実際のランボルギーニの3D-CADデータを利用し、細かい部分もMIMで再現した製品です。
<仕様>
実際のランボルギーニの1/150に縮小した製品です。
<開発の目的>
チタンならびにチタン合金は医療分野において多くの需要があるが、一方で難切削材であり、また、その溶湯の反応性の高さから鋳造も難しいため、
これらの難点を克服しつつ、より精密な部品のニーズに応えること。
<開発の効果>
金属粉末射出成型法(MIM)では、複雑な形状の部品を高精度で生産できるため、機械加工を極力減らすことができ、工程の雰囲気をコントロールする事によってチタンの反応を抑え、緻密な部品が製造できる。また、緻密なものだけでなく、多孔質な部品も製造可能となった。
導入メリット
高機能化、工法転換、品質向上
<現行の問題点>
開発中の医療機器の重要部分を構成する部品であるが、要求される特性を満たすものがこれまでなかった。
<開発のメリット>
チタン固有の難点を克服して要求される仕様の試作品ができた。
全長8mmの戦艦大和を3Dプリンターで造形!
nanoscribe社の高精細3D光造形装置Photonic Professional GT2にて、3Dプリンティングにおける最も高い分解能と、数百nm〜数十mmのサイズ間で、あらゆる3D曲線構造(結晶格子、多孔質スキャホールド、自然物触発による構造体、滑らかな輪郭、シャープエッジ、アンダーカット、ブリッジなど)の造形が可能です。
高精度・高品質が要求される医療分野や、微細加工技術が必要とされる業界への試作品対応いたします。
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世界最高精度の3D光造形技術を用いた超微細3D造形サービスを開始しました。
あらゆる業界からの超微細製品の製作を、打ち合わせから製品完成まで一貫体制で承ります。データのお預かり、またはサンプル品をスキャンしてのデータ取り、モデル作成も対応します。
さらに、乾式メッキ(スパッタリング)を用いて、造形物の表面に白金をコーティングし、導電性をもたすことも可能です。
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■プレスリリースはこちらより
https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000067.000035017.html
5軸加工機『DMG森精機 DMU50』を導入しており、
同時5軸/割出し5軸加工に対応致します。
量産に入る前の試作単品対応、及び短納期対応致します!
従来より培ってきた鋳造技術、ロストワックス製法、メタルインジェクション製法による試作・量産対応から、フル切削品対応まで。
お客様にベストなご提案をさせて頂きます!
お気軽に、弊社営業までお問い合わせください。
【DMG森精機 DMU50】
X軸移動量 620mm
Y軸移動量 520mm
Z軸移動量 475mm
旋回範囲 -35°/+110°
NC回転テーブル作業面 φ630×500mm
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【材 質】
アルミ(A5052)
【寸 法】
230mm × 160mm
【加工機械】
縦型5軸マシニングセンター(DMU50)
DMG森精機
【特 徴】
5軸全てを同時に稼働させ、3次元曲面加工やアンダーカット(隠れた加工面)を行った、同時5軸加工のサンプル品です。
5軸加工機を使う事で、一度に多面加工が可能となり、高精度の維持や、工程の集約による段取り時間削減が可能です。
単品対応、短納期対応致します!
フル切削品から、ロストワックス製法、メタルインジェクション製法、
3Dプリントサービス、CTスキャンサービス、
様々な技術でお客様へベストなご提案をさせて頂きます。
金属部品の事なら何でもお気軽に弊社営業までお問い合わせください。
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【材 質】
ステンレス(SUS630)
【寸 法】
全長 27.146mm
すきばさみの間隔 0.101mm
すきばさみ先端の幅 0.163mm
【製造方法】
金属粉末射出成形法
(MIM:メタルインジェクションモールディング)
【特 徴】
極小精密成型が可能な弊社MIM技術なら、すきばさみの隙部分を約0.1mmで再現。
機械加工レスで高精度かつ薄肉構造の製作が可能です。
量産性も高く短納期、大量生産にも適しています。
【MIM(メタルインジェクションモールディング)とは】
金属粉末射出成形法とも言われ、金属の粉末を射出成形する製法です。
高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。
弊社では、ロストワックス製法、メタルインジェクション製法、
3Dプリントサービス、CTスキャンサービス、
様々な技術でお客様へベストなご提案をさせて頂きます。
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【MIM】SUS630 金属粉末射出成形 繊維製造装置部品
【材 質】
ステンレス(SUS630)
【寸 法】
先端の穴径 φ0.3mm
穴の深さ 2.8mm
【製造方法】
金属粉末射出成形法
(MIM:メタルインジェクションモールディング)
【特 徴】
円錐の筒状となっている小径穴、
先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8mm
の成形を機械加工無しで実現しています。
また、内部にはバリが無いよう、
欠けや折れが無きよう、必要な強度も持ち合わせおります。
このような形状が剣山上に複数本ある形状を機械加工での対応となると、
時間とコストが非常にかかります。
極小精密成型が可能な弊社MIM技術なら、
1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応が可能です。
【MIM(メタルインジェクションモールディング)とは】
金属粉末射出成形法とも言われ、金属の微粉末とバインダー(結合剤)の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。
高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。
弊社では、ロストワックス製法、メタルインジェクション製法、
3Dプリントサービス、CTスキャンサービス、
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【材 質】
ステンレス(SUS304)
【寸 法】
幅 180mm
高さ 100mm
【製造方法】
3Dプリント鋳造(ダイレクトキャスト)
【3Dプリント鋳造(ダイレクトキャスト)】
ロストワックス製法では金型を用いてワックスモデルを成型、そのワックスモデルをセラミックでコーティングすることで鋳型を作成します。
しかし今回はワックスではなく、3Dプリンターにて製品の3Dプリントモデルを製作し、セラミックで鋳型にして鋳造を行います。これをダイレクトキャストと呼んでいます。
【特 徴】
3Dプリント品より制作しますので金型不要です。
その為、納期、コスト面で大きなメリットがあります。
単品試作、金属化での強度評価、複数のパターン検証などに活用できます。
弊社では、ロストワックス製法、メタルインジェクション製法、
3Dプリントサービス、CTスキャンサービス、
様々な技術を応用しお客様へベストなご提案をさせて頂きます。
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【3Dプリント鋳造工程(ダイレクトキャスト)】
1.3Dプリンターでモデルを成形する。
2.成形したモデルに、セラミック液および粉末をコーティングする
3.高温で3Dプリントモデルを完全に焼失させ鋳型を焼成する
4.溶融させた金属を鋳型に注湯して金属製品を製造する
【特徴】
金型不要なので金型費が削減できます。
試作品製作の納期の短縮が可能です。
単品試作、金属化での強度評価、複数のパターン検証などに活用できます。
弊社では、ロストワックス製法、メタルインジェクション製法、
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【材 質】
アルミ青銅 CAC703(ALBC3)
【寸 法】
幅 150mm
高さ 100mm
【製造方法】
3Dプリント鋳造(デジタルキャスト)
【3Dプリント鋳造(デジタルキャスト)】
3Dプリンターにて製品の3Dプリントモデルを製作し、セラミックで鋳型にして鋳造を行います。これをデジタルキャストと呼んでいます。
【特 徴】
3Dプリント品より制作しますので金型不要です。
納期、コスト面で大きなメリットがあります。
また、切削加工ではできない中に空洞がある構造、
刃物が届かない形状など3Dプリント品ならではの造形物を簡易に金属化できます。
単品試作、金属化での強度評価、複数のパターン検証などに活用できます。
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3Dプリントサービス、CTスキャンサービス、
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【MIM(メタルインジェクションモールディング)とは】
金属粉末射出成形法とも言われ、金属粉末と樹脂(バインダ)の混ぜ合わせて金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。
【特徴】
薄肉、小物、複雑三次元形状の金属部品の量産に適しています。
機械的強度に優れています。
ロストワックスに比べて、寸法精度が高く、表面が綺麗です。
【対応材質】
Cr-Mo鋼(SCM415)
Ni-Cr-Mo鋼(SNCM439)
工具鋼(SKD11)
ハイス鋼(SKH57)
ステンレス合金
オーステナイト系(SUS304L,SUS316L)
マルテンサイト系(SUS420J2)
析出硬化系(SUS630)
耐熱鋼(HK30)
特殊鋼(Co-Cr-Mo合金,Fe-3%Si)
超硬(WC-10%Co)
磁性・低熱膨張合金(Fe-42%Ni)
チタン(純Ti,6AL4VTi)
【対応サイズ】
1g以下から100gまで
肉厚0.2mm ~ 5mm程度
全長数mm程度 ~ φ80程度
弊社では、ロストワックス製法、メタルインジェクション製法、
3Dプリントサービス、CTスキャンサービス、
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【金型製作】
試作型、量産型、精密金型、安価金型、金型設計、金型加工、
ロストワックス製法、メタルインジェクション製法、
弊社では用途に合わした金型製作について、
設計・加工・製品成形まで国内工場、海外工場共に社内一貫体制を整えております。
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【材質】
ステンレス SUS304
【寸法】
高さ 53.5mm
最大径 51mm
厚み 0.05mm
【加工機械】
複合加工機 A 150Y
【受賞】
DMG森精機株式会社主催の『第15回切削加工ドリームコンテスト』
「試作・テスト加工部品部門」にて銀賞受賞
弊社では、ロストワックス製法、メタルインジェクション製法、切削加工、
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戦艦大和やカップヌードルのナノサイズで有名になった、超微細3D造形サービスのWEBページが完成しました✨
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微細な部品の試作や製造などご相談承ります。
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【動画概要】
庭にオオスズメバチの死骸が落ちていました。すぐさまLiQに持ってきてX線透過しCTスキャン撮影して中を隈なく見てみると…驚きの映像が!
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【産業用CTスキャンの受託サービスも受け付けております】
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産業用CTスキャンサービスは加工パーツや組み立て品など非破壊で内部を観察、検査、検証、複製することができます。また工業品に限らず、工芸、アート、民生品向けなど広くご活用ください。
キャステム京都LiQビルではNikon MCT225を利用したCTスキャン受託サービスを行なっております。製品や対象物を傷つけることなく、非破壊で内部の構造を確認・評価していただくことができます。診断後のリモートでのご説明にも対応いたしております。
当社ではさらに、スキャンしたデータを3Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。 見学も自由ですのでご興味ございましたら ぜひ一度キャステム京都に お問合せください。
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【動画概要】
自動販売機でよく見かけるコーンポタージュ缶ですが、振っていない状態だと粒がどう入っているか気になったことはないでしょうか?今回は三種類のコーンポタージュ缶をCTスキャンし比較してみます!
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【概要】ハリガネムシが寄生したカマキリをCTスキャンしフルカラー3Dプリンターで印刷してみると衝撃的なフィギュアが完成しました!
中身が透けて見える「 透明カマキリ ハリガネムシ入り 」です。
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【概要】この「継手(つぎて)ジュエリー」は、宮大工の社寺建築の伝統技法である「継手」の構造をそのままに、3パーツを分解・組むことで身に付けたり、外すことができるネックレスです。木造建築を意識し、組んだ時は素朴なデザインに、分解した時は複雑なパズルのような構造を楽しむことができ、使うたびに継手の仕組みを体験し理解を深めることができるデザインとなっています。本来チェーン部分に付いている留め具がなく、主役であるペンダントトップに留め具の役割である「継手」を持ってきており、歴史的意義と最先端技術とを掛け合わせた新感覚のアクセサリーです。
【有限会社匠弘堂について】匠弘堂は社寺建築の設計施工を手がける、創業21年目の京都の宮大工集団。故岡本棟梁の教え「見えるところは当たり前、見えないところほど気配りを」の遺志を受け継ぎ、宮大工の仕事を通して日本の木造建築技術を正しく伝え、大切な木の文化を守っています。
https://www.kyoto-shokodo.jp/
【DESIGN WEEK KYOTOについて】京都在住の有志を中心に、「京都が創造性溢れる街となっていくきっかけの場」を掲げ、様々なイベントを企画・開催しています。毎年2月には京都の町でモノづくりに取り組む工場・工房が、一般向けに開放され、国内外の様々な人との交流を通じて、京都が創造性溢れる街となっていくきっかけの場となることを目指す一大イベントが毎年開催されています。
https://designweek-kyoto.com/
【プレスリリース】
https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000084.000035017.html
【継手ジュエリーに関する問い合わせ】
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【概要】おにぎりの美味しさって何?そんな単純な疑問から自分で握ったおにぎりとコンビニのおにぎりの違いを最先端装置を使って比較してみました!コンビニ3社(ローソン/セブンイレブン/ファミリーマート)を比較すると空隙率に明確な差があったりと、とても面白い発見がいっぱいでした。
他にもものづくりの興味深い動画がいっぱい。
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【関連動画】
・きのこの山とたけのこの里を最先端装置で徹底比較!
https://youtu.be/AAiX-UtgTJA
・ポケモンチョコエッグを開封せず中が分かる裏技?!
https://youtu.be/BnFa5v7MKzI
・コーンポタージュ缶を最先端装置で比較してみた結果...
https://youtu.be/nSrRJyxp8BE
・ケーキ屋さんとコンビニのケーキを最先端装置で比較してみた...
https://youtu.be/xz6yetkAlzo
【コラボしませんか?】
皆様からの案件大募集しております!コラボも是非!
CTスキャンや3Dプリンタなどの最先端装置を使って、
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Twitterで話題となった髪の毛に乗る戦艦大和の作り方の秘密をYouTubeで紹介します!
是非ご覧ください!
世界最高精度の3D光造形技術を用いてあらゆる構造物を3D造形致します。
積層2光子重合の3D造形技術とサブミクロンの分解能を持つIP樹脂を用いることで、従来の製法では不可能な形状や精度の製品を製造することが可能です。
今後メカトロニクス、バイオテクノロジー、マイクロエレクトロニクス、光学、医療、材料工学などの研究、産業分野での活用が期待されます。
Nanoscribe (ナノスクライブ) システムについての研究は弊社と京都先端科学大学の協働で行われています。
【お問合わせ】
当技術についての詳細、サービス内容などにつきましては、お気軽にお問い合わせください。
株式会社キャステム 京都LiQ
京都府京都市右京区西院平町22
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TEL: 075-325-1811 担当 福島
今回の調査では、「チョコエッグを開封することなく中身を見たい!」そんな皆様のご期待に応えるべく産業用CTスキャナーを使って1ダースの未開封のチョコエッグからレアを探します。めざせ全種コンプ!
【他にもこんなチャレンジしています】
・きのこの山とたけのこの里を最先端技術で徹底比較!
https://youtu.be/AAiX-UtgTJA
・寄生されたカマキリを透明にしてみると...
https://youtu.be/XQ-Ek4lrhIs
・世界初!?オオスズメバチを最先端装置で大解剖!
https://youtu.be/QZqZXj1sKJg
・コンビニのおにぎりを最先端装置で徹底比較!
https://youtu.be/rp7HBZ0LqNg
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今回のスキャン調査では鎌倉時代のものと伝わる阿弥陀如来立像の中に2巻の書簡があることがわかりました。日本の仏像彫刻は時代ごとにさまざまな技法が取り入れられておりCTスキャンによる非破壊での内部構造の観察によって仏師の技や製作過程、保存状況を精緻に知ることが可能です。また、今回の事例のように仏像の胎内には仏師銘や協力者の名前が記されることがあり仏像内部を調査することは作品を知る上で欠かすことにできない作業です。
【関連動画】
・髪の毛の上に乗る戦艦大和をナノ3Dプリンタで作ってみた
https://youtu.be/q08TedorABA
・きのこの山とたけのこの里を最先端技術で徹底比較!
https://youtu.be/AAiX-UtgTJA
・コンビニのおにぎりを最先端装置で比較した結果...驚きの事実が発覚!?
https://youtu.be/rp7HBZ0LqNg
・コーンポタージュ缶を最先端装置で比較してみた結果...
https://youtu.be/nSrRJyxp8BE
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【概要】
たくさん卵を抱えた美味しそうなアマエビをCTスキャンしてみました。こんなに小さな甘エビの卵や、複雑な甘エビの構造もCTスキャンすると微細な形状までデジタルデータで検証が可能です。CTスキャンと生物はとても親和性が高いことがわかります。
【関連動画】
・寄生されたカマキリを透明にしてみると...ハリガネムシがまる見え
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・世界初公開!?ハエの体内でウジがうごめく様子を動画にしてみた
https://youtu.be/NwwROslAOxI
・本物の蟻を最先端技術でスキャンして巨大化させてみた
https://youtu.be/_bsXsSL8qqQ
・世界初!?オオスズメバチを最先端装置で大解剖
https://youtu.be/QZqZXj1sKJg
・寄生されていたカマキリがキレキレダンスしたら...
https://youtu.be/ExllIGJZHm8
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ケーキのスポンジ部分って主役ではないですが重要な美味しさの要素ですよね!今回の調査ではCTスキャンでスポンジの空隙を可視化して、ふわふわ食感の秘密を徹底解剖します。
【関連動画】
・コンビニのおにぎりを最先端装置で比較した結果...驚きの事実が発覚!?
https://youtu.be/rp7HBZ0LqNg
・きのこの山とたけのこの里を最先端装置で徹底比較!
https://youtu.be/AAiX-UtgTJA
・コーンポタージュ缶を最先端装置で比較してみた結果...
https://youtu.be/nSrRJyxp8BE
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【概要】
アディダス イージーブーストが本物か偽物か最先端機械を使って徹底検証!解剖せずに中が分かるのでadidasが誇るBOOSTフォームを確認することができました!産業用CTスキャンサービスは加工パーツや組み立て品など非破壊で内部を観察、検査、検証、複製することができます。また工業品に限らず、工芸、アート、民生品向けなど広くご活用ください。
【関連動画】
・スラムダンクの桜木花道が履いていたAIR JORDAN 1を最先端装置で徹底調査!
https://youtu.be/PidfKblORwE
・【きのこの山vsたけのこの里】最先端装置で秘密を暴くと驚愕の結果に!!
https://youtu.be/AAiX-UtgTJA
・コンビニのおにぎりを最先端装置で比較した結果...驚きの事実が発覚!?
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今回は、映画化決定で話題沸騰のスラムダンクの桜木花道が履いていた伝説のスニーカー1985年当時のエアジョーダン1 【AIR JORDAN1 BRED】をCTスキャンを使って徹底的に非破壊検査してみました。また超人気のNIKE AJ1シャタバ3.0も撮影し今と昔のジョーダンの違いを比較していきます!AJ1 BREDのクッション部分が硬化して完全に崩壊している非常に興味深い様子が見てとれました。
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・adidas YEEZY BOOSTを最先技術を使って徹底解剖!
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・身近な物をX線透過した結果…衝撃の事実が連発!
https://youtu.be/pJ4ZPeR79TY
・コンビニのおにぎりを最先端装置で比較した結果?
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また工業製品に限らず、医療分野、学術標本、美術工芸、アーカイブ、
民生品向け研究開発など広くデータ活用していただいております。
お試し撮影も行っておりますので是非一度お声掛けください。
産業用CTスキャンの可能性と魅力をみなさんに分かりやすく伝えたい…そう考えた私たちはラボ内にある物を手あたり次第かき集めた。X線透過画像を見てみると身近にあるものが実はこんな形状をしていたとは、まさに驚きの連発でした。
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・きのこの山とたけのこの里を最先端装置で徹底比較!
https://youtu.be/AAiX-UtgTJA
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話題沸騰中のアサヒスーパードライの生ジョッキ缶ですが、今回はCTスキャンを使ってそのフタの秘密に迫ってみました!従来のスーパードライは、ほかのドリンクと同じく一部が開くタイプのフタとなりますが、「アサヒスーパードライ 生ジョッキ缶」の蓋は缶の全面が開く仕様となっています。今回の調査でこのフタは手や口を切らないよう安全のため、とても複雑な構造をしていることがわかりました。
「アサヒビール「生ジョッキ缶」フタの隠された技術を調査!」
動画はこちら ⇒ https://youtu.be/OZt_8XobuuU
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【CTスキャンでできること】
・ 微小な形状を繰り返しすばやく計測したい。
・ 起伏の激しい精密な形状で光学式の3Dスキャンがしづらい。
・ 初回試作品の検査するためワークを切断しなければならない。
・ ワークを非破壊で切断することなく内部形状の確認がしたい。
・ 組立済み完成品の寸法検査、干渉チェックが手間。
・ ボイドや気泡など樹脂部品の内部欠陥や微細なクラックの発見に時間ががかかる。
このようにあらゆる設計シーンでの計測、検査、リバースエンジニアリングのお手伝いが可能です。
【X線CTスキャンとは?】
Computed Tomography (コンピュータ断層撮影)の頭文字の略称で対象ワークを360度回転させ、X線をワークに透過、減衰したエネルギーの値を検出器で測り、専用のソフトウェアで立体構築の計算する事でワークの外観形状と内部の三次元情報を同時に取得します。
【ニコンソリューションズ MCT225】
弊社が所有するMCT225 マイクロフォーカスCTスキャンは微細で複雑なパーツを非破壊で検査する事は勿論、直径200mm高さ200mmに収まるサイズの樹脂パーツや軽金属部品を1回のスキャンで撮影することも可能です。取得したX線CTデータから寸法計測を行い3DCAD化までを一気通貫で対応いたします。
【お問合せはこちら】
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名古屋支店
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国民的人気商品のガリガリ君を袋のままCTスキャンして未開封で当たりが判別できるのかを徹底調査してみました。かき氷部分の「ガリガリ氷」までくっきり見えていますが、果たして「1本当り」の焼印が未開封で確認できるのか?その結果が衝撃の展開に!?
【関連動画】
・ポケモンチョコエッグを開封せず中が分かる裏技を伝授!
⇒ https://youtu.be/BnFa5v7MKzI
・コンビニのおにぎりを最先端装置で解析した結果...驚きの事実が発覚!?
⇒ https://youtu.be/rp7HBZ0LqNg
・きのこの山とたけのこの里を最先端技術で徹底比較!
⇒ https://youtu.be/AAiX-UtgTJA
・ケーキ屋さんとコンビニのケーキの違いを最先端技術で徹底比較!
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#CTで撮ってみた #アイスクリーム #ソーダ味
#作ってみた #アイスキャンディー #3Dプリンター
#CTスキャン #コーラ味 #グレープフルーツ味 #ナポリタン味
#景表法 #ガリ子ちゃん #赤城しぐれ #赤城乳業
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たくさん卵を抱えた美味しそうなアマエビをCTスキャンしてみました。こんなに小さな甘エビの卵や、複雑な甘エビの構造もCTスキャンすると微細な形状までデジタルデータで検証が可能です。CTスキャンと生物はとても親和性が高いことがわかります。
動画 ⇒ https://youtu.be/MvogoYbE6pw
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世界最高精度の3D光造形技術を用いた超微細3D造形サービスを開始しました。
あらゆる業界からの超微細製品の製作を、打ち合わせから製品完成まで一貫体制で承ります。データのお預かり、またはサンプル品をスキャンしてのデータ取り、モデル作成も対応します。さらに、乾式メッキ(スパッタリング)を用いて、造形物の表面に白金をコーティングし、導電性をもたすことも可能です。
写真は、髪の毛に乗る戦艦大和
■超微細3Dプリントの特徴
既定のサイズ内で、ほぼあらゆる構造物を造形することが可能(最小形状寸法:0.2㎛×0.2㎛×0.3㎛)
サブミクロンの精度によって、3Dプリントでは難しい滑らかな曲面、シャープエッジの再現が可能
幅広い材料、造形条件から様々な用途に合わせた造形が可能
■サービスの使い方・利用シーン
今後、メカトロニクス、バイオテクノロジー、マイクロエレクトロニクス、光学、医療、材料工学などの様々な研究・産業分野での活用が期待されています。
■お問合せ
株式会社キャステム
TEL:084-955-2221
E-mail:koho@castem.co.jp
HP:http://www.castem.co.jp
耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタン製品も、切削加工では困難とされた異形状の製品も可能になります。100個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。
あらゆる医療機器部品を製造します。
画像製品はMIM製法による全長5mmの手術時に体内の細胞を掴む部品。
穴は100分の1mmの公差をMIM素材で達成し、機械加工レスで出来きあがりました。
切削では、非常にコストのかかる製品を大幅にコストダウンできました。
世界最高精度の3D光造形技術を用いた超微細3D造形サービスを開始しました。
あらゆる業界からの超微細製品の製作を、打ち合わせから製品完成まで一貫体制で承ります。データのお預かり、またはサンプル品をスキャンしてのデータ取り、モデル作成も対応します。
さらに、乾式メッキ(スパッタリング)を用いて、造形物の表面に白金をコーティングし、導電性をもたすことも可能です。
写真は、髪の毛と比較した「福山城」
【デジタルキャストとは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス同様の流れで金属製品を製作する方法です。
鋳造品を型不要・超少ロット対応向きの開発・試作でもメリットあるご提案致します。
【デジタルキャストの特徴】
Point1. 通常ロストワックスにおける型製作が不要な為、金型費が不要
Point2. 難切削品を型費不要で一個から鋳造可能
Point3. 金型製作不要の為、工期短縮により最短二週間対応の実例
Point4. 複雑三次元形状が得意
Point5. 鉄系・ステンレス系・銅・アルミなど豊富な材質対応
第二次世界大戦で使用された零戦を 1/1500スケールで再現した作品です。
3軸マシニングによる全切削加工。
飛行機、台、支柱を含む全てを一体で製作。
全長6.04mm、
翼の先端 0.1mm、アンテナ 0.1mm角、翼の先端 0.02mm、プロペラ 0.03mm。
材質 ELMAX(硬度HRC60)
加工に必要なワークの掴みかえ回数9回
ワーク掴みかえによる誤差、段差、目標値 0.001mm以下
新鋳造提案【デジタルキャスト】は金型不要でイニシャルコスパ最強、短納期鋳造実現。
試作検証用、単品1個の鋳造品がお求め易い。
*シンプルから複雑3次元形状まで対応
*幅広い寸法に対応(最大寸法目安500mm角、応相談)
*豊富な材質対応(ステンレス・アルミニウム・鉄・銅など70鋼種以上)
*最短納期目安1週間(仕様により変動)
『よくある実績形状・受注品名』↓
フランジ、カム、シャフト、ギア、ヒンジ、中空、インペラ、ホルダー、アーム、ベアリング、ハウジング、ノズル、ブラケット、カバー、ハンドル、ボディ、ヘッド・・・など
【デジタルシンターT】は金属3Dプリンタにより1個の金属製品を特急対応可能。
従来工法で製法困難な形状でも造形可能。
素材:SUS316L(相当)
最大寸法目安80mm角
最短納期目安7日(仕様により変動)
【シリコンラバー石膏鋳造】は成型の基が安価なシリコン素材な為、初期コスト低減。
小サイズ薄肉複雑形状の金属製品を造形。
最大寸法目安40mm角
小ロット対応(リピート性あり)
薄肉1mm程度
高強度アルミ材である超々ジュラルミンA7075が弊社オリジナル鋳造材規格としてロストワックス精密鋳造、金型レス鋳造デジタルキャストで使用可能。シンプル形状から三次元複雑形状や中空形状まで再現性高い鋳造法で軽量化や強度アップに活用してみませんか。試験的に1個だけ試したい際でも金型製作不要なデジタルキャスト方式で初期金型コスト0円で鋳造お試し、強度評価等で問題無ければ起型化によるロストワックス精密鋳造でリピート量産化が弊社のみで完結出来ます。その他70鋼種以上の金属材質にも対応しておりますのでお気軽にご相談ください。
急遽必要になった部品も、金型要らずの鋳造「デジタルキャスト®」で素早くご用意いたします。
デジタルキャスト®のポイントは、以下の通りです。
✅最短納期は1週間
✅70鋼種以上の材質(鋳造材)を選択可能
✅1個から製造可能
✅型費0円
量産を見据えた試作や小ロット量産の見積も大歓迎です!
お客様のご希望に柔軟に対応いたしますので、軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたらまずはお気軽にお問い合わせください。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
株式会社キャステムは精密鋳造技術と最新のデジタル技術を掛け合わせて金属で再現した、佐々木禎子さんの折り鶴「SADAKO」を製造販売しております。
この取り組みのきっかけは、禎子さんの折り鶴の保存と継承の課題でした。現在、佐々木家と広島平和記念資料館に残る折り鶴は約100羽のみ。国内外から寄贈の要望があるものの、数に限りがあるため、すべての要望に応えることができません。また、紙製のため劣化が進み、適切な保存には専門知識や高額な設備が必要でした。
こうした課題を解決するため、キャステムは3Dスキャンと精密鋳造技術を活用し、禎子さんの折り鶴を精密に再現。紙の質感や折り目まで忠実に再現されたステンレス製のSADAKOは、永続的に保存可能で、世界中に平和のメッセージを伝えられるようになりました。
SADAKOは、2023年のG7広島サミットで各国の首脳に贈呈されたほか、2024年にはローマ教皇、2025年にオバマ前大統領にも贈られ、禎子さんの平和への願いを世界に広める役割を果たしています。キャステムは、この物語と折り鶴の象徴的な力を信じ、平和への貢献を目指して、今後もSADAKOを世界中の⼈に届けるプロジェクトを推進していきます。
建長寺“さわる”模型は、ユニバーサル絵本ライブラリーUniLeaf(ユニリーフ、神奈川県葉山町、大下利栄子代表)が、視覚障がい者も手で触って歴史的建造物を感じることで、共に旅の感動を分かち合えるようにすることをコンセプトに企画されました。その後、「ささえあい基金」の助成金やクラウドファンディングなどで多くの支援者を獲得し、製作されています。
コンセプトである触って歴史的建造物を感じるという想いをカタチにするため、建長寺仏殿1/50サイズのミニチュア化を細部の表現までこだわり鋳物(ブロンズ製)で再現されています。
当社では、約30点のパーツから構成される鋳物製作を担当させていただきました。この自社技術は数の少ない一点物を得意とする金型製作が不要な鋳造法『デジタルキャスト®』で製作いたしました。
建長寺仏殿前には式典翌日より常設され、来訪された方が自由に触れられるようになっています。
鎌倉 建長寺にお越しの際はぜひご覧ください。
【製造担当】
検討用樹脂模型製作・鋳物機械加工:株式会社JMC
鋳物〈金型レス鋳造『デジタルキャスト』〉:株式会社キャステム
この度、株式会社組織改革の中間優さまのアイデア「ねがかりぼうず」の開発に携わらせていただきました。
【「ねがかりぼうず」とは?】
釣りに使用するルアーや仕掛けの根掛かりを防ぐために生まれた商品。
バネを使って糸を引く方向と逆方向に力を加えることで、釣り針の根がかりを外すことができる画期的な仕掛けです。
【釣りの課題から生まれた新発想】
釣りを楽しむ多くのアングラーが直面する課題の一つに、仕掛けのロスト問題があります。ルアーや仕掛けが根掛かりして回収できずに失われることは、コストの増加だけでなく、環境への影響も懸念され、そして何より釣りを楽しむ方のストレス問題もあります。
そこで、中間さまは「引っかかっても自力で回収できる仕掛け」を実現したいと考え始めました。
【二人三脚での具現化の過程】
アイデアが頭に浮かんだものの、その試作品は金属で製作する必要がありました。
当時は、どこに相談すればよいのすら分からない状況だったといいます。
そんな中、試作品の製作を依頼できる企業を探し、知人の紹介などを頼りに約15社へ相談しましたが、1/3は返答がなく、見積を提示してくれたのはその更に1/3程度。
最終的に、中間さまの奥様のご紹介によりキャステムへご依頼いただくに至ったようです。
中間さまはCADで作図する事など経験が無かったため、アイデアを伝える手段として紙粘土で形状を表現しました。それを受けたキャステムの担当営業は、紙粘土の試作品を基に金属化に向けた設計を行い、3Dデータを制作。その後、中間さまとキャステム技術者が協力しながら細部を調整し、最適な形状へと仕上げていきました。
試作の過程では、以下のような3つの改良が加えられました。
①強度を保ちながら軽量化する形状変更
②鋳造の特性を考慮した流動解析による設計最適化
③穴加工などの後工程を削減するための設計工夫
通常ロストワックス精密鋳造で試作品を作る際には金型を製作する必要があり、これには数カ月の時間と高額な費用がかかります。しかし、デジタルキャスト技術を活用することで、金型なしで迅速に試作が可能となり、短期間でコストを抑えた試作品を提供する事ができました。
【キャステムへのご依頼を決断された理由とは?】
他社と比較してキャステムの試作単価は最も高額でしたが、中間さまはキャステムへのご依頼を決断されました。
その理由は、「キャステムの担当営業が真摯に話を聞いてくれたから」ということでした。金属製品の製造経験がなく、手探りで試作品開発を進めていた中間さまにとって、紙粘土のサンプルからでも技術検討を行ってくれるキャステムの対応に大きな感動を覚えたと言います。
さらに、試作から量産まで可能な一貫生産体制とそれを見据えた技術提案ができる企業だったことも決め手となりました。
【量産化への道】
現在、この釣り具は試作評価を終え、量産品製造に入っています。ウェブ販売だけでなく、釣具店への展開も視野に入れており、プロの釣り人からも高い関心を集めています。
また、製品改良を進める中で新たなアイデアも生まれ、今後のラインナップ拡充も期待されています。
【デジタルキャストがもたらす可能性】
本事例は、個人のアイデアがデジタルキャスト技術によって具現化し、市場展開まで進むことを示しています。キャステムは単なる製造請負ではなく、「お客様の最良のパートナーでありたい」という想いのもと、アイデアの実現を全力でサポートします。
中間さまより、「知らなくても作れるということを、もっと多くの方に届けたい」とのお声もいただいています。デジタルキャスト技術は、これまで製造業に関わったことのない人々にも、新たな可能性を提供する技術です。
弊社、保有技術の中である金型レス鋳造『デジタルキャスト®』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較いたします!
近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化しており、その中で弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。これらの製法は用途や条件に応じてさまざまなメリットを提供します。
それぞれの特徴と選ぶ際のポイントは、以下の通りです。
【1】金型レス鋳造:デジタルキャスト
①短納期対応
リードタイムはわずか2週間(最短実績5日内)程度で納品可能。一般的に起型製作からの鋳造法は1ヵ月~数ヵ月を要しますが、本技術ではスピーディに進めることが出来るため、開発期間など工期短縮に役立ちます。
②豊富な金属材質に対応
デジタルキャストは、70鋼種以上の材質(鋳造材)を選択可能です。これにより、一般的によく使用される鉄系、ステンレス系、アルミニウム、銅(純銅含む)といった材質のほか、特殊な合金(ジュラルミン系A7075やインコネル)、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。設計者にとって、より柔軟な選択肢を提供します。
③小~中型から大型部品まで製造可能
最大500㎜角のサイズに対応できるため、小~中型から大型部品の製造に最適です。これにより、大型機械部品や複雑形状、中空形状を伴うパーツの一貫(一体化)製造が実現します。
④量産鋳造を見据えた理に適った試作検証
量産リピート時はロストワックス精密鋳造法(弊社基盤技術)にて起型し、製品製造する前に同様の鋳造品で試作検証することは機械的性質(強度確認等)評価面にとっても理に適った検証方法といえます。
※サイズ、形状、仕様、数量等により対応可否検討およびリードタイム目安は異なります。
【2】金属3Dプリント:デジタルシンター
①圧倒的なスピード
デジタルシンターはリードタイムが約1週間(最短実績2日)と短く、特急対応が求められる試作や少量生産に非常に有利です。
②複雑形状で小部品製作に強い
最大対応サイズは80㎜角ですが、その分小型で複雑な形状の部品製造に強みを発揮します。医療機器や電子機器の小型部品、極少量の開発部品などに最適です。
③特定の鋼種対応
使用可能な材質はSINTER T(SUS316L)、SINTER D(純銅・SUS316L・SUS630)に限定されますが、その分難物形状品も迅速に提供できます。
※あくまで弊社対応技術での金属3Dプリントサービスによる最大サイズ目安、鋼種です。
【あなたのニーズに最適な金属造形は?】
部品調達の目的(QCD)や仕様条件に応じてVE提案と合わせ最適な製法を提供いたします。また、プロジェクトに最適な製法選びのお手伝いもいたします。
皆様のお問い合わせをお待ちしています。
「試作や小ロット製作に鋳造は不向き」
――そう思っていませんか?
キャステムの「デジタルキャスト」なら、3Dプリントを活用して金型レスで鋳造部品を1個から製作可能。
形状自由度も高く、納期・コスト・工数をまるごと削減することもできます。
【コストダウン事例】
サムネイルの部品は、以前は2部品を切削加工で作ったのち溶接して作られていたCGマニホールドです。
また、インコネル625という特殊材質の為、海外の加工業者より仕入れていたこともあり、かつてはかなり高コストな部品でした。
しかし、一体成型にすることにより、80%に及ぶコスト削減と強度向上に繋がりました。
「切削ではできない形状」「本番と同じ材質で検証したい」
そんな開発現場のお悩みを、次世代精密鋳造技術・デジタルキャストで解決いたします。
3Dデータがあれば、あとはお任せください。
精密鋳造品をスピーディーにご提供いたします!
【製法】
MIM(メタルインジェクションモールディング)
【寸 法】
先端の穴径 φ0.3mm
穴の深さ 2.8mm
【特 徴】
円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8mmの成形を機械加工無しで実現。
また、内部にはバリが無く、欠けや折れを防ぐために必要な強度も持ち合わせおります。
このような形状が剣山上に複数本あるものを機械加工で対応する場合、コストと時間は非常にかかって今います。
極小精密成型が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応可能。
【MIM(メタルインジェクションモールディング)とは】
金属粉末射出成形法とも言われる製法です。
金属の微粉末とバインダー(結合剤)の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。
高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。
弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。
様々な技術でお客様にとってベストな提案をさせて頂きます。
金属部品の事なら何でもお気軽に弊社営業までお問い合わせください。
精密部品が必要だけど、切削だとコストがかかる…
切削、溶接など複数工程が必要で手間がかかる…
複数部品を一体化したい…
そんなお悩みを、【ロストワックス精密鋳造】で解決しませんか?
【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
美しい鋳肌と鋳造法の中では優れた寸法精度が特長です。
創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、
シンプル形状から難物まで35,000型以上の実績があります。
さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材(A7075をオリジナル鋳造最適化)にも対応しています。
【コストダウン事例】
サムネイルは、ロストワックスへの製法転換による形状変更・一体化によるコストダウン事例。
従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程で製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案。
工程間の管理の手間を省き、加工の削減、強度アップなどを実現しました。対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、
寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。
キャステムでは、Nikon MCT225を利用したCTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かり、もしくは当社スタッフ付き添いの上にお客様にスキャンしていただくことも可能です。
【設備概要】
ニコンソリューションズ MCT225
撮影方式:コンビームCT
X線源:225kV マイクロフォーカス管球
最大管出力:225W
最大焦点径:3μm
撮影倍率:1.6× ~ 150×
解像度:1.33 ~ 125μm
X線検出器:16bit 4M Pixel フラットパネルディテクタ(FPD)
最大サンプル重量:50㎏(寸法評価時最大5㎏)
【透過能力】
素材により、透過能力に制限があります。
樹脂:170㎜
アルミニウム:70㎜
チタン:45㎜
鉄:15㎜
重金属:撮影不可
CTスキャンを行うことで、内部の欠陥を解析や3Dデータの作成、内部寸法の計測等が可能になります。
ご興味がございましたら、お気軽にお問合せください。
【製法】
デジタルキャスト(3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造)
【寸 法】
高さ50㎝、幅33㎝
【材質】
二相系ステンレス「SCS11」
【特 徴】
現代美術作家が手掛けた高さ10センチほどのガラス工芸作品を3Ⅾスキャンし、
約5倍に拡大した3Ⅾプリントモデルを作成。
飴細工のようにして偶然生まれた超複雑形状を鋳造で再現しました。
設置場所は水場だったため、耐食性の高い二相系ステンレス「SCS11」を採用。
バフ仕上げで空間に溶け込む神秘的な造形物に仕上げました。
【デジタルキャストとは】
開発時の設計変更を繰り返す中で試作部品が必要な時、部品在庫が無く急遽間に合わせが必要な時、現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時…。必要数量が少ないと、発注依頼先や製作製法って限定的且つ固定観念がありませんか?
リピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね。
そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャストをご提案します。
金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。
原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能です。
航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用されており法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応致します。
車両開発試作品に用いられた事例です。
新しく開発するにあたって、量産前に試作検証!
デジタルキャストを用いることで、金型製作による初期費用の削減が叶うほか、型制作後の品質不安も解消。
【デジタルキャストとは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。
ロストワックス精密鋳造によるコストダウン事例をご紹介します。
従来は切削加工の部品でしたが、ロストワックス製法に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を行っています。
また、不要箇所の徐肉を行う事で軽量化を図り材料費を削減しています。更に、加工面の削減を行い加工費を抑えたり、品質維持も行っています。
●ロストワックス形状では、角を落として軽量化することでコストダウン。機能カ所部分のみを凸形状にして加工範囲を低減しました。
●ニゲ(徐肉)により加工面積を減らしてコストダウン。設置面積を減らすことで平面度を向上させています。
●スリ割り部分は一部のみを繋いだ状態で成形し、内径加工後に刃物で切断。内径の加工精度を考慮しつつ、加工コストを低減しました。
材質:S45C(精鋳)
サイズ:90×70×31、550g
【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
美しい鋳肌と鋳造法の中では優れた寸法精度が特長です。
創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、
シンプル形状から難物まで35,000型以上の実績があります。
さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材(A7075をオリジナル鋳造最適化)にも対応しています。
画像は、断線箇所を確認した際のイメージです。
電子デバイス内部に使用されている部品、回路を可視化することで配線取り回しのポイントを確認できます。
装置の高機能化・小型化・軽量化する際のヒントを得ることが可能です。
キャステムでは、Nikon MCT225を利用したCTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かり、もしくは当社スタッフ付き添いの上にお客様にスキャンしていただくことも可能です。
【設備概要】
ニコンソリューションズ MCT225
撮影方式:コンビームCT
X線源:225kV マイクロフォーカス管球
最大管出力:225W
最大焦点径:3μm
撮影倍率:1.6× ~ 150×
解像度:1.33 ~ 125μm
X線検出器:16bit 4M Pixel フラットパネルディテクタ(FPD)
最大サンプル重量:50㎏(寸法評価時最大5㎏)
【透過能力】
素材により、透過能力に制限があります。
樹脂:170㎜
アルミニウム:70㎜
チタン:45㎜
鉄:15㎜
重金属:撮影不可
CTスキャンを行うことで、内部の欠陥を解析や3Dデータの作成、内部寸法の計測等が可能になります。
ご興味がございましたら、お気軽にお問合せください。
【製法】
デジタルキャスト®
【内容】
3Ⅾプリンターで作ったモデルをもとに鋳造する「デジタルキャスト」製法で、短納期対応を実現!
φ380の大物部品では、従来では金型製作に1ヶ月~2ヶ月は必要です。
しかし、デジタルキャスト製法であれば、金型レスで鋳造品が1つから製作可能なので、大幅な納期短縮となります。
また、耐熱鋼、ジュラルミン系など特殊材に対応可能
※写真の製品はSCS13
【デジタルキャストとは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。
【リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください!】
画像はロストワックス製法による部品事例です。
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。
肉厚を均一にすることによる巣対策、凹(ニゲ)を作るバリ対策など品質対策も行っています。
■事例詳細
・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換
・サイズ:84×36×36
・100g以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン
・巣対策、バリ対策
・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない
【キャステムのロストワックス】
・砂型鋳造に比べて精度が高く、美しい鋳肌
・複雑三次元形状を、低コストで量産可能
・金型から完成品まで一貫生産対応。3,5000型以上の実績
・海外工場での生産で、国内工場での生産に比べ安価
・形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
・ステンレスや銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱い。特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材(A7075をオリジナル鋳造最適化)にも対応
コスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。
ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM(金属粉末射出成形)、デジタルキャスト(3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造)など、他の製法もご提案できます。
金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。
画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM(金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング)製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。
◎製品概要
・材質:SUS304L
・サイズ:40×35×35
・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉
【キャステムのMIM製法】
MIM(金属粉末射出成形)製法とは、金属粉末と有機バインダ(樹脂)を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5mmまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95%以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。
【特徴】
■対応ショット数50個以下の場合、素材の最短納期30日、加工込みだと45日で対応。金型費の目安は19万円~の「トライやる型」も扱っています。ロット10個から万単位まで幅広く対応します。
■生産の9割以上を100%出資の海外工場で製作。自社で金型製作し、型費初期コストの低減提案も可能。
■国内・海外工場ともISO9001取得。しっかりとした管理体制のもと品質管理を実施しています。
■鉄、ステンレス、チタンなど通常のMIM材質以外にも幅広く対応。
■精密加工、熱処理、メッキ等、一貫生産が可能
■1g以下から100gまで(肉厚0.2mm~5mm、数㎜~φ50~80程度)が目安
医療機器部品、雄/雌ネジ、内筒、サイドプッシャーなど実績多数。
小物金属部品製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。
【製法】
デジタルキャスト®
【内容】
軽量化することにより、ロボット制御に精度を出すことができるのかどうかの検証。
また、トポロジー形状での試作をしてみたいとの事で、1個から対応可能な金型レス鋳造のデジタルキャストを提案。
【デジタルキャストとは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
精密鋳造により一体化画像は切削加工と溶接で製作していた部品をロストワックスした事例です。
さらに形状を最適化し、そのサンプル品を3Dプリンタで製作。実寸大のサンプル品を実際に見て、対物との状況をご確認いただきました。
材質:SCS13
サイズ:70×40×35
【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
創業時からお客様からのシンプル形状~難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、
35,000型以上の実績があります。
さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材(A7075をオリジナル鋳造最適化)も対応し、
新規材質への挑戦も続けております。
コストダウンに加え、湯流れや生産効率も勘案し、用途に応じた形状や製法をご提案します。
精密金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご提案ください。
【キャステムのロストワックス】
■複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可能
■鋳込材質によって多少の違いはある(小部品12S 程度、大部品20S 程度)
■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能
■他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れる
【製法】
デジタルキャスト®
【従来工法】
切削加工及び砂型鋳物
【内容】
画像は、象鼻(人力車の持ち手・先端部分に用いられる部分)の製造に用いられた事例。
以前の材質は真鍮で、切削で製造していたのですが加工屋が廃業してしまったそうです。
その後、砂型鋳物で一度製造するも切削に比べ高額かつ巣が多く発生してお困りでした。
そこで、小ロット対応可能なデジタルキャストを提案しコスト・品質ともに向上させることができました。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の3つの特徴】
・最短納期1週間
・型費0円
・最少1個から製造可能
画像はタップダンスで使用されるかかとチップのオーダーメイド事例です。
キャステムの金型レス鋳造デジタルキャストは、3Ⅾプリントモデルを基に鋳型をつくり、以降は通常のロストワックス精密鋳造と同じ工程で製造。
金型がない分リードタイム短縮につながり、最短納期実績は5日間です。(通常2週間)
鉄、ステンレス、アルミはもちろん70種類以上の鋼種に対応し、複雑三次元形状の精密な金属部品を作ることができます。
オーダーメイドで1点モノの記念品がほしい…。
機械部品が故障したけど昔の機械で図面がない…。
必要な部品が生産中止してしまった…。
試作で1個だけ金属部品がほしいけど切削だとコストがかかる…。
そんなご要望やお悩みも、デジタルキャストが解決します!
【部品概要】
材質:A6061
用途:タップダンスで使用される踵チップ
(オーダーメイド)
【キャステムのデジタルキャスト】
■工程
1.3Dプリント
3Dプリンターでモデルを成形する(樹脂素材)
2.セラミックコーディング
ワックスツリーにセラミック液および粉末を4〜6層程度コーディングする
3.鋳型焼成
高温で3Dプリントモデルを完全に消失させ、セラミック鋳型を焼成する
4.鋳造
溶融させた金属を鋳型に注湯する
■対応サイズ
最大500mm角
■鋼種
鉄、ステンレス、アルミニウム、銅(純銅含む)のほか、特殊合金(ジュラルミン系A7075やニッケル合金)、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。
【従来製法】
切削加工
【製法】
デジタルキャスト®
【内容】
量産を見据え、形状提案を実施した際の事例です。
金型なしで1個から鋳造品を作るデジタルキャスト®は、このような形状変更や試作も低リスクで出来るので安心です。
量産と同様の製法で試験用部品を作ることが出来ました。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の3つの特徴】
・最短納期1週間
・型費0円
・最少1個から製造可能
試作・開発・設計担当の皆様へ。まだ切削だけで試作してますか?
試作=切削の常識を覆す
金型レス鋳造「デジタルキャスト」なら、
✅複雑三次元形状も対応
✅最短1週間納品
✅金型費0円で1個からOK
「この形状、切削じゃ無理だな…」
「コストが高すぎて数が出せない…」
そんなときこそ、“鋳造”という選択肢。
デジタルキャストは、
3Dプリンターでマスターを造形 → 鋳造する新しい試作手法です。
金型不要で、1個からでもスピーディーに対応可能です。
1000件以上の導入実績。
すでに多くの企業が、
「試作=切削」という思い込みから脱却しています。
まずはお気軽にご相談ください。
あなたの“ものづくりスピード”が変わります。
【キャステムのデジタルキャスト】
■工程
1.3Dプリント
3Dプリンターでモデルを成形する(樹脂素材)
2.セラミックコーディング
ワックスツリーにセラミック液および粉末を4〜6層程度コーディングする
3.鋳型焼成
高温で3Dプリントモデルを完全に消失させ、セラミック鋳型を焼成する
4.鋳造
溶融させた金属を鋳型に注湯する
■対応サイズ
最大500mm角
■鋼種
鉄、ステンレス、アルミニウム、銅(純銅含む)のほか、特殊合金(ジュラルミン系A7075やニッケル合金)、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。
【事例】
産業機械、半導体部品、航空宇宙部品、タービン、車両開発部品、ゴルフクラブヘッド、ターボチャージャー、複雑形状の試作検証、鋳造品での強度検証、材質変更での試作検証、オリジナル製品製作
元々溶接で製作していたため、工程数が多く時間がかかっていた部品の試作開発の依頼です。
ロストワックス化して工程を短縮したいけれど、急に金型を起こすのはリスクがあり不安...。
そこで、金型レス鋳造が可能なデジタルキャスト製法にて試作検証を実施しました。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の3つの特徴】
・最短納期1週間
・型費0円
・最少1個から製造可能
キャステムのロストワックス精密鋳造のメリットは?得意分野を解説
ロストワックス精密鋳造法とは、ワックス(ろう)を金型に射出し作った製品モデルにセラミックをコーティングして鋳型を作って鋳造し、金属部品を作る製法です。キャステムでは特殊鋼を含む70鋼種以上を扱い、35000型以上の実績があります。
☑中空・複雑三次元形状
☑70鋼種以上の多彩な選択肢(鉄、ステンレス、銅、アルミのほか超々ジュラルミン系アルミ材など特殊材にも対応)
☑生産性を考慮した徐肉も行いコストダウンを実現
☑工程数の削減による時短
☑多品種小ロット(数十~数千/ロット)
☑安価なアルミ型を半永久的に使用可能
☑数g~30㎏の大物まで(得意サイズは30~φ300㎜)
「複数部品を一体化したい」「強度をアップしたい」「切削よりコストを抑えたい」
「切削や溶接など一つの部品に複数工程が必要でコストや時間がかかる」
そんなお客様のお悩み、ご要望に応じた最適な材質、形状、製法をご提案します。
まずはホームページからお気軽にご相談ください。
【従来製法】
溶接
【製法】
デジタルキャスト®
【内容】
画像は、架線を補強する鉄道部品です。
元々2部品だったものを一体化する際、試作検証時も量産と同じ素材での検証を希望されていました。
そこで、金型なしで部品1つから製造できるデジタルキャストを提案。
要望通り、量産と同じ素材を用いて試作検証を行い、ロストワックスでの量産に繋げました。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の3つの特徴】
・最短納期1週間
・型費0円
・最少1個から製造可能
【製法】
デジタルキャスト®
【内容】
調達先を変更するにあたり、量産に向けて試作検証をした事例です。
ロストワックス化に向けた試験を、金型レスのデジタルキャストでご提案しました。
また、元々レーザーマーカーで印字されていた部分を鋳出し文字で再現することになり、その仕上がりも事前にデジタルキャストで確認できました。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の3つの特徴】
・最短納期1週間
・型費0円
・最少1個から製造可能
高強度アルミ材である超々ジュラルミン「A7075(精鋳)」が、弊社オリジナル鋳造材規格に!
ロストワックス精密鋳造や金型レス鋳造「デジタルキャスト」で使用可能です。
「軽さと強度がほしい」「でもチタンは高い。なんとかコストを抑えたい…」
そんなお悩みを解決します。
アルミ材特有の軽さを備えつつ、引張強さはステンレス材「SCS13(SUS304相当)」に近い実績値。
軽さや強度が求められる航空宇宙部品やロボット部品に適しています。中空・複雑三次元形状を得意とするロストワックス精密鋳造で、最適な形状提案によるコストダウンにつなげます。
「試験用に1個だけほしい」。そんな場合も、お試ししやすい初期金型コスト0円の「デジタルキャスト」で鋳造対応。
その後、金型製作からのロストワックス精密鋳造で「試験→リピート量産」が1社で完結できます。
その他にも70鋼種以上の金属材質にも対応しておりますので、ホームページなどからお気軽にご相談ください。
切削でしか試作したことがない技術者の方へ。
その形状、鋳造でもっとラクに、早く、安くできるかもしれません。
✅ 金型費 0円
✅ 1個から対応
✅ インコネル・A7075など難加工材もOK
✅ 導入実績 1,000件以上
“試作=切削”の常識を変える
【デジタルキャスト】が、次の選択肢になります。
【デジタルキャストとは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
医療機器部品や宇宙航空部品にも実績。チタンも対応!
医療機器部品や宇宙航空部品の実績があるキャステムのMIM(金属粉末射出成形)。
写真は宇宙航空機関連部品のネジパーツ(材質64Ti、Φ12)です。
事例品はネジ部は機械加工なしの成形品でコスト抑制。
「試作したいけど金型費が高く小ロットに向かない」「対応材質が少ない」
そんなイメージを持っていませんか?
50ショットまでのキャステムの「トライやる型」なら、金型費19万円~でMIM製品の試作ができます。
※対応条件あり、詳細はお問合せください。
【キャステムのMIMの特長】
■小ロット限定品から量産リピート品の要望に応じた金型コストプランの提案が可能
■金型から加工までプロセスは自社で作り上げていく体制をとっている
■最小部分肉厚0.1mmから微細、複雑形状、シャープエッジ再現を得意とする
■精密加工、熱処理、メッキ等、すべて一貫生産
金型なしで鋳造にトライ!
簡単で素早く、試作検証しませんか?
✅一体化形状により強度アップ
✅製品コスト40%ダウン
✅工程別手配、管理面の手間解消
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。
【デジタルキャスト® の3つの特徴】
・最短納期1週間
・型費0円
・最少1個から製造可能
いま切削や溶接で製造している部品を、より低コスト・短納期で作ってみませんか?
画像の部品は、元々は2つの部品を切削加工で製作したのち、溶接して製作されていたものです。
【インコネル625】という特殊材質であるため、海外の加工業者から仕入れが必要で余計にコスト高となっていました。
また、この材質は加工硬化が生じやすく、切削加工が非常に困難でもあります。
しかし、金型不要・多材質対応の鋳造方法である【デジタルキャスト®】ですべて解決!
デジタルキャスト®のポイントは、以下の通りです。
✅最短納期は1週間
✅70鋼種以上の材質(鋳造材)を選択可能
✅1個から製造可能
✅型費0円
量産を見据えた試作や小ロット量産の見積も大歓迎です!
お客様のご希望に柔軟に対応いたしますので、軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたらまずはお気軽にお問い合わせください。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
経営者・設計調達の担当者様へ
試作しやすい鋳造方法で、色んな形状・素材を試してみませんか?
【現状】
①溶接部分の強度が心配
②腐食のリスクが拭いきれない
↓
【改善ポイント】
①溶接で作っていたものを一体化形状にし、強度UP!
②錆びにくい素材【SCS11】を試し、量産に採用!
このように、従来製品で気になっていた部分を一気に解決できました。
デジタルキャスト®のポイントは、以下の通りです。
✅最短納期は1週間
✅70鋼種以上の材質(鋳造材)を選択可能
✅1個から製造可能
✅型費0円
型要らずで1個から作ることが出来る鋳造方法【デジタルキャスト®】であれもこれも気軽に試作検証してみましょう!
量産を見据えた試作や小ロット量産の見積も大歓迎です!
お客様のご希望に柔軟に対応いたしますので、軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたらまずはお気軽にお問い合わせください。
【デジタルキャスト® とは】
3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。
鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。
開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
「鋳造を試したいけど、金型費が高い…」
「スピーディーに試作したいから、起型に時間がかかる鋳物は不向きでは?」
そんな思い込みから、鋳物での試作に踏み切れていない設計・試作担当者の方へ。
キャステムの金型レス鋳造「デジタルキャスト®」なら、心配ご無用です。
リードタイムはわずか【2週間】。最短納期実績はなんと【5日】。
金型を使わず、3Ⅾプリンターで作った樹脂モデルから鋳型をつくるので、初期コストがぐっと抑えられます。
「ロストワックス精密鋳造」同様、複雑三次元形状や中空形状が得意。最大500㎜角まで対応し、小~中型から大型部品の製造に最適です。
量産で鋳造をお考えの場合、機械的性質の評価のためにも鋳造での試作検証は理にかなっています。
詳しくはホームページなどからお気軽にお問合せください。
材質:プリント基板
観察範囲:5 x 5 (mm)
画像は、ボンディングワイヤを観察した際の様子です。
ボンディングワイヤとは、半導体の接続材料として使われる金属の細い線のこと。
通常の計測器では評価が難しいとされる接合不良や流れ率の算出などを可視化しました。
キャステムでは、Nikon MCT225を利用したCTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かり、もしくは当社スタッフ付き添いの上にお客様にスキャンしていただくことも可能です。
【設備概要】
ニコンソリューションズ MCT225
撮影方式:コンビームCT
X線源:225kV マイクロフォーカス管球
最大管出力:225W
最大焦点径:3μm
撮影倍率:1.6× ~ 150×
解像度:1.33 ~ 125μm
X線検出器:16bit 4M Pixel フラットパネルディテクタ(FPD)
最大サンプル重量:50㎏(寸法評価時最大5㎏)
【透過能力】
素材により、透過能力に制限があります。
樹脂:170㎜
アルミニウム:70㎜
チタン:45㎜
鉄:15㎜
重金属:撮影不可
CTスキャンを行うことで、内部の欠陥を解析や3Dデータの作成、内部寸法の計測等が可能になります。
ご興味がございましたら、お気軽にお問合せください。
精密鋳造と3Dプリント技術を掛け合わせた 金型レス鋳造「デジタルキャスト」の特徴
✅金型レス鋳造で1個から低コストで鋳造可能
✅最短納期5日!金属部品を短納期で提供
✅複雑三次元形状・中空が得意
✅超々ジュラルミン系A7075など多彩な鋼種に対応
3Dプリントのスピード感と複雑形状・多彩な鋼種に対応する精密鋳造の「いいとこ取り」の新鋳造技術!
次世代モビリティ、ロケット、ロボット部品などあらゆる産業分野で2000件以上の導入実績があります。
鋳造でリピート量産を検討する際、鋳造法で同じ材質を使った試作が可能。機械的性質の評価・検証に最適です!
さらに同じ形状をさまざまな金属材質で比較試験でき、形状変更にも迅速に対応できます。
金属部品の試作開発に新たな一手を。
詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。
MIM(金属粉末射出成形)は、金属粉末とバインダを混ぜ合わせて金型に射出成形し、最終的に焼結することで金属部品を製作する技術です。
✅最小部分肉厚0.1mmから微細、複雑形状、シャープエッジ再現が得意
✅機械加工レスでネジや超微細なピンも成形
✅医療機器・歯科・食品・宇宙航空関連部品も実績
✅金型製作からメッキなどの加工まで自社で一貫生産体制
✅国内・海外工場ともにISO9001取得。安心の品質管理
超微細成形技術により、本物同様に動く全長25㎜のミニチュア工具も作ることができます。(ハサミ、ノギス、カッターなど)
小ロット限定品からリピート量産まで、要望に応じた金型コストプランの提案も可能。
金型製作から自社で一貫生産であり、設計段階から大胆な徐肉によるコストダウンに成功した事例もあります。
まずはホームページからお気軽にお問い合わせください。
「もっと軽くしたい」「切削ではコストと納期が合わない」
――そんな“小さな部品の大きな課題”を、キャステムのMIMが解決します。
■キャステムMIMの強み
✅ 微細・薄肉・三次元形状が得意
高精度な金属粉末射出成形により、切削では難しい三次元形状も一体成形。
焼結品ながら高い機械的強度を実現。
✅ 加工レス設計でコスト最適化
ねじ部・医療機器・歯科矯正パーツなど、二次加工不要の高精度形状にも多数実績。
設計段階から“削らない”発想で、大胆な徐肉・軽量化が可能です。
✅ 金型から量産まで一貫対応
金型は自社設計・製作。
ISO9001取得の自社海外工場で安定量産を実現し、品質とコストの両立を追求。
工程短縮・品質向上・軽量化――
お客様の課題に合わせた“最適形状”をキャステムがご提案します。
小型金属部品の軽量化・量産化なら、ぜひ一度ご相談ください。
👉 詳しくはキャステム公式サイトへ!
キャステムのMIM(金属粉末射出成形)製法は、医療機器部品や宇宙航空部品の実績があります。
しかし、複雑形状かつ小さな部品を得意とするMIMに対し、「試作したいけど金型費が高く小ロットに向かない」「対応材質が少ない」といったイメージを持っていませんか?
MIM製法は、必要数に応じた3つの金型プランをご用意しています。
①大ロット・リピート向けの「量産型」
金額:98万円~
個数:~100,000個
②小ロット・リピート向けの「簡易型」
金額:49万円~
個数:~10,000個
③試作・超小ロット向け「トライやる型」
金額:19万円~
個数:~50個
※対応条件あり、詳細はお気軽にお問合せください。
【キャステムのMIMの特長】
✅最小部分肉厚0.1mmから微細、複雑形状、シャープエッジ再現が得意
✅機械加工レスでネジや超微細なピンも成形
✅医療機器・歯科・食品・宇宙航空関連部品も実績
✅金型製作からメッキなどの加工まで自社で一貫生産体制
✅国内・海外工場ともにISO9001取得。安心の品質管理
世界最高精度の3D光造形技術「Nanoscribe(ナノスクライブ)システム」を用いた、マイクロレンズ、回析光学素子、マイクロニードル、MEMS 等の製造受託サービスです。京都先端科学大学と協働研究の上進めています。
積層2光子重合の3D造形技術とサブミクロンの分解能を持つIP樹脂を用いることで、従来の製法では不可能な形状や精度の製品を製造することが可能なシステムとなっています。
写真上部は髪の毛に乗るサイズの戦艦大和。
金型不要、切削不要で試作1個~対応いたします。
乾式メッキ(金、白金)処理することにより、通電性を持たせることも可能。3週間で納期対応。3Dデータがない場合も作成対応可能です。
素材によって対応サイズは違いますが、最小形状寸法は XY:0.2μm、Z:0.3μm。最大造形高さは8mmです。
メカトロニクス、バイオテクノロジー、マイクロエレクトロニクス、光学、医療、材料工学などの研究・産業分野で活用されています。
超微細部品の試作をご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。
画像は、水辺に設置した複雑形状の金属美術品です。
作家の感性を基にした超複雑形状に対応するべく、作品の3Dデータを基に金型レス鋳造「デジタルキャスト」を採用。
屋外の水辺に設置するため、材質には二相系ステンレス鋳鋼「SCS11」を用いました。
■金型レス鋳造デジタルキャストの特長
・最短納期は1週間。試作・開発にぴったりなスピーディーな制作が可能
・鉄、ステンレス、銅など70鋼種以上の材質から選択可能。特殊鋼や超々ジュラルミン系高強度アルミ材「A7075」にも対応
・1個から製造可能。1点ものの記念品から試作・開発品の量産まで対応
・型費0円。高額な初期費用が不要
・複数材質での試作・強度検証に最適
・試作→鋳造での量産へ移行がスムーズ
■SCS11の特長
・一般的なオーステナイト系ステンレスに比べ、塩化物環境下で優れた耐食性
・水中や海中・海上環境での使用にも適した高耐食性
・多くの酸・アルカリ環境で安定した耐食性を発揮
・海上/海中設備のほか、医療機器・食品機器・屋外設備など幅広い分野で採用実績
・一般ステンレスに比べてややコスト高だが、長寿命化によるトータルコスト削減に貢献
用途や設置場所を踏まえ、最適な製法・材質・形状をご提案します。
金属部品のことならキャステムまでお気軽にご相談ください。
切削加工品からロストワックス鋳造に工法転換!
✅リードタイム改善
✅コストダウン
✅万全な品質対策
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。
肉厚を均一にすることによる巣対策、凹(ニゲ)を作るバリ対策など品質対策も万全です。
■事例詳細
・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換
・サイズ:84×36×36(㎜)
・重量:422g
・100g以上の徐肉・材料費削減によるコストダウン
・巣対策、バリ対策
・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない
【キャステムのロストワックス精密鋳造】
・砂型鋳造に比べて精度が高く、美しい鋳肌
・低コストで量産可能
・複雑三次元形状も対応可
・一貫生産対応。金型から完成品までの製造で、3,5000型以上の実績アリ
・海外工場での生産で、国内工場での生産に比べ安価
・形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
・ステンレスや銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱い
・特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材(A7075をオリジナル鋳造最適化)にも対応
コスト面などの切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。
ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM(金属粉末射出成形)、デジタルキャスト(3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造)など、他の製法もご提案できます。
金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。
写真はMIMで製造した繊維製造装置部品のノズルです。先端の穴径はφ0・3mm、突起の長さは2.8mmと超微細です。
金属粉末と樹脂を混ぜて金型で射出成形、脱脂焼結することにより、このように高精度な機械部品の量産に対応します。
量産の場合、機械加工よりも圧倒的なリードタイム短縮&コストダウンが望めます。
キャステムは、NASA生まれの技術であるMIMを研究し独自に米国特許を取得。30年以上の製造実績があります。
これまでに高い精度が求められる医療機器部品や航空宇宙部品を生産してきています。
詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。
【製品概要】
繊維製造装置部品
【材 質】
ステンレス(SUS630)
【寸 法】
先端の穴径 φ0.3±0.05mm
穴の深さ 2.8mm
キャステムのMIM(金属粉末射出成形)は、微細薄肉・複雑三次元形状。
食品工場機械や医療機器部品、航空宇宙部品など、安全・精密が求められる分野で多数採用されています。
ミリオーダーでの製造が可能。美(面粗度Rmax12)・微(シャープエッジ・薄肉形状)にこだわる小型部品を製造し、小~大ロット対応。
射出成形品でネックの初期金型コストもプラン(19万円~)に応じて低減可能です。
詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。
【対応鋼種】
Cr-Mo鋼
Ni-Cr-Mo鋼
工具鋼
ハイス鋼
ステンレス合金(オーステナイト系・マルテンサイト系・析出硬化系)
耐熱鋼
超硬
磁性・低熱膨張合金
チタン
※表記以外の材質についても遠慮なくご相談ください。
【サイズ目安】
サイズ:~30mm角程度
最短(一辺):1mm程度
最長(一辺):200mm程度
部分肉厚(最小):0.1mm程度
最小重量:数mg程度
最大重量:100g程度
※製品形状により対応幅は異なりますのでご相談ください。
デジタルキャスト®(金型レス鋳造)で
“試作=切削”の常識を見直しませんか?
▶ 金型費 0円でコストダウン
▶ 複雑形状もOK
▶ 1個から鋳造可能
▶ 最短1週間の短納期
「デジタルキャスト®」は、開発スピードとコストを両立する
新しい“試作鋳造”のカタチ。
マスターは3Dプリンターで製作するため、
切削では難しかった複雑な三次元形状にも対応可能。
インコネルやA7075など、70種以上の材質から選択できます。
これまでに1000件以上のご相談をいただいています。
「試作に鋳造」という選択肢、まずは一度お試しください。
■実績例
産業機械部品
半導体部品
航空宇宙部品
ゴルフクラブヘッド
鋳造品での強度検証
複雑形状の試作検証
オリジナル部品製作
■対応サイズ
肉厚2㎜程度~(数g~30kg)
大きさ30㎜~500㎜角、φ300程度
※形状等によって異なる場合があるので、お気軽にお問い合わせください。
―すぐに必要な部品、最短1週間でご用意いたします!
最先端の製造方法である金属3Dプリント「デジタルシンター」のメリットは以下の3つ。
✅圧倒的なスピード
リードタイムが約1週間(最短実績2日)と短く、特急対応が求められる試作や少量生産に非常に有利です。
✅複雑形状で小部品製作に強い
最大対応サイズは80㎜角ですが、その分小型で複雑な形状の部品製造に強みを発揮します。医療機器や電子機器の小型部品、極少量の開発部品などに最適です。
✅特定の鋼種対応
使用可能な材質はSINTER T(SUS316L)、SINTER D(純銅・SUS316L・SUS630)に限定されますが、その分難物形状品も迅速に提供できます。
※あくまで弊社対応技術での金属3Dプリントサービスによる最大サイズ目安、鋼種です。
部品調達の目的(QCD)や仕様条件に応じてVE提案と合わせ最適な製法を提供いたしますので、お気軽にお問い合わせください。
【キャステムのロストワックス精密鋳造】
■複雑形状、中空形状を低コストで量産可能
■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
■特殊鋼、ステンレス、銅合金、超々ジュラルミン系アルミ材(A7075)など70鋼種以上から自由に選択可能
■他の鋳造法と比べて精度が高く、加工工程数の低減を図れる
画像は、従来は切削加工で製造していた部品をロストワックス精密鋳造に切り替えることで【軽量化&コストダウン】につながった事例です。鋳造への転換で量産性が向上。不要箇所を徐肉し、材料費も削減しています。
ロストワックス精密鋳造は中空・複雑三次元形状が得意。
金属部品のお悩みを丁寧にヒアリングし、最適な形状をご提案します。
事例では、設計段階でニゲ(徐肉)し、加工面積を減らしてコストダウン。
機能箇所部分のみ凸形状にすることで加工範囲や管理範囲を削減しています。
品質維持にも効果的な形状を実現しました。
用途や大きさに応じ、薄肉小物が得意なMIM(金属粉末射出成形)や、1個からでき試作にぴったりな金型レス鋳造デジタルキャスト®などの他製法も提案できます。
金属部品のことならお気軽にお問い合わせください。
【純銅ヒートシンク】
・52×28×13 mm
・重さ64g
・ピンはφ1mm、高さ4㎜(1.15㎜ピッチで合計752本並んでいます)
エレクトロニクス業界における厳しい熱管理ニーズを満たすために開発した、純銅製のコンパクトな浸漬型ヒートシンクです。冷却チャンバーとして機能し、内部の電子部品からの熱を循環冷却液へと伝えます。
AIに必要なデータセンターで使用される高性能計算(HPC-Hyper Performance Computing)コンピューターのGPU(AIの心臓部)における、液浸冷却装置の重要部品となります。
樹脂3Dプリンターで作った犠牲型による石膏鋳造と、減圧溶解、加圧鋳造により微細な形状を実現。
後加工は単一の統合されたポートを仕上げる程度にとどまり、
±0.5 mm以内の高い寸法精度で部品をシームレスに組み立てています。
米国・カリフォルニア州に拠点を持つ「キャステムテクノロジーラボラトリーズ(CTL)」が製作し、アメリカのICI(Investment Casting Institute)の鋳造コンテストで総合優勝を獲得した製品となります。
キャステムでは創業時から技術を培ったロストワックス精密鋳造のほか、石膏鋳造、3Dプリント技術を用いた金型レス鋳造「デジタルキャスト®」、MIMなど、多彩な鋳造・微細成形技術であらゆる産業分野の金属部品を作っています。
金属部品のことなら、キャステムまでお気軽にお問い合わせください。
― 強度に優れた微細複雑形状が得意なMIM製法
切削加工品からMIM製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例。
徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。MIMは製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉します。
【製品概要】
材質:SUS304L
サイズ:40×35×35
【キャステムのMIM製法】
MIM(金属粉末射出成形)製法とは、金属粉末と有機バインダ(樹脂)を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。
肉厚5mmまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95%以上。
ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。
対応ショット数50個以下の場合、素材の最短納期30日、加工込みだと45日で対応。金型費の目安は19万円~の「トライやる型」も扱っています。
✅ロット10個から万単位まで幅広く対応
✅自社で金型製作し、型費初期コストの低減提案も可能
✅国内・海外工場ともISO9001取得
✅鉄・ステンレス・チタンなど通常のMIM材質以外にも幅広く対応
✅精密加工、熱処理、メッキ等、一貫生産が可能
✅1g以下から100gまで(肉厚0.2mm~5mm、数㎜~φ50~80程度)が目安
医療機器部品、雄/雌ネジ、内筒、サイドプッシャーなど実績多数。
小物金属部品製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。
画像は、ロストワックス精密鋳造への製法転換でコストダウンにつながった事例です。
従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減・強度アップなどができています。
また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。
■製品詳細
材質:SCS13(精鋳)
サイズ:132×100×87
重量:763g
肉厚:3.5~5㎜
機械加工:青面
【キャステムのロストワックス製法】
中空・複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
創業時からお客様からのシンプルな形状から難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、あらゆる産業分野の精密金属部品35,000型以上の実績があります。
積み重ねてきた経験やお客様への丁寧なヒアリングで、コストダウン、軽量化などのニーズに応じた最適形状をご提案します。
さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、鉄やステンレス、銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材(A7075をオリジナル鋳造最適化)にも対応し、新規材質への挑戦も続けております。
詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。
―高強度アルミ材「A7075(超々ジュラルミン)」の鋳造対応
A7075は、アルミ特有の軽さを持ちながら、引張強さはステンレス材(SUS304相当)に近い実績値を持つ材料です。
そのため、
・航空宇宙部品
・ロボット部品
・軽量化が求められる機械部品
などに適しています。
✅複雑形状・中空形状も対応
当社のロストワックス精密鋳造では、切削加工では難しい中空形状や複雑な三次元形状にも対応可能。
最適な形状をご提案することで、部品点数の削減やコストダウンにつなげます。
✅金型なし・1個から試作可能
「まずは1個だけ試したい」そんな場合には、初期金型コスト0円の金型レス鋳造【デジタルキャスト】をご利用いただけます。
試作:デジタルキャスト
量産:ロストワックス精密鋳造
といった形で、試験から量産までを1社で完結できます。
✅多様な金属材料に対応
当社では、A7075以外にも70鋼種以上の金属材料に対応しています。材料選定や工法についても、お気軽にご相談ください。
「軽さと強度、どちらもほしい」
「チタンほど高価な材料は使えない」
そんなお悩みはありませんか?
当社では、高強度アルミ材として知られる超々ジュラルミン(A7075)を、独自の鋳造材規格としてご提供しています。
軽量化・高強度・コスト削減を検討中の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
画像は、従来切削加工品だった金属部品を、MIM(メタルインジェクション)製法の量産に切り替えた事例。
量産性の向上によりリードタイムを大幅に改善しました。MIMは製品重量がコストに大きく影響するため、元の複雑三次元形状に対応しつつ、強度を保ちながら130g→40gと、90gもの大胆な徐肉を行いました。
材質:SUS304L
重さ:40g
サイズ:40×35×35
【キャステムのMIMの特徴】
・薄肉・微細3次元複雑形状を得意とし通常焼結品よりも機械的強度に優れています。表面が綺麗で寸法精度の高い金属成形品です。
・ねじり、曲げ等溶製材と同等の性質を示します。
・Cr-Mo鋼や特殊鋼のほか、チタンなど幅広い材質に対応します。
・拠点工場が国内・タイ工場・フィリピン工場・コロンビア工場と複数あり、一工場依存でない為、緊急の状況時には対応検討の幅が広く安定供給に繋がります。
・国内・海外工場ともISO9001取得にてしっかりとした管理体制のもと品質管理を行っています。
・医療機器部品、航空宇宙部品など精密さが求められる産業でもキャステムのMIM部品が活躍しています。
用途・予算に合わせた最適形状・製法をご提案します。
薄肉・微細な金属部品をお探しの方はキャステムまでお気軽にお問い合わせください。
医療機器や航空宇宙向けなど、小型で精密な金属部品を試作したいとき、こんなことで困った経験はありませんか?
・試作したい数量は少ないのに、金型費が高い
・微細形状なので加工方法が限られる
・チタンなど、使いたい材質に対応できない
小ロット試作には、MIM(金属射出成形)が最適です。
MIM(金属粉末射出成形)は、樹脂成形のように金属を成形できる工法です。
【📍MIMの特長】
✅最小肉厚0.1mmからの微細形状に対応
✅複雑形状やシャープなエッジの再現が可能
✅試作から量産まで、数量に応じた金型コスト提案が可能
複雑な形状や微細な構造を、切削加工では難しいレベルまで一体で成形できるため、
・小型ネジ
・医療機器部品
・航空宇宙関連部品
などで多く採用されています。
「MIMは量産向けで、試作には向かない」
そんなイメージを持たれがちですが、弊社では試作向きの金型プラン「トライやる型」をご用意しています。
【📍トライやる型の特長】
✅金型費:19万円~
✅最大50ショットまで対応
✅小ロット試作に最適
※対応条件がありますので、詳細はお問い合わせください。
キャステムでは、金型製作から成形、後加工(精密加工・熱処理・メッキなど)まですべて自社一貫対応しています。
・小型金属部品を試作したい
・金型費を抑えたい
・MIMが使えるか分からない
そんな段階でも問題ありません。
量産を見据えた試作や、「この形状で作れるのか?」といったご相談も大歓迎です。
まずはお気軽にお問い合わせください。
写真は金型レス鋳造デジタルキャスト®による産業用ロボットの部品です。
AC4Cで、トポロジー形状での軽量化による精度検証のための試作を実施しました。
デジタルキャスト®の材質はアルミ、鉄、ステンレス、銅など70鋼種以上の多様な鋼種から選択可能。
軽さと強度を兼ね備えた、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材(A7075)も扱っています。
3Ⅾプリント品から鋳型を作るため金型費不要で、形状変更も容易。
軽量化、一体化などご要望に応じた最適形状をご提案します。
✅コストを抑えいろんな材質で鋳造試作したい
✅工法転換を検討している
✅1個から鋳造試作したい
✅溶接・板金形状を一体化し工程数を減らしたい
そんなお客様の思いに、デジタルキャスト®がお応えします。
詳しくはホームページからお気軽にお問い合わせください。