キャステムのメタルインジェクション（MIM）は通常必要な機械加工工程の削減が期待でき、また機械加工が難しい形状への高精度なアプローチが可能です。付加価値の高い製法であるといえます。
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CTスキャンでの撮影はX線を使用して死角なく内部形状まで一気に３D化が可能ですので、CAD設計上の重ね合わせすることにより理論値と現状の比較評価が容易に可能となります。
【ＣＴスキャンの特徴と利便性について】
①内部の観察ができる
内部の観察は他のスキャン方法では真似できない、ＣＴスキャンの一番の特徴です。
その特徴から非破壊検査に多く用いられ、鋳造部品の巣穴検査や内部の寸法の計測を破壊・寸断することなく手軽に行うことができます。
②スキャンにかかる時間が短い
工程の時間短縮だけでなく、スキャン時間が短いことも特徴です。Ｘ線を利用して360度あらゆる角度から撮影し専用のソフトを用いて計算、データ上で立体化させます。
キャステム京都ではＣＴスキャン技術を駆使し様々な活動を行っております。また撮影した３ＤデータはＣＡＤデータ化することも可能です。CTスキャンの価格に関しましては内容をお聞きしてお見積りいたします。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
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製品を破壊せずに内部品質を確認・評価
してみませんか？
キャステム京都では、CTスキャンを用いて
工業製品の非破壊検査を可能にします。
CTスキャナの利点は、製品を破壊することなく
全形状を把握するため、短時間で欠陥部の位置や
各部位の大きさを確認することが出来ます。
また、内部形状の寸法の測定ができ、
完成前の製品の設計値・実値比較を可能にします。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度お問合せください。
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
イプロス用サブタイトル：キャステムのロストワックス精密鋳造のメリットは？得意分野を解説
ロストワックス精密鋳造法とは、ワックス（ろう）を金型に射出し作った製品モデルにセラミックをコーティングして鋳型を作って鋳造し、金属部品を作る製法です。キャステムでは特殊鋼を含む70鋼種以上を扱い、35000型以上の実績があります。
☑中空・複雑三次元形状
☑70鋼種以上の多彩な選択肢（鉄、ステンレス、銅、アルミのほか超々ジュラルミン系アルミ材など特殊材にも対応）
☑生産性を考慮した徐肉も行いコストダウンを実現
☑工程数の削減による時短
☑多品種小ロット（数十～数千／ロット）
☑安価なアルミ型を半永久的に使用可能
☑数ｇ～30㎏の大物まで（得意サイズは30～φ300㎜）
「複数部品を一体化したい」「強度をアップしたい」「切削よりコストを抑えたい」
「切削や溶接など一つの部品に複数工程が必要でコストや時間がかかる」
そんなお客様のお悩み、ご要望に応じた最適な材質、形状、製法をご提案します。
まずはホームページからお気軽にご相談ください。
製造現場で直面する実験用定盤の加工課題
製造業の設計・生産技術・調達担当者様、実験用定盤の加工でこんな課題を感じとりんさいませんか？
従来の加工方法では、実験用定盤に求められる《高精度》と《短納期》の両立が困難じゃった。特にFC250やFC300といった鋳鉄材料での6m×3mクラスの大型実験用定盤となると、精度確保と納期短縮が大きな壁となっとる現状があります。
► 実験用定盤加工における主な課題
・段取り替えによる精度ばらつき ・大型サイズでの高精度確保の困難さ
・長納期による開発スケジュール遅延 ・重量物ハンドリングの制約
・材質選定から加工まで一貫対応の困難さ
これらの課題が、製品開発や品質管理業務の効率化を妨げる要因となっとります。
実験用定盤の重要性と求められる技術レベル
実験用定盤は、製品開発や品質検査において《基準となる重要な治具》です。特に自動車部品、工作機械、建設機械などの精密部品検査では、0.01mm単位での精度が要求されます。
★ 実験用定盤に求められる技術要件
・平行度JIS2級相当の高精度仕上げ ・表面粗さの均一化
・長期使用での安定性確保 ・各種測定機器との適合性
・使用環境に応じた材質選定（FC250、FC300等）
従来の加工方法では、これらすべての要件を同時に満たすことが困難でした。特に6m×3mサイズともなると、加工設備の制約から精度確保が一層困難になっとりました。
門型五面加工機による革新的な実験用定盤加工技術
友鉄マシンでは、門型五面加工機5台を活用した《一回段取り五面加工》により、従来の課題を根本から解決しとります。
★ 五面加工による実験用定盤加工の技術的優位性
【精度面のメリット】
・テーブル密着面以外の五面を一回段取りで加工
・段取り替えゼロによる位置ずれ完全排除
・全面における寸法精度・表面品質の均一化
【効率面のメリット】
・段取り時間の大幅短縮 ・加工工程の最適化
・24時間稼働による納期短縮 ・不良率の劇的削減
► 実験用定盤専用加工設備の詳細
● 三菱重工製 MVR-35：加工範囲X6200×Y3250×Z2150mm
→ 弊社最大の6m×3m実験用定盤加工に対応
● オークマ製 MCR-B：最長Xストローク6500mm
→ 長尺実験用定盤への専門対応
● 15トン天井クレーン・大型反転機完備
→ 重量物実験用定盤の安全確実な作業
FC250・FC300材質での実験用定盤製作実績
友鉄マシンでは、実験用定盤に最適なFC250（ねずみ鋳鉄）、FC300（高強度ねずみ鋳鉄）での豊富な製作実績を持っとります。
★ 材質別実験用定盤の特性と適用例
【FC250実験用定盤】
・優れた減衰性能による振動吸収 ・加工性の良さ
・一般的な測定・検査用途に最適 ・コストパフォーマンス重視の案件
【FC300実験用定盤】
・FC250より高い強度と耐摩耗性 ・長期使用での寸法安定性
・精密測定機器用実験用定盤に最適 ・高負荷環境での使用
► 実験用定盤製作実績（最大3m×6m溝付き定盤）
・自動車部品検査用実験用定盤（FC250、2m×4m）
・工作機械組立用実験用定盤（FC300、3m×5m）
・建設機械部品測定用実験用定盤（FC250、6m×3m）
・精密機器校正用実験用定盤（FC300、1.5m×3m）
※ 平行度JIS2級相当、表面粗さRa1.6μm以下の高精度仕上げ対応
短納期対応を実現する生産体制
製造現場では開発スケジュールの短縮圧力が年々高まっとります。友鉄マシンでは、実験用定盤の短納期対応を実現する生産体制を構築しております。
★ 短納期対応の具体的取り組み
【設備稼働の最適化】
・門型五面加工機5台による並行加工 ・APC（自動パレット交換）システム活用
・100本ATC搭載機による工具交換時間短縮 ・24時間稼働対応
【グループ連携によるリードタイム短縮】
・友鉄工業でのFC250・FC300素材製造から一貫対応
・材料調達から完成品納入まで最短ルート確立
・在庫素材活用による即納対応（標準サイズ）
► 実験用定盤納期実績
・標準サイズ（～2m×3m）：材料手配込み2週間～
・大型サイズ（3m×6m）：材料手配込み4週間～
・緊急対応：既存素材活用で1週間対応実績あり
✔ 2026年5月稼働予定の最新鋭MVR-30Hx導入により、さらなる短納期対応力向上予定
品質保証体制と技術サポート
実験用定盤は長期間使用される重要な治具であり、初期品質と継続的な精度保証が不可欠です。
★ 実験用定盤専用品質管理項目
【寸法精度管理】全数三次元測定による寸法確認
【表面品質管理】表面粗さ測定・目視検査による品質確認
【平行度管理】JIS規格準拠の高精度測定
【材質保証】材料証明書・検査成績書の完備
► エンジニアリングサポート内容
・使用目的に応じた材質選定アドバイス ・最適加工方法の提案
・コストダウン方案の提示 ・メンテナンス方法の指導
・精度校正スケジュールの提案
※ 建設業許可取得、ISO品質管理体制準拠で安心の品質保証体制
今すぐ実験用定盤の課題解決を始めましょう
実験用定盤でお困りの設計・生産技術・調達担当者様、友鉄マシンが解決策を提供いたします！
FC250・FC300での高精度実験用定盤製作から6m×3mの大型サイズまで、短納期対応で皆様の開発スケジュールを支援いたします。特に《一回段取り五面加工》による精度保証は、他では真似のできん技術じゃけぇ、ぜひ一度ご相談ください。
★ まずは詳細資料をダウンロードしてください
→ 実験用定盤加工の技術資料・設備仕様・加工事例を掲載した資料をご用意しております
→ 資料ダウンロードURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
✔ ダウンロードした資料は、ぜひ社内の設計部門・品質管理部門・調達部門の皆様と共有してください
✔ 技術相談・見積依頼も以下フォームから承っております
→ 技術相談・見積依頼URL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
◎ 主要取引先実績：三菱重工業株式会社、コベルコ建機株式会社、株式会社堀場製作所他多数
実験用定盤の高精度加工と短納期対応でお困りでしたら、今すぐご相談ください。豊富な実績と確かな技術力で、必ずお客様の課題解決に貢献いたします！
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【会社概要】
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL：082-835-2910 FAX：082-835-2930
コーポレートサイトURL：https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL：https://oogatakakou.com/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
大型長尺鋳物の高精度5面加工なら中国地方最大級の専門工場
重量物の段取り替えで工期が延びる、長尺製品の精度が安定しない、複数の外注先に分散発注してコストが膨らむ─製造現場ではこうした悩みが日常化していませんか？
特に《長尺鋳物の多面加工》では、一般的な設備では対応できない大きさや重量、そして厳しい精度要求が課題となります。段取り替えのたびに発生する位置ずれ、それに伴う品質のばらつき、納期遅延のリスク。これらは多くの製造企業が抱える深刻な問題です。
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【解決策】門型マシニングセンタが実現する革新的な生産性向上
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そこで注目していただきたいのが、一回のセットアップで五つの面すべてを連続加工できる門型マシニングセンタの活用です。
★ワンクランプで五面連続加工が可能
⇨ 位置ずれリスクを根本から解消し、高精度を安定供給
★対応サイズ：最大6200×3250×2150mm
⇨ 業界トップクラスの加工能力で長尺ワークにも対応
★重量物対応：最大15,000kgまで
⇨ 15トン天井クレーンと専用反転装置で安全確実に作業
この技術により、従来は複数の工程や業者に分散していた作業を一工程で完結。工期削減とコストダウンを同時に達成できます。
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【実績】中国地方における重量物加工のスペシャリスト
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広島県安佐北区に拠点を構える当社は、2004年の設立以来、《重量物の機械加工》分野で確固たる実績を積み重ねてきました。門型マシニングセンタを5台保有し、県内有数の加工能力を誇っています。
〔主要設備ラインナップ〕
・三菱重工製 MVR-35：X6200×Y3250×Z2150mm（当社最大機種）
・オークマ製 MCR-B：X6500×Y2550×Z1600mm（最長ストローク仕様）
・Nidec製 MVR-30Ex：CAM-STRUCTURE対応で鋳物ワークに最適
・2026年5月稼働予定：Nidec製 MVR-30Hx（自動工具交換装置100本搭載）
〔対応材質〕
FC250（ねずみ鋳鉄）、FCD450・FCD600（球状黒鉛鋳鉄）、SS製品まで、幅広い材質に対応可能です。
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【信頼の証】大手メーカー様との継続取引が示す技術力
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✔主要取引先
・三菱重工業株式会社
・コベルコ建機株式会社
・日鋼テクノ株式会社
・株式会社堀場製作所
など、業界をリードする企業様から継続してご依頼をいただいております。
✔代表的な加工実績
・建設機械用部品（ロングレンジブーム、各種アーム類）
・工作機械用構造部品（ベッド、クロスレール、コラム）
・各種精密定盤（最大実績：3m×6m溝付き仕様）
・発電設備向け大型伸縮継手
これらの実績が物語るように、当社の技術力は業界内でも高く評価されとるんよ。友鉄グループとの連携により、鋳造から機械加工まで一貫したサービス提供が可能で、お客様にワンストップソリューションをお届けできるのも大きな強みです。
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【詳細資料】で具体的な検討を始めませんか？
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長尺重量物の荒加工でお困りでしたら、まずは詳細資料をご覧ください。当社の設備能力、加工実績、技術仕様を詳しくまとめた資料を無料でダウンロードいただけます。
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
※資料掲載内容：設備詳細仕様、加工事例、品質管理体制など
※技術相談・お見積りも同時に承っております
ダウンロード後は、ぜひ製造部門や調達部門の責任者様にも共有していただき、社内での検討材料としてお役立てください。
中国自動車道・広島北インターから車で約10分というアクセスの良さで、全国からのご来社にも対応しております。現地での設備見学も随時受け付けておりますので、お気軽にお問い合わせください。
コストダウンと品質向上、スピード対応を同時に実現する当社の技術力を、ぜひ一度ご体感ください。
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【会社概要】
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株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
※中国自動車道・広島北ICから車で約10分
TEL：082-835-2910
FAX：082-835-2930
コーポレートサイトURL：https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL：https://oogatakakou.com/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
【SUSパイプ曲げ】検査機器用パイプで液体測定精度を革新
►【検査機器業界が抱える深刻な測定精度問題】
検査機器メーカーの皆様、液体測定の精度でお困りではありませんか？特に《SUSパイプ曲げ》を使用した検査機器用のパイプにおいて、従来の加工方法では満足のいく測定精度が得られないという声を数多くお聞きします。
★現場でこんな課題に直面していませんか？
・液体測定時の配管内部での乱流による測定誤差
・ステンレスパイプの三次元曲げパイプの精度不足
・先端位置公差±0.5という厳しい要求への対応困難
・アルミダイキャストに組み込む際の寸法ズレ
特に液体測定では、わずかな配管の歪みや内面の粗さが測定結果に大きく影響します。従来の一般的なパイプ曲げ加工では、この微細な精度要求に応えることが困難でした。
►【革新的解決手法｜検査機器専用パイプ加工システムの詳細】
《具体的な加工プロセス》
1. SUS304材の厳選（液体測定用グレード選定）
2. NCベンダーによる精密三次元曲げ（Φ4～Φ40対応）
3. アルミダイキャスト組み込み前の最終調整
この一連のプロセスにより、従来では不可能だった液体測定での高精度データ取得が可能になります。
►【当社だからこそ実現できる技術力と品質保証体制】
私たち松田鉄工が70年以上培ってきた技術力は、検査機器用パイプという特殊な分野でこそ真価を発揮します。
●設備面での圧倒的優位性：
・NCベンダー10台による大量生産対応
・ステンレスパイプの三次元曲げ加工で業界最高レベル
・キーエンス製三次元測定機による品質保証
●技術面での独自ノウハウ：
・SUS304材の特性を最大限活用する加工条件
・先端位置公差±0.5を安定して実現する治具設計
●品質保証の確実性：
・ISO9001/14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・月産数十個から数万個まで柔軟対応
・全国への納入実績（東京～久留米）
実はこの技術も、お客様との綿密な打ち合わせから生まれたソリューションです。「もっと精密で信頼性の高い検査機器を作りたい」というお客様の熱い想いに応えるため、技術陣が総力を挙げて開発しました。だからこそ、現場の本当のニーズに応えられるんです。
特に液体測定分野では、「こんな細かい要求まで対応してくれるのか」とお客様に驚かれることがよくあります。それが私たちの誇りでもあります。
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►【社内キーマンとの情報共有で検討を加速】
検査機器の性能向上は、技術担当者だけでなく、開発部長や事業部長といった意思決定権を持つ方々の理解も不可欠です。
もしこの情報が「検討する価値がある」と感じられましたら、ぜひ社内のキーマンの方々にもお伝えください。
《ぜひ情報共有していただきたい方々》
・開発部長・技術部長クラスの方
・品質保証責任者の方
・新製品企画担当の方
・設備投資決定権をお持ちの経営陣
特に来年度の新製品開発計画や設備投資予算を検討される時期でもありますから、早めの情報共有が効果的です。私たちはお客様の検査機器がより高性能になることで、最終的にはエンドユーザーの皆様にもメリットをお届けできると考えています。
液体測定に関わる検査機器でお困りのことがございましたら、まずはお気軽にご相談ください。きっと、あなたの製品開発に新たな可能性をもたらすはずです。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイトURL：https://mtd-co.jp/
資料ダウンロードフォームURL：準備中
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★検査機器用パイプのことなら、まずは私たちにご相談ください。あなたの製品開発を技術面から強力にサポートいたします。
アルミ角材マシニング加工で精密製品実現
►【Attention：業界が直面する深刻な課題】
製造業では、《アルミ角材》を使った精密部品の需要が急激に増加しとるんですが、実際のところ多くの企業がこんな課題で頭を抱えとるんです。
●品質のバラツキ問題
85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品を作る際、材料の品質が安定せん、加工後の寸法精度にバラツキが出てしまう。特に【マシニング加工】では、材料の内部応力や組成のムラが仕上がりに大きく影響するけんね。
●コスト増大の悩み
従来の加工方法では工程が分散し、外注費がかさんでしまう。材料調達から最終仕上げまで複数の業者を経由すると、管理コストも馬鹿にならん。
●納期遅延のリスク
工程が複雑になるほど、予期せんトラブルで納期が遅れるリスクが高まる。お客様への影響を考えると、夜も眠れん日が続く担当者も多いはず。
►【Interest：革新的な解決アプローチの全貌】
そこで注目されとるのが、《一気通貫対応》による【マシニング加工】システムです。これまでの常識を覆す画期的なアプローチで、85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品の品質向上とコスト削減を同時に実現できるんです。
★核心技術《マトリックス生産方式》
従来の大量生産ラインとは一線を画す、柔軟性に富んだ生産システム。月産数十個から数万個まで、同じ設備・同じ品質基準で対応可能。これにより、85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品でも、小ロットから大ロットまで効率的に生産できる。
★最新マシニングセンター群による精密加工
・ブラザー製、東洋精密製等の高精度マシニングセンター12台を駆使
・刃物回転による多軸切削で複雑形状にも対応
・【マシニング加工】技術を活かし、85ｍｍのアルミの角材から高精度部品を削り出し
►【Search：具体的解決手法の詳細解説】
《加工プロセスの最適化》
◎切削条件の徹底管理
・回転数、送り速度、切込み量の最適化
・切削油の選定と供給方法の工夫
・工具摩耗の予測と交換タイミングの標準化
◎表面処理への配慮
85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品では、表面はアルマイト処理を施しています。この後工程を考慮し、【マシニング加工】段階から表面粗さや寸法精度を厳密にコントロール。アルマイト処理後の品質安定化を図っとります。
《一貫生産体制の強み》
・材料調達から各社内加工、表面処理まで一貫管理
・工程間の品質ロスを最小化
・トレーサビリティの完全確保
►【Share：技術力の裏付けと信頼性】
★70年以上の実績と認証体制
昭和27年創業以来、金属加工一筋で培った技術力。国際品質規格ISO9001、ISO14001取得により、品質保証体制も万全です。
★最新設備による技術革新
・シチズン・ミヤノ製NC旋盤・自動盤 23台
・マシニングセンター（ブラザー製、東洋精密製等）12台
・三次元測定機、画像寸法測定器完備
この充実した設備群により、85ｍｍのアルミの角材からの全切削加工製品でも、複雑形状や高精度要求に対応可能。【マシニング加工】技術を最大限活用し、お客様の製品開発を強力にサポートしとります。
★幅広い対応実績
・自動車部品から一般産業機械部品まで多岐にわたる実績
・月産10個から数万個まで柔軟な生産対応
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績
技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。まずはお気軽にご相談ください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
SS400材を使用して作製いたしました。
表面粗さ一部Ra25
M8タップ、φ１０貫通
表面処理として、常温塗装の
下地に錆び止め塗装後に日塗工A07-40Xを施しました。
サイズ：35*80*16
加工方法：切削加工
☆この部品は直接お客様にお届けしました☆
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/
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https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/ 【コーポレートサイト】
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
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平岡工業株式会社
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〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
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光学機器用の精密削り出し、アルミブロック多面加工。
五軸マシニングによりワンチャックで多面を同時加工し、各面同士の相互精度を確保。
段取り工数も大幅に削減。
アルミ鋳造素材から基準をとり、複数面へ加工をします。
それぞれの面同士の位置関係精度が求められる製品です。
中には裏ザグリの加工も含まれております。
【業界・用途】写真の物は一例ですが、計測機器の部品です。
機能的なものを求めて平面度や平行度、厚み公差を満たす為。
加工時にどうしても切り粉が接触してついてしまう細かな傷を消す為。
お客様の用途によって、ご満足頂ける製品を提供いたします！
【加工方法】マシニングセンターで研磨代を残して加工をし、平面研磨機で最終仕上げを行う場合がほとんどです。
また、熱処理後の表面の歪みを除去して平面度を満たしたり、硬度が高いので削って仕上げられない面も加工可能です。
【表面粗さ】Ra0.8程度。
それ以上の面粗度は要相談。
【数量・ロット】1ケから対応
【よくあるご質問】
Q:円筒研磨は対応していますか？
A:はい。
社内では設備は保有しておりませんが、円筒研磨を専門に行う協力会社様が数社あり、
弊社でNC旋盤・複合旋盤加工後に協力会社様で円筒研磨と、一貫して対応させて頂くことは可能です！
筆めっきで設備寿命延長 修理やメンテナンスに|ワールド工業
設備の修理やメンテナンスにかかるコストと時間を削減したいとお考えではありませんか？ワールド工業の筆めっきサービスが、効率的かつ経済的な解決策を提供します。
筆めっきは、電気めっき技術を利用した革新的な部分めっき手法です。専用の筆具、整流器、処理液のみで施工が可能なため、大掛かりな設備投資は不要です。
当社では、筆めっき歴30年の職人技術をもつ手で施工していきます。
この技術により、以下のような利点が得られます：
コスト削減：設備の分解が不要で、必要な部分のみ処理するため、修理コストを大幅に抑えられます。
ダウンタイムの最小化：稼働中の生産ラインでも補修が可能で、生産への影響を最小限に抑えられます。
設備寿命の延長：高品質なめっき処理により、部品の耐久性が向上し、設備の長寿命化につながります。
ワールド工業の筆めっきサービスは、さまざまな産業分野で活用されています：
食品機械の大型ロール
製鋼所の大型ロール
印刷機械のロール
金型（プレス、鍛造、射出成形、ゴム）
産業機械の油圧シリンダー
建設機械の油圧シリンダー
等、出張めっきが必要で硬度や密着力が必要な部品のメンテナンスや補修に
対応が可能です。
ワールド工業は、1993年の設立以来、硬質クロームめっき加工の専門企業として成長を続けてきました。業界初の3mmまでの厚付けクロームめっきを実現するなど、高度な技術力が強みです。
「複雑なめっき加工」「早期出荷対応」をモットーに、お客様のニーズに迅速に対応します。当日注文翌日出荷も可能な体制を整えており、緊急の修理要請にも柔軟に対応いたします。
また、環境への配慮も忘れません。省エネルギー設備の導入や、使用済みめっき液のリサイクルシステムの構築など、持続可能な製造プロセスの確立に取り組んでいます。
設備の効率的なメンテナンスや修理でお悩みの方は、ぜひワールド工業の筆めっきサービスをご検討ください。お客様の課題に合わせた、コスト効率の高いソリューションを提供いたします。
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技術相談・お問い合わせは下記までご連絡ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104386/inquiry/
お電話でのご相談：084-981-0465
※「エミダスで見た」とお伝えいただくとスムーズです。
ワールド工業株式会社
https://world0527.co.jp/
〒721-0957 広島県福山市箕島町南丘6484-3
TEL: 084-981-0465 FAX: 084-981-0466
試作品ならｽﾋﾟｰﾄﾞ勝負！
試作ﾛｽﾄﾜｯｸｽ素材を最短納期2週間～、試作MIM（ﾒﾀﾙｲﾝｼﾞｪｸｼｮﾝ）素材を最短納期4週間～納品できます。
国内、海外工場共に同じ設備・機械を共有し、開いている設備・機械で加工するのでスピーディな納品が可能、また、どの工場でも設計から検査に至るまで同じ品質を保つことができます。
ＦＡ用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか？
例えば、ヒンジ（蝶番・丁番）などは削り出しや既製品の購入ではコスト高になってしまいがち。
このようなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、ニアネットシェイプでき、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンのご提案が可能になります。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
例えばステンレス製ヒンジベースの場合、切削加工だと・・・
５０個 ⇒ ￥９７，５００
クイック１金型システム＋ロストワックス製法のご利用で・・・
金型費＋５０個 ⇒ ￥８７，５００ でご提案可能です！！
（Y.I）
L型ブラケットをロストワックス精密鋳造法でご提案！
削り出し、既製品ではコスト高になってしまいがちなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンをご提案いたします。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
（Y.I）
特注リンクアームをロストワックス精密鋳造法でご提案！
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなリンクアームをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
小ロット（１０個～）の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
（Y.I）
特注ヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法でご提案！
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
また、ネジ未加工の素材品での納入かつ小ロット（１０個～）試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
（Y.I）
【高精度化の追求】
当社が持つ サイジングプレス矯正技術 を適用し、メタルインジェクション工法、ロストワックス精密鋳造法の寸法精度を最大限に引き出します！
焼結工程や鋳造工程、熱処理工程で発生した曲がりやひずみは、素材検査工程で除去されます。また、高い寸法精度や寸法安定化を求められる部品に対して金型・治具によるプレスやサイジング工程を組み込み、お客様のニーズにお応えいたします！
写真左のﾘﾝｸﾞは機械加工で作製した銅のﾌﾞｯｼｭです。これをﾛｽﾄﾜｯｸｽ用金型に設置して、先ずはＷＡＸでくるんだものにして、後は通常通りｺｰﾃｨﾝｸﾞして鋳型になったところへｱﾙﾐを鋳造したものです。樹脂で言いますとｲﾝｻｰﾄ成形になります。（ＦＦ）
【小ロット部品ならおまかせください！】
農作業用機器・農機具・環境機器部品の除肉によるコスト削減やリブ追加による強度アップなどロストワックス化するにあたっての徹底したVE設計、形状提案から製造、追加工、熱処理、表面処理まで一貫して多品種少量生産、短納期でお引き受け致します。100個以下の小ロットにも対応いたします。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・ギア
・カム
・スプロケット
・シフトフォーク
・ストッパー
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
・ローラー
・スクリュー
・パイプ
・スリーブ
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な、安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。材質は問いません。
ロストワックスへの工法転換は素材を極限まで完成形状に近づける事が可能である為、公差の許容により加工レスまたは機械加工による削り出しのコスト削減に大きな効果が見込めます。トータル的なコストダウンにつながりますので是非一度ご連絡ください！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
【ナックルジョイントを精鋳化でコストダウン！】
例えばオール切削加工のジョイントをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。弊社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの機械的性質は・・・】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【ニアネットシェイプ製法】
例えばオール切削加工の機械部品であればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、最小限の機械加工と安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
【弊社のMIMの特徴】
MIM工法なら細い物・薄い物は得意とするところで、従来にないデザインが可能です。
小さな穴・複雑な形状になるほど、弊社のメタルインジェクションは強みを発揮します。きれいな肌を持つメタルインジェクションは歯車・カム・ローレット等をシャープに仕上げます。小さな穴・異形の穴・袋穴等、高精度できれいに仕上がります。
密度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れており、伸びに対しても高い性能を得ることができます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能です！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
こちらは各Mimメーカーが提示している寸法公差をグラフ化したものです。上が並級で下が精級となっています。赤のラインが弊社ですが、並級の最小値では機械加工一般公差の範囲で設定し、精級では他社よりも精度を極める設定にしているのが特徴です。（FF)
【ロストワックスは設計者の味方です】
精密鋳造製のパーツは生産される機械設備全体の性能を上げる可能性を持っています。
・形状の自由度 （軽量化、デザイン性、加工レス、溶接レス一体化）
・高強度
・美しい外観
・材質の自由度 （銅、アルミ、ステンレス、特殊材など大気溶解可能であれば）
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
【万能工法は・・・・あります！】
メタルインジェクションは機械設計に万能な工法のひとつです！
軽量化したい！おしゃれにデザインしたい！機能を重視したい！強度を持たせたい！外観を美しく見せたい！キャステムのMIMはその全部をまとめて解決いたします。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
窓口：http://www.castem.co.jp/contact/index.html
製法詳細：http://www.castem.co.jp/technology.html
（Y.I）
【精密鋳造はデザイン形状も得意です】
ロストワックス精密鋳造法は微小、微細、薄肉あるいは、デザイン性に富んだ意匠形状を精度よく量産化することが可能です。オリジナルデザインのゴルフパターを材質問わずあらゆる金属で製造が可能となります。美しい刻印も機械加工無しで表現いたします。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い求め、メタルインジェクション、ロストワックスの可能性を拡げ総合的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
【クイックシステム】
現在既成品を購入されているメカニカル標準部品のコスト見直しの際に精密鋳造を選択いただくことにより、クイックシステムを適用できル条件であれば低コストで小ロット部品をお届けできる可能性があります。
・金型価格は5万円を切り、4万9千円！
・製品サイズは手のひら、60ｘ90ｘ50
・金型の製作時間に起因するため製品のコーナーR、R1.5
・2回目以降は既成品より有利なよう適正ロットは、10～50個
・材質はキャステムの精密鋳造で可能なもの（ステン・アルミ・銅合金など）
・追加工や表面処理も可能です
【ロストワックスでニアネットシェイプ】
打ち合わせ段階で精密鋳造のまま、要切削加工など公差にしっかりメリハリをつけることで機械加工の箇所を大きく削減でき、納期短縮や大幅なコストダウンが狙えます。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店
tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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大阪支店
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名古屋支店
tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【ブログはじめました】
http://ameblo.jp/castem
キャステムのブログ で検索ください！
（Y.I）
Ｍｉｍ製法では、小さな物ほど寸法精度を狙いやすくなります。
ちょっと変わった形のギアです
樽のような形状でギアが一周しています
精度は低速で回転するのでロストの一般公差にて作成しています
ベルトをクランプする部品です。全長が９０ｍｍあるので寸法のバラツキが大きくなり、ベルトが合わなくなるのではと懸念していましたが、金型寸法の狙い方を弊社でアレンジして良品となったものです。
【スピード対応！】
3Dプリンタ 『アフィニアH480』 による試作品の造形サービスを行っております。
材質 ： ABS／PLA
大きさ： 130x130x130
ピッチ： 0.15～0.4
精度 ： 100mmに対し±2%
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。通常は金型を使用しますので組立て品や溶接品をあらかじめ一体化したうえで軽量化や補強など、ロストワックスはフレキシブルなご提案が可能です！！
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
【迅速な対応をいたします！】
3Dプリンタ 『アフィニアH480』 による試作品の造形サービスを迅速に対応いたします。
形状確認など、ロストワックス製品の前検討としてご活用ください！
材質 ： ABS／PLA
大きさ： 130x130x130
ピッチ： 0.15～0.4
精度 ： 100mmに対し±2%
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
メタルインジェクション（MIM）はミリオーダーで三次元複雑形状の製造を可能にした次世代の微細成形加工を担う技術です。
難切削の材料の製品化にも威力を発揮します。今後は医療用器具や電子機器など、マイクロ部品の製造技術として重要な位置をしめることが期待されています。
その技術で零戦を製作してみました。
１枚の羽が5mmのプロペラが、息を吹きかけるだけで勢いよく回ります。
【弊社のMIMの特徴】
MIM工法なら細い物・薄い物は得意とするところで、従来にないデザインが可能です。
小さな穴・複雑な形状になるほど、弊社のメタルインジェクションは強みを発揮します。きれいな肌を持つメタルインジェクションは歯車・カム・ローレット等をシャープに仕上げます。小さな穴・異形の穴・袋穴等、高精度できれいに仕上がります。
密度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れており、伸びに対しても高い性能を得ることができます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能です！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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FRPやFRTPといった繊維強化プラスチックの繊維全体の向きを可視化できます。 また強度の弱い繊維配向層を可視化し確認することで精度・強度の最適化に繋がります。
ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
見学自由です。
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
225kV出力のCTスキャナーNikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
コンピューター内部をCTスキャンすることで組み立てた状態での配線の状態などを観察することができます。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
写真は人形をCTスキャンしたものですが、
完成した状態での内部の構造を
把握することができます。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/15 harada
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
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このようなお悩みはございませんか？
・製品を壊さずに内部の状況が見たい
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お答えすることができます。
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発見した際、ある程度の材質を
推定することが可能となっています。
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ご連絡お待ちしております。
【お問合せはこちら】
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【CTスキャンとは？】
簡単に言うと、レントゲン撮影を３６０度すべての方向から行って内部の様子を調べる方法で、X線の吸収されやすさで物質を調べています。
【CTスキャンでできること】
①今まで３次元的に可視化が難しかった生物の構造が
断面を含んだデータで確認できます。
またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。
②組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。
③歴史的価値の高いものなどの中の状態や材質を非破壊で検証することが
可能です。
またスキャンデータは貴重な資料として保存することができます。
④樹脂パーツや金属部品、溶接補修後の部分など、今まで非破壊では
見えなかった内部欠陥の観察が容易に行えます。
⑤図面化しずらい３次元形状や有機的なデザイン、今まで手仕上げしていた
形状をCTスキャナで読み取りデータ化することで簡単に複製することが
できます。
【お問い合わせはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
こちらは断線箇所を確認した際の画像ですが、このように電子デバイス内部に使用されている部品、回路を可視化することで配線取り回しのポイントを確認でき、装置の高機能化・小型化・軽量化する際のヒントを得ることが可能です。
【CTスキャンを利用してできること】
・対象物を非破壊にて検査できる
・物体の内部情報を検証できる
・重要な文化財も壊さずに検査できる
・内部の形状を容易に観察できる
・断面図が任意の位置で見れる
【このような素材がスキャン可能です】
鋳造品、組立品、電池、半導体、石材、木材、生物、歴史的文化財、金属部品など…
さらに、スキャンしたデータを３Dプリンターで出力しさらには、
ロストワックス製法による鋳造で金属化することも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も可能となっております。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
成形品内部のボイド(気泡)の位置、大きさ、個数を非破壊で確認することが出来ます。
ぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
施設内 見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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タイミングベルトの経年劣化を可視化したものです。また、インサート成形時の空気巻き込みなども観察可能です。ボイドが観察しにくいゴム製品の検証が短時間で可能です。
キャステム京都の工業用ＣＴスキャン受託サービス
【サービスご利用にあたってのメリット】
・製品化する前に内部欠陥の有無を調査できます。
・事前に検査をすることで事故や損害を防ぐことができます。
・安全で確実な製品作りに役立ちます。
【様々な対象物がスキャン可能です】
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することができます。また、X線透過率の違いを利用し梱包状態のままでのスキャンも可能です。生体や歴史的に価値のあるものの観察もキャステム京都では行っています。ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
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高強度アルミ材である超々ジュラルミンA7075が弊社オリジナル鋳造材規格としてロストワックス精密鋳造、金型レス鋳造デジタルキャストで使用可能。シンプル形状から三次元複雑形状や中空形状まで再現性高い鋳造法で軽量化や強度アップに活用してみませんか。試験的に1個だけ試したい際でも金型製作不要なデジタルキャスト方式で初期金型コスト0円で鋳造お試し、強度評価等で問題無ければ起型化によるロストワックス精密鋳造でリピート量産化が弊社のみで完結出来ます。その他70鋼種以上の金属材質にも対応しておりますのでお気軽にご相談ください。
急遽必要になった部品も、金型要らずの鋳造「デジタルキャスト®」で素早くご用意いたします。
デジタルキャスト®のポイントは、以下の通りです。
✅最短納期は1週間
✅70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能
✅1個から製造可能
✅型費0円
量産を見据えた試作や小ロット量産の見積も大歓迎です！
お客様のご希望に柔軟に対応いたしますので、軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたらまずはお気軽にお問い合わせください。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
建長寺“さわる”模型は、ユニバーサル絵本ライブラリーUniLeaf（ユニリーフ、神奈川県葉山町、大下利栄子代表）が、視覚障がい者も手で触って歴史的建造物を感じることで、共に旅の感動を分かち合えるようにすることをコンセプトに企画されました。その後、「ささえあい基金」の助成金やクラウドファンディングなどで多くの支援者を獲得し、製作されています。
コンセプトである触って歴史的建造物を感じるという想いをカタチにするため、建長寺仏殿1/50サイズのミニチュア化を細部の表現までこだわり鋳物（ブロンズ製）で再現されています。
当社では、約30点のパーツから構成される鋳物製作を担当させていただきました。この自社技術は数の少ない一点物を得意とする金型製作が不要な鋳造法『デジタルキャスト®』で製作いたしました。
建長寺仏殿前には式典翌日より常設され、来訪された方が自由に触れられるようになっています。
鎌倉 建長寺にお越しの際はぜひご覧ください。
【製造担当】
検討用樹脂模型製作・鋳物機械加工：株式会社JMC
鋳物〈金型レス鋳造『デジタルキャスト』〉：株式会社キャステム
この度、株式会社組織改革の中間優さまのアイデア「ねがかりぼうず」の開発に携わらせていただきました。
【「ねがかりぼうず」とは？】
釣りに使用するルアーや仕掛けの根掛かりを防ぐために生まれた商品。
バネを使って糸を引く方向と逆方向に力を加えることで、釣り針の根がかりを外すことができる画期的な仕掛けです。
【釣りの課題から生まれた新発想】
釣りを楽しむ多くのアングラーが直面する課題の一つに、仕掛けのロスト問題があります。ルアーや仕掛けが根掛かりして回収できずに失われることは、コストの増加だけでなく、環境への影響も懸念され、そして何より釣りを楽しむ方のストレス問題もあります。
そこで、中間さまは「引っかかっても自力で回収できる仕掛け」を実現したいと考え始めました。
【二人三脚での具現化の過程】
アイデアが頭に浮かんだものの、その試作品は金属で製作する必要がありました。
当時は、どこに相談すればよいのすら分からない状況だったといいます。
そんな中、試作品の製作を依頼できる企業を探し、知人の紹介などを頼りに約15社へ相談しましたが、1/3は返答がなく、見積を提示してくれたのはその更に1/3程度。
最終的に、中間さまの奥様のご紹介によりキャステムへご依頼いただくに至ったようです。
中間さまはCADで作図する事など経験が無かったため、アイデアを伝える手段として紙粘土で形状を表現しました。それを受けたキャステムの担当営業は、紙粘土の試作品を基に金属化に向けた設計を行い、3Dデータを制作。その後、中間さまとキャステム技術者が協力しながら細部を調整し、最適な形状へと仕上げていきました。
試作の過程では、以下のような３つの改良が加えられました。
①強度を保ちながら軽量化する形状変更
②鋳造の特性を考慮した流動解析による設計最適化
③穴加工などの後工程を削減するための設計工夫
通常ロストワックス精密鋳造で試作品を作る際には金型を製作する必要があり、これには数カ月の時間と高額な費用がかかります。しかし、デジタルキャスト技術を活用することで、金型なしで迅速に試作が可能となり、短期間でコストを抑えた試作品を提供する事ができました。
【キャステムへのご依頼を決断された理由とは？】
他社と比較してキャステムの試作単価は最も高額でしたが、中間さまはキャステムへのご依頼を決断されました。
その理由は、「キャステムの担当営業が真摯に話を聞いてくれたから」ということでした。金属製品の製造経験がなく、手探りで試作品開発を進めていた中間さまにとって、紙粘土のサンプルからでも技術検討を行ってくれるキャステムの対応に大きな感動を覚えたと言います。
さらに、試作から量産まで可能な一貫生産体制とそれを見据えた技術提案ができる企業だったことも決め手となりました。
【量産化への道】
現在、この釣り具は試作評価を終え、量産品製造に入っています。ウェブ販売だけでなく、釣具店への展開も視野に入れており、プロの釣り人からも高い関心を集めています。
また、製品改良を進める中で新たなアイデアも生まれ、今後のラインナップ拡充も期待されています。
【デジタルキャストがもたらす可能性】
本事例は、個人のアイデアがデジタルキャスト技術によって具現化し、市場展開まで進むことを示しています。キャステムは単なる製造請負ではなく、「お客様の最良のパートナーでありたい」という想いのもと、アイデアの実現を全力でサポートします。
中間さまより、「知らなくても作れるということを、もっと多くの方に届けたい」とのお声もいただいています。デジタルキャスト技術は、これまで製造業に関わったことのない人々にも、新たな可能性を提供する技術です。
「試作や小ロット製作に鋳造は不向き」
――そう思っていませんか？
キャステムの「デジタルキャスト」なら、3Dプリントを活用して金型レスで鋳造部品を1個から製作可能。
形状自由度も高く、納期・コスト・工数をまるごと削減することもできます。
【コストダウン事例】
サムネイルの部品は、以前は2部品を切削加工で作ったのち溶接して作られていたCGマニホールドです。
また、インコネル625という特殊材質の為、海外の加工業者より仕入れていたこともあり、かつてはかなり高コストな部品でした。
しかし、一体成型にすることにより、80％に及ぶコスト削減と強度向上に繋がりました。
「切削ではできない形状」「本番と同じ材質で検証したい」
そんな開発現場のお悩みを、次世代精密鋳造技術・デジタルキャストで解決いたします。
3Dデータがあれば、あとはお任せください。
精密鋳造品をスピーディーにご提供いたします！
車両開発試作品に用いられた事例です。
新しく開発するにあたって、量産前に試作検証！
デジタルキャストを用いることで、金型製作による初期費用の削減が叶うほか、型制作後の品質不安も解消。
【デジタルキャストとは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。
画像は、断線箇所を確認した際のイメージです。
電子デバイス内部に使用されている部品、回路を可視化することで配線取り回しのポイントを確認できます。
装置の高機能化・小型化・軽量化する際のヒントを得ることが可能です。
キャステムでは、Nikon MCT225を利用したCTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かり、もしくは当社スタッフ付き添いの上にお客様にスキャンしていただくことも可能です。
【設備概要】
ニコンソリューションズ MCT225
撮影方式：コンビームCT
X線源：225kV マイクロフォーカス管球
最大管出力：225W
最大焦点径：3μm
撮影倍率：1.6× ～ 150×
解像度：1.33 ～ 125μm
X線検出器：16bit 4M Pixel フラットパネルディテクタ（FPD）
最大サンプル重量：50㎏（寸法評価時最大5㎏）
【透過能力】
素材により、透過能力に制限があります。
樹脂：170㎜
アルミニウム：70㎜
チタン：45㎜
鉄：15㎜
重金属：撮影不可
CTスキャンを行うことで、内部の欠陥を解析や３Dデータの作成、内部寸法の計測等が可能になります。
ご興味がございましたら、お気軽にお問合せください。
画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM（金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング）製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。
◎製品概要
・材質：SUS304L
・サイズ：40×35×35
・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉
【キャステムのMIM製法】
MIM（金属粉末射出成形）製法とは、金属粉末と有機バインダ（樹脂）を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5ｍｍまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95％以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。
【特徴】
■対応ショット数50個以下の場合、素材の最短納期30日、加工込みだと45日で対応。金型費の目安は19万円～の「トライやる型」も扱っています。ロット10個から万単位まで幅広く対応します。
■生産の9割以上を100％出資の海外工場で製作。自社で金型製作し、型費初期コストの低減提案も可能。
■国内・海外工場ともISO9001取得。しっかりとした管理体制のもと品質管理を実施しています。
■鉄、ステンレス、チタンなど通常のMIM材質以外にも幅広く対応。
■精密加工、熱処理、メッキ等、一貫生産が可能
■１ｇ以下から100ｇまで（肉厚0.2ｍｍ～5ｍｍ、数㎜～φ50～80程度）が目安
医療機器部品、雄／雌ネジ、内筒、サイドプッシャーなど実績多数。
小物金属部品製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。
【製法】
デジタルキャスト®
【内容】
軽量化することにより、ロボット制御に精度を出すことができるのかどうかの検証。
また、トポロジー形状での試作をしてみたいとの事で、1個から対応可能な金型レス鋳造のデジタルキャストを提案。
【デジタルキャストとは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【従来製法】
切削加工
【製法】
デジタルキャスト®
【内容】
量産を見据え、形状提案を実施した際の事例です。
金型なしで１個から鋳造品を作るデジタルキャスト®は、このような形状変更や試作も低リスクで出来るので安心です。
量産と同様の製法で試験用部品を作ることが出来ました。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の３つの特徴】
・最短納期１週間
・型費０円
・最少１個から製造可能
試作・開発・設計担当の皆様へ。まだ切削だけで試作してますか？
試作＝切削の常識を覆す
金型レス鋳造「デジタルキャスト」なら、
✅複雑三次元形状も対応
✅最短1週間納品
✅金型費0円で1個からOK
「この形状、切削じゃ無理だな…」
「コストが高すぎて数が出せない…」
そんなときこそ、“鋳造”という選択肢。
デジタルキャストは、
3Dプリンターでマスターを造形 → 鋳造する新しい試作手法です。
金型不要で、1個からでもスピーディーに対応可能です。
1000件以上の導入実績。
すでに多くの企業が、
「試作＝切削」という思い込みから脱却しています。
まずはお気軽にご相談ください。
あなたの“ものづくりスピード”が変わります。
【キャステムのデジタルキャスト】
■工程
１．3Dプリント
3Dプリンターでモデルを成形する（樹脂素材）
２．セラミックコーディング
ワックスツリーにセラミック液および粉末を4〜6層程度コーディングする
３.鋳型焼成
高温で3Dプリントモデルを完全に消失させ、セラミック鋳型を焼成する
４.鋳造
溶融させた金属を鋳型に注湯する
■対応サイズ
最大500ｍｍ角
■鋼種
鉄、ステンレス、アルミニウム、銅（純銅含む）のほか、特殊合金（ジュラルミン系A7075やニッケル合金）、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。
【事例】
産業機械、半導体部品、航空宇宙部品、タービン、車両開発部品、ゴルフクラブヘッド、ターボチャージャー、複雑形状の試作検証、鋳造品での強度検証、材質変更での試作検証、オリジナル製品製作
元々溶接で製作していたため、工程数が多く時間がかかっていた部品の試作開発の依頼です。
ロストワックス化して工程を短縮したいけれど、急に金型を起こすのはリスクがあり不安...。
そこで、金型レス鋳造が可能なデジタルキャスト製法にて試作検証を実施しました。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の３つの特徴】
・最短納期１週間
・型費０円
・最少１個から製造可能
高強度アルミ材である超々ジュラルミン「A7075（精鋳）」が、弊社オリジナル鋳造材規格に！
ロストワックス精密鋳造や金型レス鋳造「デジタルキャスト」で使用可能です。
「軽さと強度がほしい」「でもチタンは高い。なんとかコストを抑えたい…」
そんなお悩みを解決します。
アルミ材特有の軽さを備えつつ、引張強さはステンレス材「SCS13（SUS304相当）」に近い実績値。
軽さや強度が求められる航空宇宙部品やロボット部品に適しています。中空・複雑三次元形状を得意とするロストワックス精密鋳造で、最適な形状提案によるコストダウンにつなげます。
「試験用に１個だけほしい」。そんな場合も、お試ししやすい初期金型コスト0円の「デジタルキャスト」で鋳造対応。
その後、金型製作からのロストワックス精密鋳造で「試験→リピート量産」が１社で完結できます。
その他にも70鋼種以上の金属材質にも対応しておりますので、ホームページなどからお気軽にご相談ください。
金型なしで鋳造にトライ！
簡単で素早く、試作検証しませんか？
✅一体化形状により強度アップ
✅製品コスト40％ダウン
✅工程別手配、管理面の手間解消
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の３つの特徴】
・最短納期１週間
・型費０円
・最少１個から製造可能
経営者・設計調達の担当者様へ
試作しやすい鋳造方法で、色んな形状・素材を試してみませんか？
【現状】
①溶接部分の強度が心配
②腐食のリスクが拭いきれない
↓
【改善ポイント】
①溶接で作っていたものを一体化形状にし、強度UP！
②錆びにくい素材【ＳＣＳ11】を試し、量産に採用！
このように、従来製品で気になっていた部分を一気に解決できました。
デジタルキャスト®のポイントは、以下の通りです。
✅最短納期は1週間
✅70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能
✅1個から製造可能
✅型費0円
型要らずで1個から作ることが出来る鋳造方法【デジタルキャスト®】であれもこれも気軽に試作検証してみましょう！
量産を見据えた試作や小ロット量産の見積も大歓迎です！
お客様のご希望に柔軟に対応いたしますので、軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたらまずはお気軽にお問い合わせください。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
材質：プリント基板
観察範囲：5 x 5 (mm)
画像は、ボンディングワイヤを観察した際の様子です。
ボンディングワイヤとは、半導体の接続材料として使われる金属の細い線のこと。
通常の計測器では評価が難しいとされる接合不良や流れ率の算出などを可視化しました。
キャステムでは、Nikon MCT225を利用したCTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かり、もしくは当社スタッフ付き添いの上にお客様にスキャンしていただくことも可能です。
【設備概要】
ニコンソリューションズ MCT225
撮影方式：コンビームCT
X線源：225kV マイクロフォーカス管球
最大管出力：225W
最大焦点径：3μm
撮影倍率：1.6× ～ 150×
解像度：1.33 ～ 125μm
X線検出器：16bit 4M Pixel フラットパネルディテクタ（FPD）
最大サンプル重量：50㎏（寸法評価時最大5㎏）
【透過能力】
素材により、透過能力に制限があります。
樹脂：170㎜
アルミニウム：70㎜
チタン：45㎜
鉄：15㎜
重金属：撮影不可
CTスキャンを行うことで、内部の欠陥を解析や3Dデータの作成、内部寸法の計測等が可能になります。
ご興味がございましたら、お気軽にお問合せください。
キャステムのMIM（金属粉末射出成形）は、微細薄肉・複雑三次元形状。
食品工場機械や医療機器部品、航空宇宙部品など、安全・精密が求められる分野で多数採用されています。
ミリオーダーでの製造が可能。美（面粗度Rmax12）・微（シャープエッジ・薄肉形状）にこだわる小型部品を製造し、小～大ロット対応。
射出成形品でネックの初期金型コストもプラン(19万円～)に応じて低減可能です。
詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。
【対応鋼種】
Cr-Mo鋼
Ni-Cr-Mo鋼
工具鋼
ハイス鋼
ステンレス合金（オーステナイト系・マルテンサイト系・析出硬化系）
耐熱鋼
超硬
磁性・低熱膨張合金
チタン
※表記以外の材質についても遠慮なくご相談ください。
【サイズ目安】
サイズ：～30mm角程度
最短（一辺）：1mm程度
最長（一辺）：200mm程度
部分肉厚（最小）：0.1mm程度
最小重量：数mg程度
最大重量：100g程度
※製品形状により対応幅は異なりますのでご相談ください。
【説明】
SUS304D素材を使用して作製しました。
先端部20度テーパー加工
M4タップ
先端内φ１５（+0.10~0.05)
側部φ8.5貫通
サイズ：φ25×226
加工方法：複合旋盤
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精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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https://www.photorelief.jp/ 【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
https://x.com/hiraokakogyo 【公式X】
https://www.youtube.com/channel/UC1T105o-lVjwxfD5YFOyYrg/featured
【公式YouTube】
https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ
【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】
85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
お気軽にご相談下さい。
A2017材を使用して作製いたしました。
A2017は別名ジュラルミンとも言われる合成金属で
強度に優れた熱処理型のアルミ合金として知られています。
サイズ：φ120*40
加工方法：複合旋盤
表面粗さ：Ra12.5
☆製作期間は約15日☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆
A2017 高さ調整ブロック 産業ロボット業界 のことなら
【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】
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【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
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精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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制御ユニット部品精密加工：A2017（ジュラルミン）の魅力を引き出す
注目の素材！A2017（ジュラルミン）の魅力
みなさん、こんにちは！ものづくりの世界では、素材選びが製品の命を左右するんよ。今日は、そんな素材の中でも特に注目の「A2017」、別名ジュラルミンについて、ちょっと掘り下げて話してみようと思うんよ。
A2017っちゅうのは、アルミニウム合金の一種なんじゃ。軽いのに強度があって、しかも加工しやすい、言うたらスーパー素材みたいなもんよ。航空機や自動車、そして今回のテーマの制御ユニット部品にもよく使われとるんじゃ。
A2017の特徴
1. 軽量性：アルミニウムベースじゃけん、とにかく軽いんよ。
2. 高強度：銅や亜鉛、マグネシウムを含んどるけん、普通のアルミより強いんじゃ。
3. 耐食性：表面に酸化皮膜ができて、サビにも強いんよ。
4. 加工性：切削加工がしやすくて、鍛造もできるんじゃ。
制御ユニット部品にA2017を使う理由
制御ユニットっちゅうのは、機械や装置の頭脳みたいなもんじゃ。そこに使う部品は、軽くて強くて、しかも精密に作れんといけんのよ。A2017は、そんな要求にぴったりなんじゃ。
1. 軽量化：制御ユニットを軽くすれば、機器全体も軽くなるんよ。
2. 耐久性：強度があるけん、長持ちするんじゃ。
3. 放熱性：アルミは熱を逃がすのが得意じゃけん、電子部品の冷却にも役立つんよ。
4. 精密加工：複雑な形状も、A2017なら高精度で作れるんじゃ。
平岡工業のA2017加工技術
さて、ここからが本題じゃ。A2017は素晴らしい素材じゃけど、その性能を最大限に引き出すには、高度な加工技術が必要なんよ。そこで出番なのが、うちの平岡工業なんじゃ。
マシニングセンタによる高精度加工
うちには、最新鋭のマシニングセンタがあるんよ。これを使えば、A2017の持つポテンシャルを120%引き出せるんじゃ。
1. 複雑形状の加工：3D設計データから、複雑な形状も正確に再現できるんよ。
2. 高速加工：A2017は切削性が良いけん、高速で効率的に加工できるんじゃ。
3. 表面仕上げ：なめらかな表面を実現して、さらなる高品質を追求するんよ。
難加工への挑戦
A2017の特徴として、長穴加工が難しいっちゅう話があるんじゃ。でも、心配せんでええよ。うちの技術者たちは、そんな難しい加工もお手の物なんじゃ。
1. 専用工具の使用：長穴加工用の特殊工具を使って、精密に仕上げるんよ。
2. 加工条件の最適化：A2017の特性を考慮して、最適な切削速度や送り速度を設定するんじゃ。
3. 熱変形対策：加工中の熱による変形を最小限に抑える工夫もしとるんよ。
平岡工業の強み
うちの平岡工業が、なんで制御ユニット部品の加工に自信があるか、ちょっと聞いてみてくれんか？
1. 85年の実績：長年の経験で培った技術とノウハウがあるんじゃ。
2. 一貫生産体制：設計から製造まで、すべて社内で対応できるんよ。
3. 品質管理：厳しい検査基準で、高品質な製品を提供するんじゃ。
4. フレキシブルな対応：急な設計変更や短納期にも柔軟に対応するんよ。
まとめ：A2017を使った制御ユニット部品のポテンシャル
A2017を使った制御ユニット部品は、軽量化と高性能化を同時に実現できる、まさに未来の製品づくりに欠かせない選択じゃ。そして、その可能性を最大限に引き出すのが、うちの平岡工業の技術力なんよ。
もし、制御ユニット部品の製作で悩んどるんなら、ぜひ一度相談してみてくれんか？うちの技術者たちが、最適な解決策を提案させてもらうよ。
詳しい情報が知りたい方は、ぜひ下記のURLから資料をダウンロードしてみてくれんか？きっと、新しい発見があると思うんじゃ。
【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200
平岡工業と一緒に、最高の制御ユニット部品を作り上げましょう！
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平岡工業株式会社
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TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
部品名：アルミプレート
業界・用途：ロボット用搬送治具
材質：アルミ
サイズ：Φ600
加工方法：立型マシニングセンタ
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伸光工業では、
NC横中ぐり盤を主に、大型立型マシニング等で単品から中ロット物までの機械加工や正面盤による大物丸の旋盤加工を行っています。
中でも、ボーリング、箱物の加工を得意としており、お客様の要望に柔軟に対応しております。
全国各地どこからでもお問い合わせお待ちしております！
立型マシニングセンタ、NC横中ぐりフライス盤
に関する お問い合わせはこちら↓↓↓
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有限会社伸光工業
〒739-2611 広島県東広島市黒瀬町大多田65-24
TEL：0823-70-4338 ／ FAX：0823-70-4339
HP：http://sinkoukougyou.co.jp/
インスタ：https://www.instagram.com/sk___sinkou___/
部品名：加工用置台治具
業界・用途：プラント 大型機機械加工用治具
材質：SC材、FCD450
サイズ：900×500
加工方法：NC横中ぐりフライス盤、平面研磨機
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伸光工業では、
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フレーム 結束バンドロボット SC材 製缶、加工 NC横中ぐりフライス盤
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部品名 : ガイド
業界 : ロボット設備部品
材質：SS400
サイズ : 50×990
機能性・形状：ガイドレール、スライドコアのガイド
加工方法：立型マシニング
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伸光工業では、
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ロボット設備部品 ガイド SS400 研削
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「可能性」から「性能」へ
・材料調達、マシニング加工、表面処理から社内独自検査、
梱包出荷までと一貫し た生産対応。
・多品種少量生産を短納期・高品質にて安定供給し中でもVA/VE提案を行いより良いものづくりを実現します。
・品質管理では工場内に検査室を設け室内温度 20°Cの中で一般的測定検査等に加え三次元測定機による検査も行っております。
各種歯車製作を基本に減速機・歯車ユニット・専用機等の設計・加工・組立・試験まで行います。歯車はφ1400までの単品製作から、ＦＭＳは16パレット1ステーション、ＡＴＣ270本で、600Ｈ/月以上の無人化運転を行っています。
歯車及びウォームは歯面研削をし、高精度化、カミ合試験当り調整にて品質保証しております。
各種歯車(特殊歯車含む)、各種機械ユニットの設計製作
中国（常州）常州広精伝道有限公司
ＩＳＯ9001：2008、ＩＳＯ14001：2004認証取得工場
単品・試作対応
広島県働き方改革実践企業、経産省地域未来けん引企業
スペックを頂きましたら、設計、製図、試作から試験・量産までコーディネート致します。
新中央工業グループの各種金属加工
精密機械加工
・各種研磨加工（平面研磨、円筒研磨、超仕上げ）
・プレス加工
・各種スプリング（コイルバネ・板バネ）の製造
表面処理
・アルマイト処理
・SEP処理（微細バリ取り）
・SAC処理
・HVOF溶射
塗装
組立て
⇒まずはお気軽にご相談下さい。
ホームページにもHVOF溶射・アルマイト加工・SEP処理・機械加工・研磨・バネ等について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
新中央工業株式会社
〒739-0145 広島県東広島市八本松町宗吉1051番地
TEL 082-427-0217 FAX 082-420-1196
E-mail：eigyo@shinchuo.co.jp
HP：http://www.shinchuo.co.jp/
新中央工業の総合力と対応力
マシニング加工、旋盤加工、プレス加工、平面研磨、円筒研磨、内径研磨、仕上げ研磨、各種表面処理、塗装、組立てと幅広い加工技術で様々なニーズにお応えいたします。
試作・開発支援から量産対応
開発含む試作、単発試作、量産を見据えた試作など試作から量産まで対応可能です。ご要望に応じて様々な提案もさせていただきます。
⇒まずはお気軽にご相談下さい。
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新中央工業株式会社
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HP：http://www.shinchuo.co.jp/
弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2～50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。
事例1、スプライン形状を鋳出ししてコストダウン
Ф５程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、従来ワイヤー加工されていました。MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずできあがり、コストダウンに貢献しました。
事例2、チタンをニアネットシェイプ
MIM工法なら耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタンも、切削加工では困難とされる複雑形状が製造可能になります。
事例3、MIM用バインダーの性能が高いので形状の自由度が広がる
弊社の成形体用樹脂バインダーにはある工夫が成されているため、薄肉形状を容易に成形でき、真空炉で垂直に立てて焼結しても倒れにくいという特徴があります。
事例4、特殊処理して装飾部品に
MIMの製品に特殊処理をすることでピカピカで非常に清潔感のある装飾部品になります。
事例5、二段ギヤをMIM化
二段ギヤの機械加工は時間が掛かり過ぎます・・・それならMimでしょっ！
事例6、サイドカットが無いネジ成形で精度を向上
ねじ成形には金型のパーティングライン（型割線）が影響するため、通常はサイドカット（逃がし）を入れるのですが、金型の高精度化によりパーティングラインを抑えてサイドカットを設けない仕様も対応可能です。
事例7、超硬合金に0.3mmの穴を鋳出ししてコストダウン
機械加工で超硬合金に小径穴をあけるには、時間が掛かり費用が高くつきますが、MIMなら0.3mmの穴が開いた素材が出来上がります。
事例8、極小部品の溝と穴
極小部品の機械加工は工具の準備に時間とコストがかかるのみでなく加工後の処理も手間取ります。このような場合にニアネットシェイプのMIM化することで問題は解決いたします。
事例9、極薄スリットをもつ部品のMIM化
極細スリットは通常ワイヤーか特殊刃での加工となりますがいずれにせよコスト高です。MIMでスリットも素材化すればコストダウンにつながります。
事例10、紙飛行機のように薄いMIM製品
ステンレス肉厚0.2mmができたのは、樹脂成型の要領で金属部品ができるメタルインジェクションの成せる技です。
弊社では困難な形状や量産ロットなど様々なご要望にお応えしております。100個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。
小ロット試作品に「金型を起こしてまでは･･･」という課題に、簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）で対応します。
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
金属材質は問いません。ステンレスから鋼、銅、真鍮、アルミなど用途に合った材質を
ご提案いたします。単純２つ割り形状、大きさ約６０ｘ９０ｘ５０で１０～５０ロットが許容範囲。
試作から量産までのフローが簡潔になります。
（Y.I）
真空雰囲気内で使用される部品や高圧環境で使用される部品は高い機密性が要求されます。
当社では製品の機密性・水密性を確認するためのリーク試験設備を用意し、安心して使用できるロストワックス製品をお客様に提供します。
(T.K.)
ヒートシンクを高い熱伝導率の純銅で作製できます。
高いコストの純銅を削ると材料のロスが大きいですが、
ロストワックスなら複雑な形状のヒートシンクも鋳造で精密に表現できます。
当社は高純度の純銅をはじめ、
20種類以上の銅合金で部品を提供することができます。
加工精度が必要な場合でもニアネットシェイプ設計で加工の取り代を最小限にし、
材料のロス、工数の削減が可能です。
(T.K.)
【極薄】メタルインジェクションはここに技あり！【MIM】
薄肉・細線形状をメタルインジェクション工法でご提案！
メタルインジェクションへの工法転換により、難加工の薄肉形状も金型を用いた射出成形が可能になり、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【精密鋳造の得意形状】
例えば機械加工がしにくい隅に小さいコーナーRがあり深い箱形の形状をロストワックスならニアネットシェイプし、お客様のコストダウンをお手伝いいたします！
【複雑形状を精鋳化でコストダウン！】
例えばオール切削加工の複雑な製品をお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスを使ったことが無い・・・】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【 お問い合わせはこちら 】
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（Y.I）
【全長100mmのギザギザの洗濯板状の板】
このようなセレーション形状を持った部品をロストワックス化することでステンレスから銅合金、特殊材などあらゆる金属材料に対応でき、また必要最小限の機械加工でコストを抑えて量産化することが可能です。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
提案力の高さには自信があります！！営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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（Y.I）
ＭＩＭをご検討くだされば、切削加工が不要になる可能性があります！
【メタルインジェクションで機能付き製品のコストダウンをご提案】
今までOリング溝は旋盤で、ネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIM工法なら金型成形で機能付き部品の一体化が可能！加工レスによる大幅なコストダウンが見込めます。
特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても金型ができれば製作可能である為、高付加価値製品の実現が狙えます。
【お問い合わせはこちら】
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【アイデア次第でコストダウン】
意匠・極薄・複雑・微細・細線など、または強度アップの為のブロック状・リブ状のロストワックス部品を製缶時に溶接で縫い付ければ付加価値の高い製品が実現できます。
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提案力の高さには自信があります！！営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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（Y.I）
ロストワックスによるＶＡ提案は弊社にお任せ下さい。
切削品でコストダウンをご検討している製品はございませんか？
写真左は切削品、写真右はロストワックス品です。
弊社の強みは、営業マンが御客様から部品の使用用途を細かくお聞きし、形状のご提案までさせていただく事です。
写真の製品ですと、不要な部分はすべて除肉させていただき、製品全体を小さくする事で大幅なコストダウンに成功した事例になります。
お問い合わせをいただければ、すぐにお近くの営業所から担当が伺わせていただきますので、お気軽に御相談下さい。
【主な業界】
・一般産業機械全般
・医療機器
・印刷機
・バルブ
・建築金物
他にも、金属部品が使われる業界であれば何でもお受け致します。
【対応可能材質】
・鉄
・ステンレス
・アルミ
・銅
※詳細はお問い合わせ下さい。
【お問い合わせはこちら】
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k.o
【ロストワックス ＋ 機械加工】
ロストワックス製法なら機械加工法とのあわせ技で不等リードの搬送スクリュも容易に量産が可能です！小ロットであれば先ずはロストワックス精密鋳造法で設計をご検討ください！
一般的に溶接で作成することの多い搬送スクリューですが、ロストワックス(精密鋳造)製法であれば溶接不要で一体鋳造が可能です。
製品サイズは、小指程度のものから、全長400mm程度ののものまで対応可能で、工業用をはじめ、食品業界や医薬品業界など、様々な分野で採用頂いております。
スクリューコンベアの設計には、ぜひロストワックス製法をご検討下さい。
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・ギア
・カム
・スプロケット
・シフトフォーク
・ストッパー
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
・ローラー
・スクリュー
・パイプ
・スリーブ
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な、安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。材質は問いません。
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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【切削加工が困難な硬脆性材料の小物製品をＭＩＭ工法またはCIM工法でご提案！】
MIMまたはCIMにはさまざまな技が詰まっています。薄肉・微細・極小・精密形状でニアネットシェイプでき、あらゆる複雑形状が表現可能です！
金型を用いた射出成形でデザイン性のある3次元形状も可能になり、機械加工を最小限に削減でき、量産時の工期短縮、大幅なコスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
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広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
（Y.I）
【高精度な羽根を量産できます】
ロストワックスはファン形状も得意！特殊なワックスを用いて形状を精度良く保持し、機械加工レスで高精度な羽根を形づくります。
【機能の一体化】
ボス形状など、組立て、溶接無しで機能としてパーツに組み込むことが可能となります。
【肌も自慢】
鋳肌はとても滑らかで材質によりRa算術平均粗さでおよそ３．２a～２５aを狙うことが可能です。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。
金型を使用しますので溶接品などはロストワックスでまとめて一体化でき、さまざまなご提案が可能となります！！
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（Y.I）
【単純形状に見えて実は・・・】
ロストワックス精密鋳造法なら、ピン角の隅コーナーを持った形状も美しく仕上げることができます。曲げ加工では直角のインコーナーはそもそも無理があり、出来上がったとしても、引っ張り力、圧縮力がコーナーに残留応力として残ってしまう為、スプリングバックが発生し、仕上がりや精度に不安が残ります。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
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（Y.I）
【精密鋳造プロセスを採用したコストダウンの事例】
コストダウンや機能強化をご検討している製品はございませんか？
写真左はさまざまな製法の部品の組み立て品で、写真右はロストワックスの品です。
一体化により組立工程を削減しロストワックスデザインすることで軽量化と強度アップを行い、機械加工レス化とリードタイム短縮によりコストダウンできた事例です。
【主な業界】
・一般産業機械全般
・医療機器
・印刷機
・バルブ
・建築金物
他にも、金属部品が使われる業界であれば何でもお受け致します。
キャステムのロストワックスは材質も豊富に取り扱っております。
VA提案は当社技術営業担当が提案させていただきますので、何でもご相談下さい。
弊社の強みは、営業マンが御客様から部品の使用用途を細かくお聞きし、形状のご提案までしっかりと対応させていただく事です。
お問い合わせをいただければ、すぐにお近くの営業所から担当が伺わせていただきますので、お気軽に御相談下さい。
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【バルブボディを精密鋳造一体構造でご提案！】
特殊なバルブ形状もロストワックスなら低コストに量産化できます。
砂型鋳物では表現の難しい微細な形状や、刻印など精度良くハッキリ製作いたします。
キャステムは図面化から金型製作、熱処理、表面処理、機械加工に至るまで、一貫したサービスをご提供いたします。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
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窓口：http://www.castem.co.jp/contact/index.html
製法詳細：http://www.castem.co.jp/technology.html
（Y.I）
【溶接で接合しているパーツを一体化】
隣接部品や付属部品を設計段階で一体化してデザインするため、組立、溶接による脆弱な箇所を事前になくすことができます。可動部分については、全体を軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増します。
材質についても特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、収縮率の近い材質への変更は、同じ金型を使えますので試作段階において同時平行に比較検討が可能です。
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(Y.I)
【農業機械の部品設計にロストワックスをご検討ください】
農作業用機器・農機具・環境機器部品の除肉によるコスト削減やリブ追加による強度アップなどロストワックス化するにあたっての徹底したVE設計、形状提案から製造、追加工、熱処理、表面処理まで一貫して多品種少量生産、短納期でお引き受け致します。100個以下の小ロットにも対応いたします。
ロストワックスへの工法転換は素材を極限まで完成形状に近づける事が可能である為、公差の許容により加工レスまたは機械加工による削り出しのコスト削減に大きな効果が見込めます。トータル的なコストダウンにつながりますので是非一度ご連絡ください！
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
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（Y.I）
【ロストワックスはフレキシブルな対応を得意とします！】
フィン形状の特殊材を全切削で作っておられましたがロストワックスにて加工を最小限に抑えるようご提案しました。ロストワックス製法は材質も幅広く選択でき、形状も製品設計上の制約を少なくでき、トータル的なコストダウンが可能な付加価値ある製法です。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
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（Y.I）
【美しい文字】
当社の精密鋳造法なら、さまざまなサイズやデザインの文字が美しく再現できます。
3mm程度の大きさの文字から表現が可能。金型作製時に難易度が高い凹文字も 高精度MCで小径加工し、打刻では実現できない整然とした鋳出し文字の表現が可能です。
転写性の高いロストワックスなら、美しい凸文字が表現できます。
【当社の精密鋳造は鋳肌が自慢です！】
ロストワックス(LOST WAX) 法は従来の鋳造に比べ、格段に高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
【安価な金型システムとあわせ技！】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。刻印費用を合わせ込み、別途お見積もりいたします。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
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（Y.I）
【スピード対応！】
サービスビューローの強固なバックアップを得て金型を使用せず迅速に鋳造品に仕上げます！
今現在、まだまだ金属の３Dプリントは安価ではありません。材質も限られ寸法精度、面粗さも成績が上がらず２次機械加工が必要ですが、３Dプリント技術とロストワックスを組み合わせることで金型製作期間とコストが削減でき、１個から精密鋳造品のテストが可能となります。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。通常は金型を使用しますので組立て品や溶接品をあらかじめ一体化したうえで軽量化や補強など、ロストワックスはフレキシブルなご提案が可能です！！
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【 ワンストップ・サービス 】
社内にブローチ盤を保有しておりますのでキー溝加工への対応も致します！
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（Y.I）
キャステム京都LiQビルでは
【Nikon MCT225】を利用した
X線CTスキャン非破壊検査を行っています。
・被写体の内部構造を見ていただけます。
・内部に欠陥があるかの確認が可能です。
・被写体の断面が観察できます。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
X線透過率の違いを利用して、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
当社では今までに、生物や仏像、
フィギュアといった様々な被写体を撮影しており、
ユニークなアイテムの撮影も大歓迎です！
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
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精密部品が必要だけど、切削だとコストがかかる…
切削、溶接など複数工程が必要で手間がかかる…
複数部品を一体化したい…
そんなお悩みを、【ロストワックス精密鋳造】で解決しませんか？
【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
美しい鋳肌と鋳造法の中では優れた寸法精度が特長です。
創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、
シンプル形状から難物まで35,000型以上の実績があります。
さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応しています。
【コストダウン事例】
サムネイルは、ロストワックスへの製法転換による形状変更・一体化によるコストダウン事例。
従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程で製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案。
工程間の管理の手間を省き、加工の削減、強度アップなどを実現しました。対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、
寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。
ロストワックス精密鋳造によるコストダウン事例をご紹介します。
従来は切削加工の部品でしたが、ロストワックス製法に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を行っています。
また、不要箇所の徐肉を行う事で軽量化を図り材料費を削減しています。更に、加工面の削減を行い加工費を抑えたり、品質維持も行っています。
●ロストワックス形状では、角を落として軽量化することでコストダウン。機能カ所部分のみを凸形状にして加工範囲を低減しました。
●ニゲ（徐肉）により加工面積を減らしてコストダウン。設置面積を減らすことで平面度を向上させています。
●スリ割り部分は一部のみを繋いだ状態で成形し、内径加工後に刃物で切断。内径の加工精度を考慮しつつ、加工コストを低減しました。
材質：S45C（精鋳）
サイズ：90×70×31、550ｇ
【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
美しい鋳肌と鋳造法の中では優れた寸法精度が特長です。
創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、
シンプル形状から難物まで35,000型以上の実績があります。
さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応しています。
【リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください！】
画像はロストワックス製法による部品事例です。
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。
肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も行っています。
■事例詳細
・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換
・サイズ：84×36×36
・100ｇ以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン
・巣対策、バリ対策
・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない
【キャステムのロストワックス】
・砂型鋳造に比べて精度が高く、美しい鋳肌
・複雑三次元形状を、低コストで量産可能
・金型から完成品まで一貫生産対応。3,5000型以上の実績
・海外工場での生産で、国内工場での生産に比べ安価
・形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
・ステンレスや銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱い。特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応
コスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。
ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。
金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。
