炭素鋼・低合金鋼・ステンレス鋼・銅合金、アルミニウム合金、各種規格に対応した材質での“ロストワックス精密鋳造”による部品製作。真空鋳造によるチタン合金、Ni 合金、Co 合金の部品生産も可能です。 金型製作-ロストワックス精密鋳造-機械加工の社内一貫生産システムによる、業界トップレベルの短納期対応を実現。
自動車試作ボディシェル部品 設計段階での折衝、プレス型具、組立治具、検査具など生産要具を設計製作し、FA化・効率化・省力化・時短化を実現
シーコムでは、設計から加工まで統合化されたCAD/CAMシステムの運用を行い、時代を見すえたFA化を推進。設計段階での内外メーカーとの折衝も、ネットワークを利用したデータ通信で行い、生産準備の効率化・省力化・時短化を実現しています。
また日々の現場から生みだされる豊富な技術データを蓄積し、量産用型具・試作用治具等の設計はもとより、オリジナルな製品開発やコンサルティングサービスの展開のためにも、高度に活用しています。
CAD/CAMシステムとNC機械を直結、プレス型具、組立治具、検査具など生産要具を製作。大型プレス、5軸レーザー加工機など駆使し自動車のオンリー部品、ASSY、ボディシェルに至るまで製作しています。
自動車試作板金部品を中心に、ガスタービン・航空機エンジン等の多品種少量生産が得意です。
構想~設計~製作~ボデー組立まで一貫生産を可能にした総合試作メーカーです。
対応可能な材料もスチールからアルミ・ステンレス・チタン・ニッケル合金・コバルト合金・ジュラルミン等幅広い経験を持つ技術集団です。
ISO9001,JISQ9100,溶融溶接のNadCap認証を取得しております。
ホームページをご覧頂き、どうぞ、お気軽に、ご連絡くださいませ。
【お問い合わせはこちら】
本社・工場(広島) TEL:082-249-4450 / FAX:082-246-7578
名古屋工場 TEL:0565-75-3888 / FAX:0565-76-5150
関東営業所(埼玉)TEL:048-782-8818 / FAX:048-782-8767
関西営業所(神戸)TEL:078-806-8205 / FAX:078-806-8206
写真はSTAVAX鋼を用いた自動車レンズ成形用精密金型部品イメージです。
株式会社広島金型は、プラスチック金型の設計・製作を核とした総合技術企業です。Sodick製放電加工機AL60G、OKK製マシニングセンタVM53R、ワイヤーカット放電加工機など最新鋭設備を完備し、20,000rpm高速加工仕様の機械で超精密加工を実現しています。型締圧130T・220Tの射出成形機も保有し、試作から量産まで一貫対応が可能です。経験豊富な技術者による各種精密部品加工、熟練の技を活かした金型修理サービスも提供。充実した設備と確かな技術力で、お客様の多様なニーズにお応えし、高品質なものづくりをサポートいたします。
各種歯車製作を基本に減速機・歯車ユニット・専用機等の設計・加工・組立・試験まで行います。歯車はφ1400までの単品製作から、FMSは16パレット1ステーション、ATC270本で、600H/月以上の無人化運転を行っています。
歯車及びウォームは歯面研削をし、高精度化、カミ合試験当り調整にて品質保証しております。
各種歯車(特殊歯車含む)、各種機械ユニットの設計製作
中国(常州)常州広精伝道有限公司
ISO9001:2008、ISO14001:2004認証取得工場
単品・試作対応
広島県働き方改革実践企業、経産省地域未来けん引企業
スペックを頂きましたら、設計、製図、試作から試験・量産までコーディネート致します。
微細孔(Φ0.1mm以下)のバリ取り + 外周内径磨き(全面)
こんな経験ありませんか?
多数の細穴加工でバリ取りが困難な為に受注出来なかった。
内径の粗度が仕上げできなく断念した。
穴径が小さくて面取り加工をすると面のバリが発生する。
↓
SEP処理では、微細な孔の入口、出口のバリ取り、内径のミガキ、拡大(ミクロンレベル)が可能
今後は微細なバリ取りはSEP処理にお任せいただき受注の拡大を実現して下さい
⇒まずはお気軽にご相談下さい。
ホームページにもHVOF溶射・アルマイト加工・SEP処理・機械加工・研磨・バネ等について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
新中央工業株式会社
〒739-0145 広島県東広島市八本松町宗吉1051番地
TEL 082-427-0217 FAX 082-420-1196
E-mail:eigyo@shinchuo.co.jp
HP:http://www.shinchuo.co.jp/
・精密機械加工
・各種研磨加工(平面、円筒、超仕上げ)
・プレス加工
・各種スプリング(コイルバネ・板バネ)の製造
平面研磨、円筒研磨、内径研磨、仕上げ研磨と各種研削設備を保有しています。
溶射後の研削、鏡面仕上げなどに対応可能です。
1) ホーニング加工 φ40-φ136*L700
2) 4頭内面研削盤 1チャック4穴外径端面 砥石軸毎分3万。5万回転
3) 横軸ロータリ平面研削盤φ500
4) 精密研削工場 恒温化設備
5) 内面研削盤T-1254 長尺1100。T123大径φ510。の情報なければ
⇒まずはお気軽にご相談下さい。
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新中央工業グループの各種金属加工
精密機械加工
・各種研磨加工(平面研磨、円筒研磨、超仕上げ)
・プレス加工
・各種スプリング(コイルバネ・板バネ)の製造
表面処理
・アルマイト処理
・SEP処理(微細バリ取り)
・SAC処理
・HVOF溶射
塗装
組立て
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新中央工業の総合力と対応力
マシニング加工、旋盤加工、プレス加工、平面研磨、円筒研磨、内径研磨、仕上げ研磨、各種表面処理、塗装、組立てと幅広い加工技術で様々なニーズにお応えいたします。
試作・開発支援から量産対応
開発含む試作、単発試作、量産を見据えた試作など試作から量産まで対応可能です。ご要望に応じて様々な提案もさせていただきます。
⇒まずはお気軽にご相談下さい。
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この製品は建設機械の触媒(消音器)の検査治具です。
製品データからの設計製作となっております。
触媒の各部品をASSY後、全体の大きさや取り付け穴の位置など
重要管理寸法を検査します。
検査治具の各部品が可動するのでセットしやすく、
取り出しやすい仕様となっています。
一部はエア駆動で動きます。
検査治具ASSY後、三次元測定機で検査し精度を出しています。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
詳しい内容を知りたい方は、右下の
▶詳細はこちら をクリックお願いします👆
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【🔸🔷 検査治具や溶接治具 🔷🔸】
弊社では、設計から製作まで行えます。
お客様の要望にお応えすべく、
設計前の御打ち合わせも可能です。
「1工程で全部やってしまいたい」
「コストをどうやったら削減できるのか」
等々・・・。
悩んでいる方は、是非一度お問合せ下さい。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
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※お問い合わせの際「エミダスを見た」と
伝えて頂けますと、お話がスムーズに進められます♪
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2020年8月5日(水)
担当者:寺島
【✨💎ガラスを吸着させ、持ち上げる為の治具に使用される、プレート💎✨】
材質:A5052
処理:白アルマイト
製作期間:10日程度
反っているガラスを、アルミのプレートと吸着させる為、
ピタッとくっつくように、削りました。
ガラスを3D測定器で細かく測定し、
微調整を行い、アルミプレートの製作を行っています。
【📌加工POINT】
✅ガラスが歪んでいる(バラつき有)のを考慮し加工
✅フラット面を少しずつ削り、山なりになるよう加工
✅反っている面へ、1mm溝の加工
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
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2020年9月23日(水)
担当者:寺島
【💫⚙️半導体に使用される、精密部品加工!⚙️💫】
材質:AZ31
厚み:12mm
処理:陽極酸化処理(白)
製作期間:3週間~1カ月程度
■形状
ヘラのような形状へ削り出し、
穴を開けた加工を行っております。
■マグネシウムの精密加工
薄肉になる箇所も多々ある製品もありますが、
割れないように注意しながら加工を行っております。
■表面処理について
表面処理がありますが、制度穴の精度出しも行います。
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2020年9月28日(月)
担当者:寺島
【🔸⚜️ 鉄板の穴あけ加工 ⚜️🔸】
★材 質
鉄
SS400
★板 厚
t=5.0
★全 長
120mm
教材に使用される一部品です。
この後にメッキ処理を行います。
メッキ後、どのぐらいの膜厚が上乗せされるのか、
加味しながら、加工を行います♪
他にも無電解ニッケル、塗装等も
対応可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。
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2020年12月14日(月)
担当者:寺島🧸
【✴️🔮鉄板の穴あけ加工 🔮✴️】
★材 質
鉄
SS400
★板 厚
t=6.0
★全 長
90mm
学校などの教育機関からも、
様々なご依頼を頂いております♪
実験で使用したり、
授業で使用したりするそうです・・・!👏
お見積をご希望の方は、下の方にあります
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
見積対応可能ですので、お気軽にご相談下さい♬
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
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2020年12月16日(水)
担当者:寺島🧸
【♟🦾鉄板の穴あけ加工 🦾♟】
★材 質
鉄
SS400
★板 厚
t=9.0
★全 長
82mm
教材に使用される一部品です。
座グリ穴が、等間隔になるように穴あけ加工をします。
”C面取り”や”糸面取り”、表面処理などの
処理工程まで幅広く対応可能です。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
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2020年12月21日(月)
担当者:寺島🧸
【🧊🐟MCナイロンの機械加工🐟🧊】
★材 質
MCナイロン
★板 厚
t=20.00
★全 長
50mm
凹形状のMCナイロン加工です。
樹脂系(POM・ジュラコン他)の加工も対応可能です。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
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2020年12月22日(火)
担当者:寺島🧸
【 アルミ 切削 穴あけ加工 】
★材 質
アルミニウム合金
A7075
★板 厚
t=20.0
★全 長
90mm
ヘリサートタップの加工も可能です。
はめあい公差もあり、100分の1単位での製作も◎
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2021年02月18日(木)
担当者:寺島🧸
【 アルミ切削穴あけ加工 】
★材 質
アルミニウム合金
A7075
★板 厚
t=9
★全 長
125mm
ヘリサートタップの加工も可能です。
はめあい公差もあり、100分の1単位での製作も◎
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2021年02月18日(木)
担当者:寺島🧸
【部品名】アルミ L字形状 削り出し 治具装置の精密加工
【材 質】A5052
【板 厚】 t=20.00mm
【全 長】 85.00mm
【形 状】 L字形状
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車関係
【工 法】 マシニング加工
ハンドタップでのヘリサート挿入
【特 徴】 アルミの板から削り出しです。
刃物Rがあまり残らない加工も可能です。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
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2021年02月23日(火)
担当者:寺 島
【材 質】A7075 アルミ
【板 厚】 t=22.00mm
【全 長】 65.00mm
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界
【工 法】 マシニング加工
ハンドタップでのヘリサート挿入
C面取り加工
【特 徴】 アルミの板から削り出しです。
刃物Rを除去しております。
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2021年03月01日(月)
担当者:寺 島
【材 質】A7075 アルミ
【板 厚】 t=22.00mm
【全 長】 75.00mm
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界
【工 法】 マシニング加工
C面取り加工
仕上げ加工
ピンゲージで精度穴の全箇所検査
【特 徴】 アルミの角材から削り出しです。
はめあい公差箇あり◎
H公差溝部⇒面相度指示も対応可
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2021年03月02日(火)
担当者:寺 島
【材 質】A7075 アルミ
【板 厚】 t=12.00mm
【全 長】 135.00mm
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界
【工 法】 マシニング加工
C面取り加工
ピンゲージで精度穴の全箇所検査
【特 徴】 アルミの角材から削り出しです。
溝のH7公差箇あり◎
はめあい公差溝部⇒面相度指示も対応可
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2021年03月03日(水)
担当者:寺 島🎎
【材 質】A5052 アルミ
【板 厚】 t=12.00mm
【全 長】 395.00mm
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界
【工 法】 マシニング加工
C面取り加工
ピンゲージで精度穴の全箇所検査
ヘリサートタップ加工
座グリ穴 加工
【特 徴】 アルミの角材から削り出しです。
P.C.D加工がございます◎
はめあい公差溝部⇒面相度指示も対応可
大きいサイズも対応出来ます!
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2021年03月04日(木)
担当者:寺 島
【材 質】S50C 鋼材他
【板 厚】 t=15.00mm~
【サイズ】 150mm×75mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【製作期間】 1.5W程度
【工 法】 マシニング加工
熱処理(HQ、HT)
ワイヤーカット
C面取り加工
研磨あり
【特 徴】 組立後の精度出しを行います。
Gマーク箇所は研磨をし、精度を出します。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
( ※製作のみでも、もちろん可能◎ )
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2021年03月05日(金)
担当者:寺 島
【材 質】A5052 アルミ
【板 厚】 t=125.00mm
【全 長】 125.00mm
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界 治具の一部品
【工 法】 マシニング加工
ワイヤーカット
ボール盤 など・・・
【特 徴】ワイヤーカットで凹部加工
フラットエンドミルにて、
水平直角度を出しています◎
【 フラットエンドミルとは?】
先端の形状が平らなエンドミルです。
刃は最外径に構成され、
水平面や垂直面を切削するのに用いられます。
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2021年03月12日(金)
担当者:寺 島
【材 質】 KD11S 鉄
S50C
【全 長】 300mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界 機械加工治具
【工 法】 設計製作
機械加工
焼き入れ
エアー配管
組付け など・・・。
【特 徴】 設計・製作・組付けまで当社で行います。
マグネシウムの射出成型品に、
追加工を行う為の治具です。
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2021年04月21日(水)
今日は民放の日
担当者:寺 島 🐱
鋳造品の機械加工治具です。
治具の設計から製作をスピーディーに対応致します。
さらに、製作した治具を使用し、量産加工まで行います。
【材 質】S50C SKD11 鋼材他
【板 厚】 t=15.00mm~
【サイズ】 70mm×165mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【製作期間】 1.5W程度
【工 法】 CAD・CAM
マシニング加工
MC加工
ラジアルボール盤
熱処理(HQ、HT)
ワイヤーカット
研磨あり
組立作業
立型マシニングセンター
【特 徴】 治具は自社での設計・製作です。
製作した治具を使用して、量産の加工まで行います♪
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
( ※製作のみでも、もちろん可能◎ )
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2021年04月19日(月)
担当者:寺 島 🌹
【材 質】A5052 アルミ
【板 厚】 t=20.00mm
【全 長】 110.00mm
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界 測定治具の一部品
【工 法】 CAM(プログラミング)
立型マシニングセンター(Mycenter-1xif)
機械加工
センタードリル・フラットエンドミル
ボール盤
ヘリサートタップ など・・・
【特 徴】 簡単そうに見えますが、9工程もございます。
ヘリサートタップやH7の精度穴のある、
精密な機械加工品です。
お見積をご希望の方は、下の方にあります
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見積対応可能ですので、お気軽にご相談下さい♬
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2021年04月20日(火)
担当者:寺 島
本日は、郵政記念日です🏣
【 トリム型に使用する1部品 】
KD11S 鉄 Mg射出成型品 トリム型 穴バリカット
(焼き入れ前ver)
【材 質】 KD11S 鉄
【板 厚】 t=34.00
【全 長】 70mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界 トリム型(穴バリカット)
【工 法】 設計製作
機械加工
写真は熱処理前です。
焼入れ後、研磨やワイヤーカットで仕上げます。
【特 徴】 設計・製作・組付けまで当社で行います。
マグネシウムの射出成型品のトリム型に使用される一部品です。
写真のような部品がたくさん集まって、1つの治具になります。
最終的に、現品(射出成型品)と合わせて調整まで行います。
お見積をご希望の方は、下の方にあります
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
見積対応可能ですので、お気軽にご相談下さい♬
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
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2021年04月22日(木)
今日はアースデー🌎✨
担当者:寺 島 🤞🏼
【 トリム型に使用する1部品 】
KD11S 鉄 Mg射出成型品 トリム型 穴バリカット 受け台
(焼き入れ前ver)
【材 質】 KD11S 鉄
【板 厚】 t=21.8
【全 長】 88mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界 トリム型(穴バリカット)
【工 法】 設計製作
CAD/CAM
マシニング加工
複雑形状加工
切削加工
( 写真は熱処理前です。)
焼入れ後、研磨やワイヤーカットで仕上げます。
【設 備】Master Cam VERSION X
Mycenter-1xif
Mycenter-2xif
MC-800VG-Ⅱ型
ROBOCUTα-1id
三次元測定機
Mitutoyo
【特 徴】 設計・製作・組付けまで当社で行います。
マグネシウムの射出成型品のトリム型に使用される一部品です。
写真のような部品がたくさん集まって、1つの治具になります。
最終的に、現品(射出成型品)と合わせて調整まで行います。
お見積をご希望の方は、下の方にあります
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
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2021年04月23日(金)
今日は世界図書・著作権デー📚👓
担当者:寺 島 🐯
【 トリム型に使用する1部品 】
KD11S 鉄 Mg射出成型品 トリム型 穴バリカット
精密なワイヤーカット加工も得意としています。
(焼き入れ後ver)
【材 質】 KD11S 鉄
【板 厚】 t=30.00
【全 長】 100mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界 トリム型(穴バリカット)
【工 法】 設計製作
ボール盤
熱処理
ワイヤーカット
( 写真は熱処理後です。)
【特 徴】 設計・製作・組付けまで当社で行います。
マグネシウムの射出成型品のトリム型に使用される一部品です。
写真のような部品がたくさん集まって、1つの治具になります。
最終的に、現品(射出成型品)と合わせて調整まで行います。
お見積をご希望の方は、下の方にあります
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
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2021年04月26日(月)
今日は、よい風呂の日🛁.。o○
担当者:寺 島 🌹🔨
Facebookも更新中!
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動画などもUPしているので是非いいね!
よろしくお願い致します♪
【材 質】 KD11S 鉄
S50C
【全 長】 300mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界 機械加工治具
【工 法】 設計製作
機械加工
焼き入れ
エアー配管
組付け など・・・。
【特 徴】 設計・製作・組付けまで当社で行います。
マグネシウムの射出成型品に、
追加工を行う為の治具です。
お見積をご希望の方は、下の方にあります
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
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2021年04月21日(水)
今日は哲学の日😵💭
担当者:寺 島 🐼
【材 質】 鉄
S45C
S50C
KD11S 他・・・
【全 長】 1000mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界 機械加工治具
【工 法】 設計・製作 (CAD/CAM)
機械加工
塗装
焼き入れ
エアー配管
組付け など・・・。
【特 徴】 ご要望をヒアリングし、設計・製作を行います♪
指定色への塗装も可能です。
エアーで、稼働するようになっております。
組付けまで当社で行います。
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2021年05月06日(木)
今日はコロッケの日🥔🤤
担当者:寺 島 🍙
\ 金型・治具の 設計 製作 組付け すべて当社で可能です /
【 トリム型に使用する1部品 】
KD11S 鉄 Mg射出成型品 トリム型 穴バリカット 受け台
(焼き入れ前ver)
【材 質】 KD11S 鉄
【板 厚】 t=21.8
【全 長】 90mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界 トリム型(穴バリカット)
【工 法】 設計製作
CAD/CAM
マシニング加工
複雑形状加工
切削加工
( 写真は熱処理前です。)
焼入れ後、研磨やワイヤーカットで仕上げます。
【設 備】Master Cam VERSION X
Mycenter-1xif
Mycenter-2xif
MC-800VG-Ⅱ型
ROBOCUTα-1id
三次元測定機
Mitutoyo
【特 徴】マグネシウムの射出成型品のトリム型に使用される一部品です。
写真のような部品がたくさん集まって、1つの治具になります。
最終的に、現品(射出成型品)と合わせて調整まで行います。
お見積をご希望の方は、下の方にあります
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
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2021年05月07日(金)
今日はコナモンの日・・・🤤💞
担当者:寺 島 🐺
【材 質】A2017 アルミ
【板 厚】 t=8.00mm
【全 長】 650.00mm
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界
溶着機用受治具のベースプレート
【工 法】 マシニング加工
ボール盤
タップ など・・・
【特 徴】 皿ボルトタップ加工
面取り4C加工
◎ベースプレートのみでも対応可能
◎治具一式加工も対応可能
◎機械加工のみ対応可能
◎加工から組付けまで対応可能
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2021年05月10日(月)
コットンの日💭
担当者:寺 島
\ 機械加工治具の設計から製作、組付け調整まで行います /
(※写真は組付け中)
治具の設計から製作をスピーディーに対応致します。
インデックスに取り付けるタイプです。
【材 質】S50C SKD11 鋼材他
【板 厚】 t=5.00mm~
【サイズ】 300mm×500mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【製作期間】 1カ月程度(要相談)
【工 法】 構想のヒアリング
CAD・CAM
マシニング加工
MC加工
ラジアルボール盤
熱処理(HQ、HT)
ワイヤーカット
研磨あり
組立作業
エアー配管
立型マシニングセンター
【特 徴】 治具は自社での設計・製作です。
インデックスに乗せて使います。
お見積をご希望の方は、下の方にあります。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
( ※製作のみでも、もちろん可能◎ )
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2021年05月11日(火)
ご当地キャラの日👹
担当者:寺 島 👓
\ 金型・治具の 設計 製作 組付け すべて当社で可能です /
【 トリム型に使用する1部品 】
KD11S 鉄 Mg射出成型品 トリム型 穴バリカット
(焼き入れ後ver)
【材 質】 KD11S 鉄
【板 厚】 t=35程度
【全 長】 40mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界 トリム型(穴バリカット)
【工 法】 設計製作
CAD/CAM
マシニング加工
複雑形状加工
切削加工
焼入れ
研磨
ワイヤーカット
【設 備】Master Cam VERSION X
Mycenter-1xif
Mycenter-2xif
MC-800VG-Ⅱ型
ROBOCUTα-1id
ROBOCUTα-0id
三次元測定機
Mitutoyo
ワイヤカット放電加工機
【特 徴】マグネシウムの射出成型品のトリム型に使用される一部品です。
焼入れ後は、硬くなっている為ワイヤーカットで仕上げます。
最終的に、現品(射出成型品)と合わせて調整まで行います。
お見積をご希望の方は、下の方にあります
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
見積対応可能ですので、お気軽にご相談下さい♬
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
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2021年05月13日(木)
今日は愛犬の日🐾
担当者:寺 島 🐗
\ 機械加工治具の設計から製作、組付け調整まで行います /
量産治具の設計から製作をスピーディーに対応致します。
インデックスに取り付け使用致します。
【材 質】SS400 SKD11 鋼材他 POM など
【サイズ】 300mm×550mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【製作期間】 1カ月程度(要相談)
【工 法】 構想のヒアリング
CAD・CAM
マシニング加工
MC加工
ラジアルボール盤
熱処理(HQ、HT)
ワイヤーカット
研磨あり
組立作業
エアー配管
立型マシニングセンター
【特 徴】 治具は自社での設計・製作です。
インデックスに乗せて使用します。
お見積をご希望の方は、下の方にあります。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
( ※部品加工のみでも、もちろん可能◎ )
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2021年05月17日(月)
世界電気通信の日🌎⚡
担当者:寺 島 🤓
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\ 機械加工治具の設計から製作、組付け調整まで行います /
量産治具の設計から製作をスピーディーに対応致します。
インデックスに取り付け使用致します。
【材 質】SS400 SKD11 鋼材他 POM など
【サイズ】 400mm×600mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【製作期間】 1カ月程度(要相談)
【工 法】 構想のヒアリング
CAD・CAM
マシニング加工
MC加工
ラジアルボール盤
熱処理(HQ、HT)
ワイヤーカット
研磨あり
組立作業
エアー配管
立型マシニングセンター
【特 徴】 治具は自社での設計・製作です。
インデックスに乗せて使用します。
お見積をご希望の方は、下の方にあります。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!】
( ※部品加工のみでも、もちろん可能◎ )
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2021年05月18日(火)
ことばの日🗣
担当者:寺 島 🤓
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\ 金型・治具の 設計 製作 組付け すべて当社で可能です /
【 トリム型に使用する1部品 】
KD11S 鉄 Mg射出成型品 トリム型 受け台
(焼き入れ前ver)
【材 質】 KD11S 鉄
【板 厚】 t=21.8
【全 長】 90mm程度
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界 トリム型(穴バリカット)
【工 法】 設計製作
CAD/CAM
マシニング加工
複雑形状加工
切削加工
( 写真は熱処理前です。)
焼入れ後、研磨やワイヤーカットで仕上げます。
【設 備】Master Cam VERSION X
Mycenter-1xif
Mycenter-2xif
MC-800VG-Ⅱ型
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【特 徴】マグネシウムの射出成型品のトリム型に使用される一部品です。
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2021年06月03日(木)
今日は測定の日・・・📏👓
担当者:寺 島 ⛅
【材 質】A5052 アルミ
【板 厚】 t=12.00mm
【全 長】 おそよ200.00mm
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車業界 塗布装置の一部品
【工 法】 CAM(プログラミング)
立型マシニングセンター(Mycenter-1xif)
機械加工
センタードリル フラットエンドミル
リーマ ボール盤 など・・・
【特 徴】 アルミの角材から削り出しです。
P.C.D加工がございます◎
はめあい公差部品も多数実績ございます。
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2021年06月08日(火)
今日は、ロハスの日♻🍃
担当者:寺 島 🌞
弊社では、新たに「省力化設備」「自動機」「専用機」「FA設備」などの
自動化設備事業を開始いたしました。
従来、人が行っていた作業を機械に置き換えることにより、
・生産性や品質の向上
・人的ミスでの不良対策
・省人化による、コスト軽減
・作業の効率化
を実現します。
高精度な金型技術で培った知見から、
ご要望をくみ取りながらご提案をさせて頂きます。
目的や用途に応じてオーダーメイドで製作致します。
工場をより良い環境にしたい企業様、
生産性の向上を目指されている企業様、
お手伝い出来る事があるかと思いますので、
是非お問合せお待ちしております。
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2021年08月25日(水)
担当:寺島
【エアリーク装置仕様】 一貫生産 自動車アルミ鋳物 生産ライン用
【 ロット 】 1~(要相談)
【業 界】 自動車アルミ鋳物生産ライン
【納 期】約3か月
【納品までの流れ】
仕様打ち合わせ→承認図作成・部品図作成→部品調達(一部支給)
→部品製作→装置表面処理(協力企業)→組立→電気工事→試運転
→立合→納品(完成図書)
【測定仕様】
自動車アルミ鋳物ワーク脱着、測定開始ボタン、測定結果OK、NGランプ
【テスト仕様】
要件:空圧テスト(20kPaにて30秒間漏れ無きこと)、トレーサビリティ(良品に2文字をスタンプ)
【機械仕様】
操作盤(ボタン仕様)、マスター(OK,NG判定のみで設定)
装置仕様ご相談・お見積をご希望の方は、下の方にあります
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「省力化設備」「自動機」「専用機」「FA設備」などの
自動化設備事業を開始いたしました。
http://www.heiwakikai.co.jp/kanagata.html
当社はオーダーメイド自動設備の製作の
設計から加工・組付けまで全て自社で行っております!
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2021年10月22日(金)
担当者:R&D システム開発室 有田
Facebook:https://www.facebook.com/heiwakikai
Twitter:https://twitter.com/Heiwakikai
アルミの機械加工の表札です。
表札の設計から製作をスピーディーに対応致します。
オリジナルの絵を表札にし、世界に1枚しかない表札が作製できます。
【材 質】A5052
【板 厚】 t=6.0mm
【サイズ】 145mm×145mm
【 ロット 】 1~(要相談)
【製作期間】 1ケ月程度
【工 法】 CAD・CAM
マシニング加工
MC加工
アルマイト処理(仕上研磨有り)
シルク印刷
【特 徴】 表札は自社での設計・製作です。
オリジナルの絵を表札にし、世界に1枚しかない表札が作製できます。
文字や絵は浮かせ彫りで加工のツール目が美しいこだわりの品となっております。
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2021年10月22日(金)
担当者:R&D システム開発室 有田
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【低価格金型・小ロット製造のクイックシステムでローコストに部品調達を!】
『少量生産の機械の設計に金型を起こしてまでは・・・』という課題に、安価で造れる簡易金型(ロストワックス金型4.9万円~ メタルインジェクション金型19万円~)クイックシステムで対応します。単純2つ割り形状、ロット10個~500個が許容範囲、試作から量産までのフローが簡潔になります。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
・カム
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・ラッチ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
形状は適用可能なようご提案いたします。
精密鋳造法ならステン・鉄・アルミ・銅・真鍮・特殊合金など弊社取扱い可能であれば金属材質は問いません。メタルインジェクションなら適切な材質をご提案いたします。まずはご相談くださいお見積もりいたします!
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店(広島県福山市)
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所(神奈川県横浜市)
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所(千葉県流山市)
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店(大阪市淀川区)
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店(名古屋市千種区)
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
(Y.I)
試作品ならスピード勝負!
試作ロストワックス素材を最短納期2週間~、試作MIM(メタルインジェクション)素材を最短納期4週間~納品できます。
国内、海外工場共に同じ設備・機械を共有し、開いている設備・機械で加工するのでスピーディな納品が可能、また、どの工場でも設計から検査に至るまで同じ品質を保つことができます。
耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタン製品も、切削加工では困難とされた異形状の製品も可能になります。100個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。
弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2~50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。
事例1、スプライン形状を鋳出ししてコストダウン
Ф5程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、従来ワイヤー加工されていました。MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずできあがり、コストダウンに貢献しました。
事例2、チタンをニアネットシェイプ
MIM工法なら耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタンも、切削加工では困難とされる複雑形状が製造可能になります。
事例3、MIM用バインダーの性能が高いので形状の自由度が広がる
弊社の成形体用樹脂バインダーにはある工夫が成されているため、薄肉形状を容易に成形でき、真空炉で垂直に立てて焼結しても倒れにくいという特徴があります。
事例4、特殊処理して装飾部品に
MIMの製品に特殊処理をすることでピカピカで非常に清潔感のある装飾部品になります。
事例5、二段ギヤをMIM化
二段ギヤの機械加工は時間が掛かり過ぎます・・・それならMimでしょっ!
事例6、サイドカットが無いネジ成形で精度を向上
ねじ成形には金型のパーティングライン(型割線)が影響するため、通常はサイドカット(逃がし)を入れるのですが、金型の高精度化によりパーティングラインを抑えてサイドカットを設けない仕様も対応可能です。
事例7、超硬合金に0.3mmの穴を鋳出ししてコストダウン
機械加工で超硬合金に小径穴をあけるには、時間が掛かり費用が高くつきますが、MIMなら0.3mmの穴が開いた素材が出来上がります。
事例8、極小部品の溝と穴
極小部品の機械加工は工具の準備に時間とコストがかかるのみでなく加工後の処理も手間取ります。このような場合にニアネットシェイプのMIM化することで問題は解決いたします。
事例9、極薄スリットをもつ部品のMIM化
極細スリットは通常ワイヤーか特殊刃での加工となりますがいずれにせよコスト高です。MIMでスリットも素材化すればコストダウンにつながります。
事例10、紙飛行機のように薄いMIM製品
ステンレス肉厚0.2mmができたのは、樹脂成型の要領で金属部品ができるメタルインジェクションの成せる技です。
弊社では困難な形状や量産ロットなど様々なご要望にお応えしております。100個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。
フィリピンに2工場、タイに2工場の自社工場を持ち、日本の本社工場で培った技術を海外工場と連携させ、高い品質とコストメリットを実現しております。(写真はフィリピン工場)
ロストワックス(LOST WAX) 法は従来の鋳造に比べ、格段に高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。また、隣接部分を一体化したような複雑形状の量産も可能。
さらに、チタンをはじめとする高レベル鋼材への対応も可能で、アルミ・亜鉛などの低融点の鋼材を主材料とするダイ・キャストよりはるかに多くの鋼材を選択することができます。
ロストワックス製法で作られた蝶の模型。複雑形状、薄型形状など、形状・材質が自由自在な加工方法です。
・形状:複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質:特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度:隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌:鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度:他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
強度を必要とする重要保安部品へも数多く適用されています。
・形状:複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質:特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度:隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌:鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度:他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
多数のパーツを組み合わせた形状も一体化でき、コストダウンを図れます。
・形状:複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質:特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度:隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌:鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度:他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
【お問い合わせはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
鋳肌の美しさも大きな特徴です。金属組織が緻密なので、メッキののりも完璧。
・形状:複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質:特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度:隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌:鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度:他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・金型コスト
金型制作費がきわめて安価(プラスチック部品用金型と比べて約1/5)で、かつ一度制作した金型は半永久的です。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です。
・生産コスト
特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・加工コスト
<試作段階、少量生産>
金型コストが低いため、製品1 個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価です。
<量産段階>
製品に応じて最も適した方案をとり、低価格を実現します。
・組立コスト
加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していたものを、一体化して、安価に製造できます。このことによって大幅なコストダウンが期待できます。
・金型コスト
金型制作費がきわめて安価(プラスチック部品用金型と比べて約1/5)で、かつ一度制作した金型は半永久的です。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です。
・生産コスト
特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・加工コスト
<試作段階、少量生産>
金型コストが低いため、製品1 個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価です。
<量産段階>
製品に応じて最も適した方案をとり、低価格を実現します。
・組立コスト
加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していたものを、一体化して、安価に製造できます。このことによって大幅なコストダウンが期待できます。
・形状:複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質:特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度:隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌:鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度:他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・形状:複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質:特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度:隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌:鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度:他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・形状:複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質:特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度:隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌:鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度:他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・形状:複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質:特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度:隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌:鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度:他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
小ロット試作品に「金型を起こしてまでは・・・」という課題に、簡易金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)で対応します。
【Quick1(クイック ワン)システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません(弊社取扱い材料であれば適用可)
・金型 4.9万円~
・大きさ 60x90x50
・形状1 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純2つに型割り可能なもの
(形状は適用可能なよう、ご提案いたします)
・形状2 コーナーRは外角R1.5、内角(隅)R0.5~1
・ロット 10~50個
・納期 1ヶ月~ (ロットにより変わりますのでご相談ください)
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
金属材質は問いません。ステンレスから鋼、銅、真鍮、アルミなど用途に合った材質を
ご提案いたします。単純2つ割り形状、大きさ約60x90x50で10~50ロットが許容範囲。
試作から量産までのフローが簡潔になります。
(Y.I)
ロストワックスに限らず、鋳造品は鋳巣等の内部欠陥の低減が部品の性能を高める大きなポイントとなります。
当社では試作時に製品のX線透過検査を行い、最適な湯口(ゲート)位置等の製造条件を導き出し、量産部品の内部欠陥を低減させます。
強度が必要な部品、機密性・水密性の必要な部品等を破壊することなく検査をし、部品の機械的性質を追求することが可能ですし、強度と軽量化を天秤にかけながら製品の形状をデザインすることも可能です。
(T.K.)
今までギヤの精度が必要なため切削で!!とお考えのギヤ付き製品でも
当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能!!
小ロット低価格のロストワックスや精度と量産性高いのメタルインジェクションの選択ができます。
ギヤ部の精度が必要な場合でも、素材はロストワックス、ギヤの部分のみ
切削とする事で全切削より大幅なコストダウンが可能になります。
FA用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか?
例えば、ヒンジ(蝶番・丁番)などは削り出しや既製品の購入ではコスト高になってしまいがち。
このようなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、ニアネットシェイプでき、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンのご提案が可能になります。
手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。
例えばステンレス製ヒンジベースの場合、切削加工だと・・・
50個 ⇒ ¥97,500
クイック1金型システム+ロストワックス製法のご利用で・・・
金型費+50個 ⇒ ¥87,500 でご提案可能です!!
(Y.I)
真空雰囲気内で使用される部品や高圧環境で使用される部品は高い機密性が要求されます。
当社では製品の機密性・水密性を確認するためのリーク試験設備を用意し、安心して使用できるロストワックス製品をお客様に提供します。
(T.K.)
工法転換でネジ付き製品のコストダウン!!
今までネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIMメタルインジェクション工法ならネジ付き部品の一体成形が可能!ニアネットシェイプによる大幅なコストダウンが見込めます。
当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能!!
特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。
(Y.I)
L型ブラケットをロストワックス精密鋳造法でご提案!
削り出し、既製品ではコスト高になってしまいがちなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンをご提案いたします。
手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。
(Y.I)
こちらは角度を調整するためのローレットをロストワックス製法で鋳出しした物です。
お客様から対物のアーム角度を細かく位置決めしたいので、出来るだけローレットの山を小さくしてほしいというご要望から、この製品が出来上がりました。
ご採用前は全切削で購入されておられたのですが、ロストワックス製法で成功し、コストがかなり下がったと大変喜ばれた製品です。(FF)
特注リンクアームをロストワックス精密鋳造法でご提案!
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなリンクアームをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
小ロット(10個~)の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)が最適です。大きさは60x90x50程度まで。
(Y.I)
特注ヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法でご提案!
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
また、ネジ未加工の素材品での納入かつ小ロット(10個~)試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)が最適です。大きさは60x90x50程度まで。
(Y.I)
【BC2(青銅)製のウェイト】
バランスウェイト、カウンターウェイト、金属錘の設計には、是非ロストワックス精密鋳造をご利用ください。例えばステンレス鋼と比較し高比重(約8.8)のBC2(青銅)を選択する事で、狭い空間で大きな重量を必要とされる場面でコンパクトな設計ができ高い効果を期待できます。また、耐圧性・耐摩耗性・耐食性が良く、機械的強度も高い点も有利です。
【安価な金型システムとあわせ技!】
試作で小ロット品であれば、クイックシステムが効果的!
手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。このシステムとの併用でトータル的なコストカットが期待できます。
(Y.I)
【難加工品⇒MIM工法 加工レス!】
直径0.2ミリのノズル形状をメタルインジェクション工法でご提案!
メタルインジェクションへの工法転換により、従来小径ドリルで加工されていたノズルも射出成形が可能になり、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので多孔ノズルやネジの一体化までさまざまなご提案が可能となります!!
(Y.I)
特注カムをロストワックス精密鋳造法でご提案いたします!
カム形状で20~30個ロット程度の数量が必要なときに、従来の工法である削り出しでは納期がかかりコスト高になってしまいがちです。そのような場合、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)を適用し、ロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、初期投資が抑えられ、機械加工工程の手間が減り、開発工期が短縮されて、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
是非 安価な簡易金型『クイックシステム』 をご利用ください。
(Y.I)
通常は四角穴はブローチが必要ですが、四隅を逃して素材で完成させています。(FF)
【高精度化の追求】
当社が持つ サイジングプレス矯正技術 を適用し、メタルインジェクション工法、ロストワックス精密鋳造法の寸法精度を最大限に引き出します!
焼結工程や鋳造工程、熱処理工程で発生した曲がりやひずみは、素材検査工程で除去されます。また、高い寸法精度や寸法安定化を求められる部品に対して金型・治具によるプレスやサイジング工程を組み込み、お客様のニーズにお応えいたします!
【世界大革命!】
試作・小ロット機械の生産・設計開発には安価な金型-小ロット製造の
「Quick(クイック)システム」が大変便利です!
【Quick1(クイック ワン)システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません(弊社取扱い材料であれば適用可)
・金型 4.9万円~
・大きさ 60x90x50
・形状1 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純2つに型割り可能なもの
(形状は適用可能なよう、ご提案いたします)
・形状2 コーナーRは外角R1.5、内角(隅)R0.5~1
・ロット 10~50個
・納期 1ヶ月~ (ロットにより変わりますのでご相談ください)
【Quick2(クイック ツー)システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません(弊社取扱い材料であれば適用可)
・金型 9万円~
・大きさ 60x90x50程度(相談に応じます)
・形状1 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純2つに型割り可能なもの
(1箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします)
・形状2 コーナーRは外角R1、内角(隅)R0.5~1
・ロット 50~500個
・納期 1.5ヶ月~ (ロットにより変わりますのでご相談ください)
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のQuickシステム(低価格な簡易金型・小ロット製造)への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店(広島県福山市)
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所(神奈川県横浜市)
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所(千葉県流山市)
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店(大阪市淀川区)
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店(名古屋市千種区)
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
(Y.I)
【世界大革命!】
試作・小ロット機械の生産・設計開発には簡易金型-小ロット製造の
「Quick(クイック)システム」が大変便利です!
【Quick2(クイック ツー)システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません(弊社取扱い材料であれば適用可)
・金型 9万円~
・大きさ 60x90x50程度(相談に応じます)
・形状1 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純2つに型割り可能なもの
(1箇所程度の横穴であれば相談応じます。適用できるよう、ご提案いたします)
・形状2 コーナーRは外角R1、内角(隅)R0.5~1
・ロット 50~500個
・納期 1.5ヶ月~ (ロットにより変わりますのでご相談ください)
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の500個までの小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のQuickシステム(低価格金型・小ロット製造)への工法転換をご検討ください。
(Y.I)
ねじ成形には金型のパーティングライン(型割線)が影響するため、通常はサイドカット(逃がし)を入れるのですが、お客様のご要望によりパーティングラインを極力抑えてサイドカットを設けない形状にしている物もあります。写真の物はストレートネジとテーパーネジの一例です。(FF)
薄肉形状は通常プレス製法、板金製法で考えがちですが、極少ロットの場合は敬遠されるケースがありそのようなお客様から弊社にご相談頂くことがあります。しかしロストワックスで薄肉形状を通常のステンレス材で鋳造すると、湯流れ不良(充填不足)が起こりますので、弊社は特殊ステンレス材を用いまして薄肉形状を克服しています。(FF)
【世界大革命!】
生産台数が少ない設備・機械・ロボットの設計、開発には格安金型・小ロット部品製造対応の「Quick(クイック)システム」を是非ご利用ください!
【Quick1(クイック ワン)システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません(弊社取扱い材料であれば適用可)
・金型 4.9万円~
・大きさ 60x90x50
・形状1 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純2つに型割り可能なもの
(形状は適用可能なよう、ご提案いたします)
・形状2 コーナーRは外角R1.5、内角(隅)R0.5~1
・ロット 10~50個
・納期 1ヶ月~ (ロットにより変わりますのでご相談ください)
【Quick2(クイック ツー)システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません(弊社取扱い材料であれば適用可)
・金型 9万円~
・大きさ 60x90x50程度(相談に応じます)
・形状1 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純2つに型割り可能なもの
(1箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします)
・形状2 コーナーRは外角R1、内角(隅)R0.5~1
・ロット 50~500個
・納期 1.5ヶ月~ (ロットにより変わりますのでご相談ください)
少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のQuickシステム(低価格な簡易型・小ロット製造)への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店(広島県福山市)
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
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東京支店 南関東営業所(神奈川県横浜市)
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大阪支店(大阪市淀川区)
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店(名古屋市千種区)
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
(Y.I)
【安価な小ロットかつ特注品を利用すれば設計の自由度が広がります!】
FA用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか?
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなハンドルをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。
(Y.I)
写真左のリングは機械加工で作製した銅のブッシュです。これをロストワックス用金型に設置して、先ずはWAXでくるんだものにして、後は通常通りコーティングして鋳型になったところへアルミを鋳造したものです。樹脂で言いますとインサート成形になります。(FF)
【小ロット部品ならおまかせください!】
農作業用機器・農機具・環境機器部品の除肉によるコスト削減やリブ追加による強度アップなどロストワックス化するにあたっての徹底したVE設計、形状提案から製造、追加工、熱処理、表面処理まで一貫して多品種少量生産、短納期でお引き受け致します。100個以下の小ロットにも対応いたします。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
・ギア
・カム
・スプロケット
・シフトフォーク
・ストッパー
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
・ローラー
・スクリュー
・パイプ
・スリーブ
手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な、安価な簡易金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。材質は問いません。
ロストワックスへの工法転換は素材を極限まで完成形状に近づける事が可能である為、公差の許容により加工レスまたは機械加工による削り出しのコスト削減に大きな効果が見込めます。トータル的なコストダウンにつながりますので是非一度ご連絡ください!
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店(広島県福山市)
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東京支店 南関東営業所(神奈川県横浜市)
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所(千葉県流山市)
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店(大阪市淀川区)
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店(名古屋市千種区)
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
(Y.I)
【工法転換】
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなハンドルをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。ロストワックスへの工法転換は切削費用の削減に大きな効果が見込めますのでトータル的なコストダウンにつながります。是非一度ご相談ください!
(Y.I)
こちらは不良率が高いことから切削加工で高コストになっていたものです。こちらの部品は切削加工以外の製法でもメリットが出ない為、Mimでコストダウンするしかありません。(FF)
二段ギヤの機械加工は時間が掛かり過ぎます・・・それならMimでしょっ!(FF)
こちらはФ5程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、ワイヤー加工されていたものでしたが、MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずという具合でできあがり、コストダウンに貢献しました。(FF)
クシのように細く長い形状でも
当社のロストワックスなら正確に再現できます。
産業機械の機能部品からインテリアやアクセサリー等の意匠部品まで
求める形を細部まで繊細に表現します。
小ロットのアクセサリーや大量生産前の試作品にも安価に対応できます。
(T.K.)
ヒートシンクを高い熱伝導率の純銅で作製できます。
高いコストの純銅を削ると材料のロスが大きいですが、
ロストワックスなら複雑な形状のヒートシンクも鋳造で精密に表現できます。
当社は高純度の純銅をはじめ、
20種類以上の銅合金で部品を提供することができます。
加工精度が必要な場合でもニアネットシェイプ設計で加工の取り代を最小限にし、
材料のロス、工数の削減が可能です。
(T.K.)
ロストワックスならさまざまなサイズの文字が鋳造で美しく再現できます。
3mm程度の大きさの文字から表現が可能。
高精度MCで金型に直接文字を刻めば
刻印では実現できない整然とした鋳出し文字が表現できます。
鋳造性の高い弊社のロストワックスなら
潰れや変形も無く、設計通りの美しい字体で文字を並べることが可能です。
(T.K.)
ロストワックスならさまざまなサイズの文字が鋳造で美しく再現できます。
3mm程度の大きさの文字から表現が可能。
金型作製時に難易度が高い凸文字も 高精度MCで段差無く滑らかに加工し、
刻印では実現できない整然とした鋳出し文字が表現します。
鋳造性の高い弊社のロストワックスなら鋳造不良による文字の欠損も無く、
美しい凸文字が表現できます。
(T.K.)
【レバーをロストワックスでご提案!】
従来の工法である機械加工削り出しや溶接、特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなレバーをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
ロットが纏まればさらにお求め安く提案いたします!
【Quick1(クイック ワン)システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません(弊社取扱い材料であれば適用可)
・金型 4.9万円~
・大きさ 60x90x50
・形状1 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純2つに型割り可能なもの
(形状は適用可能なよう、ご提案いたします)
・形状2 コーナーRは外角R1.5、内角(隅)R0.5~1
・ロット 10~50個
・納期 1ヶ月~ (ロットにより変わりますのでご相談ください)
【Quick2(クイック ツー)システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません(弊社取扱い材料であれば適用可)
・金型 9万円~
・大きさ 60x90x50程度(相談に応じます)
・形状1 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純2つに型割り可能なもの
(1箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします)
・形状2 コーナーRは外角R1、内角(隅)R0.5~1
・ロット 50~500個
・納期 1.5ヶ月~ (ロットにより変わりますのでご相談ください)
少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のQuickシステム(低価格な簡易型・小ロット製造)への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店(広島県福山市)
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所(神奈川県横浜市)
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所(千葉県流山市)
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店(大阪市淀川区)
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店(名古屋市千種区)
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
(Y.I)
【クイックシステムは小ロット部品のコストダウンを応援いたします!】
生産台数が少ない設備・機械・ロボットの試作開発に、少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のQuickシステム(低価格な簡易型・小ロット製造)への工法転換をご検討ください。
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型-小ロット製造の
「Quick(クイック)システム」が大変便利です!
【Quick1システム】
・製法 ロストワックス
・材質 問いません
・金型 4.9万円~
・大きさ 60x90x50
・形状 単純2つに型割り可能なもの
・カドR 外角R1.5、内角(隅)R0.5~1
・ロット 10~50個
・納期 1ヶ月~
【Quick2システム】
・製法 ロストワックス
・材質 問いません
・金型 9万円~
・大きさ 60x90x50程度
・形状 単純2つに型割り可能なもの
(1箇所程度の横穴であれば相談応じます)
・カドR 外角R1、内角(隅)R0.5~1
・ロット 50~500個
・納期 1.5ヶ月~
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか?】
メカニカルパーツを設計開発されるお客様のニーズに合わせたスタイルでご提供できるよう努力いたします!
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ラッチ
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
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(Y.I)
【ロゴ、製品識別、ポカよけに!】
切削加工のマーキングはコスト高になりがち、ロストワックスであれば美しい鋳肌で素材から刻印マーキングできてしまします。メーカーロゴや間違いやすい類似形状に、部品・機械タイプの識別に、精密鋳造なら磨耗して消えてしまうことなく刻印が可能です。書体の指定や手書き文字、またデザイン画であってもスキャン技術で正確に部品へ転写する事が可能です!凸文字、凹文字OK!
※精密鋳造製であれば凹座0.5x凸文字0.2、書体指定なしが最も標準的でリーズナブル
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(Y.I)
【オール切削加工からの工法転換】
例えば機械加工の取り付けベースをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、リブ追加による強度アップ、安定した量産性で大幅なコストダウンが見込めます。弊社の営業と技術スタッフがお客様に最適なご提案をいたします。
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型-小ロット製造の「Quick(クイック)システム」が大変便利です!
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(Y.I)
【ナックルジョイントを精鋳化でコストダウン!】
例えばオール切削加工のジョイントをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。弊社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの機械的性質は・・・】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型-小ロット製造の「Quick(クイック)システム」が大変便利です!
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名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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(Y.I)
【精鋳への工法転換をおススメ!】
機械加工のユニバーサルジョイントをお使いなら、是非、ロストワックスへの製法転換をご検討ください!設計段階から営業・技術スタッフが入り込み、軽量化や強度アップをどんどんご提案差し上げる事により、従来工法と比較してもみるみるコストダウンが見込めます!
【小ロット・単純形状部品に最適!】
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のQuickシステム(低価格な簡易金型・小ロット製造)への工法転換をご検討ください。
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(Y.I)
【四隅の内角R0.2】
プレスや曲げ加工では出しにくい四隅のコーナーRも精密鋳造ならシャープな表現が可能です。
【薄肉】
鋳造性の高い当社のロストワックスなら厚み1mmの薄肉形状も鋳出し可能です。
【小ロット対応】
小ロット(10個~)の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)が最適です。大きさは60x90x50程度まで。
【お問い合わせはこちら】
広島支店 : tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 : tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 : tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 : tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 : tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 : tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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(Y.I)
【極薄】メタルインジェクションはここに技あり!【MIM】
薄肉・細線形状をメタルインジェクション工法でご提案!
メタルインジェクションへの工法転換により、難加工の薄肉形状も金型を用いた射出成形が可能になり、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります!!
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(Y.I)
【ソリュブルワックスでアンダーカット処理】
中子が必要ないりくんだ形状であっても水溶性ワックスを用いてきれいな鋳肌を保ちます!
【複雑形状も単純形状もを精鋳化でコストダウン!】
例えばオール切削加工の製品をお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの強度が心配・・・ならば!】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型-小ロット製造の「Quick(クイック)システム」が大変便利です!
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