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切削・溶接から大幅にコストダウン！

精密部品が必要だけど、切削だとコストがかかる…
切削、溶接など複数工程が必要で手間がかかる…
複数部品を一体化したい…
そんなお悩みを、【ロストワックス精密鋳造】で解決しませんか？

【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
美しい鋳肌と鋳造法の中では優れた寸法精度が特長です。
創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、
シンプル形状から難物まで35,000型以上の実績があります。

さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応しています。

【コストダウン事例】
サムネイルは、ロストワックスへの製法転換による形状変更・一体化によるコストダウン事例。
従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程で製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案。
工程間の管理の手間を省き、加工の削減、強度アップなどを実現しました。対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、
寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。

株式会社　キャステム | 広島県

【事例】切削加工→鋳造でコストダウンを実現

ロストワックス精密鋳造によるコストダウン事例をご紹介します。
従来は切削加工の部品でしたが、ロストワックス製法に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を行っています。
また、不要箇所の徐肉を行う事で軽量化を図り材料費を削減しています。更に、加工面の削減を行い加工費を抑えたり、品質維持も行っています。

●ロストワックス形状では、角を落として軽量化することでコストダウン。機能カ所部分のみを凸形状にして加工範囲を低減しました。
●ニゲ（徐肉）により加工面積を減らしてコストダウン。設置面積を減らすことで平面度を向上させています。
●スリ割り部分は一部のみを繋いだ状態で成形し、内径加工後に刃物で切断。内径の加工精度を考慮しつつ、加工コストを低減しました。

材質：S45C（精鋳）
サイズ：90×70×31、550ｇ

【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
美しい鋳肌と鋳造法の中では優れた寸法精度が特長です。
創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、
シンプル形状から難物まで35,000型以上の実績があります。

さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応しています。

株式会社　キャステム | 広島県

切削加工品からロストワックス製品へ【ロストワックス事例紹介】

【リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください！】

画像はロストワックス製法による部品事例です。
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。
肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も行っています。

■事例詳細
・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換
・サイズ：84×36×36
・100ｇ以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン
・巣対策、バリ対策
・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない

【キャステムのロストワックス】
・砂型鋳造に比べて精度が高く、美しい鋳肌
・複雑三次元形状を、低コストで量産可能
・金型から完成品まで一貫生産対応。3,5000型以上の実績
・海外工場での生産で、国内工場での生産に比べ安価
・形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
・ステンレスや銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱い。特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応

コスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。

ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。

金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。

株式会社　キャステム | 広島県

用途に合わせ製法・形状を最適化【ロストワックス事例】

精密鋳造により一体化画像は切削加工と溶接で製作していた部品をロストワックスした事例です。
さらに形状を最適化し、そのサンプル品を3Dプリンタで製作。実寸大のサンプル品を実際に見て、対物との状況をご確認いただきました。

材質：SCS13
サイズ：70×40×35

【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
創業時からお客様からのシンプル形状～難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、
35,000型以上の実績があります。

さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）も対応し、
新規材質への挑戦も続けております。

コストダウンに加え、湯流れや生産効率も勘案し、用途に応じた形状や製法をご提案します。
精密金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご提案ください。

【キャステムのロストワックス】
■複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可能
■鋳込材質によって多少の違いはある(小部品12S 程度、大部品20S 程度)
■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能
■他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れる

株式会社　キャステム | 広島県

【1個から作る金型レス鋳造】量産と同じ素材で一体化の検証

【従来製法】
溶接

【製法】
デジタルキャスト®

【内容】

画像は、架線を補強する鉄道部品です。

元々2部品だったものを一体化する際、試作検証時も量産と同じ素材での検証を希望されていました。

そこで、金型なしで部品１つから製造できるデジタルキャストを提案。

要望通り、量産と同じ素材を用いて試作検証を行い、ロストワックスでの量産に繋げました。

【デジタルキャスト® とは】

3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。

鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。

軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。

【デジタルキャスト® の３つの特徴】

・最短納期１週間
・型費０円
・最少１個から製造可能

株式会社　キャステム | 広島県

【金型レス鋳造で検証】調達先変更による試作

【製法】
デジタルキャスト®

【内容】
調達先を変更するにあたり、量産に向けて試作検証をした事例です。
ロストワックス化に向けた試験を、金型レスのデジタルキャストでご提案しました。

また、元々レーザーマーカーで印字されていた部分を鋳出し文字で再現することになり、その仕上がりも事前にデジタルキャストで確認できました。

【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。

鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。

軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。

【デジタルキャスト® の３つの特徴】
・最短納期１週間
・型費０円
・最少１個から製造可能

株式会社　キャステム | 広島県

金型費ゼロの特急鋳物「デジタルキャスト」

「鋳造を試したいけど、金型費が高い…」
「スピーディーに試作したいから、起型に時間がかかる鋳物は不向きでは？」

そんな思い込みから、鋳物での試作に踏み切れていない設計・試作担当者の方へ。

キャステムの金型レス鋳造「デジタルキャスト®」なら、心配ご無用です。

リードタイムはわずか【2週間】。最短納期実績はなんと【5日】。

金型を使わず、3Ⅾプリンターで作った樹脂モデルから鋳型をつくるので、初期コストがぐっと抑えられます。

「ロストワックス精密鋳造」同様、複雑三次元形状や中空形状が得意。最大500㎜角まで対応し、小～中型から大型部品の製造に最適です。

量産で鋳造をお考えの場合、機械的性質の評価のためにも鋳造での試作検証は理にかなっています。

詳しくはホームページなどからお気軽にお問合せください。

株式会社　キャステム | 広島県

【切削加工から工法転換】量産性向上＆大幅コストダウン

切削加工品からロストワックス鋳造に工法転換！

✅リードタイム改善
✅コストダウン
✅万全な品質対策

従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。

肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も万全です。

■事例詳細
・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換
・サイズ：84×36×36（㎜）
・重量：422g
・100ｇ以上の徐肉・材料費削減によるコストダウン
・巣対策、バリ対策
・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない

【キャステムのロストワックス精密鋳造】
・砂型鋳造に比べて精度が高く、美しい鋳肌
・低コストで量産可能
・複雑三次元形状も対応可
・一貫生産対応。金型から完成品までの製造で、3,5000型以上の実績アリ
・海外工場での生産で、国内工場での生産に比べ安価
・形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
・ステンレスや銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱い
・特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応

コスト面などの切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。

ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。

金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。

株式会社　キャステム | 広島県

軽量化＆コストダウン　ロストワックス精密鋳造で金属部品のお悩み解決

【キャステムのロストワックス精密鋳造】

■複雑形状、中空形状を低コストで量産可能

■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる

■特殊鋼、ステンレス、銅合金、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075）など70鋼種以上から自由に選択可能

■他の鋳造法と比べて精度が高く、加工工程数の低減を図れる

画像は、従来は切削加工で製造していた部品をロストワックス精密鋳造に切り替えることで【軽量化＆コストダウン】につながった事例です。鋳造への転換で量産性が向上。不要箇所を徐肉し、材料費も削減しています。

ロストワックス精密鋳造は中空・複雑三次元形状が得意。
金属部品のお悩みを丁寧にヒアリングし、最適な形状をご提案します。

事例では、設計段階でニゲ（徐肉）し、加工面積を減らしてコストダウン。
機能箇所部分のみ凸形状にすることで加工範囲や管理範囲を削減しています。
品質維持にも効果的な形状を実現しました。

用途や大きさに応じ、薄肉小物が得意なMIM（金属粉末射出成形）や、１個からでき試作にぴったりな金型レス鋳造デジタルキャスト®などの他製法も提案できます。

金属部品のことならお気軽にお問い合わせください。

株式会社　キャステム | 広島県

ロストワックス精密鋳造　最適な形状変更＆一体化でコストダウン

画像は、ロストワックス精密鋳造への製法転換でコストダウンにつながった事例です。
従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減・強度アップなどができています。
また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。

■製品詳細
材質：SCS13（精鋳）
サイズ：132×100×87
重量：763g
肉厚：3.5～5㎜
機械加工：青面

【キャステムのロストワックス製法】
中空・複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
創業時からお客様からのシンプルな形状から難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、あらゆる産業分野の精密金属部品35,000型以上の実績があります。
積み重ねてきた経験やお客様への丁寧なヒアリングで、コストダウン、軽量化などのニーズに応じた最適形状をご提案します。

さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、鉄やステンレス、銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応し、新規材質への挑戦も続けております。

詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。

株式会社　キャステム | 広島県

小ロット金属部品の試作を低コストで

医療機器や航空宇宙向けなど、小型で精密な金属部品を試作したいとき、こんなことで困った経験はありませんか？

・試作したい数量は少ないのに、金型費が高い
・微細形状なので加工方法が限られる
・チタンなど、使いたい材質に対応できない

小ロット試作には、MIM（金属射出成形）が最適です。
MIM（金属粉末射出成形）は、樹脂成形のように金属を成形できる工法です。

【📍MIMの特長】

✅最小肉厚0.1mmからの微細形状に対応
✅複雑形状やシャープなエッジの再現が可能
✅試作から量産まで、数量に応じた金型コスト提案が可能

複雑な形状や微細な構造を、切削加工では難しいレベルまで一体で成形できるため、

・小型ネジ
・医療機器部品
・航空宇宙関連部品

などで多く採用されています。

「MIMは量産向けで、試作には向かない」
そんなイメージを持たれがちですが、弊社では試作向きの金型プラン「トライやる型」をご用意しています。

【📍トライやる型の特長】

✅金型費：19万円～
✅最大50ショットまで対応
✅小ロット試作に最適

※対応条件がありますので、詳細はお問い合わせください。

キャステムでは、金型製作から成形、後加工（精密加工・熱処理・メッキなど）まですべて自社一貫対応しています。

・小型金属部品を試作したい
・金型費を抑えたい
・MIMが使えるか分からない

そんな段階でも問題ありません。

量産を見据えた試作や、「この形状で作れるのか？」といったご相談も大歓迎です。

まずはお気軽にお問い合わせください。

株式会社　友鉄マシン | 広島県

【広島】大型製缶品15トン　精密切削加工｜門型五面加工機で高精度実現

【広島】大型製缶品切削加工｜門型五面加工機で高精度実現

► 大型製缶品の切削加工って、実はめちゃくちゃ奥が深いんです

こんにちは！株式会社友鉄マシンで大型製缶品の切削加工を担当している者です。毎日、門型五面加工機と向き合いながら、お客様の大切な部品を削り出している現場の生の声をお届けします。

製缶加工で作られた大型部品を精密に仕上げる切削加工は、まさに「最後の仕上げ」の工程。溶接で組み立てられた製缶品を、求められる寸法精度と表面品質に仕上げる、言わば「職人技とハイテク技術の融合」なんです。

大型加工.comサイトURL：https://oogatakakou.com/

★ 製缶品の切削加工で一番大切なのは「歪みとの戦い」

製缶加工された部品が弊社に届いた時、正直「おお、これは手強そうじゃのう」と思うことがよくあります（笑）。なぜかって？溶接による残留応力で、どうしても歪みが発生してしまうからなんです。

特に大型の建設機械部品なんかは、長さが数メートルにもなる製缶品を削る必要があります。これを普通の加工機で削ろうとすると、段取り替えが何回も必要になって、その度に位置ずれのリスクが高まってしまう。

【製缶品切削加工の主な課題】
● 溶接歪みによる寸法のバラツキ
● 重量物の取り扱いと段取りの困難さ
● 複数面加工時の精度管理
● 残留応力による加工中の変形
● 大型サイズに対応できる設備の必要性

► 友鉄マシンの門型五面加工機が威力を発揮する理由

弊社が保有している門型五面加工機5台は、まさに製缶品の切削加工のために生まれてきたような設備なんです。特に三菱重工製のMVR-32/36A（テーブル長さ5m仕様）なんて、もう頼もしい相棒ですよ。

✔ 一回の段取りで五面加工が可能
→ 段取り替えによる位置ずれを完全に排除できる
✔ 大型テーブルでの確実な固定
→ 加工中の振動や変形を最小限に抑制
✔ ATC100本搭載
→ 工具交換時間を大幅短縮、連続加工が可能

実際の現場では、例えば6m級のロングレンジブームの切削加工でも、一回の段取りで必要な全ての面を加工できちゃうんです。これ、本当にすごいことなんですよ。

► 製缶品特有の「クセ」を読み取る技術

長年この仕事をやっていて分かったのは、製缶品にはそれぞれ「クセ」があるということ。同じ図面で作られた製品でも、溶接の順序や冷却条件によって微妙に歪み方が違うんです。

※ 弊社のベテラン作業者は、製缶品をテーブルに載せた瞬間に「この部品はここが少し浮いてるな」「こっち側に引っ張られてるな」って分かるんです。これってまさに職人の目利きですよね。

【製缶品切削加工のコツ】
● 事前の歪み測定と補正計算
● 適切な固定方法の選択
● 切削条件の細かな調整
● 加工順序の最適化
● 温度管理による変形抑制

► 重量物対応が当たり前の設備環境

製缶品の切削加工で避けて通れないのが「重量」の問題。弊社で扱う製缶品は、軽いものでも数百キロ、重いものになると10トンを超えることもあります。

弊社の15トン天井クレーンと15トン対応大型反転機があるからこそ、安全かつ効率的に重量物の段取りができるんです。特に大型反転機は自社製作なんですが、これがあるおかげで重い製缶品でも確実に裏面加工ができます。

○ 実際の作業風景：クレーンで慎重に製缶品を吊り上げ、門型五面加工機のテーブルに設置。ダイヤルゲージで水平を確認しながら、クランプで確実に固定。この段取り作業だけで1時間以上かかることもありますが、ここが肝心要の工程なんです。

► 精度要求と表面品質への対応

製缶品の切削加工で求められる精度は、用途によって大きく異なります。

【精度レベル別の対応例】
★ 高精度要求品（平行度JIS2級相当）
・精密定盤、工作機械ベッド、測定機器架台など
・面粗度Ra1.6以下の鏡面仕上げ対応

● 中精度要求品（一般公差IT8～IT10）
・建設機械フレーム、産業機械架台
・面粗度Ra6.3程度の実用仕上げ

○ 構造部品（一般公差IT12～IT14）
・溶接部周辺の仕上げ加工
・取付面の平面度確保

特に建設機械部品では、過酷な使用環境に耐える必要があるため、表面品質も重要な要素。単に寸法を合わせるだけでなく、耐久性を考慮した表面仕上げを心がけています。

► 材質別の加工ノウハウ

製缶品で使用される材質は多岐にわたりますが、それぞれに適した加工条件があります。

【SS材（構造用鋼材）】
・溶接部周辺の硬度変化に対応
・熱影響部の加工では慎重な切削条件設定

【ステンレス製品】
・加工硬化しやすく、連続切削が重要
・専用工具と切削油で品質確保

弊社では材質ごとに最適化された加工プログラムを蓄積しており、安定した品質を提供しています。

► お客様との連携で生まれる付加価値

製缶品の切削加工では、お客様との密な連携が不可欠です。図面だけでは分からない使用条件や組み立て時の要求事項を事前にお聞きすることで、最適な加工方法を提案できます。

〈よくあるご相談例〉
「組み立て時に位置決めがしやすいよう、基準面を明確にしたい」
「輸送時の取り扱いを考慮して、角部にR加工を施したい」
「後工程の塗装を考えて、表面粗さを調整してほしい」

こういったご要望に対して、弊社の技術陣が現場の知見を活かした提案をさせていただいています。単なる図面通りの加工ではなく、「使い勝手の良い製品」を目指しているんです。

► 短納期対応の秘訣

製缶品の切削加工は、建設機械の修理や設備の緊急対応など、急ぎの案件が多いのも特徴。弊社では24時間稼働体制とAPC機能を活用して、短納期要求にお応えしています。

【短納期実現のポイント】
✔ 夜間無人運転による稼働時間延長
✔ 複数機並行加工による処理能力向上
✔ 段取り時間短縮のための治具改良
✔ 緊急案件用の材料常備
✔ グループ会社との連携による物流最適化

実際に「明日の朝一番に必要」という案件でも、夜通し加工して間に合わせたことが何度もあります。お客様の困りごとを解決できた時の達成感は、この仕事の醍醐味の一つですね。

► 品質管理と検査体制

製缶品の切削加工では、加工前後の寸法変化を正確に把握することが重要。弊社では高精度測定機器を完備し、トレーサビリティの確保された品質管理を実施しています。

【検査項目例】
● 寸法精度：マイクロメータ、ダイヤルゲージによる実測
● 平面度・平行度：定盤上での測定
● 表面粗さ：表面粗さ計による数値管理
● 内部応力：加工前後の変形量測定

特に大型製缶品では、温度による寸法変化も無視できません。測定時の温度管理も含めて、信頼性の高い検査結果をお客様に提供しています。

► 技術革新への取り組み

製缶品の切削加工技術も日々進歩しています。弊社では最新のCAM-STRUCTUREシステムを導入し、鋳物型構造部の複雑形状加工にも対応。また、工具メーカーとの連携により、製缶品専用の切削工具開発にも取り組んでいます。

〔今後の展望〕
・AI技術を活用した最適加工条件の自動選択
・IoT機器による加工状態の遠隔監視
・3D測定技術による全数検査の効率化
・環境負荷低減に向けた省エネ加工技術

► まとめ～製缶品切削加工の真価～

大型製缶品の切削加工は、確かに技術的な難しさがあります。でも、だからこそやりがいがあるんです。溶接で形作られた「骨格」に、切削加工で「精度」と「美しさ」を与える。まさに製品に命を吹き込む工程だと思っています。

友鉄マシンでは、門型五面加工機5台の圧倒的な設備力と、長年培った技術ノウハウで、お客様の製缶品を最高の状態に仕上げます。建設機械部品から産業機械フレームまで、どんな製缶品でも安心してお任せください。

設計・生産技術・調達の皆様、製缶品の切削加工でお困りのことがございましたら、ぜひ一度友鉄マシンにご相談ください。現場を知り尽くした技術者が、最適なソリューションをご提案いたします。

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【お問い合わせ・技術相談】
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL：082-835-2910　FAX：082-835-2930
コーポレートサイトURL：https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL：https://oogatakakou.com/

資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/

福豊精工　株式会社 | 広島県

筐体及び精密板金製造

筐体に関しては、外板パネルの止めネジ穴等全ての穴加工を、各部材単体の状態でＮＣ加工し、製缶後の穴制度は±０．５以内に止めております。
そのおかげでお客様への納品後に、部品が取り付かないと言う様なクレームはほとんど皆無です。
又、＃４００番研磨及びヘアーライン等外観重視の筐体も評判で、現在注文頂いているＳＵＳ筐体の８～９割りは、その様な外表面仕上げ品です。

精密板金に関しましては、筐体と同様ＳＵＳ＃４００研磨品等が大半を占めますが、酸洗い後の超音波洗浄、蒸気洗浄で他社に無いクリーンな製品をご提供できます。
又、ＳＵＳ製品は全てベンジンで拭き上げをし、エアキャップで梱包して外観の保護には十分注意して納品しております。

スチールの筐体及び板金も製作しており、社内に塗装設備も備え、焼付け乾燥炉は４０００ｘ６５００ｘ４０００の大きさで、大型の筐体にも対応可能となっております。

府中プラ株式会社 | 広島県

生産管理システム（ＦＰＭＳ）

受注から生産・出荷までの生産管理業務を精度を高めて簡素化するため
独自の管理ソフト（FPMS）を開発しました。

「販売」・「在庫」・「原価管理」から「部材発注」まで
あらゆる管理業務を「自動処理化」することで
「研究開発」に全力投入できる体制を整え

我々は「提案開発型」の企業スタイルを構築しています。

<運営サイト>
https://www.fuchu-pla.com/ 【コーポレートサイト】
https://injection-fuchu.com/ 【ソリューションサイト】

府中プラ株式会社
726-0002 広島県府中市鵜飼町800-132
TEL 0847-41-3659 FAX 0847-41-3661

松田鉄工株式会社 | 広島県

小径パイプ加工における製造業の課題

►【小径パイプ加工における製造業の課題】
現在の製造業界では、《塑性加工製品》の精密加工に対する要求が年々高まっています。特に小径パイプを使用した製品では、従来の加工方法では限界があり、多くの企業が以下のような課題を抱えています。
●複雑な形状加工による歩留まり低下と製造コスト増加
●スプール成形とバルジ成形の品質安定化の困難
●多工程にわたる外注管理と品質保証の問題
●曲げ加工における形状精度のバラツキ
特に小径パイプΦ8×1.0ｔの切断、両端カエリ取り、両端バルジ加工、中央部スプール加工、そして曲げ加工を行った製品です。このような複雑な工程を要する製品については、従来の分業体制では品質と効率の両立が困難な状況です。
→【注目】製造現場の皆様、こんな悩みを抱えていませんか？
►【一貫塑性加工システムによる解決アプローチ】
これらの課題を根本的に解決するのが、《塑性加工・機械加工・溶接加工》の一気通貫対応システムです。
《問題解決の核となる4つの技術要素》
★【高精度端末加工技術】
・端末加工機8台による多様な成形パターン対応
・バルジ成形の高精度実現
・スプール成形（ビード加工）の安定品質
・カエリ取りから最終仕上げまで一貫対応
★【小径パイプ専用加工システム】
・NCベンダー10台によるΦ4～Φ40対応の三次元曲げ加工
・丸鋸切断機8台でのΦ4～Φ70精密切断
・スピニング加工機2台による溝入れ・成形加工
・プレス機による複合変形加工対応
★【塑性加工の環境優位性】
・切り粉が出ない環境に優しい変形加工
・材料ロスの大幅削減による原価低減
・型を使った圧力変形による高い再現性
・熱処理不要な冷間加工による品質安定
★【マトリックス生産システム】
・日送りカード方式による効率的工程管理
・月産数十個～数万個まで対応する柔軟性
・設備稼働率と人的稼働率の最適化
・巧みな段取り替え技術による多品種対応
《具体的な加工フローと技術詳細》
【STEP1：材料準備・切断】
小径パイプΦ8×1.0ｔを始めとする各種パイプ材を、丸鋸切断機で精密切断。切断面の品質管理により、後工程での加工精度向上を実現。
【STEP2：両端カエリ取り】
切断時に発生するカエリを除去。この工程での精度が、後のバルジ成形品質に直結する。
【STEP3：両端バルジ加工】
端末加工機を使用し、パイプ端部を膨出させるバルジ成形を実施。圧力制御と型精度により、高精度を実現。
【STEP4：中央部スプール加工】
パイプ中央部にスプール成形（ビード）を実施。　均一な表面品質を確保。
【STEP5：三次元曲げ加工】
NCベンダーによる精密曲げ加工で最終形状を実現。三次元形状でも±1度以内の角度精度を維持。

塑性加工の特性を活かし、切り粉ゼロの環境配慮型生産を実現。廃棄物処理費用の削減とともに、SDGs認証企業としての責任を果たしています。

►【70年の技術蓄積による独自ノウハウ】
《塑性加工分野での圧倒的な技術力》
昭和27年創業以来、私たちは金属の塑性変形特性を徹底研究し、独自の加工技術を開発してきました。特に小径パイプの加工では、材料の特性を最大限活かす技術が重要です。
●【端末加工の多様なパターン対応】
・拡管＆フレアー（Expanding & Flaring）
・フレアー＆ビード（Flaring & Beading/Spool）
・絞り＆フレアー（Swaging & Flaring）
・ダブルビード（Bulging & Beading/Double beading）
・スプール＆インナービード（Beading & Inner beading）
これらの技術パターンを組み合わせることで、お客様の要求仕様に最適な加工方法をご提案いたします。
●【材料特性に応じた最適加工】
・鉄系材料：STKM材、STK材での高強度確保
・ステンレス：SUS304での耐食性維持加工
・銅系材料：純銅、黄銅での導電性確保
・アルミニウム：5000番台合金での軽量化対応
●【品質保証の徹底】
ISO9001認証取得による国際標準品質管理に加え、キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定機による検査体制で、塑性加工製品の寸法精度を厳格に管理しています。
►【マツダ認定の信頼性と実績】
《自動車業界最高水準の品質基準クリア》
マツダ株式会社品質優良認定企業として、自動車部品に要求される厳しい品質基準を満たしています。この認定は、塑性加工製品における当社の技術力と品質管理体制の証明です。
●自動車エンジン部品での耐熱・耐圧性能クリア
●ブレーキ配管部品での気密性・耐久性確保
●燃料系統部品での耐食性・信頼性実現
●冷却系統部品での熱伝導性・形状精度維持
《全国展開の供給体制》
東京から久留米まで、全国の製造業様との取引実績があります。遠方のお客様でも、品質と納期を両立した供給体制を確立しています。

►【今すぐ始められる課題解決への道筋】
塑性加工製品の課題解決は、まず現状の問題点を正確に把握することから始まります。

★【診断対応項目】
・スプール成形の品質安定化方法
・バルジ成形の精度向上対策
・曲げ加工での形状精度管理
・多工程一貫化によるコスト削減効果試算
・材料選定から最適加工方法の提案

《まずはお気軽に相談を》
「こんな複雑な加工、本当にできるんじゃろうか？」そんな疑問をお持ちの方こそ、ぜひ一度ご相談ください。70年の技術蓄積と最新設備で、必ずお役に立てる解決策をご提示いたします。
※技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/

株式会社　ISSアートマーク | 広島県

塩ビ溶接

塩ビ製のメッキ槽。酸、アルカリなどの耐薬性に優れている。
塩ビは半導体、液晶などの洗浄機にも使わています。

株式会社　ISSアートマーク | 広島県

筐体

半導体洗浄機の付帯装置。
鉄のフレームをベースにフレームを全て隠すように塩ビを巻いています。

平岡工業　株式会社 | 広島県

精密部品加工でこんなお悩み、課題はありませんか？

精密部品加工でこんなお悩み、課題はありませんか？

☑高精度での加工ができるメーカーを探している
☑小ロット小回りの利くメーカーを探している
☑工事一式の部品調達に困っている
☑短納期での対応
☑図面無しで3Dデータのみでの対応

≪主要対応分野≫
金属加工：切削加工、板金加工、製缶加工、プレス加工、特殊加工、鋳造
樹脂加工・ゴム加工：切削加工、射出成形、ゴム成形
表面処理・熱処理：各種鍍金処理、熱処理、防錆処理
機工分野：FA機器、メカトロ機器、自動機、専用機など
治工具：各種加工治具、検査治具、輸送治具
対応分野：自動車部品、電子機器

【ものづくりコンシェルジュ　平岡工業株式会社】
https://hiraoka-sales.com/

【資料PDFダウンロード】はこちら ↓
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

■運営サイト
https://www.hiraokaind.co.jp/　【コーポレートサイト】
https://xn--yfr72cv5nni7c.com/　【精密部品加工・調達代行センター（SCC）】
https://hira-x.com/　【自社ブランド『HIRAX』】
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https://www.asobient.jp/　【アウトドアグッズブランド『asobient』】
https://www.goodsclub.jp/　【オリジナルグッズ制作『GOODS CLUB』】
https://www.photorelief.jp/　【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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【H-Junk Factory のものづくりラジオ YouTube】

85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！

平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168　広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
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平岡工業　株式会社 | 広島県

SS400 槓桿　1000mm以上　溶接

SS400を使用して作製いたしました。
槓桿（こうかん）とはレバーや、てこの意味です。
溶接して仕上げの加工が難しく技術を要します。

加工方法：　溶接　マシニングセンタ　スロッター
サイズ：265*1015*190

☆作製期間は約2ヶ月☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆

SS400 槓桿　1000mm以上　溶接　のことなら
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
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精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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平岡工業　株式会社 | 広島県

A2017 カバー取付板　タップ　ワイヤー加工

A2017の材料を使用して作製しました。
4-M3　深さ6　90度の円周等配。
内側の面取りはヤスリを使い角まで面取りしました。

加工方法：ワイヤーカット
サイズ：Φ63*8
表面粗さ：Ra12.5
表面処理：なし

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！

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ピン　NAK55　イオン窒化　旋盤加工

NAK55材を使用してピン部品を作製しました。
旋盤加工後、イオン窒化処理（約1週間）をして
お客様に納品しています。

窒化処理の利点としては380℃～590℃の温度範囲で窒化処理ができるので、処理する材質の適応範囲が広がります。

このほかにも本部品と寸法違いの部品を2点ほど受注頂き
計3点すべてにイオン窒化処理を施しました。

作製数量：1
加工方法：旋盤
サイズ：Φ15*145
表面粗さ：Ra25(Ra6.3,Ra3.2)
表面処理：イオン窒化

☆作製期間は2週間☆
☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆

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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
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■品名：装置安全カバー　■材質：アクリル

■品名：装置安全カバー（アクリルパネル）
■材質：アクリル

◎製品のミソ◎
本製品は装置安全カバーとして制作されたものですが、飛沫防止対策にも使える丈夫なアクリルパネルです。
足部分は正確な直角曲げ加工を施しております。

精密部品加工に関わらず、ご相談頂けば出来る限り製作実現を目指す会社です。

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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！

平岡工業株式会社
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平岡工業　株式会社 | 広島県

食品機械「COLOCOLO MOMIJI」金型・自動機　（産業装置の一貫受託製造事例）

【自動機・産業装置の一貫受託製造サービス】　「やまだ屋　宮島本店」の新商品「COLOCOLO MOMIJI」の金型と自動機の製作を手掛けました。

やまだ屋では、1937年に創業時に製造した「こしあんのもみじ饅頭」、1983年に発売した「大もみじ」以来となる

新たなもみじ饅頭を開発するうえで、焼き型を一から製作する必要がありました。
そこで、自動車用金型や精密加工の実績があり、マツダスタジアムに飾られている精巧なカープ歴代選手フォトレリーフの細かな作り込みをご評価いただき、今回のお引合をいただくにいたりました。

詳しくは過去に広島経済レポートに掲載されておりますのでご覧ください。
https://www.hiraokaind.co.jp/img/news/20201013/20201008keizai.pdf

このように弊社では精巧な三次元加工を得意としておりますが、
自社製品として切断折曲機の製作を手掛けたノウハウから自動機の設計・製作にも対応可能です。
「CADに起こしたい」「部品だけ欲しい」「組立まで依頼したい」といった様々なご要望にも対応可能です。
尚、本件は食品機械ですが弊社では自動車・電気機器・医療・製薬・産業機械・FA装置など、あらゆる業界での自動機・省力機械の対応事例がございます。

◆このような時には弊社にお任せください

・開発段階から相談できるメーカーを探している
⇒開発段階からサポート可能。設計、3DCADのデータ作成、試作、改善提案など対応します。

・部品加工から装置組立まで幅広く相談できるメーカーを探している
⇒図面作製から組立まで対応可能。様々な素材やサイズ、複数工程にまたがる案件も、自社工場だけでなく、
専門分野の協力工場と連携をとり幅広く対応し、打合せ・生産管理・品質管理と丁寧かつ迅速に対応します。

・既存装置の改良をお願いしたい
⇒既存装置の課題をヒアリングさせていただき、改良ポイントを検討。
試作トライアルの中で、動作確認・機能確認を行いながら製造します。

・構想はあるが図面がない
⇒ポンチ絵、構想図等を元に、製造図面の製図、試作、製造等を実施。
加工工程を考慮したものづくり図面で最適な納期・コストをご提案します。

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【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様な案件に一貫対応
寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応

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https://www.photorelief.jp/　【写真をそのまま立体に『フォトレリーフ』】
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！

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株式会社呉匠 | 広島県

SCM440H チップコンベア用スクリュー加工複合旋盤加工 MC加工

複合旋盤やマシニングセンタ・インデックスを用いてスクリュー形状を3D加工します。
写真は、樹脂成型品のチップコンベア用スクリューです。
φ350前後、1000L程まで対応致します。

株式会社呉匠 | 広島県

搬送用ローダーチャック　設計製作　自動車部品生産ライン

自動車部品生産ラインに組み込まれる搬送用ローダーチャックです。
ボディはアルミ、爪は鉄製で、設計から製作まで行っています。
CAD専属の社員がおり、仕様がほぼ明確であれば設計から製作、組立までさせて頂きます。

株式会社呉匠 | 広島県

SKD11 パイプ曲げ金型 3Dマシニング加工 NC複合旋盤真空焼入れ

パイプ曲げ加工に使用する金型を長年製作させて頂いております。
(写真は曲げ金型をイメージしたPR用サンプル品です。)
SKD11にパイプ形状を3Dマシニング加工やNC複合旋盤のミーリング加工で彫り込んでいき、真空焼入れで硬度を上げます。
パイプを確実にクランプする為にはパイプ形状の径を1/100mm単位の精度で加工する技術が必要になります。

株式会社呉匠 | 広島県

SUS310S 外径スジ割り等配加工インデックス MC NC旋盤

SUS310をNC旋盤で厚み1.7へ薄肉加工し、外径のスジ割りはマシニングにメタルソーとインデックスを取り付けて行う。

株式会社呉匠 | 広島県

NC旋盤、M36ネジ切り加工

M36のボルトのネジ切り加工です。
NC旋盤を使用して各種ボルトの製作、1本から対応しております！
各種材質も対応しております！

株式会社呉匠 | 広島県

FCD500 ローラー軸受け部部品マシニング3D加工

【業界・用途】コンベアローラーのベアリングを受ける箇所の削りだし加工品です。

【加工方法】マシニングセンターによる三軸同時加工

【特徴】素材は鋳物ブロックで、全面総削り出し。
ベアリング受け部の形状は取り代のみ残して鋳型でほぼ形になっているので、全面削り残しがないよう取り合いを計算するノウハウが必要です。
また、ベアリング受け部は製品外形に対して水平ではなくおおよそ0.5°程傾いています。
この僅かな傾きを実現するために、弊社の3D加工の技術が活かされています。

【サイズ】およそ255角

【表面粗さ】ベアリング受け部粗さ▽▽

【数量・ロット】過去実績、通常10ケ未満/ロット、単品や量産対応も可

株式会社呉匠 | 広島県

カムシャフト部品、偏心穴加工

【業界・用途】偏心カムシャフト部品

【加工方法】NC複合旋盤にて外径、ネジ切り、キー溝加工。
その後偏心させてチャッキングし、内径加工。

【特徴】外径キー溝との位相が必要なので、その位相の出し方が肝です！

【サイズ】およそφ70×200

【表面粗さ】▽▽▽

【数量・ロット】1ケから対応

因島鉄工　株式会社 | 広島県

食品包装機械装置　部品加工　組立

当社では造船事業で行っている厚物の溶接や曲げなどの板金加工からマシニングを中心とした機械加工。

そして、各種産業装置で培った組立まで幅広い生産体制を整え、ワンストップでの社内一
貫生産が可能です。

社内一貫生産することで、分散発注による煩雑な生産管理・品質管理・納期管理をなくし、最適化・短納期化に貢献しています。

もちろん、板金のみ、機械加工のみ、組立のみといった部分的な生産対応も行っており、お客様のご要望に応じて柔軟に対応が可能です。

食品包装機械装置　部品加工　組立　のお問い合わせ

因島鉄工株式会社
本社工場
〒722-2322　広島県尾道市因島三庄町1573番地
TEL：0845-22-3116
FAX：0845-22-7389
E-Mail：info＠intetsu.co.jp

因島鉄工　株式会社 | 広島県

段ボール製函機部品

段ボール製函機部品
製缶部品の機械加工
材質：鉄
寸法：幅500×高さ1000×長さ1800
重量：100ｋｇ
ロット：1台（受注生産）
工程：溶接→機械加工→マスキング→塗装
補足：TIG溶接後、防錆塗装、6枚の面を5面加工機にて加工、加工部マスキング、仕上げ塗装。

段ボール製函機部品のお問い合わせ

因島鉄工株式会社
本社工場
〒722-2322　広島県尾道市因島三庄町1573番地
TEL：0845-22-3116
FAX：0845-22-7389
E-Mail：info＠intetsu.co.jp

因島鉄工　株式会社 | 広島県

段ボール製函機部品　SS400　焼鈍による応力除去

対応機種：横型マシニングセンター　HCN6000マザック　テーブル□500　ATC80
材質：SS400　焼鈍による応力除去
サイズ：□300　製缶構造
業界用途：段ボール製函機　
部品名：ブラケット
注意点：加工時の応力による歪みが課題の為、焼鈍による応力除去を実施。

段ボール製函機　SS400　焼鈍による応力除去ブラケット部品のお問い合わせ

因島鉄工株式会社
本社工場
〒722-2322　広島県尾道市因島三庄町1573番地
TEL：0845-22-3116
FAX：0845-22-7389
E-Mail：info＠intetsu.co.jp

因島鉄工　株式会社 | 広島県

カップリング　SUS　ポンプ部品

【材質】SS400、SUS 両パターン対応
【業界】ポンプメーカー向け
【材寸】Φ100～Φ800
【特徴】OEM受注

因島鉄工　株式会社 | 広島県

カウンター部品　製缶　切削　組立　段ボール製造機械の周辺装置

【材質】SS400
【業界】段ボール製造機械の周辺装置
【特徴】寸法精度：±0.05
【製造プロセス】材料～製缶～機械加工

※カウンターは弊社にて組立まで施工しております。

因島鉄工　株式会社 | 広島県

カウンター部品

【材質】SS400
【業界】段ボールメーカー向け
【特徴】寸法精度：±0.05、生産個数：月産５個
【製造プロセス】材料～製缶～機械加工

※カウンターは弊社にて組立まで施工しております。

因島鉄工　株式会社 | 広島県

カウンター部品　応力歪を留意した切削加工

【材質】SS400
【業界】段ボール製函機・段ボール印刷機
【特徴】寸法精度：±0.05
【製造プロセス】材料～製缶～機械加工
【その他】応力による歪を留意し加工実施

※カウンターは弊社にて組立まで施工しております。

因島鉄工　株式会社 | 広島県

カウンター　SS400　製缶　焼鈍　5面加工　塗装

【材質】SS400
【業界】段ボールメーカー向け
【特徴】寸法精度：±0.05
【製造プロセス】材料～製缶～焼鈍～機械加工～塗装
【その他】加工対象機種：５面加工機
　　　　　ワークサイズ：□700×L2000

因島鉄工　株式会社 | 広島県

カウンターフレーム　SS400　材料～製缶～焼鈍～機械加工～塗装

因島鉄工　株式会社 | 広島県

カウンター　段ボール製函機・段ボール印刷機　５面加工

【材質】SS400
【業界】段ボール製函機・段ボール印刷機
【特徴】寸法精度：±0.05
【製造プロセス】材料～製缶～焼鈍～機械加工～塗装
【その他】加工対象機種：５面加工機
　　　　　ワークサイズ：□700×L2000

因島鉄工　株式会社 | 広島県

中国新聞に掲載　フィルム回路銅粒子　スマホ　携帯電話　デジタルカメラ

共同開発特許を取得し、中国新聞に掲載されました。

2017年9月

～以下中国新聞記事より一部抜粋～
フィルム回路銅粒子で製造　戸田工業と装置開発

樹脂製フィルムに銅粒子で回路をつくる装置を開発したと発表した。一般にフィルム上の回路には銀などが使われるが、銅の方が価格が安いためコストを抑えられる。

銅粒子は表面が酸化して電気を通しにくくなるため、使われにくかった。開発した装置はフィルムに300度以上の高温の水蒸気を当てることで、銅を酸化しにくくする。

回路に銅箔を使うタイプも普及しているが、製造に真空装置などがいる。開発した装置は、工程が単純で処理時間も短く優位性があるという。今春までにサンプルのフィルム出荷を目指す。

フィルムの回路は、携帯電話やデジタルカメラなど多くの分野で高い需要がある。銅の価格は銀の100分の1以下で、コストを大幅に・・・

株式会社　浜野鉄工所 | 広島県

私たちは、どこまでも「忠実（まめ）」です

・シャフト類のＬ加工からセンターレス研削加工、及び熱処理（外注）、メッキ等表面処理（外注）
・その他、ＮＣ旋盤によるブランク加工

広島和田金属工業　株式会社 | 広島県

【航空宇宙納入実績あり】　ゆるみ止め　ボルト・ナット製造　独自開発

独自開発「ゆるみ止めナット」製造　U-ナット　ファインU-ナット　

「ボルト・ナットはゆるむもの」という定説をくつがえしたU-ナット。
NASA（アメリカ航空宇宙局）のスペースシャトルにも採用され、
今や世界でゆるみ止めナットの代名詞となっているこの製品も
独自開発したものです。さらに、ベアリング用ゆるみ止めのファインU-ナットなど、
究めて高い技術と特殊加工ノウハウを世界のナットづくりをリードしています。

コストや納期、個数、サイズなど詳しいお見積りはお気軽にご連絡ください！
広島和田金属工業株式会社
〒727-0004 広島県庄原市新庄町88番地の36（庄原工業団地）
TEL 0824-72-7811番（代表）　FAX 0824-72-7815番
（ナット部門）
TEL 0824-72-7811番（代表）　FAX 0824-72-7815番
HP:http://hiroshimawada-metal.skr.jp/

有限会社伸光工業 | 広島県

輸送クレーン　旋回部品

　【材質】SS
　【板厚】
　【形状・サイズ】製缶品
　【ロット】
　【工法】横中フライス盤
　【業界・用途】
　【特徴】横中フライス盤でのネジ切り加工

お問い合わせはこちら↓↓↓
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有限会社伸光工業
〒739-2611 広島県東広島市黒瀬町大多田65-24
TEL：0823-70-4338　／　FAX：0823-70-4339
HP：http://sinkoukougyou.co.jp/

有限会社伸光工業 | 広島県

産業機械部品　ブロック

FC材削り出しです。
FC材の加工はこの他にも多数実績あります。

有限会社伸光工業 | 広島県

ステンレス製設備のメンテナンスを受託・出張電解処理にご協力いただける、パートナー企業様・協力企業様を募集しております。
詳しい内容につきましては、お問い合わせページからお問い合わせいただくか、お電話でお問い合わせ下さい。
https://chemical-y.co.jp/looking_for_partner_companies/

有限会社　広陵発條製作所 | 広島県

キックバネ試作・単品・小ロット・少量1個～　SWP：ピアノ線　当日出荷　超短納期

三工電機株式会社 | 広島県

船橋卓

船舶の顔となるブリッジに設置されるからこそ、
使用機器やニーズに応じて
色からデザイン、省スペースなど
使用する部品一つ一つから拘ってお客様の要求にお答え致します。

三工電機株式会社 | 広島県

照明用分電盤　【船舶用】【防滴】【全国対応】

・寸法
　高さ：400～1500mmまで各100mmごとに製作可能
　幅:420mm
　奥行:145mm

・特徴
　表面型
　高さ：400～1500mmまで各100mmごとで製作可能ですので
　　ニーズに合わせ分電盤を製作できます。
　船舶用に振動対策を施し製作しております。

=====他にも下記分電盤があります==============
～動力用分電盤(単列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126033/

～動力用分電盤(並列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126417/

～防水型分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/137284/

～REFCON分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/138003/

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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。

詳しくは下記にお問い合わせ下さい。

三工電機株式会社
〒737-0921　広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505　FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/

三工電機株式会社 | 広島県

動力用分電盤(単列)　【船舶】【防滴】【全国対応】

・寸法
　高さ:500～1500mmまで各100mmごとに製作可能
　幅:420mm
　奥行:210mm

・特徴
　表面型
　奥行が大きいため照明分電盤では装備できない
　付属品や大きなブレーカーを装備できます。
　高さ：500～1500mmまで各100mmごとで製作可能ですので
　ニーズに合わせた分電盤を製作できます。
　船舶用で製作しておりますので振動対策しております。

=====他にも下記分電盤があります==============
～防水型分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/137284/

～動力用分電盤(並列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126417/

～照明用分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/125804/

～REFCON分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/138003/

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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。

詳しくは下記にお問い合わせ下さい。

三工電機株式会社
〒737-0921　広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505　FAX：0823-33-3501
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Instagram：https://www.instagram.com/sanko_denki/
Twitter：https://twitter.com/sankodenki35

三工電機株式会社 | 広島県

動力用分電盤(並列)　【船舶】【防滴】【全国対応】

・寸法
　高さ:700～1500mmまで各100mmごとに製作可能
　幅:620mm
　奥行:210mm

・特徴
　表面型
　動力用分電盤(単列)より幅が大きいためブレーカーを二列で配置でき
　多くのブレーカーを装備できます。
　高さ：700～1500mmまで各100mmごとで製作可能ですので
　ニーズに合わせた分電盤を製作できます。
　船舶用で製作しておりますので振動対策しております。

=====他にも下記分電盤があります==============
～動力用分電盤(単列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126033/

～防水型分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/137284/

～照明用分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/125804/

～REFCON分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/138003/

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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。

詳しくは下記にお問い合わせ下さい。

三工電機株式会社
〒737-0921　広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505　FAX：0823-33-3501
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三工電機株式会社 | 広島県

振動対策　～高耐久な #分電盤の振動対策！舶用技術で課題を解決～【船舶用】【分電盤】【広島】

振動対策　～高耐久な #分電盤の振動対策！舶用技術で課題を解決～
（以下、広島弁もお楽しみください）

私たちの身の回りには、実は「振動」があふれとります。
✔ 振動で盤内部のネジが緩んで、接触不良を…
✔ 扉がガタガタ鳴って、お客様からクレームが入った…
✔ 微細な振動が積み重なって、精密機器が誤作動を…
「たかが振動」、放置しとくと製品の寿命を縮め、大きな事故に繋がりかねんのです。
じゃけど、ご安心ください。そのお悩み、わしら「振動のプロ」が、ええ感じに解決しますけぇ！
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【私たちが「振動」に強い、たった一つの理由】
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なぜ、わしらが振動対策に自信があるんか？
それは、わしらが創業から60年以上、ずっと「海の上」という、地球上で最も過酷な振動環境の一つで戦ってきた舶用電気機器メーカーじゃけぇです。
船というのは、24時間365日、エンジンの振動と波の揺れにさらされとります。
そんな場所で「ネジが緩みました」「扉がガタつきます」なんて話は、まったく通用せんのです。
そんな厳しい世界で培ったノウハウが、私たちの作るすべての製品に、標準で組み込まれとるんよ。
例えば、今回のテーマでもある、こんな細やかな対策。
☆ 扉のガタつきを防ぐ《クッションゴム》
盤の扉が本体と接触して「カタカタ」鳴ったり、塗装が剥げたりするの、気になりますよね。
私たちは、筐体の設計に合わせて最適な硬度と形状のクッションゴムを選定・配置することで、こうした微細な振動や衝撃を吸収し、不快な異音や傷の発生を未然に防ぎます。
「そんなん、当たり前じゃん」と思われるかもしれません。
じゃけど、この「当たり前」を、どんな環境でも確実に機能させるための知見が、私たちの財産なんですわ。
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【クッションゴムだけじゃない！三工電機流、総合振動対策】
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クッションゴムは、数ある対策のほんの入口に過ぎません。
私たちは、盤全体を一つのシステムとして捉え、総合的な振動対策を施します。

● 対策１：そもそも揺れに強い《筐体の構造設計》
　⇒ まず、箱自体が頑丈じゃなきゃ話にならんのです。私たちは、NCターレットパンプレスやプレスブレーキといった自社設備を駆使し、フレーム構造や補強リブの追加など、設置環境に応じた最適な剛性設計を行います。設計から板金加工まで一貫してやるけぇ、ミリ単位でこだわった、びくともせん箱が作れるんよ。

● 対策２：緩ませない・断線させない《部品の選定と固定》
　⇒ 筐体の中も、もちろん徹底的に対策します。耐振性の高い機器を選定するのはもちろん、ネジには緩み止めを施し、配線一本一本も結束バンドや配線ダクトで確実に固定。輸送中や使用中の振動で、部品が外れたり線が切れたりするような、情けない仕事は絶対にしとうないんです。
これらの対策は、すべて《設計から製造までの一貫生産体制》があるからこそ実現できる、私たちの強みです。

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【その実力を、あなたの目で確かめてください！】
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ここまで読んでいただき、ありがとうございます！
「うちの製品も、もっと耐久性を上げたい…」
「三工電機のことを、もっと知りたい！」
そう思っていただけたら、ぜひ、私たちのノウハウが詰まった資料をダウンロードしてみてください。

下記URLから、簡単な入力ですぐにご覧いただけます。
⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/dl/catalog/187618

皆様の製品が、どんな環境でも安心して長く使われるために。
わしらの技術、ぜひ使ってみんさい！ご連絡、心からお待ちしております。

─ 会社概要 ─
社名: 三工電機株式会社
住所: 〒737-0921　広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505
FAX：0-823-33-3501

コーポレートサイトURL: http://www.sankodenki.com/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/dl/catalog/187618
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/inquiry/input/