・大型横中繰り加工機(最大積載20t) による大型部品加工
・ポケット加工、ボーリング加工、穴加工
・門型加工機によるプレート加工・面加工、穴加工
・特殊鋼 (SKD61) 旋盤加工、内径ホーニング加工、ガンドリル加工
・ガス窒化炉(自社製)によるガス窒化 (表面処理)
・WPC処理
などの加工技術を駆使し、製品をお届けいたします。
入江株式会社は信頼と技術を大切にし、アルミダイカスト用金型部品加工の他、
・アルミダイカスト鋳造機用部品加工
・オフセット印刷機器フレーム加工
なども行っております。お客様のご満足向上に挑戦し続けます。
・旋盤加工
・ホーニング加工
・ガス窒化
などの加工技術を取り入れて、
プランジャースリーブ・ツバツキブッシュ・プランジャーチップなどのアルミダイカスト用鋳造機部品を製造しております。
オフセット印刷機器用部品製造
門型マシニング加工を中心とする確かな技術で、オフセット印刷機器用本機フレーム
などの大型部品の製造・加工を行います。
旋盤加工は材料取りから表面処理まで「一貫生産」できる体制です。
旋削、ガンドリル、ホーニング、CADCAMマシニング加工からガス窒化、などなど。幅広い加工設備と技術でお客様の様々なご要望にお応えしています。
＜スピーディーな一貫生産＞
材料取りから表面処理までプロセスを一貫して進めることにより、迅速な製品提供や製品の高品質化が実現できます。
＜充実した加工設備＞
一貫生産を可能とする旋削・ガンドリル・ホーニングのほか、CADCAMマシニング加工やガス窒化炉まで揃え、確かな技術とともにお客様の様々なご要望にお応えしております。
豊富な横中設備を活かした製品作りは多くのお客様からご好評をいただいておりますが、中でも国内最大級の積載20tに対応したロータリーテーブルでの加工は豊富な実績を誇ります。
横中繰り加工の特性を生かしたポケット加工、穴加工、ボーリング加工、2度振り加工など、様々な加工技術を駆使。積載20tのKBT15BAや主軸出力45KwのKBT13EBAをはじめ総勢15台以上のCNC横中繰りで価値ある製品作りを行っています。
（写真は2度振り加工）
入江株式会社の横中繰り加工において、いくつかユニークな加工技術をご紹介いたします。
＜大型エンドミル加工＞
KURAKI KBTシリーズを中心に高トルク（約3000～4000N･m）の大型横中ぐり盤を用いた大径エンドミル加工により、深いポケット仕上加工などを行います。
＜大径深穴加工＞
積載5tのKBT13SAなどによる大径深穴加工を行います。
門型MC(マシニングセンター)の特性を生かし、プレート厚み加工・穴加工・ボーリング加工を得意としています。
OKUMA MCR-A5Cなどの多軸加工機により、高精度化や作業期間の短期化を実現。大型横中ぐり設備とのコラボレーションも行いながら、高精度・高能率な多面加工でお客様のご要望にお応えしています。
門型マシニング加工では
・フレーム加工
・ピン板加工
などのほか、専用冶具、加工設備を使用した「プレート歪み取り加工」にも当社の経験と技が生きています。
