【低価格金型・小ロット製造のクイックシステムでローコストに部品調達を！】
『少量生産の機械の設計に金型を起こしてまでは･･･』という課題に、安価で造れる簡易金型（ロストワックス金型4.9万円～ メタルインジェクション金型19万円～）クイックシステムで対応します。単純２つ割り形状、ロット１０個～５００個が許容範囲、試作から量産までのフローが簡潔になります。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・ラッチ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
形状は適用可能なようご提案いたします。
精密鋳造法ならステン・鉄・アルミ・銅・真鍮・特殊合金など弊社取扱い可能であれば金属材質は問いません。メタルインジェクションなら適切な材質をご提案いたします。まずはご相談くださいお見積もりいたします！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
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tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
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大阪支店（大阪市淀川区）
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名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
試作品ならｽﾋﾟｰﾄﾞ勝負！
試作ﾛｽﾄﾜｯｸｽ素材を最短納期2週間～、試作MIM（ﾒﾀﾙｲﾝｼﾞｪｸｼｮﾝ）素材を最短納期4週間～納品できます。
国内、海外工場共に同じ設備・機械を共有し、開いている設備・機械で加工するのでスピーディな納品が可能、また、どの工場でも設計から検査に至るまで同じ品質を保つことができます。
耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタン製品も、切削加工では困難とされた異形状の製品も可能になります。100個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。
弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2～50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。
事例1、スプライン形状を鋳出ししてコストダウン
Ф５程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、従来ワイヤー加工されていました。MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずできあがり、コストダウンに貢献しました。
事例2、チタンをニアネットシェイプ
MIM工法なら耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタンも、切削加工では困難とされる複雑形状が製造可能になります。
事例3、MIM用バインダーの性能が高いので形状の自由度が広がる
弊社の成形体用樹脂バインダーにはある工夫が成されているため、薄肉形状を容易に成形でき、真空炉で垂直に立てて焼結しても倒れにくいという特徴があります。
事例4、特殊処理して装飾部品に
MIMの製品に特殊処理をすることでピカピカで非常に清潔感のある装飾部品になります。
事例5、二段ギヤをMIM化
二段ギヤの機械加工は時間が掛かり過ぎます・・・それならMimでしょっ！
事例6、サイドカットが無いネジ成形で精度を向上
ねじ成形には金型のパーティングライン（型割線）が影響するため、通常はサイドカット（逃がし）を入れるのですが、金型の高精度化によりパーティングラインを抑えてサイドカットを設けない仕様も対応可能です。
事例7、超硬合金に0.3mmの穴を鋳出ししてコストダウン
機械加工で超硬合金に小径穴をあけるには、時間が掛かり費用が高くつきますが、MIMなら0.3mmの穴が開いた素材が出来上がります。
事例8、極小部品の溝と穴
極小部品の機械加工は工具の準備に時間とコストがかかるのみでなく加工後の処理も手間取ります。このような場合にニアネットシェイプのMIM化することで問題は解決いたします。
事例9、極薄スリットをもつ部品のMIM化
極細スリットは通常ワイヤーか特殊刃での加工となりますがいずれにせよコスト高です。MIMでスリットも素材化すればコストダウンにつながります。
事例10、紙飛行機のように薄いMIM製品
ステンレス肉厚0.2mmができたのは、樹脂成型の要領で金属部品ができるメタルインジェクションの成せる技です。
弊社では困難な形状や量産ロットなど様々なご要望にお応えしております。100個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。
フィリピンに２工場、タイに２工場の自社工場を持ち、日本の本社工場で培った技術を海外工場と連携させ、高い品質とコストメリットを実現しております。(写真はフィリピン工場)
当社のMIM技術（米国で特許を取得した独自技術）による薄肉形状の成型に挑戦した商品です。一体成型商品です。
皆様の発展を祈念し、上昇気流をつかんで空高く舞い上がる紙ヒコーキをモチーフとした常勝気流ストラップです。
本体価格：１，０００円 (税込)
全長３５ｍｍ
材質：ステンレス（ＳＵＳ３１６）
ジョーの部分も動きます！
実際２５ｍｍまで測れます!?
当社のMIM技術（米国で特許を取得した独自の技術）で製造した商品です。
本体価格：１，５００円 (税込)
全長５０ｍｍ
材質：ステンレス（ＳＵＳ３１６）
ジョーの部分も動きます！
プラスチックケース付き！！
実際３０ｍｍまで測れます!?
弊社のMIM技術（米国で特許を取得した独自技術）で製造した商品です。
本体価格：１，５００円 (税込)
大和の全長 約２６ミリ
ストラップヘッドの全長 約３５ミリ
ストラップヘッドの高さ 約１０ミリ
材質：ステンレス（ＳＵＳ３１６）
あの『戦艦 大和』をMIM技術（米国で特許を取得した、弊社の独自技術）でストラップに・・・
戦艦大和 いざ・・・発進！
ロストワックス(LOST WAX) 法は従来の鋳造に比べ、格段に高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。また、隣接部分を一体化したような複雑形状の量産も可能。
さらに、チタンをはじめとする高レベル鋼材への対応も可能で、アルミ・亜鉛などの低融点の鋼材を主材料とするダイ・キャストよりはるかに多くの鋼材を選択することができます。
ピンホールが出やすい材質にも積極的に取り組みます。
無酸化鋳造は変化しやすい金属の鋳造も容易。
一般的に切削等で作成することの多いスクリュー形状ですが、ロストワックス(精密鋳造)製法で作ることも可能です。
特徴としましては、切削工法では困難な、羽根と羽根が重なり合ったような形状を簡単に作り出すことができる点です。
製品サイズは、手のひらに乗るようなものから、数十キログラムのものまで対応可能で、工業用をはじめ、食品業界や医薬品業界など、様々な分野で採用頂いております。
スクリュー形状を設計される際は、ぜひロストワックス製法もご検討下さい。
ロストワックス製法で作られた蝶の模型。複雑形状、薄型形状など、形状・材質が自由自在な加工方法です。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
強度を必要とする重要保安部品へも数多く適用されています。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
多数のパーツを組み合わせた形状も一体化でき、コストダウンを図れます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
鋳肌の美しさも大きな特徴です。金属組織が緻密なので、メッキののりも完璧。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・金型コスト
金型制作費がきわめて安価（プラスチック部品用金型と比べて約1/5）で、かつ一度制作した金型は半永久的です。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です。
・生産コスト
特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・加工コスト
＜試作段階、少量生産＞
金型コストが低いため、製品1 個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価です。
＜量産段階＞
製品に応じて最も適した方案をとり、低価格を実現します。
・組立コスト
加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していたものを、一体化して、安価に製造できます。このことによって大幅なコストダウンが期待できます。
・金型コスト
金型制作費がきわめて安価（プラスチック部品用金型と比べて約1/5）で、かつ一度制作した金型は半永久的です。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です。
・生産コスト
特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・加工コスト
＜試作段階、少量生産＞
金型コストが低いため、製品1 個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価です。
＜量産段階＞
製品に応じて最も適した方案をとり、低価格を実現します。
・組立コスト
加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していたものを、一体化して、安価に製造できます。このことによって大幅なコストダウンが期待できます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
・形状：複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
・材質：特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
・強度：隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
・鋳肌：鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・精度：他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
小ロット試作品に「金型を起こしてまでは･･･」という課題に、簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）で対応します。
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
金属材質は問いません。ステンレスから鋼、銅、真鍮、アルミなど用途に合った材質を
ご提案いたします。単純２つ割り形状、大きさ約６０ｘ９０ｘ５０で１０～５０ロットが許容範囲。
試作から量産までのフローが簡潔になります。
（Y.I）
ロストワックスに限らず、鋳造品は鋳巣等の内部欠陥の低減が部品の性能を高める大きなポイントとなります。
当社では試作時に製品のＸ線透過検査を行い、最適な湯口(ゲート)位置等の製造条件を導き出し、量産部品の内部欠陥を低減させます。
強度が必要な部品、機密性・水密性の必要な部品等を破壊することなく検査をし、部品の機械的性質を追求することが可能ですし、強度と軽量化を天秤にかけながら製品の形状をデザインすることも可能です。
(T.K.)
今までギヤの精度が必要なため切削で！！とお考えのギヤ付き製品でも
当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能！！
小ロット低価格のロストワックスや精度と量産性高いのメタルインジェクションの選択ができます。
ギヤ部の精度が必要な場合でも、素材はロストワックス、ギヤの部分のみ
切削とする事で全切削より大幅なコストダウンが可能になります。
今脚光を浴びているメタルインジェクション製法にて、小ロットや試作に高額な金型費用を投資しておられませんか。
弊社は通常の金型構成を根本から見直し安価な金型を実現しました。
金型費用を安く上げることで試作評価などに、多くのお客様からご利用頂いています。
是非、最寄の弊社営業所（北関東千葉、南関東横浜、名古屋、大阪、広島）にアクセスして下さい。（FF）
MIM（メタルインジェクション）によるリアルさを追求！
材質は、合金工具鋼SKD11、ステンレス鋼SUS630。
本物の工具を長さ25mmに縮小。
アルミ製アタッシュケース名刺入れに収納。
種類：ノギス、マイクロメーター、マシンバイス、シャコ万、弓のこ、モンキーレンチ、ニッパー、ハサミ、ラジオペンチ、プライヤー、ウォーターポンププライヤー 全11種類
http://www.castem.co.jp/
(R.A)
削り出しではコスト高になってしまいがちな銅や真鍮の部品もロストワックス精密鋳造法でニアネットシェイプ！機械加工などによる除去工程の手間が減らせ、最終製品に近い形状を得ることができ、高付加価値、工数削減、トータル的なコストダウンにつながります。ベリ銅、洋白など特殊な銅合金も対応いたします！
【さまざまな銅合金に対応可能】
・純銅（CuC2）
・黄銅（YBｓC）
・青銅（BC2）
・アルミ青銅（AｌBC）
・クロム銅（CrCu）
・ベリリウム銅（BeCu）
・高力黄銅（HBｓC2）
・りん青銅（PBC2）
・シルジン青銅（SzBC）
・洋白
【設計・開発・生産にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・ギア
・カム
・スプロケット
・シフトフォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
・ローラー
・スクリュー
・電極
小ロット（１０個～）試作品には安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
【お気軽にお問い合わせください】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
ＦＡ用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか？
例えば、ヒンジ（蝶番・丁番）などは削り出しや既製品の購入ではコスト高になってしまいがち。
このようなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、ニアネットシェイプでき、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンのご提案が可能になります。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
例えばステンレス製ヒンジベースの場合、切削加工だと・・・
５０個 ⇒ ￥９７，５００
クイック１金型システム＋ロストワックス製法のご利用で・・・
金型費＋５０個 ⇒ ￥８７，５００ でご提案可能です！！
（Y.I）
真空雰囲気内で使用される部品や高圧環境で使用される部品は高い機密性が要求されます。
当社では製品の機密性・水密性を確認するためのリーク試験設備を用意し、安心して使用できるロストワックス製品をお客様に提供します。
(T.K.)
※このサービスは法人向けとなります
オリジナルデザインのメダルの作成をご検討であればお気軽にご相談ください。
小ロット（１０個～）でもお見積もりいたします。
ロストワックス精密鋳造法により文字や微細な形状までクッキリ表現可能！
真鍮（黄銅）、ステンレス、銅のような色味のある金属、または金メッキ、銀メッキ、銅メッキを使用することで金メダル・銀メダル・銅メダルの重量感と金属の質感が表現できます。
アルミ製のメダルであればアルマイト処理によりレッド・オレンジ・ブルー・グリーンなどの色付けも可能です。また、文字の打刻による年月日の変更にも対応いたします。
社内表彰、学校行事、技能大会、卒業記念品、贈答品に是非！！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
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名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
工法転換でネジ付き製品のコストダウン！！
今までネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIMメタルインジェクション工法ならネジ付き部品の一体成形が可能！ニアネットシェイプによる大幅なコストダウンが見込めます。
当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能！！
特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。
（Y.I）
高級ピクチャーフック、インテリアフック、額装金具をローコストで製作！ロストワックス精密鋳造でご提案！
ロストワックス精密鋳造法ならデザイン性に富んだ微細な形状まで精度よく再現できます。
（Y.I）
L型ブラケットをロストワックス精密鋳造法でご提案！
削り出し、既製品ではコスト高になってしまいがちなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンをご提案いたします。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
（Y.I）
ビンテージキー・アートキー・ファッション鍵をデザインするなら是非ロストワックス精密鋳造法をご利用ください！
アンティークなアクセサリーとして注目されるビンテージキーの量産にはロストワックス精密鋳造が適しています。微細な形状の再現、メッキやブラストによる表面の処理、黄銅や青銅、鉄、ステンレスに至るまでさまざまな材質でのご提案が可能です。
また、当社所有の３Ｄスキャナを利用する事で、お客様がデザインされたマスターモデルから精度よく鋳造サンプルをおこす事が可能です。
（Y.I）
こちらは角度を調整するためのローレットをロストワックス製法で鋳出しした物です。
お客様から対物のアーム角度を細かく位置決めしたいので、出来るだけローレットの山を小さくしてほしいというご要望から、この製品が出来上がりました。
ご採用前は全切削で購入されておられたのですが、ロストワックス製法で成功し、コストがかなり下がったと大変喜ばれた製品です。（FF)
こちらのスプロケットはご採用頂いて１０年以上ご愛顧頂いている製品です。
スプロケットはチェーンとの噛み合わせがスムーズでなければならないので、お客様からチェーンをお借りして、出来上がった物と噛み合わせながら金型のサイズを調整していきます。形状では歯形状と歯底円直径を少し変更して出来上がりましたが、結局２回の試作となりましたので試作納期に半年を要してしまいました。
スプロケットは立上に時間を要してしまいますが、金型が決まれば後は安定します。（FF)
一見コルク抜きに見えますが、実はポンプ部品です。
こちらの部品は類似が多数ある中で一番難しい部品だったようで、採用前は手作りをされておられました。ロスト化にあたり難題だったのが金型構造でしたが思考錯誤の上完成に至りました。お客様の評価は非常に高く、手作りから解放されたことを喜んでおられました。（FF)
高級はさみ、剪定ばさみ、理容鋏･美容鋏、医療用ハサミ・鉗子のハンドルをロストワックス精密鋳造法でご提案いたします！
疲れにくいグリップの形状やデザイン性に富んだ三次元的な立体形状、また刻印など微細な形状までロストワックス精密鋳造法なら精度よく量産が可能です。また高級はさみに利用されるコバルト基合金などの特殊な材質にも対応可能です。
当社所有の３Ｄスキャナーを利用する事でお客様が製作のマスターサンプルを精度よく鋳造品に再現いたします！
図面またはＣＡＤデータ、マスターサンプルがありましたら是非ご相談ください。
小ロット（１０個～）からでもお見積もり対応いたします！
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東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
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東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
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E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
オリジナルパターの製造は精密鋳造ロストワックスで！
オリジナルデザインのパターを小ロットから製作いたします。
ロストワックスなら精密な刻印、微細な形状、三次元曲面などデザイン性に富んだ表現が可能であり、くりかえし量産可能です。
トロフィーとして、またホールインワンの記念品など催事にもロストワックス製のパターをご利用ください。
当社が保有する３Ｄスキャナーを利用する事で、お客様が製作されたマスターモデルから鋳造サンプルの製造が可能です。
(Y.I)
ドアノブ、ハンドルの製造はロストワックス精密鋳造で！
アンティーク、アート、ビンテージに至るまで、オリジナルデザインのハンドルを小ロットから製作いたします。
ロストワックス製法なら精密な刻印、微細な形状、三次元曲面などデザイン性に富んだ表現ができ、量産も可能です。アルミ、ステンレス、銅合金などさまざまな材質が適用可能であり、またバフ、メッキなどの表面処理にも対応いたします。
当社が保有する３Ｄスキャナーを利用する事で、お客様が製作されたマスターモデルから鋳造サンプルの製造が可能です。
(Y.I)
非接触式の3次元スキャナ（レーザースキャナ）を利用しお客様のマスターサンプルをロストワックス精密鋳造で量産化いたします！
すでに図面の無くなってしまった古い機械のギアやカム、図面化しにくい意匠形状をもったクレイサンプルを持ち込んでいただくことで３Dスキャナから３DCADデータをおこすことが可能です。
大きさ ： １２０ｘ１２０ｘ１８０ 程度まで
CADデータの作成後は金型を製作しロストワックス精密鋳造法により金属化。
ロストワックス製法なら精密な刻印、微細な形状、三次元曲面などデザイン性に富んだ表現ができ、量産も可能です。アルミ、ステンレス、銅合金などさまざまな材質が適用可能です。
（Y.I）
特注リンクアームをロストワックス精密鋳造法でご提案！
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなリンクアームをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
小ロット（１０個～）の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
（Y.I）
【サニタリー配管用品のご提案】
ロストワックス精密鋳造法で製造された継手は、食品・飲料・医薬品のみならず、バイオテクノロジー分野など多岐にわたってご使用いただいております。
徹底した品質管理でお客様のご期待に応えて参ります。
特殊フランジにつきましても小ロット、短納期にて対応致します。
（Y.I)
特注ヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法でご提案！
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
また、ネジ未加工の素材品での納入かつ小ロット（１０個～）試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
（Y.I）
【BC2（青銅）製のウェイト】
バランスウェイト、カウンターウェイト、金属錘の設計には、是非ロストワックス精密鋳造をご利用ください。例えばステンレス鋼と比較し高比重（約8.8）のBC2（青銅）を選択する事で、狭い空間で大きな重量を必要とされる場面でコンパクトな設計ができ高い効果を期待できます。また、耐圧性・耐摩耗性・耐食性が良く、機械的強度も高い点も有利です。
【安価な金型システムとあわせ技！】
試作で小ロット品であれば、クイックシステムが効果的！
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。このシステムとの併用でトータル的なコストカットが期待できます。
（Y.I）
【ニアネットシェイプのご提案】
ステライトなどの難加工材は材料費も高く、たとえワッシャやカラー、スリーブなどの単純形状部品であっても完成品にするには時間とコストがかかりがち、そこでロストワックス精密鋳造法にて完成品に限りなく形状を近づけておくことで必要最小限の追加工で、または精度が合えばロストワックス素材のままご使用いただけますので、大幅なリードタイム短縮、コスト削減が期待できます。
【安価な金型システムとあわせ技！】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。このシステムとの併用でさらに大幅なコストカットが期待できます。
（Y.I）
【難加工品⇒MIM工法 加工レス！】
直径0.2ミリのノズル形状をメタルインジェクション工法でご提案！
メタルインジェクションへの工法転換により、従来小径ドリルで加工されていたノズルも射出成形が可能になり、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので多孔ノズルやネジの一体化までさまざまなご提案が可能となります！！
（Y.I）
特注カムをロストワックス精密鋳造法でご提案いたします！
カム形状で２０～３０個ロット程度の数量が必要なときに、従来の工法である削り出しでは納期がかかりコスト高になってしまいがちです。そのような場合、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）を適用し、ロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、初期投資が抑えられ、機械加工工程の手間が減り、開発工期が短縮されて、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
是非 安価な簡易金型『クイックシステム』 をご利用ください。
（Y.I）
こちらはメタルインジェクション（Mim）で作製した自転車用のベルです。純チタンで軽量化を図りながらコストダウンしたもので、肝心の音色や響きも問題なく完成しました。（ＦＦ）
弊社の成形体用樹脂バインダーにはある工夫が成されているため、薄肉形状の物を真空炉で垂直に立てて焼結しても倒れにくいという特徴があります。（FF）
機械加工で超硬合金に0.3ｍｍの穴をあけるには、時間が掛かり費用が高くつきますが、メタルインジェクションなら、0.3ｍｍの穴が開いた素材が出来上がります。（ＦＦ）
こちらの材質はハステロイＸの物です。以前はこの鋼材を削り出して形にしておられたようですが、時間が掛かり過ぎるということでロストワックス化に至りました。こちらもかなりコストメリットがあった製品です。（ＦＦ）
通常は四角穴はブローチが必要ですが、四隅を逃して素材で完成させています。（FF）
Ｍｉｍの製品に特殊処理をすることでピカピカで非常に清潔感のある装飾部品になります。
また、対物との摺動性がUPします。（ＦＦ）
【高精度化の追求】
当社が持つ サイジングプレス矯正技術 を適用し、メタルインジェクション工法、ロストワックス精密鋳造法の寸法精度を最大限に引き出します！
焼結工程や鋳造工程、熱処理工程で発生した曲がりやひずみは、素材検査工程で除去されます。また、高い寸法精度や寸法安定化を求められる部品に対して金型・治具によるプレスやサイジング工程を組み込み、お客様のニーズにお応えいたします！
【世界大革命！】
試作・小ロット機械の生産・設計開発には安価な金型－小ロット製造の
「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【世界大革命！】
生産台数が少ない設備・機械・ロボットの設計、開発には格安金型・小ロット部品製造対応の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」を是非ご利用ください！
【ＱｕｉｃｋM（クイック エム）システム 仕様】
・製法 メタルインジェクションモールディング工法（MIM）
・材質 鉄、鋼、ステン（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 １９万円～
・大きさ ３０ｘ３０ｘ２０ （肉厚５ｍｍ以下）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ０．３、内角（隅）Ｒ０．２
・ロット １００個～
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
【世界大革命！】
試作・小ロット機械の生産・設計開発には簡易金型－小ロット製造の
「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。適用できるよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の５００個までの小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
（Y.I）
ねじ成形には金型のﾊﾟｰﾃｨﾝｸﾞﾗｲﾝ（型割線）が影響するため、通常はｻｲﾄﾞｶｯﾄ（逃がし）を入れるのですが、お客様のご要望によりﾊﾟｰﾃｨﾝｸﾞﾗｲﾝを極力抑えてｻｲﾄﾞｶｯﾄを設けない形状にしている物もあります。写真の物はｽﾄﾚｰﾄﾈｼﾞとﾃｰﾊﾟｰﾈｼﾞの一例です。（FF）
薄肉形状は通常ﾌﾟﾚｽ製法、板金製法で考えがちですが、極少ﾛｯﾄの場合は敬遠されるｹｰｽがありそのようなお客様から弊社にご相談頂くことがあります。しかしﾛｽﾄﾜｯｸｽで薄肉形状を通常のｽﾃﾝﾚｽ材で鋳造すると、湯流れ不良（充填不足）が起こりますので、弊社は特殊ｽﾃﾝﾚｽ材を用いまして薄肉形状を克服しています。（ＦＦ）
【高速・高精度加工機による安定したＭＩＭ金型寸法】
金型製作の主力工作機は安田工業（株）社製 ＹＢＭ６４０Ｖ。
この高精度マシンは温度管理された作業現場へ設置されており、標準化された条件から適正なツールと切削データを与えることで、メタルインジェクション金型の仕上げ調整がミクロン単位で可能となります。
（Y.I）
【小径刃物による焼入れ鋼への直彫り加工】
過去２０年のノウハウをまとめ標準化された条件から適正なツールと切削データを与えることで、小径刃物Ｒ０．２での焼入れ鋼への直彫り加工が可能となり、比較的工数の長いメタルインジェクション金型製作リードタイムの短縮が可能となっております。
金型製作の主力工作機は安田工業（株）社製 ＹＢＭ６４０Ｖ。
この高精度マシンは温度管理された金型製作の作業現場へ設置され日夜稼動しております。
（Y.I）
【高精度工作機による徹底した嵌合の管理】
金型製作の主力工作機は安田工業（株）社製 ＹＢＭ６４０Ｖ。
この高精度マシンは温度管理された作業現場へ設置されており、標準化された条件から適正なツールと切削データを与えることで、ロストワックス精密鋳造、メタルインジェクションの各工法に合った金型のはめあい公差のコントロールがミクロン単位で可能となります。
（Y.I）
【世界大革命！】
生産台数が少ない設備・機械・ロボットの設計、開発には格安金型・小ロット部品製造対応の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」を是非ご利用ください！
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【安価な小ロットかつ特注品を利用すれば設計の自由度が広がります！】
ＦＡ用メカニカル部品をロストワックス精密鋳造法で試作してみませんか？
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなハンドルをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
（Y.I）
【若年技術者の育成制度も充実】
毎年、金型製作・部品加工部門の係員は技能検定を段階的にチャレンジしており定期的に１級・２級技能士を輩出しております。また、技能伝承、後輩育成、海外指導の体制も充実しており、これにより継続的に付加価値の高い製品の提供が可能となります。
（Y.I）
写真左のﾘﾝｸﾞは機械加工で作製した銅のﾌﾞｯｼｭです。これをﾛｽﾄﾜｯｸｽ用金型に設置して、先ずはＷＡＸでくるんだものにして、後は通常通りｺｰﾃｨﾝｸﾞして鋳型になったところへｱﾙﾐを鋳造したものです。樹脂で言いますとｲﾝｻｰﾄ成形になります。（ＦＦ）
Mimは小さな部品を得意としていますが、例外もあります。写真の物は全長が100ｍｍある製品です。（ＦＦ）
ステンレス紙飛行機の肉厚0.2mmができたのは、樹脂成型の要領で金属部品ができるメタルインジェクションの成せる技です。(FF)
【小ロット部品ならおまかせください！】
農作業用機器・農機具・環境機器部品の除肉によるコスト削減やリブ追加による強度アップなどロストワックス化するにあたっての徹底したVE設計、形状提案から製造、追加工、熱処理、表面処理まで一貫して多品種少量生産、短納期でお引き受け致します。100個以下の小ロットにも対応いたします。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・ギア
・カム
・スプロケット
・シフトフォーク
・ストッパー
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
・ローラー
・スクリュー
・パイプ
・スリーブ
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な、安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。材質は問いません。
ロストワックスへの工法転換は素材を極限まで完成形状に近づける事が可能である為、公差の許容により加工レスまたは機械加工による削り出しのコスト削減に大きな効果が見込めます。トータル的なコストダウンにつながりますので是非一度ご連絡ください！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
【工法転換】
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなハンドルをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。ロストワックスへの工法転換は切削費用の削減に大きな効果が見込めますのでトータル的なコストダウンにつながります。是非一度ご相談ください！
（Y.I）
こちらは不良率が高いことから切削加工で高コストになっていたものです。こちらの部品は切削加工以外の製法でもメリットが出ない為、Ｍｉｍでコストダウンするしかありません。（ＦＦ）
この穴と溝を削る刃物がなかった為、刃物を作製して削り出されていましたが、こちらの部品はバリを嫌うものでしたので加工後の処理に手間取っておられました。これをＭＩＭ化したことで解決し大変喜ばれた製品でした。（ＦＦ）
この大きさでＴＡＰ加工は難題です。Ｍｉｍなら加工無しで出来あがります。（ＦＦ）
正面の四角穴はどのように削りましょうか・・・無理でしょっ！いやＭｉｍでしょっ！（ＦＦ）
二段ギヤの機械加工は時間が掛かり過ぎます・・・それならMimでしょっ！（ＦＦ）
こちらのスリットを削る為の刃物を作製して削っておられたのですが、刃物の寿命が短いためコスト高になっていましたものを、ＭＩＭで鋳出ししてコストダウンになったものです。（ＦＦ）
加工用治具になんとか取り付けても、加工途中で何処かへ飛んで行きます・・・ならばＭｉｍでしょっ！（ＦＦ）
こちらはФ５程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、ワイヤー加工されていたものでしたが、ＭＩＭの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずという具合でできあがり、コストダウンに貢献しました。（ＦＦ）
純チタンの何気ない六角の袋穴ですが、機械加工で削るには時間を要しますので、こんな単純な形状でもメリットがでました。（ＦＦ)
こちらのグラフは緑色の面積が大きい程優れているというグラフです。
機械加工
メリット：鋼材から削り出すことから強度が望めて精度があり、金型が不要なので納期が早い。
デメリット：刃物が通る形状に制限され、複雑形状は単価が高くなる。
ダイカスト
メリット：形状の自由度が比較的あり、金型に直接圧力をかけて鋳込むことから精度と強度が期待できる、製品コストが安価。
デメリット：金型が摩耗したら造り替える必要があり、金型費が高価。パーティングラインにバリがでる。材質の選択肢が主に亜鉛とアルミになる。
鍛 造
メリット：プレスで部品形状を打出すので強度があり製品コストも安価。
デメリット：金型の摩耗があるため定期的に造り替える必要があり、複数の金型が必要なので金型費が高価になる。複雑形状に向いていない。
焼 結
メリット：寸法精度があり製品コストが安価。
デメリット：金型が高価で形状に制限がある。密度が低いため強度部品に向いていない。
ロストワックス、メタルインジェクション（Ｍｉｍ）は他製法と比較し形状の自由度や材質選択肢が一番高いことが特徴で、トータル的にバランス良くメリットを出している製法と言えます。
極小部品、複雑に入り組んだ形状部品、超硬材等は機械加工で生産しにくいところがありますが、弊社のロスト・Ｍｉｍ製法では殆どの形状と材質を網羅していますので、もしお困りの際にはご検討下さい。（ＦＦ）
クシのように細く長い形状でも
当社のロストワックスなら正確に再現できます。
産業機械の機能部品からインテリアやアクセサリー等の意匠部品まで
求める形を細部まで繊細に表現します。
小ロットのアクセサリーや大量生産前の試作品にも安価に対応できます。
(T.K.)
ヒートシンクを高い熱伝導率の純銅で作製できます。
高いコストの純銅を削ると材料のロスが大きいですが、
ロストワックスなら複雑な形状のヒートシンクも鋳造で精密に表現できます。
当社は高純度の純銅をはじめ、
20種類以上の銅合金で部品を提供することができます。
加工精度が必要な場合でもニアネットシェイプ設計で加工の取り代を最小限にし、
材料のロス、工数の削減が可能です。
(T.K.)
ロストワックスならさまざまなサイズの文字が鋳造で美しく再現できます。
3mm程度の大きさの文字から表現が可能。
高精度MCで金型に直接文字を刻めば
刻印では実現できない整然とした鋳出し文字が表現できます。
鋳造性の高い弊社のロストワックスなら
潰れや変形も無く、設計通りの美しい字体で文字を並べることが可能です。
(T.K.)
ロストワックスならさまざまなサイズの文字が鋳造で美しく再現できます。
3mm程度の大きさの文字から表現が可能。
金型作製時に難易度が高い凸文字も 高精度MCで段差無く滑らかに加工し、
刻印では実現できない整然とした鋳出し文字が表現します。
鋳造性の高い弊社のロストワックスなら鋳造不良による文字の欠損も無く、
美しい凸文字が表現できます。
(T.K.)
【レバーをロストワックスでご提案！】
従来の工法である機械加工削り出しや溶接、特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなレバーをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
ロットが纏まればさらにお求め安く提案いたします！
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
【建築金具をロストワックスでワンランク上へ機能アップ！】
隅金をロストワックス精密鋳造法でご提案！
一般的に抜き、曲げ工法で製作されている支持金具の隅金をロストワックス精密鋳造法を利用する事で、ギリギリまで薄肉化ができ軽量化が可能！また曲げや溶接無しの一体でリブや補強板を組み込む事が可能である為、極限までの軽量化に加え、強度アップが可能となり、また外観は美しい鋳肌を活かしパーツの機能が驚くほど向上いたします。
【小ロットの試験・試用品はクイックシステムが効果的！】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
小ロット試作品に「金型を起こしてまでは･･･」という課題に、簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）で対応します。
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ラッチ
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
金属材質は問いません。ステンレスから鋼、銅、真鍮、アルミなど用途に合った材質をご提案いたします。単純２つ割り形状、大きさ約６０ｘ９０ｘ５０で１０～５０ロットが許容範囲。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
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（Y.I）
【クイックシステムは小ロット部品のコストダウンを応援いたします！】
生産台数が少ない設備・機械・ロボットの試作開発に、少量生産の機器の製造に機械加工・切削品等をお使いで、コストダウンを検討されているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の
「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【Ｑｕｉｃｋ１システム】
・製法 ロストワックス
・材質 問いません
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状 単純２つに型割り可能なもの
・カドR 外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～
【Ｑｕｉｃｋ２システム】
・製法 ロストワックス
・材質 問いません
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度
・形状 単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます）
・カドR 外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
メカニカルパーツを設計開発されるお客様のニーズに合わせたスタイルでご提供できるよう努力いたします！
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ラッチ
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
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東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
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東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
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（Y.I）
こちらは半分ずつを作って組み合わせているものです。細いスポーク部分に材料が充填できるかが心配でしたが、やってみたら何とかできました。 （ＦＦ）
【ロゴ、製品識別、ポカよけに！】
切削加工のマーキングはコスト高になりがち、ロストワックスであれば美しい鋳肌で素材から刻印マーキングできてしまします。メーカーロゴや間違いやすい類似形状に、部品・機械タイプの識別に、精密鋳造なら磨耗して消えてしまうことなく刻印が可能です。書体の指定や手書き文字、またデザイン画であってもスキャン技術で正確に部品へ転写する事が可能です！凸文字、凹文字OK！
※精密鋳造製であれば凹座0.5ｘ凸文字0.2、書体指定なしが最も標準的でリーズナブル
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（Y.I）
【オール切削加工からの工法転換】
例えば機械加工の取り付けベースをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、リブ追加による強度アップ、安定した量産性で大幅なコストダウンが見込めます。弊社の営業と技術スタッフがお客様に最適なご提案をいたします。
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
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（Y.I）
【ナックルジョイントを精鋳化でコストダウン！】
例えばオール切削加工のジョイントをお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。弊社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの機械的性質は・・・】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
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広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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（Y.I）
【精鋳への工法転換をおススメ！】
機械加工のユニバーサルジョイントをお使いなら、是非、ロストワックスへの製法転換をご検討ください！設計段階から営業・技術スタッフが入り込み、軽量化や強度アップをどんどんご提案差し上げる事により、従来工法と比較してもみるみるコストダウンが見込めます！
【小ロット・単純形状部品に最適！】
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
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（Y.I）
切削加工が困難な小物はメタルインジェクション（ＭＩＭ）工法で！！
MIM製品にはさまざまな技が詰まっています。薄肉・微細・極小・精密形状がメタルインジェクション工法なら表現可能です！
MIMへの工法転換により、難物形状も金型を用いた射出成形が可能になり、機械加工工程の削減、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
【 メタルインジェクションのお問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
（Y.I）
【当社の精密鋳造は鋳肌が自慢です！】
ロストワックス(LOST WAX) 法は従来の鋳造に比べ、格段に高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
【当社のロストワックスはここが違う！】
通常は溶接で付ける多数の機能部品を一体化したような複雑形状の量産も可能。
さらに、チタンをはじめとする高レベル鋼材への対応も可能で、アルミ・亜鉛などの低融点の鋼材を主材料とするダイ・キャストと比較して多くの鋼材を選択することができます。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
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（Y.I）
【四隅の内角R0.2】
プレスや曲げ加工では出しにくい四隅のコーナーRも精密鋳造ならシャープな表現が可能です。
【薄肉】
鋳造性の高い当社のロストワックスなら厚み１ｍｍの薄肉形状も鋳出し可能です。
【小ロット対応】
小ロット（１０個～）の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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（Y.I）
【極薄】メタルインジェクションはここに技あり！【MIM】
薄肉・細線形状をメタルインジェクション工法でご提案！
メタルインジェクションへの工法転換により、難加工の薄肉形状も金型を用いた射出成形が可能になり、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。
金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能となります！！
【 お問い合わせはこちら 】
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（Y.I）
【ソリュブルワックスでアンダーカット処理】
中子が必要ないりくんだ形状であっても水溶性ワックスを用いてきれいな鋳肌を保ちます！
【複雑形状も単純形状もを精鋳化でコストダウン！】
例えばオール切削加工の製品をお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの強度が心配・・・ならば！】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
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・カム
・フォーク
・ブラケット
・ラッチ
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
金属材質は問いません。ステンレスから鋼、銅、真鍮、アルミなど用途に合った材質をご提案いたします。単純２つ割り形状、大きさ約６０ｘ９０ｘ５０で１０～５０ロットが許容範囲。
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（Y.I）
