期》の両立が困難じゃった。特にFC250やFC300といった鋳鉄材料での6m×3mクラスの大型実験用定盤となると、精度確保と納期短縮が大きな壁となっとる現状があります。
► 実験用定盤加工における主な課題
・段取り替えによる精度ばらつき ・大型サイズでの高精度確保の困難さ
・長納期による開発スケジュール遅延 ・重量物ハンドリングの制約
・材質選定から加工まで一貫対応の困難さ
これらの課題が、製品開発や品質管理業務の効率化を妨げる要因となっとります。
実験用定盤の重要性と求められる技術レベル
実験用定盤は、製品開発や品質検査において《基準となる重要な治具》です。特に自動車部品、工作機械、建設機械などの精密部品検査では、0.01mm単位での精度が要求されます。
★ 実験用定盤に求められる技術要件
・平行度JIS2級相当の高精度仕上げ ・表面粗さの均一化
・長期使用での安定性確保 ・各種測定機器との適合性
・使用環境に応じた材質選定（FC250、FC300等）
従来の加工方法では、これらすべての要件を同時に満たすことが困難でした。特に6m×3mサイズともなると、加工設備の制約から精度確保が一層困難になっとりました。
門型五面加工機による革新的な実験用定盤加工技術
友鉄マシンでは、門型五面加工機5台を活用した《一回段取り五面加工》により、従来の課題を根本から解決しとります。
★ 五面加工による実験用定盤加工の技術的優位性
【精度面のメリット】
・テーブル密着面以外の五面を一回段取りで加工
・段取り替えゼロによる位置ずれ完全排除
・全面における寸法精度・表面品質の均一化
【効率面のメリット】
・段取り時間の大幅短縮 ・加工工程の最適化
・24時間稼働による納期短縮 ・不良率の劇的削減
► 実験用定盤専用加工設備の詳細
● 三菱重工製 MVR-35：加工範囲X6200×Y3250×Z2150mm
→ 弊社最大の6m×3m実験用定盤加工に対応
● オークマ製 MCR-B：最長Xストローク6500mm
→ 長尺実験用定盤への専門対応
● 15トン天井クレーン・大型反転機完備
→ 重量物実験用定盤の安全確実な作業
FC250・FC300材質での実験用定盤製作実績
友鉄マシンでは、実験用定盤に最適なFC250（ねずみ鋳鉄）、FC300（高強度ねずみ鋳鉄）での豊富な製作実績を持っとります。
★ 材質別実験用定盤の特性と適用例
【FC250実験用定盤】
・優れた減衰性能による振動吸収 ・加工性の良さ
・一般的な測定・検査用途に最適 ・コストパフォーマンス重視の案件
【FC300実験用定盤】
・FC250より高い強度と耐摩耗性 ・長期使用での寸法安定性
・精密測定機器用実験用定盤に最適 ・高負荷環境での使用
► 実験用定盤製作実績（最大3m×6m溝付き定盤）
・自動車部品検査用実験用定盤（FC250、2m×4m）
・工作機械組立用実験用定盤（FC300、3m×5m）
・建設機械部品測定用実験用定盤（FC250、6m×3m）
・精密機器校正用実験用定盤（FC300、1.5m×3m）
※ 平行度JIS2級相当、表面粗さRa1.6μm以下の高精度仕上げ対応
短納期対応を実現する生産体制
製造現場では開発スケジュールの短縮圧力が年々高まっとります。友鉄マシンでは、実験用定盤の短納期対応を実現する生産体制を構築しております。
★ 短納期対応の具体的取り組み
【設備稼働の最適化】
・門型五面加工機5台による並行加工 ・APC（自動パレット交換）システム活用
・100本ATC搭載機による工具交換時間短縮 ・24時間稼働対応
【グループ連携によるリードタイム短縮】
・友鉄工業でのFC250・FC300素材製造から一貫対応
・材料調達から完成品納入まで最短ルート確立
・在庫素材活用による即納対応（標準サイズ）
► 実験用定盤納期実績
・標準サイズ（～2m×3m）：材料手配込み2週間～
・大型サイズ（3m×6m）：材料手配込み4週間～
・緊急対応：既存素材活用で1週間対応実績あり
✔ 2026年5月稼働予定の最新鋭MVR-30Hx導入により、さらなる短納期対応力向上予定
品質保証体制と技術サポート
実験用定盤は長期間使用される重要な治具であり、初期品質と継続的な精度保証が不可欠です。
★ 実験用定盤専用品質管理項目
【寸法精度管理】全数三次元測定による寸法確認
【表面品質管理】表面粗さ測定・目視検査による品質確認
【平行度管理】JIS規格準拠の高精度測定
【材質保証】材料証明書・検査成績書の完備
► エンジニアリングサポート内容
・使用目的に応じた材質選定アドバイス ・最適加工方法の提案
・コストダウン方案の提示 ・メンテナンス方法の指導
・精度校正スケジュールの提案
※ 建設業許可取得、ISO品質管理体制準拠で安心の品質保証体制
今すぐ実験用定盤の課題解決を始めましょう
実験用定盤でお困りの設計・生産技術・調達担当者様、友鉄マシンが解決策を提供いたします！
FC250・FC300での高精度実験用定盤製作から6m×3mの大型サイズまで、短納期対応で皆様の開発スケジュールを支援いたします。特に《一回段取り五面加工》による精度保証は、他では真似のできん技術じゃけぇ、ぜひ一度ご相談ください。
★ まずは詳細資料をダウンロードしてください
→ 実験用定盤加工の技術資料・設備仕様・加工事例を掲載した資料をご用意しております
→ 資料ダウンロードURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
✔ ダウンロードした資料は、ぜひ社内の設計部門・品質管理部門・調達部門の皆様と共有してください
✔ 技術相談・見積依頼も以下フォームから承っております
→ 技術相談・見積依頼URL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
◎ 主要取引先実績：三菱重工業株式会社、コベルコ建機株式会社、株式会社堀場製作所他多数
実験用定盤の高精度加工と短納期対応でお困りでしたら、今すぐご相談ください。豊富な実績と確かな技術力で、必ずお客様の課題解決に貢献いたします！
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【会社概要】
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL：082-835-2910 FAX：082-835-2930
コーポレートサイトURL：https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL：https://oogatakakou.com/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
大型長尺鋳物の高精度5面加工なら中国地方最大級の専門工場
重量物の段取り替えで工期が延びる、長尺製品の精度が安定しない、複数の外注先に分散発注してコストが膨らむ─製造現場ではこうした悩みが日常化していませんか？
特に《長尺鋳物の多面加工》では、一般的な設備では対応できない大きさや重量、そして厳しい精度要求が課題となります。段取り替えのたびに発生する位置ずれ、それに伴う品質のばらつき、納期遅延のリスク。これらは多くの製造企業が抱える深刻な問題です。
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【解決策】門型マシニングセンタが実現する革新的な生産性向上
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そこで注目していただきたいのが、一回のセットアップで五つの面すべてを連続加工できる門型マシニングセンタの活用です。
★ワンクランプで五面連続加工が可能
⇨ 位置ずれリスクを根本から解消し、高精度を安定供給
★対応サイズ：最大6200×3250×2150mm
⇨ 業界トップクラスの加工能力で長尺ワークにも対応
★重量物対応：最大15,000kgまで
⇨ 15トン天井クレーンと専用反転装置で安全確実に作業
この技術により、従来は複数の工程や業者に分散していた作業を一工程で完結。工期削減とコストダウンを同時に達成できます。
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【実績】中国地方における重量物加工のスペシャリスト
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広島県安佐北区に拠点を構える当社は、2004年の設立以来、《重量物の機械加工》分野で確固たる実績を積み重ねてきました。門型マシニングセンタを5台保有し、県内有数の加工能力を誇っています。
〔主要設備ラインナップ〕
・三菱重工製 MVR-35：X6200×Y3250×Z2150mm（当社最大機種）
・オークマ製 MCR-B：X6500×Y2550×Z1600mm（最長ストローク仕様）
・Nidec製 MVR-30Ex：CAM-STRUCTURE対応で鋳物ワークに最適
・2026年5月稼働予定：Nidec製 MVR-30Hx（自動工具交換装置100本搭載）
〔対応材質〕
FC250（ねずみ鋳鉄）、FCD450・FCD600（球状黒鉛鋳鉄）、SS製品まで、幅広い材質に対応可能です。
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【信頼の証】大手メーカー様との継続取引が示す技術力
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✔主要取引先
・三菱重工業株式会社
・コベルコ建機株式会社
・日鋼テクノ株式会社
・株式会社堀場製作所
など、業界をリードする企業様から継続してご依頼をいただいております。
✔代表的な加工実績
・建設機械用部品（ロングレンジブーム、各種アーム類）
・工作機械用構造部品（ベッド、クロスレール、コラム）
・各種精密定盤（最大実績：3m×6m溝付き仕様）
・発電設備向け大型伸縮継手
これらの実績が物語るように、当社の技術力は業界内でも高く評価されとるんよ。友鉄グループとの連携により、鋳造から機械加工まで一貫したサービス提供が可能で、お客様にワンストップソリューションをお届けできるのも大きな強みです。
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【詳細資料】で具体的な検討を始めませんか？
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長尺重量物の荒加工でお困りでしたら、まずは詳細資料をご覧ください。当社の設備能力、加工実績、技術仕様を詳しくまとめた資料を無料でダウンロードいただけます。
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
※資料掲載内容：設備詳細仕様、加工事例、品質管理体制など
※技術相談・お見積りも同時に承っております
ダウンロード後は、ぜひ製造部門や調達部門の責任者様にも共有していただき、社内での検討材料としてお役立てください。
中国自動車道・広島北インターから車で約10分というアクセスの良さで、全国からのご来社にも対応しております。現地での設備見学も随時受け付けておりますので、お気軽にお問い合わせください。
コストダウンと品質向上、スピード対応を同時に実現する当社の技術力を、ぜひ一度ご体感ください。
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【会社概要】
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株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
※中国自動車道・広島北ICから車で約10分
TEL：082-835-2910
FAX：082-835-2930
コーポレートサイトURL：https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL：https://oogatakakou.com/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
【SUSパイプ曲げ】検査機器用パイプで液体測定精度を革新
►【検査機器業界が抱える深刻な測定精度問題】
検査機器メーカーの皆様、液体測定の精度でお困りではありませんか？特に《SUSパイプ曲げ》を使用した検査機器用のパイプにおいて、従来の加工方法では満足のいく測定精度が得られないという声を数多くお聞きします。
★現場でこんな課題に直面していませんか？
・液体測定時の配管内部での乱流による測定誤差
・ステンレスパイプの三次元曲げパイプの精度不足
・先端位置公差±0.5という厳しい要求への対応困難
・アルミダイキャストに組み込む際の寸法ズレ
特に液体測定では、わずかな配管の歪みや内面の粗さが測定結果に大きく影響します。従来の一般的なパイプ曲げ加工では、この微細な精度要求に応えることが困難でした。
►【革新的解決手法｜検査機器専用パイプ加工システムの詳細】
《具体的な加工プロセス》
1. SUS304材の厳選（液体測定用グレード選定）
2. NCベンダーによる精密三次元曲げ（Φ4～Φ40対応）
3. アルミダイキャスト組み込み前の最終調整
この一連のプロセスにより、従来では不可能だった液体測定での高精度データ取得が可能になります。
►【当社だからこそ実現できる技術力と品質保証体制】
私たち松田鉄工が70年以上培ってきた技術力は、検査機器用パイプという特殊な分野でこそ真価を発揮します。
●設備面での圧倒的優位性：
・NCベンダー10台による大量生産対応
・ステンレスパイプの三次元曲げ加工で業界最高レベル
・キーエンス製三次元測定機による品質保証
●技術面での独自ノウハウ：
・SUS304材の特性を最大限活用する加工条件
・先端位置公差±0.5を安定して実現する治具設計
●品質保証の確実性：
・ISO9001/14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・月産数十個から数万個まで柔軟対応
・全国への納入実績（東京～久留米）
実はこの技術も、お客様との綿密な打ち合わせから生まれたソリューションです。「もっと精密で信頼性の高い検査機器を作りたい」というお客様の熱い想いに応えるため、技術陣が総力を挙げて開発しました。だからこそ、現場の本当のニーズに応えられるんです。
特に液体測定分野では、「こんな細かい要求まで対応してくれるのか」とお客様に驚かれることがよくあります。それが私たちの誇りでもあります。
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►【社内キーマンとの情報共有で検討を加速】
検査機器の性能向上は、技術担当者だけでなく、開発部長や事業部長といった意思決定権を持つ方々の理解も不可欠です。
もしこの情報が「検討する価値がある」と感じられましたら、ぜひ社内のキーマンの方々にもお伝えください。
《ぜひ情報共有していただきたい方々》
・開発部長・技術部長クラスの方
・品質保証責任者の方
・新製品企画担当の方
・設備投資決定権をお持ちの経営陣
特に来年度の新製品開発計画や設備投資予算を検討される時期でもありますから、早めの情報共有が効果的です。私たちはお客様の検査機器がより高性能になることで、最終的にはエンドユーザーの皆様にもメリットをお届けできると考えています。
液体測定に関わる検査機器でお困りのことがございましたら、まずはお気軽にご相談ください。きっと、あなたの製品開発に新たな可能性をもたらすはずです。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイトURL：https://mtd-co.jp/
資料ダウンロードフォームURL：準備中
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★検査機器用パイプのことなら、まずは私たちにご相談ください。あなたの製品開発を技術面から強力にサポートいたします。
アルミ角材マシニング加工で精密製品実現
►【Attention：業界が直面する深刻な課題】
製造業では、《アルミ角材》を使った精密部品の需要が急激に増加しとるんですが、実際のところ多くの企業がこんな課題で頭を抱えとるんです。
●品質のバラツキ問題
85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品を作る際、材料の品質が安定せん、加工後の寸法精度にバラツキが出てしまう。特に【マシニング加工】では、材料の内部応力や組成のムラが仕上がりに大きく影響するけんね。
●コスト増大の悩み
従来の加工方法では工程が分散し、外注費がかさんでしまう。材料調達から最終仕上げまで複数の業者を経由すると、管理コストも馬鹿にならん。
●納期遅延のリスク
工程が複雑になるほど、予期せんトラブルで納期が遅れるリスクが高まる。お客様への影響を考えると、夜も眠れん日が続く担当者も多いはず。
►【Interest：革新的な解決アプローチの全貌】
そこで注目されとるのが、《一気通貫対応》による【マシニング加工】システムです。これまでの常識を覆す画期的なアプローチで、85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品の品質向上とコスト削減を同時に実現できるんです。
★核心技術《マトリックス生産方式》
従来の大量生産ラインとは一線を画す、柔軟性に富んだ生産システム。月産数十個から数万個まで、同じ設備・同じ品質基準で対応可能。これにより、85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品でも、小ロットから大ロットまで効率的に生産できる。
★最新マシニングセンター群による精密加工
・ブラザー製、東洋精密製等の高精度マシニングセンター12台を駆使
・刃物回転による多軸切削で複雑形状にも対応
・【マシニング加工】技術を活かし、85ｍｍのアルミの角材から高精度部品を削り出し
►【Search：具体的解決手法の詳細解説】
《加工プロセスの最適化》
◎切削条件の徹底管理
・回転数、送り速度、切込み量の最適化
・切削油の選定と供給方法の工夫
・工具摩耗の予測と交換タイミングの標準化
◎表面処理への配慮
85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品では、表面はアルマイト処理を施しています。この後工程を考慮し、【マシニング加工】段階から表面粗さや寸法精度を厳密にコントロール。アルマイト処理後の品質安定化を図っとります。
《一貫生産体制の強み》
・材料調達から各社内加工、表面処理まで一貫管理
・工程間の品質ロスを最小化
・トレーサビリティの完全確保
►【Share：技術力の裏付けと信頼性】
★70年以上の実績と認証体制
昭和27年創業以来、金属加工一筋で培った技術力。国際品質規格ISO9001、ISO14001取得により、品質保証体制も万全です。
★最新設備による技術革新
・シチズン・ミヤノ製NC旋盤・自動盤 23台
・マシニングセンター（ブラザー製、東洋精密製等）12台
・三次元測定機、画像寸法測定器完備
この充実した設備群により、85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品でも、複雑形状や高精度要求に対応可能。【マシニング加工】技術を最大限活用し、お客様の製品開発を強力にサポートしとります。
★幅広い対応実績
・自動車部品から一般産業機械部品まで多岐にわたる実績
・月産10個から数万個まで柔軟な生産対応
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績
技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。まずはお気軽にご相談ください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
SS400材を使用して作製いたしました。
表面粗さ一部Ra25
M8タップ、φ１０貫通
表面処理として、常温塗装の
下地に錆び止め塗装後に日塗工A07-40Xを施しました。
サイズ：35*80*16
加工方法：切削加工
☆この部品は直接お客様にお届けしました☆
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
光学機器用の精密削り出し、アルミブロック多面加工。
五軸マシニングによりワンチャックで多面を同時加工し、各面同士の相互精度を確保。
段取り工数も大幅に削減。
アルミ鋳造素材から基準をとり、複数面へ加工をします。
それぞれの面同士の位置関係精度が求められる製品です。
中には裏ザグリの加工も含まれております。
【業界・用途】写真の物は一例ですが、計測機器の部品です。
機能的なものを求めて平面度や平行度、厚み公差を満たす為。
加工時にどうしても切り粉が接触してついてしまう細かな傷を消す為。
お客様の用途によって、ご満足頂ける製品を提供いたします！
【加工方法】マシニングセンターで研磨代を残して加工をし、平面研磨機で最終仕上げを行う場合がほとんどです。
また、熱処理後の表面の歪みを除去して平面度を満たしたり、硬度が高いので削って仕上げられない面も加工可能です。
【表面粗さ】Ra0.8程度。
それ以上の面粗度は要相談。
【数量・ロット】1ケから対応
【よくあるご質問】
Q:円筒研磨は対応していますか？
A:はい。
社内では設備は保有しておりませんが、円筒研磨を専門に行う協力会社様が数社あり、
弊社でNC旋盤・複合旋盤加工後に協力会社様で円筒研磨と、一貫して対応させて頂くことは可能です！
筆めっきで設備寿命延長 修理やメンテナンスに|ワールド工業
設備の修理やメンテナンスにかかるコストと時間を削減したいとお考えではありませんか？ワールド工業の筆めっきサービスが、効率的かつ経済的な解決策を提供します。
筆めっきは、電気めっき技術を利用した革新的な部分めっき手法です。専用の筆具、整流器、処理液のみで施工が可能なため、大掛かりな設備投資は不要です。
当社では、筆めっき歴30年の職人技術をもつ手で施工していきます。
この技術により、以下のような利点が得られます：
コスト削減：設備の分解が不要で、必要な部分のみ処理するため、修理コストを大幅に抑えられます。
ダウンタイムの最小化：稼働中の生産ラインでも補修が可能で、生産への影響を最小限に抑えられます。
設備寿命の延長：高品質なめっき処理により、部品の耐久性が向上し、設備の長寿命化につながります。
ワールド工業の筆めっきサービスは、さまざまな産業分野で活用されています：
食品機械の大型ロール
製鋼所の大型ロール
印刷機械のロール
金型（プレス、鍛造、射出成形、ゴム）
産業機械の油圧シリンダー
建設機械の油圧シリンダー
等、出張めっきが必要で硬度や密着力が必要な部品のメンテナンスや補修に
対応が可能です。
ワールド工業は、1993年の設立以来、硬質クロームめっき加工の専門企業として成長を続けてきました。業界初の3mmまでの厚付けクロームめっきを実現するなど、高度な技術力が強みです。
「複雑なめっき加工」「早期出荷対応」をモットーに、お客様のニーズに迅速に対応します。当日注文翌日出荷も可能な体制を整えており、緊急の修理要請にも柔軟に対応いたします。
また、環境への配慮も忘れません。省エネルギー設備の導入や、使用済みめっき液のリサイクルシステムの構築など、持続可能な製造プロセスの確立に取り組んでいます。
設備の効率的なメンテナンスや修理でお悩みの方は、ぜひワールド工業の筆めっきサービスをご検討ください。お客様の課題に合わせた、コスト効率の高いソリューションを提供いたします。
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技術相談・お問い合わせは下記までご連絡ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104386/inquiry/
お電話でのご相談：084-981-0465
※「エミダスで見た」とお伝えいただくとスムーズです。
ワールド工業株式会社
https://world0527.co.jp/
〒721-0957 広島県福山市箕島町南丘6484-3
TEL: 084-981-0465 FAX: 084-981-0466
試作品ならｽﾋﾟｰﾄﾞ勝負！
試作ﾛｽﾄﾜｯｸｽ素材を最短納期2週間～、試作MIM（ﾒﾀﾙｲﾝｼﾞｪｸｼｮﾝ）素材を最短納期4週間～納品できます。
国内、海外工場共に同じ設備・機械を共有し、開いている設備・機械で加工するのでスピーディな納品が可能、また、どの工場でも設計から検査に至るまで同じ品質を保つことができます。
ＦＡ用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか？
例えば、ヒンジ（蝶番・丁番）などは削り出しや既製品の購入ではコスト高になってしまいがち。
このようなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、ニアネットシェイプでき、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンのご提案が可能になります。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
例えばステンレス製ヒンジベースの場合、切削加工だと・・・
５０個 ⇒ ￥９７，５００
クイック１金型システム＋ロストワックス製法のご利用で・・・
金型費＋５０個 ⇒ ￥８７，５００ でご提案可能です！！
（Y.I）
L型ブラケットをロストワックス精密鋳造法でご提案！
削り出し、既製品ではコスト高になってしまいがちなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンをご提案いたします。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
（Y.I）
特注リンクアームをロストワックス精密鋳造法でご提案！
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなリンクアームをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
小ロット（１０個～）の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
（Y.I）
特注ヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法でご提案！
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
また、ネジ未加工の素材品での納入かつ小ロット（１０個～）試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
（Y.I）
【高精度化の追求】
当社が持つ サイジングプレス矯正技術 を適用し、メタルインジェクション工法、ロストワックス精密鋳造法の寸法精度を最大限に引き出します！
焼結工程や鋳造工程、熱処理工程で発生した曲がりやひずみは、素材検査工程で除去されます。また、高い寸法精度や寸法安定化を求められる部品に対して金型・治具によるプレスやサイジング工程を組み込み、お客様のニーズにお応えいたします！
写真左のﾘﾝｸﾞは機械加工で作製した銅のﾌﾞｯｼｭです。これをﾛｽﾄﾜｯｸｽ用金型に設置して、先ずはＷＡＸでくるんだものにして、後は通常通りｺｰﾃｨﾝｸﾞして鋳型になったところへｱﾙﾐを鋳造したものです。樹脂で言いますとｲﾝｻｰﾄ成形になります。（ＦＦ）
【小ロット部品ならおまかせください！】
農作業用機器・農機具・環境機器部品の除肉によるコスト削減やリブ追加による強度アップなどロストワックス化するにあたっての徹底したVE設計、形状提案から製造、追加工、熱処理、表面処理まで一貫して多品種少量生産、短納期でお引き受け致します。100個以下の小ロットにも対応いたします。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・ギア
・カム
・スプロケット
・シフトフォーク
・ストッパー
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
・ローラー
・スクリュー
・パイプ
・スリーブ
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な、安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。材質は問いません。
ロストワックスへの工法転換は素材を極限まで完成形状に近づける事が可能である為、公差の許容により加工レスまたは機械加工による削り出しのコスト削減に大きな効果が見込めます。トータル的なコストダウンにつながりますので是非一度ご連絡ください！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
【ナックルジョイントを精鋳化でコストダウン！】
例えばオール切削加工のジョイントをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。弊社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの機械的性質は・・・】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【ニアネットシェイプ製法】
例えばオール切削加工の機械部品であればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、最小限の機械加工と安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
【弊社のMIMの特徴】
MIM工法なら細い物・薄い物は得意とするところで、従来にないデザインが可能です。
小さな穴・複雑な形状になるほど、弊社のメタルインジェクションは強みを発揮します。きれいな肌を持つメタルインジェクションは歯車・カム・ローレット等をシャープに仕上げます。小さな穴・異形の穴・袋穴等、高精度できれいに仕上がります。
密度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れており、伸びに対しても高い性能を得ることができます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能です！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
こちらは各Mimメーカーが提示している寸法公差をグラフ化したものです。上が並級で下が精級となっています。赤のラインが弊社ですが、並級の最小値では機械加工一般公差の範囲で設定し、精級では他社よりも精度を極める設定にしているのが特徴です。（FF)
【ロストワックスは設計者の味方です】
精密鋳造製のパーツは生産される機械設備全体の性能を上げる可能性を持っています。
・形状の自由度 （軽量化、デザイン性、加工レス、溶接レス一体化）
・高強度
・美しい外観
・材質の自由度 （銅、アルミ、ステンレス、特殊材など大気溶解可能であれば）
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
【万能工法は・・・・あります！】
メタルインジェクションは機械設計に万能な工法のひとつです！
軽量化したい！おしゃれにデザインしたい！機能を重視したい！強度を持たせたい！外観を美しく見せたい！キャステムのMIMはその全部をまとめて解決いたします。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
窓口：http://www.castem.co.jp/contact/index.html
製法詳細：http://www.castem.co.jp/technology.html
（Y.I）
【精密鋳造はデザイン形状も得意です】
ロストワックス精密鋳造法は微小、微細、薄肉あるいは、デザイン性に富んだ意匠形状を精度よく量産化することが可能です。オリジナルデザインのゴルフパターを材質問わずあらゆる金属で製造が可能となります。美しい刻印も機械加工無しで表現いたします。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い求め、メタルインジェクション、ロストワックスの可能性を拡げ総合的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【クイックシステム】
現在既成品を購入されているメカニカル標準部品のコスト見直しの際に精密鋳造を選択いただくことにより、クイックシステムを適用できル条件であれば低コストで小ロット部品をお届けできる可能性があります。
・金型価格は5万円を切り、4万9千円！
・製品サイズは手のひら、60ｘ90ｘ50
・金型の製作時間に起因するため製品のコーナーR、R1.5
・2回目以降は既成品より有利なよう適正ロットは、10～50個
・材質はキャステムの精密鋳造で可能なもの（ステン・アルミ・銅合金など）
・追加工や表面処理も可能です
【ロストワックスでニアネットシェイプ】
打ち合わせ段階で精密鋳造のまま、要切削加工など公差にしっかりメリハリをつけることで機械加工の箇所を大きく削減でき、納期短縮や大幅なコストダウンが狙えます。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店
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tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【ブログはじめました】
http://ameblo.jp/castem
キャステムのブログ で検索ください！
（Y.I）
Ｍｉｍ製法では、小さな物ほど寸法精度を狙いやすくなります。
ちょっと変わった形のギアです
樽のような形状でギアが一周しています
精度は低速で回転するのでロストの一般公差にて作成しています
ベルトをクランプする部品です。全長が９０ｍｍあるので寸法のバラツキが大きくなり、ベルトが合わなくなるのではと懸念していましたが、金型寸法の狙い方を弊社でアレンジして良品となったものです。
【スピード対応！】
3Dプリンタ 『アフィニアH480』 による試作品の造形サービスを行っております。
材質 ： ABS／PLA
大きさ： 130x130x130
ピッチ： 0.15～0.4
精度 ： 100mmに対し±2%
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。通常は金型を使用しますので組立て品や溶接品をあらかじめ一体化したうえで軽量化や補強など、ロストワックスはフレキシブルなご提案が可能です！！
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【迅速な対応をいたします！】
3Dプリンタ 『アフィニアH480』 による試作品の造形サービスを迅速に対応いたします。
形状確認など、ロストワックス製品の前検討としてご活用ください！
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精度 ： 100mmに対し±2%
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広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
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http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
メタルインジェクション（MIM）はミリオーダーで三次元複雑形状の製造を可能にした次世代の微細成形加工を担う技術です。
難切削の材料の製品化にも威力を発揮します。今後は医療用器具や電子機器など、マイクロ部品の製造技術として重要な位置をしめることが期待されています。
その技術で零戦を製作してみました。
１枚の羽が5mmのプロペラが、息を吹きかけるだけで勢いよく回ります。
【弊社のMIMの特徴】
MIM工法なら細い物・薄い物は得意とするところで、従来にないデザインが可能です。
小さな穴・複雑な形状になるほど、弊社のメタルインジェクションは強みを発揮します。きれいな肌を持つメタルインジェクションは歯車・カム・ローレット等をシャープに仕上げます。小さな穴・異形の穴・袋穴等、高精度できれいに仕上がります。
密度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れており、伸びに対しても高い性能を得ることができます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能です！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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FRPやFRTPといった繊維強化プラスチックの繊維全体の向きを可視化できます。 また強度の弱い繊維配向層を可視化し確認することで精度・強度の最適化に繋がります。
ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
見学自由です。
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
225kV出力のCTスキャナーNikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
コンピューター内部をCTスキャンすることで組み立てた状態での配線の状態などを観察することができます。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
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tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
写真は人形をCTスキャンしたものですが、
完成した状態での内部の構造を
把握することができます。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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2018/11/15 harada
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
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このようなお悩みはございませんか？
・製品を壊さずに内部の状況が見たい
・完成した製品が寸法通りか確かめたい
・新しい製品の断面図が見たい
・内部の欠陥の有無を検査したい
ＣＴスキャンでは、これらの要望にすべて
お答えすることができます。
Ｘ線の透過のしやすさ、密度の違いを測定し、
例えば未開封の製品に混入した異物を
発見した際、ある程度の材質を
推定することが可能となっています。
キャステム京都ではＣＴスキャンを使い
様々な用途に用いております。
まずはお気軽にお問い合わせください。
ご連絡お待ちしております。
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見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【CTスキャンとは？】
簡単に言うと、レントゲン撮影を３６０度すべての方向から行って内部の様子を調べる方法で、X線の吸収されやすさで物質を調べています。
【CTスキャンでできること】
①今まで３次元的に可視化が難しかった生物の構造が
断面を含んだデータで確認できます。
またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。
②組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。
③歴史的価値の高いものなどの中の状態や材質を非破壊で検証することが
可能です。
またスキャンデータは貴重な資料として保存することができます。
④樹脂パーツや金属部品、溶接補修後の部分など、今まで非破壊では
見えなかった内部欠陥の観察が容易に行えます。
⑤図面化しずらい３次元形状や有機的なデザイン、今まで手仕上げしていた
形状をCTスキャナで読み取りデータ化することで簡単に複製することが
できます。
【お問い合わせはこちら】
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こちらは断線箇所を確認した際の画像ですが、このように電子デバイス内部に使用されている部品、回路を可視化することで配線取り回しのポイントを確認でき、装置の高機能化・小型化・軽量化する際のヒントを得ることが可能です。
【CTスキャンを利用してできること】
・対象物を非破壊にて検査できる
・物体の内部情報を検証できる
・重要な文化財も壊さずに検査できる
・内部の形状を容易に観察できる
・断面図が任意の位置で見れる
【このような素材がスキャン可能です】
鋳造品、組立品、電池、半導体、石材、木材、生物、歴史的文化財、金属部品など…
さらに、スキャンしたデータを３Dプリンターで出力しさらには、
ロストワックス製法による鋳造で金属化することも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も可能となっております。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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成形品内部のボイド(気泡)の位置、大きさ、個数を非破壊で確認することが出来ます。
ぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
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施設内 見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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タイミングベルトの経年劣化を可視化したものです。また、インサート成形時の空気巻き込みなども観察可能です。ボイドが観察しにくいゴム製品の検証が短時間で可能です。
キャステム京都の工業用ＣＴスキャン受託サービス
【サービスご利用にあたってのメリット】
・製品化する前に内部欠陥の有無を調査できます。
・事前に検査をすることで事故や損害を防ぐことができます。
・安全で確実な製品作りに役立ちます。
【様々な対象物がスキャン可能です】
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することができます。また、X線透過率の違いを利用し梱包状態のままでのスキャンも可能です。生体や歴史的に価値のあるものの観察もキャステム京都では行っています。ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
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高強度アルミ材である超々ジュラルミンA7075が弊社オリジナル鋳造材規格としてロストワックス精密鋳造、金型レス鋳造デジタルキャストで使用可能。シンプル形状から三次元複雑形状や中空形状まで再現性高い鋳造法で軽量化や強度アップに活用してみませんか。試験的に1個だけ試したい際でも金型製作不要なデジタルキャスト方式で初期金型コスト0円で鋳造お試し、強度評価等で問題無ければ起型化によるロストワックス精密鋳造でリピート量産化が弊社のみで完結出来ます。その他70鋼種以上の金属材質にも対応しておりますのでお気軽にご相談ください。
急遽必要になった部品も、金型要らずの鋳造「デジタルキャスト®」で素早くご用意いたします。
デジタルキャスト®のポイントは、以下の通りです。
✅最短納期は1週間
✅70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能
✅1個から製造可能
✅型費0円
量産を見据えた試作や小ロット量産の見積も大歓迎です！
お客様のご希望に柔軟に対応いたしますので、軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたらまずはお気軽にお問い合わせください。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
建長寺“さわる”模型は、ユニバーサル絵本ライブラリーUniLeaf（ユニリーフ、神奈川県葉山町、大下利栄子代表）が、視覚障がい者も手で触って歴史的建造物を感じることで、共に旅の感動を分かち合えるようにすることをコンセプトに企画されました。その後、「ささえあい基金」の助成金やクラウドファンディングなどで多くの支援者を獲得し、製作されています。
コンセプトである触って歴史的建造物を感じるという想いをカタチにするため、建長寺仏殿1/50サイズのミニチュア化を細部の表現までこだわり鋳物（ブロンズ製）で再現されています。
当社では、約30点のパーツから構成される鋳物製作を担当させていただきました。この自社技術は数の少ない一点物を得意とする金型製作が不要な鋳造法『デジタルキャスト®』で製作いたしました。
建長寺仏殿前には式典翌日より常設され、来訪された方が自由に触れられるようになっています。
鎌倉 建長寺にお越しの際はぜひご覧ください。
【製造担当】
検討用樹脂模型製作・鋳物機械加工：株式会社JMC
鋳物〈金型レス鋳造『デジタルキャスト』〉：株式会社キャステム
この度、株式会社組織改革の中間優さまのアイデア「ねがかりぼうず」の開発に携わらせていただきました。
【「ねがかりぼうず」とは？】
釣りに使用するルアーや仕掛けの根掛かりを防ぐために生まれた商品。
バネを使って糸を引く方向と逆方向に力を加えることで、釣り針の根がかりを外すことができる画期的な仕掛けです。
【釣りの課題から生まれた新発想】
釣りを楽しむ多くのアングラーが直面する課題の一つに、仕掛けのロスト問題があります。ルアーや仕掛けが根掛かりして回収できずに失われることは、コストの増加だけでなく、環境への影響も懸念され、そして何より釣りを楽しむ方のストレス問題もあります。
そこで、中間さまは「引っかかっても自力で回収できる仕掛け」を実現したいと考え始めました。
【二人三脚での具現化の過程】
アイデアが頭に浮かんだものの、その試作品は金属で製作する必要がありました。
当時は、どこに相談すればよいのすら分からない状況だったといいます。
そんな中、試作品の製作を依頼できる企業を探し、知人の紹介などを頼りに約15社へ相談しましたが、1/3は返答がなく、見積を提示してくれたのはその更に1/3程度。
最終的に、中間さまの奥様のご紹介によりキャステムへご依頼いただくに至ったようです。
中間さまはCADで作図する事など経験が無かったため、アイデアを伝える手段として紙粘土で形状を表現しました。それを受けたキャステムの担当営業は、紙粘土の試作品を基に金属化に向けた設計を行い、3Dデータを制作。その後、中間さまとキャステム技術者が協力しながら細部を調整し、最適な形状へと仕上げていきました。
試作の過程では、以下のような３つの改良が加えられました。
①強度を保ちながら軽量化する形状変更
②鋳造の特性を考慮した流動解析による設計最適化
③穴加工などの後工程を削減するための設計工夫
通常ロストワックス精密鋳造で試作品を作る際には金型を製作する必要があり、これには数カ月の時間と高額な費用がかかります。しかし、デジタルキャスト技術を活用することで、金型なしで迅速に試作が可能となり、短期間でコストを抑えた試作品を提供する事ができました。
【キャステムへのご依頼を決断された理由とは？】
他社と比較してキャステムの試作単価は最も高額でしたが、中間さまはキャステムへのご依頼を決断されました。
その理由は、「キャステムの担当営業が真摯に話を聞いてくれたから」ということでした。金属製品の製造経験がなく、手探りで試作品開発を進めていた中間さまにとって、紙粘土のサンプルからでも技術検討を行ってくれるキャステムの対応に大きな感動を覚えたと言います。
さらに、試作から量産まで可能な一貫生産体制とそれを見据えた技術提案ができる企業だったことも決め手となりました。
【量産化への道】
現在、この釣り具は試作評価を終え、量産品製造に入っています。ウェブ販売だけでなく、釣具店への展開も視野に入れており、プロの釣り人からも高い関心を集めています。
また、製品改良を進める中で新たなアイデアも生まれ、今後のラインナップ拡充も期待されています。
【デジタルキャストがもたらす可能性】
本事例は、個人のアイデアがデジタルキャスト技術によって具現化し、市場展開まで進むことを示しています。キャステムは単なる製造請負ではなく、「お客様の最良のパートナーでありたい」という想いのもと、アイデアの実現を全力でサポートします。
中間さまより、「知らなくても作れるということを、もっと多くの方に届けたい」とのお声もいただいています。デジタルキャスト技術は、これまで製造業に関わったことのない人々にも、新たな可能性を提供する技術です。
「試作や小ロット製作に鋳造は不向き」
――そう思っていませんか？
キャステムの「デジタルキャスト」なら、3Dプリントを活用して金型レスで鋳造部品を1個から製作可能。
形状自由度も高く、納期・コスト・工数をまるごと削減することもできます。
【コストダウン事例】
サムネイルの部品は、以前は2部品を切削加工で作ったのち溶接して作られていたCGマニホールドです。
また、インコネル625という特殊材質の為、海外の加工業者より仕入れていたこともあり、かつてはかなり高コストな部品でした。
しかし、一体成型にすることにより、80％に及ぶコスト削減と強度向上に繋がりました。
「切削ではできない形状」「本番と同じ材質で検証したい」
そんな開発現場のお悩みを、次世代精密鋳造技術・デジタルキャストで解決いたします。
3Dデータがあれば、あとはお任せください。
精密鋳造品をスピーディーにご提供いたします！
車両開発試作品に用いられた事例です。
新しく開発するにあたって、量産前に試作検証！
デジタルキャストを用いることで、金型製作による初期費用の削減が叶うほか、型制作後の品質不安も解消。
【デジタルキャストとは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。
画像は、断線箇所を確認した際のイメージです。
電子デバイス内部に使用されている部品、回路を可視化することで配線取り回しのポイントを確認できます。
装置の高機能化・小型化・軽量化する際のヒントを得ることが可能です。
キャステムでは、Nikon MCT225を利用したCTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かり、もしくは当社スタッフ付き添いの上にお客様にスキャンしていただくことも可能です。
【設備概要】
ニコンソリューションズ MCT225
撮影方式：コンビームCT
X線源：225kV マイクロフォーカス管球
最大管出力：225W
最大焦点径：3μm
撮影倍率：1.6× ～ 150×
解像度：1.33 ～ 125μm
X線検出器：16bit 4M Pixel フラットパネルディテクタ（FPD）
最大サンプル重量：50㎏（寸法評価時最大5㎏）
【透過能力】
素材により、透過能力に制限があります。
樹脂：170㎜
アルミニウム：70㎜
チタン：45㎜
鉄：15㎜
重金属：撮影不可
CTスキャンを行うことで、内部の欠陥を解析や３Dデータの作成、内部寸法の計測等が可能になります。
ご興味がございましたら、お気軽にお問合せください。
画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM（金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング）製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。
◎製品概要
・材質：SUS304L
・サイズ：40×35×35
・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉
【キャステムのMIM製法】
MIM（金属粉末射出成形）製法とは、金属粉末と有機バインダ（樹脂）を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5ｍｍまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95％以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。
【特徴】
■対応ショット数50個以下の場合、素材の最短納期30日、加工込みだと45日で対応。金型費の目安は19万円～の「トライやる型」も扱っています。ロット10個から万単位まで幅広く対応します。
■生産の9割以上を100％出資の海外工場で製作。自社で金型製作し、型費初期コストの低減提案も可能。
■国内・海外工場ともISO9001取得。しっかりとした管理体制のもと品質管理を実施しています。
■鉄、ステンレス、チタンなど通常のMIM材質以外にも幅広く対応。
■精密加工、熱処理、メッキ等、一貫生産が可能
■１ｇ以下から100ｇまで（肉厚0.2ｍｍ～5ｍｍ、数㎜～φ50～80程度）が目安
医療機器部品、雄／雌ネジ、内筒、サイドプッシャーなど実績多数。
小物金属部品製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。
【製法】
デジタルキャスト®
【内容】
軽量化することにより、ロボット制御に精度を出すことができるのかどうかの検証。
また、トポロジー形状での試作をしてみたいとの事で、1個から対応可能な金型レス鋳造のデジタルキャストを提案。
【デジタルキャストとは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【従来製法】
切削加工
【製法】
デジタルキャスト®
【内容】
量産を見据え、形状提案を実施した際の事例です。
金型なしで１個から鋳造品を作るデジタルキャスト®は、このような形状変更や試作も低リスクで出来るので安心です。
量産と同様の製法で試験用部品を作ることが出来ました。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の３つの特徴】
・最短納期１週間
・型費０円
・最少１個から製造可能
試作・開発・設計担当の皆様へ。まだ切削だけで試作してますか？
試作＝切削の常識を覆す
金型レス鋳造「デジタルキャスト」なら、
✅複雑三次元形状も対応
✅最短1週間納品
✅金型費0円で1個からOK
「この形状、切削じゃ無理だな…」
「コストが高すぎて数が出せない…」
そんなときこそ、“鋳造”という選択肢。
デジタルキャストは、
3Dプリンターでマスターを造形 → 鋳造する新しい試作手法です。
金型不要で、1個からでもスピーディーに対応可能です。
1000件以上の導入実績。
すでに多くの企業が、
「試作＝切削」という思い込みから脱却しています。
まずはお気軽にご相談ください。
あなたの“ものづくりスピード”が変わります。
【キャステムのデジタルキャスト】
■工程
１．3Dプリント
3Dプリンターでモデルを成形する（樹脂素材）
２．セラミックコーディング
ワックスツリーにセラミック液および粉末を4〜6層程度コーディングする
３.鋳型焼成
高温で3Dプリントモデルを完全に消失させ、セラミック鋳型を焼成する
４.鋳造
溶融させた金属を鋳型に注湯する
■対応サイズ
最大500ｍｍ角
■鋼種
鉄、ステンレス、アルミニウム、銅（純銅含む）のほか、特殊合金（ジュラルミン系A7075やニッケル合金）、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。
【事例】
産業機械、半導体部品、航空宇宙部品、タービン、車両開発部品、ゴルフクラブヘッド、ターボチャージャー、複雑形状の試作検証、鋳造品での強度検証、材質変更での試作検証、オリジナル製品製作
元々溶接で製作していたため、工程数が多く時間がかかっていた部品の試作開発の依頼です。
ロストワックス化して工程を短縮したいけれど、急に金型を起こすのはリスクがあり不安...。
そこで、金型レス鋳造が可能なデジタルキャスト製法にて試作検証を実施しました。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の３つの特徴】
・最短納期１週間
・型費０円
・最少１個から製造可能
高強度アルミ材である超々ジュラルミン「A7075（精鋳）」が、弊社オリジナル鋳造材規格に！
ロストワックス精密鋳造や金型レス鋳造「デジタルキャスト」で使用可能です。
「軽さと強度がほしい」「でもチタンは高い。なんとかコストを抑えたい…」
そんなお悩みを解決します。
アルミ材特有の軽さを備えつつ、引張強さはステンレス材「SCS13（SUS304相当）」に近い実績値。
軽さや強度が求められる航空宇宙部品やロボット部品に適しています。中空・複雑三次元形状を得意とするロストワックス精密鋳造で、最適な形状提案によるコストダウンにつなげます。
「試験用に１個だけほしい」。そんな場合も、お試ししやすい初期金型コスト0円の「デジタルキャスト」で鋳造対応。
その後、金型製作からのロストワックス精密鋳造で「試験→リピート量産」が１社で完結できます。
その他にも70鋼種以上の金属材質にも対応しておりますので、ホームページなどからお気軽にご相談ください。
金型なしで鋳造にトライ！
簡単で素早く、試作検証しませんか？
✅一体化形状により強度アップ
✅製品コスト40％ダウン
✅工程別手配、管理面の手間解消
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の３つの特徴】
・最短納期１週間
・型費０円
・最少１個から製造可能
経営者・設計調達の担当者様へ
試作しやすい鋳造方法で、色んな形状・素材を試してみませんか？
【現状】
①溶接部分の強度が心配
②腐食のリスクが拭いきれない
↓
【改善ポイント】
①溶接で作っていたものを一体化形状にし、強度UP！
②錆びにくい素材【ＳＣＳ11】を試し、量産に採用！
このように、従来製品で気になっていた部分を一気に解決できました。
デジタルキャスト®のポイントは、以下の通りです。
✅最短納期は1週間
✅70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能
✅1個から製造可能
✅型費0円
型要らずで1個から作ることが出来る鋳造方法【デジタルキャスト®】であれもこれも気軽に試作検証してみましょう！
量産を見据えた試作や小ロット量産の見積も大歓迎です！
お客様のご希望に柔軟に対応いたしますので、軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたらまずはお気軽にお問い合わせください。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
材質：プリント基板
観察範囲：5 x 5 (mm)
画像は、ボンディングワイヤを観察した際の様子です。
ボンディングワイヤとは、半導体の接続材料として使われる金属の細い線のこと。
通常の計測器では評価が難しいとされる接合不良や流れ率の算出などを可視化しました。
キャステムでは、Nikon MCT225を利用したCTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かり、もしくは当社スタッフ付き添いの上にお客様にスキャンしていただくことも可能です。
【設備概要】
ニコンソリューションズ MCT225
撮影方式：コンビームCT
X線源：225kV マイクロフォーカス管球
最大管出力：225W
最大焦点径：3μm
撮影倍率：1.6× ～ 150×
解像度：1.33 ～ 125μm
X線検出器：16bit 4M Pixel フラットパネルディテクタ（FPD）
最大サンプル重量：50㎏（寸法評価時最大5㎏）
【透過能力】
素材により、透過能力に制限があります。
樹脂：170㎜
アルミニウム：70㎜
チタン：45㎜
鉄：15㎜
重金属：撮影不可
CTスキャンを行うことで、内部の欠陥を解析や3Dデータの作成、内部寸法の計測等が可能になります。
ご興味がございましたら、お気軽にお問合せください。
キャステムのMIM（金属粉末射出成形）は、微細薄肉・複雑三次元形状。
食品工場機械や医療機器部品、航空宇宙部品など、安全・精密が求められる分野で多数採用されています。
ミリオーダーでの製造が可能。美（面粗度Rmax12）・微（シャープエッジ・薄肉形状）にこだわる小型部品を製造し、小～大ロット対応。
射出成形品でネックの初期金型コストもプラン(19万円～)に応じて低減可能です。
詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。
【対応鋼種】
Cr-Mo鋼
Ni-Cr-Mo鋼
工具鋼
ハイス鋼
ステンレス合金（オーステナイト系・マルテンサイト系・析出硬化系）
耐熱鋼
超硬
磁性・低熱膨張合金
チタン
※表記以外の材質についても遠慮なくご相談ください。
【サイズ目安】
サイズ：～30mm角程度
最短（一辺）：1mm程度
最長（一辺）：200mm程度
部分肉厚（最小）：0.1mm程度
最小重量：数mg程度
最大重量：100g程度
※製品形状により対応幅は異なりますのでご相談ください。
―高強度アルミ材「A7075（超々ジュラルミン）」の鋳造対応
A7075は、アルミ特有の軽さを持ちながら、引張強さはステンレス材（SUS304相当）に近い実績値を持つ材料です。
そのため、
・航空宇宙部品
・ロボット部品
・軽量化が求められる機械部品
などに適しています。
✅複雑形状・中空形状も対応
当社のロストワックス精密鋳造では、切削加工では難しい中空形状や複雑な三次元形状にも対応可能。
最適な形状をご提案することで、部品点数の削減やコストダウンにつなげます。
✅金型なし・1個から試作可能
「まずは1個だけ試したい」そんな場合には、初期金型コスト0円の金型レス鋳造【デジタルキャスト】をご利用いただけます。
試作：デジタルキャスト
量産：ロストワックス精密鋳造
といった形で、試験から量産までを1社で完結できます。
✅多様な金属材料に対応
当社では、A7075以外にも70鋼種以上の金属材料に対応しています。材料選定や工法についても、お気軽にご相談ください。
「軽さと強度、どちらもほしい」
「チタンほど高価な材料は使えない」
そんなお悩みはありませんか？
当社では、高強度アルミ材として知られる超々ジュラルミン（A7075）を、独自の鋳造材規格としてご提供しています。
軽量化・高強度・コスト削減を検討中の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
写真は金型レス鋳造デジタルキャスト®による産業用ロボットの部品です。
AC4Cで、トポロジー形状での軽量化による精度検証のための試作を実施しました。
デジタルキャスト®の材質はアルミ、鉄、ステンレス、銅など70鋼種以上の多様な鋼種から選択可能。
軽さと強度を兼ね備えた、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075）も扱っています。
3Ⅾプリント品から鋳型を作るため金型費不要で、形状変更も容易。
軽量化、一体化などご要望に応じた最適形状をご提案します。
✅コストを抑えいろんな材質で鋳造試作したい
✅工法転換を検討している
✅１個から鋳造試作したい
✅溶接・板金形状を一体化し工程数を減らしたい
そんなお客様の思いに、デジタルキャスト®がお応えします。
詳しくはホームページからお気軽にお問い合わせください。
【説明】
SUS304D素材を使用して作製しました。
先端部20度テーパー加工
M4タップ
先端内φ１５（+0.10~0.05)
側部φ8.5貫通
サイズ：φ25×226
加工方法：複合旋盤
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/ 【自社ブランド『HIRAX』】
https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
SUS材料を使用してロボット業界向けピストン部品を作製いたしました。
先端部の溝部に公差が設けられています。(+0.25~0)
M5深さ１０
φ16(h9)
表面粗さRa6.3(Ra12.5)
サイズ:φ16*178
加工方法:旋盤加工
☆この部品は約３週間でお客様にお届けしました☆
☆直接お渡し☆
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
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https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
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【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
A2017材を使用して作製いたしました。
A2017は別名ジュラルミンとも言われる合成金属で
強度に優れた熱処理型のアルミ合金として知られています。
サイズ：φ120*40
加工方法：複合旋盤
表面粗さ：Ra12.5
☆製作期間は約15日☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
A2017 高さ調整ブロック 産業ロボット業界 のことなら
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ 【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
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https://www.h-jf.jp/ 【H-Junk Factoryのものづくりラジオ】
https://www.asobient.jp/ 【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/ 【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
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〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
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制御ユニット部品精密加工：A2017（ジュラルミン）の魅力を引き出す
注目の素材！A2017（ジュラルミン）の魅力
みなさん、こんにちは！ものづくりの世界では、素材選びが製品の命を左右するんよ。今日は、そんな素材の中でも特に注目の「A2017」、別名ジュラルミンについて、ちょっと掘り下げて話してみようと思うんよ。
A2017っちゅうのは、アルミニウム合金の一種なんじゃ。軽いのに強度があって、しかも加工しやすい、言うたらスーパー素材みたいなもんよ。航空機や自動車、そして今回のテーマの制御ユニット部品にもよく使われとるんじゃ。
A2017の特徴
1. 軽量性：アルミニウムベースじゃけん、とにかく軽いんよ。
2. 高強度：銅や亜鉛、マグネシウムを含んどるけん、普通のアルミより強いんじゃ。
3. 耐食性：表面に酸化皮膜ができて、サビにも強いんよ。
4. 加工性：切削加工がしやすくて、鍛造もできるんじゃ。
制御ユニット部品にA2017を使う理由
制御ユニットっちゅうのは、機械や装置の頭脳みたいなもんじゃ。そこに使う部品は、軽くて強くて、しかも精密に作れんといけんのよ。A2017は、そんな要求にぴったりなんじゃ。
1. 軽量化：制御ユニットを軽くすれば、機器全体も軽くなるんよ。
2. 耐久性：強度があるけん、長持ちするんじゃ。
3. 放熱性：アルミは熱を逃がすのが得意じゃけん、電子部品の冷却にも役立つんよ。
4. 精密加工：複雑な形状も、A2017なら高精度で作れるんじゃ。
平岡工業のA2017加工技術
さて、ここからが本題じゃ。A2017は素晴らしい素材じゃけど、その性能を最大限に引き出すには、高度な加工技術が必要なんよ。そこで出番なのが、うちの平岡工業なんじゃ。
マシニングセンタによる高精度加工
うちには、最新鋭のマシニングセンタがあるんよ。これを使えば、A2017の持つポテンシャルを120%引き出せるんじゃ。
1. 複雑形状の加工：3D設計データから、複雑な形状も正確に再現できるんよ。
2. 高速加工：A2017は切削性が良いけん、高速で効率的に加工できるんじゃ。
3. 表面仕上げ：なめらかな表面を実現して、さらなる高品質を追求するんよ。
難加工への挑戦
A2017の特徴として、長穴加工が難しいっちゅう話があるんじゃ。でも、心配せんでええよ。うちの技術者たちは、そんな難しい加工もお手の物なんじゃ。
1. 専用工具の使用：長穴加工用の特殊工具を使って、精密に仕上げるんよ。
2. 加工条件の最適化：A2017の特性を考慮して、最適な切削速度や送り速度を設定するんじゃ。
3. 熱変形対策：加工中の熱による変形を最小限に抑える工夫もしとるんよ。
平岡工業の強み
うちの平岡工業が、なんで制御ユニット部品の加工に自信があるか、ちょっと聞いてみてくれんか？
1. 85年の実績：長年の経験で培った技術とノウハウがあるんじゃ。
2. 一貫生産体制：設計から製造まで、すべて社内で対応できるんよ。
3. 品質管理：厳しい検査基準で、高品質な製品を提供するんじゃ。
4. フレキシブルな対応：急な設計変更や短納期にも柔軟に対応するんよ。
まとめ：A2017を使った制御ユニット部品のポテンシャル
A2017を使った制御ユニット部品は、軽量化と高性能化を同時に実現できる、まさに未来の製品づくりに欠かせない選択じゃ。そして、その可能性を最大限に引き出すのが、うちの平岡工業の技術力なんよ。
もし、制御ユニット部品の製作で悩んどるんなら、ぜひ一度相談してみてくれんか？うちの技術者たちが、最適な解決策を提案させてもらうよ。
詳しい情報が知りたい方は、ぜひ下記のURLから資料をダウンロードしてみてくれんか？きっと、新しい発見があると思うんじゃ。
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
平岡工業と一緒に、最高の制御ユニット部品を作り上げましょう！
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〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
