微細孔（Φ0.1mm以下）のバリ取り ＋ 外周内径磨き（全面）
こんな経験ありませんか？
多数の細穴加工でバリ取りが困難な為に受注出来なかった。
内径の粗度が仕上げできなく断念した。
穴径が小さくて面取り加工をすると面のバリが発生する。
↓
SEP処理では、微細な孔の入口、出口のバリ取り、内径のミガキ、拡大（ミクロンレベル）が可能
今後は微細なバリ取りはＳＥＰ処理にお任せいただき受注の拡大を実現して下さい
⇒まずはお気軽にご相談下さい。
ホームページにもHVOF溶射・アルマイト加工・SEP処理・機械加工・研磨・バネ等について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
新中央工業株式会社
〒739-0145 広島県東広島市八本松町宗吉1051番地
TEL 082-427-0217 FAX 082-420-1196
E-mail：eigyo@shinchuo.co.jp
HP：http://www.shinchuo.co.jp/
・精密機械加工
・各種研磨加工（平面、円筒、超仕上げ）
・プレス加工
・各種スプリング（コイルバネ・板バネ）の製造
平面研磨、円筒研磨、内径研磨、仕上げ研磨と各種研削設備を保有しています。
溶射後の研削、鏡面仕上げなどに対応可能です。
１） ホーニング加工 φ40-φ１３６＊L７００
２） ４頭内面研削盤 １チャック４穴外径端面 砥石軸毎分3万。５万回転
３） 横軸ロータリ平面研削盤φ５００
４） 精密研削工場 恒温化設備
5） 内面研削盤T-1254 長尺1100。T123大径φ510。の情報なければ
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【💫⚙️半導体に使用される、精密部品加工！⚙️💫】
材質：ＡＺ31
厚み：12mm
処理：陽極酸化処理（白）
製作期間：3週間～1カ月程度
■形状
ヘラのような形状へ削り出し、
穴を開けた加工を行っております。
■マグネシウムの精密加工
薄肉になる箇所も多々ある製品もありますが、
割れないように注意しながら加工を行っております。
■表面処理について
表面処理がありますが、制度穴の精度出しも行います。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】
詳しい内容を知りたい方は、右下の
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※お問い合わせの際「エミダスを見た」と
伝えて頂けますと、お話がスムーズに進められます♪
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2020年9月28日(月)
担当者：寺島
【🔸⚜️ 鉄板の穴あけ加工 ⚜️🔸】
★材 質
鉄
SS400
★板 厚
ｔ＝5.0
★全 長
120ｍｍ
教材に使用される一部品です。
この後にメッキ処理を行います。
メッキ後、どのぐらいの膜厚が上乗せされるのか、
加味しながら、加工を行います♪
他にも無電解ニッケル、塗装等も
対応可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。
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2020年12月14日(月)
担当者：寺島🧸
【✴️🔮鉄板の穴あけ加工 🔮✴️】
★材 質
鉄
SS400
★板 厚
ｔ＝6.0
★全 長
90ｍｍ
学校などの教育機関からも、
様々なご依頼を頂いております♪
実験で使用したり、
授業で使用したりするそうです・・・！👏
お見積をご希望の方は、下の方にあります
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
見積対応可能ですので、お気軽にご相談下さい♬
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2020年12月16日(水)
担当者：寺島🧸
【♟🦾鉄板の穴あけ加工 🦾♟】
★材 質
鉄
SS400
★板 厚
ｔ＝9.0
★全 長
82ｍｍ
教材に使用される一部品です。
座グリ穴が、等間隔になるように穴あけ加工をします。
”C面取り”や”糸面取り”、表面処理などの
処理工程まで幅広く対応可能です。
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2020年12月21日(月)
担当者：寺島🧸
【🧊🐟MCﾅｲﾛﾝの機械加工🐟🧊】
★材 質
MCナイロン
★板 厚
ｔ＝20.00
★全 長
50ｍｍ
凹形状のMCﾅｲﾛﾝ加工です。
樹脂系（POM・ｼﾞｭﾗｺﾝ他）の加工も対応可能です。
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2020年12月22日(火)
担当者：寺島🧸
【 アルミ切削穴あけ加工 】
★材 質
アルミニウム合金
A7075
★板 厚
t＝9
★全 長
125ｍｍ
ヘリサートタップの加工も可能です。
はめあい公差もあり、100分の1単位での製作も◎
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2021年02月18日(木)
担当者：寺島🧸
【材 質】A7075 アルミ
【板 厚】 t=22.00mm
【全 長】 65.00mm
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界
【工 法】 マシニング加工
ハンドタップでのヘリサート挿入
C面取り加工
【特 徴】 アルミの板から削り出しです。
刃物Rを除去しております。
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2021年03月01日(月)
担当者：寺 島
【材 質】A7075 アルミ
【板 厚】 t=22.00mm
【全 長】 75.00mm
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界
【工 法】 マシニング加工
C面取り加工
仕上げ加工
ピンゲージで精度穴の全箇所検査
【特 徴】 アルミの角材から削り出しです。
はめあい公差箇あり◎
H公差溝部⇒面相度指示も対応可
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2021年03月02日(火)
担当者：寺 島
【材 質】A7075 アルミ
【板 厚】 t=12.00mm
【全 長】 135.00mm
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界
【工 法】 マシニング加工
C面取り加工
ピンゲージで精度穴の全箇所検査
【特 徴】 アルミの角材から削り出しです。
溝のH7公差箇あり◎
はめあい公差溝部⇒面相度指示も対応可
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2021年03月03日(水)
担当者：寺 島🎎
【材 質】A5052 アルミ
【板 厚】 t=12.00mm
【全 長】 395.00mm
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界
【工 法】 マシニング加工
C面取り加工
ピンゲージで精度穴の全箇所検査
ヘリサートタップ加工
座グリ穴 加工
【特 徴】 アルミの角材から削り出しです。
P.C.D加工がございます◎
はめあい公差溝部⇒面相度指示も対応可
大きいサイズも対応出来ます！
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2021年03月04日(木)
担当者：寺 島
【材 質】S50C 鋼材他
【板 厚】 t=15.00mm～
【ｻｲｽﾞ】 150mm×75mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【製作期間】 １.5W程度
【工 法】 マシニング加工
熱処理（HQ、HT）
ワイヤーカット
C面取り加工
研磨あり
【特 徴】 組立後の精度出しを行います。
Gマーク箇所は研磨をし、精度を出します。
お見積をご希望の方は、下の方にあります。
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】
（ ※製作のみでも、もちろん可能◎ ）
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2021年03月05日(金)
担当者：寺 島
【材 質】 KD11S 鉄
S50C
【全 長】 300mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 機械加工治具
【工 法】 設計製作
機械加工
焼き入れ
エアー配管
組付け など・・・。
【特 徴】 設計・製作・組付けまで当社で行います。
マグネシウムの射出成型品に、
追加工を行う為の治具です。
お見積をご希望の方は、下の方にあります
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】
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2021年04月21日(水)
今日は民放の日
担当者：寺 島 🐱
鋳造品の機械加工治具です。
治具の設計から製作をスピーディーに対応致します。
さらに、製作した治具を使用し、量産加工まで行います。
【材 質】S50C SKD11 鋼材他
【板 厚】 t=15.00mm～
【ｻｲｽﾞ】 70mm×165mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【製作期間】 １.5W程度
【工 法】 CAD・CAM
マシニング加工
MC加工
ラジアルボール盤
熱処理（HQ、HT）
ワイヤーカット
研磨あり
組立作業
立型マシニングセンター
【特 徴】 治具は自社での設計・製作です。
製作した治具を使用して、量産の加工まで行います♪
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2021年04月19日(月)
担当者：寺 島 🌹
【材 質】A5052 アルミ
【板 厚】 t=20.00mm
【全 長】 110.00mm
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 測定治具の一部品
【工 法】 CAM（プログラミング）
立型マシニングセンター(Mycenter-1xif)
機械加工
センタードリル・フラットエンドミル
ボール盤
ヘリサートタップ など・・・
【特 徴】 簡単そうに見えますが、9工程もございます。
ヘリサートタップやH7の精度穴のある、
精密な機械加工品です。
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2021年04月20日(火)
担当者：寺 島
本日は、郵政記念日です🏣
【 トリム型に使用する１部品 】
KD11S 鉄 Mg射出成型品 トリム型 穴バリカット
（焼き入れ前ver）
【材 質】 KD11S 鉄
【板 厚】 t=34.00
【全 長】 70mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 トリム型（穴バリカット）
【工 法】 設計製作
機械加工
写真は熱処理前です。
焼入れ後、研磨やﾜｲﾔｰｶｯﾄで仕上げます。
【特 徴】 設計・製作・組付けまで当社で行います。
マグネシウムの射出成型品のトリム型に使用される一部品です。
写真のような部品がたくさん集まって、1つの治具になります。
最終的に、現品（射出成型品）と合わせて調整まで行います。
お見積をご希望の方は、下の方にあります
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
見積対応可能ですので、お気軽にご相談下さい♬
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】
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2021年04月22日(木)
今日はアースデー🌎✨
担当者：寺 島 🤞🏼
【 トリム型に使用する１部品 】
KD11S 鉄 Mg射出成型品 トリム型 穴バリカット 受け台
（焼き入れ前ver）
【材 質】 KD11S 鉄
【板 厚】 t=21.8
【全 長】 88mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 トリム型（穴バリカット）
【工 法】 設計製作
CAD/CAM
マシニング加工
複雑形状加工
切削加工
（ 写真は熱処理前です。）
焼入れ後、研磨やﾜｲﾔｰｶｯﾄで仕上げます。
【設 備】Master Cam VERSION X
Mycenter-1xif
Mycenter-2xif
MC-800VG-Ⅱ型
ROBOCUTα-1id
三次元測定機
Mitutoyo
【特 徴】 設計・製作・組付けまで当社で行います。
マグネシウムの射出成型品のトリム型に使用される一部品です。
写真のような部品がたくさん集まって、1つの治具になります。
最終的に、現品（射出成型品）と合わせて調整まで行います。
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2021年04月23日(金)
今日は世界図書・著作権デー📚👓
担当者：寺 島 🐯
【 トリム型に使用する１部品 】
KD11S 鉄 Mg射出成型品 トリム型 穴バリカット
精密なワイヤーカット加工も得意としています。
（焼き入れ後ver）
【材 質】 KD11S 鉄
【板 厚】 t=30.00
【全 長】 100mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 トリム型（穴バリカット）
【工 法】 設計製作
ボール盤
熱処理
ワイヤーカット
（ 写真は熱処理後です。）
【特 徴】 設計・製作・組付けまで当社で行います。
マグネシウムの射出成型品のトリム型に使用される一部品です。
写真のような部品がたくさん集まって、1つの治具になります。
最終的に、現品（射出成型品）と合わせて調整まで行います。
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2021年04月26日(月)
今日は、よい風呂の日🛁.。o○
担当者：寺 島 🌹🔨
Facebookも更新中！
https://www.facebook.com/heiwakikai
動画などもUPしているので是非いいね！
よろしくお願い致します♪
【材 質】 KD11S 鉄
S50C
【全 長】 300mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 機械加工治具
【工 法】 設計製作
機械加工
焼き入れ
エアー配管
組付け など・・・。
【特 徴】 設計・製作・組付けまで当社で行います。
マグネシウムの射出成型品に、
追加工を行う為の治具です。
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2021年04月21日(水)
今日は哲学の日😵💭
担当者：寺 島 🐼
【材 質】 鉄
S45C
S50C
KD11S 他・・・
【全 長】 1000mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 機械加工治具
【工 法】 設計・製作 （CAD/CAM）
機械加工
塗装
焼き入れ
エアー配管
組付け など・・・。
【特 徴】 ご要望をヒアリングし、設計・製作を行います♪
指定色への塗装も可能です。
エアーで、稼働するようになっております。
組付けまで当社で行います。
お見積をご希望の方は、下の方にあります
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
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2021年05月06日(木)
今日はコロッケの日🥔🤤
担当者：寺 島 🍙
＼ 金型・治具の 設計 製作 組付け すべて当社で可能です ／
【 トリム型に使用する１部品 】
KD11S 鉄 Mg射出成型品 トリム型 穴バリカット 受け台
（焼き入れ前ver）
【材 質】 KD11S 鉄
【板 厚】 t=21.8
【全 長】 90mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 トリム型（穴バリカット）
【工 法】 設計製作
CAD/CAM
マシニング加工
複雑形状加工
切削加工
（ 写真は熱処理前です。）
焼入れ後、研磨やﾜｲﾔｰｶｯﾄで仕上げます。
【設 備】Master Cam VERSION X
Mycenter-1xif
Mycenter-2xif
MC-800VG-Ⅱ型
ROBOCUTα-1id
三次元測定機
Mitutoyo
【特 徴】マグネシウムの射出成型品のトリム型に使用される一部品です。
写真のような部品がたくさん集まって、1つの治具になります。
最終的に、現品（射出成型品）と合わせて調整まで行います。
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2021年05月07日(金)
今日はコナモンの日・・・🤤💞
担当者：寺 島 🐺
【材 質】A2017 アルミ
【板 厚】 t=8.00mm
【全 長】 650.00mm
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界
溶着機用受治具のﾍﾞｰｽﾌﾟﾚｰﾄ
【工 法】 マシニング加工
ボール盤
タップ など・・・
【特 徴】 皿ボルトタップ加工
面取り4C加工
◎ﾍﾞｰｽﾌﾟﾚｰﾄのみでも対応可能
◎治具一式加工も対応可能
◎機械加工のみ対応可能
◎加工から組付けまで対応可能
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2021年05月10日(月)
コットンの日💭
担当者：寺 島
＼ 機械加工治具の設計から製作、組付け調整まで行います ／
（※写真は組付け中）
治具の設計から製作をスピーディーに対応致します。
インデックスに取り付けるタイプです。
【材 質】S50C SKD11 鋼材他
【板 厚】 t=5.00mm～
【ｻｲｽﾞ】 300mm×500mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【製作期間】 1カ月程度（要相談）
【工 法】 構想のヒアリング
CAD・CAM
マシニング加工
MC加工
ラジアルボール盤
熱処理（HQ、HT）
ワイヤーカット
研磨あり
組立作業
エアー配管
立型マシニングセンター
【特 徴】 治具は自社での設計・製作です。
インデックスに乗せて使います。
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（ ※製作のみでも、もちろん可能◎ ）
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2021年05月11日(火)
ご当地キャラの日👹
担当者：寺 島 👓
＼ 機械加工治具の設計から製作、組付け調整まで行います ／
量産治具の設計から製作をスピーディーに対応致します。
インデックスに取り付け使用致します。
【材 質】SS400 SKD11 鋼材他 POM など
【ｻｲｽﾞ】 300mm×550mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【製作期間】 1カ月程度（要相談）
【工 法】 構想のヒアリング
CAD・CAM
マシニング加工
MC加工
ラジアルボール盤
熱処理（HQ、HT）
ワイヤーカット
研磨あり
組立作業
エアー配管
立型マシニングセンター
【特 徴】 治具は自社での設計・製作です。
インデックスに乗せて使用します。
お見積をご希望の方は、下の方にあります。
【▶️資料請求・お問合せ】からでも、
見積対応可能ですので、お気軽にご相談下さい♬
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】
（ ※部品加工のみでも、もちろん可能◎ ）
※お問い合わせの際「エミダスを見た」と
伝えて頂けますと、お話がスムーズに進められます♪
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2021年05月17日(月)
世界電気通信の日🌎⚡
担当者：寺 島 🤓
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＼ 機械加工治具の設計から製作、組付け調整まで行います ／
量産治具の設計から製作をスピーディーに対応致します。
インデックスに取り付け使用致します。
【材 質】SS400 SKD11 鋼材他 POM など
【ｻｲｽﾞ】 400mm×600mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【製作期間】 1カ月程度（要相談）
【工 法】 構想のヒアリング
CAD・CAM
マシニング加工
MC加工
ラジアルボール盤
熱処理（HQ、HT）
ワイヤーカット
研磨あり
組立作業
エアー配管
立型マシニングセンター
【特 徴】 治具は自社での設計・製作です。
インデックスに乗せて使用します。
お見積をご希望の方は、下の方にあります。
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【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】
（ ※部品加工のみでも、もちろん可能◎ ）
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2021年05月18日(火)
ことばの日🗣
担当者：寺 島 🤓
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＼ 金型・治具の 設計 製作 組付け すべて当社で可能です ／
【 トリム型に使用する１部品 】
KD11S 鉄 Mg射出成型品 トリム型 受け台
（焼き入れ前ver）
【材 質】 KD11S 鉄
【板 厚】 t=21.8
【全 長】 90mm程度
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 トリム型（穴バリカット）
【工 法】 設計製作
CAD/CAM
マシニング加工
複雑形状加工
切削加工
（ 写真は熱処理前です。）
焼入れ後、研磨やﾜｲﾔｰｶｯﾄで仕上げます。
【設 備】Master Cam VERSION X
Mycenter-1xif
Mycenter-2xif
MC-800VG-Ⅱ型
ROBOCUTα-1id
三次元測定機
Mitutoyo
【特 徴】マグネシウムの射出成型品のトリム型に使用される一部品です。
写真のような部品がたくさん集まって、1つの治具になります。
最終的に、現品（射出成型品）と合わせて調整まで行います。
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2021年06月03日(木)
今日は測定の日・・・📏👓
担当者：寺 島 ⛅
【材 質】A5052 アルミ
【板 厚】 t=12.00mm
【全 長】 おそよ200.00mm
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【業 界】 自動車業界 塗布装置の一部品
【工 法】 CAM（プログラミング）
立型マシニングセンター(Mycenter-1xif)
機械加工
センタードリル フラットエンドミル
リーマ ボール盤 など・・・
【特 徴】 アルミの角材から削り出しです。
P.C.D加工がございます◎
はめあい公差部品も多数実績ございます。
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2021年06月08日(火)
今日は、ロハスの日♻🍃
担当者：寺 島 🌞
弊社では、新たに「省力化設備」「自動機」「専用機」「FA設備」などの
自動化設備事業を開始いたしました。
従来、人が行っていた作業を機械に置き換えることにより、
・生産性や品質の向上
・人的ミスでの不良対策
・省人化による、コスト軽減
・作業の効率化
を実現します。
高精度な金型技術で培った知見から、
ご要望をくみ取りながらご提案をさせて頂きます。
目的や用途に応じてオーダーメイドで製作致します。
工場をより良い環境にしたい企業様、
生産性の向上を目指されている企業様、
お手伝い出来る事があるかと思いますので、
是非お問合せお待ちしております。
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2021年08月25日(水)
担当：寺島
アルミの機械加工の表札です。
表札の設計から製作をスピーディーに対応致します。
オリジナルの絵を表札にし、世界に１枚しかない表札が作製できます。
【材 質】A5052
【板 厚】 t=6.0mm
【ｻｲｽﾞ】 145mm×145mm
【 ﾛｯﾄ 】 １～（要相談）
【製作期間】 1ケ月程度
【工 法】 CAD・CAM
マシニング加工
MC加工
アルマイト処理（仕上研磨有り）
シルク印刷
【特 徴】 表札は自社での設計・製作です。
オリジナルの絵を表札にし、世界に１枚しかない表札が作製できます。
文字や絵は浮かせ彫りで加工のツール目が美しいこだわりの品となっております。
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2021年10月22日(金)
担当者：R&D システム開発室 有田
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Twitter：https://twitter.com/Heiwakikai
【低価格金型・小ロット製造のクイックシステムでローコストに部品調達を！】
『少量生産の機械の設計に金型を起こしてまでは･･･』という課題に、安価で造れる簡易金型（ロストワックス金型4.9万円～ メタルインジェクション金型19万円～）クイックシステムで対応します。単純２つ割り形状、ロット１０個～５００個が許容範囲、試作から量産までのフローが簡潔になります。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・ラッチ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
形状は適用可能なようご提案いたします。
精密鋳造法ならステン・鉄・アルミ・銅・真鍮・特殊合金など弊社取扱い可能であれば金属材質は問いません。メタルインジェクションなら適切な材質をご提案いたします。まずはご相談くださいお見積もりいたします！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタン製品も、切削加工では困難とされた異形状の製品も可能になります。100個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。
フィリピンに２工場、タイに２工場の自社工場を持ち、日本の本社工場で培った技術を海外工場と連携させ、高い品質とコストメリットを実現しております。(写真はフィリピン工場)
ロストワックス(LOST WAX) 法は従来の鋳造に比べ、格段に高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。また、隣接部分を一体化したような複雑形状の量産も可能。
さらに、チタンをはじめとする高レベル鋼材への対応も可能で、アルミ・亜鉛などの低融点の鋼材を主材料とするダイ・キャストよりはるかに多くの鋼材を選択することができます。
ピンホールが出やすい材質にも積極的に取り組みます。
無酸化鋳造は変化しやすい金属の鋳造も容易。
ロストワックス製法で作られた蝶の模型。複雑形状、薄型形状など、形状・材質が自由自在な加工方法です。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
強度を必要とする重要保安部品へも数多く適用されています。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
多数のパーツを組み合わせた形状も一体化でき、コストダウンを図れます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
鋳肌の美しさも大きな特徴です。金属組織が緻密なので、メッキののりも完璧。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・金型コスト
金型制作費がきわめて安価（プラスチック部品用金型と比べて約1/5）で、かつ一度制作した金型は半永久的です。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です。
・生産コスト
特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・加工コスト
＜試作段階、少量生産＞
金型コストが低いため、製品1 個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価です。
＜量産段階＞
製品に応じて最も適した方案をとり、低価格を実現します。
・組立コスト
加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していたものを、一体化して、安価に製造できます。このことによって大幅なコストダウンが期待できます。
・金型コスト
金型制作費がきわめて安価（プラスチック部品用金型と比べて約1/5）で、かつ一度制作した金型は半永久的です。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です。
・生産コスト
特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・加工コスト
＜試作段階、少量生産＞
金型コストが低いため、製品1 個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価です。
＜量産段階＞
製品に応じて最も適した方案をとり、低価格を実現します。
・組立コスト
加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していたものを、一体化して、安価に製造できます。このことによって大幅なコストダウンが期待できます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
ロストワックスに限らず、鋳造品は鋳巣等の内部欠陥の低減が部品の性能を高める大きなポイントとなります。
当社では試作時に製品のＸ線透過検査を行い、最適な湯口(ゲート)位置等の製造条件を導き出し、量産部品の内部欠陥を低減させます。
強度が必要な部品、機密性・水密性の必要な部品等を破壊することなく検査をし、部品の機械的性質を追求することが可能ですし、強度と軽量化を天秤にかけながら製品の形状をデザインすることも可能です。
(T.K.)
今までギヤの精度が必要なため切削で！！とお考えのギヤ付き製品でも
当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能！！
小ロット低価格のロストワックスや精度と量産性高いのメタルインジェクションの選択ができます。
ギヤ部の精度が必要な場合でも、素材はロストワックス、ギヤの部分のみ
切削とする事で全切削より大幅なコストダウンが可能になります。
こちらは角度を調整するためのローレットをロストワックス製法で鋳出しした物です。
お客様から対物のアーム角度を細かく位置決めしたいので、出来るだけローレットの山を小さくしてほしいというご要望から、この製品が出来上がりました。
ご採用前は全切削で購入されておられたのですが、ロストワックス製法で成功し、コストがかなり下がったと大変喜ばれた製品です。（FF)
通常は四角穴はブローチが必要ですが、四隅を逃して素材で完成させています。（FF）
【世界大革命！】
試作・小ロット機械の生産・設計開発には安価な金型－小ロット製造の
「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
ねじ成形には金型のﾊﾟｰﾃｨﾝｸﾞﾗｲﾝ（型割線）が影響するため、通常はｻｲﾄﾞｶｯﾄ（逃がし）を入れるのですが、お客様のご要望によりﾊﾟｰﾃｨﾝｸﾞﾗｲﾝを極力抑えてｻｲﾄﾞｶｯﾄを設けない形状にしている物もあります。写真の物はｽﾄﾚｰﾄﾈｼﾞとﾃｰﾊﾟｰﾈｼﾞの一例です。（FF）
【世界大革命！】
生産台数が少ない設備・機械・ロボットの設計、開発には格安金型・小ロット部品製造対応の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」を是非ご利用ください！
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
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名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【安価な小ロットかつ特注品を利用すれば設計の自由度が広がります！】
ＦＡ用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか？
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなハンドルをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
（Y.I）
こちらは不良率が高いことから切削加工で高コストになっていたものです。こちらの部品は切削加工以外の製法でもメリットが出ない為、Ｍｉｍでコストダウンするしかありません。（ＦＦ）
クシのように細く長い形状でも
当社のロストワックスなら正確に再現できます。
産業機械の機能部品からインテリアやアクセサリー等の意匠部品まで
求める形を細部まで繊細に表現します。
小ロットのアクセサリーや大量生産前の試作品にも安価に対応できます。
(T.K.)
ロストワックスならさまざまなサイズの文字が鋳造で美しく再現できます。
3mm程度の大きさの文字から表現が可能。
高精度MCで金型に直接文字を刻めば
刻印では実現できない整然とした鋳出し文字が表現できます。
鋳造性の高い弊社のロストワックスなら
潰れや変形も無く、設計通りの美しい字体で文字を並べることが可能です。
(T.K.)
ロストワックスならさまざまなサイズの文字が鋳造で美しく再現できます。
3mm程度の大きさの文字から表現が可能。
金型作製時に難易度が高い凸文字も 高精度MCで段差無く滑らかに加工し、
刻印では実現できない整然とした鋳出し文字が表現します。
鋳造性の高い弊社のロストワックスなら鋳造不良による文字の欠損も無く、
美しい凸文字が表現できます。
(T.K.)
【精鋳への工法転換をおススメ！】
機械加工のユニバーサルジョイントをお使いなら、是非、ロストワックスへの製法転換をご検討ください！設計段階から営業・技術スタッフが入り込み、軽量化や強度アップをどんどんご提案差し上げる事により、従来工法と比較してもみるみるコストダウンが見込めます！
【小ロット・単純形状部品に最適！】
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
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【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ラッチ
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
金属材質は問いません。ステンレスから鋼、銅、真鍮、アルミなど用途に合った材質をご提案いたします。単純２つ割り形状、大きさ約６０ｘ９０ｘ５０で１０～５０ロットが許容範囲。
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【必要最小限の機械加工でコストダウン！】
例えばオール切削加工の機械部品であればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、最小限の機械加工と安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
弊社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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【複雑形状を精鋳化でコストダウン！】
例えばオール切削加工の複雑な製品をお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの機械的性質は・・・】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
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【ジョイントをロストワックス化でコストダウン！】
例えばオール切削加工のジョイントをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの機械的性質は・・・】
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【単純形状でも精鋳化でコストダウン！】
例えばこの形状の場合、内側の飛び出しを形作るには小径切削やワイヤーカットが必要ですがロストワックスに工法転換することで素材化でき、必要最小限の機械加工で機能を発揮できます。
安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
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（Y.I）
【ロボット・生産設備・測定機械・工作機械には】
ＦＡ用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか？
例えば、ヒンジ（蝶番・丁番）などは削り出しや既製品の購入ではコスト高になってしまいがち。
このようなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、ニアネットシェイプでき、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンのご提案が可能になります。
【ロストワックスの性能評価には】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
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（Y.I）
直径2センチのコマに込められた技術
【クッキリ美しい書体の刻印】
鋳造性の高いキャステムのロストワックスなら、金属の美しい表現が可能です。
計算されたR曲面やデザイン性に富んだ三次元的な立体形状、また刻印や浮き出し造形など微細で複雑な形状までロストワックス精密鋳造法にて精度よく量産いたします。
金型作製時に難易度が高い曲面も 高精度MCで段差無く滑らかに加工し、砂型鋳物では実現できないクッキリ整然としたデザインで表現できます。また、刻印はレーザーマーカーでは難しい、凸文字や深い凹刻印にも対応できます。
【COMET L3D】
当社所有の３Ｄスキャナーを利用する事でお客様が製作のマスターサンプルを精度よく鋳造品に複製いたします！スケッチ画、図面またはＣＡＤデータ、マスターサンプルがありましたら是非ご相談ください。小ロット（１０個～）からでもお見積もり対応いたします！
【ロストワックスの性能評価には】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
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【単純形状を見直し】
すり割りを持った部品を加工レスでロストワックス化することでステンレスから銅合金、特殊材などあらゆる金属材料に対応でき、また必要最小限の機械加工でコストを抑えて量産化することが可能です。
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
提案力の高さには自信があります！！営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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（Y.I）
材質：AC4C（アルミ合金）
用途：バルブ関係
数量：50個/lot
大きさ：50mm×50mm×50mm
加工レス化と軽量化でコストダウンできた事例です。
写真の製品はアルミ合金製ですが、材質も豊富に取り扱っております。
VA提案は当社技術営業担当が提案させていただきますので、何でもご相談下さい。 A.K
＜何個からでも対応！＞
１個からでも対応致します（製品によっては何万個も対応可！）
小ロットでお困りでしたらまずは何でもご連絡ください！
＜加工、熱処理、表面処理など、ご要望の状態まで製品を仕上げてお届け致します！＞
製品コスト、間接コストなど、さまざまなコスト削減のお手伝い！
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（Y.M）
【小ロット（１０～５０個程度）専用ロストワックス金型『４．９万円金型Quick1】
ロストワックス素材（写真の左側）に加工・表面処理した製品サンプル（写真の右側）
●加工完成までの対応可能
※ロストワックスで製造した部品に、精度が必要な箇所だけ加工して仕上げることも可能
●対応サイズ；６０ｍｍ×５０ｍｍ×９０ｍｍ（手の甲に納まるサイズ）
●材質；鉄・ステンレス・アルミ・銅
※大気で鋳造できる金属は対応できますので、詳細はお問い合わせください。
●形状；単純２つ割り形状（上下・左右に割れる形状）
●納期；ロストワックス素材（約１ヶ月程度）＋加工・表面処理（約０．５～１ヶ月）
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(A･S)
【六角穴を鋳出し】
スパナ用の六角穴など異形状の袋穴形状の機械加工にはヘッダー加工やスロッター加工、放電加工やプレス鍛造など小ロット品は特に、時間とコストを要します。精密鋳造であれば素材から寸法を狙いながら鋳出すことが可能となり、加工レスによる大幅なコストダウンが見込めます。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。
金型を使用しますので溶接品などはロストワックスでまとめて一体化でき、さまざまなご提案が可能となります！！
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（Y.I）
キャステムのロストワックス精密鋳造技術の向上は情熱が原動力。
たゆまざる技術革新によって素形材に卓越した価値を与え続ける事をお約束いたします。
【ロストワックスの性能評価には】
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（Y.I）
メカニカルパーツの既製品購入をご検討の方、ロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか？
例えば、カムやブラケットなどの少量入手はどうしてもコスト高になってしまいがち。
このようなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンのご提案が可能になります。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
例えばステンレス製ヒンジベースの場合、切削加工だと・・・
５０個 ⇒ ￥９７，５００
クイック１金型システム＋ロストワックス製法のご利用で・・・
金型費＋５０個 ⇒ ￥８７，５００ でご提案可能です！！
窓口：http://www.castem.co.jp/contact/index.html
製法詳細：http://www.castem.co.jp/technology.html
（Y.I）
【徹底的なサービスの追求】
キャステムの持てる素材をフルに活かして
・約100種類の鋼材の中から最適な材料を、
・使用用途をしっかりと確認し、高機能な設計を、
・海外の生産工場を活かしての低価格の実現を、
・各地に構える営業拠点からの万全のアフターフォローを、
あらゆるツールを用いてお客様に満足をお届けいたします！
【写真を参考にデザインをイメージしてください】
適度な均肉化を行いながらも製品の使用用途、使用環境をしっかりと確認しながら負荷のかかるポイントへリブ補強を入れることで軽量化を考慮しながら高強度化な設計をご提案いたします。営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
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【ブログはじめました】
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キャステムのブログ で検索ください！
（Y.I）
【 厳しい品質管理体制のもとキャステムブランドの製品が生まれます 】
キャステムの製品のほとんどが機械の中に隠れてしまう部品。その部品のひとつひとつが高度な信頼性を保つことによって、はじめて機械は安定した機能性を発揮します。だからこそ私たちの供給する部品は100% が要求されるのです。さまざまな検査を綿密に実施することによって、過酷な状況での部品の利用にも耐えうる強度と精密機械に要求される精度の実現に努めています。お客様のニーズにお答えする為、先進の分析・検査機器を導入いたしております。
【X線検査装置】
キャステムでは検査に用いるのと同様に試作時の湯口(ゲート)位置、温度等の条件だしにも利用。製品の総合的な不良の低減に努めてまいります。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。
金型を使用しますので溶接品などはロストワックスでまとめて一体化でき、さまざまなご提案が可能となります！！
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（Y.I）
様々な業界の装置・機械を小さく作ろうとすると、部品を小さく、軽く設計する必要があります。
各パーツが収納できる限られたスペースの中で、多くの機能もたせながらの設計は頭を悩ませます。つい形状が複雑になりすぎて、頭を抱えていらっしゃる方はおられませんか？
そんなときに、「 メタルインジェクション 通称：ＭＩＭ（ミム）」 がお役に立てるかもしれません。
特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。
小ロット対応システムもご用意していますので先ずはお見積もりを！
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【切削加工品 → ロストワックス品】
比較写真をごらんください。ロストワックスは削り加工無しでここまでの形状が表現可能です。
【写真を参考にデザインをイメージしてください】
適度な均肉化を行いながらも製品の使用用途、使用環境をしっかりと確認しながら負荷のかかるポイントへリブ補強を入れることで軽量化を考慮しながら高強度化な設計をご提案いたします。営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
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圧延材の合金工具鋼SKD11(JIS G 4404)の機械的性質は、曲げ強さ4000MPaに対し、精密鋳造法で溶製した合金工具鋼鋳鋼（SKD11）の曲げ強さ1750MPaであり、圧延材と比較して劣る。強度低下の主な要因である、炭化物の大きさ・分布を制御することにより高強度および高耐摩耗合金工具鋼鋳鋼を開発した。
Cr炭化物量を減らす（炭化物を分断させる） → 機械的性質の向上
MC炭化物の生成 → 摩耗特性の向上
このことから、
機械的性質 20%向上、摩耗特性 92％向上
の性能を得ることができた。
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MIMの技術を活かして開発したセラミック製の精密鋳造用の中子を使用することで今まで形づくれなかった内部に複雑な形状を持つ製品の量産が可能となりました。
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大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
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こちらはアルミ（ＡＣ４Ｃ）に黒アルマイトを処理した物です。通常はＡＣ７Ａが適応材質ですが、ご覧の通り薄肉をご希望されておられましたので、流動性の良いＡＣ４Cを選びました。ＡＣ４Ｃに白アルマイトをすれば外観上あまり良くないため、黒色にしてコストを落としたものです。ＦＦ
【微細な形状までクッキリ！】
ロストワックスとメタルインジェクションで製作されたそれぞれの戦艦大和・・・
【COMET L3D】
当社所有の３Ｄスキャナーを利用する事でお客様が製作のマスターサンプルを精度よく鋳造品に複製いたします！スケッチ画、図面またはＣＡＤデータ、マスターサンプルがありましたら是非ご相談ください。小ロット（１０個～）からでもお見積もり対応いたします！
【ロストワックスの性能評価には】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
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【豊富な鋼種が選択可能です！】
キャステムの精密鋳造はJIS鋼材規格に合わせた鉄系、ステンレス系やアルミ系、純銅・銅合金系、コバルト合金、ニッケル合金やお客様持ち込みの特殊規格など、約100種類の豊富な材質のバリエーションを取り揃えることによりお客様に柔軟な発想で設計していただける環境を整えております。
1つの金型を使用し、収縮率を考慮することで初期の段階で数種類の鋼種で試作いただくことも可能です。試作時に数種の鋼種を試す場合、収縮の小さい金属に合わせておけば、プラス目にあがったところは機械加工で調整可能です。
【ロストワックスでニアネットシェイプ】
打ち合わせ段階で精密鋳造のまま、要切削加工など公差にしっかりメリハリをつけることで機械加工の箇所を大きく削減でき、納期短縮や大幅なコストダウンが狙えます。
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【ブログはじめました】
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（Y.I）
写真の右が＃36のﾍﾟｰﾊﾟｰで処理したもので、真ん中が＃60で処理したもの、左が＃100で処理したものです。いずれもこの後にｻﾝﾄﾞﾌﾞﾗｽﾄやｼｮｯﾄﾌﾞﾗｽﾄ（選択可）を掛けて仕上げています。＃100などはﾌﾞﾗｽﾄを当てると殆どわからなくなりますが、ﾍﾟｰﾊﾟｰの寿命は短いです。＃36は傷が深くﾌﾞﾗｽﾄを当てても跡が残りますが、ﾍﾟｰﾊﾟｰの寿命は長くもちます。このﾍﾟｰﾊﾟｰの寿命によりコストに差が出てくるということになります。(FF)
用途がﾎﾞﾙﾄを通す為の穴でしたら、機械加工をするのは勿体無いです。φ５くらいの穴でしたら写真のように横から穴を開けてやればロスト素材でできます。
ブロックをキャップボルトで取り付けるために工夫されたものです。通常は凹み座を設けてキャップボルトのヘッドを隠すのですが、こちらはその面が対物と干渉するため接地面を少しでも残したいということからキャップボルトを横から挿入し、六角レンチが入る穴のみにした例です。
ラフな寸法ピッチを必要とする２個の穴を加工する場合でも、マシニングを必要としますが、金型でピッチを狙ったセンター（黄色枠内）を設けておくことで、ボール盤でも作業が出来るようになったものです。
対物が入る部分のみを機械加工して精度を出し、根本の部分は逃がすことで対物が干渉することなく不具合軽減にもなりました。
３Ｄプリント品を原型にしてロストワックスの工程で金属化します。
試作や小ロット品への対応をスピーディに対応可能です。
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小型鋳造機を導入したことにより、今まで対応出来なかった細かい部分も鋳造可能になりました。
１個～１０個前後の小ロットに対応可能なので形状確認や強度試験等の試作品としてご活用ください。
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既存のFDM方式3Dプリンタ「AFINIA h480」の上位機種、「AFINIA h800」を導入しました！
これにより、今までより大きなサイズを造形可能になります。
【スピード対応！】
3Dプリンタで試作品の造形サービスを行っております。
材質 ： ABS／PLA
大きさ： 255(W)x205(D)x205(H)mm
ピッチ： 0.1～0.4
精度 ： 100mmに対し±2%
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。通常は金型を使用しますので組立て品や溶接品をあらかじめ一体化したうえで軽量化や補強など、ロストワックスはフレキシブルなご提案が可能です！！
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（T.N）
ＦＤＭ方式３Ｄプリンタ造形品をワックスモデルの変わりに利用し、弊社のロストワックス技術で金属製品を製作します！
金型を製作しないのでスピーディかつ安価に金属製品を作る事が出来ます。
寸法精度、鋳肌に関しては３Dプリンタ造形品の仕上がりに影響されます。
【運用例】
金型を製作する前に製品形状確認や機能試験を行いたい場合などに貢献できます。
また、イベント等のトロフィーやメダルなど１品物のオリジナル製品を作ることも可能です。
アイデア次第で様々な活用が可能です。
【納期】
最短納期５～１０日間で製作可能です。
※納期については設備の空き状況によりますので要相談
【ロット】
１個～数十個まで対応可能
※製品の大きさによって変動します。
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ＦＤＭ方式３Ｄプリンタ 大型サイズ造形用3Dプリンター『CR-10 S4』導入しています。
最大400mm角の物まで造形可能になりました。
製品の形状確認を３Dプリンタ造形品で確認し、その後に金型の製作を行うなど試作運用に活用いただけます。
【設備仕様】
積層ピッチ：0.05 ～ 0.30mm
最大サイズ：400 X 400 X 400mm
マテリアル：ABS、PLA
【ロット】
１個～十数個まで対応可能
※製品の大きさによって変動します。
【納期】
数量や造形サイズ、設備空き状況によって異なります。
まずはご相談下さい。
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１０ｍｍ程度の大きさの金属部品を、全切削で加工するとコストが意外にかかってしまします。MIMでの金型成形でコストダウンが見込めます。
メタルインジェクション（MIM)は、３次元立体形状が製造できる射出成形機を用いて、金属の粉末を焼き固める焼結の技術を活かしております。
【材質】
鉄系・ステンレス系、チタン・コバールなどの特殊な材質にも対応
【対応ロット】
１個～１００００個、２０～５０個程度の小ロットも喜んで対応
【納期】
約１ヶ月、ロットにもよりますが、約１～１．５ヶ月で納品
【金型費】
５０万～１５０万円、複雑な形状は高価になりますが、加工費と比較比べてください。
【密度】
９５％程度、曲げたりねじったりしても欠けたり割れたりしません。
【対応サイズ】
２～５０ｍｍ程度、肉厚４ｍｍ。肉厚が厚い場合は除肉します。
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(T.N)
小型光造型機ＭＬ－４８を導入しました。
今まで熱溶解積層タイプの３Ｄプリンタのみの対応でしたが、
今回の光造型機の導入によってより幅広い対応が可能となります。
造形サイズ：48mm(W)×27mm(D)×80mm(H)
積層ピッチ：25μm
ロット：１個～数個 ※造形サイズによります。
造形したものをゴム型に取り、そこから弊社のロストワックス技術を利用して金属化をするサービスもございます。
まずはお問い合わせください。
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。通常は金型を使用しますので組立て品や溶接品をあらかじめ一体化したうえで軽量化や補強など、ロストワックスはフレキシブルなご提案が可能です！！
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（T.N）
あの『戦艦 大和』をメタルインジェクション製法（ＭＩＭ）で１/10,000スケールで再現。
これ、加工一切無しです。
ＭＩＭは小さい穴、異形の穴なども高精度に仕上がります。
細いもの、薄いものを得意とし、小さくて複雑形状になるほどMIMは強みを発揮します。
【こんな案件ございませんか？】
①形状が複雑すぎて、「どうやって削ればいいんだろう・・・。作れないよな・・・。
高くついちゃうよな・・・・。」と思われる部品
②製品重量が０．０１ｇ～１００ｇ程度（弊社平均重量は３０ｇ程度）
③ロット数量が１個～数万個
④材質がステンレス・鉄・チタン
⑤小さな部品を更に軽量化して軽くしたい
⑥焼結だと強度が足りない
⑦ＭＩＭがどんなものか分からないので、一回、試作金型（簡易金型）で作ってみたい
そんなときに、「 メタルインジェクション 通称：ＭＩＭ（ミム）」 がお役に立てるかもしれません。金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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皆さんは全日本製造業コマ大戦をご存知でしょうか？
製造業が直径２０ｍｍのコマを作って持ち寄り、１対１で戦うケンカゴマの大会です。
この大会に参加して知り合った企業との企業連携で新たな技術への挑戦がスタートしました。
それが３Ｄプリント樹脂型「デジタルモールドⓇ」です。
キャステムはこのデジタルモールドを使い、弊社のロストワックス製法とメタルインジェクション製法の両方を用いて金属製品を製作する技術「デジタルモールド・メタル」を開発しました。
デジタルモールドは３Ｄプリンタを使って樹脂型を製作する技術で、従来の金型よりも短期間で製作することが可能です。
高額な金型を製作する前に、３Ｄプリンタで樹脂型を製作し、試験を行った後で金型製作にとりかかることでリスクを減らす事が可能となります。
また、スピーディな試作対応がその後の製品開発をスムーズに展開させ、全体的な納期スケジュールを短縮することにも貢献できます。
デジタルモールドの詳細については下記までお問い合わせ下さい。
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３Ｄプリンタを利用すれば試作開発がスムーズに行えます。
図面だけでは分からない形状の確認や持った時の操作感など、金型を製作する前に試作を行って解決しておけば無駄なコストを抑え、リスク回避につながります。
写真は活用事例です。
左から順番に製作しています。
１回目は持ち手が大きく使いづらい事がわかりました。また、機能性もあまり良くないこともわかりました。
２回目は持ち手を改良し、持ちやすくはなりましたがまだ機能性が満足いく物ではありません。
３回目は機能性を大幅に改善出来ました。あとは量産に向けての形状確認です。
４回目で使い勝手や機能性、量産できる形状とすべて条件がそろい、金型の製作にとりかかりました。
このように、図面上では確認できない実物での確認を行う事で、金型のやり直しや修正のリスクを大きく低減することが出来ます。
３Ｄプリンタなら大きさと形状にもよりますが、数時間もあれば原型を製作することが可能です。
また、弊社はロストワックス製法を得意としていますので、３Ｄプリンタ造形品をそのまま鋳造の原型として使用し、金属化する事ができます。
従って、より製品に近い状態での試験検討を行う事が可能となります。
詳しくは下記までご連絡ください。
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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【ロストワックスは設計者の味方です】
精密鋳造製のパーツは生産される機械設備全体の性能を上げる可能性を持っています。
・形状の自由度 （軽量化、デザイン性、加工レス、溶接レス一体化）
・高強度
・美しい外観
・材質の自由度 （銅、アルミ、ステンレス、特殊材など大気溶解可能であれば）
【お客様にとってベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
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３Dプリンタから金属化！短納期小ロットで対応いたします。
３Ｄプリンタ、シリコンゴム型、プラスターモールド法。
これらを用いて最短２４時間で金属化！！
さらに金属種も鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、銅、錫、等々幅広く対応可能！
１個～１０個前後の小ロットに対応可能なので形状確認や強度試験等の試作品としてご活用ください。
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