各種歯車製作を基本に減速機・歯車ユニット・専用機等の設計・加工・組立・試験まで行います。歯車はφ1400までの単品製作から、ＦＭＳは16パレット1ステーション、ＡＴＣ270本で、600Ｈ/月以上の無人化運転を行っています。
歯車及びウォームは歯面研削をし、高精度化、カミ合試験当り調整にて品質保証しております。
各種歯車(特殊歯車含む)、各種機械ユニットの設計製作
中国（常州）常州広精伝道有限公司
ＩＳＯ9001：2008、ＩＳＯ14001：2004認証取得工場
単品・試作対応
広島県働き方改革実践企業、経産省地域未来けん引企業
スペックを頂きましたら、設計、製図、試作から試験・量産までコーディネート致します。
この製品は建設機械の触媒（消音器）の検査治具です。
製品データからの設計製作となっております。
触媒の各部品をASSY後、全体の大きさや取り付け穴の位置など
重要管理寸法を検査します。
検査治具の各部品が可動するのでセットしやすく、
取り出しやすい仕様となっています。
一部はエア駆動で動きます。
検査治具ASSY後、三次元測定機で検査し精度を出しています。
・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆
【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】
詳しい内容を知りたい方は、右下の
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今までギヤの精度が必要なため切削で！！とお考えのギヤ付き製品でも
当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能！！
小ロット低価格のロストワックスや精度と量産性高いのメタルインジェクションの選択ができます。
ギヤ部の精度が必要な場合でも、素材はロストワックス、ギヤの部分のみ
切削とする事で全切削より大幅なコストダウンが可能になります。
【BC2（青銅）製のウェイト】
バランスウェイト、カウンターウェイト、金属錘の設計には、是非ロストワックス精密鋳造をご利用ください。例えばステンレス鋼と比較し高比重（約8.8）のBC2（青銅）を選択する事で、狭い空間で大きな重量を必要とされる場面でコンパクトな設計ができ高い効果を期待できます。また、耐圧性・耐摩耗性・耐食性が良く、機械的強度も高い点も有利です。
【安価な金型システムとあわせ技！】
試作で小ロット品であれば、クイックシステムが効果的！
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。このシステムとの併用でトータル的なコストカットが期待できます。
（Y.I）
通常は四角穴はブローチが必要ですが、四隅を逃して素材で完成させています。（FF）
二段ギヤの機械加工は時間が掛かり過ぎます・・・それならMimでしょっ！（ＦＦ）
【地盤調査】
スウェーデン式サウンディング試験に使用するスクリューポイント
【オール切削加工からの工法転換】
例えば機械加工のスクリューポイントをお使いであればロストワックスに工法転換することで安定した量産性で大幅なコストダウンが見込めます。営業と技術スタッフがお客様に最適なご提案をいたします。
試作・小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
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東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
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名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
材質：AC4C（アルミ合金）
用途：バルブ関係
数量：50個/lot
大きさ：50mm×50mm×50mm
加工レス化と軽量化でコストダウンできた事例です。
写真の製品はアルミ合金製ですが、材質も豊富に取り扱っております。
VA提案は当社技術営業担当が提案させていただきますので、何でもご相談下さい。 A.K
【農業機械の部品設計にロストワックスをご検討ください】
農作業用機器・農機具・環境機器部品の除肉によるコスト削減やリブ追加による強度アップなどロストワックス化するにあたっての徹底したVE設計、形状提案から製造、追加工、熱処理、表面処理まで一貫して多品種少量生産、短納期でお引き受け致します。100個以下の小ロットにも対応いたします。
ロストワックスへの工法転換は素材を極限まで完成形状に近づける事が可能である為、公差の許容により加工レスまたは機械加工による削り出しのコスト削減に大きな効果が見込めます。トータル的なコストダウンにつながりますので是非一度ご連絡ください！
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。
金型を使用しますので溶接品などはロストワックスでまとめて一体化でき、さまざまなご提案が可能となります！！
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
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（Y.I）
【 ワンストップ・サービス 】
社内にブローチ盤を保有しておりますのでキー溝加工への対応も致します！
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【ブログはじめました】
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キャステムのブログ で検索ください！
（Y.I）
用途がﾎﾞﾙﾄを通す為の穴でしたら、機械加工をするのは勿体無いです。φ５くらいの穴でしたら写真のように横から穴を開けてやればロスト素材でできます。
ブロックをキャップボルトで取り付けるために工夫されたものです。通常は凹み座を設けてキャップボルトのヘッドを隠すのですが、こちらはその面が対物と干渉するため接地面を少しでも残したいということからキャップボルトを横から挿入し、六角レンチが入る穴のみにした例です。
ベルトをクランプする部品です。全長が９０ｍｍあるので寸法のバラツキが大きくなり、ベルトが合わなくなるのではと懸念していましたが、金型寸法の狙い方を弊社でアレンジして良品となったものです。
ロストワックスとは、ワックス（蝋）で出来た原型を鋳砂で覆って鋳型を作成。
鋳型からワックスを除去して出来た空洞に金属を流し込んで欲しい形の金属部品を作る加工方法です。
ロストワックスの特長
・複雑形状、三次元的な曲面を有するものを低コストで量産できる。
・特殊鋼、ステンレス、銅合金、アルミ合金など、材質を自由に選択できる。
・隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
・鋳肌が綺麗で、材質によって多少の違いはありますが小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
・他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
適正な形状を一緒に検討しご提案させていただきますので、
まずはお気軽にご相談ください。
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax: 042-512-5863
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(T.N)
CTスキャナは鉄や鉛といった密度の高い金属で作られた製品を除いて、
材質を問わず様々な対象物の形状をスキャンすることが可能です。
ですので、植物や昆虫、生体などを代表する自由曲面を持つ
3Dデータ・3Dモデルの制作に活用することが出来ます。
また、一度のスキャンで細かな突起や対象物全体の形を
捕らえることが可能となっております。
さらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで出力できます。
鋳造で金属製品にすることも可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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このようなお悩みはございませんか？
・製品を壊さずに内部の状況が見たい
・完成した製品が寸法通りか確かめたい
・新しい製品の断面図が見たい
・内部の欠陥の有無を検査したい
ＣＴスキャンでは、これらの要望にすべて
お答えすることができます。
Ｘ線の透過のしやすさ、密度の違いを測定し、
例えば未開封の製品に混入した異物を
発見した際、ある程度の材質を
推定することが可能となっています。
キャステム京都ではＣＴスキャンを使い
様々な用途に用いております。
まずはお気軽にお問い合わせください。
ご連絡お待ちしております。
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CTスキャンを使って
工業製品の内部欠陥を試験することができます。
写真は溶接部の断面です。
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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2018/11/15 harada
CTとはComputed Tomography
コンピューター断層撮影法の略であり、
CT検査はＸ線を使って対象物の断面を
撮影する検査をいいます。
X線CT装置は、対象物の内部を非破壊で
観察する事が可能です。一般的なX線透過
装置と異なり、サンプル内部の状態およ
び構造、欠陥について高分解能、高コント
ラストに観察が可能となります。また、CT
により３Dデータの構築が可能であるため、
あらゆる方向からの断面画像を非破壊で得
ることができます。
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
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2018/11/14 harada
産業用X線CTスキャナを利用して製品を破壊することなく
内部の状態が容易に観察できます。
この特徴を使い工業製品の試作品や文化財といった貴重品等も
非破壊で内部の調査や観察が可能です。
内部の詳細なデータを3D化することにより、
立体的な画像を画面上で確認していただけます。
CADデータも作成できますので、
設計図がなく複製が難しい有機物や自由曲線をもつ
対象物も観察していただけます。
また、CTスキャンにより取得した3Dデータから
設計図や製品との比較ができ、
内部構造を含めた形状の比較が可能です。
製品の出来栄えが3Dデジタル画像、画面上で検証可能です。
キャステム京都では今までに様々なご依頼を
承ってまいりました。
また、ユニークな案件も積極的に
お受けさせて頂いております。
ご質問、ご相談等お気軽に
お問い合わせくださいませ。
ご依頼お待ちしております。
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施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
・部品の内部が見たい
・非破壊での内部評価がしたい
・立体物をスキャンしてCADデータ化したい
・欠陥や寸法の誤差があるか確認したい
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することが
できます。また、X線透過率の違いを利用し
梱包状態のままでのスキャンも可能です。
生体や歴史的に価値のあるものの観察も
キャステム京都では行っています。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
また、見学自由となっておりますので
ぜひLiQに遊びに来てください！
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北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
CTスキャンの連続撮影により、一つの種子の発芽までを内部から経過観察可能です。
【このようなお悩みはありませんか？】
・製品の断面図が見たい
・製品内部の欠陥、鋳巣の有無を確認したい
・設計図のない製品の３DCADデータが欲しい
・製品を組み合わせた際のストレス値を検証したい
X線CTスキャンを工業活用することで、上記の問題が解決します。
また、従来の分解・破壊して検査する場合と比較してより高度な製品内部の検証ができ、かかる時間も大幅にショートカットできます。工業用CTスキャンを活用して、よりよい製品作りのお手伝いを弊社では行っております。
ますはお気軽にご相談くださいませ。
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見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
CTスキャナは鉄や鉛といった密度の高い金属で作られた製品を除いて、
材質を問わず様々な対象物の形状をスキャンすることが可能です。
ですので、植物や昆虫、生体などを代表する自由曲面を持つ
3Dデータ・3Dモデルの制作に活用することが出来ます。
また、一度のスキャンで細かな突起や対象物全体の形を
捕らえることが可能となっております。
さらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで出力できます。
鋳造で金属製品にすることも可能です。
ご興味、ご質問等ございましたら
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有機的な形状をCTスキャナで読み取りデジタルデータ化することで拡大、縮小、変形の自由度が増します。CTスキャンデータと３Dプリンタとの組み合わせによりモデラー、造形師の作業効率が格段にアップします。
その他
【CTスキャンを利用してできること】
・対象物を非破壊にて検査できる
・物体の内部情報を検証できる
・重要な文化財データの保存
・微細な形状、寸法を検証できる
・断面図が任意の位置で見れる
【このような素材がスキャン可能です】
プラスチック、樹脂、アルミ、溶接、組立品、石材、木材、
生物、歴史的文化財、など…
当社ではお客様から対象物をお預かりしてスキャン、
またはスタッフが付き添ってお客様がスキャンしていただくことも可能です。
X線の透過率の違いを利用し梱包のまま対象物をスキャンすることも可能です。
さらに、スキャンしたデータを３Dプリンターで抽出、
さらには、ロストワックス製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も可能となっております。
ご興味、ご質問等ございましたらぜひ一度キャステム京都にお問合せください。
【お問合せはこちら】
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〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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【X線CTスキャンの主な特徴】
・様々な角度から製品の検証が可能
・X線の透過率の違いを利用し、
未開封のまま異物の有無の確認が容易にできる
・従来の非破壊検査と比較してより安全
・かかる時間が少なく、スムーズ
①当社では、スタッフ付き添いの上、
お客様にお立会いいただき製品の撮影を
行っていただけます。
②CTスキャンしたデータをもとに
３DCADデータに変換することも可能です。
また、有機的で自由曲線を含む
植物などのCADデータが必要な場合、
CTスキャン作業を取り入れることで
容易にデータの取得が可能です。
③非破壊検査ですので、重要な文化財の
内部調査や検証も可能となっております。
CTスキャンによって得たデータは
資料として保存することができます。
ご質問、ご要望等ございましたら
お気軽にご連絡くださいませ。
また当社は見学自由ですので、ぜひ遊びに
来てください。
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Ｘ線ＣＴスキャンを活用して
製品の開発・改良に生かすことができます。
さらには設計図のない現物から、
３ＤＣＡＤデータを作成するサービスもございます。
工業製品はもちろんのこと、
フィギュアや仏像といった歴史的に価値のあるものなど
幅広いジャンルの受託分析サービスを
弊社は行っております。
3Dスキャン技術は未知の可能性を存分に秘めており、
これから沢山の発見と便利な生活への
アシストをしてくれる存在だと捕らえています。
施設内の見学は自由となっておりますので
お気軽にお越しください。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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2018/11/12 harada
このようなお悩みはございませんか？
・製品を壊さずに内部の状況が見たい
・完成した製品が寸法通りか確かめたい
・新しい製品の断面図が見たい
・内部の欠陥の有無を検査したい
ＣＴスキャンでは、これらの要望にすべて
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【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
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名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
精密部品が必要だけど、切削だとコストがかかる…
切削、溶接など複数工程が必要で手間がかかる…
複数部品を一体化したい…
そんなお悩みを、【ロストワックス精密鋳造】で解決しませんか？
【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
美しい鋳肌と鋳造法の中では優れた寸法精度が特長です。
創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、
シンプル形状から難物まで35,000型以上の実績があります。
さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応しています。
【コストダウン事例】
サムネイルは、ロストワックスへの製法転換による形状変更・一体化によるコストダウン事例。
従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程で製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案。
工程間の管理の手間を省き、加工の削減、強度アップなどを実現しました。対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、
寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。
ロストワックス精密鋳造によるコストダウン事例をご紹介します。
従来は切削加工の部品でしたが、ロストワックス製法に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を行っています。
また、不要箇所の徐肉を行う事で軽量化を図り材料費を削減しています。更に、加工面の削減を行い加工費を抑えたり、品質維持も行っています。
●ロストワックス形状では、角を落として軽量化することでコストダウン。機能カ所部分のみを凸形状にして加工範囲を低減しました。
●ニゲ（徐肉）により加工面積を減らしてコストダウン。設置面積を減らすことで平面度を向上させています。
●スリ割り部分は一部のみを繋いだ状態で成形し、内径加工後に刃物で切断。内径の加工精度を考慮しつつ、加工コストを低減しました。
材質：S45C（精鋳）
サイズ：90×70×31、550ｇ
【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
美しい鋳肌と鋳造法の中では優れた寸法精度が特長です。
創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、
シンプル形状から難物まで35,000型以上の実績があります。
さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応しています。
【リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください！】
画像はロストワックス製法による部品事例です。
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。
肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も行っています。
■事例詳細
・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換
・サイズ：84×36×36
・100ｇ以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン
・巣対策、バリ対策
・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない
【キャステムのロストワックス】
・砂型鋳造に比べて精度が高く、美しい鋳肌
・複雑三次元形状を、低コストで量産可能
・金型から完成品まで一貫生産対応。3,5000型以上の実績
・海外工場での生産で、国内工場での生産に比べ安価
・形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
・ステンレスや銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱い。特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応
コスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。
ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。
金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。
精密鋳造により一体化画像は切削加工と溶接で製作していた部品をロストワックスした事例です。
さらに形状を最適化し、そのサンプル品を3Dプリンタで製作。実寸大のサンプル品を実際に見て、対物との状況をご確認いただきました。
材質：SCS13
サイズ：70×40×35
【キャステムのロストワックス製法】
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
創業時からお客様からのシンプル形状～難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、
35,000型以上の実績があります。
さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど
70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。
特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）も対応し、
新規材質への挑戦も続けております。
コストダウンに加え、湯流れや生産効率も勘案し、用途に応じた形状や製法をご提案します。
精密金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご提案ください。
【キャステムのロストワックス】
■複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可能
■鋳込材質によって多少の違いはある(小部品12S 程度、大部品20S 程度)
■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能
■他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れる
精密鋳造と3Dプリント技術を掛け合わせた 金型レス鋳造「デジタルキャスト」の特徴
✅金型レス鋳造で1個から低コストで鋳造可能
✅最短納期5日！金属部品を短納期で提供
✅複雑三次元形状・中空が得意
✅超々ジュラルミン系A7075など多彩な鋼種に対応
3Dプリントのスピード感と複雑形状・多彩な鋼種に対応する精密鋳造の「いいとこ取り」の新鋳造技術！
次世代モビリティ、ロケット、ロボット部品などあらゆる産業分野で2000件以上の導入実績があります。
鋳造でリピート量産を検討する際、鋳造法で同じ材質を使った試作が可能。機械的性質の評価・検証に最適です！
さらに同じ形状をさまざまな金属材質で比較試験でき、形状変更にも迅速に対応できます。
金属部品の試作開発に新たな一手を。
詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。
切削加工品からロストワックス鋳造に工法転換！
✅リードタイム改善
✅コストダウン
✅万全な品質対策
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。
肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も万全です。
■事例詳細
・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換
・サイズ：84×36×36（㎜）
・重量：422g
・100ｇ以上の徐肉・材料費削減によるコストダウン
・巣対策、バリ対策
・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない
【キャステムのロストワックス精密鋳造】
・砂型鋳造に比べて精度が高く、美しい鋳肌
・低コストで量産可能
・複雑三次元形状も対応可
・一貫生産対応。金型から完成品までの製造で、3,5000型以上の実績アリ
・海外工場での生産で、国内工場での生産に比べ安価
・形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
・ステンレスや銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱い
・特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応
コスト面などの切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。
ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。
金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。
デジタルキャスト®（金型レス鋳造）で
“試作＝切削”の常識を見直しませんか？
▶ 金型費 0円でコストダウン
▶ 複雑形状もOK
▶ 1個から鋳造可能
▶ 最短1週間の短納期
「デジタルキャスト®」は、開発スピードとコストを両立する
新しい“試作鋳造”のカタチ。
マスターは3Dプリンターで製作するため、
切削では難しかった複雑な三次元形状にも対応可能。
インコネルやA7075など、70種以上の材質から選択できます。
これまでに1000件以上のご相談をいただいています。
「試作に鋳造」という選択肢、まずは一度お試しください。
■実績例
産業機械部品
半導体部品
航空宇宙部品
ゴルフクラブヘッド
鋳造品での強度検証
複雑形状の試作検証
オリジナル部品製作
■対応サイズ
肉厚2㎜程度～（数g～30ｋｇ）
大きさ30㎜～500㎜角、φ300程度
※形状等によって異なる場合があるので、お気軽にお問い合わせください。
【キャステムのロストワックス精密鋳造】
■複雑形状、中空形状を低コストで量産可能
■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる
■特殊鋼、ステンレス、銅合金、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075）など70鋼種以上から自由に選択可能
■他の鋳造法と比べて精度が高く、加工工程数の低減を図れる
画像は、従来は切削加工で製造していた部品をロストワックス精密鋳造に切り替えることで【軽量化＆コストダウン】につながった事例です。鋳造への転換で量産性が向上。不要箇所を徐肉し、材料費も削減しています。
ロストワックス精密鋳造は中空・複雑三次元形状が得意。
金属部品のお悩みを丁寧にヒアリングし、最適な形状をご提案します。
事例では、設計段階でニゲ（徐肉）し、加工面積を減らしてコストダウン。
機能箇所部分のみ凸形状にすることで加工範囲や管理範囲を削減しています。
品質維持にも効果的な形状を実現しました。
用途や大きさに応じ、薄肉小物が得意なMIM（金属粉末射出成形）や、１個からでき試作にぴったりな金型レス鋳造デジタルキャスト®などの他製法も提案できます。
金属部品のことならお気軽にお問い合わせください。
【純銅ヒートシンク】
・52×28×13 mm
・重さ64ｇ
・ピンはφ1mm、高さ4㎜（1.15㎜ピッチで合計752本並んでいます）
エレクトロニクス業界における厳しい熱管理ニーズを満たすために開発した、純銅製のコンパクトな浸漬型ヒートシンクです。冷却チャンバーとして機能し、内部の電子部品からの熱を循環冷却液へと伝えます。
AIに必要なデータセンターで使用される高性能計算（HPC-Hyper Performance Computing）コンピューターのGPU（AIの心臓部）における、液浸冷却装置の重要部品となります。
樹脂3Dプリンターで作った犠牲型による石膏鋳造と、減圧溶解、加圧鋳造により微細な形状を実現。
後加工は単一の統合されたポートを仕上げる程度にとどまり、
±0.5 mm以内の高い寸法精度で部品をシームレスに組み立てています。
米国・カリフォルニア州に拠点を持つ「キャステムテクノロジーラボラトリーズ（CTL）」が製作し、アメリカのICI（Investment Casting Institute）の鋳造コンテストで総合優勝を獲得した製品となります。
キャステムでは創業時から技術を培ったロストワックス精密鋳造のほか、石膏鋳造、3Dプリント技術を用いた金型レス鋳造「デジタルキャスト®」、MIMなど、多彩な鋳造・微細成形技術であらゆる産業分野の金属部品を作っています。
金属部品のことなら、キャステムまでお気軽にお問い合わせください。
画像は、ロストワックス精密鋳造への製法転換でコストダウンにつながった事例です。
従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減・強度アップなどができています。
また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。
■製品詳細
材質：SCS13（精鋳）
サイズ：132×100×87
重量：763g
肉厚：3.5～5㎜
機械加工：青面
【キャステムのロストワックス製法】
中空・複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。
創業時からお客様からのシンプルな形状から難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、あらゆる産業分野の精密金属部品35,000型以上の実績があります。
積み重ねてきた経験やお客様への丁寧なヒアリングで、コストダウン、軽量化などのニーズに応じた最適形状をご提案します。
さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、鉄やステンレス、銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応し、新規材質への挑戦も続けております。
詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。
► 製造現場でこんなお困りごとはありませんか？
SS製缶品の加工で精度が安定せん、納期が厳しくて困っとる、重量物の加工ができる業者が見つからん...そんなお悩みをお持ちの設計・生産技術・調達担当者様も多いんじゃないでしょうか。
特に大型建設機械部品や工作機械部品では、わずかな寸法のズレが製品全体の性能に大きく影響します。また、SS製缶品（構造用鋼材製品）は強度と精度の両立が求められる重要な部品であり、高精度な機械加工技術が不可欠です。
大型加工.comサイトURL：https://oogatakakou.com
► なぜ友鉄マシンの高精度加工技術が注目されるのか
私たち友鉄マシンは、2004年の設立以来、大型機械加工のプロフェッショナルとして歩んでまいりました。門型五面加工機5台を保有し、県内有数の大型加工能力を誇っています。
★ 門型五面加工機による革新的な高精度加工
門型五面加工機の最大の特徴は、テーブル密着面以外の五面を一回の段取りで加工できることです。これにより段取り替えに伴う位置ずれが完全にゼロになり、従来の加工方法では実現困難だった高精度・高品質を保証します。
【主要設備ラインナップ】
● 三菱重工製 MVR-35：加工範囲X6200×Y3250×Z2150mm（弊社最大サイズ対応）
● Nidec製 MVR-30Ex：CAM-STRUCTURE対応で複雑形状も高精度加工
● オークマ製 MCR-B：最長Xストローク6500mm、サブテーブルでストローク超製品対応
● 2026年5月稼働予定：最新鋭Nidec製MVR-30Hx（ATC100本搭載）
✔ 重量物対応：15トン天井クレーン・反転機で最大15,000kgまで対応
✔ 精度レベル：平行度JIS2級相当、面粗さ高精度仕上げ対応
► SS製缶品加工における当社の圧倒的な強み
SS製缶品（構造用鋼材製品）の加工では、材料の特性を熟知した技術力と適切な加工条件設定が重要です。友鉄マシンでは長年の経験で培った技術ノウハウにより、SS材の特性を活かした最適な加工を実現します。
【対応可能なSS製缶品加工】
・大型建設機械部品製缶品（ロングレンジブーム、各種アーム類）
・工作機械用ベッド、クロスレール、コラム各種
・発電所向け大型伸縮継手、金属切断機フレーム
・自動車エンジン部品組立装置ベッド・架台
★ 一回段取りによる品質革命
従来の複数回段取り加工では避けられなかった位置ずれリスクを完全排除。寸法精度の飛躍的向上と表面品質の均一化を実現しとります。
● 加工重量範囲：2kg〜15,000kg対応
● 材質対応：SS材、FC250、FCD450、FCD600、ステンレス、特殊鋼材
※製缶業務は行わず、お客様支給材料の機械加工に特化
► 高速道路インターチェンジ近くの立地メリット
中国自動車道・広島北インターから車で約10分という抜群の立地により、全国からの物流アクセスが良好です。この立地優位性により、以下のメリットを提供できます：
・輸送費削減による総コストダウン
・迅速な製品納入による工期短縮
・緊急案件への素早い対応
・全国の協力会社との連携強化
► 主要取引先からの高い評価と豊富な実績
三菱重工業株式会社、コベルコ建機株式会社、コベルコ建機エンジニアリング株式会社、日鋼テクノ株式会社など、業界をリードする大手メーカー様との長期継続取引実績があります。
【品質保証体制】
✔ ISO品質管理体制準拠
✔ 建設業許可「とび・土木工事業」取得
✔ トレーサビリティ管理による品質保証
✔ 材質証明書・検査成績書発行対応
★ 友鉄グループ連携による一貫サービス
鋳物素材が必要な場合は、グループ企業の友鉄工業での鋳造から当社での精密加工まで、ワンストップでご提供いたします。
► まずは詳細資料で当社の技術力をご確認ください
SS製缶品の高精度加工でお困りの製造業の皆様、ぜひ一度当社の技術資料をご覧になってください。門型五面加工機による革新的な加工技術と豊富な実績事例を詳しくご紹介しております。
資料には以下の内容を掲載：
・各設備の詳細仕様と加工能力
・SS製缶品加工の技術ポイント
・品質管理体制と検査システム
・主要取引先との実績事例
・コストダウン提案事例
→ 資料ダウンロードURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/dl/catalog/217610
ダウンロードいただいた資料は、ぜひ社内のキーマンの皆様にもご共有ください。設計部門、生産技術部門、品質管理部門の方々にも当社の技術力をご確認いただけるはずです。
技術的なご質問や個別案件のお見積りについては、専用フォームからお気軽にご相談ください。
→ 技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/77774/inquiry/
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【会社概要】
株式会社友鉄マシン
〒731-0231 広島市安佐北区安佐町飯室森城6861-27
TEL：082-835-2910 FAX：082-835-2930
コーポレートサイトURL：https://www.tomotetsu-mc.jp
大型加工.comサイトURL：https://oogatakakou.com
パイプアッセンブリ品【端末加工・ブラケット・ロウ付け】で製品課題を解決
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► 【自動車・建設機械・農業機械業界の共通課題】
現代の製造業界では、パイプアッセンブリ品の品質向上と効率化が大きな課題となっています。特に自動車部品、建設機械、農業用器具の分野では、複雑な配管システムや精密な接続部品が求められる中で、以下のような悩みを抱えている企業が増えています。
●複数の加工業者への発注によるコスト増加と品質管理の困難さ
●パイプ端末加工の精度不足による組み立て不良
●ブラケット製作の技術力不足による設計変更の頻発
●ロウ付け加工の品質ばらつきによる不良率の増加
●小ロット生産から大量生産まで対応できる業者の不足
これらの問題は、製品の信頼性低下だけでなく、開発期間の延長やコスト増加に直結する深刻な課題として、多くの企業を悩ませているのが現状です。
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► 【パイプアッセンブリ品の統合加工による解決手法】
こうした課題を根本的に解決するのが、機械加工・塑性加工・ロウ付け加工を一気通貫で対応できる統合加工システムです。私たちは創業70年以上の経験を活かし、パイプアッセンブリ品の製造において、お客様の課題解決に特化したソリューションを提供しています。
★【端末加工技術の詳細解説】
パイプ端末加工は、パイプアッセンブリ品の品質を左右する重要な工程です。当社では8台の専用端末加工機を保有し、以下の多様な加工に対応しています：
《拡管＆フレアー加工》：パイプ端部を拡張し、接続部の密着性を向上
《絞り＆フレアー加工》：パイプ径を調整し、異径継手との確実な接続を実現
《ダブルビード加工》：二重の凸部形成により、O-リングとの密着性を確保
《スプール＆インナービード加工》：内径側への突起形成で、ホース接続時の抜け防止効果
これらの精密加工により、気密性・水密性の要求レベルをクリアし、高い信頼性が求められる用途での採用実績を重ねています。
設計段階からの提案も積極的に行い、コストダウンと品質向上を同時に実現する形状変更のご提案も可能です。
★【ロウ付け加工の技術優位性】
当社の主力技術であるロウ付け加工は、9ステーションのロウ付け装置により、ブロンズロウ付けと銀ロウ付けの両方に対応しています。溶接と異なり、母材の溶融を伴わないため、薄肉パイプでも変形や焼け等の問題が発生せず、高品質な接続を実現します。
全ての製品において気密試験を実施し、漏れ検査をクリアした製品のみを出荷しているため、建設機械の油圧配管など、高い信頼性が要求される用途でも安心してご採用いただけます。
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《生産効率改善効果》
・リードタイム短縮：材料調達から完成まで一気通貫生産
・小ロット対応：月産10個から対応可能
・大量生産対応：月産数万個まで対応
これらの効果は、マトリックス生産方式という独自の生産システムにより実現されています。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに保ちながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産を効率化しているのが特徴です。
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► 【技術力の裏付けとなる設備・認証体制】
私たちの技術力は、最新の加工設備と徹底した品質管理体制に支えられています：
●【最新加工設備】
・NC旋盤・自動盤：23台（シチズン・ミヤノ製）
・マシニングセンター：12台（ブラザー・東洋精密製）
・NCベンダー：10台（千代田工業・コムコ製）
・端末加工機：8台（千代田工業・コムコ・松村製）
・ロウ付け装置：9ステーション（大進工業研究所製）
●【品質保証体制】
・ISO9001認証取得
・ISO14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による全数検査体制
これらの設備と体制により、パイプ径φ4～φ70まで、鉄・ステンレス・銅・アルミニウム等の多様な材質に対応し、お客様の幅広いニーズにお応えしています。
─────────────────────────────────────
実際の導入検討に際しては、現在お困りの課題やご要望を詳しくお聞かせいただければ、最適な解決策をご提案いたします。小さなことでも構いませんので、まずはお気軽にご相談ください。
─────────────────────────────────────
► 【まとめ：パイプアッセンブリ品の課題解決パートナー】
パイプアッセンブリ品の製造において、端末加工・ブラケット製作・ロウ付け加工の技術統合は、もはや競争力の源泉となっています。私たちは70年以上の経験と最新の加工技術を融合させ、お客様の製品課題を根本から解決する製造パートナーとして、これからも技術革新に挑戦し続けます。
自動車部品、建設機械、農業用器具など、どのような分野でも、パイプアッセンブリ品に関するお悩みがございましたら、遠慮なくお声がけください。現在、東は東京から西は久留米まで、幅広いエリアでの量産対応実績があります。
お客様の成功が私たちの喜びです。一緒に、より良い製品づくりに取り組んでいきましょう。
─────────────────────────────────────
【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
※資料ダウンロードフォーム：準備中
★まずはお気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧に対応いたします。
小径配管パイプのステンレス管・銅管・アルミ管加工で精密配管システムを実現
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► 【精密機器・産業機械業界の小径配管パイプ課題】
現代の精密機器や産業機械では、小径配管パイプの品質が製品全体の性能を左右する重要な要素となっています。特にステンレス管、銅管、アルミ管を使用した小径配管システムでは、以下のような技術的課題が深刻な問題となっています。
●小径配管パイプの両端端末加工における寸法精度の確保困難
●締付けナット挿入後の曲げ加工時の変形や割れの発生
●銅管の軟質特性による形状安定性の問題
小径配管パイプの加工は、一般的なパイプ加工とは異なる専門技術が必要で、特に両端端末加工と締付けナット挿入後の曲げ加工の組み合わせは、高度な技術力と豊富な経験が求められる分野です。
─────────────────────────────────────
► 【小径配管パイプ専用加工技術による根本的解決】
こうした小径配管パイプの課題を根本的に解決するのが、材質特性を活かした専用加工技術と一気通貫の生産システムです。私たちは70年以上の金属加工経験を基に、ステンレス管・銅管・アルミ管それぞれの特性に最適化した小径配管パイプ加工技術を確立しています。
φ4～φ40の小径配管パイプに対応した専用設備群と、マトリックス生産方式による効率的な工程管理により実現されています。特に、NCベンダー10台と端末加工機8台による連続加工体制が、高品質と短納期の両立を可能にしています。
─────────────────────────────────────
► 【小径配管パイプ専用設備による技術的優位性】
私たちの小径配管パイプ加工技術は、長年の経験に基づいて選定・改良された専用設備群に支えられています：
●【小径対応専用設備】
・NCベンダー：10台（千代田工業・コムコ製）φ4～φ40対応
・端末加工機：8台（千代田工業・コムコ・松村製）
・NC旋盤・自動盤：23台（φ4～φ40の小径加工に最適化）
・専用治具：材質・径別に200種類以上保有
●【品質管理システム】
・キーエンス製三次元測定機による全数寸法検査
・マイクロスコープによる表面品質確認
・気密試験による接続部信頼性確認
・ISO9001品質管理システムによる工程管理
これらの設備とノウハウにより、ステンレス管・銅管・アルミ管の小径配管パイプにおいて、両端端末加工から締付けナット挿入後の曲げ加工まで、一貫した高品質加工を実現しています。
─────────────────────────────────────
実際の課題解決に向けては、現在お使いの小径配管パイプの仕様や抱えている問題点を詳しくお聞かせいただければ、最適な解決策を具体的にご提案いたします。図面や現物サンプルがあれば、より精密な検討が可能です。
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► 【まとめ：小径配管パイプの技術パートナー】
小径配管パイプのステンレス管・銅管・アルミ管加工において、両端端末加工と締付けナット挿入後の曲げ加工の技術統合は、もはや競争力の核心となっています。私たちは70年以上の金属加工経験と専用設備群を活用し、お客様の製品品質向上と課題解決に貢献する技術パートナーとして、これからも革新的な加工技術の開発に取り組み続けます。
精密機器、医療機器、分析装置、半導体製造装置など、どのような分野の小径配管パイプでも、品質でお困りのことがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。月産10個の試作から数万個の量産まで、幅広い生産規模に対応可能です。
お客様の成功こそが、私たちの最大の喜びです。一緒に、より高品質な小径配管システムを実現していきましょう。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★小径配管パイプのことなら、まずはお気軽にご相談ください。専門技術者が詳しくお話をお聞きし、最適な解決策をご提案いたします。
リンク機構用ロッド組立品で信頼性向上
自動車の変速機において、《シフトロッド》《セレクトロッド》《チェンジロッド》といった【リンク機構用ロッド組立品】、建設機械・農業機械ではコネクティングロッド、鉄道車両では調整棒と名称は顧客先様で異なりますが、色ろな分野で使用されているのがリンク機構用ロッドです。
●精度バラツキによる動作不良
丸棒材、六角材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたもので、わずかな寸法誤差がリンク機構全体の不具合に直結する。
●組立工程での品質ロス
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接したものなど様々な【リンク機構用ロッド組立品】があるけど、複数工程を経る中で累積誤差が発生し、最終的な組立精度が確保できん。
●外注管理の複雑化
従来の分散発注では、《セレクトロッド》の機械加工、溶接、表面処理を別々の業者に依頼するため、品質責任の所在が曖昧になり、トラブル発生時の対応が遅れがちになる。
►【Interest：革新的な一貫生産システムの全貌】
そこで注目されとるのが、《一気通貫対応》による【リンク機構用ロッド組立品】の統合生産システムです。これまでの常識を覆す画期的なアプローチで、品質向上とコスト削減を同時に実現できるんです。
★核心技術《マトリックス生産方式》
月産数十個から数万個まで、同じ品質基準で柔軟に対応可能。丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたものから、複雑な《チェンジロッド》まで、効率的に生産できる独自システム。
★3つの加工技術の融合
・機械加工：NC旋盤23台による精密切削
・塑性加工：NCベンダー10台による三次元成形
・溶接加工：電気溶接4台、Tig溶接2台による確実な接合
►【Search：具体的解決手法の詳細解説】
《加工プロセスの最適化》
◎精密切削技術
・NC旋盤による両端ネジ加工の高精度化
・転造盤2台によるネジ転造で強度向上
・三次元測定機による検査体制
◎溶接技術の標準化
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接したものなど様々な《セレクトロッド》《チェンジロッド》に対応。
《組立工程の一元管理》
・材料調達から最終組立まで社内一貫対応
・工程間の品質ロスを最小化
・トレーサビリティの完全確保
►【Action：導入効果と成功事例】
★品質向上の実績
従来比で不良率を《70％削減》。丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたもので、寸法精度±1.0mmを安定して実現。 すべてにおいて、仕様要求を100％満足する品質を維持しとります。
►【70年の実績と最新技術の融合】
★確かな技術基盤
昭和27年創業以来、金属加工一筋で培った技術力。ISO9001、ISO14001取得により、品質保証体制も万全。マツダ株式会社品質優良認定会社として、自動車業界からの信頼も厚いんです。
★最新設備による技術革新
・シチズン・ミヤノ製NC旋盤・自動盤 23台
・千代田工業製NCベンダー 10台
・ダイヘン溶接機 6台
・キーエンス製三次元測定機完備
この充実した設備群により、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたものから、板金小物部品を組み付け溶接したものまで、あらゆる【リンク機構用ロッド組立品】に対応可能。
★豊富な対応実績
・《シフトロッド》：手動変速機用、自動変速機用
・《セレクトロッド》：4速用、5速用、6速用
・《チェンジロッド》：乗用車用、商用車用
・《調整棒》：鉄道用車両
・《コネクティングロッド》：建設機械・農業機械
・月産10個から数万個まで柔軟な生産対応
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績
►【今すぐ行動：技術資料で詳細確認】
技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。【リンク機構用ロッド組立品】のことなら、まずはお気軽にご相談ください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
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パイプ材・丸棒・鍛造品の機械加工なら70年の実績
►【なぜパイプ材・丸棒・鍛造品の機械加工で悩むのか？】
製造業の現場では、パイプ材や丸棒、鍛造品からの機械加工製品において、こんな課題に直面していませんか？
「複数の業者に分散発注すると管理工数が増えて大変や...」
「フラットバーや四角材、六角材の加工も含めて一括で頼めるところがない」
「少量生産から大量生産まで、ロットが変動するのに対応してくれる加工業者が見つからない」
「鍛造品や焼結品からの機械加工製品で、品質にバラつきが出てしまう」
これらの悩み、実は多くの製造業が抱える共通の課題なんです。特に昨今の製造業界では、多品種少量生産への対応力と品質の安定性が同時に求められる時代。一つの業者で全ての加工工程を完結できれば、管理工数の削減、納期短縮、コスト最適化が実現できるのに...そう思われる方も多いはずです。
特に重要なのは「マトリックス生産方式」の活用です。この生産システムにより、月産数十個から数万個まで柔軟に対応しながら、設備稼働率と人的稼働率を最適レベルに維持。パイプ材のφ4からφ70まで、丸棒材、フラットバー、四角材、六角材など多様な素材に対応可能な体制を構築できるのです。
►【70年の実績が生み出す機械加工製品の品質保証】
昭和27年創業以来70年以上、機械加工製品で培ってきた技術ノウハウは、数値では表せない価値を持っています。
★技術力の根幹を支える設備群：
《機械加工分野》では、丸鋸切断機8台でφ4からφ70までのパイプ材・丸棒に対応。NC旋盤・自動盤23台、マシニングセンター12台による精密切削加工で、鍛造品や焼結品からの機械加工製品も高精度で仕上げます。
★品質保証体制の充実：
・ISO9001・ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による全数検査体制
・SDGs認証企業として環境配慮も徹底
これらの実績により、自動車部品から建設機械部品、一般産業機械部品まで幅広い分野で「信頼される製造パートナー」として選ばれ続けています。
機械加工製品でお困りの方は、まず技術相談フォームからお気軽にお問い合わせください：
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
この技術資料を社内のキーマンの方々にもぜひ共有してください。製造部門、品質管理部門、調達部門の責任者の方に見ていただくことで、機械加工製品における課題解決の糸口が見つかるはずです。
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NC自動盤加工で実現する無人パイプ材・丸棒の全自動バー材加工システム
►【製造業が直面する深刻な人手不足と生産性向上の課題】
製造業の現場では今、かつてない人手不足に直面しています。特にパイプ材や丸棒の精密加工を手がける企業では、熟練工の確保が年々困難になり、生産性向上が急務となっています。
従来の加工方法では、オペレーターが材料供給から加工完了まで常に機械に張り付いて作業する必要がありました。しかし、夜勤や長時間労働の負担、そして何より人的ミスによる品質のばらつきが、企業の競争力を削いでいるのが現実です。
「うちの工場でも人手が足りんくて、夜中まで残業が続いとるんよ...」そんな声を現場でよく耳にします。
こうした課題を根本的に解決するのが、NC自動盤加工による無人化システムです。パイプ材、丸棒をバー材から無人で全加工するNC自動盤の導入により、24時間稼働による生産性向上と、安定した品質の確保が同時に実現できるのです。
►【NC自動盤加工による無人化ソリューションの詳細解説】
《無人加工システムの核心技術》
NC自動盤加工の最大の特徴は、バー材から完成品まで一貫した無人加工が可能な点にあります。従来の加工機では、材料の投入や製品の取り出しに人手が必要でしたが、最新のNC自動盤では給材機と連動し、長尺のバー材を自動供給することで、オペレーターの介入なしに連続加工を実現します。
特にパイプ材の加工においては、材料の芯出しから切削、仕上げまでの全工程をプログラム制御で行い、±0.03mmレベルの高精度加工を安定して維持できます。丸棒材についても同様で、外径加工から内径加工、端面加工まで一台の機械で完結するため、段取り時間の大幅短縮と品質の均一化が図れます。
《24時間稼働による生産性革命》
無人加工システムの導入効果は数字で見ると一目瞭然です。従来の8時間稼働から24時間稼働への移行により、理論上は生産能力が3倍に向上します。実際の運用では、段取り替えやメンテナンス時間を考慮しても、2.5倍程度の生産性向上が期待できます。
これにより、従来は3台の機械と3人のオペレーターで行っていた作業を、1台のNC自動盤で実現できるケースも珍しくありません。人件費削減効果と合わせると、投資回収期間は2-3年程度と非常に短期間で回収可能です。
►【具体的な導入効果と成功事例】
《品質面での劇的改善》
無人化により最も大きな効果を発揮するのが品質の安定化です。人的要因による加工精度のばらつきが完全に排除され、初品から最終品まで同一品質での加工が実現します。
《コスト削減効果の詳細分析》
導入企業の実績データによると、NC自動盤加工による無人化システムの導入により、コスト削減効果が確認されています：
►【技術革新を支える最新設備と加工能力】
広島県東広島市に拠点を構える当社では、シチズン・ミヤノ製の最新NC自動盤23台を含む充実した設備体制により、パイプ材、丸棒をバー材から無人で全加工するNC自動盤システムを完全内製化しています。
特に注目すべきは、φ4からφ70までの幅広いサイズ対応能力です。小径パイプから大径丸棒まで、お客様のニーズに応じた柔軟な加工が可能で、材料も鉄、ステンレス、銅、アルミニウムと多岐にわたります。
《一気通貫加工システムの強み》
機械加工から塑性加工、溶接加工まで社内で一貫対応できる体制により、NC自動盤で加工した部品のさらなる付加価値向上も実現しています。パイプ材の曲げ加工、端末成形、そして組み立てまで、すべて社内で完結するため、お客様の管理工数削減と納期短縮に大きく貢献しています。
マトリックス生産方式の採用により、月産数十個から数万個まで、ロットサイズに関係なく効率的な生産が可能です。これは中小企業では珍しい生産システムで、「こんな少ロットでも対応してもらえるんか！」とお客様に驚かれることも多々あります。
►【お客様の課題解決への具体的アプローチ】
《導入前の綿密な現状分析》
NC自動盤加工による無人化システムの導入にあたっては、まずお客様の現状を詳しく分析させていただきます。現在の加工方法、生産量、品質要求、コスト構造を把握した上で、最適な無人化プランをご提案します。
特に重要なのは、パイプ材と丸棒の加工内容の詳細分析です。外径加工のみなのか、内径加工も必要なのか、端面加工の精度要求はどの程度なのか。これらを詳細に検討することで、最も効果的な無人化システムを構築できます。
《段階的導入による リスク最小化》
いきなり全工程を無人化するのではなく、段階的な導入をご提案することで、お客様のリスクを最小限に抑えます。まずは最も効果の高い工程から無人化を開始し、効果を確認しながら徐々に適用範囲を拡大していく方法です。
この段階的アプローチにより、従業員の方々の不安も軽減され、スムーズな無人化移行が実現できます。
►【70年以上の実績に基づく信頼性】
昭和27年創業以来70年以上にわたり、金属加工一筋で培ってきた技術力と経験は、NC自動盤加工による無人化システムの要となっています。ISO9001、ISO14001の認証取得により、品質と環境の両面で国際基準をクリアしており、マツダ株式会社からの品質優良認定も受けています。
自動車部品から建設機械、一般産業機械まで、幅広い分野での加工実績により、お客様の業界特有の要求仕様にも柔軟に対応可能です。特に気密性が要求される燃料系統部品や、高精度が求められるエンジン部品の加工実績は、当社の技術力の証明でもあります。
「まずは話だけでも聞いてみようか」という軽い気持ちで構いません。パイプ材、丸棒をバー材から無人で全加工するNC自動盤システムの可能性を、ぜひ一度ご相談ください。
今すぐ行動を起こし、競合他社に先駆けて生産性革命を実現しませんか？
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【会社概要】
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パイプ端末加工で生産性向上！拡管・縮菅・バルジ・ビード加工の決定版
►【Attention：注目】製造業のパイプ加工で、こんな課題はありませんか？
自動車部品や産業機械の製造現場で、パイプの端末加工に頭を悩ませている技術者の方も多いのではないでしょうか。特に最近は、設計の複雑化により《端末加工》の要求精度がますます厳しくなっています。
「鉄管の拡管加工で寸法がバラつく」
「ステンレス管の縮菅で割れが発生する」
「アルミ管のバルジ加工で表面にシワができる」
「銅管のビード加工で真円度が出ない」
これらの課題、実は適切な加工技術と設備があれば解決できるんです。70年以上の実績を持つ金属加工のプロが、あなたの製品課題を根本から解決いたします。
►【Interest：関心】端末加工の技術革新が製造現場を変える
パイプの端末加工技術は、近年めまぐるしく進化しています。従来の単純な拡管・縮菅から、複合的な加工要求へと変化している中で、製造現場では新たな対応が求められています。
《端末加工》とは、パイプの先端部分に様々な形状変化を加える塑性加工技術のことです。主な加工方法には以下があります：
★【拡管加工（Expanding）】
パイプの端部を外側に広げる加工。配管接続部の形成や、他部品との嵌合部作成に使用されます。鉄管からステンレス管まで、材質に応じた最適な加工条件で対応いたします。
★【縮菅加工（Swaging）】
パイプの端部を内側に絞る加工。ホース接続部や、段付き形状の形成に使用。アルミ管の縮菅では特に割れ防止技術が重要になります。
★【ビード加工（Beading）】
パイプの端部にリング状の突起を形成する加工。ガスケットの座面形成や、抜け防止機能の付与に使用されます。
これらの加工を組み合わせることで、「拡管＆ビード」「縮菅＆フレアー」「ダブルビード」「スプール＆インナービード」など、複雑な端末形状も一度の工程で実現できます。
►【Search：探求】なぜ多くの企業が端末加工で苦戦するのか？
多くの製造現場で端末加工の課題が解決できない理由、それは以下の3つの要因が考えられます：
《技術的要因》
材料の特性を理解しないまま加工条件を設定している。鉄管とステンレス管では全く異なる加工アプローチが必要です。例えば、ステンレス管の拡管では加工硬化を考慮した段階的な成形が必要で、銅管のビード加工では延性を活かした適切な工具形状選択が重要になります。
《設備的要因》
汎用設備での対応に限界がある。端末加工専用機を持たず、プレス機での代用加工では精度と品質の両立が困難です。特にアルミ管の複合加工では、専用冶具と適切な潤滑が必須となります。
《管理的要因》
加工条件のデータベース化ができていない。材質・肉厚・径によって最適な加工条件は大きく変わるため、系統的な条件管理が品質安定のカギとなります。
►【Action：行動】70年の実績が裏付ける確実な解決策
弊社では8台の端末加工機（千代田工業、コムコ、松村製等）を保有し、φ4からφ50までの幅広い径に対応しています。これまで蓄積してきた加工データベースと熟練技術者のノウハウにより、お客様の課題を確実に解決いたします。
《解決手法の詳細》
【Step1：材料特性の徹底分析】
鉄管（STKM材、STK材）、ステンレス管（SUS304他）、アルミ管（5000番台他）、銅管（純銅・黄銅・青銅）それぞれの特性を活かした加工条件を設定します。
【Step2：専用工程設計】
拡管、縮菅、バルジ、ビード各加工の最適な組み合わせを設計。「拡管＆フレアー」「フレアー＆ビード」「絞り＆フレアー」「ダブルビード」「ダブルビード＆カシメ」「スプール＆インナービード」など、複雑な形状も一貫工程で実現します。
【Step3：品質保証体制】
ISO9001取得の品質管理体制のもと、キーエンス画像測定機による検査を実施。 すべてを数値管理いたします。
►【Share：共有】業界をリードする技術力で、あなたの課題を解決
弊社の端末加工技術は、自動車産業から建設機械、一般産業機械まで幅広い分野で採用されています。マツダ株式会社品質優良認定会社として認められた確かな技術力で、お客様の製品価値向上に貢献いたします。
《当社の3つの強み》
★【技術力】一気通貫対応のノウハウ蓄積
機械加工、塑性加工、溶接加工が一貫対応できる総合技術力。端末加工後の旋削、マシニング、ロウ付けまで、一社で完結できるため品質管理と納期短縮を同時に実現します。
★【柔軟性】月産数十個から数万個まで対応可能
独自のマトリックス生産方式により、試作から量産まで柔軟に対応。少量多品種から大量生産まで、お客様のニーズに合わせた最適な生産体制を構築いたします。
★【信頼性】ISO認証と70年の実績
ISO9001・ISO14001取得企業として、国際基準の品質・環境管理を実践。昭和27年創業以来70年以上の実績が、確実な技術力と安定供給を保証いたします。
さらに、弊社では3Dプリンター活用による検査具の製作など、常に技術革新に取り組んでいます。環境に配慮した塑性加工技術で、切り粉の出ない持続可能な製造を実現しているのも、これからの時代に求められる重要なポイントです。
現在、東京から久留米まで全国のお客様との取引実績があり、遠方でも安心してお任せいただけます。パイプの端末加工でお困りの際は、まずはお気軽にご相談ください。
技術相談については、下記URLからお問い合わせいただけます。ぜひ社内のキーマンの方にも情報を共有していただき、より良い製品づくりのパートナーとして、末永くお付き合いいただければと思います。
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機械加工で鍛造材からマシニング加工まで一気通貫対応の秘訣
►【業界の課題】製造現場が抱える深刻な問題
製造業の現場では、鍛造材を使った部品製造において、複数の工程を異なる業者に発注せざるを得ない状況が続いています。特に機械加工分野では、旋盤加工からマシニング加工、さらには表面処理まで、各工程で品質のバラつきや納期の遅れが発生しやすく、製品の最終品質に大きな影響を与えています。
「うちも同じ悩みを抱えとるんよ」という声をよく聞きます。鍛造素材からNC旋盤加工、マシニング加工、フライス加工、リーマ加工、メッキ処理まで一気通貫で対応できる加工業者を見つけることの難しさは、多くの製造業者が直面している共通の課題です。
また、小ロット生産から大量生産まで柔軟に対応できる体制を持つ業者は限られており、特に月産数十個から数万個という幅広い生産量に対応できる機械加工業者を見つけることは困難を極めています。
►【解決手法の詳細】70年の経験が生み出した一気通貫システム
この課題を解決するために、私たちが長年培ってきたのが「マトリックス生産方式」による機械加工システムです。鍛造材を素材とした部品製造において、最終仕上げまでの全工程（メッキ処理は外注）を社内で完結させることで、品質の一貫性と納期の短縮を実現しています。
《機械加工の核心技術》
★NC旋盤加工（シチズン・ミヤノ製23台）：鍛造材を回転させながら行う精密切削加工で、5インチチャック、8インチチャックによりΦ40程度まで対応
★マシニング加工（ブラザー製、東洋精密製等12台）：刃物回転による多軸切削加工で、複雑な形状の鍛造材部品も高精度で加工
★フライス加工・リーマ加工：マシニングセンターを活用した高精度な穴あけ・面取り加工
「これだけの設備を一つの工場に集約しとるけぇ、お客様の手間が省けるんよ」
鍛造素材からNC旋盤加工、マシニング加工、フライス加工、リーマ加工、メッキ処理まで一気通貫で対応することで、従来の分散発注による課題を根本的に解決しています。
►【技術的優位性】他社との決定的な違い
機械加工における私たちの強みは、単に設備を保有しているだけではありません。70年以上の歴史の中で蓄積された技術ノウハウと、効率的な生産システムの融合が最大の武器です。
◎《技術力の深み》
・丸鋸切断機（津根マシン製8台）：鍛造材の材料切断でΦ4～Φ70に対応
・転造盤（ニッセイ製2台）：ネジ転造・ローレット加工による高精度仕上げ
・三次元測定機（キーエンス製）：機械加工後の品質検証体制
◎《生産体制の柔軟性》
日送りカード方式による独自のマトリックス生産システムにより、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持。巧みな段取り替え技術を駆使し、多品種少量生産に最適化した機械加工を実現しています。
「月産10個から数万個まで、どんな数量でも対応できるのが自慢なんよ」
►【実績と信頼】70年間で培った確かな技術力
昭和27年の創業以来、私たちは機械加工分野で数多くの実績を積み重ねてきました。特に鍛造材を使用した部品製造においては、自動車部品から建設機械部品まで幅広い分野で信頼をいただいています。
◎《主要実績》
・自動車関連：エンジン部品、燃料系統部品、ブレーキ配管部品、冷却系統部品
・建設機械：油圧配管アッセンブリ、パイプアッセンブリ製品、ガイドパイプ
・一般産業機械：農業機械部品、各種配管部品、ウォーターパイプ
◎《品質認証》
・ISO9001取得による品質保証体制
・ISO14001取得による環境管理体制
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・SDGs認証企業（GCC Japan認定）
「品質にこだわり続けてきたけぇ、長年のお客様に支えられとるんよ」
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様にご利用いただいています。
►【技術革新への取り組み】最新設備による高精度加工
機械加工技術の進歩に合わせて、私たちも継続的な設備投資を行っています。
★最新導入設備：
・シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤
・ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D
・千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300、EX-400
・チップトンのバレル研磨機
・安川ロボット溶接機
※《3Dプリンター活用》
従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。コスト削減と精度向上を実現しています。
►【お客様の声】導入企業からの評価
「鍛造材から最終製品まで一社で対応してもらえるのが本当に助かります。品質も安定しているし、何より管理が楽になりました」
「小ロットから大ロットまで柔軟に対応してくれるので、生産計画が立てやすくなりました。機械加工の技術力も確かで、安心して任せられます」
「一度検討してみる価値は十分にあると思うんよ」
技術的なご質問や具体的な加工内容についてのご相談も随時承っております。お気軽にお問い合わせください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
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操作レバー製造の秘訣：建設機械用・農業機械用の高品質加工
►【業界の課題】操作レバー製造における深刻な問題
建設機械用や農業機械用の操作レバー製造において、多くの企業が品質と効率の両立に苦しんでいます。特に操作レバーは、過酷な使用環境に耐える耐久性と、オペレーターの安全性を確保する精密さが同時に求められる重要な部品です。
従来の製造方法では、パイプ材から定寸に切断し、ネジ切削加工後に曲げ加工を行いグリップ固定用のネジ加工を角度をつけて行う一連の工程を、複数の業者に分散して発注せざるを得ません。その結果、品質のバラつきや納期の遅れが発生し、最終製品の信頼性に大きな影響を与えています。
「うちも同じ悩みを抱えとるんよ」という声をよく聞きます。建設機械用の操作レバーでは、油圧システムとの連動性が重要で、わずかな寸法誤差でも操作性に大きく影響します。農業機械用では、長時間の連続使用に耐える耐久性が求められ、表面処理の品質が製品寿命を左右します。
また、メッキ処理の物、塗装処理の物、熱処理・パーカー処理を行うものと様々なレバーの製作を行う必要があり、それぞれの処理に適した加工技術を持つ業者を見つけることは困難を極めています。
►【解決手法の詳細】70年の経験が生み出した一気通貫システム
この課題を解決するために、私たちが長年培ってきたのが操作レバー製造における「一気通貫対応システム」です。パイプ材から定寸に切断し、ネジ切削加工後に曲げ加工を行いグリップ固定用のネジ加工を角度をつけて行う全工程を、一つの工場で完結させています。
《操作レバーの製造技術》
★精密切断加工：丸鋸切断機（津根マシン製8台）により、パイプ材をΦ4～Φ70まで対応し、建設機械用操作レバーの要求精度±0.1mmを実現
★ネジ切削加工：NC旋盤（シチズン・ミヤノ製23台）とマシニングセンター（ブラザー製12台）により、グリップ固定用のネジ加工を高精度で実施
★三次元曲げ加工：NCベンダー（千代田工業製10台）により、操作レバーの複雑な曲げ形状を±0.5度の精度で加工
《操作レバーの特殊対応》
操作レバーは、屋外での長時間使用に耐える表面処理が重要です。メッキ処理の物、塗装処理の物、熱処理・パーカー処理を行うものと様々なレバーの製作を行っており、それぞれの用途に最適な処理を選定・実施しています。
「これだけの加工技術を一つの工場に集約しとるけぇ、お客様の品質要求に応えられるんよ」
►【技術的優位性】他社との決定的な違い
操作レバー製造における私たちの強みは、単に設備を保有しているだけではありません。70年以上の歴史の中で蓄積された技術ノウハウと、効率的な生産システムの融合が最大の武器です。
◎《生産体制の柔軟性》
日送りカード方式による独自のマトリックス生産システムにより、月産数十個から数万個まで対応可能。建設機械用・農業機械用それぞれの操作レバーに求められる品質基準を満たしながら、効率的な生産を実現しています。
►【実績と信頼】70年間で培った確かな技術力
昭和27年の創業以来、私たちは建設機械用と農業機械用の操作レバー製造において、数多くの実績を積み重ねてきました。
◎《品質認証》
・ISO9001取得による品質保証体制
・ISO14001取得による環境管理体制
・マツダ株式会社品質優良認定会社
「品質にこだわり続けてきたけぇ、長年のお客様に支えられとるんよ」
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国の建設機械メーカー・農業機械メーカー様にご利用いただいています。
►【技術革新への取り組み】最新設備による高精度加工
操作レバー製造技術の進歩に合わせて、私たちも継続的な設備投資を行っています。
★最新導入設備：
・シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤：操作レバーの精密ネジ加工に対応
・ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D：グリップ固定用ネジ穴の高精度加工
・千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300、EX-400：建設機械用・農業機械用操作レバーの複雑な曲げ形状に対応
※《3Dプリンター活用》
従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。操作レバーの検査精度向上とコスト削減を実現しています。
►【お客様の声】導入企業からの評価
「建設機械用操作レバーの品質が格段に向上しました。一社で全工程を対応してもらえるので、品質管理が非常に楽になりました」
「農業機械用操作レバーの表面処理のバリエーションが豊富で、用途に応じた最適な提案をしてもらえます。技術力の高さを実感しています」
「パイプ材から定寸に切断し、ネジ切削加工後に曲げ加工を行いグリップ固定用のネジ加工を角度をつけて行う一連の工程を、一社で完結してもらえるのは本当に助かります」
「一度検討してみる価値は十分にあると思うんよ」
建設機械用・農業機械用操作レバーの技術的なご質問や具体的な加工内容についてのご相談も随時承っております。お気軽にお問い合わせください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
建設機械・農業機械用オイルストレーナー製造の技術力とメッシュカシメの全工程対応
►【建設機械・農業機械業界が直面する課題】
建設機械や農業機械の稼働環境は過酷です。現場では土砂や粉塵、異物が多く、機械の心臓部であるエンジンや油圧システムを守るオイルストレーナの性能が作業効率を大きく左右します。
特に深刻なのは、従来のオイルストレーナでは以下の問題が発生していることです：
●異物の完全除去が困難で、エンジンや油圧システムの故障リスクが高い
●メッシュの目詰まりが頻発し、メンテナンス頻度が増加
●複数の業者に分散発注することで、品質のばらつきや納期遅延が発生
●少量生産から大量生産まで対応できるサプライヤーが限られている
これらの課題を解決するには、パイプ材からメッシュのカシメ、メッキ処理まで一気通貫で生産できる技術力と、建設機械用・農業機械用それぞれの特性を熟知した専門メーカーが必要なんです。
►【オイルストレーナー製造における解決手法の詳細】
私たち松田鉄工では、70年以上にわたって蓄積した金属加工技術を活かし、建設機械用・農業機械用オイルストレーナーの製造課題を根本から解決しています。
★【塑性加工技術による複雑形状対応】
NCベンダー10台による三次元曲げ加工と、端末加工機8台による拡管・絞り・フレアー加工で、複雑な形状のオイルストレーナーも製造可能。特に農業機械用では、限られたスペースに設置するための複雑な曲げ加工が求められますが、当社の技術なら対応できます。
★【一気通貫生産システム】
パイプ材の切断から、メッシュのカシメ、メッキ処理まで社内で一貫対応。これにより品質の均一性を保ち、短納期での対応が可能になっています。
►【導入効果：お客様の声と実績】
当社のオイルストレーナーを導入いただいたお客様からは、以下のような効果を実感していただいています：
◎品質の安定化
パイプ材からメッシュのカシメ、メッキ処理まで一気通貫で生産することで、品質のばらつきが大幅に改善。不良率が従来の1/3以下に削減されました。
◎調達コストの削減
複数業者への分散発注が不要になり、調達管理工数が削減。また、当社独自のマトリックス生産方式により、月産数十個から数万個まで柔軟に対応できるため、在庫コストも最適化されています。
►【技術的な強みと品質保証】
★ISO9001・ISO14001取得による品質管理体制
国際品質規格に基づく厳格な品質管理により、建設機械用・農業機械用それぞれの要求仕様に確実に対応しています。
★最新の検査設備による品質保証
・キーエンス製三次元測定機による寸法精度管理
・画像寸法測定器による形状精度確認
★豊富な材料対応力
・鉄（各種炭素鋼、ステンレス鋼）
・銅（純銅、黄銅、青銅）
・アルミニウム（各種アルミ合金）
使用環境に応じた最適な材料選択が可能です。
★表面処理まで一貫対応
三価クロメート処理、合金メッキ、無電解ニッケルメッキ、パイプ内面メッキ処理など、建設機械・農業機械の使用環境に応じた表面処理を企業間ネットワークで対応しています。
►【生産体制と対応能力】
当社独自の《マトリックス生産方式》により、建設機械用・農業機械用オイルストレーナーの多様なニーズに対応：
●少量生産対応：試作から年間数十個の特殊仕様まで
●大量生産対応：月産数万個の量産品まで
●短納期対応：標準品なら1週間での出荷が可能
●設計提案：お客様の要求仕様に基づく形状設計・提案
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様にご愛用いただいています。
►【次のステップ：技術相談から始めませんか？】
建設機械用・農業機械用オイルストレーナーの製造課題解決に向けて、まずは技術相談からお気軽にお問い合わせください。
●具体的な相談内容例：
・現在使用中のオイルストレーナーの課題分析
・パイプ材からメッシュのカシメ、メッキ処理までの一貫生産メリット
・コスト削減と品質向上の両立方法
・短納期対応の可能性
当社の営業担当者が、お客様の現場状況を詳しくお聞きし、最適な解決策をご提案いたします。70年以上の実績とノウハウを活かし、必ずお役に立てるはずです！
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
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建設機械、農業機械などで使用されるコネクター製造の専門技術と課題解決
►【建設機械・農業機械業界の接続部品課題】
建設機械や農業機械の現場では、ホースとホースをつなぐための金具であるコネクターの性能が作業効率に直結します。現場でよく発生するトラブルとして、接続部からの油漏れ、振動による接続不良、異なるパイプ径への対応困難などがあります。
特に建設機械用コネクターでは、過酷な作業環境での耐久性が求められ、農業機械用では季節的な使用に耐える長期保管性能が重要になります。従来の汎用品では、現場特有の要求に応えきれないケースが多く、専用設計された接続金具が必要とされています。
これらの課題を解決するには、材料選定から加工技術まで総合的なアプローチが不可欠です。
►【コネクター製造における技術的解決手法】
私たちは70年以上の金属加工経験を活かし、建設機械用・農業機械用のコネクター製造において独自の技術を確立しています。
●【材料対応の幅広さ】
・鉄系材料：STKM材、STK材、各種炭素鋼で強度確保
・ステンレス材：SUS304他で耐食性向上
・銅系材料：純銅・黄銅・青銅で導電性・熱伝導性対応
・アルミニウム：軽量化要求への対応
●【加工技術の一気通貫対応】
パイプ材から両端末加工を行ったコネクター製造では、機械加工・塑性加工・溶接加工を組み合わせた一貫生産が威力を発揮します。
NC旋盤による精密切削で、左右のパイプ径が異なる製品にも対応。端末加工機での拡管・絞り加工により、ホース接続部の気密性を確保します。切削で製作したコネクターには、必要に応じて取付用のブラケットを溶接・ロウ付けで取り付けます。
●【用途・数量に合わせた柔軟な生産体制】
マトリックス生産方式により、月産数十個から数万個まで対応可能。試作から量産まで、お客様のニーズに応じた生産体制を構築できます。
►【品質保証と技術的優位性】
★国際品質規格による信頼性確保
・ISO9001・ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・SDGs認証企業（GCC Japan認定）
検査設備も充実しており、キーエンス製三次元測定機による寸法精度管理、気密試験による性能確認を実施。コネクターの種類によっては、取付用ブラケットの溶接強度試験も行います。
表面処理も企業間ネットワークで対応し、三価クロメート処理、各種メッキ処理により、使用環境に応じた最適な防食対策を提供しています。
►【技術革新への継続的取り組み】
最近では3Dプリンターを活用した検査具製作により、コスト削減と精度向上を実現。従来の鉄製ベースプレートとブロックの組み合わせから、レーザー加工と3Dプリンターの組み合わせに変更し、複雑形状のコネクター検査にも対応しています。
新設備導入も積極的に行い、シチズン・ミヤノNC自動盤、ブラザーCNCタッピングセンター、千代田CNCパイプベンダーなど最新鋭の設備で、高精度なコネクター製造を実現しています。
►【環境配慮とSDGs対応】
塑性加工技術の活用により、切り粉等の副産物が出ない環境に優しい製造を推進。省資源・省エネの推進、廃棄物削減に取り組み、持続可能な製造業を目指しています。
►【お客様サポート体制】
技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応します。現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様にサービスを提供しています。
まずはお気軽にご相談ください。豊富な経験と技術力で、お客様の課題解決をお手伝いいたします。
専門的な技術相談や個別の見積依頼も承っておりますので、お気軽にお声かけください。お客様の製品開発や調達改善に貢献できるよう、全力でサポートいたします。
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六角材からの自動盤加工で高精度部品を実現｜一般設備・建設機械・農業機械対応
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►【六角材加工の課題、こんなお悩みありませんか？】
製造業の現場で六角材を使った部品製造を検討する際、多くの企業様が直面される課題があります。特に一般設備用、建設機械用、農業機械用の部品において、従来の加工方法では思うような結果が得られないケースが増えています。
「六角材からの自動盤加工で精度の高い部品を作りたいけど、どこに依頼すればいいのか分からない」「S45Cの六角材を調質してNC自動盤で全加工した後、メッキ処理まで一貫して任せられる会社を探している」こうしたお声を数多くいただきます。
特に製品の先端部にネジ加工が必要で、さらにΦ2といった小径の穴加工が求められる場合、一般的な加工業者では対応が困難なケースも少なくありません。また、材料調達から最終的なメッキ処理まで複数の業者に分散発注すると、品質管理や納期調整が複雑になり、結果的にコスト増につながってしまうという問題もあります。
そんな中で、六角材からの自動盤加工に特化した技術力と、一貫生産体制を持つ加工業者への注目が高まっているんです。
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►【六角材自動盤加工の革新的解決手法】
★S45C六角材の調質からNC自動盤加工、メッキ処理まで一気通貫対応
従来の課題を根本的に解決するため、私たちが提案するのは「六角材からの自動盤加工における完全一貫生産システム」です。この手法の核となるのは、材料選定から最終検査まで全工程を自社内で管理・実行できる体制づくりにあります。
《加工プロセスの詳細》
まず、S45Cの六角材を調質処理から開始します。調質とは焼入れと焼戻しを組み合わせた熱処理で、材料の硬度と靭性のバランスを最適化する重要な工程です。
次にNC自動盤での精密切削加工に移ります。シチズン・ミヤノ製のNC自動盤を23台保有し、材料を高速回転させながら刃物を当てることで、外径・内径の高精度加工を実現。特に製品先端部のネジ加工や、Φ2といった小径穴加工においても、±0.1mmレベルの精度を安定して維持できます。
《メッキ処理による完成度向上》
最終工程では三価クロメート処理をはじめとする各種メッキ処理を実施。環境に配慮した表面処理技術により、耐食性・耐摩耗性を大幅に向上させながら、見た目の美しさも兼ね備えた製品に仕上げます。
このように、S45Cの六角材を調質してNC自動盤にて全加工し、その後メッキ処理（外注先）を行って完成させる一連の流れを、完結できることが最大の強みです。製品の先端部のネジの箇所にはΦ2の小さな穴が開いている複雑な形状でも、長年培った技術ノウハウで確実に対応いたします。
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《コスト面での効果》
従来の分散発注から一貫生産への変更により、中間マージンの排除により、トータルコスト低減を達成。さらに、不良品発生率が改善されたことで、後工程での手直し作業も大幅に減少しました。
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►【技術力の裏付け：70年の実績と最新設備】
★創業70年以上の技術蓄積と最新NC自動盤による精密加工
私たちの六角材からの自動盤加工技術は、昭和27年の創業以来培ってきた70年以上の加工技術の蓄積が基盤となっています。特にNC自動盤加工においては、シチズン・ミヤノ製の最新鋭機種を23台導入し、Φ40程度までの材料に対応。5インチチャック、8インチチャック仕様の機種を使い分けることで、あらゆるサイズの六角材加工に対応できます。
《品質保証体制の充実》
・ISO9001、ISO14001取得による国際品質規格準拠
・マツダ株式会社品質優良認定会社として認定
・文書管理システムによる最新図面管理
《独自のマトリックス生産システム》
日送りカード方式による生産管理で、月産数十個から数万個まで柔軟に対応。設備稼働率と人的稼働率を最適バランスで維持しながら、段取り替え技術を駆使した多品種少量生産を実現しています。これにより、S45Cの六角材を調質してNC自動盤にて全加工する工程においても、ロット数に関係なく安定した品質とコストパフォーマンスを提供できます。
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►【なぜ今、六角材からの自動盤加工なのか？】
近年の製造業界では、部品の高機能化・小型化が急速に進んでいます。特に一般設備用、建設機械用、農業機械用の分野では、限られたスペースでより高い性能を発揮する部品が求められるようになりました。
従来の丸棒材からの加工では、材料歩留まりの悪さや加工時間の長さが課題となっていましたが、六角材を素材として使用することで、これらの問題を根本的に解決できます。六角形状は丸形状に比べて把持力が高く、NC自動盤での加工時の振動や加工変形を大幅に抑制できるため、より高精度な加工が可能になります。
また、S45Cの六角材を調質することで、材料の機械的性質を最適化し、後工程でのネジ加工時のタップ折れリスクも大幅に軽減。製品の先端部のネジの箇所にΦ2の小さな穴を開ける際も、材料の安定性が向上するため、加工精度のばらつきを最小限に抑えることができます。
こうした技術的優位性に加えて、環境への配慮という観点からも注目されています。六角材からの自動盤加工は切り粉の発生量が少なく、材料の有効活用率が高いため、持続可能な製造プロセスとして評価されているんです。
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特に「製品の先端部のネジの箇所にΦ2の小さな穴が開いている」ような複雑形状の部品については、実際の加工サンプルもご用意できますので、お気軽にお声かけください。一般設備用、建設機械用、農業機械用、どの分野でも豊富な実績がございます。
まずは現状の課題をお聞かせいただければ、六角材からの自動盤加工による最適な解決策をご提案いたします。70年以上の実績と最新の加工技術で、必ずやお客様のご期待にお応えできると確信しております。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
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パイプの斜めカット加工｜スチール・ステンレス・アルミパイプ対応の専門技術
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►【パイプの斜めカット加工、こんな課題でお困りではありませんか？】
製造現場でスチールパイプ、ステンレスパイプ、アルミパイプを使った製品を作る際、最も頭を悩ませるのがパイプの斜めカット加工です。特に旋削加工後や曲げ加工後の各種パイプ材において、精密な角度での切断が必要になるケースが増えています。
「パイプの斜めカットで思うような仕上がりにならない」「切断面にバリが発生して後工程に影響が出る」「複雑な角度のカットに対応できる加工業者が見つからない」こうしたお声を数多くいただいております。
従来の一般的な切断方法では、スチールパイプの硬度やステンレスパイプの粘り、アルミパイプの熱伝導性といった材質特性に対応しきれず、切断面の品質や寸法精度にばらつきが生じがちです。特に自動車部品や建設機械部品では、パイプの斜めカット精度が組み付け性や製品性能に直結するため、妥協できない品質が求められます。
また、旋削加工後、曲げ加工後の各種パイプ材では、既存の加工によって生じた歪みや応力が、斜めカット時に思わぬ変形を引き起こすことも少なくありません。こうした複合的な課題を一度に解決できる技術力を持つ加工業者への需要が高まっているんです。
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►【革新的パイプ斜めカット技術：4つの加工法による最適解】
★ファインカット、メタルソー、高速カッター、レーザー加工の使い分けで完璧な仕上がりを実現
パイプの斜めカット加工における従来の課題を根本的に解決するため、私たちが提案するのは「材質・形状・精度要求に応じた最適加工法選択システム」です。旋削加工後、曲げ加工後の各種パイプ材の斜めカットを、ファインカット、メタルソー、高速カッター、レーザー（外注）の4つの手法を駆使して行っています。
《ファインカット技術の詳細》
薄い板厚パイプ材で精密な仕上がりが要求されるスチールパイプやステンレスパイプには、ファインカット技術を適用します。
《メタルソーによる効率的加工》
中厚肉のスチールパイプやアルミパイプの斜めカットでは、メタルソーによる高効率加工を選択。
《高速カッターの特殊用途》
ステンレスパイプの難切削材での斜めカットが必要な場合には、高速カッター技術を適用。
《レーザー加工（外注）との連携》
極めて複雑な形状や、超高精度が要求される特殊用途では、信頼できるパートナー企業とのレーザー加工連携を活用。
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►【材質別最適化：スチール・ステンレス・アルミパイプ完全対応】
◎《スチールパイプの斜めカット革新技術》
STKM材、STK材、各種炭素鋼におけるパイプの斜めカットでは、材質の硬度と靭性のバランスを考慮した加工条件設定が重要です。
また、曲げ加工後のスチールパイプの斜めカットでは、後工程での組み付け不良を削減することに成功しています。
◎《ステンレスパイプの特殊加工技術》
SUS304をはじめとする各種ステンレス鋼は、その粘りと熱伝導の低さから、パイプの斜めカット時に切断面の品質確保が困難とされてきました。私たちの技術では、材質特性に特化した切断条件と冷却システムの組み合わせにより、バリや変色のない美しい仕上がりを実現。
◎《アルミパイプの精密加工ノウハウ》
5000番台アルミ合金をはじめとする各種アルミパイプでは、材料の軟らかさと熱伝導の高さが斜めカット時の課題となります。
旋削加工後、曲げ加工後のアルミパイプにおいても、既存加工部の寸法精度を維持しながら、新たな斜めカット面との幾何公差を実現。自動車部品などでの厳格な品質要求にも対応しています。
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✔《生産効率の革新的向上》
ファインカット、メタルソー、高速カッター、レーザーの使い分けにより、加工時間の最適化を実現。従来は材質に関係なく同一手法で加工していたものを、最適手法選択により安定した品質を維持できています。
また、一つの工場内で4つの加工法すべてに対応できることで、ロット数や納期要求に応じた柔軟な生産計画が可能に。急な仕様変更や追加注文にも迅速対応でき、お客様の生産性向上に大きく貢献しています。
✔《トータルコストの削減効果》
パイプの斜めカット品質向上により、後工程での不良品発生率が削減。また、材質別最適加工法の選択により、刃物寿命が延長し、ランニングコストも大幅に改善されました。
さらに、旋削加工後、曲げ加工後の各種パイプ材を一貫して社内で処理できることで、工程間の運搬コストや管理工数も削減。トータルでのコストダウン効果が生まれます。
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►【70年の実績が裏付ける確かな技術力】
★創業昭和27年、パイプ加工専門メーカーとしての圧倒的な技術蓄積
パイプの斜めカット技術において、私たちが誇るのは70年以上にわたって蓄積してきた加工ノウハウです。スチールパイプ、ステンレスパイプ、アルミパイプそれぞれの材質特性を知り尽くしているからこそ、最適な加工法選択と精密な品質管理が可能になります。
《品質保証体制の充実》
ISO9001、ISO14001取得による国際品質規格準拠はもちろん、マツダ株式会社品質優良認定会社としての認定も受けています。キーエンス製三次元測定機による全数検査体制で、ファインカット、メタルソー、高速カッター、レーザー加工すべての手法において、一定の品質レベルを保証します。
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►【なぜ今、パイプの斜めカット技術革新が必要なのか？】
製造業界では製品の軽量化・高強度化が急速に進み、パイプ部品の重要性がますます高まっています。特に自動車の燃費向上、建設機械の省エネ化、一般産業機械の高効率化を実現するためには、従来以上に精密なパイプの斜めカット技術が不可欠です。
スチールパイプ、ステンレスパイプ、アルミパイプそれぞれの特性を最大限に活かすためには、材質に応じた最適加工法の選択が重要。旋削加工後、曲げ加工後の各種パイプ材においても、各工程での加工履歴を考慮した斜めカット条件設定により、最終製品の性能向上に大きく貢献できます。
また、環境への配慮という観点からも、ファインカット、メタルソー、高速カッター、レーザー加工の適切な使い分けにより、切り粉の発生量削減や加工エネルギーの最適化を実現。持続可能な製造プロセスとしても高く評価されています。
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現在のパイプ加工でお困りの課題や、新製品開発における技術的な相談について、専門エンジニアが直接対応いたします。
特に「旋削加工後、曲げ加工後の各種パイプ材の斜めカット」のような複合加工については、実際の加工サンプルもご用意できますので、お気軽にお声かけください。スチールパイプ、ステンレスパイプ、アルミパイプすべての材質で豊富な実績がございます。
まずは現状の課題をお聞かせいただければ、最適なパイプ斜めカット手法をご提案いたします。70年以上の経験と最新の加工技術で、お客様の期待を必ず上回る結果をお届けします。
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【会社概要・お問い合わせ】
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【小径パイプの塑性加工】スチールパイプ・ステンレスパイプの精密端末加工技術
►【小径パイプの塑性加工が変える製造現場の常識】
製造業界で今、小径パイプの塑性加工技術が革命を起こしているのをご存知でしょうか。特にΦ6.35×t0.7といった薄肉小径パイプの端末加工において、従来の機械加工では実現困難だった高精度・高効率加工が可能になっています。
スチールパイプやステンレスパイプの小径製品では、端末加工、曲げ加工、メッキ処理を組み合わせた複合加工が求められることが多く、これまでは複数の業者に分散発注する必要がありました。しかし、小径パイプの塑性加工技術の進歩により、パイプの切断からカエリ取り、端末加工、曲げ、メッキ処理まで一気通貫で製造することが実現しています。
特に注目すべきは、ビード・バルジ・縮菅といった複雑な端末加工が1工程で完了できる点です。これにより、従来の多工程加工で発生していた工程間の品質バラツキや納期遅延といった課題を根本的に解決できるようになりました。
►【小径パイプ加工における業界共通の課題】
製造現場で小径パイプを扱う皆さん、こんな課題に直面していませんか？
★技術的課題
・Φ6.35×t0.7のような薄肉パイプの端末加工で変形や割れが発生する
・スチールパイプとステンレスパイプで異なる加工条件への対応が困難
・小径パイプの塑性加工において寸法精度の安定化ができない
・ビード・バルジ・縮菅加工で複数工程が必要になり品質管理が複雑
★コスト・効率面の課題
・複数業者への分散発注による管理工数の増大
・工程間の運搬費用と時間ロスの発生
・小径パイプ特有の高い不良率によるコスト増
・曲げ加工とメッキ処理の組み合わせで納期が長期化
★品質保証の課題
・薄肉パイプの端末加工後の寸法バラツキ
・工程間での品質トレーサビリティの確保困難
・メッキ処理前後での寸法変化への対応
・少量多品種生産での品質安定性の確保
これらの課題、実は小径パイプを扱う多くの製造業様が共通して抱えているお悩みです。でも安心してください。小径パイプの塑性加工技術の革新により、これらすべての課題を解決する方法があります。
►【革新的解決手法：一気通貫の小径パイプ塑性加工システム】
《1工程完結の端末加工技術》
小径パイプの塑性加工において最も画期的なのは、ビード・バルジ・縮菅が1工程で完了できる技術です。従来は3～4工程に分かれていた加工を、専用の端末加工機により一括で行うことで：
《薄肉パイプ特有の技術課題克服》
Φ6.35×t0.7といった薄肉小径パイプでは、加工時の変形や割れが大きな問題となります。しかし、材料特性を熟知した最適な加工条件設定により：
・スチールパイプ：STKM材での高精度端末加工を実現
・ステンレスパイプ：SUS304等の高硬度材料にも対応
・加工圧力の精密制御による変形防止
・専用治具による薄肉パイプの確実な保持
《一気通貫製造システムの威力》
パイプの切断、カエリ取り、端末加工、曲げ、メッキ処理まで一気通貫で製造することで、従来の分散発注システムとは比較にならない効率性を実現：
→ 発注先の一本化による管理工数削減
⇒ 工程間運搬の完全排除
⇨ 品質トレーサビリティの完全確保
→ 納期短縮とコスト削減の同時実現
►【70年蓄積の技術力と最新設備の融合】
《小径パイプ専用設備による精密加工》
★端末加工機8台による高度技術
・千代田工業、コムコ、松村製等の最新設備
・Φ4～Φ40までの幅広いサイズ対応
・薄肉パイプ専用治具による確実加工
・1工程でのビード・バルジ・縮菅完結技術
★NCベンダー10台による精密曲げ加工
・三次元曲げ加工対応
・小径パイプ専用プログラム
★品質保証システム
・キーエンス製三次元測定機による検査
・専用検査治具による効率的検査体制
《一気通貫対応の強み》
小径パイプの塑性加工から表面処理まで、すべてを社内および信頼できるパートナー企業で完結：
◎社内対応工程
・パイプ切断（津根マシン製丸鋸切断機）
・カエリ取り（専用バレル研磨機）
・端末加工（専用端末加工機）
・曲げ加工（CNCパイプベンダー）
◎外注パートナー対応
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・無電解ニッケルメッキ
・各種表面処理
《実績に裏打ちされた信頼性》
・ISO9001、ISO14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・自動車部品から精密機器まで幅広い実績
・月産数十個から数万個まで柔軟対応
►【今すぐ行動：小径パイプ加工の課題解決へ】
Φ6.35×t0.7のような小径パイプの端末加工でお困りの製造業の皆様、スチールパイプ・ステンレスパイプの塑性加工技術で生産性向上をお考えの皆様、ビード・バルジ・縮菅加工を1工程で完了させたい皆様。
解決の糸口がここにあります。
技術相談・見積依頼は随時対応しております。
★こんな企業様におすすめ
・小径パイプの端末加工で品質や効率に課題を抱えている
・複数工程を1工程に集約してコスト削減を図りたい
・薄肉パイプの変形や割れに悩んでいる
・一気通貫での製造体制を構築したい
パイプの切断、カエリ取り、端末加工、曲げ、メッキ処理まで一気通貫で製造する技術。ビード・バルジ・縮菅が1工程で完了する革新的加工法。Φ6.35×t0.7といった難易度の高い薄肉パイプへの対応力。これらすべてが、あなたの会社の製造技術を次のレベルへと押し上げます。
競合他社に先駆けて、小径パイプの塑性加工技術を導入し、製造業界でのアドバンテージを確立してください。スチールパイプ、ステンレスパイプの加工技術で、新たな成長ステージへと飛躍する時が来ました。
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►【会社概要】
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回転工具搭載NC複合自動盤で同一工程完結を実現
►【製造業界が直面する深刻な課題】
現在の製造業界では、コストダウンと納期短縮の要求がますます厳しくなっとる一方で、複雑な形状の部品需要が急増しています。従来のNC自動盤では、材料の外周加工は得意でも、側面への穴加工やネジ加工、溝入れ加工などは別工程で対応せざるを得ませんでした。
この結果として生じる問題は深刻です：
・複数工程による加工時間の延長
・工程間の段取り替えによる非稼働時間の発生
・複数の設備と作業者が必要となる人件費増
・工程分散による品質管理の複雑化
・納期遅延リスクの増大
特に自動車部品や建設機械部品といった精密部品では、品質と効率の両立が求められ、従来の加工方法では限界に達しているのが現状です。
►【革新的な解決手法：回転工具搭載NC複合自動盤の詳細メカニズム】
《NC複合自動盤》の最大の特徴は、通常のNC自動盤に回転工具が装着できる機能を有していることです。この画期的なシステムにより、従来は不可能だった加工の同一工程完結が実現します。
★技術的な仕組み：
材料を主軸で回転させながら、同時に回転工具を使用して材料側面への穴加工、ネジ加工、エンドミルを使用しての溝入れなどが同一工程内で完結します。回転工具の導入により、従来の「材料回転＋固定刃物」という概念を超越し、「材料回転＋刃物回転」の複合加工が可能になりました。
●具体的な加工事例：
・φ20のパイプ材料に対して、外周の切削加工と側面への深さ5mmの穴加工を同時実行
・ステンレス棒材での外周旋削と同時進行のM6ネジ切り加工
・アルミ合金での外形加工と幅2mmの溝入れ加工の一括処理
この技術革新により、工程集約が実現し、加工精度の向上と大幅な時間短縮を同時に達成できるようになったんです。
►【導入効果：数値で証明される圧倒的なメリット】
《生産効率の飛躍的向上》
《コスト削減効果》
・人件費：複数工程対応から単一工程対応へ変更
・設備稼働率：集約加工により設備の有効活用率が向上
・材料ロス：精密な一貫加工により材料歩留まりが改善
《品質向上》
同一チャック、同一基準での加工により：
・真円度・真直度：大幅な向上
►【松田鉄工の技術的優位性と豊富な実績】
私たち松田鉄工株式会社では、NC複合自動盤を含む最新設備23台を保有し、70年以上の金属加工ノウハウを活用して、お客様の課題解決に取り組んでおります。
★当社の強み：
●《設備力》シチズン・ミヤノ製の最新NC複合自動盤を導入し、φ40程度までの材料に対応
●《技術力》機械加工・塑性加工・溶接加工の一気通貫対応により、複合加工後の後工程も社内完結
●《生産システム》マトリックス生産方式により、月産数十個から数万個まで柔軟に対応
◎実績事例：
・自動車エンジン部品：従来複数工程→1工程に集約
・建設機械油圧部品：複雑形状加工を同一工程で完結、品質安定化実現
・一般産業機械部品：多品種少量生産において効率的な生産体制を構築
※品質保証体制も万全で、ISO9001・ISO14001取得、マツダ株式会社品質優良認定会社として認められています。
個別の技術相談や見積もり依頼も承っております。お客様の具体的な加工課題をお聞かせいただければ、最適な解決策をご提案いたします。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 / FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★まずはお気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧に対応させていただきます。
二重管パイプ曲げとブラケット溶接で農業機械用アタッチメント製造
►【農業機械業界の製造課題】
農業機械メーカーの皆さん、アタッチメント部品の製造でこんなお困りごとはありませんか？
複雑な形状のパイプ加工を依頼したいけれど、一般的な単管パイプの曲げでは強度が足りない。少し大きめのパイプの中に、その内径に近いサイズの外径のパイプを挿入して曲げる二重管パイプ曲げが必要やけど、対応できる業者がなかなか見つからん...。しかも、その曲げ加工した製品に農業機械本体に取り付けるためのブラケットをアーク溶接する一貫対応となると、さらに選択肢が限られてしまう。
こうした農業機械用アタッチメントの製造における課題は、多くのメーカー様が直面している現実です。
・一般的な単管パイプでは耐久性に不安がある
・二重管構造による高強度パイプ曲げに対応できる業者が限られている
・パイプ曲げ加工とブラケット溶接を別々の業者に依頼する管理工数の負担
・農業機械特有の厳しい使用環境に耐える品質要求
・少量多品種生産への対応の難しさ
これらの課題を解決せずにいると、製品の信頼性低下や、製造コストの増大、納期遅延といった問題につながりかねません。
►【二重管パイプ曲げとブラケット溶接の解決手法】
私たち松田鉄工では、70年以上にわたる金属加工のノウハウを活かし、農業機械用アタッチメントに最適な製造ソリューションを提供しています。
●《二重管パイプ曲げ技術》
当社のNCベンダー（千代田工業、コムコ製）10台体制により、φ4～φ40までの幅広いパイプ径に対応。少し大きめのパイプの中に、その内径に近いサイズの外径のパイプを挿入して曲げる二重管パイプ曲げでは、外管と内管の精密な寸法管理と、両管の変形を最小限に抑える独自の曲げ技術を確立しています。
二重管構造により、単管では実現できない高い強度と耐久性を実現。農業機械の過酷な使用環境下でも長期間の安定した性能を発揮します。
●《ブラケット溶接技術》
その曲げ加工した製品に農業機械本体に取り付けるためのブラケットをアーク溶接する際は、電気溶接機（ダイヘン）4台とTIG溶接機2台を駆使。材質に応じた最適な溶接条件を設定し、強固で美しい溶接仕上がりを実現しています。
特に、鉄・ステンレスなど異なる材質の組み合わせにも対応可能で、農業機械用アタッチメントの多様な要求仕様にお応えできます。
●《一貫生産体制の強み》
機械加工・塑性加工・溶接加工が一気通貫で対応できるため、お客様の管理工数削減と納期短縮を実現。材料調達から表面処理まで、すべてを社内で管理することで、品質の安定性も確保しています。
►【農業機械用アタッチメント製造の導入効果】
当社の二重管パイプ曲げとブラケット溶接技術を導入いただいたお客様からは、以下のような効果をご報告いただいています。
✔《強度向上による製品寿命延長》
✔《製造工程の効率化》
パイプ曲げからブラケット溶接まで一貫対応により、従来2～3社に分散していた発注を1社に集約。
✔《品質の安定化》
ISO9001、ISO14001取得による品質管理体制と、キーエンス製三次元測定機による精密検査により、品質評価も向上しています。
✔《柔軟な生産対応》
マトリックス生産方式により、月産数十個から数万個まで対応可能。農業機械の季節変動にも柔軟に対応し、お客様の在庫負担軽減に貢献しています。
►【技術力と実績で裏付けられた信頼性】
●《豊富な設備と技術力》
・NCベンダー10台による高精度三次元曲げ加工
・NC旋盤・自動盤23台による精密切削加工
・マシニングセンター12台による多軸加工
・電気溶接機・TIG溶接機による高品質溶接
●《品質保証体制》
・ISO9001、ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・SDGs認証企業（GCC Japan認定）
●《実績と信頼》
創業70年以上の歴史と、自動車部品から建設機械部品まで幅広い分野での製造実績。特に農業機械部品においては、厳しい品質要求にお応えし続けてきた確かな技術力があります。
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様にご愛用いただいています。
具体的な技術相談や見積依頼については、専用フォームからお気軽にお問い合わせください。
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
●《お困りごとはございませんか？》
・農業機械用アタッチメントの強度不足でお困りの方
・二重管パイプ曲げに対応できる業者をお探しの方
・パイプ加工とブラケット溶接を一貫対応してほしい方
・少量多品種生産に柔軟に対応してくれる業者をお探しの方
まずは気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧にお答えします。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
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小径パイプ曲げ加工とロウ付け連結技術の専門メーカー
►【業界の課題】リターンパイプ加工における品質と効率性の両立が困難
自動車や建設機械、産業機械の分野では、システムの小型化・高性能化が進む中で、リターンパイプの加工において様々な課題が表面化しています。特に小径パイプの曲げ加工品では、曲げ半径の精度維持、材料の座屈防止、そして複雑な形状への対応が求められています。
従来の加工方法では、小径パイプと連結用ボスのロウ付けを連続して行う際に、熱影響による変形や連結用ボスの底面の平行度保証が困難でした。また、パイプとパイプをつなぐ切削品についても、寸法精度と表面粗さの両立、さらには多品種少量生産への対応が大きな課題となっていました。
これらの課題は単独の加工業者では解決が困難で、機械加工・塑性加工・溶接加工を一貫して対応できる専門技術と設備が必要なんです。そこで、70年以上の実績を持つ私たちの出番というわけです。
►【解決手法の詳細】独自のマトリックス生産システムと一気通貫加工技術
私たち松田鉄工では、リターンパイプの製造において独自の《技術力》《柔軟性》《生産システム》の3つの強みを活かした解決手法を提供しています。
まず、小径パイプの曲げ加工品については、NCベンダー10台（千代田工業、コムコ製）を駆使してΦ4～Φ40のパイプ径に対応。三次元曲げ加工技術により、複雑な形状でも座屈を防ぎながら高精度な曲げ加工を実現しています。特に重要なのは、曲げ加工時の内径変化を最小限に抑える技術で、これにより流体の流れを阻害することなく、システム全体の性能向上に貢献できるんです。
パイプとパイプをつなぐ切削品では、NC旋盤23台とマシニングセンター12台による精密切削加工を実施。5インチ・8インチチャックのNC旋盤とΦ40程度まで対応可能なNC自動盤により、高精度な寸法管理と優れた表面粗さを実現しています。
そして最も重要な技術が、小径パイプと連結用ボスのロウ付けを連続して行う工程です。9ステーションのロウ付け装置（大進工業研究所製）により、ブロンズロウ付け・銀ロウ付けの両方に対応。特に連結用ボスの底面の平行度保証については、独自の治具設計と温度管理により、高精度を実現しています。
生産システムでは、《日送りカード方式》による独自のマトリックス生産システムを採用。これにより月産数十個から数万個まで、様々な生産ロットに柔軟に対応できる体制を構築しています。
►【当社の技術的優位性】機械加工・塑性加工・溶接加工の一気通貫対応
他社との決定的な違いは、リターンパイプ製造に必要な全ての工程を社内で完結できることです。これまで複数の業者に分散していた工程を一箇所で対応することで、品質管理の一元化、納期短縮、コスト削減を同時に実現しています。
機械加工分野では、丸鋸切断機8台によるΦ4～Φ70材料の切断加工から始まり、シチズン・ミヤノ製のNC旋盤・自動盤による精密切削、ブラザー製マシニングセンターによる多軸切削加工まで対応。転造盤2台によるネジ転造・ローレット加工も可能です。
塑性加工分野では、端末加工機8台による多様な端末成形加工が強みです。拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアー、ダブルビード、スプール＆インナービードなど、お客様の仕様に応じて最適な端末形状を提供できます。
溶接加工分野では、当社の主力技術であるロウ付け加工において、鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅、真鍮などの異材質ロウ付けに対応。全製品で気密試験を実施し、品質保証体制を確立しています。
さらに、ISO9001・ISO14001取得、マツダ株式会社品質優良認定会社として、国際基準の品質管理体制を整備。キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定器による検査体制により、お客様の厳しい品質要求にお応えしています。
►【導入効果】お客様の製品競争力向上と工数削減を実現
★品質面での効果
★コスト面での効果
★納期面での効果
これらの効果は、お客様の製品競争力向上に直結しており、特に汎用エンジンメーカー様からは「システムの小型化・軽量化に大きく貢献した」とのお声をいただいています。
►【技術革新への継続的取り組み】次世代製造技術の導入
私たちは70年以上の歴史の中で培った技術をベースに、常に次世代の製造技術導入に取り組んでいます。
近年では、シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤、ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D、千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300・EX-400を導入。これらの最新設備により、リターンパイプ製造の更なる高精度化・効率化を実現しています。
また、3Dプリンター活用による検査具の改善にも取り組んでおり、従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。これによりコスト削減と精度向上を同時に実現しています。
具体的な仕様についてお気軽にご相談ください。私たち営業技術スタッフが、お客様の製品要求に最適な加工方法をご提案いたします。試作から量産まで、一貫してサポートさせていただきます。
リターンパイプ製造における課題解決は、私たち松田鉄工におまかせください。70年以上の実績と最新技術で、お客様の製品競争力向上に貢献いたします。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
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熱間鍛造品からの機械加工で完成品製造｜旋盤・マシニング一貫対応
►【業界の課題】製造現場が直面する熱間鍛造品加工の難しさ
製造業の現場では、熱間鍛造品からの機械加工において様々な課題に直面しています。特に自動車部品や建設機械部品では、熱間鍛造品から両端面の仕上げ、中央部分へ左右対称のマシニング加工を行って完成品にする工程が必要ですが、これらの工程を複数の業者に分散発注すると、品質管理や納期調整が複雑になってしまいます。
また、熱間鍛造品は材料の硬度や組織が不均一になりやすく、旋盤加工やマシニング加工において精密な加工が困難な場合があります。さらに、少量多品種生産への対応や、短納期での対応も求められる中、従来の分業体制では限界があるのが現状です。
こうした課題を解決するために、熱間鍛造品からの機械加工を一貫して対応できる製造パートナーが求められています。
►【解決手法の詳細】一貫加工システムによる課題解決アプローチ
私たちは70年以上の経験を活かし、熱間鍛造品からの機械加工において独自の解決手法を確立しています。
《旋盤加工での精密対応》
NC旋盤（シチズン・ミヤノ製）23台とNC自動盤を駆使し、熱間鍛造品の両端面仕上げを高精度で実現します。5インチチャック、8インチチャック対応のNC旋盤により、Φ4～Φ70までの幅広いサイズに対応。材料を回転させながらの精密切削加工で、鍛造品特有の硬度ムラにも柔軟に対応します。
《マシニング加工による複雑形状対応》
ブラザー製・東洋精密製等のマシニングセンター12台により、中央部分への左右対称のマシニング加工を実現。刃物回転による多軸切削加工で、複雑な形状加工も一回のセッティングで完了します。熱間鍛造品から両端面の仕上げ、中央部分へ左右対称のマシニング加工を行って完成品にする工程を、全て社内で一貫対応できるのが大きな強みです。
《マトリックス生産方式》
独自の日送りカード方式により、月産数十個から数万個まで対応可能な柔軟な生産体制を構築。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、多品種少量生産に最適化しています。
►【導入効果】お客様が実感できる具体的なメリット
◎《品質向上効果》
・一貫加工により工程間での品質バラツキを最小化
・ISO9001取得による品質保証体制で安定した品質を実現
・キーエンス製三次元測定機による精密検査体制
◎《コスト削減効果》
・複数業者への分散発注が不要になり、管理コストを大幅削減
・工程間の運搬費用・梱包費用の削減
・在庫リスクの軽減
◎《納期短縮効果》
・工程間の待ち時間を排除し、全体リードタイムを短縮
・急な仕様変更や納期変更にも柔軟対応
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績による安定供給
これらの効果により、お客様の競争力向上に直接貢献します。特に汎用エンジンメーカー様からは「品質が安定し、管理工数が大幅に削減できた」との評価をいただいています。
►【技術力の裏付け】70年の実績が支える確かな技術
《機械加工分野での圧倒的な設備力》
・丸鋸切断機8台：Φ4～Φ70対応の材料切断
・NC旋盤・自動盤23台：精密切削加工の要
・マシニングセンター12台：複雑形状への対応力
・転造盤2台：ネジ転造・ローレット加工
《塑性加工・溶接加工との複合対応》
機械加工だけでなく、NCベンダー10台による三次元曲げ加工、端末加工機8台による成形加工、さらにロウ付け装置9ステーションによる溶接加工まで対応。これにより、熱間鍛造品からの機械加工において、お客様のあらゆるニーズにお応えできます。
《品質認証による信頼性》
・ISO9001・ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・SDGs認証企業（GCC Japan認定）
►【サポート体制】お客様の製品開発を全面バックアップ
《設計・開発段階からの提案力》
製品の設計段階から参画し、熱間鍛造品からの機械加工における最適な工法を提案。3Dプリンターを活用した検査具の製作など、最新技術も積極的に導入しています。
《表面処理・後加工までの一貫対応》
企業間ネットワークを活用し、三価クロメート処理、合金メッキ、無電解ニッケルメッキ、カチオン塗装など、あらゆる表面処理に対応。熱処理についても各種対応可能です。
《継続的な技術革新》
近年もシチズン・ミヤノBNA-42C、ブラザーCNCタッピングセンターTC-S2D、千代田CNCパイプベンダーなど、最新設備を継続的に導入。常にお客様のニーズの一歩先を行く技術力を維持しています。
具体的な図面をお持ちの場合は、無料で加工提案・見積もりも承ります。熱間鍛造品から両端面の仕上げ、中央部分へ左右対称のマシニング加工を行って完成品にする工程について、最適な加工方法と納期・価格をご提案いたします。
►【次のステップ】今すぐ行動を起こしましょう
製造業を取り巻く環境が厳しさを増す中、熱間鍛造品からの機械加工における課題解決は待ったなしの状況です。競合他社に先駆けて効率的な生産体制を構築するため、今すぐ行動を起こしませんか？
技術相談・見積依頼フォームからのお問い合わせ
70年の実績と最新技術を融合させた当社の一貫加工システムが、必ずや貴社の課題解決に貢献いたします。お客様の成功が私たちの喜びです。まずはお気軽にご相談ください。
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松田鉄工株式会社
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ウォータパイプ加工なら！自動車・建設機械・農業機械対応
►【エンジン冷却システムの課題、こんなことでお困りではありませんか？】
自動車、建設機械、農業機械の《エンジン冷却用ウォータパイプ》の調達や加工で、こんな悩みを抱えていませんか？
・パイプの切断や曲げ加工の精度が安定しない
・端末加工やパイプへの穴明加工の品質にバラつきがある
・ロウ付けもしくは溶接加工の気密性に不安がある
・メッキ処理や防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けを別業者に依頼するのが面倒
・全数漏れ検査を確実に実施してくれる業者が見つからない
・パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒にお願いしたい
これらの課題、実は多くの製造業様が抱えておられる共通の悩みなんです。特にウォータパイプは車両や機械の心臓部であるエンジンの冷却を担う重要部品。ちょっとした加工不良や漏れが、大きなトラブルに繋がってしまいます。
►【なぜウォータパイプ加工にこれほど高い精度が求められるのか？】
エンジン冷却用のウォータパイプは、高温・高圧の冷却水が流れる重要な配管システムです。自動車では時速100kmを超える走行中でも、建設機械では過酷な現場作業中でも、確実にエンジンを冷却し続けなければなりません。
《求められる品質基準》
・完全な気密性（漏れゼロ）
・振動や熱膨張に耐える強度
・長期間の耐久性
・コンパクトな設計への対応
・環境規制への適合
これらの要求を満たすためには、パイプの材料選定から各種加工、表面処理、検査まで、すべての工程で妥協のない品質管理が必要なんです。
►【当社独自の一気通貫加工システムによる解決策】
私ども松田鉄工では、70年以上にわたる金属パイプ加工の経験を活かし、ウォータパイプに求められるすべての加工を社内で完結できる体制を整えております。
《機械加工分野での対応》
・丸鋸切断機8台でΦ4～Φ70のパイプの切断加工
・NC旋盤・自動盤23台による精密切削加工
・マシニングセンター12台での多軸切削加工
《塑性加工分野での対応》
・NCベンダー10台による三次元曲げ加工（Φ4～Φ40対応）
・端末加工機8台での膨らませ・絞り等の成形加工
・拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアーなど多彩な端末加工
《溶接加工分野での対応》
・ロウ付け装置9ステーション（ブロンズロウ付け、銀ロウ付け）
・電気溶接機4台、TIG溶接機2台による確実な接合
►【当社が選ばれる3つの理由】
★《理由1：技術力》- 機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応
他社では複数の業者に分散発注しなければならない工程を、当社では一社で完結。品質の一貫管理はもちろん、納期短縮とコスト削減も実現できます。
★《理由2：柔軟性》- 月産数十個から数万個まで対応可能
マトリックス生産方式による効率的な多品種少量生産システムで、お客様の生産計画に合わせて柔軟に対応いたします。
★《理由3：品質保証》- ISO9001、ISO14001取得済み
国際品質規格に基づいた品質管理体制で、全数漏れ検査を含む徹底した品質チェックを実施。マツダ株式会社品質優良認定会社としての実績もございます。
►【充実のアフターサポート体制】
製品によっては防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けまで対応し、出荷前には必ず全数漏れ検査を実施いたします。当然、パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒に承っております。
《表面処理・後加工も万全》
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・合金メッキ、無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
・カチオン塗装、黒染め、パーカー処理
►【今すぐ行動を！】
お困りごとがございましたら、まずはお気軽にご相談ください。パイプの曲げ加工、端末加工はもちろん、旋削、マシニング、溶接、表面処理まで一貫対応いたします。技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。
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パイプつぶし斜めカット加工の革新技術と製品課題解決手法
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►【業界の課題】パイプつぶし・斜めカット加工における深刻な問題
製造業界では、パイプの切断や端面仕上げ、特にパイプつぶし後の斜めカット加工において、多くの企業が深刻な課題を抱えています。従来の加工方法では、つぶし部の指定角度でのカットを行う製品の精度確保が困難で、品質のバラツキや納期遅延が頻発している状況です。
★パイプ変則斜めカット製品の加工では、こんな問題が発生しとるんです：
● 《精度の問題》
・つぶし加工後の材料変形による寸法精度の低下
・斜めカット時の角度精度が安定しない
・端面の仕上がり品質にバラツキが生じる
● 《生産効率の課題》
・複数工程での段取り替えによる時間ロス
・外注依存による納期管理の困難さ
・品質不良による手直し工数の増大
● 《コスト負担の増加》
・工程分散による管理コストの上昇
・品質確認のための検査工数増大
・不良品発生による材料費ロス
これらの課題は、特に自動車部品や建設機械部品といった高精度が求められる分野で、お客様の製品開発や生産計画に大きな影響を与えています。
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►【解決手法の詳細】一気通貫加工システムによる革新的アプローチ
松田鉄工では、70年以上の経験で培った技術力を活かし、パイプつぶし・斜めカット加工の課題を根本的に解決する独自の加工システムを構築しています。
★《機械加工・塑性加工・溶接加工》三位一体の技術融合
● 【塑性加工技術】によるパイプつぶし加工
・プレス機（コマツ、長尾製）を活用したつぶし加工
・材料を「変形」させる精密な型技術
・切り粉が出ない環境に優しい加工プロセス
● 【機械加工技術】による精密斜めカット
・丸鋸切断機（津根マシン製）8台での材料切断加工
・Φ4～Φ70まで対応可能な幅広い加工範囲
・NC制御による高精度角度切断
・端面仕上げ品質の標準化実現
● 【マトリックス生産方式】による効率化
・日送りカード方式による独自生産システム
・設備稼働率と人的稼働率の最適化
・巧みな段取り替え技術で多品種少量生産に対応
・月産数十個から数万個まで柔軟な生産体制
◎《品質保証体制》
・ISO9001・ISO14001取得による国際品質規格準拠
・キーエンス製三次元測定機による精密検査
・マイクロスコープでの詳細品質確認
・マツダ株式会社品質優良認定会社としての実績
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►【技術的優位性】他社では真似できない独自ノウハウ
パイプの切断、端面仕上げ、つぶし加工、つぶし部の指定角度でのカットを行う製品において、松田鉄工が持つ技術的優位性をご紹介します。
●《材料対応の幅広さ》
・鉄（STKM材、STK材、OST材、SS材、S○○C材、SCM材）
・ステンレス（SUS304他各種ステンレス鋼）
・銅（純銅・黄銅・青銅）
・アルミニウム（5000番台他各種アルミ合金）
・φ4～φ70対応の豊富なサイズバリエーション
●《加工設備の充実》
・NC旋盤（シチズン・ミヤノ製）・自動盤 23台
・マシニングセンター（ブラザー製、東洋精密製等） 12台
・NCベンダー（千代田工業、コムコ製） 10台
・端末加工機（千代田工業、コムコ、松村製等） 8台
●《表面処理までの一貫対応》
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・合金メッキ、無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
・カチオン塗装、黒染め、パーカー処理
※3Dプリンター活用による検査具の精度向上とコスト削減も実現しており、従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具から、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロック組み合わせへの変更で、さらなる品質向上を図っています。
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★《技術相談・見積依頼》はこちら
→ https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
月産数十個の試作から数万個の量産まで、東は東京から西は久留米まで対応実績があります。パイプ加工でお困りの際は、まずはお気軽にご相談ください。
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►【会社概要・お問い合わせ】
社名：松田鉄工株式会社
住所：〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
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技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。
NC自動盤による精密全切削加工で実現するパイプ材・棒鋼一気通貫製品
►【業界の製造課題と解決への道筋】
製造業の現場では、パイプ材・棒鋼の長材（4000mm以下）から完成品まで一気通貫で加工できる技術力を持つ加工業者を見つけるのが困難な状況が続いています。多くの企業が複数の外注先に依存し、品質管理や納期調整に頭を悩ませているのが現実です。
特にNC自動盤による全切削製品においては、鉄・ステンレス・黄銅・アルミといった多様な材料への対応力と、高精度な加工技術の両立が求められます。しかし、従来の分業体制では品質のばらつき、コスト増、管理工数の増大といった課題が避けられませんでした。
こうした課題を根本的に解決するため、私たちは創業70年以上の経験と最新のNC自動盤技術を融合させた独自の製造システムを構築してまいりました。
►【NC自動盤による全切削製品の技術詳細】
★《高精度NC自動盤システム》の実力
シチズン・ミヤノ製のNC自動盤23台を駆使し、パイプ材・棒鋼の長材から精密全切削製品を一気に仕上げる技術は、まさに職人技と最新テクノロジーの結晶です。
NC自動盤の特徴は、材料を高速回転させながら、刃物（チップ・ドリル等）を精密に当てることで外径を削る加工が可能な点にあります。φ40程度までの材料に対応し、5インチチャック・8インチチャックを使い分けることで、様々な製品形状に対応できます。
《対応材料の詳細》
・鉄：STKM材、STK材、OST材、SS材、S○○C材、SCM材など各種炭素鋼
・ステンレス：SUS304をはじめとする各種ステンレス鋼
・黄銅：純銅・黄銅・青銅各種
・アルミ：各種アルミ合金
これらの材料を4000mm以下の長材から、NC自動盤で精密全切削加工を施します。 材料ロスの最小化と高精度加工を同時に実現しているんです。
►【マトリックス生産方式による柔軟な対応力】
★月産数十個から数万個まで、これ一つの生産体制でカバー
独自開発の《日送りカード方式》マトリックス生産システムは、NC自動盤による全切削製品の生産において真価を発揮します。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに保ちながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産を効率化しています。
この生産方式により、パイプ材・棒鋼の長材から一気に加工した完成品でも、月産10個の超少量生産から数万個の大量生産まで、同じ品質レベルで対応可能です。
✔《生産対応範囲の詳細》
・年間数十個納品から月数万個納品まで
・様々な納品数・生産ロットに柔軟対応
・材料調達から各種加工、表面処理まで一貫管理
►【一気通貫加工による圧倒的な優位性】
★《機械加工・塑性加工・溶接加工》の三位一体
NC自動盤による全切削製品の真の価値は、その後の加工工程まで一社で完結できる点にあります。
《機械加工領域》では、NC自動盤での全切削加工に続いて、マシニングセンター12台による多軸切削加工、転造盤2台によるネジ転造・ローレット加工まで対応。パイプ材・棒鋼の長材から始まった製品が、複雑な形状の完成品まで一気に仕上がります。
►【品質保証体制と導入効果】
★ISO9001・14001取得、マツダ品質優良認定の実績
NC自動盤による全切削製品の品質は、国際基準で保証されています。キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定器等の検査設備により、パイプ材・棒鋼の長材から一気加工した製品でも、精度管理を実現しています。
《お客様への導入効果》
・管理工数の大幅削減：複数外注先への発注・受入業務が一本化
・品質の安定化：一社一貫加工により品質ばらつきを解消
・納期の柔軟性：社内完結により急な仕様変更や納期短縮に対応
・コスト最適化：中間マージンカットと材料ロス最小化
►【技術相談から量産まで、トータルサポート】
NC自動盤による千切削製品でお困りの課題はございませんか？
《こんなお悩みを解決します》
・パイプ材・棒鋼の長材から完成品まで一気に加工したい
・複数の外注先管理から解放されたい
・鉄・ステンレス・黄銅・アルミの材料選定で迷っている
・月産数十個から数万個まで柔軟に対応してほしい
私たち松田鉄工なら、技術的なご質問から見積もり、試作、量産まで専門スタッフが丁寧にサポートいたします。現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応の実績を持っています。
✔《次のステップ》
技術相談・見積依頼は、専用フォームから24時間受付中です。パイプ材・棒鋼の長材から一気通貫で完成品に仕上げる技術力を、ぜひ一度ご体験ください。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 / FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
資料ダウンロードフォーム：準備中
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
ステンレス配管の品質課題をTig溶接で解決する製造技術
►【業界の課題】配管品質に関する深刻な問題とは？
工場やプラントの現場で、こんな悩みを抱えていませんか？「ステンレス配管の継ぎ目から漏れが発生して困っとる」「溶接品質にバラツキがあって、検査でひっかかることが多い」「表面の仕上がりが汚くて、お客様からクレームが来る」
実は、ステンレス配管における品質トラブルの多くは、溶接技術と後処理の不備が原因なんです。特に、ステンレスパイプを斜めカットしTig溶接で繋ぎ、両端にステンレスブロックをTig溶接で取り付けた配管用製品では、溶接の熱影響による変形、溶接部の酸化、内部の汚れなど、様々な問題が発生しやすいのが現実です。
《一般的な配管製造の問題点》
・溶接技術者のスキルにバラツキがあり、品質が安定しない
・溶接後の酸洗処理が不十分で、表面に酸化物が残る
・パイプとブロックの接合部で応力集中が発生
・気密性の確保が困難
・納期とコストの両立が難しい
これらの課題を放置すると、最終的には製品不良、リコール、信頼失墜といった深刻な事態に発展する可能性があります。
►【解決手法の詳細】70年の実績が生み出した独自技術
私たちが提案するのは、創業70年の経験で培った「一気通貫型ステンレス配管製造システム」です。この製造手法では、ステンレスパイプの切断から最終の酸洗い仕上げまで、すべての工程を社内で管理することで、従来の課題を根本的に解決します。
★【核心技術：精密Tig溶接システム】
当社のTig溶接技術は、ただ単に溶接するだけではありません。ステンレスパイプを斜めカットする際の精密な角度調整から始まり、母材への熱影響を最小限に抑える独自の溶接パラメータ設定、そして溶接後の変形を防ぐ専用治具の活用まで、すべてが計算し尽くされています。
《具体的な製造プロセス》
1. 材料選定：SUS304をはじめとする各種ステンレス鋼の特性を理解した適材選択
2. 精密切断：丸鋸切断機による高精度な斜めカット加工
3. 端末準備：溶接面の完全な清浄化と面取り加工
4. Tig溶接：ダイヘン製TIG溶接機による低熱影響溶接
5. ブロック取付：両端のステンレスブロック溶接における変形防止対策
6. 酸洗処理：溶接酸化物の完全除去と表面光沢回復
◎【技術の差別化ポイント】
・マトリックス生産方式による柔軟な対応（月産数十個〜数万個）
・ISO9001品質管理システムによる工程管理
・キーエンス製三次元測定機での検査
・70年の実績に基づく独自ノウハウの蓄積
►【競合他社との決定的な違い】なぜ選ばれ続けるのか
一般的な配管メーカーとの最大の違いは、「機械加工・塑性加工・溶接加工が一気通貫で対応できる技術力」にあります。ステンレスパイプの加工から、ステンレスブロックの精密加工、そして最終的なTig溶接による組立てまで、すべてを社内で完結できるからこそ実現できる品質があります。
《他社にはない独自の強み》
・NC旋盤23台、マシニングセンター12台による精密加工能力
・ダイヘン製TIG溶接機2台での高品質溶接
・酸洗工程まで含めた完全一貫生産
・マツダ株式会社品質優良認定の信頼性
・東京から久留米まで対応する全国ネットワーク
※特に酸洗処理については、単なる表面清浄化ではなく、ステンレス本来の耐食性を最大限に引き出す独自の処理条件を確立しています。
►【今すぐ行動すべき理由】機会損失を防ぐために
配管品質の問題は、一度発生すると取り返しのつかない損失に繋がります。製品リコール、顧客信頼の失墜、競合他社への切り替え…これらのリスクを考えれば、今すぐにでも信頼できる製造パートナーとの関係構築が必要です。
✔【緊急性のある課題】
・現在の外注先で品質問題が頻発している
・新製品開発でステンレス配管技術が必要
・コスト削減圧力が強まっている
・ISO品質管理体制の強化が求められている
ステンレスパイプを斜めカットしTig溶接で繋ぎ、両端にステンレスブロックをTig溶接で取り付けた配管用製品で、最後に酸洗いを行い仕上げる製造技術。これが、お客様の課題を解決する鍵となります。
今すぐ行動を起こし、品質向上とコスト削減を同時に実現しませんか？
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
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►【製造業が直面する機械加工の課題】
現在の製造業界では、《機械加工製品》の品質向上と生産効率の両立が大きな課題となっています。特に自動車部品をはじめとする精密部品では、鍛造素材から最終製品まで一貫した品質管理が求められており、多くの企業が以下のような悩みを抱えています。
●複数の協力会社への分散発注による品質のバラツキ
●納期調整の困難さと管理工数の増大
●マシニング加工から表面処理まで、工程間の品質保証の問題
●少量多品種生産における単価上昇
特に鍛造素材から側面、上面の平削り、穴明、タップの機械加工製品で自動車の取り付けられます部品については、精密性と耐久性の両方が要求されるため、従来の分業体制では限界があるのが実情です。
→【検索】製造業の皆様、こんなお困りごとはありませんか？
►【一貫加工システムによる課題解決手法】
これらの課題を根本的に解決するのが、《機械加工・塑性加工・溶接加工》の一気通貫対応システムです。
《解決の核心となる3つのポイント》
★【技術統合力】
・NC旋盤23台による鍛造素材からの精密切削
・マシニングセンター12台での多軸同時加工
・側面、上面の平削りから複雑な穴明・タップ加工まで対応
・転造盤2台によるネジ転造・ローレット加工
★【品質保証システム】
・キーエンス製画像寸法測定器での検査体制
・ISO9001/14001認証取得による国際標準品質
・自動車部品メーカー品質優良認定による信頼性
・文書管理システムでの最新図面一元管理
★【柔軟生産システム】
・マトリックス生産方式による月産10個～数万個対応
・日送りカード方式での効率的多品種少量生産
・材料調達～表面処理まで一貫管理による納期短縮
《具体的な加工プロセス》
【STEP1：材料準備】
鉄・ステンレス・銅・アルミニウム各種素材をφ4～φ70まで対応。鍛造素材の特性を活かした最適な加工プランを提案します。
【STEP2：機械加工】
丸鋸切断機8台での精密材料切断から、NC旋盤での外径削り、マシニングセンターでの側面・上面平削り、複雑な穴明・タップ加工まで一貫対応。
【STEP3：成形・組立】
必要に応じてNCベンダーでの三次元曲げ、端末加工機での成形、ロウ付け・溶接による組立まで社内完結。
【STEP4：品質保証】
画像寸法測定機、三次元測定機による寸法検査、気密試験、表面処理後の最終検査まで徹底した品質管理を実施。
►【技術力と設備の強み】
《70年を超える技術蓄積》
私たちは昭和27年の創業以来、金属加工一筋で培ってきた技術ノウハウがあります。特に機械加工製品の分野では、鍛造素材の特性を最大限活かす加工技術を独自開発。
●【最新設備による精密加工】
・シチズン・ミヤノ製NC自動盤：φ40まで対応の高精度加工
・ブラザー製マシニングセンター：5軸同時加工による複雑形状対応
・千代田工業製NCベンダー：三次元曲げ加工のφ4～φ40対応
・安川ロボット溶接機：自動化による品質安定化
●【独自技術の開発】
ロウ付け技術では業界トップクラスの実績を誇り、特に自動車部品で要求される気密性能において99.8%以上の高い成功率を維持しています。
●【3Dプリンター活用】
従来の検査具を3Dプリンター製に変更することで、コスト削減と精度向上を同時実現。お客様の設計変更にも迅速対応が可能です。
►【お客様との信頼関係構築】
《マツダ株式会社品質優良認定の実績》
自動車業界の厳しい品質基準をクリアし、品質優良認定企業として長年の信頼関係を築いています。この実績は、機械加工製品における当社の技術力と品質管理体制の証明でもあります。
《SDGs認証企業としての取り組み》
環境に配慮した生産プロセスの実現により、GCC Japan認定のSDGs認証企業として、持続可能なモノづくりを実践。お客様の環境経営にも貢献します。
●省資源・省エネの推進による生産効率向上
●廃棄物削減と塑性加工による切り粉レス生産
●三価クロメート処理など環境対応表面処理の採用
●継続的な環境改善活動の実施
►【今すぐできる課題解決への第一歩】
機械加工製品でお困りの製造業の皆様、まずは現在の課題を整理してみませんか？
《無料技術相談で解決の糸口を見つける》
私たち松田鉄工では、機械加工に関する様々な技術相談を無料で承っています。鍛造素材からの加工でお悩みの方、自動車部品の品質向上を図りたい方、マシニング加工の効率化を検討されている方など、どのような課題でもお気軽にご相談ください。
★【相談対応項目】
・材料選定から加工方法の最適化提案
・品質向上とコスト削減の両立方法
・納期短縮のための工程見直し
・少量多品種生産の効率化
・自動車部品特有の品質要求への対応策
※技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
《まずは一度、ご相談を》
「こんな加工、できるんかいのぉ？」そんな気軽な気持ちで結構です。70年を超える技術蓄積と最新設備で、きっとお役に立てる解決策をご提案いたします。
東は東京から西は久留米まで、全国の製造業様との取引実績があります。遠方のお客様でも、まずはお電話やメールでお気軽にお問い合わせください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。
►【小径パイプ加工における製造業の課題】
現在の製造業界では、《塑性加工製品》の精密加工に対する要求が年々高まっています。特に小径パイプを使用した製品では、従来の加工方法では限界があり、多くの企業が以下のような課題を抱えています。
●複雑な形状加工による歩留まり低下と製造コスト増加
●スプール成形とバルジ成形の品質安定化の困難
●多工程にわたる外注管理と品質保証の問題
●曲げ加工における形状精度のバラツキ
特に小径パイプΦ8×1.0ｔの切断、両端カエリ取り、両端バルジ加工、中央部スプール加工、そして曲げ加工を行った製品です。このような複雑な工程を要する製品については、従来の分業体制では品質と効率の両立が困難な状況です。
→【注目】製造現場の皆様、こんな悩みを抱えていませんか？
►【一貫塑性加工システムによる解決アプローチ】
これらの課題を根本的に解決するのが、《塑性加工・機械加工・溶接加工》の一気通貫対応システムです。
《問題解決の核となる4つの技術要素》
★【高精度端末加工技術】
・端末加工機8台による多様な成形パターン対応
・バルジ成形の高精度実現
・スプール成形（ビード加工）の安定品質
・カエリ取りから最終仕上げまで一貫対応
★【小径パイプ専用加工システム】
・NCベンダー10台によるΦ4～Φ40対応の三次元曲げ加工
・丸鋸切断機8台でのΦ4～Φ70精密切断
・スピニング加工機2台による溝入れ・成形加工
・プレス機による複合変形加工対応
★【塑性加工の環境優位性】
・切り粉が出ない環境に優しい変形加工
・材料ロスの大幅削減による原価低減
・型を使った圧力変形による高い再現性
・熱処理不要な冷間加工による品質安定
★【マトリックス生産システム】
・日送りカード方式による効率的工程管理
・月産数十個～数万個まで対応する柔軟性
・設備稼働率と人的稼働率の最適化
・巧みな段取り替え技術による多品種対応
《具体的な加工フローと技術詳細》
【STEP1：材料準備・切断】
小径パイプΦ8×1.0ｔを始めとする各種パイプ材を、丸鋸切断機で精密切断。切断面の品質管理により、後工程での加工精度向上を実現。
【STEP2：両端カエリ取り】
切断時に発生するカエリを除去。この工程での精度が、後のバルジ成形品質に直結する。
【STEP3：両端バルジ加工】
端末加工機を使用し、パイプ端部を膨出させるバルジ成形を実施。圧力制御と型精度により、高精度を実現。
【STEP4：中央部スプール加工】
パイプ中央部にスプール成形（ビード）を実施。 均一な表面品質を確保。
【STEP5：三次元曲げ加工】
NCベンダーによる精密曲げ加工で最終形状を実現。三次元形状でも±1度以内の角度精度を維持。
塑性加工の特性を活かし、切り粉ゼロの環境配慮型生産を実現。廃棄物処理費用の削減とともに、SDGs認証企業としての責任を果たしています。
►【70年の技術蓄積による独自ノウハウ】
《塑性加工分野での圧倒的な技術力》
昭和27年創業以来、私たちは金属の塑性変形特性を徹底研究し、独自の加工技術を開発してきました。特に小径パイプの加工では、材料の特性を最大限活かす技術が重要です。
●【端末加工の多様なパターン対応】
・拡管＆フレアー（Expanding & Flaring）
・フレアー＆ビード（Flaring & Beading/Spool）
・絞り＆フレアー（Swaging & Flaring）
・ダブルビード（Bulging & Beading/Double beading）
・スプール＆インナービード（Beading & Inner beading）
これらの技術パターンを組み合わせることで、お客様の要求仕様に最適な加工方法をご提案いたします。
●【材料特性に応じた最適加工】
・鉄系材料：STKM材、STK材での高強度確保
・ステンレス：SUS304での耐食性維持加工
・銅系材料：純銅、黄銅での導電性確保
・アルミニウム：5000番台合金での軽量化対応
●【品質保証の徹底】
ISO9001認証取得による国際標準品質管理に加え、キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定機による検査体制で、塑性加工製品の寸法精度を厳格に管理しています。
►【マツダ認定の信頼性と実績】
《自動車業界最高水準の品質基準クリア》
マツダ株式会社品質優良認定企業として、自動車部品に要求される厳しい品質基準を満たしています。この認定は、塑性加工製品における当社の技術力と品質管理体制の証明です。
●自動車エンジン部品での耐熱・耐圧性能クリア
●ブレーキ配管部品での気密性・耐久性確保
●燃料系統部品での耐食性・信頼性実現
●冷却系統部品での熱伝導性・形状精度維持
《全国展開の供給体制》
東京から久留米まで、全国の製造業様との取引実績があります。遠方のお客様でも、品質と納期を両立した供給体制を確立しています。
►【今すぐ始められる課題解決への道筋】
塑性加工製品の課題解決は、まず現状の問題点を正確に把握することから始まります。
★【診断対応項目】
・スプール成形の品質安定化方法
・バルジ成形の精度向上対策
・曲げ加工での形状精度管理
・多工程一貫化によるコスト削減効果試算
・材料選定から最適加工方法の提案
《まずはお気軽に相談を》
「こんな複雑な加工、本当にできるんじゃろうか？」そんな疑問をお持ちの方こそ、ぜひ一度ご相談ください。70年の技術蓄積と最新設備で、必ずお役に立てる解決策をご提示いたします。
※技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
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【パイプ端末加工品を精密な内外径仕上げボスに圧入した製品】
►【製造現場で深刻化するパイプ圧入製品の課題】
製造業の現場では今、パイプ圧入製品に関する深刻な課題が山積みになっとります。特に自動車部品や建設機械部品の製造現場では、従来の加工方法では対応できない高精度な要求が日々増加しているんです。
多くの企業が直面している主な課題として、まず《パイプ端末加工》における精度不足があります。従来の汎用機では、パイプの端末部分を理想的な形状に仕上げることが困難で、後工程での不良率上昇や品質のばらつきが発生してしまいます。
さらに、《内径仕上げ》においても同様の問題が発生しています。特に精密機械加工製品（内外径の圧入公差仕上げ）に端末加工を行ったパイプを圧入した製品では、わずかな内径の誤差が製品全体の性能に大きく影響してしまうんです。
もう一つの大きな課題が《外径センターレス》加工における技術的な壁です。外径の真円度や表面粗さを一定水準に保ちながら、同時に寸法精度を確保することは、従来の設備や技術だけでは限界があります。
これらの課題により、多くの製造現場では以下のような問題が発生しています：
・不良率の増加による製造コストの上昇
・納期遅延によるお客様からの信頼失墜
・複数の外注業者への依頼による管理工数の増大
・品質のばらつきによるクレーム対応の増加
►【革新的なパイプ圧入製品加工システムの詳細解決手法】
こうした業界の課題に対して、私たちが70年以上の経験で培った技術力で根本的な解決策を提供しています。
まず《パイプ端末加工》については、最新の端末加工機8台（千代田工業、コムコ、松村製等）を駆使した多様な成形技術で対応します。拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアー、ダブルビード、ダブルビード＆カシメ、スプール＆インナービード、拡管＆スプール＆インナービード、絞り＆インナービード、スプール＆段絞り＆インナービードまで、あらゆるパターンの端末加工に対応可能です。
《内径仕上げ》においては、NC旋盤23台（シチズン・ミヤノ製）と自動盤による精密切削加工で、Φ4からΦ70までの幅広いサイズに対応。特に5インチチャック、8インチチャックを装備したNC旋盤では、回転している材料に刃物を当てて外径を削る精密加工により、高精度な仕上げを実現しています。
《外径センターレス》加工については、日平トヤマのセンターレス、大宮のセンターレスで対応できるノウハウを活用し、材料の特性を最大限に活かした加工を行います。
さらに重要なのが、精密機械加工製品（内外径の圧入公差仕上げ）に端末加工を行ったパイプを圧入した製品の製造において、独自のマトリックス生産方式を採用していることです。日送りカード方式による生産管理により、月産数十個から数万個まで対応可能な柔軟な生産体制を構築しています。
これらの成果は、機械加工・塑性加工という2つの技術領域を組み合わせた総合的なアプローチによるものです。特に塑性加工では、切り粉等の副産物が出ない環境に優しい特徴もあり、お客様のSDGs対応にも貢献しています。
また、キーエンス製三次元測定機や画像寸法測定器による検査体制により、すべての製品で品質保証を行っています。ISO9001、ISO14001の取得はもちろん、マツダ株式会社品質優良認定会社として認められた実績もあります。
具体的な技術相談や見積依頼については、以下のフォームから気軽にお問い合わせください。東は東京から西は久留米まで量産品対応実績がありますので、全国どこからでも対応可能です。
精密機械加工製品（内外径の圧入公差仕上げ）に端末加工を行ったパイプを圧入した製品の製造でお困りの際は、70年以上の実績と最新設備を持つ私たちにお任せください。材料調達から表面処理まで一貫対応により、お客様の管理工数削減と品質向上を同時に実現します。
パイプの曲げ加工、端末加工はもちろん、旋削、マシニング、溶接、表面処理まで、すべてを社内で完結できる体制が私たちの最大の強みです。少量生産から大量生産まで、月産10個から数万個まで柔軟に対応いたします。
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コネクター製造における》パイプ端末加工・ブラケット・ロウ付け・メッキの一貫対応
►【製造現場でこんなお困りごと、ありませんか？】
エアー、オイル、クーラント用のホースを繋ぐための《コネクター》製造で、こんな課題に直面されていませんか？
・複数の業者に分けて発注するため管理工数が膨大になってしまう
・パイプ端末加工からブラケット固定まで品質のバラツキが心配
・ロウ付け工程での強度不足や気密性の問題
・メッキ処理後の寸法変化や表面品質の安定性
・小ロットから大ロット生産まで対応できる業者が見つからない
これらの課題、実は一つの解決策があるんです。
►【《コネクター》製造の課題を一気通貫で解決】
ホースを繋ぐための部品であるコネクター製造において、最も重要なのは「各工程での品質の一貫性」です。パイプ端末加工したパーツにブラケットをロウ付けにて固定し、メッキ処理した製品として完成させるまでの工程で、一つでも品質にブレが生じると、最終的な製品性能に大きく影響します。
特に《パイプ端末加工》では、拡管・フレアー・絞り・ビード加工など、用途に応じた精密な成形技術が求められます。エアー用なら気密性、オイル用なら耐圧性、クーラント用なら耐腐食性と、それぞれ異なる要求仕様に対応する必要があります。
《ブラケット》の固定においても、取り付け角度や位置精度が製品の最終的な機能を左右します。そして《ロウ付け》工程では、接合強度と気密性の両立が不可欠。最後の《メッキ》処理では、防錆性能と寸法精度の確保が重要になります。
↓関連情報URL↓
建設機械、農業機械などで使用されるコネクター製造の専門技術と課題解決
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/254003/
【パイプ端末加工品を精密な内外径仕上げボスに圧入した製品】
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/256724/
►【当社が選ばれる3つの理由】
●《70年の技術ノウハウ》で安心の品質保証
昭和27年創業以来、自動車部品から産業機械部品まで幅広い分野でコネクター製造に携わってきました。特にパイプ端末加工技術については、拡管・フレアー・絞り・ビードなど8つの成形パターンに対応し、材料径φ4～φ40まで幅広く対応可能です。
ブラケット固定に使用するロウ付け技術は当社の主力技術で、ブロンズロウ付け・銀ロウ付けの両方に対応。9ステーションの専用装置を保有し、鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅、真鍮などの異材質接合も得意としています。
●《一貫生産システム》でコスト削減と品質安定化を実現
機械加工・塑性加工・溶接加工が社内で完結するため、外注管理の手間が一切不要です。パイプ材料の調達から端末加工、ブラケット固定のロウ付け、最終メッキ処理まで、すべて自社管理で品質を保証します。
独自の《マトリックス生産方式》により、月産数十個の試作品から数万個の量産品まで、同じ品質レベルで対応可能。日送りカード方式による効率的な工程管理で、納期も柔軟に調整できます。
●《豊富な材料・表面処理対応》で幅広いニーズに対応
鉄（STKM材・STK材・SS材等）、ステンレス（SUS304他）、銅（純銅・黄銅・青銅）、と多彩な材質に対応。 オイル用には耐久性の高いステンレス、クーラント用には銅系材料といった使い分けも可能です。
メッキ処理も三価クロメート処理（環境対応）、合金メッキ、無電解ニッケルメッキまで幅広く対応。用途に応じた最適な表面処理をご提案します。
►【品質へのこだわり】
ISO9001・ISO14001取得はもちろん、マツダ株式会社品質優良認定会社として認められた品質管理体制を構築しています。
✔ 検査設備：
・キーエンス製三次元測定機による寸法精度確認
・画像寸法測定器による外観品質チェック
・気密試験装置による密閉性能確認
全工程で厳格な品質管理を実施し、お客様に安心してご使用いただける製品をお届けしています。
↓品質関連詳細情報はこちら↓
https://mtd-co.jp/process
►【まずは技術相談から始めませんか？】
コネクター製造でお困りの課題、まずは気軽にご相談ください！
「こんな形状のパイプ端末加工はできる？」
「この材質でのロウ付け強度は大丈夫？」
「小ロット生産でもコストを抑えたい」
「現在の品質問題を解決したい」
どんな技術的なご質問でも、70年のノウハウを持つ専門スタッフが丁寧にお答えします。図面や仕様書をお持ちでしたら、より具体的なご提案も可能です。
★《無料技術相談》実施中
まずは下記の技術相談フォームから、お気軽にお問い合わせください。ご相談内容を詳しくお聞かせいただければ、最適な加工方法や概算見積をご提案いたします。
→ https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
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【コスト削減実現】小判形パイプの異形引抜加工技術
現在、製造業界では材料コストの高騰と生産効率化の両立が大きな課題となっています。特にパイプ加工において、従来の定寸切断後プレス成形では工程数増加によるコスト上昇が避けられません。そんな中、小判形パイプの革新的な製造技術が注目を集めています。
►【業界が直面する深刻な課題】
従来のパイプを楕円型や小判形に成形する手法では、定寸に切断したパイプをプレス機で成形するのが一般的でした。しかし、この方法には以下のような問題がありました。
● 工程数の増加による製造コストの上昇
● 切断面の処理工数とバリ取り作業
● プレス成形時の材料歪みと品質のばらつき
● 金型製作費と段取り替えによる小ロット対応の困難さ
● 材料ロスの発生と環境負荷の増大
特に自動車部品や建設機械部品では、軽量化と強度確保の両立が求められる中、これらの課題解決は喫緊の問題となっているのが現状です。
►【画期的な異形引抜加工による解決手法】
この課題に対して、松田鉄工が開発したのがパイプそのものを異形に引き抜いて製作する革新的な技術です。小判形パイプを直接成形することで、従来工法と比較して大幅なコスト削減を実現しています。
《技術の特徴》
・パイプ材を一工程で小判形状に成形
・切断工程の削減による材料ロスゼロ化
・連続加工による高い生産効率
・均一な肉厚管理と優れた寸法精度
・金型交換による多様な異形断面への対応
この異形パイプ技術は、70年以上にわたる金属加工のノウハウと最新の塑性加工技術を融合させた独自の製法です。材料を「変形」させる加工のため切り粉等の副産物が出ない、環境にも優しい特徴があります。
★ 品質向上効果
・寸法精度：±0.1mm以下の高精度実現
・表面品質：バリや歪みのない美しい仕上がり
・強度特性：材料の流れを活かした優れた機械的特性
★ 生産性向上効果
・リードタイム：従来比50%短縮
・在庫削減：小ロット対応により在庫圧縮
・設計自由度：多様な断面形状への対応可能
►【確かな技術力と豊富な実績】
松田鉄工では、機械加工・塑性加工・溶接加工が一気通貫で対応できるノウハウを蓄積しており、月産数十個から数万個まで対応可能な柔軟な生産体制を構築しています。
《主要設備と技術力》
・NCベンダー10台：パイプ径Φ4～Φ40の三次元曲げ加工
・端末加工機8台：膨らませ・絞り等の多様な成形加工
・プレス機：ツブシ・曲げ等の変形加工
・スピニング2台：溝入れ加工
これらの設備を活用し、鉄・ステンレス・銅・アルミニウムまで幅広い材質に対応。自動車部品から建設機械部品まで、様々な分野で実績を積み重ねています。
★ 品質保証体制
・ISO9001・ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定機による精密検査
・気密試験実施による確実な品質保証
►【今すぐ始められる具体的なアクション】
技術的なご質問や具体的なご相談がございましたら、下記フォームよりお気軽にお問い合わせください。
✔ このような課題をお持ちの方におすすめ
・パイプ加工のコスト削減を検討中の方
・軽量化と強度確保を両立したい方
・小ロット生産でお困りの方
・環境負荷低減に取り組まれている方
※少量生産から大量生産まで、月産10個から数万個まで対応可能
※現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績あり
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
小ロット・アルミパイプ加工でエンジン部品・ダクトパイプの製造課題解決
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【エンジン部品製造における深刻な加工課題】
自動車業界や産業機械分野でエンジン部品やダクトパイプの製造に携わる技術者の皆さん、小ロットのアルミパイプ加工でこんな課題を抱えていませんか？
「拡管加工で肉厚が薄くなってしまう」「ビード出し加工で亀裂が入る」「曲げ加工で変形やシワが発生する」といった問題に直面していませんか？特にエンジン部品では高い精度と気密性が要求されるため、従来の加工方法では限界があるのが現実です。
実際に多くの製造現場では「加工精度の不安定さ」「不良品の発生率の高さ」「複雑形状への対応困難」という3つの課題が深刻化しています。アルミパイプは軽量で耐食性に優れる反面、加工時の変形や割れが発生しやすく、特にエンジン部品やダクトパイプのような高精度が求められる用途では、技術的な難しさが製品品質やコストに直結する重要な問題となっているんです。
さらに、小ロット生産においては「試作から量産への移行が困難」「少量でも安定した品質確保が必要」「コストを抑えた効率的な生産体制が求められる」といった特有の課題もあります。
【小ロット対応・アルミパイプ専門技術による革新的な解決手法】
そこで注目されているのが、小ロット生産に特化したアルミパイプの《塑性加工技術》です。当社では70年以上にわたって蓄積してきた金属加工技術を基に、エンジン部品向けアルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工の製品に対して最適化された加工方法を確立しています。
《小ロット・アルミパイプ加工の技術的特徴》**
- 材料特性を活かした最適な加工条件設定
- 専用治具による変形・シワの防止
- 段階的な成形による応力集中の回避
- 小ロット生産に対応した柔軟な段取り替え技術
ビード出し加工では、アルミ特有の加工硬化を考慮した治具設計により、美しい仕上がりと高い寸法精度を両立させています。曲げ加工においても、専用のマンドレル（芯金）を使用することで、内径の変形やシワの発生を最小限に抑えています。
エンジン部品として要求される「高い気密性」「軽量化」「耐熱性」「耐食性」をすべて満たすアルミパイプ製品を、小ロットでも安定した品質で製造できるのが当社の強みなんです。
【70年の実績に基づく専門技術と小ロット対応設備体制】
私どもは昭和27年の創業以来、金属パイプ加工一筋で技術を磨き続けてきました。特にアルミパイプの塑性加工においては、自動車メーカーをはじめとする厳しい品質要求にお応えしてきた実績があります。
《専門設備と技術力》
- NCベンダー（千代田工業、コムコ製）10台完備
- 端末加工機（千代田工業、コムコ、松村製等）8台
- パイプ径Φ4～Φ40まで対応可能
- ISO9001、ISO14001取得による品質管理体制
- 小ロット生産に最適化された生産システム
当社の特徴は、機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応できることです。アルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工だけでなく、切削加工、溶接、表面処理まで社内で完結できるため、お客様の「アルミパイプは加工できるけど、他の工程で困る」という悩みも丸ごと解決します。
《実際の小ロット・エンジン部品対応事例》
大手エンジンメーカー様では、アルミパイプの複雑な曲げ加工と拡管加工を組み合わせたエンジン部品において、従来の加工では実現困難だった形状を、当社の小ロット対応技術により試作から量産化まで実現しました。
マツダ株式会社からは品質優良認定会社として認定いただいており、自動車業界の厳しい品質基準をクリアした技術力の証明でもあります。
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【導入によって実現する具体的な改善効果】
当社の小ロット・アルミパイプ加工技術を採用いただいたお客様からは、以下のような成果をご報告いただいています。
「最初はアルミパイプの加工なんて、どこでもできるじゃろう思うとったんじゃが、実際にやってもろうたら、精度も品質も全然違うけぇ、もう他には頼めんわ。特に小ロットでも安定した品質で対応してもらえるのが助かる」
これは実際にお客様からいただいた声です。アルミパイプの加工は一見簡単に見えますが、実際には材料特性を深く理解した専門技術が必要であり、特に小ロット生産では高度な段取り技術と品質管理能力が求められるんです。
【マトリックス生産方式による小ロット対応体制】
当社では独自の《マトリックス生産方式》により、エンジン部品向けアルミパイプ製品の小ロット生産から大量生産まで柔軟に対応しています。
《生産対応範囲》
- 試作段階：月産数十個から対応（小ロット特化）
- 量産段階：月産数万個まで対応
- エンジン部品、ダクトパイプ等幅広い用途
- 東は東京から西は久留米まで納品実績
「日送りカード方式」による生産管理により、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術で効率的な多品種小ロット生産を実現しています。
アルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工から、機械加工、溶接、表面処理、組立、検査まで社内で完結できるため、お客様の管理負担軽減と納期短縮に大きく貢献します。
特にエンジン部品のような高精度が要求される製品では、各工程間の品質管理が重要ですが、社内一貫体制により、小ロット生産でも品質の安定性と向上を実現しています。
【設計提案から始まる総合的な課題解決】
小ロット・アルミパイプ製品の課題は、単純な加工技術だけでは解決できません。材料選定、設計、加工方法、品質管理まで、トータルでの最適化が必要です。
《課題解決プロセス》
1. 現状の小ロット加工課題詳細ヒアリング
2. エンジン部品仕様・要求品質の確認
3. 最適な材料・加工方法の提案
4. 小ロット試作品製作・評価・改善
5. 量産体制構築・品質管理
6. 継続的な改善とコストダウン
当社では、小ロットのアルミパイプ拡管でお困りの方、ビード出し加工で精度が出ない方、曲げ加工で変形やシワが発生してお困りの方に対して、材料特性を活かした最適な解決策をご提案いたします。
エンジン部品として要求される高い気密性や精度、ダクトパイプとして必要な軽量性や耐久性を満たす製品づくりを、設計段階からサポートさせていただきます。
【技術相談から始まる課題解決への第一歩】
小ロット・アルミパイプ加工による製品課題解決について、より詳しい情報が必要な方は、まず技術相談からお始めください。
★技術相談では、お客様の現状課題を詳しくお聞きした上で、最適な解決策をご提案いたします。
「うちの小ロット製品でもできるんかいの？」「エンジン部品としてどのくらいの精度が出るんじゃろう？」「小ロット生産のコストはどうなる？」といった具体的な疑問については、技術相談・見積依頼フォームからお気軽にお問い合わせください。
小ロット・アルミパイプ加工の専門技術者が、お客様の現状をしっかりとヒアリングした上で、エンジン部品やダクトパイプとして最適な解決策をご提案いたします。まずは現在の小ロット生産における課題について、詳しくお聞かせください。
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**【会社概要】**
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
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★技術資料ダウンロード：準備中
★技術相談・見積依頼：
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パイプアッセンブリ品【端末加工・ブラケット・ロウ付け】で製品課題を一気通貫で解決
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► 【自動車・建設機械・農業機械業界の共通課題】
現代の製造業界では、パイプアッセンブリ品の品質向上と効率化が大きな課題となっています。特に自動車部品、建設機械、農業用器具の分野では、複雑な配管システムや精密な接続部品が求められる中で、以下のような悩みを抱えている企業が増えています。
●複数の加工業者への発注によるコスト増加と品質管理の困難さ
●パイプ端末加工の精度不足による組み立て不良
●ブラケット製作の技術力不足による設計変更の頻発
●ロウ付け加工の品質ばらつきによる不良率の増加
●小ロット生産から大量生産まで対応できる業者の不足
これらの問題は、製品の信頼性低下だけでなく、開発期間の延長やコスト増加に直結する深刻な課題として、多くの企業を悩ませているのが現状です。
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► 【一気通貫パイプ加工によるアッセンブリ品統合ソリューション】
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こうした課題を根本的に解決するのが、機械加工・塑性加工・ロウ付け加工を一気通貫で対応できる統合加工システムです。私たちは創業70年以上の経験を活かし、パイプアッセンブリ品の製造において、お客様の課題解決に特化したソリューションを提供しています。
パイプ加工から最終組み立てまでを一気通貫で行うことにより、品質の安定化と大幅なコスト削減を同時に実現。複数業者への発注管理の煩雑さから解放され、一つの窓口でパイプアッセンブリ品の全工程を管理できます。
★【端末加工技術の詳細解説】
パイプ端末加工は、パイプアッセンブリ品の品質を左右する重要な工程です。当社では8台の専用端末加工機を保有し、一気通貫のパイプ加工ラインの中で以下の多様な加工に対応しています：
《拡管＆フレアー加工》：パイプ端部を拡張し、接続部の密着性を向上
《絞り＆フレアー加工》：パイプ径を調整し、異径継手との確実な接続を実現
《ダブルビード加工》：二重の凸部形成により、O-リングとの密着性を確保
《スプール＆インナービード加工》：内径側への突起形成で、ホース接続時の抜け防止効果
これらの精密パイプ加工により、気密性・水密性の要求レベルをクリアし、高い信頼性が求められる用途での採用実績を重ねています。
設計段階からの提案も積極的に行い、コストダウンと品質向上を同時に実現する形状変更のご提案も可能です。
★【ロウ付け加工の技術優位性】
当社の主力技術であるロウ付け加工は、パイプ加工との一気通貫生産ラインに組み込まれた9ステーションのロウ付け装置により、ブロンズロウ付けと銀ロウ付けの両方に対応しています。溶接と異なり、母材の溶融を伴わないため、薄肉パイプでも変形や焼け等の問題が発生せず、高品質な接続を実現します。
全ての製品において気密試験を実施し、漏れ検査をクリアした製品のみを出荷しているため、建設機械の油圧配管など、高い信頼性が要求される用途でも安心してご採用いただけます。
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《一気通貫生産による効率改善効果》
・リードタイム短縮：材料調達からパイプ加工、ロウ付けまで一気通貫生産
・小ロット対応：月産10個から対応可能
・大量生産対応：月産数万個まで対応
これらの効果は、マトリックス生産方式という独自の一気通貫生産システムにより実現されています。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに保ちながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産を効率化しているのが特徴です。
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► 【技術力の裏付けとなる設備・認証体制】
私たちの一気通貫パイプ加工技術力は、最新の加工設備と徹底した品質管理体制に支えられています：
●【最新加工設備】
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・NC旋盤・自動盤：23台（シチズン・ミヤノ製）
・マシニングセンター：12台（ブラザー・東洋精密製）
・NCベンダー：10台（千代田工業・コムコ製）
・端末加工機：8台（千代田工業・コムコ・松村製）
・ロウ付け装置：9ステーション（大進工業研究所製）
●【品質保証体制】
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・ISO9001認証取得
・ISO14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による検査体制
これらの設備と体制により、パイプ径φ4～φ70まで、鉄・ステンレス・銅・アルミニウム等の多様な材質のパイプ加工に対応し、お客様の幅広いニーズにお応えしています。
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実際の導入検討に際しては、現在お困りの課題やご要望を詳しくお聞かせいただければ、一気通貫のパイプ加工・ロウ付けソリューションによる最適な解決策をご提案いたします。小さなことでも構いませんので、まずはお気軽にご相談ください。
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► 【まとめ：パイプアッセンブリ品の課題解決パートナー】
パイプアッセンブリ品の製造において、パイプ加工・端末加工・ブラケット製作・ロウ付け加工の技術統合による一気通貫生産は、もはや競争力の源泉となっています。私たちは70年以上の経験と最新のパイプ加工技術を融合させ、お客様の製品課題を根本から解決する製造パートナーとして、これからも技術革新に挑戦し続けます。
自動車部品、建設機械、農業用器具など、どのような分野でも、パイプアッセンブリ品に関するお悩みがございましたら、遠慮なくお声がけください。現在、東は東京から西は久留米まで、幅広いエリアでの量産対応実績があります。
お客様の成功が私たちの喜びです。一緒に、より良い製品づくりに取り組んでいきましょう。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★まずはお気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧に対応いたします。
小径配管パイプのステンレス管・銅管・アルミ管加工で精密配管システムを実現
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► 【精密機器・産業機械業界の小径配管パイプ課題】
現代の精密機器や産業機械では、小径配管パイプの品質が製品全体の性能を左右する重要な要素となっています。特にステンレス管、銅管、アルミ管を使用した小径配管システムでは、以下のような技術的課題が深刻な問題となっています。
● 小径配管パイプの両端端末加工における寸法精度の確保困難
● 締付けナット挿入後の曲げ加工時の変形や割れの発生
● 銅管の軟質特性による形状安定性の問題
● 小ロットパイプ加工での対応コストの増大
● 自動車部品パイプ加工での多様な形状要求への対応困難
小径配管パイプの加工は、一般的なパイプ加工とは異なる専門技術が必要で、特に両端端末加工と締付けナット挿入後の曲げ加工の組み合わせは、高度な技術力と豊富な経験が求められる分野です。また、小ロットパイプ加工や自動車部品パイプ加工の分野では、多品種・小量生産への柔軟な対応も重要な課題となっています。
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► 【小径配管パイプ専用加工技術による根本的解決】
こうした小径配管パイプの課題を根本的に解決するのが、材質特性を活かした専用加工技術と一気通貫の生産システムです。私たちは70年以上の金属加工経験を基に、ステンレス管・銅管・アルミ管それぞれの特性に最適化した小径配管パイプ加工技術を確立しています。
φ4～φ40の小径配管パイプに対応した専用設備群と、マトリックス生産方式による効率的な工程管理により実現されています。特に、NCベンダー10台と端末加工機8台による連続加工体制が、高品質と短納期の両立を可能にしています。
小ロットパイプ加工においても、豊富な専用治具と効率的な段取り替えシステムにより、コストを抑えながら高品質な製品を提供しています。また、自動車部品パイプ加工では、厳格な品質基準と短納期要求に応える専用の生産管理システムを構築しています。
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► 【小径配管パイプ専用設備による技術的優位性】
私たちの小径配管パイプ加工技術は、長年の経験に基づいて選定・改良された専用設備群に支えられています：
●【小径対応専用設備】
・NCベンダー：10台（千代田工業・コムコ製）φ4～φ40対応
・端末加工機：8台（千代田工業・コムコ・松村製）
・NC旋盤・自動盤：23台（φ4～φ40の小径加工に最適化）
・専用治具：材質・径別に200種類以上保有（小ロットパイプ加工対応）
●【品質管理システム】
・キーエンス製三次元測定機による寸法検査
・マイクロスコープによる表面品質確認
・気密試験による接続部信頼性確認
・ISO9001品質管理システムによる工程管理
・自動車部品パイプ加工専用検査体制
これらの設備とノウハウにより、ステンレス管・銅管・アルミ管の小径配管パイプにおいて、両端端末加工から締付けナット挿入後の曲げ加工まで、一貫した高品質加工を実現しています。小ロットパイプ加工から自動車部品パイプ加工まで、多様な要求に対応可能な体制を整えています。
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実際の課題解決に向けては、現在お使いの小径配管パイプの仕様や抱えている問題点を詳しくお聞かせいただければ、最適な解決策を具体的にご提案いたします。図面や現物サンプルがあれば、より精密な検討が可能です。
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► 【まとめ：小径配管パイプの技術パートナー】
小径配管パイプのステンレス管・銅管・アルミ管加工において、両端端末加工と締付けナット挿入後の曲げ加工の技術統合は、もはや競争力の核心となっています。私たちは70年以上の金属加工経験と専用設備群を活用し、お客様の製品品質向上と課題解決に貢献する技術パートナーとして、これからも革新的な加工技術の開発に取り組み続けます。
精密機器、医療機器、分析装置、半導体製造装置など、どのような分野の小径配管パイプでも、品質でお困りのことがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。月産10個の試作から数万個の量産まで、幅広い生産規模に対応可能です。小ロットパイプ加工から自動車部品パイプ加工まで、お客様のニーズに柔軟にお応えします。
お客様の成功こそが、私たちの最大の喜びです。一緒に、より高品質な小径配管システムを実現していきましょう。
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【会社概要・お問い合わせ】
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★ 小径配管パイプのことなら、まずはお気軽にご相談ください。専門技術者が詳しくお話をお聞きし、最適な解決策をご提案いたします。
関連URL: https://mtd-co.jp/product01
建設機械・農業機械用手摺の課題解決！高精度曲げ加工技術
►【建設機械・農業機械業界が直面する手摺製造課題】
建設機械や農業機械の安全性において、手摺は作業者を守る重要な部品です。しかし、従来の手摺製造では多くの課題が存在しています。
特に《手摺》の製造工程では、2種類のパイプ材に曲げ加工を行い、両サイドを平らに潰し、先端に取付用の穴明加工を施した後、中央部分で溶接により接続する複雑な工程が必要となります。この工程では以下のような課題が頻発しています：
・複数工程での品質ばらつきによる不良率の増加
・カチオン塗装時の液体侵入による塗装不良
・約1mの全長における寸法精度の確保困難
・複数社への発注による管理工数の増大
・納期調整の複雑化
これらの課題により、建設機械用、農業機械用の手摺製造において、品質・コスト・納期のすべてで満足できる製品確保が困難な状況が続いています。
►【一気通貫加工による革新的解決手法】
URL↓
https://mtd-co.jp/process
私たち MTD では、70年以上培ってきた金属加工技術を活かし、手摺製造における課題を根本から解決いたします。
《技術的解決アプローチ》
★パイプ曲げ加工の高精度化
NCベンダー（千代田工業、コムコ製）10台による三次元曲げ加工で、建設機械用、農業機械用の複雑な手摺形状も高精度で実現。Φ4～Φ40までのパイプ径に対応し、お客様の設計要求に柔軟に応えます。
★端末加工技術による品質向上
端末加工機、プレス機を活用し、両サイドの平らな潰し加工を均一品質で実現。つぶしたパイプの先端は溶接にて完全密封し、カチオン塗装時の液体侵入を確実に防止します。
★溶接技術による信頼性確保
中央部分での溶接接続は、当社の主力技術であるロウ付け装置9ステーションと電気溶接機4台により、強度と美観を両立した仕上がりを実現。気密試験も実施して品質を保証いたします。
★一貫管理による品質安定化
機械加工・塑性加工・溶接加工が社内で一気通貫対応可能なため、工程間の品質ばらつきを最小限に抑制。約1mの全長においても高い寸法精度を維持できます。
►【実績に裏付けられた確かな技術力】
私たちは建設機械・農業機械業界において、多数の手摺製造実績を持っています。特に建設機械用のパイプアッセンブリ、ガイドパイプ、ハンドルレバーなどの製造で培った技術を、手摺製造に応用しております。
URL↓
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https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/43142/
《認証・品質保証体制》
・ISO9001・ISO14001取得済み
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による検査体制
これらの実績により、東は東京から西は久留米まで、全国の建設機械・農業機械メーカー様との量産品対応実績を誇っております。
URL↓
https://mtd-co.jp/company
►【今すぐ行動を！】
※少量生産から大量生産まで対応可能です。月産10個から数万個まで、柔軟に対応いたします。
※技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧にサポートいたします。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
★詳細資料ダウンロード
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/dl/catalog/215849
★技術相談・見積依頼
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
【各種ロッド】一気通貫対応による【リンク機構用ロッド組立品】で信頼性向上
URL↓
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https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/251603/
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/70448/
【自動車部品丸棒加工】の分野において、自動車の変速機では《シフトロッド》《セレクトロッド》《チェンジロッド》といった【各種ロッド】を組み合わせた【リンク機構用ロッド組立品】、建設機械・農業機械ではコネクティングロッド、鉄道車両では調整棒と名称は顧客先様で異なりますが、色々な分野で使用されているのが【リンク機構用ロッド組立品】です。
► 従来の課題と問題点
●精度バラツキによる動作不良
【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材、六角材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】で、わずかな寸法誤差がリンク機構全体の不具合に直結する。
●組立工程での品質ロス
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接した【各種ロッド】など様々な【リンク機構用ロッド組立品】があるけど、複数工程を経る中で累積誤差が発生し、最終的な組立精度が確保できん。
●外注管理の複雑化
従来の分散発注では、《セレクトロッド》などの【各種ロッド】における機械加工、溶接、表面処理を別々の業者に依頼するため、品質責任の所在が曖昧になり、トラブル発生時の対応が遅れがちになる。
► 【Interest：革新的な一貫生産システムの全貌】
そこで注目されとるのが、《一気通貫》対応による【リンク機構用ロッド組立品】の統合生産システムです。これまでの常識を覆す画期的なアプローチで、【自動車部品丸棒加工】の品質向上とコスト削減を同時に実現できるんです。
★核心技術《マトリックス生産方式》
月産数十個から数万個まで、同じ品質基準で柔軟に対応可能。【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】から、複雑な《チェンジロッド》まで、《一気通貫》で効率的に生産できる独自システム。
★3つの加工技術の融合
・機械加工：NC旋盤23台による【各種ロッド】の精密切削
・塑性加工：NCベンダー10台による三次元成形
・溶接加工：電気溶接4台、Tig溶接2台による確実な接合
► 【Search：具体的解決手法の詳細解説】
《加工プロセスの最適化》
◎精密切削技術
・NC旋盤による【各種ロッド】の両端ネジ加工の高精度化
・転造盤2台によるネジ転造で強度向上
・三次元測定機による検査体制
◎溶接技術の標準化
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接した【各種ロッド】など様々な《セレクトロッド》《チェンジロッド》に対応。《一気通貫》での品質管理により、すべての工程で一貫した品質基準を維持。
《組立工程の一元管理》
・材料調達から最終組立まで《一気通貫》での社内対応
・工程間の品質ロスを最小化
・【リンク機構用ロッド組立品】のトレーサビリティの完全確保
► 【Action：導入効果と成功事例】
★品質向上の実績
従来比で不良率を《70％削減》。【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】で、寸法精度±1.0mmを安定して実現。すべての【リンク機構用ロッド組立品】において、仕様要求を100％満足する品質を維持しとります。
► 【70年の実績と最新技術の融合】
URL↓
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★確かな技術基盤
昭和27年創業以来、金属加工一筋で培った技術力。ISO9001、ISO14001取得により、品質保証体制も万全。マツダ株式会社品質優良認定会社として、【自動車部品丸棒加工】業界からの信頼も厚いんです。
★最新設備による技術革新
・シチズン・ミヤノ製NC旋盤・自動盤 23台
・千代田工業製NCベンダー 10台
・ダイヘン溶接機 6台
・キーエンス製三次元測定機完備
この充実した設備群により、【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】から、板金小物部品を組み付け溶接したものまで、あらゆる【リンク機構用ロッド組立品】に《一気通貫》で対応可能。
★豊富な対応実績
・《シフトロッド》：手動変速機用、自動変速機用
・《セレクトロッド》：4速用、5速用、6速用
・《チェンジロッド》：乗用車用、商用車用
・《調整棒》：鉄道用車両
・《コネクティングロッド》：建設機械・農業機械
・月産10個から数万個まで柔軟な生産対応
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績
► 【今すぐ行動：技術資料で詳細確認】
技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。【各種ロッド】や【リンク機構用ロッド組立品】の【自動車部品丸棒加工】のことなら、《一気通貫》対応でまずはお気軽にご相談ください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
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►【農業機械業界の製造課題】
農業機械メーカーの皆さん、アタッチメント部品の《パイプ加工》でこんなお困りごとはありませんか？
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複雑な形状のパイプ加工を依頼したいけれど、一般的な単管パイプの曲げでは強度が足りない。少し大きめのパイプの中に、その内径に近いサイズの外径のパイプを挿入して曲げる二重管パイプ曲げが必要やけど、対応できる業者がなかなか見つからん...。しかも、その曲げ加工した製品に農業機械本体に取り付けるためのブラケットをアーク溶接する《一気通貫》対応となると、さらに選択肢が限られてしまう。
こうした農業機械用アタッチメントの製造における課題は、多くのメーカー様が直面している現実です。
・一般的な単管パイプでは耐久性に不安がある
・二重管構造による高強度パイプ加工に対応できる業者が限られている
・パイプ加工とブラケット溶接を別々の業者に依頼する管理工数の負担
・農業機械特有の厳しい使用環境に耐える品質要求
・《小ロット》での多品種生産への対応の難しさ
これらの課題を解決せずにいると、製品の信頼性低下や、製造コストの増大、納期遅延といった問題につながりかねません。
►【二重管パイプ曲げとブラケット溶接の解決手法】
私たち松田鉄工では、70年以上にわたる金属加工のノウハウを活かし、農業機械用アタッチメントに最適な製造ソリューションを提供しています。
●《二重管パイプ曲げ技術》
当社のNCベンダー（千代田工業、コムコ製）10台体制により、φ4～φ40までの幅広いパイプ径に対応。少し大きめのパイプの中に、その内径に近いサイズの外径のパイプを挿入して曲げる二重管《パイプ加工》では、外管と内管の精密な寸法管理と、両管の変形を最小限に抑える独自の曲げ技術を確立しています。
二重管構造により、単管では実現できない高い強度と耐久性を実現。農業機械の過酷な使用環境下でも長期間の安定した性能を発揮します。
●《ブラケット溶接技術》
その曲げ加工した製品に農業機械本体に取り付けるためのブラケットをアーク溶接する際は、電気溶接機（ダイヘン）4台とTIG溶接機2台を駆使。材質に応じた最適な溶接条件を設定し、強固で美しい溶接仕上がりを実現しています。
特に、鉄・ステンレスなど異なる材質の組み合わせにも対応可能で、農業機械用アタッチメントの多様な要求仕様にお応えできます。
●《一気通貫生産体制の強み》
機械加工・塑性加工・溶接加工が《一気通貫》で対応できるため、お客様の管理工数削減と納期短縮を実現。材料調達から表面処理まで、すべてを社内で管理することで、品質の安定性も確保しています。
►【農業機械用アタッチメント製造の導入効果】
当社の二重管《パイプ加工》とブラケット溶接技術を導入いただいたお客様からは、以下のような効果をご報告いただいています。
✔《強度向上による製品寿命延長》
✔《製造工程の効率化》
パイプ加工からブラケット溶接まで《一気通貫》対応により、従来2～3社に分散していた発注を1社に集約。
✔《品質の安定化》
ISO9001、ISO14001取得による品質管理体制と、キーエンス製三次元測定機による精密検査により、品質評価も向上しています。
✔《柔軟な生産対応》
マトリックス生産方式により、《小ロット》の月産数十個から数万個まで対応可能。農業機械の季節変動にも柔軟に対応し、お客様の在庫負担軽減に貢献しています。
►【技術力と実績で裏付けられた信頼性】
●《豊富な設備と技術力》
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・NCベンダー10台による高精度三次元曲げ《パイプ加工》
・NC旋盤・自動盤23台による精密切削加工
・マシニングセンター12台による多軸加工
・電気溶接機・TIG溶接機による高品質溶接
●《品質保証体制》
URL↓
https://mtd-co.jp/company
・ISO9001、ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・SDGs認証企業（GCC Japan認定）
●《実績と信頼》
創業70年以上の歴史と、自動車部品から建設機械部品まで幅広い分野での製造実績。特に農業機械部品においては、厳しい品質要求にお応えし続けてきた確かな技術力があります。
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様にご愛用いただいています。
具体的な技術相談や見積依頼については、専用フォームからお気軽にお問い合わせください。
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
●《お困りごとはございませんか？》
・農業機械用アタッチメントの強度不足でお困りの方
・二重管《パイプ加工》に対応できる業者をお探しの方
・パイプ加工とブラケット溶接を《一気通貫》対応してほしい方
・《小ロット》多品種生産に柔軟に対応してくれる業者をお探しの方
まずは気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧にお答えします。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。 Sonnet 4
小径パイプ曲げ加工とロウ付け連結技術の専門メーカー
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►【業界の課題】リターンパイプ加工における品質と効率性の両立が困難
自動車や建設機械、産業機械の分野では、システムの小型化・高性能化が進む中で、リターンパイプの加工において様々な課題が表面化しています。特に小径パイプの曲げ加工品では、曲げ半径の精度維持、材料の座屈防止、そして複雑な形状への対応が求められています。
従来の加工方法では、小径パイプと連結用ボスのロウ付けを連続して行う際に、熱影響による変形や連結用ボスの底面の平行度保証が困難でした。また、パイプとパイプをつなぐ切削品についても、寸法精度と表面粗さの両立、さらには多品種少量生産への対応が大きな課題となっていました。
これらの課題は単独の加工業者では解決が困難で、機械加工・塑性加工・溶接加工を《一気通貫》で対応できる専門技術と設備が必要なんです。そこで、70年以上の実績を持つ私たちの出番というわけです。
►【解決手法の詳細】独自のマトリックス生産システムと一気通貫加工技術
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私たち松田鉄工では、リターンパイプの製造において独自の《技術力》《柔軟性》《生産システム》の3つの強みを活かした解決手法を提供しています。
まず、小径パイプの曲げ加工品については、NCベンダー10台（千代田工業、コムコ製）を駆使してΦ4～Φ40のパイプ径に対応。三次元曲げ加工技術により、複雑な形状でも座屈を防ぎながら高精度な曲げ加工を実現しています。特に重要なのは、曲げ加工時の内径変化を最小限に抑える技術で、これにより流体の流れを阻害することなく、システム全体の性能向上に貢献できるんです。
パイプとパイプをつなぐ切削品では、NC旋盤23台とマシニングセンター12台による精密切削加工を実施。5インチ・8インチチャックのNC旋盤とΦ40程度まで対応可能なNC自動盤により、高精度な寸法管理と優れた表面粗さを実現しています。
そして最も重要な技術が、小径パイプと連結用ボスのロウ付けを連続して行う工程です。9ステーションのロウ付け装置（大進工業研究所製）により、ブロンズロウ付け・銀ロウ付けの両方に対応。特に連結用ボスの底面の平行度保証については、独自の治具設計と温度管理により、高精度を実現しています。
生産システムでは、《日送りカード方式》による独自のマトリックス生産システムを採用。これにより月産数十個から数万個まで、様々な生産ロットに柔軟に対応でき、《金属可能短納期》を実現する体制を構築しています。
►【当社の技術的優位性】機械加工・塑性加工・溶接加工の一気通貫対応
他社との決定的な違いは、リターンパイプ製造に必要な全ての工程を社内で完結できることです。これまで複数の業者に分散していた工程を《一気通貫》で対応することで、品質管理の一元化、《金属可能短納期》、コスト削減を同時に実現しています。
機械加工分野では、丸鋸切断機8台によるΦ4～Φ70材料の切断加工から始まり、シチズン・ミヤノ製のNC旋盤・自動盤による精密切削、ブラザー製マシニングセンターによる多軸切削加工まで対応。転造盤2台によるネジ転造・ローレット加工も可能です。
塑性加工分野では、端末加工機8台による多様な端末成形加工が強みです。拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアー、ダブルビード、スプール＆インナービードなど、お客様の仕様に応じて最適な端末形状を提供できます。
溶接加工分野では、当社の主力技術であるロウ付け加工において、鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅、真鍮などの異材質ロウ付けに対応。全製品で気密試験を実施し、品質保証体制を確立しています。
さらに、ISO9001・ISO14001取得、マツダ株式会社品質優良認定会社として、国際基準の品質管理体制を整備。キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定器による検査体制により、お客様の厳しい品質要求にお応えしています。
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►【導入効果】お客様の製品競争力向上と工数削減を実現
★品質面での効果
・《一気通貫》加工による品質の一元管理
・熱処理による変形の最小化
・連結部の高精度保証
★コスト面での効果
・複数業者への発注が不要
・工程間の運搬費削減
・金属材料の効率的活用
★納期面での効果
・《金属可能短納期》対応体制
・工程間待ち時間の大幅削減
・緊急対応可能な柔軟性
これらの効果は、お客様の製品競争力向上に直結しており、特に汎用エンジンメーカー様からは「システムの小型化・軽量化に大きく貢献した」とのお声をいただいています。
►【技術革新への継続的取り組み】次世代製造技術の導入
私たちは70年以上の歴史の中で培った技術をベースに、常に次世代の製造技術導入に取り組んでいます。
近年では、シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤、ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D、千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300・EX-400を導入。これらの最新設備により、リターンパイプ製造の更なる高精度化・効率化を実現し、《金属可能短納期》対応力を強化しています。
また、3Dプリンター活用による検査具の改善にも取り組んでおり、従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。これによりコスト削減と精度向上を同時に実現しています。
具体的な仕様についてお気軽にご相談ください。私たち営業技術スタッフが、お客様の製品要求に最適な加工方法をご提案いたします。試作から量産まで、《一気通貫》でサポートし、《金属可能短納期》でお応えさせていただきます。
リターンパイプ製造における課題解決は、私たち松田鉄工におまかせください。70年以上の実績と最新技術で、お客様の製品競争力向上に貢献いたします。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。
ウォータパイプ加工なら！自動車・建設機械・農業機械対応
自動車部品パイプ加工の専門メーカーが一気通貫でサポート
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►【エンジン冷却システムの課題、こんなことでお困りではありませんか？】
自動車、建設機械、農業機械の《エンジン冷却用ウォータパイプ》の調達や自動車部品パイプ加工で、こんな悩みを抱えていませんか？
・パイプの切断や曲げ加工の精度が安定しない
・端末加工やパイプへの穴明加工の品質にバラつきがある
・ロウ付けもしくは溶接加工の気密性に不安がある
・メッキ処理や防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けを別業者に依頼するのが面倒
・全数漏れ検査を確実に実施してくれる業者が見つからない
・パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒にお願いしたい
・小ロットパイプ加工部品でも対応してもらえる業者が見つからない
これらの課題、実は多くの製造業様が抱えておられる共通の悩みなんです。特にウォータパイプは車両や機械の心臓部であるエンジンの冷却を担う重要部品。ちょっとした加工不良や漏れが、大きなトラブルに繋がってしまいます。
►【なぜウォータパイプ加工にこれほど高い精度が求められるのか？】
エンジン冷却用のウォータパイプは、高温・高圧の冷却水が流れる重要な配管システムです。自動車では時速100kmを超える走行中でも、建設機械では過酷な現場作業中でも、確実にエンジンを冷却し続けなければなりません。
《求められる品質基準》
・完全な気密性（漏れゼロ）
・振動や熱膨張に耐える強度
・長期間の耐久性
・コンパクトな設計への対応
・環境規制への適合
これらの要求を満たすためには、パイプの材料選定から各種加工、表面処理、検査まで、すべての工程で妥協のない品質管理が必要なんです。
►【当社独自の一気通貫加工システムによる解決策】
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https://mtd-co.jp/process
私ども松田鉄工では、70年以上にわたる金属パイプ加工の経験を活かし、自動車部品パイプ加工に求められるすべての加工を社内で完結できる一気通貫の体制を整えております。
URL↓
https://mtd-co.jp/company
《機械加工分野での対応》
・丸鋸切断機8台でΦ4～Φ70のパイプの切断加工
・NC旋盤・自動盤23台による精密切削加工
・マシニングセンター12台での多軸切削加工
《塑性加工分野での対応》
・NCベンダー10台による三次元曲げ加工（Φ4～Φ40対応）
・端末加工機8台での膨らませ・絞り等の成形加工
・拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアーなど多彩な端末加工
《溶接加工分野での対応》
・ロウ付け装置9ステーション（ブロンズロウ付け、銀ロウ付け）
・電気溶接機4台、TIG溶接機2台による確実な接合
►【当社が選ばれる3つの理由】
★《理由1：技術力》- 機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応
他社では複数の業者に分散発注しなければならない工程を、当社では一社で完結。自動車部品パイプ加工における品質の一貫管理はもちろん、納期短縮とコスト削減も実現できます。
★《理由2：柔軟性》- 小ロットパイプ加工部品から大量生産まで対応可能
マトリックス生産方式による効率的な多品種少量生産システムで、月産数十個から数万個まで、お客様の生産計画に合わせて柔軟に対応いたします。
★《理由3：品質保証》- ISO9001、ISO14001取得済み
国際品質規格に基づいた品質管理体制で、全数漏れ検査を含む徹底した品質チェックを実施。マツダ株式会社品質優良認定会社としての実績もございます。
►【充実のアフターサポート体制】
製品によっては防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けまで対応し、出荷前には必ず全数漏れ検査を実施いたします。当然、パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒に承っております。
《表面処理・後加工も万全》
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・合金メッキ、無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
・カチオン塗装、黒染め、パーカー処理
►【小ロットパイプ加工部品から量産まで！今すぐ行動を！】
お困りごとがございましたら、まずはお気軽にご相談ください。自動車部品パイプ加工をはじめ、パイプの曲げ加工、端末加工はもちろん、旋削、マシニング、溶接、表面処理まで一気通貫で対応いたします。小ロットパイプ加工部品のご相談から技術的なご質問、見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
►【ウォータパイプ製造でこんなお困りごと、ありませんか？】
URL↓
https://mtd-co.jp/product03
自動車部品や産業機械に使われるウォータパイプ。冷却システムの要となる重要部品じゃけど、製造現場ではこんな課題に直面しとられませんか？
・小ロットでの試作や量産立ち上げに対応してくれる加工業者が見つからん
・パイプの曲げ加工はできても、端末加工や溶接まで一貫対応できる業者がおらん
・複数の加工業者に発注せにゃいけんけぇ、管理工数と納期調整が大変
・材料調達から表面処理まで、窓口が分散して品質管理が難しい
ウォータパイプは単純な直管じゃのうて、複雑な曲げ形状や端末部の膨らませ加工、ロウ付けによる接合など、多様な加工技術が必要です。しかも、冷却水が流れる配管じゃけぇ、気密性の確保は絶対条件。一つの工程でミスがあったら、製品全体がダメになってしまいます。
こうした課題を解決するんが、わしら松田鉄工の強みなんよ。
►【ウォータパイプ製造における当社の一気通貫対応】
UＲＬ↓
https://mtd-co.jp/process
松田鉄工では、自動車部品パイプ加工を中心に、《材料調達→切断→端末加工→曲げ加工→ロウ付け→表面処理→気密検査》まで、すべての工程を社内で完結させる「マトリックス生産方式」を採用しとります。
【具体的な加工フロー】
★《ステップ1：材料調達と切断加工》
鉄（STKM材、STK材）、ステンレス（SUS304他）、銅などの材質のパイプ材に対応。丸鋸切断機8台体制で、Φ4～Φ70までの材料を高精度に切断します。小ロットパイプ加工でも、材料在庫を適切に管理することで、スピーディな対応が可能なんよ。
★《ステップ2：端末加工による成形》
ウォータパイプで重要なんが端末部の加工です。接続部分の形状によって、以下のような多彩な端末加工を使い分けます。
・拡管＆フレアー：パイプ端を広げて接続しやすくする
・絞り＆フレアー：パイプ端を絞ってから広げる複合加工
・ダブルビード：二段階のビード加工で強度向上
・スプール＆インナービード：内側と外側からの成形加工
端末加工機8台を駆使して、お客様の設計要求に柔軟に対応しとります。
★《ステップ3：三次元曲げ加工》
NCベンダー10台による精密な曲げ加工。Φ4～Φ40のパイプ材に対応し、複雑な三次元形状も高精度に再現します。エンジンルームの限られたスペースに収まるよう、設計図通りの曲げ角度・曲げ半径を実現するんが、わしらの腕の見せどころなんです。
★《ステップ4：ロウ付け接合》
ウォータパイプ製造で最も重要な工程がロウ付けです。当社では、ロウ付け装置9ステーションを保有し、ブロンズロウ付けや銀ロウ付けに対応。鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅パイプなど、異なる材質の接合も可能です。
ロウ付けは、バーナーで母材を熱し、融点の低いロウ材を流し込んで接続する技術。溶接と違うて母材自体を溶かさんけぇ、歪みが少なく、美しい仕上がりになります。気密性が求められる冷却系統部品には最適な接合方法なんよ。
★《ステップ5：表面処理と気密検査》
ロウ付け後は、企業間ネットワークを活用した各種表面処理に対応。三価クロメート処理、無電解ニッケルメッキ、カチオン塗装など、使用環境に応じた防錆処理を施します。
最終工程では気密試験を実施。冷却水漏れが絶対に許されんウォータパイプじゃけぇ、厳格な品質チェックを経て出荷しとります。
►【小ロットから量産まで対応できる理由】
「月産数十個の試作から数万個の量産まで対応可能」──これを実現しとるんが、当社独自の《マトリックス生産方式》です。
【マトリックス生産方式とは？】
従来の大量生産ラインと違うて、《日送りカード方式》による柔軟な生産管理を採用。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産に最適化しとります。
・年間数十個納品の製品→特注品や試作品に対応
・月数千個～数万個→量産品の安定供給
・様々な納品数・生産ロット→市場の需要変動に柔軟対応
小ロットパイプ加工で困っとられる企業様からは、「他社では最小ロット1000個と言われて断念したが、松田鉄工なら50個から対応してもらえた」というお声もいただいとります。
►【自動車部品メーカーとしての実績と信頼】
創業70年以上、自動車部品パイプ加工を中心に積み重ねてきた実績があります。
✔《品質保証体制》
・ISO9001取得：国際品質規格による管理体制
・ISO14001取得：環境マネジメントシステム
・マツダ株式会社品質優良認定会社：厳格な品質基準をクリア
✔《検査設備の充実》
キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定器、マイクロスコープなど、最新の検査機器を導入。文書管理システムによる最新図面管理で、図面違いによる不良を防止しとります。
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様から信頼いただいとります。
►【お客様の工数削減とコストメリット】
一気通貫対応による具体的なメリットをご紹介します。
《管理工数の大幅削減》
複数業者への発注が不要になるけぇ、発注業務・納期調整・品質管理の手間が激減します。窓口が一本化されることで、技術的な相談もスムーズに進みます。
《納期の柔軟性》
社内で全工程を完結できるけぇ、急な納期変更や追加注文にも臨機応変に対応できます。外注先との調整が不要なんが、大きな強みなんよ。
《トータルコストの最適化》
中間マージンが発生せん分、コスト競争力があります。また、設計段階から相談いただければ、加工しやすい形状への変更提案も可能。製造コスト全体の最適化をお手伝いします。
技術的なご質問や見積依頼も、お気軽にどうぞ。
★技術相談・見積依頼フォーム
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
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【会社概要】
社名：松田鉄工株式会社
所在地：〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
《事業内容》
金属パイプ・棒材の機械加工、塑性加工、溶接加工
自動車部品製造／一般機器部品製造
《認証》
ISO9001取得／ISO14001取得／マツダ株式会社品質優良認定会社
わしらにしかできん技術で、お客様のモノづくりを支えます。まずはお気軽にご相談ください。
シフトロッド・チェンジロッド組立品｜一気通貫加工で実現
URL↓
https://mtd-co.jp/product02
►【Attention：こんなお悩み、ありませんか？】
自動車部品や産業機械で使われる《ロッド組立品》の調達、なかなか大変じゃないですか？
「シフトロッドの曲げ精度がバラついて困る…」
「セレクトロッドの表面処理まで一貫で頼めるところが見つからん…」
「チェンジロッドを少量から試作したいんじゃけど、どこも断られる…」
実はこうした課題、多くのお客様から相談をいただくんです。ロッド組立品は、切断・ネジ加工・曲げ加工といった複数工程を経て、さらに表面処理や組立まで必要になる。それぞれ別の業者に発注すると、管理工数が膨大になるし、納期調整も一苦労ですよね。
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►【Interest：Φ5～Φ16の丸棒加工、うちなら全部まとめて対応できますよ】
松田鉄工では、《ロッド組立品》の製造を70年以上やってきました。
具体的には、Φ5～Φ16程度の丸棒を使用して、切断から始まり、ネジ加工、曲げ加工などを一気通貫で行います。その後、三価クロメート処理などの表面処理を施し、最終的に板金パーツやベアリングパーツなどを組み立ててお届けするんです。
★なんでうちが選ばれるんか？それはこの3つがあるけぇです★
URL↓
https://mtd-co.jp/process
●《技術力》⇨ 機械加工・塑性加工・溶接加工が一気通貫
切断（丸鋸切断機8台）、NC旋盤・自動盤（23台）、ネジ転造加工、NCベンダー（10台）での三次元曲げ加工まで、すべて社内設備で対応できるんです。外注に出す必要がないけぇ、品質も納期もしっかり管理できます。
●《柔軟性》⇨ 月産数十個から数万個まで
試作の10個から、量産の数万個まで対応可能な生産体制を整えとります。「少量だから断られた」というお客様、ぜひご相談ください。
●《マトリックス生産方式》⇨ 多品種少量に最適化
独自の《日送りカード方式》を採用。設備稼働率を適正に保ちながら、巧みな段取り替えで多品種少量生産を実現しています。
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►【Search：シフトロッド・エレクトロッド・チェンジロッドの加工詳細】
【シフトロッド組立品の製造フロー】
➤ ステップ1：材料切断
丸棒材料（Φ5～Φ16）を津根マシン製の丸鋸切断機で精密に切断。鉄・ステンレス・アルミなど、材質も幅広く対応しとります。
➤ ステップ2：ネジ加工
NC旋盤や転造盤（ニッセイ製2台）を使い、ネジ転造加工を実施。切削ネジと違い、転造ネジは強度が高く、ネジ山の精度も安定します。
➤ ステップ3：曲げ加工
NCベンダー（千代田工業・コムコ製10台）で、三次元曲げ加工を実施。エレクトロッドやチェンジロッドなど、複雑な形状にも対応できます。
➤ ステップ4：表面処理
三価クロメート処理（環境対応メッキ）、無電解ニッケルメッキ、黒染めなど、用途に応じた表面処理を企業間ネットワークで対応。
➤ ステップ5：組立・検査
板金パーツ、ベアリングパーツなどを組み立て、キーエンス製三次元測定機で寸法検査。
【対応可能な材質】
・鉄（STKM材、STK材、S○○C材、SCM材など）
・ステンレス（SUS304他）
・アルミニウム（5000番台他）
・銅（純銅・黄銅）
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【主要納品実績】
・自動車関連：エンジン部品、ブレーキ配管部品、燃料系統部品
・建設機械：油圧配管アッセンブリ、ハンドルレバー
・一般産業機械：農業機械部品、各種配管部品
※現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があります。
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►【こんな方はぜひご相談ください】
・ロッド組立品の一気通貫加工を探している
・Φ5～Φ16の丸棒加工で困っている
・シフトロッド、エレクトロッド、チェンジロッドの試作から量産まで対応してほしい
・曲げ加工・ネジ加工・表面処理をまとめて発注したい
・少量生産（月産数十個）から相談できる業者を探している
まずはお気軽に技術相談・見積依頼フォームからお問い合わせください。
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
専門スタッフが、図面を拝見した上で最適な加工方法をご提案させていただきます。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
資料ダウンロード：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/dl/catalog/215849
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★創業70年以上、金属パイプ・棒材加工のプロフェッショナル集団として、お客様のモノづくりを全力でサポートします★再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。
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弊社では精密部品加工はもちろんのこと、製缶加工も承っております。どんな形状でもお気軽にご相談ください。
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TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
▼弊社製作事例のご紹介▼
■品名：ナット
■材質：SUS304（ステンレス）
■加工法：旋盤・フライス・放電
■精度：0.1mm
■対応：小ロットから製作可能です。
＊＊加工のポイント＊＊
六角形のナットの側面にM3のネジ穴を切っている他にはないオーダーメイドナットです。
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https://hiraoka-sales.com/
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
門型五面加工機で2000×3000×1000までの大物製品を高精度に加工可能
精密・微細・複雑形状まで金型技術を応用し、設計・調達・加工・品質保証
◆最短当日出荷◆100社以上のネットワークで、多種多様な案件に即対応
■運営サイト
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85年以上の金型/機械/部品設計ノウハウ、製造経験を活かした最適な提案、
100社以上の協力工場・タイ拠点とも連携し、各種産業装置の設計・製作、
特急対応や微細から大物まで部品加工も承ります！
平岡工業株式会社
https://hiraoka-sales.com/
〒731-3168 広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
TEL：082-849-6007 FAX：082-849-6017
■品名：アブレシブローラーベース
■材質：STKM13A-SH
■対応：小ロット（試作・開発）
■精度：0.01mm
＊＊製品のポイント＊＊
一定方向に研磨剤を使用し回転させて、筒状内側部分を研磨するための器具です。
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■品名：集中腱駆動ユニット
■材質：A2017
■対応：小ロット（試作・開発）
■精度：0.1mm
＊＊製品のポイント＊＊
各穴にワイヤーを通し、それぞれを調整する中心部分のパーツ
＊＊加工のポイント＊＊
白色アルマイト処理をしています。
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■品名：エッジプレート
■材質：SUS304
■対応：小ロット（試作・開発）
■精度：0.1mm
＊＊製品のポイント＊＊
工作機械装置の穴をカバーする部品です。
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■品名：ガイドシャフト
■材質：NAK55（大同特殊鋼）
■対応：小ロット（試作・開発）
■精度：0.001mm
＊＊NAK55の特徴＊＊
被削性が極めて良く、シボ加工性、溶接性に優れています。
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アルミ青銅鋳物CAC703部品加工| 高耐久・頑丈な後部ガイド
■材質：CAC703（アルミニウム青銅鋳物）
■材質の特徴と高耐久・頑丈な後部ガイドへの応用：
CAC703は、高耐久性と頑丈さを要求される後部ガイドに最適なアルミニウム青銅鋳物です。この材質は以下の特性により、過酷な使用条件下でも優れたパフォーマンスを発揮します：
1. 優れた耐磨耗性：
後部ガイドは常に摩擦や摩耗にさらされますが、CAC703の高い耐磨耗性により、長期間にわたって形状と寸法精度を維持します。これにより、ガイドの交換頻度を低減し、メンテナンスコストを抑えることができます。
2. 高硬度：
銅合金鋳物の中でも際立って高い硬度（ブリネル硬さ110〜150HB）を持つCAC703は、後部ガイドの表面硬度を確保し、耐久性を大幅に向上させます。これにより、重負荷や繰り返し応力に対する抵抗力が増し、ガイドの寿命が延びます。
3. 耐食性：
屋外や腐食性環境下で使用される後部ガイドにとって、CAC703の優れた耐食性は極めて重要です。この特性により、錆や腐食による劣化を最小限に抑え、長期間にわたって信頼性の高い性能を維持できます。
4. 強度と靭性のバランス：
CAC703は適度な強度と靭性を併せ持つため、後部ガイドに加わる衝撃や振動を効果的に吸収します。この特性は、急激な負荷変動や予期せぬ衝撃が加わる可能性のある用途で特に重要です。
5. 熱安定性：
高温環境下でも強度を維持する特性により、温度変化の大きい使用条件下でも後部ガイドの寸法安定性と性能を確保します。
6. 加工性：
CAC703は、その特殊な合金組成にもかかわらず、適切な設備と技術を持つ企業で調達・加工が可能です。これにより、複雑な形状や精密な寸法を要する後部ガイドの製造に対応できます。
これらの特性を活かし、CAC703で製造された後部ガイドは、建設機械、鉄道車両、産業用ロボット、航空宇宙機器など、高い信頼性と耐久性が要求される分野で広く使用されています。過酷な使用条件下でも長期間にわたって安定したパフォーマンスを発揮し、機器全体の信頼性と耐久性の向上に貢献します。
CAC703（旧JIS：ALBC3）とは
〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481
↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓
■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット ■材質：CAC703（真鍮）
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/216712/
■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/226472/
CAC703 ジョイント 産業機械業界 高精度
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80709/
CAC703 クランプピストン 穴公差 旋盤加工
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/85780/
CAC703 ストッパブロック マシニング加工 公差あり
https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/81509/
CAC703 回転摺動用ニップル Ra12.5 M4タップ
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寸法精度要求へ、幾何公差・表面粗さまで加工・測定・品質対応
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自動化支援ローラーコンベヤ（センサー連動型）
本製品は、生産ラインの自動化・省人化を支援するセンサー連動型ローラーコンベヤです。
製品を載せたプレート（パレット）が所定位置を通過すると、内蔵センサーが検知し、電装部からの信号によりローラーが自動的に稼働します。
これにより、必要なタイミングでのみ搬送を行うことができ、ライン全体の効率化と安定した搬送を実現します。
【寸法】3100×1000×1800mm
【主な特長】
・センサー検知による自動搬送制御
・電装部内蔵で設備との連動が容易
・プレート（パレット）搬送に最適なローラー構造
・省人化・作業効率向上に貢献
本コンベヤは、組立ラインや検査工程など、自動化設備との連携が求められる現場に最適です。
【導入メリット】
・センサー検知による自動搬送で作業者の負担を軽減
・必要なタイミングのみ稼働し、無駄のない搬送を実現
・人手による移動作業を削減し、省人化に貢献
・作業のばらつきを抑え、安定したライン運用が可能
・電装部内蔵で他設備との連携が容易
・既存ラインへの導入・レイアウト変更にも柔軟に対応
・工程間搬送を自動化し、生産効率の向上に貢献
・シンプルな構造でメンテナンス性にも優れる
組立工程、検査工程、搬送工程など、自動化設備と連動した搬送システムとして幅広い現場で活用できます。
【インペラ（impeller）】
回転することで流体（液体や気体）にエネルギーを与える羽根車（はねぐるま）のことです。
主にポンプ・ブロワ・タービン・コンプレッサなどに使われます。
【基本的な役割】
インペラが回転すると、液体や空気を吸い込み外側へ押し出し流量や圧力を上げるという働きをします。
つまり、流体を動かすための心臓部品です。
【主な使用例】
＜機器＞ ＜役割＞
ポンプ 水・薬品などを送る
送風機（ブロワ） 空気を送る
コンプレッサ 空気を圧縮する
ターボチャージャー エンジンに空気を送り込む
【形状の種類】
・オープン型
→ 羽根がむき出し（スラリーなど固形物混じりに強い）
・セミオープン型
→ 片側にカバー
・クローズド型
→ 両側カバー付き（効率が高い）
【仕組み（遠心ポンプの場合）】
①中央から液体が入る
②インペラが回転
③遠心力で外周へ押し出す
④圧力が上がる
～ S45C製プーリーとは？特徴や用途、加工時のポイントを解説～
◎S45C製プーリーとは？
プーリーとは、ベルトやチェーンを介して動力を伝達するための円盤状の機械部品です。生産設備や搬送装置、自動車、産業機械など、さまざまな分野で使用されており、機械を安定して動かすために欠かせない存在です。
その中でもS45Cは、機械構造用炭素鋼として広く使用されている材料であり、強度と加工性のバランスに優れていることから、プーリーの材質として多く採用されています。
◎なぜプーリーにS45Cが使用されるのか
プーリーには回転運動による負荷や摩耗が繰り返し加わるため、高い強度と耐久性が求められます。
※S45Cには以下のような特徴があります。
* 強度が高い
* 切削加工性に優れる
* 焼入れや高周波焼入れが可能
* 耐摩耗性を向上できる
* コストパフォーマンスに優れる
これらの特性から、S45Cはプーリーだけでなく、シャフト、ギヤ、スプロケット、クランク部品などの回転部品にも幅広く使用されています。
◎ プーリー加工で重要となる精度
一見シンプルな形状に見えるプーリーですが、実際には高い加工精度が求められます。
※特に以下の項目は重要な品質管理ポイントとなります。
* 同心度
* 真円度
* 外径精度
* 溝加工精度
* 面振れ精度
これらの精度が不足すると、ベルトの偏摩耗や異音、動力伝達効率の低下につながる可能性があります。
そのため、プーリー加工では高精度な旋盤加工やマシニング加工による安定した加工技術が必要となります。
◎ S45Cプーリーの加工方法
S45C製プーリーの製作には、さまざまな加工技術が使用されます。
【旋盤加工】
外径加工や内径加工を行い、回転体として必要な真円度や同心度を確保します。
【マシニング加工】
キー溝加工や取付穴加工など、複雑な形状を高精度に加工します。
【ワイヤーカット加工】
高精度なキー溝や特殊形状の加工に対応できます。
【 放電加工】
切削加工では難しい形状や高精度な加工に活用されます。
◎S45Cプーリーの主な用途
※S45C製プーリーは以下のような設備で使用されています。
* コンベア設備
* 搬送装置
* 自動化設備
* 工作機械
* 生産ライン
* 産業機械
* 自動車関連設備
近年では設備の高性能化に伴い、プーリーにも高い精度と耐久性が求められるようになっています。
【まとめ】
S45Cは強度・加工性・耐久性に優れた機械構造用炭素鋼であり、プーリーの材質として広く採用されています。
プーリーは機械の動力を正確に伝達する重要な部品であり、その性能を最大限に発揮するためには高精度な加工技術が欠かせません。
平岡工業では、S45Cをはじめとした各種鋼材のマシニング加工、ワイヤーカット加工、放電加工に対応し、高品質な機械部品製作を行っております。
《他のS45Cの製品事例》
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/235886/
https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227164/
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https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80275/
用途や形状に応じた樹脂加工品製作に対応しております。
小ロット・試作案件についてもお気軽にご相談ください。
自動車用・産業用金型の設計・製作をはじめ、切断折曲機の製造・販売、各種機械・部品の設計・製作・調達代行、特注機の設計・製作、フォトレリーフの設計・製作まで対応。設計から製作、調達まで一貫してサポートし、お客様のものづくりを支援します。
平岡工業株式会社
新本社/工場
〒731-3168
広島市安佐南区伴南2丁目5番19-31号
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〒150-0013
東京都渋谷区恵比寿4丁目9-8
西日本エリア全域・九州を中心に全国対応可能です。
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【業界・用途】
自動車 建設機械 ドアミラー検査治具
【加工方法】
5軸複合加工機 DMU65MB DMG MORI
【数量・ロット】
LR1セット～
【形状・サイズ】
複雑形状 50mm×100mm×200mm
【材質】
アルミ A5052
【特徴】
自動車ドアミラーの湾曲した複雑な形状を再現し、
不安定な曲面を固定するために三次元形状の受け治具を製作し、
しっかりクランプするために五軸加工機を用いて、3D加工をしています。
その他、自動車外装内装検査治具にも対応可能です。
☆コロナによる世界恐慌が予測される中、呉匠はﾋﾟﾝﾁをﾁｬﾝｽと
捉え、この時期にあえてﾁｬﾚﾝｼﾞを続けてまいります。
ご質問や、問い合わせがございましたらいつでも受け付けて
おります。
【業界・用途】偏心カムシャフト部品
【加工方法】NC複合旋盤にて外径、ネジ切り、キー溝加工。
その後偏心させてチャッキングし、内径加工。
【特徴】外径キー溝との位相が必要なので、その位相の出し方が肝です！
【サイズ】およそφ70×200
【表面粗さ】▽▽▽
【数量・ロット】1ケから対応
【業界・用途】歯部がMCナイロン製のギヤです。
【加工方法】旋盤加工で仕上げたS45CとMCナイロン(MC901)を圧入。(←弊社はここ迄済んだ材料を支給頂いてますが、対応も可能です。)
材料支給後、縦型マシニングセンターで回り止めホロセット挿入用のタップ加工。
【特徴】S45CとMCナイロンが滑って回ってしまうのを防ぐことが目的なので、異なる二種の材料にまたがって加工をしております。
また、加工時に刃物が柔らかいMCナイロンの方へ逃げていくので、それを防ぐ為にタップ穴の中心を硬いS45C側へオフセットしたり、刃物の長さや材質も最適な条件を見付けて加工しました。
【サイズ】およそφ160×35
【数量・ロット】実績：数10ケ/ロット
【納期】実績：材料着後1週間程
【材質】アルミニウム(A5052)・・・その他、A7075、A2017、なども対応可能です。
【形状・サイズ】200角ほど・・・弊社五軸加工機のテーブルサイズはφ650
【ロット】10ケ以内、スポット案件。・・・その他単品、更に多い数、リピート案件も御相談にのります！
【工法】五軸加工機(マシニングセンター)にて6F材から総削り出し。
一段取りで五面を加工することで穴同士の位相・精度を確保し、この複雑形状をツーチャックで加工完了！！
【用途】軽量高強度が求められる機械設備の一部品。
【特徴】五軸加工機で段取り回数を減らすことで、
・リードタイム短縮
・段取りミスの可能性の低減
・コスト減
☆サンプル品製作も御相談承ります！
浸水する水の浮力を利用して、全自動で起伏する防水板です。浸水する水の水位に応じて
２４時間無動力・無操作で全自動で起伏するため、夜間や無人の施設でも確実に機能し安心です。官庁舎、マンション、商業施設、工場、空港、病院、学校、現在日本全国の様々な施設に導入され、水害から重要な施設や人命を守っています。
耐久性の高い丈夫な扉（最大25tの通過耐荷重）を油圧や水圧のシリンダーで起伏させます。建物の入口から海岸の堤防など、幅広い場所に設置が可能です。防潮ゲートとして活用されている例もあり、公共インフラ設備としても活躍できる防水板です。
建築構造物の高力ボルト継手の摩擦接合面に塗布することにより、サビの発生を促進し、安定化させて所定のすべり係数が得られる、低コスト化と短時間でのすべり係数基準値をクリアできる画期的な技術です。
https://chemical-y.co.jp/youto/sabitukuru.php
【ナガトが推す！歪まない熱処理《オーステンパー》の秘密】
どうも！広島に本社を置く株式会社ナガトで、熱処理を担当している者です。私たちは山口で生まれ、広島と愛知で育てていただき60年。お客様の要望に応じた最適な熱処理を提供できることから、「熱処理のデパート」なんて呼ばれたりもしています。
そもそも熱処理とは何でしょう？簡単に言えば、熱を加えて冷やすことによって、金属の組織をガラッと変え、製品の硬さや《靭性（粘り強さ）》、《疲労強度》などをグッと向上させる技術です。昔ながらの刀鍛冶が「焼き」を入れる、まさにアレが熱処理なんですね。ナガトの役割は、この熱処理を通じて、お客様の部品・製品に最適な「付加価値」や「特性」を与えることです。
そんな数ある熱処理技術の中で、今回は特に《低歪み》と《高強度》を両立させる、ちょっと特殊で素晴らしい技術、『オーステンパー』について、熱く語らせてもらいます！
─
► オーステンパーとは何か？
通常の焼入れ処理は、高温に加熱した金属を一気に油や水で冷やし、マルテンサイトという硬い組織に変換させます。しかし、この急激な温度変化が原因で、製品に大きな《熱変形（歪み）》が生じたり、割れのリスクが高まったりするんです。特に《高炭素鋼の薄肉部品》なんかは、非常にデリケートなんよ。
そこで登場するのが、この《オーステンパー》です。
オーステンパーの処理の仕方は、普通の焼入れとは冷却方法が大きく違います。
● オーステンパー処理の流れ
・加熱（オーステナイト化）
→ 製品を《900℃から950℃》の高温に熱します。
・急冷（特定の温度まで）
→ 常温まで一気に冷やさず、特定の温度帯、つまり《300℃から500℃》まで急冷します。
・保持（変態タイム）
→ その《300℃〜500℃》の状態で、一定時間じーっと保持します。
この「急冷後に熱い温度でしばらく待つ」という工程が、オーステンパーの最大の特徴です。この特別な温度帯で保持することで、金属の内部組織は、高い《耐衝撃性》に優れた『ベイナイト組織』に変換されます。
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► オーステンパーがもたらす『二つの大きな利点』
オーステンパーが、通常の焼入れや調質処理と比べて優れている点は、大きく分けて二つあります。
【１】★製品の熱変形（歪み）が大幅に低減される
通常の焼入れでは、高温から常温まで冷却する際の温度変化が大きいため、歪みが発生しやすいんです。
しかし、オーステンパーでは、冷却の最終目標が《300℃〜500℃》の温度帯でストップします。これにより、通常の焼入れと比べて温度変化が小さくなるため、熱処理による《歪みの発生を低減》できるんです。形状が複雑だったり、精度が要求される部品にとって、これはめちゃくちゃ大きなメリットじゃけぇ、覚えとってつかあさい！
【２】★《強靭なベイナイト組織》の獲得
オーステンパー処理後の組織は《ベイナイト組織》となります。この組織は、ただ硬いだけでなく、非常に高い《耐衝撃性》を持っていることが特長です。
さらに、機械的性質も素晴らしいんです。高い《引張強さ》と《伸び》を兼ね備えており、一般的な《SCM440調質鋼と同等》の機械的性質を得ることが可能です。
✔ オーステンパーは、「歪みを抑えたい」と「強さと粘りが欲しい」という、一見矛盾する要求を両立させる、スグレモノの技術なんです。
対応実績としては、《高炭素鋼の薄肉部品》など、デリケートな製品への適用実績があります。
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► ナガトの技術と対応体制
私たちナガトは、「熱処理のデパート」として、オーステンパーの他にも、ADI処理（球状黒鉛鋳鉄の高強度化）や、マルテンパ（熱変形や割れを軽減）など、様々な特殊熱処理を提供しています。
特に《オーステンパー》の処理は、《東海工場》（愛知県豊田市）で専門的に対応しており、精度が求められる部品の品質安定に貢献しています。
さらに、ナガトの強みは、熱処理だけでなく、その後の機械加工まで《ナガト１社で一貫して》ご提供・ご提案できることです。素材の特性を知り尽くしているからこそ、熱処理と加工の両面から、お客様に最適な価値を提供できると自負しています。
「部品の性能は上げたいけど、歪みは許されない」
そんなシビアなご要望があれば、ぜひ私たちナガトにご相談ください。長年培ってきた技術と知識を結集して、最高のパフォーマンスを発揮できる製品づくりを、全力でお手伝いさせていただきますけぇ、任せてつかあさい！
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【会社概要・お問い合わせ先】
会社名：株式会社ナガト
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
TEL：082-282-4361
FAX：082-282-4262
コーポレートサイトURL:https://www.nagato-ht.co.jp/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/dl/catalog/226483
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/inquiry/
ADIは、球状黒鉛鋳鉄（FCD材）を所定温度に加熱し、ソルト媒体で急冷・保持することで、高強度・高靭性のベイナイト組織を得る熱処理です。鋳鉄は自由な形状を作りやすく量産性に優れますが、炭素量が多く脆いという弱点があります。ADI処理によりこの弱点を補い、鋼鍛造品に匹敵する強度と粘り強さを付与できます。ナガト東海工場では専用炉を備え、カプラー・アイドラ・スプロケットなどの鋳鉄部品で多く採用されています。
ナガト東海工場では、専用のバッチ式オーステンパー炉（東洋炉・滴注式）を用いて 安定したADI処理を行っており、鋳鉄特有の課題に対して技術的な対策を実施しています。
【 特長】
鋳鉄製品の高強度化（鋼鍛造品に匹敵）
高い引張強さと伸び（SCM440調質鋼と同等）
熱処理による歪みを低減
ベイナイト組織による高い耐衝撃性
複雑形状の鋳鉄部品にも適用可能
鋳鉄の量産性を活かしつつ高性能化が可能
【 材質】...ADI処理が適用できる材質は以下のとおりです。
≪球状黒鉛鋳鉄≫（FCD材）
≪高炭素鋳鉄≫
処理前は「パーライト＋フェライト」、処理後は「ベイナイト組織」となり、 SCM440調質鋼と同等の引張強さと伸びを得られます。 複雑形状の鋳鉄部品でも高強度化が可能で、カプラー・アイドラ・スプロケットなどに最適です。
【 お客様の困りごとに対応－よくあるご相談】
● 鋳鉄の強度不足を改善したい
鋳鉄はロット差が出やすく、成分や組織の違いで硬さ・靭性が変わることがあります。 ADI処理により鋼鍛造品に迫る強度を付与し、破損リスクを大幅に低減します。 滴注式バッチ炉の温度均一性により、ロット差を抑えた安定品質を実現します。
● 衝撃や疲労に弱い鋳鉄部品を強化したい
ベイナイト組織により耐衝撃性・耐疲労性が向上し、建築・土木・自動車・船外機など過酷環境で使用される部品で多く採用されています。
● 後加工のしやすさが心配
ADIは硬くなるため、切削条件の調整が必要です。 形状によって「先加工・後加工」の最適な順序が異なるため、寸法変化を見越した工程設計が重要です。加工メーカーとの連携も含めて最適な工程をご提案します。
● 納期と量産対応
東海工場では 最大700kgまで一度に処理可能 で、試作から量産まで対応しています。 多業界で量産実績があり、標準リードタイムはご相談ベースで柔軟に対応します。
🏭 東海工場のADI設備（専用炉1基）
炉形式：バッチ式オーステンパー炉（東洋炉・滴注式）
最大積載重量：700kg（グロス）
処理サイズ：W760 × L1220× H610 以下
対象設備：専用炉 1基 鋳鉄部品の品質安定に効果があります。
対応可能な処理・・・ADI処理（FCD材）、AGI処理（FCD材）、マルクエンチ処理（合金鋼）
鋳鉄部品の強度向上、耐摩耗性向上、軽量化など、目的に応じた処理をご提案できます。
【ナガトが選ばれる理由】
東海工場では、試作～量産までの一貫対応により技術的対策を行っております。鋳鉄部品の強度向上、軽量化、耐摩耗性改善など、ADI処理に関するご相談を随時受け付けています。 東海工場の専用設備にて、安定した品質で対応いたします。
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『山口で生まれ、広島と愛知で育てていただき60年』
これまで熱処理で培ってきた知識と技能・技能を結集し、時代の変化を見極めながら、常に新しい視点で技術を提供し、次世代の素形材産業を全力で取り組んでまいります。
【会社概要・お問い合わせ先】
会社名：株式会社ナガト
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
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FAX：082-282-4262
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ショットブラストは、金属表面にショット材を高速で衝突させることで、酸化物の黒皮・錆・汚れを取り除きながら、表面に微細な凹凸を形成する加工です。
鋼球が表面に当たることで酸化膜が破壊され、母材が露出するため、均一で安定した金属光沢が得られます。また、この加工によって表面に微細な凹凸が生まれることで、後工程の塗装や溶接の密着性が向上します。さらに、衝突による塑性変形によって表面に圧縮応力が付与されるため、疲労強度が改善されるという特徴もあります。
ナガトでは、東海・海田・防府・月見・志和の各工場にショット設備を配置し、部品形状や材質に応じた最適な処理を行っています。
東海工場のハンガー式設備は直径600mm×長さ1200mmまで対応しており、複雑形状でも均一に投射できるため、シャフトや産業機械部品の前処理に適しています。
海田工場にはハンガー式とドラム式の2基があり、量産部品から複雑形状まで幅広く対応可能です。
防府工場のテーブル式設備は直径1200mm×高さ800mmの大型ワークに対応し、重量物でも安定した処理ができます。また、防府工場にはドラム式やエプロン式のショット機も備えており、多様な部品に対応しています。
月見工場のドラム式設備は最大1200kg/hの処理能力を持ち、量産部品の前処理に適しています。
志和工場ではテーブル式ショット機を用いて大型部品の処理を行っています。
お客様から寄せられる困りごとには、「黒皮が落ちきらない」「形状が複雑でムラが出る」「塗装が剥がれる」などがあります。ナガトでは、各工場の設備によって、これらの課題を安定して解決してきました。ショット材はスチールショット、グリット、ガラスビーズ、ラウンドカットワイヤーなどを使用し、粗化量・光沢・応力付与の度合いを整えてます。
ショットブラストは、後工程の品質を左右する重要な前処理技術です。ナガトは設備の多様性を活かし、安定した表面品質を提供しています。
【会社概要・お問い合わせ先】
株式会社ナガト
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
TEL：082-282-4361
FAX：082-282-4262
各工場
🏭 大州工場
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
🏭 海田工場
所在地：〒736-0034 広島県安芸郡海田町月見町9番9号
🏭 沼田工場
所在地：〒731-3167 広島市安佐南区大塚日二丁目23番1号
🏭 月見工場
所在地：〒734-0054 広島市南区月見町2129-5
🏭 防府工場
所在地：〒747-0824 山口県防府市新築地町26番1号
🏭 岩国工場
所在地：〒740-1425 山口県岩国市由宇町南沖二丁目1番1号
🏭 志和工場
所在地：〒739-0265 広島県東広島市志和町冠字深迫190-1
🏭 東海工場
所在地：〒473-0921 愛知県豊田市高丘新町春日138番地
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PR動画：https://www.youtube.com/watch?v=7yDfYO_TaeM
鋳造や切削加工で発生するバリは、製品の外観や機能に影響を及ぼすため、確実に除去することが求められます。ショットブラストは、投射された粒子の衝突によってバリを削り落とし、表面を均一に整えることができるため、バリ取り工程に適した処理方法です。
ナガトでは、部品の種類や形状に応じて設備を使い分けることで、安定したバリ取り品質を実現しています。月見工場のドラム式設備は最大1200kg/hの処理能力を備えており、転動によって部品全周に粒が当たるため、細部まで均一に処理できます。海田工場のエプロン式設備も量産部品のバリ取りに強く、継続的に安定した品質を提供しています。
複雑形状のバリ取りには、東海工場のハンガー式設備が適しています。部品を吊り下げて回転させながら投射するため、凹部や細部にも粒が届き、ムラのない処理が可能です。大型部品のバリ取りには防府工場のテーブル式設備が対応しており、重量物でも投射角度が安定し、均一な仕上がりが得られます。志和工場でもテーブル式ショット機を用いて大型部品のバリ取りに対応しています。
お客様から寄せられるお悩みには、「バリが残って組付け時に引っかかる」「量産時にバリ取り品質が安定しない」といった内容があります。ナガトでは、投射材の粒度選定と設備の使い分けによって、これらの課題を安定して解決しています。粒度の大きいショット材を使用することで強い衝撃力を得られ、効率的にバリを除去できます。一方、粒度の細かいショット材を使用することで表面の均一性を高め、外観品質を向上させることができます。
また、ショットブラストによるバリ取り後は、表面に微細な凹凸が形成されるため、塗装やコーティングの密着性が向上するという副次的な効果もあります。これは後工程の品質向上にもつながる重要なポイントです。
ショットブラストによるバリ取りは、製品の組付け品質や外観品質を守るための重要な工程です。ナガトは設備の特性と条件設定力を活かし、部品ごとに最適な処理を行うことで、安定したバリ取り品質を提供しています。
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所在地：〒736-0034 広島県安芸郡海田町月見町9番9号
🏭 沼田工場 TEL：082-848-6021
所在地：〒731-3167 広島市安佐南区大塚日二丁目23番1号
🏭 月見工場 TEL：082-207-2301
所在地：〒734-0054 広島市南区月見町2129-5
🏭 防府工場 TEL：0835-25-3737
所在地：〒747-0824 山口県防府市新築地町26番1号
🏭 岩国工場 TEL：0827-28-6151
所在地：〒740-1425 山口県岩国市由宇町南沖二丁目1番1号
🏭 志和工場 TEL：082-420-5511
所在地：〒739-0265 広島県東広島市志和町冠字深迫190-1
🏭 東海工場 TEL：0565-52-3631
所在地：〒473-0921 愛知県豊田市高丘新町春日138番地
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熱間鍛造型修理で金型の保全を実現
【熱間鍛造型の損傷でお困りではありませんか？】
製造現場で金型の保全業務に携わる皆様、こんな課題を抱えておられませんか？
・熱間鍛造型の摩耗が激しく、製品精度が維持できない
・材質SKT4の金型でも予想以上に早期損傷が発生する
・ボルト部のメンテナンスが頻繁で生産効率が悪化
・修復コストが膨らんで収益を圧迫している
【なぜ熱間鍛造型は損傷しやすいのか？】
熱間鍛造型が直面する厳しい使用環境を詳しく見てみましょう。
★ 高温環境での繰り返し負荷
鍛造温度1000～1200℃の高温下で、金型は膨張・収縮を繰り返します。この熱サイクルが材料組織に疲労を蓄積させ、亀裂や変形の原因となるんです。
★ 摩耗による寸法変化
高温の被加工材との摩擦により、金型表面は徐々に摩耗していきます。特に製品形状の角部や深い部分では摩耗が集中し、製品精度に直接影響を与えます。
★ 材質SKT4の限界と対策
SKT4は優れた熱間工具鋼ですが、使用条件によっては限界があります。適切な熱処理条件の維持と、定期的なメンテナンスが不可欠です。
★ ボルト部の脆弱性
金型のボルト部は温度変化と荷重変化の影響を最も受けやすい箇所です。緩みや破損が発生すると、金型全体の機能に大きく影響します。
【真末鉄工所の熱間鍛造型修理技術】
► 肉盛り溶接後の精密機械加工
摩耗した部分に対して、最適な材料で肉盛り溶接を行います。その後、当社が誇る最新の立型高速加工機9台体制により、公差±0.02mmの超高精度で機械加工を実施。新品以上の精度を実現します。
► ボルト部の専門メンテナンス
ボルト部については、材質選定から取り付け方法まで総合的に見直し。緩みにくく、かつメンテナンス性の良い仕様に改良します。
実際に関西の建設機械メーカー様では、当社の修理技術により金型寿命が従来の1.8倍に延長され、年間メンテナンスコストを30％削減できました。また、九州の産業機械メーカー様では、ボルト部の改良により、メンテナンス頻度を月2回から月1回に半減させることができています。
【他社との違いは何か？】
当社が選ばれる理由は、単なる修理屋ではないことです。
✔ マツダとの73年継続取引で培った品質基準
自動車業界の厳しい品質要求をクリアしてきた経験により、他業界でも最高水準の品質を提供できます。
✔ 最新設備による一貫対応
門型加工機2台、5軸加工機、放電加工機など総額数億円の設備により、大型から精密まであらゆる金型に対応可能です。
✔ 全国対応体制
関東・関西・東海・東北・九州エリアへの出張対応により、お客様の現場に合わせたサービスを提供します。
何より、「お客様の生産を止めない」ことを最優先に考えています。緊急時には最短2週間での修理対応も可能で、お客様の生産計画に極力影響を与えません。
【具体的な修理プロセス】
当社の修理プロセスは以下の通りです：
1. 現状診断・課題分析
→ 損傷状況の詳細調査
→ 使用条件・環境の確認
→ 根本原因の特定
2. 修理・改良提案
→ 最適な修復方法の提案
→ 性能向上案の検討
→ コスト・納期の明確化
3. 精密修理・加工
→ 肉盛り溶接による寸法復元
→ 機械加工による精度確保
→ 表面処理・熱処理の最適化
4. 品質保証・納品
→ 三次元測定機による品質確認
→ 検査成績書の添付
→ 取り付け・調整サポート
実は、修理技術だけでなく、お客様との長期パートナーシップこそが当社の真の強みなんです。単発の修理で終わらず、お客様の生産性向上に継続的に貢献したいと考えています。
【今すぐ行動を起こしませんか？】
金型の損傷は待ってくれません。摩耗が進行すれば進行するほど、修理コストは増大し、生産への影響も深刻になります。
そこで、まずは当社の技術資料をご覧いただき、社内のキーマンの方々と課題解決の可能性をご検討ください。資料には、具体的な修理事例や技術データを詳しく掲載しています。
今なら初回ご相談は無料で承ります。お客様の現場状況をお聞かせいただければ、最適なソリューションを提案させていただきます。
製造現場の課題解決は一日でも早い方が良いけぇ、まずはお気軽にご相談ください！
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【会社概要】
株式会社真末鉄工所
〒731-1142 広島市安佐北区安佐町飯室6861-2
TEL：082-835-2442
FAX：082-835-2021
コーポレートサイト：https://masue.co.jp/
► 資料ダウンロード（技術資料・事例集）
https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/dl/catalog/213766
► 技術相談・見積依頼フォーム
https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/inquiry/
※ 関東・関西・東海・東北・九州エリア対応
※ 緊急時は最短2週間納期対応可能
※ 初回技術相談無料
大型・大物・重量部品の精密・高精度 立型・門型加工に天井クレーン30t（20t+10t）完備で対応
大型・重量部品の加工でお困りではありませんか？
産業機械や建設機械、航空宇宙分野では、従来の小型部品とは桁違いの大きさと重量を持つ部品が数多く使用されています。これらの大型・大物・重量部品加工は、設備や技術力が限られた工場では対応が困難で、多くの企業が加工業者探しに苦労されているのが現状です。
特に重量物の取り扱いでは、安全性と精度の両立が最重要課題となります。数トンから数十トンに及ぶ重量部品を、ミリ単位の精度で加工するためには、相応の設備投資と熟練技術が必要不可欠。
►【天井クレーン30t（20t＋10t）による重量物対応システム】
当社の最大の強みは、天井クレーン30t（20t＋10t）を完備した重量物加工システムです。この設備により、従来では取り扱いが困難だった大型・重量部品も安全かつ確実に加工できます。
►【90年の実績が生み出す確かな技術力】
創業90年の歴史の中で培われた技術力は、まさに当社の宝物です。特に自動車業界で73年間にわたってマツダ様との継続取引により蓄積された超高精度技術は、他業界への展開においても圧倒的な優位性を発揮しています。
自動車部品で要求される精密公差±0.02mmの高精度管理技術を、産業機械部品や建設機械部品の加工に応用することで、お客様の品質要求を確実にクリアしています。また、大量生産で培った品質管理ノウハウを中量生産にも適用し、ゼロディフェクト品質を実現しています。
►【最新設備群による多様な加工ニーズへの対応】
総額数億円を投資した最新設備群により、大型から精密まで幅広いサイズの部品加工に対応しています。
《立型高速加工機9台体制》
・大型対応：OKK VM940R（加工範囲X2060×Y940×Z820mm）
・中型高精度：OKK VM76R2シリーズ3台
・高速加工：マキノV77
《門型加工機2台による大型対応》
・オークマMDB-N3（最大搭載重量5トン対応）
・キタムラBF-8
《5軸加工機による複雑形状対応》
・DMGモリDMU85（同時5軸制御による一体加工）
►【全国対応体制で迅速なサービス提供】
中国地方以外への積極展開により、関東・関西・東海・東北・九州の全エリアに対応しています。出張での技術相談や現地調査も承っており、お客様の元で直接的な課題解決をサポートいたします。
納期面でも、標準4～8週間、急ぎの場合は最短2週間での対応が可能です。また、精密機器対応の専用梱包により、重量物でも安全確実に全国へお届けします。
►【お客様との長期パートナーシップを目指して】
単なる加工業者としてではなく、お客様の技術パートナーとして末永くお付き合いいただきたいと考えています。材料選定から加工条件の最適化、設計改善提案まで、総合的な技術サポートを提供し、お客様の製品競争力向上に貢献いたします。
大型・重量部品加工でお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。90年の実績と最新設備、そして天井クレーン30tシステムにより、お客様の課題を必ず解決いたします。
詳しい技術資料や加工事例については、下記フォームより資料をダウンロードしていただけます。社内のキーマンの方々にもぜひ共有していただき、技術検討の参考にお役立てください。
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株式会社真末鉄工所
〒731-1142 広島市安佐北区安佐町飯室6861-2
TEL：082-835-2442 FAX：082-835-2021
コーポレートサイト：https://masue.co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/inquiry/
裏面に接着剤の着いた印刷表示物
裏に着いた剝離紙を剝がせばそのまま貼り付けできます
取り扱い説明書、安全警告ように
バーコードシールや、QRコードシールを使って製造管理システム 品質保証等にお使い頂けます
ボルト、ナット、ワッシャーのブラスト動画です。
ねじ部などは養生が必須となりますが、こういった電動工具やハンドツールではケレンがしにくい形状の製品でもブラストならしっかり施工可能です。
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[製品情報]
ボルト、ナット、ワッシャー 各種
[素地調整]
グリットブラスト
SSPC SP-10
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1点1点職人が手打ちしますので、打ち残しも無く施工できます。
数量によるところが大きいですが、今回の量なら工期は即日対応可能です。
HP
http://xs284308.xsrv.jp/index.html
YouTubeチャンネル
https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/videos
ブラスト・塗装の事ならお任せください。
原田鉄工株式会社
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
ご相談、御見積りなどご気軽に連絡下さい。
【ショベルバケット コンクリ・塗装剥がし】
コンクリートまみれになったバケットをブラストで剥がしていきます。
HP：https://harada-tekkou.co.jp/
YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured
Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima
Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/
レンタル業者様のご依頼で貸し出ししたバケットがコンクリートまみれになったので、ブラストで綺麗にして再塗装したいとのご依頼でした。
電動工具を使えばできない事も無いかも知れませんが、途方もなく大変なようです。
グリットブラストでコンクリートと古くなった塗膜を剥離させて綺麗にしました。
ブラストについての詳細ページはこちら！
【ブラスト施工とは何？ ブラストについて紹介します！】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177190/
【どぉやって加工するの？ 加工方法について紹介します】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177433/
【研削材について 原田鉄工常用のガラス、グリット、サンド】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177276/
◎バケット(英語：Bucket)
油圧ショベルカーのアームに装着させるアタッチメントの一種です。
様々な形状やサイズがありますが、基本的に土・砂利を掘ったり移動させたりするためのものです。
◎グリットブラスト(ブラスト/1種ケレン 英語：Grit blast)
表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。
施工に「スチールグリット」という研削材を使用している為、グリットブラストと呼称される。
グリットブラスト 特徴
・研削材が金属性で研削力が非常に高く、固着した錆や汚れも簡単に除去する。
・製品の表面にあるゴムやメッキ、塗装までも除去する事が可能。
・他の研削材と比べ照射体にぶつかる時の摩耗が少ないので粉塵や産廃の量が少ない。
・原材料が金属性なのでステンレス等の錆びにくい素材に施工すると、表面に研削材の成分が付着し「もらい錆」が発生してしまう。
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[製品情報]
500×500×700
[素地調整]
グリッドブラスト
SSPC SP-10
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塗装の下地処理、熱処理加工品のスケール落としはもちろんの事
メンテナンス時の塗装剝離、ゴム・樹脂・表面処理剤の密着性向上、キズ等を目立たなくさせる梨地加工など用途は様々あります。
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