明和の歯車技術を使った環境関連機器
かさばるＰＥフイルムを圧縮します。
ＰＥフイルム減容機「アツシュくん」
●バスバー（ブスバー）製造のよくある問題点
接続穴ピッチの位置関係が安定しない。
（材料が銅の場合、材料が柔らかいため、曲げが複数工程に及ぶ複雑な形状になるほど、両端の接続穴のピッチを安定させることは難しくなります。）
接触部分の面積・体積が安定しない。
迅速・大量に生産する方法がない。
高価な銅を材料とするため、歩留まりが悪いと困る。
量産で穴にカエリが発生
●バスバーの形状種類
丸棒の複雑な曲げ加工のバスバー（ブスバー）
フラットバーの板厚7.0ｍｍ、幅32ｍｍの銅のバスバー（大型配電盤用ブスバー）
銅の板厚2.3ｍｍ、プレス5工程でのバスバー（ブスバー）
順送プレスで加工するバスバー（ブスバー）
など製品の実績が多くあります。
バスバー（ブスバー）製作も和田製作所におまかせください。
■その他得意な加工としては、
・銅（C1100・C1020）材からのバスバー試作から量産まで。
・課題解決に向けてチャレンジする意欲
その他、
・精密プレス加工
・絞り加工（角筒・異形・深絞り）
・インタッププレス
・厚板打ち抜き
・切り曲げ
・複雑な曲げ形状
・順送プレス加工
・プレス後、スポット溶接ASSY、メッキ、塗装
等、順送型・単発型でそれぞれ合ったスタイルで生産を行います。
■用途としては、
・配電盤分電盤等の導体棒
・電気機器類のカバーやケース
・電気機器類の内部部品
・廃水処理フィルタ部品
・土木資材（止水・防水） 等
■海外量産前の試作から量産立ち上げも可能です。
企業母体が日本にある場合は、試作の立ち合いを海外までわざわざ行く必要がない。スピーディーな立ち合いで現物確認や打ち合わせが可能。
日本語でコミュニケーションが取れる為、エンジニア同士の打ち合わせが大変スムーズに行われ、試作や立ち上げまでの一番重要な初期の部分でしっかり作りこみができる。（英語対応も可能）等たくさんのメリットがあります。
■問い合わせ先 Tel 084-970-0038 （管理部宛）
NCネットワークを見たとお問い合わせください。
小ロット試作品に「金型を起こしてまでは･･･」という課題に、簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）で対応します。
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
金属材質は問いません。ステンレスから鋼、銅、真鍮、アルミなど用途に合った材質を
ご提案いたします。単純２つ割り形状、大きさ約６０ｘ９０ｘ５０で１０～５０ロットが許容範囲。
試作から量産までのフローが簡潔になります。
（Y.I）
一見コルク抜きに見えますが、実はポンプ部品です。
こちらの部品は類似が多数ある中で一番難しい部品だったようで、採用前は手作りをされておられました。ロスト化にあたり難題だったのが金型構造でしたが思考錯誤の上完成に至りました。お客様の評価は非常に高く、手作りから解放されたことを喜んでおられました。（FF)
こちらの材質はハステロイＸの物です。以前はこの鋼材を削り出して形にしておられたようですが、時間が掛かり過ぎるということでロストワックス化に至りました。こちらもかなりコストメリットがあった製品です。（ＦＦ）
ねじ成形には金型のﾊﾟｰﾃｨﾝｸﾞﾗｲﾝ（型割線）が影響するため、通常はｻｲﾄﾞｶｯﾄ（逃がし）を入れるのですが、お客様のご要望によりﾊﾟｰﾃｨﾝｸﾞﾗｲﾝを極力抑えてｻｲﾄﾞｶｯﾄを設けない形状にしている物もあります。写真の物はｽﾄﾚｰﾄﾈｼﾞとﾃｰﾊﾟｰﾈｼﾞの一例です。（FF）
【小ロット部品ならおまかせください！】
農作業用機器・農機具・環境機器部品の除肉によるコスト削減やリブ追加による強度アップなどロストワックス化するにあたっての徹底したVE設計、形状提案から製造、追加工、熱処理、表面処理まで一貫して多品種少量生産、短納期でお引き受け致します。100個以下の小ロットにも対応いたします。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・ギア
・カム
・スプロケット
・シフトフォーク
・ストッパー
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
・ローラー
・スクリュー
・パイプ
・スリーブ
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な、安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。材質は問いません。
ロストワックスへの工法転換は素材を極限まで完成形状に近づける事が可能である為、公差の許容により加工レスまたは機械加工による削り出しのコスト削減に大きな効果が見込めます。トータル的なコストダウンにつながりますので是非一度ご連絡ください！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
ヒートシンクを高い熱伝導率の純銅で作製できます。
高いコストの純銅を削ると材料のロスが大きいですが、
ロストワックスなら複雑な形状のヒートシンクも鋳造で精密に表現できます。
当社は高純度の純銅をはじめ、
20種類以上の銅合金で部品を提供することができます。
加工精度が必要な場合でもニアネットシェイプ設計で加工の取り代を最小限にし、
材料のロス、工数の削減が可能です。
(T.K.)
ＭＩＭをご検討くだされば、切削加工が不要になる可能性があります！
【メタルインジェクションで機能付き製品のコストダウンをご提案】
今までOリング溝は旋盤で、ネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIM工法なら金型成形で機能付き部品の一体化が可能！加工レスによる大幅なコストダウンが見込めます。
特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても金型ができれば製作可能である為、高付加価値製品の実現が狙えます。
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
枠形状は歪み方によって矯正が難しくなるものがあります。写真のように小さなものは比較的安定していますが、□70ｍｍくらいになると歪みが大きくなり矯正困難になるため、途中にリブを置き
鋳造後歪みにくくするように工夫することがあります。ＦＦ
よく見るフィルターは十字にクロスしたものが多いのですが、お客様のご要望は菌の繁殖が起きないように、巣などができにくい形状をお求めでしたので、写真のようにクロスをずらしてレンガを積み立てたような形を提案してご採用頂いた物です。
用途がﾎﾞﾙﾄを通す為の穴でしたら、機械加工をするのは勿体無いです。φ５くらいの穴でしたら写真のように横から穴を開けてやればロスト素材でできます。
当社では植物や食べ物のCTスキャン、３Dデータ化もおこなっております。
写真は、キンギョソウ（金魚草）をCTスキャンしたものです。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/19 harada
【３Dプリントサービス】
キャステム京都LiQビルでは、
３Dプリントサービスを行なっております。
お客様のご要望に応じて、
プリンターの機種や、
プリント品の材質を
選ぶことができます。
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルではさらに
225kV出力のCTスキャナーNikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスも行なっております。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
写真はさくらをCTスキャンで
X線検査したものです。
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/14 harada
製品を破壊せずに内部品質を確認・評価
してみませんか？
キャステム京都では、CTスキャンを用いて
工業製品の非破壊検査を可能にします。
CTスキャナの利点は、製品を破壊することなく
全形状を把握するため、短時間で欠陥部の位置や
各部位の大きさを確認することが出来ます。
また、内部形状の寸法の測定ができ、
完成前の製品の設計値・実値比較を可能にします。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/08 harada
Nikon MCT225を利用したCTスキャン測定サービスを行なっております。
その他、内部欠陥の観察、３Dデータの作成、はめあいの検証などが可能になります。
ぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【お問合せはこちら】
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レーザー光による3Dスキャンでは
撮影することができない深い穴の底や
内部の形状、レーザー光の届かない影
の部分をX線CTスキャン撮影では一発
スキャンで正確に3Dデータ化すること
ができます。
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
CTスキャンを行うことで、
内部の欠陥を解析、
３Dデータの作成、
内部寸法の計測
等が可能になります。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/14 harada
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/09 harada
結束バンドをフリーな状態とロックした状態でそれぞれCTスキャンしデータを重ねました。バンド部が入ることで爪が押し上げられてしっかりロックされているのがわかります。また、バンド部にストレスがかかることでヘッド部にも変形が見て取れます。
キャステム京都LiQビルでは【Nikon MCT225】を利用したX線CTスキャン非破壊検査を行っています。
・被写体の内部構造を見ていただけます。
・内部に欠陥があるかの確認が可能です。
・被写体の断面が観察できます。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、または当社スタッフが付き添って お客様がスキャンしていただくことも可能です。X線透過率の違いを利用して、組み立てのまま、梱包のまま スキャンすることも可能です。
ご興味ございましたら ぜひ一度キャステム京都に お問合せください。
【お問合せはこちら】
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メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
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①有機物や自由曲線を含む
物体のCTスキャンも容易にできます。
詳細で立体的なデータを得られます。
また、３DCADデータに変換して
図面に起こすことができます。
②完成前の製品の寸法測定ができます。
立体的に検証が可能で、製品が寸法通りに
できているか確認が容易です。
③仏像や文化財など、歴史的に価値のある
ものの検証にご利用いただけます。
検証用に撮影した３Dデータは
資料として保存が可能です。
CTスキャンにご興味のある方、
製品の非破壊内部検査をお考えの方
お気軽にご連絡ください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/07 harada
《 キャステム京都でできるＣＴスキャン活用法 》
①CTスキャンによって得た3Dデータを、
設計図や元のCADデータと比較することで
設計値と実測値の差を確認することが可能です。
②製品を組み立てる際の接着状態の確認にも
多くCTスキャンが利用されています。
また、作成にかかる時間や工程数を減らすことが可能です。
③CTスキャンは、物体内部の異物の検出ができます。
食料品材料内に混入した異物や素材奥部分の異物などです。
Ｘ線の透過率の違いを利用して、未開封・梱包状態のまま
検査していただけます。
⑤CTスキャンから得たデータは、寸法の測定や
3DCADデータへの変換も可能となっております。
また、データをもとに３Dプリンタにて出力していただくことも
キャステム京都では可能となっております。
ご質問、ご要望等ございましたら、お気軽に
キャステム京都までお問い合わせくださいませ。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
施設内の見学自由ですので、遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/07 harada
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
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キャステム京都（LiQ) :
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2018/11/05 harada
【ＣＴスキャンの特徴と利便性について】
①内部の観察ができる
内部の観察は他のスキャン方法では真似できない、
ＣＴスキャンの一番の特徴です。
その特徴から非破壊検査に多く用いられ、
鋳造部品の巣穴検査や内部の寸法の計測を破壊・寸断することなく
手軽に行うことができます。
②スキャンにかかる時間が短い
工程の時間短縮だけでなく、
スキャン時間が短いことも特徴です。
Ｘ線を利用して360度あらゆる角度から撮影し
専用のソフトを用いて計算、データ上で立体化させます。
キャステム京都ではＣＴスキャン技術を駆使し
様々な活動を行っております。
また撮影した３ＤデータはＣＡＤデータ化
することも可能です。
有機的・自由曲線の設計図のない製品を
容易にＣＡＤデータ化出来ます。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
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見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も
可能となっております。
チタンやマグネシウム、アルミニウムの溶接の内部欠陥も非破壊検査が可能です。
ニコン MCT225
【主な特長】
・測定精度9+L/50μｍ（校正済み、VDI/VDE 2630準拠）
・フルスクリーン画像用と制御ソフトウェア用のデュアルモニタ
・開放管反射型２２５ｋVマイクロフォーカスＸ線源
・メンテナンスが容易な開放型X線管
・高精度マニピュレータ搭載
・防護キャビネット（特別な予防策は不要、放射線被曝を抑制）
・直径２５０mm、高さ４５０mmまで対応
【用途】
「計測/３Ⅾ化/検証」
・鋳造製品の内部欠陥
・鋳物の鬆の確認
・鋳造製品の寸法誤差の検証
・射出成形品のフィラ配向解析
・異物の確認
・弾力/粘性/柔らかいものの肉厚測定
・組み立て後の寸法測定
【CTスキャン活用法】
・非破壊検査
・内部欠陥の発見
・鋳造条件・法案の確認
・内部欠陥のコントロール
・スキャンデータの３Ｄデータ化
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
Ｘ線ＣＴスキャンでは数千枚単位でスキャンすることで
製品内部全体の詳細が色々な角度から見るれ、
内部を切断するよりも詳しく部分調査が可能です。
非破壊・非分解なので様々な対象物に使用出来ます。
また、その特徴から工業製品の試作品の欠陥観察や
貴重な文化財を壊すことなく内部の調査が出来ます。
CTスキャンで得られた３Ｄデータから
設計図や製品との重ね合わせによる
形状比較・誤差の有無の確認ををしていただけます。
さらには製品の出来栄えが
3Dデジタル画像で検証でき、３Ｄプリンタにて
出力することが弊社では可能となっております。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/08 harada
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
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溶接後のピンホール、ブローホールや異種材の溶接状態、樹脂の接着やインサート成形の状態など非破壊で観察、測定が可能です。
キャステムLiQビルではNikon MCT225を利用したX線CTスキャンサービスを行なっております。プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、または当社スタッフが付き添ってお客様がスキャンしていただくことも可能です。大切な試料でしたら、梱包のままスキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
・CTスキャンの価格は撮影条件をお聞きした上でお見積りさせていただきます
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。お困りの件等ございましたらお気軽にお電話ください！
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X線CTスキャンでは、数千枚単位でスキャンすることで
対象物内部全体をあらゆる角度から見ることができ、
切断して分析する場合に比べてより詳しい検査が可能です。
非破壊での観察ですので、様々なものに使用できます。
《 具体t的な観察・検査例 》
部品同士の噛みあわせや位置関係を壊さず確認することができます。
有機的で複雑な形状も３Dデータとして取得できます。
貴重な文化財、発掘品の分析も当社ではご相談に応じます。
他にも…
・鋳造品などの金属部品の分析
・内部の部品状態の可視化
・金属光沢を持つ製品の形状を得る
まずは、お気軽に弊社までお問い合わせくださいませ。
ご連絡、お待ちしております。
【お問合せはこちら】
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【CTスキャンとは？】
簡単に言うと、レントゲン撮影を３６０度すべての方向から行って
内部の様子を調べる方法で、X線の吸収されやすさで物質を調べています。
【CTスキャンでできること】
①今まで３次元的に可視化が難しかった生物の構造が
断面を含んだデータで確認できます。
またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。
②組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。
③歴史的価値の高いものなどの中の状態や材質を非破壊で検証することが
可能です。
またスキャンデータは貴重な資料として保存することができます。
④樹脂パーツや金属部品、溶接補修後の部分など、今まで非破壊では
見えなかった内部欠陥の観察が容易に行えます。
⑤図面化しずらい３次元形状や有機的なデザイン、今まで手仕上げしていた
形状をCTスキャナで読み取りデータ化することで簡単に複製することが
できます。
【お問い合わせはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castm.co.jp
【その他のお問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
CTスキャンはX線の透過率を利用し
対象物を撮影するので、
破壊することなく内部の観察ができます。
【非破壊検査のメリット】
・CTスキャンを行うことで内部の詳細なデータが観察できる
・データを立体的に可視化することが可能
・CADデータも作成できるので、
設計図がないものや有機物のものが検査可能
・非破壊なので、貴重品もスキャン可能
当社ではお客様から対象物をお預かりしてスキャン、
またはスタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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①産業用X線CTスキャナを用いて破壊することなく
内部の状態が用意に観察できます。
その特徴を利用して試作品や文化財等を
非破壊にて内部の調査や観察が可能となります。
②またCTスキャンにより得られた3Dデータから
設計図との重ね合わせによる形状比較が可能です。
製品の出来栄えが3Dデジタル画像で検証できます。
③CTスキャンは、物体内部の異物の検出に活用していただけます。
またＸ線の透過率の違いからおおよその異物の材質を
推定することが可能です。
袋や梱包を破ることなく、検査することができます。
④CTスキャンによって得られた3Dデータを、
設計図データと照らし合わせ、設計値と実値の差を
実際に検証することが可能です。
CTスキャンから得られたデータは、
寸法の測定や3DＣＡＤデータに変換可能です。
まずはお気軽に弊社までご相談ください。
お問いあわせお待ちしております。
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北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
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製品を破壊せずに内部品質を確認・評価
してみませんか？
キャステム京都では、CTスキャンを用いて
工業製品の非破壊検査を可能にします。
CTスキャナの利点は、製品を破壊することなく
全形状を把握するため、短時間で欠陥部の位置や
各部位の大きさを確認することが出来ます。
また、内部形状の寸法の測定ができ、
完成前の製品の設計値・実値比較を可能にします。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度お問合せください。
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2018/11/19 harada
産業用CTスキャンでの撮影は生物や植物などの有機物や自由曲線を含む構造物の観察が内部まで容易に行えます。検証用に撮影した３Dデータは貴重な資料として保存が可能です。
CTスキャンにご興味のある方、非破壊内部検査をお考えの方、お気軽にご連絡ください。
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CTスキャンは非破壊で内部構造まで観察や測定が可能なため、例えばモーターなどのアッセンブリ品を分解することなく経時で内部状態が把握できます。また、組立時の断線やボンディング不良などの発見にもお役に立てます。
《 以下のことでお困りではありませんか？ 》
・すでに存在している物体のCAD設計図を作りたい
・物体も設計図もすでにあるが、 図面どおりにできているのか確かめたい
・完成した製品使用後の経年劣化を調べたい
CTスキャンを活用すると、製品内部を破壊することなく短時間で計測・検証が可能です。撮影したデータを活用して、３DCADデータに変換することも可能です。
CT撮影中はお客様に立ち会っていただき当社スタッフが付き添ってスキャニング作業を行っていただけます。まずはお気軽にキャステム京都までご連絡くださいませ。
CTスキャンの価格についてはこちらまで！
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《 キャステム京都でできるＣＴスキャン活用法 》
①CTスキャンによって得た3Dデータを、
設計図や元のCADデータと比較することで
設計値と実測値の差を確認することが可能です。
②製品を組み立てる際の接着状態の確認にも
多くCTスキャンが利用されています。
また、作成にかかる時間や工程数を減らすことが可能です。
③CTスキャンは、物体内部の異物の検出ができます。
食料品材料内に混入した異物や素材奥部分の異物などです。
Ｘ線の透過率の違いを利用して、未開封・梱包状態のまま
検査していただけます。
⑤CTスキャンから得たデータは、寸法の測定や
3DCADデータへの変換も可能となっております。
また、データをもとに３Dプリンタにて出力していただくことも
キャステム京都では可能となっております。
ご質問、ご要望等ございましたら、お気軽に
キャステム京都までお問い合わせくださいませ。
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2018/11/09 harada
CTスキャナあらゆる対象物の内部まで形状をスキャンすることが可能で、その３Dデータから測定が可能です。大きさや形に制限がある対象物のノギスやマイクロメーターなどの測定機器が入りにくい箇所の測定が可能となります。
また植物や昆虫、生体などを代表する自由曲面を持つ形状も正確に捉えることができるため、3Dモデルの制作に活用することが出来ます。
一度のスキャンで外観のみでなく内部の細かな形状を捕らえることが可能です。
さらに、スキャンしたデータを３Dプリンターで出力できます。
鋳造で金属製品にすることも可能です。
ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
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CTスキャンはX線の透過率を利用し
対象物を撮影するので、
破壊することなく内部の観察ができます。
【非破壊検査のメリット】
・CTスキャンを行うことで内部の詳細なデータが観察できる
・データを立体的に可視化することが可能
・CADデータも作成できるので、
設計図がないものや有機物のものが検査可能
・非破壊なので、貴重品もスキャン可能
当社ではお客様から対象物をお預かりしてスキャン、
またはスタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
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X線CTスキャンを利用して、
お客様からお預かりした試料の内部構造状態を
非破壊で観察致します。
立体的に観察・検査・計測することができます。
スキャンして実際に抽出したデータを元に
様々な評価を行うことが可能です。
さらにはCTで撮影したデータを3DCADデータへと
変換することも可能となっております。
非破壊検査のメリットとしては
破壊・分解して計測した場合と比較して
短時間でより正確なデータが入手できる点です。
またこれまでの計測方法と比べ
様々な物体、検体の内部調査が出来ます。
キャステム京都では多くのCTスキャンご依頼の
実績があるため、安心してご利用いただけます。
お客様に実際にお立会いいただき
試料の検査・評価をしていただくことも
弊社では可能となっております。
まずはお気軽にお問い合わせください。
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2018/11/20 harada
【X線CTスキャンの主な特徴】
・様々な角度から製品の検証が可能
・X線の透過率の違いを利用し、
未開封のまま異物の有無の確認が容易にできる
・従来の非破壊検査と比較してより安全
・かかる時間が少なく、スムーズ
①当社では、スタッフ付き添いの上、
お客様にお立会いいただき製品の撮影を
行っていただけます。
②CTスキャンしたデータをもとに
３DCADデータに変換することも可能です。
また、有機的で自由曲線を含む
植物などのCADデータが必要な場合、
CTスキャン作業を取り入れることで
容易にデータの取得が可能です。
③非破壊検査ですので、重要な文化財の
内部調査や検証も可能となっております。
CTスキャンによって得たデータは
資料として保存することができます。
ご質問、ご要望等ございましたら
お気軽にご連絡くださいませ。
また当社は見学自由ですので、ぜひ遊びに
来てください。
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《 以下のことでお困りではありませんか？ 》
・すでに存在している物体のCAD設計図を作りたい
・物体も設計図もすでにあるが、
図面どおりにできているのか確かめたい
・完成した製品使用後の経年劣化を調べたい
CTスキャンを活用すると、製品内部を破壊することなく
短時間で計測・検証が可能です。
撮影したデータを活用して、３DCADデータに
変換することも可能です。
CT撮影中はお客様に立ち会っていただき
当社スタッフが付き添って
スキャニング作業を行っていただけます。
まずはお気軽にキャステム京都まで
ご連絡くださいませ。
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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2018/11/12 harada
《 キャステム京都でできるＣＴスキャン活用法 》
①CTスキャンによって得た3Dデータを、
設計図や元のCADデータと比較することで
設計値と実測値の差を確認することが可能です。
②製品を組み立てる際の接着状態の確認にも
多くCTスキャンが利用されています。
また、作成にかかる時間や工程数を減らすことが可能です。
③CTスキャンは、物体内部の異物の検出ができます。
食料品材料内に混入した異物や素材奥部分の異物などです。
Ｘ線の透過率の違いを利用して、未開封・梱包状態のまま
検査していただけます。
⑤CTスキャンから得たデータは、寸法の測定や
3DCADデータへの変換も可能となっております。
また、データをもとに３Dプリンタにて出力していただくことも
キャステム京都では可能となっております。
ご質問、ご要望等ございましたら、お気軽に
キャステム京都までお問い合わせくださいませ。
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施設内の見学自由ですので、遊びに来てください。
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広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【ＣＴスキャンを活用しませんか？】
製品の傷や欠けなどは目視で確認できても、
内部で起きている鋳巣・欠陥などの問題は確認することが難しいものでした。
製品の不良が起きてから内部の検査をするのではなく、
問題が起こる前に製品を傷つけないで検査や評価することができる
非破壊検査”は、品質の安定または技術の向上に繋がり、
重要性の高い検査方法のひとつです。
【スキャニングの特徴】
産業用CTスキャナは高品質なデータを得ることが出来ます。
工業製品の品質検査や評価など、さまざまな用途で利用可能です。
【スキャニングを終えた後にできること】
CTスキャンで取得した3Dデータから設計図との形状比較が可能です。
これにより製品の出来栄えが3Dデジタル画像で検証できます。
キャステム京都ではこれまでに様々な案件を
承ってまいりました。
まずはお気軽にご相談ください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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キャステム京都(LiQ)では、
ＣＴスキャンサービスを行っております。
樹脂パーツや金属部品、溶接補修後の部分など、
今まで非破壊では見えなかった内部欠陥の観察が容易に行えます。
図面化しずらい３次元形状や有機的なデザイン、
今まで手仕上げしていた形状をCTスキャナで読み取り
データ化することで簡単に複製することができます。
内部構造のスキャンはもちろん、
透明な材質や表面に光沢のある材質のものも
処理をせずにそのままスキャンすることができます。
ＣＴスキャンを産業活用される際は
ぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
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2018/11/12 harada
CTではX線を用いて対象物を透過するため、
内部寸法の取得、断面(任意の位置にて)の観察や内部形状の測定・評価が可能となっております。多くのパーツが組み合わさった部品の評価もCTスキャンではその力を発揮します。今まで分解したりパーツ毎に分けて測定していた手間も大きく省け、容易に観察できます。
完成前の製品の実値測定に、ぜひ当社所有のCTスキャンサービスをご利用ください。
CTスキャンの価格に関しましては内容をお聞きしてお見積りいたします。
【お問合せはこちら】
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見学自由ですので、お気軽に遊びに来てください。
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食品や工業製品原に混入した金属片などの異物を、開封せずに短時間で検出してみませんか？CTスキャンを活用すれば、製品に混入した金属片などの異物を、未開封のまま容易に検出することが出来ます。また混入しているか判断が出来るだけではなく、
異物の密度情報を同時にデータ取得出来るので混入物の位置や素材の推定が可能となっております。非破壊での検査・評価はCTスキャンの大きな利点です。
未開封なので、従来と比べコストを抑えたまま中身に異物があるかの確認に活躍しています。ご質問でも構いませんので、まずはキャステム京都へご連絡ください。
【お問合せはこちら】
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産業用CTスキャンを活用することで今まで観察できなかった微細な器官を解剖することなくあらゆる角度から鮮明に解析することが可能です。またデータを計測することで各機関の発達の様子が簡便に定量化できます。
X線CTスキャンを利用して、お客様からお預かりした試料の内部構造状態を非破壊で観察致します。立体的に観察・検査・計測することができます。スキャンして実際に抽出したデータを元に様々な評価を行うことが可能です。さらにはCTで撮影したデータを3DCADデータへと変換することも可能となっております。
非破壊検査のメリットとしては破壊・分解して計測した場合と比較して短時間でより正確なデータが入手できる点です。またこれまでの計測方法と比べ様々な検体の内部調査が出来ます。キャステム京都では多くのCTスキャンご依頼の実績があるため、安心してご利用いただけます。お客様に実際にお立会いいただき試料の検査・評価をしていただくことも弊社では可能となっております。
まずはお気軽にお問い合わせください。
ご連絡お待ちしております。
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
2018/10/16 中山
【CTスキャン受託サービス】
チタンやマグネシウム、アルミニウムの溶接の内部欠陥も非破壊検査が可能です。
ニコン MCT225
【主な特長】
・測定精度9+L/50μｍ（校正済み、VDI/VDE 2630準拠）
・フルスクリーン画像用と制御ソフトウェア用のデュアルモニタ
・開放管反射型２２５ｋVマイクロフォーカスＸ線源
・メンテナンスが容易な開放型X線管
・高精度マニピュレータ搭載
・防護キャビネット（特別な予防策は不要、放射線被曝を抑制）
・直径２５０mm、高さ４５０mmまで対応
鉄で15mm、アルミで70mm程度まで内部の確認が可能です。
部品の内部欠陥の確認、検証が可能になります。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
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2018/11/07 harada
《 以下のことでお困りではありませんか？ 》
・すでに存在している物体のCAD設計図を作りたい
・物体も設計図もすでにあるが、
図面どおりにできているのか確かめたい
・完成した製品使用後の経年劣化を調べたい
CTスキャンを活用すると、製品内部を破壊することなく
短時間で計測・検証が可能です。
撮影したデータを活用して、３DCADデータに
変換することも可能です。
CT撮影中はお客様に立ち会っていただき
当社スタッフが付き添って
スキャニング作業を行っていただけます。
まずはお気軽にキャステム京都まで
ご連絡くださいませ。
【お問合せはこちら】
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
CTスキャナは鉄や鉛といった密度の高い金属で作られた製品を除いて、
材質を問わず様々な対象物の形状をスキャンすることが可能です。
ですので、植物や昆虫、生体などを代表する自由曲面を持つ
3Dデータ・3Dモデルの制作に活用することが出来ます。
また、一度のスキャンで細かな突起や対象物全体の形を
捕らえることが可能となっております。
さらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで出力できます。
鋳造で金属製品にすることも可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
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大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【X線CTスキャン受託解析サービスの特徴】
・開発にかかる時間を短縮できます
・最適な製造プロセスを検証する機会に
・非破壊での検査の結果を提供致します
【具体的な活用例】
《 鋳造部品に関して 》
・鋳巣の検査（ピンホール解析)
・内部構造の計測
・結果を元に計測データを表示します
《 文化財に関して 》
・文化財の非破壊検査を行います。
・これにより新しい文化的な情報を
得ることもできます。
《 文房具に関して 》
・物体を透過するX線を使って製品を計測するため、
内部形状の把握、内部寸法の測定を行うことが出来ます。
・部品が多く組み合わされた箇所に関しても
容易に計測することが出来ます。
キャステム京都ではこれまでに様々な
ご依頼を承ってまいりました。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-288
CTスキャナはX線を使って物体を計測するため、
内部形状、寸法の測定を行うことが出来ます。
X線透過率の違いを利用するため
多くの部品が組み合わされた製品も容易にスキャンできます。
対象物の３Dデータを取得すると、
任意の断面を表示することができます。
また、画面上で部品を分解し検証も可能です。
植物や生物といった有機的で自由曲面をもつ対称に関して、
CTスキャナは形状や素材等、関係なく多くの
対象物の形状を得ることが可能です。
スキャニングしたデータを3Dプリントして
立体的に活用することが出来ます。
キャステム京都では様々なお客様の
ご要望に対して、柔軟に対応させていただいております。
まずはお気軽にお問い合わせください。
ご依頼、お待ちしております。
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
産業用CTスキャンを活用することで今まで観察できなかった微細な器官を解剖することなくあらゆる角度から鮮明に解析することが可能です。またデータを計測することで各機関の発達の様子が簡便に定量化できます。
【このようなお悩みはありませんか？】
・製品の断面図が見たい
・製品内部の欠陥、鋳巣の有無を確認したい
・設計図のない製品の３DCADデータが欲しい
・製品を組み合わせた際のストレス値を検証したい
X線CTスキャンを工業活用することでさまざまな問題が解決します。
また、従来の分解・破壊して検査する場合と比較してより高度な製品内部の検証ができ、かかる時間も大幅にカットできます。工業用CTスキャンを活用してよりよい製品作りのお手伝いを弊社では行っております。まずはお気軽にご相談くださいませ。
【お問合せはこちら】
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
・部品の内部が見たい
・非破壊での内部評価がしたい
・立体物をスキャンしてCADデータ化したい
・欠陥や寸法の誤差があるか確認したい
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することが
できます。また、X線透過率の違いを利用し
梱包状態のままでのスキャンも可能です。
生体や歴史的に価値のあるものの観察も
キャステム京都では行っています。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
また、見学自由となっておりますので
ぜひLiQに遊びに来てください！
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
CTスキャンはX線の透過率を利用し
対象物を撮影するので、
破壊することなく内部の観察ができます。
【非破壊検査のメリット】
・CTスキャンを行うことで内部の詳細なデータが観察できる
・データを立体的に可視化することが可能
・CADデータも作成できるので、
設計図がないものや有機物のものが検査可能
・非破壊なので、貴重品もスキャン可能
当社ではお客様から対象物をお預かりしてスキャン、
またはスタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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キャステム京都LiQビルでは
【Nikon MCT225】を利用した
X線CTスキャン非破壊検査を行っています。
・被写体の内部構造を見ていただけます。
・内部に欠陥があるかの確認が可能です。
・被写体の断面が観察できます。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
X線透過率の違いを利用して、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
当社では今までに、生物や仏像、
フィギュアといった様々な被写体を撮影しており、
ユニークなアイテムの撮影も大歓迎です！
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
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【ＣＴスキャンとは】
簡単に言うと、レントゲン撮影を３６０度すべての方向から行って
内部の様子を調べる方法で、X線の透過のされやすさ、
吸収されやすさで物質を調べています。
【CTスキャンでできること】
今まで３次元的に可視化が難しかった生物の構造が
断面を含んだデータで確認できます。
またアリなどの小さな生物の器官などの大きさを数値化できます。
組込み前の寸前の状態での各パーツのストレスが数値で検証できます。
また、組み込まれた状態でのアタリも確認も可視化できます。
【スキャンをした後は…】
またCTスキャンにより得られたデータから
設計図や製品との重ね合わせによる
内部構造を含めた形状比較が可能です。
製品の出来栄えが画面上で検証可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
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産業用ＣＴスキャンを利用することで
通常の手法では測定が難しい内部形状や
構造の評価が容易にできます。
自由曲線の形状の物体や
柔らかい素材で出来た製品も変形せずに
測定することが可能です。
金属・樹脂製品の内部の可視化、
異物が混入していないかの検査、
素材の密度の検査ができます。
透明で光沢のある素材や柔らかい素材の形状取得
ベースデータ取得などが可能です。
ＣＴスキャンしたデータは３Ｄプリンターで使用できる
ＳＴＬファイルとして出力可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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2018/11/14 harada
CTスキャナはX線の透過画像を構築して３Dデータ化いたします。フィギュア原型の複製は影になった箇所や内部に至るまで精密なデータを採取可能なCTスキャンにお任せください。
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見学自由です。
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
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【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
従来の信号機本体の取替えをしないで、電球のみLEDタイプに変更が可能なLEDランプです。
視認性が高く、赤・黄・青の色に順応し、ムラのない配光を実現しています。
また、従来の電球より寿命も約7.5倍、消費電力を約85％削減。
電球のみの交換で施工コストを大幅削減。
2010年度には広島県警に導入頂き、広島県内の各所で使用されています。
本社鋳造工場は生型ライン部門と自硬性製造部門があり、
またミーハナイト認定工場で同製法をもつメーカーのみが用い得る
世界共通の登録商標を取得しています。
ミーハナイトＧタイプは片状の黒鉛をもつ鋳鉄で、GM400,GA350,GB300,GC275, GD250,GE200,GF150およびＡＱの８種類があり、産業全般にわたる要請に応えて適正な材料を提供しようと開発されたものである。
その基本的な性質、各材質の特徴および用途は以下のとおりである。
千代田30型のCNCベンダーで機械本体を床面から約50ｃｍ上げ、全長を6mの材料まで対応できるように改造しています。 外径30mmまでで板厚2mm程度のものまで対応可能です。
スチールパイプ、ステンレスパイプ、銅パイプの加工製品です。 拡管、絞り、ビードだし、フレア、スピニング加工等の各種端末加工、トーチロウ付け、Tig溶接、コンデンサースポット溶接といった溶接加工を一貫して行います。 表面処理は電気亜鉛めっき（三価）、鉄亜鉛、ニッケル亜鉛、無電解ニッケルメッキなどの処理にも対応しております。 塗装はカチオン塗装、上塗り塗装、ステンレスパイプは、溶接焼け除去にショットブラスト、酸洗い対応をしています。 構成部品のステー、フランジ、ブラケット類も自社製作もしくは自社調達でおこなっています。
2016年東京ビッグサイト 機械要素技術展で展示した端末加工形状の紹介サンプルの写真です。 切屑を出さずに相当な形状を作り出すことができます。 省資源でエコな加工方法だと思います。
材料には、スチール、ステンレス、銅、アルミなどのパイプがあります。
加工の種類としては
①拡管
②絞り
③ビード、ダブルビード、インナービード
④スプール
⑤バルジ
等々の組み合わせの対応できます。
取り扱いサイズとしては、φ4～φ35程度までの実績があります。
ステンレスパイプの両端端末加工、 曲げ加工と締め付け用ステンレスナットのアッセンブリー製品です。
小径用のNCベンダー15型（コムコ製）、10型（千代田製）と揃えています。 パイプ材質は、スチールパイプのSTKM材、OST材、TSW材、銅パイプ、アルミパイプなどにも十分に対応できます。
ブリーザーパイプ、検圧管、リターンパイプなど各種パイプの三次元曲げに対応しています。
空調関係製品、自動車向け製品などです。 いずれも、弊社の得意とするパイプ加工製品で、端末加工、機械加工、曲げ加工、ロウ付け加工、気密検査などの工程を経て完成品となります。
これらの製品では、通常の亜鉛メッキ意外に、ニッケル亜鉛メッキ、鉄亜鉛メッキを施したものがあります。 もちろん環境にやさしい三価メッキ対応です。
レーザー加工した後の穴あけ、タップ立て加工例です。 角材、平板からの削り出し、プレスでのブランク加工、鍛造等ベストの素材との組み合わせから加工に入ります。
φ38 板厚t1.5のステンレスSUS304化粧管での加工品事例です。
丸のこ盤で定寸切断、ワイヤーバフでカエリ取り、高速カッターで斜めカット、
カット時の焼けは、電解研磨で除去します。 穴あけタップは、ほとんどの場合小型マシニングで対応しています。
用途、使用される場所等によってパイプの材質を変えて対応しています。 たとえば塩害地域（海の側、島、冷間地など）ではステンレスといった具合です。 ただし、そのレベルによっては、パイプの内側にメッキ処理を施す内面メッキ技術で、従来ステンレスパイプで対応していたところを内面メッキ処理したスチールパイプ製に切り替え大幅なコストダウンに成功した事例もあります。 メッキも通常の亜鉛メッキから、防錆力の非常に高い合金メッキ、無電解ニッケルメッキ、またそれらの組み合わせと多様に対応できます。
この内面メッキ量産技術は、ガス配管パイプに限らず、ステンレスパイプでしか対応できないと考えられていた部位にも、条件次第で十分に代案として検討できるものとなっています。
大幅コストダウンの可能性を持っています。
ロウ付け加工で真鍮・銅パイプの接合課題を解決する専門技術
►【製造業の接合技術に関する深刻な課題】
製造現場で金属パイプや配管部品の接合作業に携わる技術者の皆さん、こんな課題でお困りではありませんか？
真鍮や銅パイプの接合で「溶接では母材が変形してしまう」「はんだ付けでは強度が不足する」「気密性が確保できない」といった問題に直面していませんか？特に自動車部品や建設機械の油圧配管では、確実な接合と高い気密性が求められるため、従来の溶接技術では限界があるのが現実です。
実際に、多くの製造現場では「接合部からの漏れ」「接合強度の不安定さ」「作業効率の悪さ」という3つの課題が深刻化しています。これらの問題は製品品質の低下だけでなく、コスト増加や納期遅延にも直結する重要な課題となっているんです。
►【ロウ付け技術による革新的な解決手法】
そこで注目されているのが《ロウ付け》という接合技術です。ろう付けは「はんだ付け」と同じ溶接の一種ですが、従来の溶接とは全く異なるアプローチで接合を行います。
溶接というと火花が散るイメージがありますが、ろう付けはガスを使って融点が母材より低い「ろう」を溶かし入れ、毛細管現象によって浸透させ接合する方法です。この技術により、母材を溶かすことなく確実な接合が可能になります。
《ロウ付けの技術的特徴》
・母材（真鍮、銅パイプ）を溶かさない接合方法
・毛細管現象を活用した確実な浸透
・ガスバーナーによる精密な温度制御
・高い気密性と接合強度を両立
具体的には、バーナーで母材AとBを適切に加熱し、AとBの間に融点の低いロウ材を流し込みます。この時、毛細管現象により隙間の奥までロウ材が浸透し、冷却後には母材同士が強固に接合されるわけです。
真鍮や銅といった非鉄金属の場合、通常の電気溶接では母材の変形や焼けが発生しやすいですが、ロウ付けなら母材の性質を損なうことなく接合できます。これが製造現場で求められている理想的な解決策なんです。
►【当社のロウ付け技術と70年の実績】
私どもは昭和27年の創業以来、70年以上にわたってロウ付け技術を磨き続けてきました。特に真鍮、銅、ステンレスパイプのロウ付け加工においては、広島県内でも屈指の技術力を誇っています。
《技術設備と専門性》
・ロウ付け装置（大進工業研究所製）9ステーション完備
・ブロンズロウ付け、銀ロウ付け両対応
・気密試験実施による品質保証体制
・ISO9001、ISO14001取得による管理体制
当社の強みは、ただロウ付けができるだけじゃないんです。機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応できるため、お客様の「パイプ加工はできるけど、その他の加工で困る」という悩みも丸ごと解決できます。
マツダ株式会社からは品質優良認定会社として認定いただいており、自動車業界の厳しい品質基準をクリアした技術力の証明でもあります。
►【導入によって得られる具体的な効果】
当社のロウ付け技術を導入いただいたお客様からは、以下のような成果をご報告いただいています。
「正直言うて、最初はロウ付けなんて知らんかった。でも実際にやってもろうたら、今まで悩んどった問題が全部解決したけぇ、もっと早く相談しとけばよかった」
これは実際にお客様からいただいた声です。多くの製造現場では、ロウ付けという選択肢を知らないまま、従来の溶接技術で無理をしているケースが多いんです。
►【月産数十個から数万個まで対応する生産体制】
当社では独自の《マトリックス生産方式》により、少量生産から大量生産まで柔軟に対応しています。
《生産対応範囲》
・試作段階：月産数十個から対応
・量産段階：月産数万個まで対応
・材料調達から表面処理まで一貫管理
・東は東京から西は久留米まで実績あり
「日送りカード方式」による生産管理により、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術で効率的な多品種少量生産を実現しています。
また、機械加工から塑性加工、溶接加工、表面処理、組立、耐圧検査まで社内で完結できるため、お客様の管理工数削減と納期の柔軟性確保に大きく貢献します。
►【技術相談から始まる課題解決プロセス】
製造現場の接合課題は、現場の状況や製品仕様によって千差万別です。だからこそ、まずは技術相談から始めることが重要なんです。
《相談から解決までの流れ》
1. 現状の課題ヒアリング
2. 図面・仕様書確認
3. 最適な加工方法提案
4. 試作品製作・検証
5. 量産体制構築
6. 継続的な品質改善
当社では、パイプの曲げ加工、端末加工、そしてロウ付けによる接合まで、トータルでサポートさせていただきます。「パイプ加工は何とかなるがその他が困る」というお客様には、旋削、マシニング、溶接、表面処理まで一貫対応いたします。
特に真鍮や銅パイプの接合でお困りの方、従来の溶接では変形や焼けが発生して困っている方、より確実で効率的な接合方法をお探しの方は、ぜひ一度ご相談ください。
★会社資料をダウンロードいただいた後は、ぜひ社内のキーマンの方々にも共有していただき、技術的な検討を進めてください。製造現場の課題解決は、技術部門、品質部門、調達部門が連携することで、より効果的な導入が可能になります。
「うちの会社でも導入できるんかいの？」「コストはどのくらいかかるんじゃろう？」「納期はどうなる？」といった具体的な疑問については、技術相談・見積依頼フォームからお気軽にお問い合わせください。
専門の技術スタッフが、お客様の現状をしっかりとヒアリングした上で、最適な解決策をご提案いたします。まずは現在お困りの課題について、お聞かせください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
★技術資料ダウンロード：
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/dl/catalog/215849
★技術相談・見積依頼：
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
【SUSパイプ曲げ】検査機器用パイプで液体測定精度を革新
►【検査機器業界が抱える深刻な測定精度問題】
検査機器メーカーの皆様、液体測定の精度でお困りではありませんか？特に《SUSパイプ曲げ》を使用した検査機器用のパイプにおいて、従来の加工方法では満足のいく測定精度が得られないという声を数多くお聞きします。
★現場でこんな課題に直面していませんか？
・液体測定時の配管内部での乱流による測定誤差
・ステンレスパイプの三次元曲げパイプの精度不足
・先端位置公差±0.5という厳しい要求への対応困難
・アルミダイキャストに組み込む際の寸法ズレ
特に液体測定では、わずかな配管の歪みや内面の粗さが測定結果に大きく影響します。従来の一般的なパイプ曲げ加工では、この微細な精度要求に応えることが困難でした。
►【革新的解決手法｜検査機器専用パイプ加工システムの詳細】
《具体的な加工プロセス》
1. SUS304材の厳選（液体測定用グレード選定）
2. NCベンダーによる精密三次元曲げ（Φ4～Φ40対応）
3. アルミダイキャスト組み込み前の最終調整
この一連のプロセスにより、従来では不可能だった液体測定での高精度データ取得が可能になります。
►【当社だからこそ実現できる技術力と品質保証体制】
私たち松田鉄工が70年以上培ってきた技術力は、検査機器用パイプという特殊な分野でこそ真価を発揮します。
●設備面での圧倒的優位性：
・NCベンダー10台による大量生産対応
・ステンレスパイプの三次元曲げ加工で業界最高レベル
・キーエンス製三次元測定機による品質保証
●技術面での独自ノウハウ：
・SUS304材の特性を最大限活用する加工条件
・先端位置公差±0.5を安定して実現する治具設計
●品質保証の確実性：
・ISO9001/14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・月産数十個から数万個まで柔軟対応
・全国への納入実績（東京～久留米）
実はこの技術も、お客様との綿密な打ち合わせから生まれたソリューションです。「もっと精密で信頼性の高い検査機器を作りたい」というお客様の熱い想いに応えるため、技術陣が総力を挙げて開発しました。だからこそ、現場の本当のニーズに応えられるんです。
特に液体測定分野では、「こんな細かい要求まで対応してくれるのか」とお客様に驚かれることがよくあります。それが私たちの誇りでもあります。
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►【社内キーマンとの情報共有で検討を加速】
検査機器の性能向上は、技術担当者だけでなく、開発部長や事業部長といった意思決定権を持つ方々の理解も不可欠です。
もしこの情報が「検討する価値がある」と感じられましたら、ぜひ社内のキーマンの方々にもお伝えください。
《ぜひ情報共有していただきたい方々》
・開発部長・技術部長クラスの方
・品質保証責任者の方
・新製品企画担当の方
・設備投資決定権をお持ちの経営陣
特に来年度の新製品開発計画や設備投資予算を検討される時期でもありますから、早めの情報共有が効果的です。私たちはお客様の検査機器がより高性能になることで、最終的にはエンドユーザーの皆様にもメリットをお届けできると考えています。
液体測定に関わる検査機器でお困りのことがございましたら、まずはお気軽にご相談ください。きっと、あなたの製品開発に新たな可能性をもたらすはずです。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイトURL：https://mtd-co.jp/
資料ダウンロードフォームURL：準備中
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★検査機器用パイプのことなら、まずは私たちにご相談ください。あなたの製品開発を技術面から強力にサポートいたします。
内燃機関冷却用に最適なウォータパイプ製造技術と実績
►【Attention：業界が直面している深刻な課題】
自動車業界や建設機械業界では、エンジンの高性能化に伴い、冷却システムの重要性がますます高まっています。特に《ウォータパイプ》は、内燃機関が発する熱を冷ますために水を縦貫させるためのパイプとして、エンジンの性能と寿命を左右する重要な部品です。
しかし、多くの企業が以下のような課題に直面しています：
・複雑な形状のウォータパイプ製造に対応できる加工業者が限られている
・少量多品種生産に対応できず、コストが高騰してしまう
・品質安定性に不安があり、冷却性能にムラが生じる
・納期が長く、開発スケジュールに影響を与えている
これらの課題を放置すると、製品の競争力低下や開発コストの増大につながります。特に内燃機関冷却用の配管部品は、エンジンの信頼性に直結するため、妥協は許されません。
►【Interest：革新的な解決手法の詳細】
70年以上の歴史を持つ金属パイプ加工の専門メーカーとして、私たちは《ウォータパイプ》製造における独自のソリューションを確立しています。
●《一気通貫加工システム》による総合対応力
機械加工・塑性加工・溶接加工の3つの技術領域を社内で完結できるため、内燃機関が発する熱を冷ますために水を縦貫させるためのパイプに求められる複雑な形状や厳しい品質要求にも柔軟に対応できます。
★NCベンダーによる高精度三次元曲げ加工
・パイプ径Φ4～Φ40まで対応可能
・複雑な配管ルートに合わせた精密曲げ加工
・曲げ半径や角度の高精度制御
★端末加工機による多様な成形技術
・拡管＆フレアー加工：接続部の密着性向上
・絞り＆フレアー加工：配管径の変更対応
・ダブルビード加工：強度と密封性の両立
●《マトリックス生産方式》による柔軟な生産体制
独自の日送りカード方式により、月産数十個から数万個まで対応可能。ウォータパイプのような用途別に異なる仕様にも、効率的に対応できる生産システムを構築しています。
✔ 対応材質の豊富さ
・ステンレス（SUS304他各種）：耐食性重視の用途
・アルミニウム（5000番台他）：軽量化が求められる用途
・銅系材料：熱伝導性を活かした冷却効率向上
・各種鉄系材料：コストパフォーマンス重視の用途
►【Search：当社の確かな実績と技術力】
《品質認証による信頼性》
・ISO9001取得による品質管理体制
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・自動車業界での長年の納入実績
実際の導入実績では、大手自動車メーカー様から建設機械メーカー様まで、幅広い業界でウォータパイプ製造を手がけてきました。特に内燃機関冷却用途では、エンジンブロック周辺の限られたスペースに配置される複雑形状のパイプ製造で高い評価をいただいています。
《検査体制の充実》
・キーエンス製三次元測定機による精密寸法管理
・気密試験による機能確認
・表面粗さ測定による品質保証
近年の設備投資では、シチズン・ミヤノの最新NC自動盤や千代田工業のCNCパイプベンダーを導入し、ウォータパイプ製造の精度向上と効率化を実現しています。
具体的な製品仕様や見積もりについては、専門の技術スタッフが丁寧に対応いたします。ウォータパイプ製造でお困りの際は、まずはお気軽にご相談ください。
✔ こんなお悩みをお持ちの方はぜひご相談を
・既存の加工業者では対応できない複雑形状がある
・少量生産でもコストを抑えたい
・品質と納期を両立させたい
・材質選定から相談したい
・一括発注で管理工数を削減したい
内燃機関が発する熱を冷ますために水を縦貫させるためのパイプとして、お客様の求める性能を確実に実現いたします。
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►【会社概要・お問い合わせ】
社名：松田鉄工株式会社
住所：〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★まずはお気軽にご相談ください。ウォータパイプ製造の専門スタッフが、お客様の課題解決に向けて最適なご提案をいたします。
小径丸棒曲げ加工の技術承継で実現するΦ4ステンレス片側C面取り製品
►【小径丸棒曲げ加工における技術承継の課題と業界の深刻な現状】
製造業界では今、熟練工の高齢化と技術承継の問題が深刻化しています。特に小径丸棒曲げ加工の分野では、わずか数ミリの丸棒を高精度で曲げる技術は、長年の経験と勘に頼る部分が大きく、その技術を次世代へ承継することが急務となっています。
従来の小径丸棒曲げ加工では、熟練工が手作業で材料をセットし、目視と手の感覚で曲げ角度や曲げ半径を調整していました。しかし、この方法では品質のばらつきが避けられず、特にΦ4ステンレスの片側Ｃ面取り、曲げ加工製品のような高精度が要求される部品では、不良率の高さが企業の収益を圧迫していました。
「うちの職人さんも来年で定年やから、この技術をどうやって若い子に教えたらええんか...」そんな悩みを抱える経営者の方も多いのではないでしょうか。
この課題を根本的に解決するのが、NCベンダーを活用した小径丸棒曲げ加工システムです。熟練工の技術をデジタル化し、誰でも同じ品質で加工できる技術承継システムの構築により、安定した品質と生産性の向上を同時に実現できるのです。
►【NCベンダーによる小径丸棒曲げ加工技術の詳細解説】
《技術承継を可能にするデジタル化システム》
最新のNCベンダーシステムでは、熟練工の加工技術をプログラムとして記録・保存することが可能です。小径丸棒曲げ加工において最も重要な要素である曲げ角度、曲げ半径、送り量、バックゲージ位置などの全パラメータを数値化し、再現性の高い加工を実現します。
特にΦ4ステンレスの片側Ｃ面取り、曲げ加工製品では、材料の硬度やスプリングバック（材料の復元力）を考慮した補正値もプログラムに組み込まれ、初回から最終品まで同一品質での加工が可能になります。
千代田工業製やコムコ製のNCベンダー10台による充実した設備体制により、Φ4からΦ16までの小径丸棒に対応し、複雑な三次元曲げ加工も高精度で実現しています。
《高精度加工を支える技術的優位性》
小径丸棒曲げ加工における技術的な難しさは、材料径が小さいほど曲げ時の座屈や変形が起こりやすいことにあります。特にステンレス材は加工硬化しやすく、曲げ加工時の応力分布を正確に予測する必要があります。
また、片側Ｃ面取り加工との組み合わせにより、組み立て時の挿入性向上と見た目の美しさを両立した製品を提供できます。
《品質安定化と不良率削減の実績》
、小径丸棒曲げ加工の品質が劇的に改善されます。従来の手作業では避けられなかった個人差による品質のばらつきが完全に排除され、初心者でもベテラン並みの加工精度を実現できます。
技術承継の観点では、熟練工の知識と経験がデジタルデータとして保存されるため、貴重な技術資産が永続的に活用できるようになります。
►【70年の実績に基づく総合加工システムの強み】
昭和27年創業以来70年以上にわたり蓄積してきた金属加工技術は、小径丸棒曲げ加工の技術承継システム構築において大きな優位性となっています。機械加工、塑性加工、溶接加工を一気通貫で対応できるノウハウにより、曲げ加工後の二次加工や組み立てまで社内で完結できます。
特に注目すべきは、Φ4ステンレスの片側Ｃ面取り、曲げ加工製品において、NC旋盤による面取り加工からNCベンダーによる曲げ加工まで、すべて社内設備で対応できる一貫生産体制です。これにより、品質管理の一元化と納期短縮を同時に実現しています。
マトリックス生産方式の採用により、月産数十個から数万個まで、あらゆる生産ロットに柔軟に対応可能です。「こんな少ない数量でも対応してもらえるんですね！」とお客様から驚かれることも多く、小径丸棒曲げ加工における幅広いニーズにお応えしています。
►【ISO9001認証による品質保証体制】
品質管理においても、ISO9001、ISO14001の国際認証を取得し、マツダ株式会社からの品質優良認定も受けています。キーエンス製三次元測定機をはじめとする充実した検査設備により、小径丸棒曲げ加工製品の寸法精度を厳格に管理しています。
特にΦ4ステンレスの片側Ｃ面取り、曲げ加工製品では、面取り部の角度、曲げ角度、曲げ半径すべてを三次元測定機で検査し、品質データシートとともに納品しています。この徹底した品質管理体制により、お客様の信頼を獲得し続けています。
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六角材からの自動盤加工で高精度部品を実現｜一般設備・建設機械・農業機械対応
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►【六角材加工の課題、こんなお悩みありませんか？】
製造業の現場で六角材を使った部品製造を検討する際、多くの企業様が直面される課題があります。特に一般設備用、建設機械用、農業機械用の部品において、従来の加工方法では思うような結果が得られないケースが増えています。
「六角材からの自動盤加工で精度の高い部品を作りたいけど、どこに依頼すればいいのか分からない」「S45Cの六角材を調質してNC自動盤で全加工した後、メッキ処理まで一貫して任せられる会社を探している」こうしたお声を数多くいただきます。
特に製品の先端部にネジ加工が必要で、さらにΦ2といった小径の穴加工が求められる場合、一般的な加工業者では対応が困難なケースも少なくありません。また、材料調達から最終的なメッキ処理まで複数の業者に分散発注すると、品質管理や納期調整が複雑になり、結果的にコスト増につながってしまうという問題もあります。
そんな中で、六角材からの自動盤加工に特化した技術力と、一貫生産体制を持つ加工業者への注目が高まっているんです。
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►【六角材自動盤加工の革新的解決手法】
★S45C六角材の調質からNC自動盤加工、メッキ処理まで一気通貫対応
従来の課題を根本的に解決するため、私たちが提案するのは「六角材からの自動盤加工における完全一貫生産システム」です。この手法の核となるのは、材料選定から最終検査まで全工程を自社内で管理・実行できる体制づくりにあります。
《加工プロセスの詳細》
まず、S45Cの六角材を調質処理から開始します。調質とは焼入れと焼戻しを組み合わせた熱処理で、材料の硬度と靭性のバランスを最適化する重要な工程です。
次にNC自動盤での精密切削加工に移ります。シチズン・ミヤノ製のNC自動盤を23台保有し、材料を高速回転させながら刃物を当てることで、外径・内径の高精度加工を実現。特に製品先端部のネジ加工や、Φ2といった小径穴加工においても、±0.1mmレベルの精度を安定して維持できます。
《メッキ処理による完成度向上》
最終工程では三価クロメート処理をはじめとする各種メッキ処理を実施。環境に配慮した表面処理技術により、耐食性・耐摩耗性を大幅に向上させながら、見た目の美しさも兼ね備えた製品に仕上げます。
このように、S45Cの六角材を調質してNC自動盤にて全加工し、その後メッキ処理（外注先）を行って完成させる一連の流れを、完結できることが最大の強みです。製品の先端部のネジの箇所にはΦ2の小さな穴が開いている複雑な形状でも、長年培った技術ノウハウで確実に対応いたします。
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《コスト面での効果》
従来の分散発注から一貫生産への変更により、中間マージンの排除により、トータルコスト低減を達成。さらに、不良品発生率が改善されたことで、後工程での手直し作業も大幅に減少しました。
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►【技術力の裏付け：70年の実績と最新設備】
★創業70年以上の技術蓄積と最新NC自動盤による精密加工
私たちの六角材からの自動盤加工技術は、昭和27年の創業以来培ってきた70年以上の加工技術の蓄積が基盤となっています。特にNC自動盤加工においては、シチズン・ミヤノ製の最新鋭機種を23台導入し、Φ40程度までの材料に対応。5インチチャック、8インチチャック仕様の機種を使い分けることで、あらゆるサイズの六角材加工に対応できます。
《品質保証体制の充実》
・ISO9001、ISO14001取得による国際品質規格準拠
・マツダ株式会社品質優良認定会社として認定
・文書管理システムによる最新図面管理
《独自のマトリックス生産システム》
日送りカード方式による生産管理で、月産数十個から数万個まで柔軟に対応。設備稼働率と人的稼働率を最適バランスで維持しながら、段取り替え技術を駆使した多品種少量生産を実現しています。これにより、S45Cの六角材を調質してNC自動盤にて全加工する工程においても、ロット数に関係なく安定した品質とコストパフォーマンスを提供できます。
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►【なぜ今、六角材からの自動盤加工なのか？】
近年の製造業界では、部品の高機能化・小型化が急速に進んでいます。特に一般設備用、建設機械用、農業機械用の分野では、限られたスペースでより高い性能を発揮する部品が求められるようになりました。
従来の丸棒材からの加工では、材料歩留まりの悪さや加工時間の長さが課題となっていましたが、六角材を素材として使用することで、これらの問題を根本的に解決できます。六角形状は丸形状に比べて把持力が高く、NC自動盤での加工時の振動や加工変形を大幅に抑制できるため、より高精度な加工が可能になります。
また、S45Cの六角材を調質することで、材料の機械的性質を最適化し、後工程でのネジ加工時のタップ折れリスクも大幅に軽減。製品の先端部のネジの箇所にΦ2の小さな穴を開ける際も、材料の安定性が向上するため、加工精度のばらつきを最小限に抑えることができます。
こうした技術的優位性に加えて、環境への配慮という観点からも注目されています。六角材からの自動盤加工は切り粉の発生量が少なく、材料の有効活用率が高いため、持続可能な製造プロセスとして評価されているんです。
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特に「製品の先端部のネジの箇所にΦ2の小さな穴が開いている」ような複雑形状の部品については、実際の加工サンプルもご用意できますので、お気軽にお声かけください。一般設備用、建設機械用、農業機械用、どの分野でも豊富な実績がございます。
まずは現状の課題をお聞かせいただければ、六角材からの自動盤加工による最適な解決策をご提案いたします。70年以上の実績と最新の加工技術で、必ずやお客様のご期待にお応えできると確信しております。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
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パイプ材からの複合加工で確実なホース固定を実現｜旋削・マシニング・メッキの一貫対応
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►【配管システムで直面する課題とその解決の必要性】
製造現場では今、配管システムの信頼性向上が大きな課題となっています。特に自動車や建設機械、産業機器において、ホース等を確実に固定するための部品は、システム全体の安全性を左右する重要な要素です。
従来の固定部品では、以下のような問題が頻発しています：
・振動による緩みやガタつき
・腐食による強度低下
・加工精度のばらつきによる取り付け不良
・複数業者への発注による品質管理の困難さ
これらの課題を解決するには、《パイプ材からの複合加工》による高精度な部品製造が不可欠です。スチールパイプ、ステンレスパイプ、アルミパイプといった素材の特性を活かしながら、旋削加工で内外径を仕上げたのち、マシニングで溝入れ加工を施し、表面をメッキ処理した製品こそが、現代の厳しい要求に応える解決策となります。
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►【複合加工による精密ホース固定部品の製造手法】
★一貫生産システムによる品質の確保
《パイプ材からの複合加工》の工程は、単一工場内で完結させることで品質の一貫性を保ちます。
◎【第一工程：材料選定と切断】
・スチールパイプ（STKM材、STK材など各種炭素鋼）
・ステンレスパイプ（SUS304他各種ステンレス鋼）
・アルミパイプ（5000番台他各種アルミ合金）
直径φ4～φ70まで対応可能な丸鋸切断機8台で、必要寸法に正確に切断します。
◎【第二工程：旋削加工による内外径仕上げ】
NC旋盤23台（シチズン・ミヤノ製）を活用し、回転する素材に刃物を当てて外径を削る精密加工を実施。内径についても同様に高精度な仕上げを行います。この工程で、ホース等を固定する際の嵌合精度を決定します。
✔ 加工精度のポイント：
・5インチチャック、8インチチャック対応
・NC自動盤でφ40程度まで対応
◎【第三工程：マシニングによる溝入れ加工】
マシニングセンター12台（ブラザー製、東洋精密製等）で、刃物回転による多軸切削加工を実施。ホース固定に必要な溝や穴などの複雑形状を高精度で加工します。
◎【第四工程：表面メッキ処理】
企業間ネットワークを活用し、用途に応じた最適な表面処理を実施：
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
・その他各種表面処理
この一連の工程により、旋削加工で内外径を仕上げたのち、マシニングで溝入れ加工を施し、表面をメッキ処理した製品が完成します。
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►【マトリックス生産方式による柔軟な対応力】
★月産数十個から数万個まで対応可能な生産体制
従来の大量生産型の工場では、小ロット品への対応が困難でした。しかし、《日送りカード方式》による独自のマトリックス生産システムにより、これまで難しかった多品種少量生産を実現しています。
《生産対応の特徴》
・年間数十個納品の製品から月数万個納品まで
・設備稼働率、人的稼働率を適正レベルに維持
・巧みな段取り替え技術による効率化
・材料調達から表面処理まで一貫管理
これにより、お客様は：
→ 発注・受入等の管理工数を大幅削減
→ 納期に対する柔軟性を確保
→ 複数業者管理のリスクを回避
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様の課題解決に貢献しています。
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《品質面での効果》
◎ ISO9001・ISO14001取得による品質保証体制
◎ マツダ株式会社品質優良認定会社として認定
◎ 三次元測定機、画像寸法測定器による精密検査
検査設備による品質確保：
・キーエンス製三次元測定機
・キーエンス製画像寸法測定器
・表面粗さ測定機、投影機、硬度計
・文書管理システムによる最新図面管理
《コスト面での効果》
・複数工程の一括発注による管理コスト削減
・中間在庫の削減
・輸送費の最適化
・品質不良による損失の防止
《納期面での効果》
・工程間の調整時間短縮
・急な仕様変更への迅速対応
・在庫リスクの分散
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►【技術革新への継続的な取り組み】
★70年以上の歴史で培った技術力をベースに
昭和27年創業以来、常に「環境の変化をビジネスチャンスとして、前向きに考え、行動していける」という方針で技術革新に挑戦してきました。
《最新設備への投資》
・シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤
・ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D
・千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300、EX-400
・安川ロボット溶接機
《3Dプリンター活用による効率化》
従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。コスト削減と精度向上を同時に実現しています。
これらの取り組みにより、スチールパイプ、ステンレスパイプ、アルミパイプといった多様な素材に対する《パイプ材からの複合加工》技術を、さらに高いレベルで提供することが可能になりました。
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►【お客様の課題解決への行動提案】
《こんなお困りごとはございませんか？》
✔ パイプの曲げ加工でお困りの方
✔ パイプの端末加工でお困りの方
✔ パイプ加工は何とかなるがその他の工程でお困りの方
✔ 小ロット品の対応業者をお探しの方
✔ 品質管理の工数を削減したい方
《具体的な相談内容例》
・現在の課題についてのヒアリング
・最適な材料・加工方法のご提案
・概算見積もりの提示
・サンプル製作のご相談
◎技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
まずはお気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧に対応いたします。
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►【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
ガス取入れ口用パイプ製品で安全供給を実現｜スチール・ステンレス対応の一気通貫加工
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►【ガス供給設備で直面する深刻な課題】
現代の産業施設や住宅設備において、都市ガスやプロパンガス等の安全な供給は生命に関わる重要な問題です。特に《ガス取入れ口用パイプ製品》は、ガス供給システムの入り口として最も重要な役割を担っています。
しかし、多くの現場でこんな課題に直面していませんか：
・複数の業者に加工を依頼することによる品質のばらつき
・フランジ部分の機械加工精度不足による接続不良
・設備への取付用プレート製作の板金加工での寸法誤差
・パイプへのネジ切加工の精度不良による気密性の問題
・溶接品質の不安定さによる安全性への懸念
・メッキ処理後の品質管理の困難さ
これらの課題は単独で解決するものではありません。都市ガス、プロパンガス等を設備の中に供給するための入り口にあたるパイプ加工製品だからこそ、全ての工程で最高レベルの品質管理が求められます。
《ガス取入れ口用パイプ製品》において重要なのは、スチールパイプとステンレスパイプという異なる材質特性を理解し、それぞれに最適な加工技術を組み合わせることです。フランジ部分の機械加工、設備への取付用プレート製作の板金加工、そしてパイプへのネジ切加工、曲げ加工、さらにそれらの部品を合体させるための溶接、溶接処理後のメッキ処理とまさにいろいろな加工方法が組み合わさった製品だからこそ、これらの加工が一気通貫で対応可能な体制が不可欠なんです。
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►【一気通貫加工による複合技術の詳細解説】
★70年以上の実績で培った総合加工技術
《ガス取入れ口用パイプ製品》の製造には、機械加工・塑性加工・溶接加工という3つの主要技術領域を組み合わせた複合的なアプローチが必要です。
◎【第一工程：フランジ部分の機械加工】
スチールパイプ、ステンレスパイプそれぞれの材質特性に応じた精密加工を実施します。
・NC旋盤23台（シチズン・ミヤノ製）による高精度切削
・マシニングセンター12台による多軸加工
・5インチチャック、8インチチャック対応で多様な径に対応
《加工のポイント》
回転している材料に刃物を当て、外径を削る精密加工により、ガス接続部分の気密性を確保する寸法精度を実現します。
◎【第二工程：設備への取付用プレート製作の板金加工】
・プレス機（コマツ、長尾製）によるツブシ・曲げ等の変形加工
・レーザー加工による高精度な穴あけ・切断加工
・各種板材（SS材、SUS材等）への対応
◎【第三工程：パイプへのネジ切加工・曲げ加工】
・NCベンダー10台による三次元曲げ加工（φ4～φ40対応）
・端末加工機8台による拡管・絞り等の成形加工
✔ 曲げ加工の特徴：
変形加工のため切り粉等の副産物が出ない環境に優しい加工方法です。
◎【第四工程：溶接による部品統合】
これらの部品を合体させるための溶接工程では、材質に応じた最適な溶接方法を選択：
・ロウ付け装置9ステーション（ブロンズロウ付け、銀ロウ付け）
・電気溶接機4台（半自動・ロボット対応）
・TIG溶接機2台
特にロウ付けは当社の主力技術で、スチールパイプ、ステンレスパイプ、銅、真鍮などのロウ付け加工を行い、気密試験を実施して出荷しています。
◎【第五工程：溶接処理後のメッキ処理】
企業間ネットワークを活用した表面処理：
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
この一連の工程により、都市ガス、プロパンガス等を設備の中に供給するための入り口にあたるパイプ加工製品として、最高レベルの品質と安全性を確保します。
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►【マトリックス生産方式による品質管理システム】
★一気通貫だからこそ実現できる品質の一貫性
従来の分業体制では、工程間での品質管理に限界がありました。しかし、《日送りカード方式》による独自のマトリックス生産システムにより、全工程を通じた品質管理を実現しています。
《品質管理の特徴》
・材料調達から最終検査まで一貫した品質管理
・工程間での情報共有による不良の早期発見
・ISO9001・ISO14001取得による国際品質規格準拠
・マツダ株式会社品質優良認定会社として認定
◎検査設備による品質保証：
・キーエンス製三次元測定機
・キーエンス製画像寸法測定器
・表面粗さ測定機、投影機、硬度計
・気密試験装置による最終検査
《生産対応の柔軟性》
・月産数十個から数万個まで対応可能
・年間数十個納品の製品から月数万個納品まで
・急な仕様変更にも迅速対応
これにより、《ガス取入れ口用パイプ製品》として求められる高い安全性と信頼性を、あらゆる生産ロットで確保できます。
特に、設備への取付用プレート製作の板金加工から、パイプへのネジ切加工、曲げ加工、溶接、メッキ処理まで、全ての工程が同一品質基準で管理されることで、予期しないトラブルのリスクを大幅に低減できています。
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►【継続的な技術革新への取り組み】
★お客様の未来のニーズに先駆けて
昭和27年創業以来、「環境の変化をビジネスチャンスとして、前向きに考え、行動していける」という方針で技術革新に挑戦し続けています。
《最新設備への積極投資》
・シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤
・ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D
・千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300、EX-400
・安川ロボット溶接機
《3Dプリンター活用による効率化》
従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。コスト削減と精度向上を同時実現。
これらの技術革新により、スチールパイプ、ステンレスパイプを使用した《ガス取入れ口用パイプ製品》の加工技術を、さらに高次元で提供できるようになりました。
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►【課題解決への具体的な行動提案】
★まずは専門スタッフにご相談を
ここまでお読みいただき、ありがとうございます。《ガス取入れ口用パイプ製品》における一気通貫加工の可能性を感じていただけたでしょうか。
《こんなお困りごとはございませんか？》
✔ 複数業者管理の煩雑さでお困りの方
✔ 品質のばらつきにお悩みの方
✔ 納期調整の難しさを感じている方
✔ コスト削減の必要性を感じている方
✔ 安全性向上への取り組みをお考えの方
もしこのような課題をお持ちでしたら、ぜひ一度詳しくご相談ください。
《具体的な相談内容》
・現在の課題についての詳細ヒアリング
・最適な材料・加工方法のご提案
・概算見積もりの迅速な提示
・サンプル製作による品質確認
フランジ部分の機械加工、設備への取付用プレート製作の板金加工、そしてパイプへのネジ切加工、曲げ加工、さらにそれらの部品を合体させるための溶接、溶接処理後のメッキ処理とまさにいろいろな加工方法が組み合わさった製品だからこそ、専門知識を持つスタッフが直接対応いたします。
◎技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
少量生産から大量生産まで、月産10個から数万個まで対応可能です。現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があります。
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►【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
【パイプ材の六角成形】スチールパイプ・ステンレスパイプ加工の革新技術
►【パイプ材の六角成形が生み出す製造業界の変革】
製造現場で今、パイプ材の六角成形技術が注目を集めているのをご存知でしょうか。従来の切削加工一辺倒だった時代から、塑性加工による六角成形技術へとシフトすることで、製造コストの大幅削減と生産効率の向上を実現できるようになりました。
特にスチールパイプやステンレスパイプの端末部を六角形状に成形する技術は、自動車部品や建設機械、一般産業機械の分野で革命的な変化をもたらしています。パイプから直接六角に成形したり、パイプ材を拡管・縮管したのちに六角に成形する製品では、従来全切削で製作していたものを塑性加工に変更することで驚くべきコストメリットを生み出しているんです。
しかし、多くの製造業の皆さんが直面している課題があります。それは「どの加工方法が最適なのか分からない」「切削から塑性加工への移行をどう進めればいいか分からない」といった技術選択の悩みです。
►【パイプ材の六角成形における業界共通の課題】
製造現場では、こんな課題を抱えていませんか？
★コスト面での課題
・切削加工による材料ロスが大きく、原材料費が圧迫している
・加工時間が長く、人件費がかさんでいる
・多品種少量生産に対応した効率的な生産体制が構築できない
★技術面での課題
・スチールパイプとステンレスパイプで加工条件が異なり、ノウハウの蓄積が困難
・パイプ材の端末部を六角形状に成形する際の寸法精度が安定しない
・拡管や縮管と六角成形を組み合わせた複合加工の技術が確立できない
★品質・納期面での課題
・従来の全切削加工では加工に長い時間がかかる
・少量多品種対応で納期が不安定になりがち
これらの課題、実は多くの製造業様が共通して抱えているお悩みなんです。でも安心してください。パイプ材の六角成形技術の革新により、これらの課題を一気に解決する方法があります。
►【革新的な解決手法：塑性加工による六角成形技術】
《従来の切削加工の限界を超える新技術》
パイプ材の六角成形において、従来の切削加工から塑性加工への転換が製造業界に革命をもたらしています。特に注目すべきは、スチールパイプやステンレスパイプの端末部を六角形状に成形する技術です。
✔ 塑性加工による六角成形の特徴
・材料ロスがほぼゼロで環境にも優しい
・加工時間の大幅短縮が可能
・寸法精度の安定性が飛躍的に向上
《多様な成形パターンへの対応》
パイプ材を拡管、縮管したのちに六角に成形する技術では、以下のような複合加工が可能です：
・拡管＆六角成形（Expanding & Hexagonal forming）
・絞り＆六角成形（Swaging & Hexagonal forming）
これらの技術により、従来は複数工程に分かれていた加工を一括で行うことができ、大幅な工程短縮とコスト削減を実現しています。
《材料特性に応じた最適加工》
スチールパイプとステンレスパイプでは材料特性が大きく異なりますが、それぞれに最適化された加工条件を確立することで：
・スチールパイプ：STKM材、STK材、OST材、SS材などの炭素鋼系材料に対応
・ステンレスパイプ：SUS304をはじめとする各種ステンレス鋼に対応
・径サイズ：φ15～φ50まで幅広く対応可能
►【導入効果：製造コスト70%削減の実現例】
実際にパイプ材の六角成形技術を導入いただいたお客様では、驚くべき効果を実現されています。
★コスト削減効果
・従来全切削で製作していた製品を塑性加工に変更：製造コスト削減
・材料ロス削減
・加工時間短縮
★生産性向上効果
・月産数十個から数万個まで柔軟な生産対応
・マトリックス生産方式による効率的な多品種少量生産
《お客様の声》
「今まで切削加工でやっとったパイプの六角成形を塑性加工に変えたら、こりゃあもう全然違うわ！コストが大幅に下がって、品質も良うなって、まさに一石二鳥やね」（農業機械メーカー様）
►【70年の実績と最新技術の融合】
《確かな技術基盤》
昭和27年創業から70年以上にわたって培ってきた金属加工技術を基盤に、パイプ材の六角成形技術においても業界トップクラスの実績を誇っています。
・機械加工、塑性加工、溶接加工の一気通貫対応
・スチールパイプからステンレスパイプまで幅広い材料対応
・φ4～φ70までの豊富なサイズ対応実績
《最新設備による高精度加工》
★端末加工機 8台による高度な成形技術
・千代田工業、コムコ、松村製等の最新設備
・拡管＆フレアー、絞り＆フレアー等の複合加工対応
・パイプ材の端末部を六角形状に成形する専用技術
《認証・実績による信頼性》
・ISO9001、ISO14001取得による国際品質保証
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・自動車から建設機械まで幅広い業界実績
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績
►【今すぐ行動を：無料技術資料で課題解決の第一歩】
パイプ材の六角成形でお困りの製造業の皆様、従来全切削で製作していた製品のコスト削減をお考えの皆様、スチールパイプやステンレスパイプの端末加工技術でお悩みの皆様。
解決策はここにあります。
★こんな方におすすめです
・パイプ材の端末部を六角形状に成形する製品を扱っている
・スチールパイプ、ステンレスパイプの加工コスト削減を検討中
・従来の切削加工から塑性加工への移行を考えている
・多品種少量生産に対応できる加工業者を探している
パイプから直接六角に成形する技術、パイプ材を拡管、縮管したのちに六角に成形する技術、そして従来全切削で製作していたものを塑性加工に変更して大きなコストメリットを生み出す技術。これらすべてが、あなたの会社の製造現場を変革する可能性を秘めています。
競合他社に先駆けて、革新的なパイプ材の六角成形技術を導入し、製造業界でのアドバンテージを確立してください。スチールパイプ、ステンレスパイプの加工技術で新たなステージへと進化する時が来ました。
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►【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
A2017シリンダー部品を旋盤加工後、MCで内径にピンホールを空ける。
バリ厳禁のため、バリを発生させない加工方法。
写真は一部をワイヤーカットで切断したカットモデルです。
アクリルブロックから3Dマシニング加工で削りだしたパイプ部品です。
装置内を流れる二種の流体がこの部品の箇所で合流し、構想通り綺麗に混ざり合うかを目視で確認するため透明にした試験用の特注部品です。
弊社ではこの様な単品・スポットでの特注品製作も得意としています。
大型の装置をクレーンで吊り上げる為の吊り金具です。
上部のアイボルトを回すことで三箇所の鋼球が出入りし、相手物に噛み合ってロックがかかり安全に吊り上げることが出来ます。
この製品は製作だけでなく、設計から社内で行っております。
弊社は専属の設計担当スタッフがおり、3DCADを利用してこの様な治工具類の設計からも対応が可能です。
【加工方法】NC複合旋盤を用いてSUS310の薄肉加工もしております！
【業界・用途】半導体製造時に発生するガスを燃焼させるバーナーの部品です。
【特徴】厚みはおよそ0.95ミリ、さらに内径外径それぞれ0/-0.02の公差を満たしています！
【サイズ】およそφ50×73
【表面粗さ】▽▽▽
【数量・ロット】数ケ～10数ケ、ロットにより変動あり
その他難削材の機械加工経験豊富！
「この材質を削れる所があれば・・・」とお困りでしたら是非弊社までご連絡下さいませ！
ご興味持って頂けましたら、㈱呉匠 営業課『前田』まで！
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株式会社 呉匠
〒737-2212
広島県江田島市大柿町大君1462-6
営業課
前田 誠志郎(まえだ せいしろう)
TEL:0823-36-2785 FAX:0823-36-2786
メール：info@kuresho.com
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【業界・用途】生産材製造時に発生する有毒ガスを燃焼させるバーナー部品です。
【加工方法】NC複合旋盤にて総削り出し。
材質はSUS304で、最薄部は1.5ミリの薄肉加工。
外周にはφ1.5の穴を全周に加工。
【特徴】薄肉と外周穴明けを実現するために専用の治具を使っております。
この様な難削材難加工のノウハウを持っているのも弊社の強みです！
【サイズ】およそφ200
【数量・ロット】1ケから対応
環境エネルギー関連
溶接装置ヘッドハウジング部品。
S45C材の削り出し。
反割れ品。
加工時間は100時間以上。
環境エネルギー関連
溶接装置ヘッドハウジング部品 part2
S45C材 削り出し加工。
反割れを組み立て仕上げ加工。
部品名：ブラケット
業界・用途：ダム施設
材質：SS 製缶構造
機能性・形状、サイズ：難削材
加工方法：NC横中ぐりフライス盤
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伸光工業では、
NC横中ぐり盤を主に、大型立型マシニング等で単品から中ロット物までの機械加工や正面盤による大物丸の旋盤加工を行っています。
中でも、ボーリング、箱物の加工を得意としており、お客様の要望に柔軟に対応しております。
全国各地どこからでもお問い合わせお待ちしております！
ブラケット ダム施設 ステンレス 難削材 NC横中ぐりフライス盤
に関する お問い合わせはこちら↓↓↓
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有限会社伸光工業
〒739-2611 広島県東広島市黒瀬町大多田65-24
TEL：0823-70-4338 ／ FAX：0823-70-4339
HP：http://sinkoukougyou.co.jp/
インスタ：https://www.instagram.com/sk___sinkou___/
浸水する水の浮力を利用して、全自動で起伏する防水板です。浸水する水の水位に応じて
２４時間無動力・無操作で全自動で起伏するため、夜間や無人の施設でも確実に機能し安心です。官庁舎、マンション、商業施設、工場、空港、病院、学校、現在日本全国の様々な施設に導入され、水害から重要な施設や人命を守っています。
・寸法
高さ：400～1500mmまで各100mmごとに製作可能
幅:420mm
奥行:145mm
・特徴
表面型
高さ：400～1500mmまで各100mmごとで製作可能ですので
ニーズに合わせ分電盤を製作できます。
船舶用に振動対策を施し製作しております。
=====他にも下記分電盤があります==============
～動力用分電盤(単列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126033/
～動力用分電盤(並列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126417/
～防水型分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/137284/
～REFCON分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/138003/
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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応 業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505 FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/
・寸法
高さ:500～1500mmまで各100mmごとに製作可能
幅:420mm
奥行:210mm
・特徴
表面型
奥行が大きいため照明分電盤では装備できない
付属品や大きなブレーカーを装備できます。
高さ：500～1500mmまで各100mmごとで製作可能ですので
ニーズに合わせた分電盤を製作できます。
船舶用で製作しておりますので振動対策しております。
=====他にも下記分電盤があります==============
～防水型分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/137284/
～動力用分電盤(並列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126417/
～照明用分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/125804/
～REFCON分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/138003/
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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応 業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
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・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
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・寸法
高さ:700～1500mmまで各100mmごとに製作可能
幅:620mm
奥行:210mm
・特徴
表面型
動力用分電盤(単列)より幅が大きいためブレーカーを二列で配置でき
多くのブレーカーを装備できます。
高さ：700～1500mmまで各100mmごとで製作可能ですので
ニーズに合わせた分電盤を製作できます。
船舶用で製作しておりますので振動対策しております。
=====他にも下記分電盤があります==============
～動力用分電盤(単列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126033/
～防水型分電盤～
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～照明用分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/125804/
～REFCON分電盤～
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SANKOの強み
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・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
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Twitter：https://twitter.com/sankodenki35
振動はあらゆる場面で起こります。
例えば、製品の移送中または船舶での使用中などです。
(振動については下記URLにて記載しております。)
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126280/
そんな振動の対策一つとして分電盤ではクッションゴムを取付けております。
これにより扉と本体の接触を抑えることができ、
カタカタ鳴ったり、傷が付くのを防いでおります。
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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応 業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505 FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/
Instagram：https://www.instagram.com/sanko_denki/
Twitter：https://twitter.com/sankodenki35
今回紹介しますのは分電盤に付属品として装備する
＜アースモニター＞について記載します。
アースモニターを装備する場合は、
奥行が必要なため動力用分電盤型になります。
(↓動力用分電盤についてはこちら↓)
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126033/
アースモニターを装備する際に付属品として
＜アースランプ＞や＜切替スイッチ＞などを一緒に取付ける場合があります。
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SANKOの強み
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・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
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通常の分電盤は防滴型ですが
今回紹介するのは防水型の分電盤です。
防水型の為、雨が当たる屋外や水回りなどに設置しても
安心・安全に利用することができます。
=====他にも下記分電盤があります==============
～動力用分電盤(単列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126033/
～動力用分電盤(並列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126417/
～照明用分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/125804/
～REFCON分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/138003/
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SANKOの強み
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・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
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分電盤の特徴①
コーミングが取外しが可能
これにより電線が多い場合でも
標準箱サイズでコーミングの変更のみで製作することが可能です。
また、急な変更で電線が増えたとしてもすぐに対応できます。
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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
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・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505 FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/
箱サイズ
動力用分電盤
https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126033/
特徴
扉にコンセントを装備しているため扉の開閉をせずコンセントを利用可能です。
コンセントに防滴プレートを取付けているためプレートを閉じていれば
IP22を保てます。
画像では扉面にコンセントを取り付けておりますが側面等にも取り付け可能です。
また、コンセントの種類や色も変更可能ですので
お気軽にご連絡お待ちしております。<(_ _)>
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SANKOの強み
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・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応 業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505 FAX：0823-33-3501
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・箱サイズ
照明用分電盤
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/125804/
・特徴
扉にスイッチを取り付けておりますので開閉をせずに
回路や電源の制御が可能です。
標準装備のスイッチは防滴スイッチを装備しておりますのでIP22を保てますが
取付けたいスイッチがありましたらお気軽にご連絡ください。
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・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505 FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/
・箱サイズ
照明用分電盤
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/125804/
・特徴
扉面に表示灯を取付けているため
電源供給が表示灯の点滅で簡単に確認できます。
=====他にも下記分電盤があります==============
～動力用分電盤(単列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126033/
～動力用分電盤(並列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126417/
～防水型分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/137284/
～REFCON分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/138003/
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・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
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