特注リンクアームをロストワックス精密鋳造法でご提案！
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなリンクアームをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
小ロット（１０個～）の試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
（Y.I）
特注ヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法でご提案！
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなヒンジボルトをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
また、ネジ未加工の素材品での納入かつ小ロット（１０個～）試作品であれば、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）が最適です。大きさは６０ｘ９０ｘ５０程度まで。
（Y.I）
特注カムをロストワックス精密鋳造法でご提案いたします！
カム形状で２０～３０個ロット程度の数量が必要なときに、従来の工法である削り出しでは納期がかかりコスト高になってしまいがちです。そのような場合、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）を適用し、ロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、初期投資が抑えられ、機械加工工程の手間が減り、開発工期が短縮されて、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
是非 安価な簡易金型『クイックシステム』 をご利用ください。
（Y.I）
通常は四角穴はブローチが必要ですが、四隅を逃して素材で完成させています。（FF）
【世界大革命！】
試作・小ロット機械の生産・設計開発には安価な金型－小ロット製造の
「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【Ｑｕｉｃｋ１（クイック ワン）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ４．９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（形状は適用可能なよう、ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１．５、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット １０～５０個
・納期 １ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【Ｑｕｉｃｋ２（クイック ツー）システム 仕様】
・製法 ロストワックス精密鋳造法
・材質 問いません（弊社取扱い材料であれば適用可）
・金型 ９万円～
・大きさ ６０ｘ９０ｘ５０程度（相談に応じます）
・形状１ 丸・三角・四角・棒・L字・T字・カムなど単純２つに型割り可能なもの
（１箇所程度の横穴であれば相談応じます。形状は適宜ご提案いたします）
・形状２ コーナーRは外角Ｒ１、内角（隅）Ｒ０．５～１
・ロット ５０～５００個
・納期 １．５ヶ月～ （ロットにより変わりますのでご相談ください）
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・ウェイト
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンク
・アーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
機械加工・切削品等の小ロット品をお使いでコストダウンを求められているお客様、是非、弊社自慢のＱｕｉｃｋシステム（低価格な簡易金型・小ロット製造）への工法転換をご検討ください。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
E-Mail: Tokyo@castem.co.jp
東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
【小ロット部品ならおまかせください！】
農作業用機器・農機具・環境機器部品の除肉によるコスト削減やリブ追加による強度アップなどロストワックス化するにあたっての徹底したVE設計、形状提案から製造、追加工、熱処理、表面処理まで一貫して多品種少量生産、短納期でお引き受け致します。100個以下の小ロットにも対応いたします。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・ギア
・カム
・スプロケット
・シフトフォーク
・ストッパー
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ヒンジベース
・ヒンジボルト
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
・ローラー
・スクリュー
・パイプ
・スリーブ
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な、安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。材質は問いません。
ロストワックスへの工法転換は素材を極限まで完成形状に近づける事が可能である為、公差の許容により加工レスまたは機械加工による削り出しのコスト削減に大きな効果が見込めます。トータル的なコストダウンにつながりますので是非一度ご連絡ください！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店（広島県福山市）
tel:084-955-7888 fax:084-955-7666
E-Mail: info@castem.co.jp
東京支店 南関東営業所（神奈川県横浜市）
tel:045-323-6202 fax:045-323-6203
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東京支店 北関東営業所（千葉県流山市）
tel:04-7178-6120 fax:04-7178-6121
E-Mail: kita-kantou@castem.co.jp
大阪支店（大阪市淀川区）
tel:06-6396-1517 fax:06-6396-1518
E-Mail: Osaka@castem.co.jp
名古屋支店（名古屋市千種区）
tel:052-745-2880 fax:052-745-2881
（Y.I）
【工法転換】
従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなハンドルをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な、安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。ロストワックスへの工法転換は切削費用の削減に大きな効果が見込めますのでトータル的なコストダウンにつながります。是非一度ご相談ください！
（Y.I）
【ソリュブルワックスでアンダーカット処理】
中子が必要ないりくんだ形状であっても水溶性ワックスを用いてきれいな鋳肌を保ちます！
【複雑形状も単純形状もを精鋳化でコストダウン！】
例えばオール切削加工の製品をお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。
【ロストワックスの強度が心配・・・ならば！】
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
（Y.I）
キャステムのロストワックス精密鋳造技術の向上は情熱が原動力。
たゆまざる技術革新によって素形材に卓越した価値を与え続ける事をお約束いたします。
【ロストワックスの性能評価には】
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な簡易金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
試作をされたい、また小ロット機械の生産・設計開発にはローコスト金型－小ロット製造の「Ｑｕｉｃｋ（クイック）システム」が大変便利です！
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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（Y.I）
【ニアネットシェイプのご提案】
たとえばアングルやブラケットなどの単純形状部品であっても特殊なサイズであれば完成品にするには曲げ加工やプレス、溶接など時間とコストがかかりがち、そこでロストワックス精密鋳造法にて完成品に限りなく形状を近づけておくことで必要最小限の追加工で、または精度が合えばロストワックス素材のままご使用いただけますので、大幅なリードタイム短縮、コスト削減が期待できます。
削り出し、既製品ではコスト高になってしまいがちなメカトロパーツをロストワックス精密鋳造法を利用する事で、機械加工工程の手間が減らせ、工数削減、トータル的なコストダウンをご提案いたします。
手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～）をご用意しています。
【設計・開発にこんな機械パーツ使っていませんか？】
・カム
・フォーク
・ブラケット
・ジョイント
・ツメ
・フランジ
・チャンネル
・ベース
・ヒンジ
・リンクアーム
・テンションロッド
・カバー
・ボックス
・ノブ
・レバー
・ハンドル
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきます。
【 お問い合わせはこちら 】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
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大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
窓口：http://www.castem.co.jp/contact/index.html
製法詳細：http://www.castem.co.jp/technology.html
（Y.I）
【農業機械の部品設計にロストワックスをご検討ください】
農作業用機器・農機具・環境機器部品の除肉によるコスト削減やリブ追加による強度アップなどロストワックス化するにあたっての徹底したVE設計、形状提案から製造、追加工、熱処理、表面処理まで一貫して多品種少量生産、短納期でお引き受け致します。100個以下の小ロットにも対応いたします。
ロストワックスへの工法転換は素材を極限まで完成形状に近づける事が可能である為、公差の許容により加工レスまたは機械加工による削り出しのコスト削減に大きな効果が見込めます。トータル的なコストダウンにつながりますので是非一度ご連絡ください！
【常に前向きにベストな提案をいたします！】
営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。
金型を使用しますので溶接品などはロストワックスでまとめて一体化でき、さまざまなご提案が可能となります！！
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
写真はさくらをCTスキャンで
X線検査したものです。
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/14 harada
製品を破壊せずに内部品質を確認・評価
してみませんか？
キャステム京都では、CTスキャンを用いて
工業製品の非破壊検査を可能にします。
CTスキャナの利点は、製品を破壊することなく
全形状を把握するため、短時間で欠陥部の位置や
各部位の大きさを確認することが出来ます。
また、内部形状の寸法の測定ができ、
完成前の製品の設計値・実値比較を可能にします。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/08 harada
レーザー光による3Dスキャンでは
撮影することができない深い穴の底や
内部の形状、レーザー光の届かない影
の部分をX線CTスキャン撮影では一発
スキャンで正確に3Dデータ化すること
ができます。
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
CTスキャンを行うことで、
内部の欠陥を解析、
３Dデータの作成、
内部寸法の計測
等が可能になります。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
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北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
2018/11/14 harada
①産業用X線CTスキャナを用いて破壊することなく
内部の状態が用意に観察できます。
その特徴を利用して試作品や文化財等を
非破壊にて内部の調査や観察が可能となります。
②またCTスキャンにより得られた3Dデータから
設計図との重ね合わせによる形状比較が可能です。
製品の出来栄えが3Dデジタル画像で検証できます。
③CTスキャンは、物体内部の異物の検出に活用していただけます。
またＸ線の透過率の違いからおおよその異物の材質を
推定することが可能です。
袋や梱包を破ることなく、検査することができます。
④CTスキャンによって得られた3Dデータを、
設計図データと照らし合わせ、設計値と実値の差を
実際に検証することが可能です。
CTスキャンから得られたデータは、
寸法の測定や3DＣＡＤデータに変換可能です。
まずはお気軽に弊社までご相談ください。
お問いあわせお待ちしております。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
CTスキャンは非破壊で内部構造まで観察や測定が可能なため、例えばモーターなどのアッセンブリ品を分解することなく経時で内部状態が把握できます。また、組立時の断線やボンディング不良などの発見にもお役に立てます。
《 以下のことでお困りではありませんか？ 》
・すでに存在している物体のCAD設計図を作りたい
・物体も設計図もすでにあるが、 図面どおりにできているのか確かめたい
・完成した製品使用後の経年劣化を調べたい
CTスキャンを活用すると、製品内部を破壊することなく短時間で計測・検証が可能です。撮影したデータを活用して、３DCADデータに変換することも可能です。
CT撮影中はお客様に立ち会っていただき当社スタッフが付き添ってスキャニング作業を行っていただけます。まずはお気軽にキャステム京都までご連絡くださいませ。
CTスキャンの価格についてはこちらまで！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【ＣＴスキャンを活用しませんか？】
製品の傷や欠けなどは目視で確認できても、
内部で起きている鋳巣・欠陥などの問題は確認することが難しいものでした。
製品の不良が起きてから内部の検査をするのではなく、
問題が起こる前に製品を傷つけないで検査や評価することができる
非破壊検査”は、品質の安定または技術の向上に繋がり、
重要性の高い検査方法のひとつです。
【スキャニングの特徴】
産業用CTスキャナは高品質なデータを得ることが出来ます。
工業製品の品質検査や評価など、さまざまな用途で利用可能です。
【スキャニングを終えた後にできること】
CTスキャンで取得した3Dデータから設計図との形状比較が可能です。
これにより製品の出来栄えが3Dデジタル画像で検証できます。
キャステム京都ではこれまでに様々な案件を
承ってまいりました。
まずはお気軽にご相談ください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
CTではX線を用いて対象物を透過するため、
内部寸法の取得、断面(任意の位置にて)の観察や内部形状の測定・評価が可能となっております。多くのパーツが組み合わさった部品の評価もCTスキャンではその力を発揮します。今まで分解したりパーツ毎に分けて測定していた手間も大きく省け、容易に観察できます。
完成前の製品の実値測定に、ぜひ当社所有のCTスキャンサービスをご利用ください。
CTスキャンの価格に関しましては内容をお聞きしてお見積りいたします。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
見学自由ですので、お気軽に遊びに来てください。
【その他のお問合せはこちら】
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横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【CTスキャン受託サービス】
チタンやマグネシウム、アルミニウムの溶接の内部欠陥も非破壊検査が可能です。
ニコン MCT225
【主な特長】
・測定精度9+L/50μｍ（校正済み、VDI/VDE 2630準拠）
・フルスクリーン画像用と制御ソフトウェア用のデュアルモニタ
・開放管反射型２２５ｋVマイクロフォーカスＸ線源
・メンテナンスが容易な開放型X線管
・高精度マニピュレータ搭載
・防護キャビネット（特別な予防策は不要、放射線被曝を抑制）
・直径２５０mm、高さ４５０mmまで対応
鉄で15mm、アルミで70mm程度まで内部の確認が可能です。
部品の内部欠陥の確認、検証が可能になります。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
2018/11/05 harada
【CTスキャンを利用してできること】
・対象物を非破壊にて検査できる
・物体の内部情報を検証できる
・重要な文化財も壊さずに検査できる
・内部の形状を容易に観察できる
・断面図が任意の位置で見れる
【このような素材がスキャン可能です】
鋳造品、電池、半導体、石材、木材、
生物、歴史的文化財、金属部品など…
当社ではお客様から対象物をお預かりしてスキャン、
またはスタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
X線の透過率の違いを利用し、
梱包のまま対象物をスキャンすることも可能です。
さらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も
可能となっております。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castem.co.jp
施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
キャステム京都LiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
CTスキャンサービスを行なっております。
精密プラスチック部品、小型鋳物、複雑なメカニズム、内部部品、CAD対部品の比較などの評価と測定。詳細な故障解析。高度な材料研究および生物学的構造の解析。モデルのデジタルアーカイブ。組立時の問題解決。
当社ではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
難削材といわれるSKD、SKH、ステライトの鋳造品も
可能となっております。
ご興味ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
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キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由ですので、ぜひぜひ遊びに来てください。
パイプアッセンブリ品【端末加工・ブラケット・ロウ付け】で製品課題を解決
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► 【自動車・建設機械・農業機械業界の共通課題】
現代の製造業界では、パイプアッセンブリ品の品質向上と効率化が大きな課題となっています。特に自動車部品、建設機械、農業用器具の分野では、複雑な配管システムや精密な接続部品が求められる中で、以下のような悩みを抱えている企業が増えています。
●複数の加工業者への発注によるコスト増加と品質管理の困難さ
●パイプ端末加工の精度不足による組み立て不良
●ブラケット製作の技術力不足による設計変更の頻発
●ロウ付け加工の品質ばらつきによる不良率の増加
●小ロット生産から大量生産まで対応できる業者の不足
これらの問題は、製品の信頼性低下だけでなく、開発期間の延長やコスト増加に直結する深刻な課題として、多くの企業を悩ませているのが現状です。
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► 【パイプアッセンブリ品の統合加工による解決手法】
こうした課題を根本的に解決するのが、機械加工・塑性加工・ロウ付け加工を一気通貫で対応できる統合加工システムです。私たちは創業70年以上の経験を活かし、パイプアッセンブリ品の製造において、お客様の課題解決に特化したソリューションを提供しています。
★【端末加工技術の詳細解説】
パイプ端末加工は、パイプアッセンブリ品の品質を左右する重要な工程です。当社では8台の専用端末加工機を保有し、以下の多様な加工に対応しています：
《拡管＆フレアー加工》：パイプ端部を拡張し、接続部の密着性を向上
《絞り＆フレアー加工》：パイプ径を調整し、異径継手との確実な接続を実現
《ダブルビード加工》：二重の凸部形成により、O-リングとの密着性を確保
《スプール＆インナービード加工》：内径側への突起形成で、ホース接続時の抜け防止効果
これらの精密加工により、気密性・水密性の要求レベルをクリアし、高い信頼性が求められる用途での採用実績を重ねています。
設計段階からの提案も積極的に行い、コストダウンと品質向上を同時に実現する形状変更のご提案も可能です。
★【ロウ付け加工の技術優位性】
当社の主力技術であるロウ付け加工は、9ステーションのロウ付け装置により、ブロンズロウ付けと銀ロウ付けの両方に対応しています。溶接と異なり、母材の溶融を伴わないため、薄肉パイプでも変形や焼け等の問題が発生せず、高品質な接続を実現します。
全ての製品において気密試験を実施し、漏れ検査をクリアした製品のみを出荷しているため、建設機械の油圧配管など、高い信頼性が要求される用途でも安心してご採用いただけます。
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《生産効率改善効果》
・リードタイム短縮：材料調達から完成まで一気通貫生産
・小ロット対応：月産10個から対応可能
・大量生産対応：月産数万個まで対応
これらの効果は、マトリックス生産方式という独自の生産システムにより実現されています。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに保ちながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産を効率化しているのが特徴です。
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► 【技術力の裏付けとなる設備・認証体制】
私たちの技術力は、最新の加工設備と徹底した品質管理体制に支えられています：
●【最新加工設備】
・NC旋盤・自動盤：23台（シチズン・ミヤノ製）
・マシニングセンター：12台（ブラザー・東洋精密製）
・NCベンダー：10台（千代田工業・コムコ製）
・端末加工機：8台（千代田工業・コムコ・松村製）
・ロウ付け装置：9ステーション（大進工業研究所製）
●【品質保証体制】
・ISO9001認証取得
・ISO14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による全数検査体制
これらの設備と体制により、パイプ径φ4～φ70まで、鉄・ステンレス・銅・アルミニウム等の多様な材質に対応し、お客様の幅広いニーズにお応えしています。
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実際の導入検討に際しては、現在お困りの課題やご要望を詳しくお聞かせいただければ、最適な解決策をご提案いたします。小さなことでも構いませんので、まずはお気軽にご相談ください。
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► 【まとめ：パイプアッセンブリ品の課題解決パートナー】
パイプアッセンブリ品の製造において、端末加工・ブラケット製作・ロウ付け加工の技術統合は、もはや競争力の源泉となっています。私たちは70年以上の経験と最新の加工技術を融合させ、お客様の製品課題を根本から解決する製造パートナーとして、これからも技術革新に挑戦し続けます。
自動車部品、建設機械、農業用器具など、どのような分野でも、パイプアッセンブリ品に関するお悩みがございましたら、遠慮なくお声がけください。現在、東は東京から西は久留米まで、幅広いエリアでの量産対応実績があります。
お客様の成功が私たちの喜びです。一緒に、より良い製品づくりに取り組んでいきましょう。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
※資料ダウンロードフォーム：準備中
★まずはお気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧に対応いたします。
小径配管パイプのステンレス管・銅管・アルミ管加工で精密配管システムを実現
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► 【精密機器・産業機械業界の小径配管パイプ課題】
現代の精密機器や産業機械では、小径配管パイプの品質が製品全体の性能を左右する重要な要素となっています。特にステンレス管、銅管、アルミ管を使用した小径配管システムでは、以下のような技術的課題が深刻な問題となっています。
●小径配管パイプの両端端末加工における寸法精度の確保困難
●締付けナット挿入後の曲げ加工時の変形や割れの発生
●銅管の軟質特性による形状安定性の問題
小径配管パイプの加工は、一般的なパイプ加工とは異なる専門技術が必要で、特に両端端末加工と締付けナット挿入後の曲げ加工の組み合わせは、高度な技術力と豊富な経験が求められる分野です。
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► 【小径配管パイプ専用加工技術による根本的解決】
こうした小径配管パイプの課題を根本的に解決するのが、材質特性を活かした専用加工技術と一気通貫の生産システムです。私たちは70年以上の金属加工経験を基に、ステンレス管・銅管・アルミ管それぞれの特性に最適化した小径配管パイプ加工技術を確立しています。
φ4～φ40の小径配管パイプに対応した専用設備群と、マトリックス生産方式による効率的な工程管理により実現されています。特に、NCベンダー10台と端末加工機8台による連続加工体制が、高品質と短納期の両立を可能にしています。
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► 【小径配管パイプ専用設備による技術的優位性】
私たちの小径配管パイプ加工技術は、長年の経験に基づいて選定・改良された専用設備群に支えられています：
●【小径対応専用設備】
・NCベンダー：10台（千代田工業・コムコ製）φ4～φ40対応
・端末加工機：8台（千代田工業・コムコ・松村製）
・NC旋盤・自動盤：23台（φ4～φ40の小径加工に最適化）
・専用治具：材質・径別に200種類以上保有
●【品質管理システム】
・キーエンス製三次元測定機による全数寸法検査
・マイクロスコープによる表面品質確認
・気密試験による接続部信頼性確認
・ISO9001品質管理システムによる工程管理
これらの設備とノウハウにより、ステンレス管・銅管・アルミ管の小径配管パイプにおいて、両端端末加工から締付けナット挿入後の曲げ加工まで、一貫した高品質加工を実現しています。
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実際の課題解決に向けては、現在お使いの小径配管パイプの仕様や抱えている問題点を詳しくお聞かせいただければ、最適な解決策を具体的にご提案いたします。図面や現物サンプルがあれば、より精密な検討が可能です。
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► 【まとめ：小径配管パイプの技術パートナー】
小径配管パイプのステンレス管・銅管・アルミ管加工において、両端端末加工と締付けナット挿入後の曲げ加工の技術統合は、もはや競争力の核心となっています。私たちは70年以上の金属加工経験と専用設備群を活用し、お客様の製品品質向上と課題解決に貢献する技術パートナーとして、これからも革新的な加工技術の開発に取り組み続けます。
精密機器、医療機器、分析装置、半導体製造装置など、どのような分野の小径配管パイプでも、品質でお困りのことがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。月産10個の試作から数万個の量産まで、幅広い生産規模に対応可能です。
お客様の成功こそが、私たちの最大の喜びです。一緒に、より高品質な小径配管システムを実現していきましょう。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
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FAX：082-433-2628
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技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★小径配管パイプのことなら、まずはお気軽にご相談ください。専門技術者が詳しくお話をお聞きし、最適な解決策をご提案いたします。
リンク機構用ロッド組立品で信頼性向上
自動車の変速機において、《シフトロッド》《セレクトロッド》《チェンジロッド》といった【リンク機構用ロッド組立品】、建設機械・農業機械ではコネクティングロッド、鉄道車両では調整棒と名称は顧客先様で異なりますが、色ろな分野で使用されているのがリンク機構用ロッドです。
●精度バラツキによる動作不良
丸棒材、六角材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたもので、わずかな寸法誤差がリンク機構全体の不具合に直結する。
●組立工程での品質ロス
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接したものなど様々な【リンク機構用ロッド組立品】があるけど、複数工程を経る中で累積誤差が発生し、最終的な組立精度が確保できん。
●外注管理の複雑化
従来の分散発注では、《セレクトロッド》の機械加工、溶接、表面処理を別々の業者に依頼するため、品質責任の所在が曖昧になり、トラブル発生時の対応が遅れがちになる。
►【Interest：革新的な一貫生産システムの全貌】
そこで注目されとるのが、《一気通貫対応》による【リンク機構用ロッド組立品】の統合生産システムです。これまでの常識を覆す画期的なアプローチで、品質向上とコスト削減を同時に実現できるんです。
★核心技術《マトリックス生産方式》
月産数十個から数万個まで、同じ品質基準で柔軟に対応可能。丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたものから、複雑な《チェンジロッド》まで、効率的に生産できる独自システム。
★3つの加工技術の融合
・機械加工：NC旋盤23台による精密切削
・塑性加工：NCベンダー10台による三次元成形
・溶接加工：電気溶接4台、Tig溶接2台による確実な接合
►【Search：具体的解決手法の詳細解説】
《加工プロセスの最適化》
◎精密切削技術
・NC旋盤による両端ネジ加工の高精度化
・転造盤2台によるネジ転造で強度向上
・三次元測定機による検査体制
◎溶接技術の標準化
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接したものなど様々な《セレクトロッド》《チェンジロッド》に対応。
《組立工程の一元管理》
・材料調達から最終組立まで社内一貫対応
・工程間の品質ロスを最小化
・トレーサビリティの完全確保
►【Action：導入効果と成功事例】
★品質向上の実績
従来比で不良率を《70％削減》。丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたもので、寸法精度±1.0mmを安定して実現。 すべてにおいて、仕様要求を100％満足する品質を維持しとります。
►【70年の実績と最新技術の融合】
★確かな技術基盤
昭和27年創業以来、金属加工一筋で培った技術力。ISO9001、ISO14001取得により、品質保証体制も万全。マツダ株式会社品質優良認定会社として、自動車業界からの信頼も厚いんです。
★最新設備による技術革新
・シチズン・ミヤノ製NC旋盤・自動盤 23台
・千代田工業製NCベンダー 10台
・ダイヘン溶接機 6台
・キーエンス製三次元測定機完備
この充実した設備群により、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけたものから、板金小物部品を組み付け溶接したものまで、あらゆる【リンク機構用ロッド組立品】に対応可能。
★豊富な対応実績
・《シフトロッド》：手動変速機用、自動変速機用
・《セレクトロッド》：4速用、5速用、6速用
・《チェンジロッド》：乗用車用、商用車用
・《調整棒》：鉄道用車両
・《コネクティングロッド》：建設機械・農業機械
・月産10個から数万個まで柔軟な生産対応
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績
►【今すぐ行動：技術資料で詳細確認】
技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。【リンク機構用ロッド組立品】のことなら、まずはお気軽にご相談ください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
パイプ材・丸棒・鍛造品の機械加工なら70年の実績
►【なぜパイプ材・丸棒・鍛造品の機械加工で悩むのか？】
製造業の現場では、パイプ材や丸棒、鍛造品からの機械加工製品において、こんな課題に直面していませんか？
「複数の業者に分散発注すると管理工数が増えて大変や...」
「フラットバーや四角材、六角材の加工も含めて一括で頼めるところがない」
「少量生産から大量生産まで、ロットが変動するのに対応してくれる加工業者が見つからない」
「鍛造品や焼結品からの機械加工製品で、品質にバラつきが出てしまう」
これらの悩み、実は多くの製造業が抱える共通の課題なんです。特に昨今の製造業界では、多品種少量生産への対応力と品質の安定性が同時に求められる時代。一つの業者で全ての加工工程を完結できれば、管理工数の削減、納期短縮、コスト最適化が実現できるのに...そう思われる方も多いはずです。
特に重要なのは「マトリックス生産方式」の活用です。この生産システムにより、月産数十個から数万個まで柔軟に対応しながら、設備稼働率と人的稼働率を最適レベルに維持。パイプ材のφ4からφ70まで、丸棒材、フラットバー、四角材、六角材など多様な素材に対応可能な体制を構築できるのです。
►【70年の実績が生み出す機械加工製品の品質保証】
昭和27年創業以来70年以上、機械加工製品で培ってきた技術ノウハウは、数値では表せない価値を持っています。
★技術力の根幹を支える設備群：
《機械加工分野》では、丸鋸切断機8台でφ4からφ70までのパイプ材・丸棒に対応。NC旋盤・自動盤23台、マシニングセンター12台による精密切削加工で、鍛造品や焼結品からの機械加工製品も高精度で仕上げます。
★品質保証体制の充実：
・ISO9001・ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による全数検査体制
・SDGs認証企業として環境配慮も徹底
これらの実績により、自動車部品から建設機械部品、一般産業機械部品まで幅広い分野で「信頼される製造パートナー」として選ばれ続けています。
機械加工製品でお困りの方は、まず技術相談フォームからお気軽にお問い合わせください：
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
この技術資料を社内のキーマンの方々にもぜひ共有してください。製造部門、品質管理部門、調達部門の責任者の方に見ていただくことで、機械加工製品における課題解決の糸口が見つかるはずです。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL:082-433-4544 / FAX：082-433-2628
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NC自動盤加工で実現する無人パイプ材・丸棒の全自動バー材加工システム
►【製造業が直面する深刻な人手不足と生産性向上の課題】
製造業の現場では今、かつてない人手不足に直面しています。特にパイプ材や丸棒の精密加工を手がける企業では、熟練工の確保が年々困難になり、生産性向上が急務となっています。
従来の加工方法では、オペレーターが材料供給から加工完了まで常に機械に張り付いて作業する必要がありました。しかし、夜勤や長時間労働の負担、そして何より人的ミスによる品質のばらつきが、企業の競争力を削いでいるのが現実です。
「うちの工場でも人手が足りんくて、夜中まで残業が続いとるんよ...」そんな声を現場でよく耳にします。
こうした課題を根本的に解決するのが、NC自動盤加工による無人化システムです。パイプ材、丸棒をバー材から無人で全加工するNC自動盤の導入により、24時間稼働による生産性向上と、安定した品質の確保が同時に実現できるのです。
►【NC自動盤加工による無人化ソリューションの詳細解説】
《無人加工システムの核心技術》
NC自動盤加工の最大の特徴は、バー材から完成品まで一貫した無人加工が可能な点にあります。従来の加工機では、材料の投入や製品の取り出しに人手が必要でしたが、最新のNC自動盤では給材機と連動し、長尺のバー材を自動供給することで、オペレーターの介入なしに連続加工を実現します。
特にパイプ材の加工においては、材料の芯出しから切削、仕上げまでの全工程をプログラム制御で行い、±0.03mmレベルの高精度加工を安定して維持できます。丸棒材についても同様で、外径加工から内径加工、端面加工まで一台の機械で完結するため、段取り時間の大幅短縮と品質の均一化が図れます。
《24時間稼働による生産性革命》
無人加工システムの導入効果は数字で見ると一目瞭然です。従来の8時間稼働から24時間稼働への移行により、理論上は生産能力が3倍に向上します。実際の運用では、段取り替えやメンテナンス時間を考慮しても、2.5倍程度の生産性向上が期待できます。
これにより、従来は3台の機械と3人のオペレーターで行っていた作業を、1台のNC自動盤で実現できるケースも珍しくありません。人件費削減効果と合わせると、投資回収期間は2-3年程度と非常に短期間で回収可能です。
►【具体的な導入効果と成功事例】
《品質面での劇的改善》
無人化により最も大きな効果を発揮するのが品質の安定化です。人的要因による加工精度のばらつきが完全に排除され、初品から最終品まで同一品質での加工が実現します。
《コスト削減効果の詳細分析》
導入企業の実績データによると、NC自動盤加工による無人化システムの導入により、コスト削減効果が確認されています：
►【技術革新を支える最新設備と加工能力】
広島県東広島市に拠点を構える当社では、シチズン・ミヤノ製の最新NC自動盤23台を含む充実した設備体制により、パイプ材、丸棒をバー材から無人で全加工するNC自動盤システムを完全内製化しています。
特に注目すべきは、φ4からφ70までの幅広いサイズ対応能力です。小径パイプから大径丸棒まで、お客様のニーズに応じた柔軟な加工が可能で、材料も鉄、ステンレス、銅、アルミニウムと多岐にわたります。
《一気通貫加工システムの強み》
機械加工から塑性加工、溶接加工まで社内で一貫対応できる体制により、NC自動盤で加工した部品のさらなる付加価値向上も実現しています。パイプ材の曲げ加工、端末成形、そして組み立てまで、すべて社内で完結するため、お客様の管理工数削減と納期短縮に大きく貢献しています。
マトリックス生産方式の採用により、月産数十個から数万個まで、ロットサイズに関係なく効率的な生産が可能です。これは中小企業では珍しい生産システムで、「こんな少ロットでも対応してもらえるんか！」とお客様に驚かれることも多々あります。
►【お客様の課題解決への具体的アプローチ】
《導入前の綿密な現状分析》
NC自動盤加工による無人化システムの導入にあたっては、まずお客様の現状を詳しく分析させていただきます。現在の加工方法、生産量、品質要求、コスト構造を把握した上で、最適な無人化プランをご提案します。
特に重要なのは、パイプ材と丸棒の加工内容の詳細分析です。外径加工のみなのか、内径加工も必要なのか、端面加工の精度要求はどの程度なのか。これらを詳細に検討することで、最も効果的な無人化システムを構築できます。
《段階的導入による リスク最小化》
いきなり全工程を無人化するのではなく、段階的な導入をご提案することで、お客様のリスクを最小限に抑えます。まずは最も効果の高い工程から無人化を開始し、効果を確認しながら徐々に適用範囲を拡大していく方法です。
この段階的アプローチにより、従業員の方々の不安も軽減され、スムーズな無人化移行が実現できます。
►【70年以上の実績に基づく信頼性】
昭和27年創業以来70年以上にわたり、金属加工一筋で培ってきた技術力と経験は、NC自動盤加工による無人化システムの要となっています。ISO9001、ISO14001の認証取得により、品質と環境の両面で国際基準をクリアしており、マツダ株式会社からの品質優良認定も受けています。
自動車部品から建設機械、一般産業機械まで、幅広い分野での加工実績により、お客様の業界特有の要求仕様にも柔軟に対応可能です。特に気密性が要求される燃料系統部品や、高精度が求められるエンジン部品の加工実績は、当社の技術力の証明でもあります。
「まずは話だけでも聞いてみようか」という軽い気持ちで構いません。パイプ材、丸棒をバー材から無人で全加工するNC自動盤システムの可能性を、ぜひ一度ご相談ください。
今すぐ行動を起こし、競合他社に先駆けて生産性革命を実現しませんか？
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL: 082-433-4544
FAX: 082-433-2628
コーポレートサイト: https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼: https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
パイプ端末加工で生産性向上！拡管・縮菅・バルジ・ビード加工の決定版
►【Attention：注目】製造業のパイプ加工で、こんな課題はありませんか？
自動車部品や産業機械の製造現場で、パイプの端末加工に頭を悩ませている技術者の方も多いのではないでしょうか。特に最近は、設計の複雑化により《端末加工》の要求精度がますます厳しくなっています。
「鉄管の拡管加工で寸法がバラつく」
「ステンレス管の縮菅で割れが発生する」
「アルミ管のバルジ加工で表面にシワができる」
「銅管のビード加工で真円度が出ない」
これらの課題、実は適切な加工技術と設備があれば解決できるんです。70年以上の実績を持つ金属加工のプロが、あなたの製品課題を根本から解決いたします。
►【Interest：関心】端末加工の技術革新が製造現場を変える
パイプの端末加工技術は、近年めまぐるしく進化しています。従来の単純な拡管・縮菅から、複合的な加工要求へと変化している中で、製造現場では新たな対応が求められています。
《端末加工》とは、パイプの先端部分に様々な形状変化を加える塑性加工技術のことです。主な加工方法には以下があります：
★【拡管加工（Expanding）】
パイプの端部を外側に広げる加工。配管接続部の形成や、他部品との嵌合部作成に使用されます。鉄管からステンレス管まで、材質に応じた最適な加工条件で対応いたします。
★【縮菅加工（Swaging）】
パイプの端部を内側に絞る加工。ホース接続部や、段付き形状の形成に使用。アルミ管の縮菅では特に割れ防止技術が重要になります。
★【ビード加工（Beading）】
パイプの端部にリング状の突起を形成する加工。ガスケットの座面形成や、抜け防止機能の付与に使用されます。
これらの加工を組み合わせることで、「拡管＆ビード」「縮菅＆フレアー」「ダブルビード」「スプール＆インナービード」など、複雑な端末形状も一度の工程で実現できます。
►【Search：探求】なぜ多くの企業が端末加工で苦戦するのか？
多くの製造現場で端末加工の課題が解決できない理由、それは以下の3つの要因が考えられます：
《技術的要因》
材料の特性を理解しないまま加工条件を設定している。鉄管とステンレス管では全く異なる加工アプローチが必要です。例えば、ステンレス管の拡管では加工硬化を考慮した段階的な成形が必要で、銅管のビード加工では延性を活かした適切な工具形状選択が重要になります。
《設備的要因》
汎用設備での対応に限界がある。端末加工専用機を持たず、プレス機での代用加工では精度と品質の両立が困難です。特にアルミ管の複合加工では、専用冶具と適切な潤滑が必須となります。
《管理的要因》
加工条件のデータベース化ができていない。材質・肉厚・径によって最適な加工条件は大きく変わるため、系統的な条件管理が品質安定のカギとなります。
►【Action：行動】70年の実績が裏付ける確実な解決策
弊社では8台の端末加工機（千代田工業、コムコ、松村製等）を保有し、φ4からφ50までの幅広い径に対応しています。これまで蓄積してきた加工データベースと熟練技術者のノウハウにより、お客様の課題を確実に解決いたします。
《解決手法の詳細》
【Step1：材料特性の徹底分析】
鉄管（STKM材、STK材）、ステンレス管（SUS304他）、アルミ管（5000番台他）、銅管（純銅・黄銅・青銅）それぞれの特性を活かした加工条件を設定します。
【Step2：専用工程設計】
拡管、縮菅、バルジ、ビード各加工の最適な組み合わせを設計。「拡管＆フレアー」「フレアー＆ビード」「絞り＆フレアー」「ダブルビード」「ダブルビード＆カシメ」「スプール＆インナービード」など、複雑な形状も一貫工程で実現します。
【Step3：品質保証体制】
ISO9001取得の品質管理体制のもと、キーエンス画像測定機による検査を実施。 すべてを数値管理いたします。
►【Share：共有】業界をリードする技術力で、あなたの課題を解決
弊社の端末加工技術は、自動車産業から建設機械、一般産業機械まで幅広い分野で採用されています。マツダ株式会社品質優良認定会社として認められた確かな技術力で、お客様の製品価値向上に貢献いたします。
《当社の3つの強み》
★【技術力】一気通貫対応のノウハウ蓄積
機械加工、塑性加工、溶接加工が一貫対応できる総合技術力。端末加工後の旋削、マシニング、ロウ付けまで、一社で完結できるため品質管理と納期短縮を同時に実現します。
★【柔軟性】月産数十個から数万個まで対応可能
独自のマトリックス生産方式により、試作から量産まで柔軟に対応。少量多品種から大量生産まで、お客様のニーズに合わせた最適な生産体制を構築いたします。
★【信頼性】ISO認証と70年の実績
ISO9001・ISO14001取得企業として、国際基準の品質・環境管理を実践。昭和27年創業以来70年以上の実績が、確実な技術力と安定供給を保証いたします。
さらに、弊社では3Dプリンター活用による検査具の製作など、常に技術革新に取り組んでいます。環境に配慮した塑性加工技術で、切り粉の出ない持続可能な製造を実現しているのも、これからの時代に求められる重要なポイントです。
現在、東京から久留米まで全国のお客様との取引実績があり、遠方でも安心してお任せいただけます。パイプの端末加工でお困りの際は、まずはお気軽にご相談ください。
技術相談については、下記URLからお問い合わせいただけます。ぜひ社内のキーマンの方にも情報を共有していただき、より良い製品づくりのパートナーとして、末永くお付き合いいただければと思います。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
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操作レバー製造の秘訣：建設機械用・農業機械用の高品質加工
►【業界の課題】操作レバー製造における深刻な問題
建設機械用や農業機械用の操作レバー製造において、多くの企業が品質と効率の両立に苦しんでいます。特に操作レバーは、過酷な使用環境に耐える耐久性と、オペレーターの安全性を確保する精密さが同時に求められる重要な部品です。
従来の製造方法では、パイプ材から定寸に切断し、ネジ切削加工後に曲げ加工を行いグリップ固定用のネジ加工を角度をつけて行う一連の工程を、複数の業者に分散して発注せざるを得ません。その結果、品質のバラつきや納期の遅れが発生し、最終製品の信頼性に大きな影響を与えています。
「うちも同じ悩みを抱えとるんよ」という声をよく聞きます。建設機械用の操作レバーでは、油圧システムとの連動性が重要で、わずかな寸法誤差でも操作性に大きく影響します。農業機械用では、長時間の連続使用に耐える耐久性が求められ、表面処理の品質が製品寿命を左右します。
また、メッキ処理の物、塗装処理の物、熱処理・パーカー処理を行うものと様々なレバーの製作を行う必要があり、それぞれの処理に適した加工技術を持つ業者を見つけることは困難を極めています。
►【解決手法の詳細】70年の経験が生み出した一気通貫システム
この課題を解決するために、私たちが長年培ってきたのが操作レバー製造における「一気通貫対応システム」です。パイプ材から定寸に切断し、ネジ切削加工後に曲げ加工を行いグリップ固定用のネジ加工を角度をつけて行う全工程を、一つの工場で完結させています。
《操作レバーの製造技術》
★精密切断加工：丸鋸切断機（津根マシン製8台）により、パイプ材をΦ4～Φ70まで対応し、建設機械用操作レバーの要求精度±0.1mmを実現
★ネジ切削加工：NC旋盤（シチズン・ミヤノ製23台）とマシニングセンター（ブラザー製12台）により、グリップ固定用のネジ加工を高精度で実施
★三次元曲げ加工：NCベンダー（千代田工業製10台）により、操作レバーの複雑な曲げ形状を±0.5度の精度で加工
《操作レバーの特殊対応》
操作レバーは、屋外での長時間使用に耐える表面処理が重要です。メッキ処理の物、塗装処理の物、熱処理・パーカー処理を行うものと様々なレバーの製作を行っており、それぞれの用途に最適な処理を選定・実施しています。
「これだけの加工技術を一つの工場に集約しとるけぇ、お客様の品質要求に応えられるんよ」
►【技術的優位性】他社との決定的な違い
操作レバー製造における私たちの強みは、単に設備を保有しているだけではありません。70年以上の歴史の中で蓄積された技術ノウハウと、効率的な生産システムの融合が最大の武器です。
◎《生産体制の柔軟性》
日送りカード方式による独自のマトリックス生産システムにより、月産数十個から数万個まで対応可能。建設機械用・農業機械用それぞれの操作レバーに求められる品質基準を満たしながら、効率的な生産を実現しています。
►【実績と信頼】70年間で培った確かな技術力
昭和27年の創業以来、私たちは建設機械用と農業機械用の操作レバー製造において、数多くの実績を積み重ねてきました。
◎《品質認証》
・ISO9001取得による品質保証体制
・ISO14001取得による環境管理体制
・マツダ株式会社品質優良認定会社
「品質にこだわり続けてきたけぇ、長年のお客様に支えられとるんよ」
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国の建設機械メーカー・農業機械メーカー様にご利用いただいています。
►【技術革新への取り組み】最新設備による高精度加工
操作レバー製造技術の進歩に合わせて、私たちも継続的な設備投資を行っています。
★最新導入設備：
・シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤：操作レバーの精密ネジ加工に対応
・ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D：グリップ固定用ネジ穴の高精度加工
・千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300、EX-400：建設機械用・農業機械用操作レバーの複雑な曲げ形状に対応
※《3Dプリンター活用》
従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。操作レバーの検査精度向上とコスト削減を実現しています。
►【お客様の声】導入企業からの評価
「建設機械用操作レバーの品質が格段に向上しました。一社で全工程を対応してもらえるので、品質管理が非常に楽になりました」
「農業機械用操作レバーの表面処理のバリエーションが豊富で、用途に応じた最適な提案をしてもらえます。技術力の高さを実感しています」
「パイプ材から定寸に切断し、ネジ切削加工後に曲げ加工を行いグリップ固定用のネジ加工を角度をつけて行う一連の工程を、一社で完結してもらえるのは本当に助かります」
「一度検討してみる価値は十分にあると思うんよ」
建設機械用・農業機械用操作レバーの技術的なご質問や具体的な加工内容についてのご相談も随時承っております。お気軽にお問い合わせください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
建設機械・農業機械用オイルストレーナー製造の技術力とメッシュカシメの全工程対応
►【建設機械・農業機械業界が直面する課題】
建設機械や農業機械の稼働環境は過酷です。現場では土砂や粉塵、異物が多く、機械の心臓部であるエンジンや油圧システムを守るオイルストレーナの性能が作業効率を大きく左右します。
特に深刻なのは、従来のオイルストレーナでは以下の問題が発生していることです：
●異物の完全除去が困難で、エンジンや油圧システムの故障リスクが高い
●メッシュの目詰まりが頻発し、メンテナンス頻度が増加
●複数の業者に分散発注することで、品質のばらつきや納期遅延が発生
●少量生産から大量生産まで対応できるサプライヤーが限られている
これらの課題を解決するには、パイプ材からメッシュのカシメ、メッキ処理まで一気通貫で生産できる技術力と、建設機械用・農業機械用それぞれの特性を熟知した専門メーカーが必要なんです。
►【オイルストレーナー製造における解決手法の詳細】
私たち松田鉄工では、70年以上にわたって蓄積した金属加工技術を活かし、建設機械用・農業機械用オイルストレーナーの製造課題を根本から解決しています。
★【塑性加工技術による複雑形状対応】
NCベンダー10台による三次元曲げ加工と、端末加工機8台による拡管・絞り・フレアー加工で、複雑な形状のオイルストレーナーも製造可能。特に農業機械用では、限られたスペースに設置するための複雑な曲げ加工が求められますが、当社の技術なら対応できます。
★【一気通貫生産システム】
パイプ材の切断から、メッシュのカシメ、メッキ処理まで社内で一貫対応。これにより品質の均一性を保ち、短納期での対応が可能になっています。
►【導入効果：お客様の声と実績】
当社のオイルストレーナーを導入いただいたお客様からは、以下のような効果を実感していただいています：
◎品質の安定化
パイプ材からメッシュのカシメ、メッキ処理まで一気通貫で生産することで、品質のばらつきが大幅に改善。不良率が従来の1/3以下に削減されました。
◎調達コストの削減
複数業者への分散発注が不要になり、調達管理工数が削減。また、当社独自のマトリックス生産方式により、月産数十個から数万個まで柔軟に対応できるため、在庫コストも最適化されています。
►【技術的な強みと品質保証】
★ISO9001・ISO14001取得による品質管理体制
国際品質規格に基づく厳格な品質管理により、建設機械用・農業機械用それぞれの要求仕様に確実に対応しています。
★最新の検査設備による品質保証
・キーエンス製三次元測定機による寸法精度管理
・画像寸法測定器による形状精度確認
★豊富な材料対応力
・鉄（各種炭素鋼、ステンレス鋼）
・銅（純銅、黄銅、青銅）
・アルミニウム（各種アルミ合金）
使用環境に応じた最適な材料選択が可能です。
★表面処理まで一貫対応
三価クロメート処理、合金メッキ、無電解ニッケルメッキ、パイプ内面メッキ処理など、建設機械・農業機械の使用環境に応じた表面処理を企業間ネットワークで対応しています。
►【生産体制と対応能力】
当社独自の《マトリックス生産方式》により、建設機械用・農業機械用オイルストレーナーの多様なニーズに対応：
●少量生産対応：試作から年間数十個の特殊仕様まで
●大量生産対応：月産数万個の量産品まで
●短納期対応：標準品なら1週間での出荷が可能
●設計提案：お客様の要求仕様に基づく形状設計・提案
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様にご愛用いただいています。
►【次のステップ：技術相談から始めませんか？】
建設機械用・農業機械用オイルストレーナーの製造課題解決に向けて、まずは技術相談からお気軽にお問い合わせください。
●具体的な相談内容例：
・現在使用中のオイルストレーナーの課題分析
・パイプ材からメッシュのカシメ、メッキ処理までの一貫生産メリット
・コスト削減と品質向上の両立方法
・短納期対応の可能性
当社の営業担当者が、お客様の現場状況を詳しくお聞きし、最適な解決策をご提案いたします。70年以上の実績とノウハウを活かし、必ずお役に立てるはずです！
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
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六角材からの自動盤加工で高精度部品を実現｜一般設備・建設機械・農業機械対応
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►【六角材加工の課題、こんなお悩みありませんか？】
製造業の現場で六角材を使った部品製造を検討する際、多くの企業様が直面される課題があります。特に一般設備用、建設機械用、農業機械用の部品において、従来の加工方法では思うような結果が得られないケースが増えています。
「六角材からの自動盤加工で精度の高い部品を作りたいけど、どこに依頼すればいいのか分からない」「S45Cの六角材を調質してNC自動盤で全加工した後、メッキ処理まで一貫して任せられる会社を探している」こうしたお声を数多くいただきます。
特に製品の先端部にネジ加工が必要で、さらにΦ2といった小径の穴加工が求められる場合、一般的な加工業者では対応が困難なケースも少なくありません。また、材料調達から最終的なメッキ処理まで複数の業者に分散発注すると、品質管理や納期調整が複雑になり、結果的にコスト増につながってしまうという問題もあります。
そんな中で、六角材からの自動盤加工に特化した技術力と、一貫生産体制を持つ加工業者への注目が高まっているんです。
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►【六角材自動盤加工の革新的解決手法】
★S45C六角材の調質からNC自動盤加工、メッキ処理まで一気通貫対応
従来の課題を根本的に解決するため、私たちが提案するのは「六角材からの自動盤加工における完全一貫生産システム」です。この手法の核となるのは、材料選定から最終検査まで全工程を自社内で管理・実行できる体制づくりにあります。
《加工プロセスの詳細》
まず、S45Cの六角材を調質処理から開始します。調質とは焼入れと焼戻しを組み合わせた熱処理で、材料の硬度と靭性のバランスを最適化する重要な工程です。
次にNC自動盤での精密切削加工に移ります。シチズン・ミヤノ製のNC自動盤を23台保有し、材料を高速回転させながら刃物を当てることで、外径・内径の高精度加工を実現。特に製品先端部のネジ加工や、Φ2といった小径穴加工においても、±0.1mmレベルの精度を安定して維持できます。
《メッキ処理による完成度向上》
最終工程では三価クロメート処理をはじめとする各種メッキ処理を実施。環境に配慮した表面処理技術により、耐食性・耐摩耗性を大幅に向上させながら、見た目の美しさも兼ね備えた製品に仕上げます。
このように、S45Cの六角材を調質してNC自動盤にて全加工し、その後メッキ処理（外注先）を行って完成させる一連の流れを、完結できることが最大の強みです。製品の先端部のネジの箇所にはΦ2の小さな穴が開いている複雑な形状でも、長年培った技術ノウハウで確実に対応いたします。
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《コスト面での効果》
従来の分散発注から一貫生産への変更により、中間マージンの排除により、トータルコスト低減を達成。さらに、不良品発生率が改善されたことで、後工程での手直し作業も大幅に減少しました。
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►【技術力の裏付け：70年の実績と最新設備】
★創業70年以上の技術蓄積と最新NC自動盤による精密加工
私たちの六角材からの自動盤加工技術は、昭和27年の創業以来培ってきた70年以上の加工技術の蓄積が基盤となっています。特にNC自動盤加工においては、シチズン・ミヤノ製の最新鋭機種を23台導入し、Φ40程度までの材料に対応。5インチチャック、8インチチャック仕様の機種を使い分けることで、あらゆるサイズの六角材加工に対応できます。
《品質保証体制の充実》
・ISO9001、ISO14001取得による国際品質規格準拠
・マツダ株式会社品質優良認定会社として認定
・文書管理システムによる最新図面管理
《独自のマトリックス生産システム》
日送りカード方式による生産管理で、月産数十個から数万個まで柔軟に対応。設備稼働率と人的稼働率を最適バランスで維持しながら、段取り替え技術を駆使した多品種少量生産を実現しています。これにより、S45Cの六角材を調質してNC自動盤にて全加工する工程においても、ロット数に関係なく安定した品質とコストパフォーマンスを提供できます。
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►【なぜ今、六角材からの自動盤加工なのか？】
近年の製造業界では、部品の高機能化・小型化が急速に進んでいます。特に一般設備用、建設機械用、農業機械用の分野では、限られたスペースでより高い性能を発揮する部品が求められるようになりました。
従来の丸棒材からの加工では、材料歩留まりの悪さや加工時間の長さが課題となっていましたが、六角材を素材として使用することで、これらの問題を根本的に解決できます。六角形状は丸形状に比べて把持力が高く、NC自動盤での加工時の振動や加工変形を大幅に抑制できるため、より高精度な加工が可能になります。
また、S45Cの六角材を調質することで、材料の機械的性質を最適化し、後工程でのネジ加工時のタップ折れリスクも大幅に軽減。製品の先端部のネジの箇所にΦ2の小さな穴を開ける際も、材料の安定性が向上するため、加工精度のばらつきを最小限に抑えることができます。
こうした技術的優位性に加えて、環境への配慮という観点からも注目されています。六角材からの自動盤加工は切り粉の発生量が少なく、材料の有効活用率が高いため、持続可能な製造プロセスとして評価されているんです。
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特に「製品の先端部のネジの箇所にΦ2の小さな穴が開いている」ような複雑形状の部品については、実際の加工サンプルもご用意できますので、お気軽にお声かけください。一般設備用、建設機械用、農業機械用、どの分野でも豊富な実績がございます。
まずは現状の課題をお聞かせいただければ、六角材からの自動盤加工による最適な解決策をご提案いたします。70年以上の実績と最新の加工技術で、必ずやお客様のご期待にお応えできると確信しております。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
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【パイプ材の六角成形】スチールパイプ・ステンレスパイプ加工の革新技術
►【パイプ材の六角成形が生み出す製造業界の変革】
製造現場で今、パイプ材の六角成形技術が注目を集めているのをご存知でしょうか。従来の切削加工一辺倒だった時代から、塑性加工による六角成形技術へとシフトすることで、製造コストの大幅削減と生産効率の向上を実現できるようになりました。
特にスチールパイプやステンレスパイプの端末部を六角形状に成形する技術は、自動車部品や建設機械、一般産業機械の分野で革命的な変化をもたらしています。パイプから直接六角に成形したり、パイプ材を拡管・縮管したのちに六角に成形する製品では、従来全切削で製作していたものを塑性加工に変更することで驚くべきコストメリットを生み出しているんです。
しかし、多くの製造業の皆さんが直面している課題があります。それは「どの加工方法が最適なのか分からない」「切削から塑性加工への移行をどう進めればいいか分からない」といった技術選択の悩みです。
►【パイプ材の六角成形における業界共通の課題】
製造現場では、こんな課題を抱えていませんか？
★コスト面での課題
・切削加工による材料ロスが大きく、原材料費が圧迫している
・加工時間が長く、人件費がかさんでいる
・多品種少量生産に対応した効率的な生産体制が構築できない
★技術面での課題
・スチールパイプとステンレスパイプで加工条件が異なり、ノウハウの蓄積が困難
・パイプ材の端末部を六角形状に成形する際の寸法精度が安定しない
・拡管や縮管と六角成形を組み合わせた複合加工の技術が確立できない
★品質・納期面での課題
・従来の全切削加工では加工に長い時間がかかる
・少量多品種対応で納期が不安定になりがち
これらの課題、実は多くの製造業様が共通して抱えているお悩みなんです。でも安心してください。パイプ材の六角成形技術の革新により、これらの課題を一気に解決する方法があります。
►【革新的な解決手法：塑性加工による六角成形技術】
《従来の切削加工の限界を超える新技術》
パイプ材の六角成形において、従来の切削加工から塑性加工への転換が製造業界に革命をもたらしています。特に注目すべきは、スチールパイプやステンレスパイプの端末部を六角形状に成形する技術です。
✔ 塑性加工による六角成形の特徴
・材料ロスがほぼゼロで環境にも優しい
・加工時間の大幅短縮が可能
・寸法精度の安定性が飛躍的に向上
《多様な成形パターンへの対応》
パイプ材を拡管、縮管したのちに六角に成形する技術では、以下のような複合加工が可能です：
・拡管＆六角成形（Expanding & Hexagonal forming）
・絞り＆六角成形（Swaging & Hexagonal forming）
これらの技術により、従来は複数工程に分かれていた加工を一括で行うことができ、大幅な工程短縮とコスト削減を実現しています。
《材料特性に応じた最適加工》
スチールパイプとステンレスパイプでは材料特性が大きく異なりますが、それぞれに最適化された加工条件を確立することで：
・スチールパイプ：STKM材、STK材、OST材、SS材などの炭素鋼系材料に対応
・ステンレスパイプ：SUS304をはじめとする各種ステンレス鋼に対応
・径サイズ：φ15～φ50まで幅広く対応可能
►【導入効果：製造コスト70%削減の実現例】
実際にパイプ材の六角成形技術を導入いただいたお客様では、驚くべき効果を実現されています。
★コスト削減効果
・従来全切削で製作していた製品を塑性加工に変更：製造コスト削減
・材料ロス削減
・加工時間短縮
★生産性向上効果
・月産数十個から数万個まで柔軟な生産対応
・マトリックス生産方式による効率的な多品種少量生産
《お客様の声》
「今まで切削加工でやっとったパイプの六角成形を塑性加工に変えたら、こりゃあもう全然違うわ！コストが大幅に下がって、品質も良うなって、まさに一石二鳥やね」（農業機械メーカー様）
►【70年の実績と最新技術の融合】
《確かな技術基盤》
昭和27年創業から70年以上にわたって培ってきた金属加工技術を基盤に、パイプ材の六角成形技術においても業界トップクラスの実績を誇っています。
・機械加工、塑性加工、溶接加工の一気通貫対応
・スチールパイプからステンレスパイプまで幅広い材料対応
・φ4～φ70までの豊富なサイズ対応実績
《最新設備による高精度加工》
★端末加工機 8台による高度な成形技術
・千代田工業、コムコ、松村製等の最新設備
・拡管＆フレアー、絞り＆フレアー等の複合加工対応
・パイプ材の端末部を六角形状に成形する専用技術
《認証・実績による信頼性》
・ISO9001、ISO14001取得による国際品質保証
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・自動車から建設機械まで幅広い業界実績
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績
►【今すぐ行動を：無料技術資料で課題解決の第一歩】
パイプ材の六角成形でお困りの製造業の皆様、従来全切削で製作していた製品のコスト削減をお考えの皆様、スチールパイプやステンレスパイプの端末加工技術でお悩みの皆様。
解決策はここにあります。
★こんな方におすすめです
・パイプ材の端末部を六角形状に成形する製品を扱っている
・スチールパイプ、ステンレスパイプの加工コスト削減を検討中
・従来の切削加工から塑性加工への移行を考えている
・多品種少量生産に対応できる加工業者を探している
パイプから直接六角に成形する技術、パイプ材を拡管、縮管したのちに六角に成形する技術、そして従来全切削で製作していたものを塑性加工に変更して大きなコストメリットを生み出す技術。これらすべてが、あなたの会社の製造現場を変革する可能性を秘めています。
競合他社に先駆けて、革新的なパイプ材の六角成形技術を導入し、製造業界でのアドバンテージを確立してください。スチールパイプ、ステンレスパイプの加工技術で新たなステージへと進化する時が来ました。
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►【会社概要】
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【小径パイプの塑性加工】スチールパイプ・ステンレスパイプの精密端末加工技術
►【小径パイプの塑性加工が変える製造現場の常識】
製造業界で今、小径パイプの塑性加工技術が革命を起こしているのをご存知でしょうか。特にΦ6.35×t0.7といった薄肉小径パイプの端末加工において、従来の機械加工では実現困難だった高精度・高効率加工が可能になっています。
スチールパイプやステンレスパイプの小径製品では、端末加工、曲げ加工、メッキ処理を組み合わせた複合加工が求められることが多く、これまでは複数の業者に分散発注する必要がありました。しかし、小径パイプの塑性加工技術の進歩により、パイプの切断からカエリ取り、端末加工、曲げ、メッキ処理まで一気通貫で製造することが実現しています。
特に注目すべきは、ビード・バルジ・縮菅といった複雑な端末加工が1工程で完了できる点です。これにより、従来の多工程加工で発生していた工程間の品質バラツキや納期遅延といった課題を根本的に解決できるようになりました。
►【小径パイプ加工における業界共通の課題】
製造現場で小径パイプを扱う皆さん、こんな課題に直面していませんか？
★技術的課題
・Φ6.35×t0.7のような薄肉パイプの端末加工で変形や割れが発生する
・スチールパイプとステンレスパイプで異なる加工条件への対応が困難
・小径パイプの塑性加工において寸法精度の安定化ができない
・ビード・バルジ・縮菅加工で複数工程が必要になり品質管理が複雑
★コスト・効率面の課題
・複数業者への分散発注による管理工数の増大
・工程間の運搬費用と時間ロスの発生
・小径パイプ特有の高い不良率によるコスト増
・曲げ加工とメッキ処理の組み合わせで納期が長期化
★品質保証の課題
・薄肉パイプの端末加工後の寸法バラツキ
・工程間での品質トレーサビリティの確保困難
・メッキ処理前後での寸法変化への対応
・少量多品種生産での品質安定性の確保
これらの課題、実は小径パイプを扱う多くの製造業様が共通して抱えているお悩みです。でも安心してください。小径パイプの塑性加工技術の革新により、これらすべての課題を解決する方法があります。
►【革新的解決手法：一気通貫の小径パイプ塑性加工システム】
《1工程完結の端末加工技術》
小径パイプの塑性加工において最も画期的なのは、ビード・バルジ・縮菅が1工程で完了できる技術です。従来は3～4工程に分かれていた加工を、専用の端末加工機により一括で行うことで：
《薄肉パイプ特有の技術課題克服》
Φ6.35×t0.7といった薄肉小径パイプでは、加工時の変形や割れが大きな問題となります。しかし、材料特性を熟知した最適な加工条件設定により：
・スチールパイプ：STKM材での高精度端末加工を実現
・ステンレスパイプ：SUS304等の高硬度材料にも対応
・加工圧力の精密制御による変形防止
・専用治具による薄肉パイプの確実な保持
《一気通貫製造システムの威力》
パイプの切断、カエリ取り、端末加工、曲げ、メッキ処理まで一気通貫で製造することで、従来の分散発注システムとは比較にならない効率性を実現：
→ 発注先の一本化による管理工数削減
⇒ 工程間運搬の完全排除
⇨ 品質トレーサビリティの完全確保
→ 納期短縮とコスト削減の同時実現
►【70年蓄積の技術力と最新設備の融合】
《小径パイプ専用設備による精密加工》
★端末加工機8台による高度技術
・千代田工業、コムコ、松村製等の最新設備
・Φ4～Φ40までの幅広いサイズ対応
・薄肉パイプ専用治具による確実加工
・1工程でのビード・バルジ・縮菅完結技術
★NCベンダー10台による精密曲げ加工
・三次元曲げ加工対応
・小径パイプ専用プログラム
★品質保証システム
・キーエンス製三次元測定機による検査
・専用検査治具による効率的検査体制
《一気通貫対応の強み》
小径パイプの塑性加工から表面処理まで、すべてを社内および信頼できるパートナー企業で完結：
◎社内対応工程
・パイプ切断（津根マシン製丸鋸切断機）
・カエリ取り（専用バレル研磨機）
・端末加工（専用端末加工機）
・曲げ加工（CNCパイプベンダー）
◎外注パートナー対応
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・無電解ニッケルメッキ
・各種表面処理
《実績に裏打ちされた信頼性》
・ISO9001、ISO14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・自動車部品から精密機器まで幅広い実績
・月産数十個から数万個まで柔軟対応
►【今すぐ行動：小径パイプ加工の課題解決へ】
Φ6.35×t0.7のような小径パイプの端末加工でお困りの製造業の皆様、スチールパイプ・ステンレスパイプの塑性加工技術で生産性向上をお考えの皆様、ビード・バルジ・縮菅加工を1工程で完了させたい皆様。
解決の糸口がここにあります。
技術相談・見積依頼は随時対応しております。
★こんな企業様におすすめ
・小径パイプの端末加工で品質や効率に課題を抱えている
・複数工程を1工程に集約してコスト削減を図りたい
・薄肉パイプの変形や割れに悩んでいる
・一気通貫での製造体制を構築したい
パイプの切断、カエリ取り、端末加工、曲げ、メッキ処理まで一気通貫で製造する技術。ビード・バルジ・縮菅が1工程で完了する革新的加工法。Φ6.35×t0.7といった難易度の高い薄肉パイプへの対応力。これらすべてが、あなたの会社の製造技術を次のレベルへと押し上げます。
競合他社に先駆けて、小径パイプの塑性加工技術を導入し、製造業界でのアドバンテージを確立してください。スチールパイプ、ステンレスパイプの加工技術で、新たな成長ステージへと飛躍する時が来ました。
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►【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
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農業機械用エンジンのウォータパイプ製造を一気通貫で対応
►【農業機械メーカー様が直面する製造課題】
農業機械用エンジンのウォータパイプ製造において、多くのメーカー様が共通の課題を抱えていらっしゃいます。特に冷却系統の要となるスチールパイプの加工では、複数の工程を異なる業者に分散発注せざるを得ず、品質管理や納期調整に多大な労力を費やしているのが現状です。
従来の製造工程では、パイプ材の切断は A社、端末加工は B社、曲げ加工は C社、ロウ付けは D社、メッキ処理は E社と、それぞれ専門業者への個別発注が必要でした。この分散発注方式では、各工程間での品質のバラツキ、納期遅延のリスク、管理工数の増大といった問題が常に付きまといます。
また、農業機械という過酷な使用環境を考慮すると、ウォータパイプには高い耐久性と気密性が求められます。しかし、複数業者による分業体制では、最終的な製品品質に対する一貫した責任体制が曖昧になりがちです。
さらに、農繁期前の集中受注や、機種変更に伴う仕様変更への対応など、農業機械業界特有の需要変動にも柔軟に対応できる製造パートナーが求められています。
►【一気通貫製造システムによる課題解決手法】
これらの課題を根本的に解決するのが、パイプ材の切断から漏れ検査まで、全工程を一気通貫で対応できる製造システムです。当社では70年以上の金属加工技術の蓄積により、農業機械用エンジンのウォータパイプ製造に必要な全工程を社内で完結できる体制を構築しております。
《具体的な加工工程》
まず、丸鋸切断機8台による精密なパイプ材の切断からスタート。スチールパイプ（STKM材、STK材等）をφ4～φ70まで対応し、農業機械用途に最適な材料選定から行います。
続いて、端末加工機8台による多彩な成形加工を実施。拡管・フレアー・絞り・ビード加工など、冷却系統の接続部に求められる精密な端末加工を、千代田工業製やコムコ製の専用機械で行います。この工程により、ホース接続部の気密性と作業性を両立した形状に仕上げます。
曲げ加工では、NCベンダー10台による三次元曲げ加工を実施。エンジンルーム内の限られたスペースに最適なレイアウトを実現するため、複雑な曲げ形状にも対応。コムコ製や千代田工業製の最新設備により、φ4～φ40のパイプ材に対応しています。
機械加工分野では、NC旋盤23台やマシニングセンター12台により、接続部品の精密加工を実施。農業機械の振動環境に耐える堅牢な取付部品の製造も同時に対応いたします。
最も重要なロウ付け工程では、大進工業研究所製のロウ付け装置9ステーションにより、ブロンズロウ付けや銀ロウ付けを実施。この工程が冷却系統の生命線となる気密性を決定づけるため、熟練技術者による厳格な品質管理のもとで作業を行います。
仕上げのメッキ処理では、三価クロメート処理や合金メッキなど、農業機械の使用環境に応じた防錆処理を協力企業ネットワークにより対応。最終的な漏れ検査まで含めて、完成品として出荷いたします。
►【マトリックス生産方式による柔軟な対応力】
農業機械業界特有の需要変動に対応するため、当社では独自のマトリックス生産方式を採用しております。日送りカード方式による生産管理により、月産数十個の試作品から数万個の量産品まで、同一ラインで柔軟に対応可能です。
この生産システムの最大の特徴は、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術を駆使することで、多品種少量生産に最適化されている点です。農業機械メーカー様からの急な仕様変更や納期短縮要請にも、臨機応変に対応できる体制を整えております。
また、材料の調達から各社内加工、表面処理まで一貫管理することにより、お客様の発注・受入管理工数を大幅に削減。複数業者との調整業務から解放され、本来の製品開発に集中していただけます。
►【品質保証体制と導入効果】
ISO9001、ISO14001の国際品質規格取得により、農業機械用ウォータパイプの品質保証体制を確立。マツダ株式会社品質優良認定会社としての実績も、当社の技術力を裏付けております。
キーエンス製三次元測定機や画像寸法測定器による精密検査、そして最終的な気密試験まで、厳格な品質管理体制のもとで製品をお届けしています。
特に、農業機械の冷却系統は過酷な使用環境での長期信頼性が要求されるため、一気通貫製造による品質の一貫性は大きなメリットとなります。現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国の農業機械メーカー様にご利用いただいております。
►【技術革新への継続的な取り組み】
近年導入したシチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤や、千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300、EX-400により、より高精度で効率的な加工を実現。安川ロボット溶接機の導入により、溶接品質の安定化と生産性向上も図っております。
また、3Dプリンター活用による検査具の改良など、常に最新技術を取り入れた改善活動を継続。従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更することで、コスト削減と精度向上を同時に実現しています。
►【環境に配慮した製造プロセス】
SDGs認証企業として、環境に配慮した製造プロセスを実践。塑性加工を主体とした製造工程により、切り粉等の副産物を最小限に抑え、資源の有効活用を図っております。
三価クロメート処理などの環境対応メッキや、省資源・省エネの推進により、地球環境に優しい製品づくりを実現。農業機械業界の持続可能な発展に貢献いたします。
►【まずは技術相談から始めませんか】
農業機械用エンジンのウォータパイプ製造でお困りでしたら、まずはお気軽にご相談ください。現在の製造工程における課題点の洗い出しから、最適な製造プロセスの提案まで、経験豊富な技術スタッフが丁寧に対応いたします。
✔ このようなお悩みはございませんか？
・複数業者への発注管理が煩雑
・品質のバラツキや不良率の高さ
・納期遅延のリスク
・農繁期の需要変動への対応
・新機種開発時の試作対応
スチールパイプの切断・端末加工・曲げ・機械加工・ブラケット類の製作・ロウ付け・メッキ処理・漏れ検査まで、一気通貫で対応できる製造パートナーとして、お客様の製品競争力向上に貢献いたします。
※月産10個の試作品から数万個の量産品まで、柔軟に対応可能です
※詳細な技術資料もご用意しておりますので、社内でのご検討材料としてご活用ください
技術相談や見積依頼は、専用フォームまたはお電話で承っております。お客様の課題解決に向けて、最適なソリューションをご提案させていただきます。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
回転工具搭載NC複合自動盤で同一工程完結を実現
►【製造業界が直面する深刻な課題】
現在の製造業界では、コストダウンと納期短縮の要求がますます厳しくなっとる一方で、複雑な形状の部品需要が急増しています。従来のNC自動盤では、材料の外周加工は得意でも、側面への穴加工やネジ加工、溝入れ加工などは別工程で対応せざるを得ませんでした。
この結果として生じる問題は深刻です：
・複数工程による加工時間の延長
・工程間の段取り替えによる非稼働時間の発生
・複数の設備と作業者が必要となる人件費増
・工程分散による品質管理の複雑化
・納期遅延リスクの増大
特に自動車部品や建設機械部品といった精密部品では、品質と効率の両立が求められ、従来の加工方法では限界に達しているのが現状です。
►【革新的な解決手法：回転工具搭載NC複合自動盤の詳細メカニズム】
《NC複合自動盤》の最大の特徴は、通常のNC自動盤に回転工具が装着できる機能を有していることです。この画期的なシステムにより、従来は不可能だった加工の同一工程完結が実現します。
★技術的な仕組み：
材料を主軸で回転させながら、同時に回転工具を使用して材料側面への穴加工、ネジ加工、エンドミルを使用しての溝入れなどが同一工程内で完結します。回転工具の導入により、従来の「材料回転＋固定刃物」という概念を超越し、「材料回転＋刃物回転」の複合加工が可能になりました。
●具体的な加工事例：
・φ20のパイプ材料に対して、外周の切削加工と側面への深さ5mmの穴加工を同時実行
・ステンレス棒材での外周旋削と同時進行のM6ネジ切り加工
・アルミ合金での外形加工と幅2mmの溝入れ加工の一括処理
この技術革新により、工程集約が実現し、加工精度の向上と大幅な時間短縮を同時に達成できるようになったんです。
►【導入効果：数値で証明される圧倒的なメリット】
《生産効率の飛躍的向上》
《コスト削減効果》
・人件費：複数工程対応から単一工程対応へ変更
・設備稼働率：集約加工により設備の有効活用率が向上
・材料ロス：精密な一貫加工により材料歩留まりが改善
《品質向上》
同一チャック、同一基準での加工により：
・真円度・真直度：大幅な向上
►【松田鉄工の技術的優位性と豊富な実績】
私たち松田鉄工株式会社では、NC複合自動盤を含む最新設備23台を保有し、70年以上の金属加工ノウハウを活用して、お客様の課題解決に取り組んでおります。
★当社の強み：
●《設備力》シチズン・ミヤノ製の最新NC複合自動盤を導入し、φ40程度までの材料に対応
●《技術力》機械加工・塑性加工・溶接加工の一気通貫対応により、複合加工後の後工程も社内完結
●《生産システム》マトリックス生産方式により、月産数十個から数万個まで柔軟に対応
◎実績事例：
・自動車エンジン部品：従来複数工程→1工程に集約
・建設機械油圧部品：複雑形状加工を同一工程で完結、品質安定化実現
・一般産業機械部品：多品種少量生産において効率的な生産体制を構築
※品質保証体制も万全で、ISO9001・ISO14001取得、マツダ株式会社品質優良認定会社として認められています。
個別の技術相談や見積もり依頼も承っております。お客様の具体的な加工課題をお聞かせいただければ、最適な解決策をご提案いたします。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
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TEL：082-433-4544 / FAX：082-433-2628
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★まずはお気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧に対応させていただきます。
二重管パイプ曲げとブラケット溶接で農業機械用アタッチメント製造
►【農業機械業界の製造課題】
農業機械メーカーの皆さん、アタッチメント部品の製造でこんなお困りごとはありませんか？
複雑な形状のパイプ加工を依頼したいけれど、一般的な単管パイプの曲げでは強度が足りない。少し大きめのパイプの中に、その内径に近いサイズの外径のパイプを挿入して曲げる二重管パイプ曲げが必要やけど、対応できる業者がなかなか見つからん...。しかも、その曲げ加工した製品に農業機械本体に取り付けるためのブラケットをアーク溶接する一貫対応となると、さらに選択肢が限られてしまう。
こうした農業機械用アタッチメントの製造における課題は、多くのメーカー様が直面している現実です。
・一般的な単管パイプでは耐久性に不安がある
・二重管構造による高強度パイプ曲げに対応できる業者が限られている
・パイプ曲げ加工とブラケット溶接を別々の業者に依頼する管理工数の負担
・農業機械特有の厳しい使用環境に耐える品質要求
・少量多品種生産への対応の難しさ
これらの課題を解決せずにいると、製品の信頼性低下や、製造コストの増大、納期遅延といった問題につながりかねません。
►【二重管パイプ曲げとブラケット溶接の解決手法】
私たち松田鉄工では、70年以上にわたる金属加工のノウハウを活かし、農業機械用アタッチメントに最適な製造ソリューションを提供しています。
●《二重管パイプ曲げ技術》
当社のNCベンダー（千代田工業、コムコ製）10台体制により、φ4～φ40までの幅広いパイプ径に対応。少し大きめのパイプの中に、その内径に近いサイズの外径のパイプを挿入して曲げる二重管パイプ曲げでは、外管と内管の精密な寸法管理と、両管の変形を最小限に抑える独自の曲げ技術を確立しています。
二重管構造により、単管では実現できない高い強度と耐久性を実現。農業機械の過酷な使用環境下でも長期間の安定した性能を発揮します。
●《ブラケット溶接技術》
その曲げ加工した製品に農業機械本体に取り付けるためのブラケットをアーク溶接する際は、電気溶接機（ダイヘン）4台とTIG溶接機2台を駆使。材質に応じた最適な溶接条件を設定し、強固で美しい溶接仕上がりを実現しています。
特に、鉄・ステンレスなど異なる材質の組み合わせにも対応可能で、農業機械用アタッチメントの多様な要求仕様にお応えできます。
●《一貫生産体制の強み》
機械加工・塑性加工・溶接加工が一気通貫で対応できるため、お客様の管理工数削減と納期短縮を実現。材料調達から表面処理まで、すべてを社内で管理することで、品質の安定性も確保しています。
►【農業機械用アタッチメント製造の導入効果】
当社の二重管パイプ曲げとブラケット溶接技術を導入いただいたお客様からは、以下のような効果をご報告いただいています。
✔《強度向上による製品寿命延長》
✔《製造工程の効率化》
パイプ曲げからブラケット溶接まで一貫対応により、従来2～3社に分散していた発注を1社に集約。
✔《品質の安定化》
ISO9001、ISO14001取得による品質管理体制と、キーエンス製三次元測定機による精密検査により、品質評価も向上しています。
✔《柔軟な生産対応》
マトリックス生産方式により、月産数十個から数万個まで対応可能。農業機械の季節変動にも柔軟に対応し、お客様の在庫負担軽減に貢献しています。
►【技術力と実績で裏付けられた信頼性】
●《豊富な設備と技術力》
・NCベンダー10台による高精度三次元曲げ加工
・NC旋盤・自動盤23台による精密切削加工
・マシニングセンター12台による多軸加工
・電気溶接機・TIG溶接機による高品質溶接
●《品質保証体制》
・ISO9001、ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・SDGs認証企業（GCC Japan認定）
●《実績と信頼》
創業70年以上の歴史と、自動車部品から建設機械部品まで幅広い分野での製造実績。特に農業機械部品においては、厳しい品質要求にお応えし続けてきた確かな技術力があります。
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様にご愛用いただいています。
具体的な技術相談や見積依頼については、専用フォームからお気軽にお問い合わせください。
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
●《お困りごとはございませんか？》
・農業機械用アタッチメントの強度不足でお困りの方
・二重管パイプ曲げに対応できる業者をお探しの方
・パイプ加工とブラケット溶接を一貫対応してほしい方
・少量多品種生産に柔軟に対応してくれる業者をお探しの方
まずは気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧にお答えします。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
小径パイプ曲げ加工とロウ付け連結技術の専門メーカー
►【業界の課題】リターンパイプ加工における品質と効率性の両立が困難
自動車や建設機械、産業機械の分野では、システムの小型化・高性能化が進む中で、リターンパイプの加工において様々な課題が表面化しています。特に小径パイプの曲げ加工品では、曲げ半径の精度維持、材料の座屈防止、そして複雑な形状への対応が求められています。
従来の加工方法では、小径パイプと連結用ボスのロウ付けを連続して行う際に、熱影響による変形や連結用ボスの底面の平行度保証が困難でした。また、パイプとパイプをつなぐ切削品についても、寸法精度と表面粗さの両立、さらには多品種少量生産への対応が大きな課題となっていました。
これらの課題は単独の加工業者では解決が困難で、機械加工・塑性加工・溶接加工を一貫して対応できる専門技術と設備が必要なんです。そこで、70年以上の実績を持つ私たちの出番というわけです。
►【解決手法の詳細】独自のマトリックス生産システムと一気通貫加工技術
私たち松田鉄工では、リターンパイプの製造において独自の《技術力》《柔軟性》《生産システム》の3つの強みを活かした解決手法を提供しています。
まず、小径パイプの曲げ加工品については、NCベンダー10台（千代田工業、コムコ製）を駆使してΦ4～Φ40のパイプ径に対応。三次元曲げ加工技術により、複雑な形状でも座屈を防ぎながら高精度な曲げ加工を実現しています。特に重要なのは、曲げ加工時の内径変化を最小限に抑える技術で、これにより流体の流れを阻害することなく、システム全体の性能向上に貢献できるんです。
パイプとパイプをつなぐ切削品では、NC旋盤23台とマシニングセンター12台による精密切削加工を実施。5インチ・8インチチャックのNC旋盤とΦ40程度まで対応可能なNC自動盤により、高精度な寸法管理と優れた表面粗さを実現しています。
そして最も重要な技術が、小径パイプと連結用ボスのロウ付けを連続して行う工程です。9ステーションのロウ付け装置（大進工業研究所製）により、ブロンズロウ付け・銀ロウ付けの両方に対応。特に連結用ボスの底面の平行度保証については、独自の治具設計と温度管理により、高精度を実現しています。
生産システムでは、《日送りカード方式》による独自のマトリックス生産システムを採用。これにより月産数十個から数万個まで、様々な生産ロットに柔軟に対応できる体制を構築しています。
►【当社の技術的優位性】機械加工・塑性加工・溶接加工の一気通貫対応
他社との決定的な違いは、リターンパイプ製造に必要な全ての工程を社内で完結できることです。これまで複数の業者に分散していた工程を一箇所で対応することで、品質管理の一元化、納期短縮、コスト削減を同時に実現しています。
機械加工分野では、丸鋸切断機8台によるΦ4～Φ70材料の切断加工から始まり、シチズン・ミヤノ製のNC旋盤・自動盤による精密切削、ブラザー製マシニングセンターによる多軸切削加工まで対応。転造盤2台によるネジ転造・ローレット加工も可能です。
塑性加工分野では、端末加工機8台による多様な端末成形加工が強みです。拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアー、ダブルビード、スプール＆インナービードなど、お客様の仕様に応じて最適な端末形状を提供できます。
溶接加工分野では、当社の主力技術であるロウ付け加工において、鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅、真鍮などの異材質ロウ付けに対応。全製品で気密試験を実施し、品質保証体制を確立しています。
さらに、ISO9001・ISO14001取得、マツダ株式会社品質優良認定会社として、国際基準の品質管理体制を整備。キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定器による検査体制により、お客様の厳しい品質要求にお応えしています。
►【導入効果】お客様の製品競争力向上と工数削減を実現
★品質面での効果
★コスト面での効果
★納期面での効果
これらの効果は、お客様の製品競争力向上に直結しており、特に汎用エンジンメーカー様からは「システムの小型化・軽量化に大きく貢献した」とのお声をいただいています。
►【技術革新への継続的取り組み】次世代製造技術の導入
私たちは70年以上の歴史の中で培った技術をベースに、常に次世代の製造技術導入に取り組んでいます。
近年では、シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤、ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D、千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300・EX-400を導入。これらの最新設備により、リターンパイプ製造の更なる高精度化・効率化を実現しています。
また、3Dプリンター活用による検査具の改善にも取り組んでおり、従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。これによりコスト削減と精度向上を同時に実現しています。
具体的な仕様についてお気軽にご相談ください。私たち営業技術スタッフが、お客様の製品要求に最適な加工方法をご提案いたします。試作から量産まで、一貫してサポートさせていただきます。
リターンパイプ製造における課題解決は、私たち松田鉄工におまかせください。70年以上の実績と最新技術で、お客様の製品競争力向上に貢献いたします。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
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熱間鍛造品からの機械加工で完成品製造｜旋盤・マシニング一貫対応
►【業界の課題】製造現場が直面する熱間鍛造品加工の難しさ
製造業の現場では、熱間鍛造品からの機械加工において様々な課題に直面しています。特に自動車部品や建設機械部品では、熱間鍛造品から両端面の仕上げ、中央部分へ左右対称のマシニング加工を行って完成品にする工程が必要ですが、これらの工程を複数の業者に分散発注すると、品質管理や納期調整が複雑になってしまいます。
また、熱間鍛造品は材料の硬度や組織が不均一になりやすく、旋盤加工やマシニング加工において精密な加工が困難な場合があります。さらに、少量多品種生産への対応や、短納期での対応も求められる中、従来の分業体制では限界があるのが現状です。
こうした課題を解決するために、熱間鍛造品からの機械加工を一貫して対応できる製造パートナーが求められています。
►【解決手法の詳細】一貫加工システムによる課題解決アプローチ
私たちは70年以上の経験を活かし、熱間鍛造品からの機械加工において独自の解決手法を確立しています。
《旋盤加工での精密対応》
NC旋盤（シチズン・ミヤノ製）23台とNC自動盤を駆使し、熱間鍛造品の両端面仕上げを高精度で実現します。5インチチャック、8インチチャック対応のNC旋盤により、Φ4～Φ70までの幅広いサイズに対応。材料を回転させながらの精密切削加工で、鍛造品特有の硬度ムラにも柔軟に対応します。
《マシニング加工による複雑形状対応》
ブラザー製・東洋精密製等のマシニングセンター12台により、中央部分への左右対称のマシニング加工を実現。刃物回転による多軸切削加工で、複雑な形状加工も一回のセッティングで完了します。熱間鍛造品から両端面の仕上げ、中央部分へ左右対称のマシニング加工を行って完成品にする工程を、全て社内で一貫対応できるのが大きな強みです。
《マトリックス生産方式》
独自の日送りカード方式により、月産数十個から数万個まで対応可能な柔軟な生産体制を構築。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、多品種少量生産に最適化しています。
►【導入効果】お客様が実感できる具体的なメリット
◎《品質向上効果》
・一貫加工により工程間での品質バラツキを最小化
・ISO9001取得による品質保証体制で安定した品質を実現
・キーエンス製三次元測定機による精密検査体制
◎《コスト削減効果》
・複数業者への分散発注が不要になり、管理コストを大幅削減
・工程間の運搬費用・梱包費用の削減
・在庫リスクの軽減
◎《納期短縮効果》
・工程間の待ち時間を排除し、全体リードタイムを短縮
・急な仕様変更や納期変更にも柔軟対応
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績による安定供給
これらの効果により、お客様の競争力向上に直接貢献します。特に汎用エンジンメーカー様からは「品質が安定し、管理工数が大幅に削減できた」との評価をいただいています。
►【技術力の裏付け】70年の実績が支える確かな技術
《機械加工分野での圧倒的な設備力》
・丸鋸切断機8台：Φ4～Φ70対応の材料切断
・NC旋盤・自動盤23台：精密切削加工の要
・マシニングセンター12台：複雑形状への対応力
・転造盤2台：ネジ転造・ローレット加工
《塑性加工・溶接加工との複合対応》
機械加工だけでなく、NCベンダー10台による三次元曲げ加工、端末加工機8台による成形加工、さらにロウ付け装置9ステーションによる溶接加工まで対応。これにより、熱間鍛造品からの機械加工において、お客様のあらゆるニーズにお応えできます。
《品質認証による信頼性》
・ISO9001・ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・SDGs認証企業（GCC Japan認定）
►【サポート体制】お客様の製品開発を全面バックアップ
《設計・開発段階からの提案力》
製品の設計段階から参画し、熱間鍛造品からの機械加工における最適な工法を提案。3Dプリンターを活用した検査具の製作など、最新技術も積極的に導入しています。
《表面処理・後加工までの一貫対応》
企業間ネットワークを活用し、三価クロメート処理、合金メッキ、無電解ニッケルメッキ、カチオン塗装など、あらゆる表面処理に対応。熱処理についても各種対応可能です。
《継続的な技術革新》
近年もシチズン・ミヤノBNA-42C、ブラザーCNCタッピングセンターTC-S2D、千代田CNCパイプベンダーなど、最新設備を継続的に導入。常にお客様のニーズの一歩先を行く技術力を維持しています。
具体的な図面をお持ちの場合は、無料で加工提案・見積もりも承ります。熱間鍛造品から両端面の仕上げ、中央部分へ左右対称のマシニング加工を行って完成品にする工程について、最適な加工方法と納期・価格をご提案いたします。
►【次のステップ】今すぐ行動を起こしましょう
製造業を取り巻く環境が厳しさを増す中、熱間鍛造品からの機械加工における課題解決は待ったなしの状況です。競合他社に先駆けて効率的な生産体制を構築するため、今すぐ行動を起こしませんか？
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70年の実績と最新技術を融合させた当社の一貫加工システムが、必ずや貴社の課題解決に貢献いたします。お客様の成功が私たちの喜びです。まずはお気軽にご相談ください。
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ウォータパイプ加工なら！自動車・建設機械・農業機械対応
►【エンジン冷却システムの課題、こんなことでお困りではありませんか？】
自動車、建設機械、農業機械の《エンジン冷却用ウォータパイプ》の調達や加工で、こんな悩みを抱えていませんか？
・パイプの切断や曲げ加工の精度が安定しない
・端末加工やパイプへの穴明加工の品質にバラつきがある
・ロウ付けもしくは溶接加工の気密性に不安がある
・メッキ処理や防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けを別業者に依頼するのが面倒
・全数漏れ検査を確実に実施してくれる業者が見つからない
・パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒にお願いしたい
これらの課題、実は多くの製造業様が抱えておられる共通の悩みなんです。特にウォータパイプは車両や機械の心臓部であるエンジンの冷却を担う重要部品。ちょっとした加工不良や漏れが、大きなトラブルに繋がってしまいます。
►【なぜウォータパイプ加工にこれほど高い精度が求められるのか？】
エンジン冷却用のウォータパイプは、高温・高圧の冷却水が流れる重要な配管システムです。自動車では時速100kmを超える走行中でも、建設機械では過酷な現場作業中でも、確実にエンジンを冷却し続けなければなりません。
《求められる品質基準》
・完全な気密性（漏れゼロ）
・振動や熱膨張に耐える強度
・長期間の耐久性
・コンパクトな設計への対応
・環境規制への適合
これらの要求を満たすためには、パイプの材料選定から各種加工、表面処理、検査まで、すべての工程で妥協のない品質管理が必要なんです。
►【当社独自の一気通貫加工システムによる解決策】
私ども松田鉄工では、70年以上にわたる金属パイプ加工の経験を活かし、ウォータパイプに求められるすべての加工を社内で完結できる体制を整えております。
《機械加工分野での対応》
・丸鋸切断機8台でΦ4～Φ70のパイプの切断加工
・NC旋盤・自動盤23台による精密切削加工
・マシニングセンター12台での多軸切削加工
《塑性加工分野での対応》
・NCベンダー10台による三次元曲げ加工（Φ4～Φ40対応）
・端末加工機8台での膨らませ・絞り等の成形加工
・拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアーなど多彩な端末加工
《溶接加工分野での対応》
・ロウ付け装置9ステーション（ブロンズロウ付け、銀ロウ付け）
・電気溶接機4台、TIG溶接機2台による確実な接合
►【当社が選ばれる3つの理由】
★《理由1：技術力》- 機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応
他社では複数の業者に分散発注しなければならない工程を、当社では一社で完結。品質の一貫管理はもちろん、納期短縮とコスト削減も実現できます。
★《理由2：柔軟性》- 月産数十個から数万個まで対応可能
マトリックス生産方式による効率的な多品種少量生産システムで、お客様の生産計画に合わせて柔軟に対応いたします。
★《理由3：品質保証》- ISO9001、ISO14001取得済み
国際品質規格に基づいた品質管理体制で、全数漏れ検査を含む徹底した品質チェックを実施。マツダ株式会社品質優良認定会社としての実績もございます。
►【充実のアフターサポート体制】
製品によっては防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けまで対応し、出荷前には必ず全数漏れ検査を実施いたします。当然、パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒に承っております。
《表面処理・後加工も万全》
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・合金メッキ、無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
・カチオン塗装、黒染め、パーカー処理
►【今すぐ行動を！】
お困りごとがございましたら、まずはお気軽にご相談ください。パイプの曲げ加工、端末加工はもちろん、旋削、マシニング、溶接、表面処理まで一貫対応いたします。技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。
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パイプつぶし斜めカット加工の革新技術と製品課題解決手法
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►【業界の課題】パイプつぶし・斜めカット加工における深刻な問題
製造業界では、パイプの切断や端面仕上げ、特にパイプつぶし後の斜めカット加工において、多くの企業が深刻な課題を抱えています。従来の加工方法では、つぶし部の指定角度でのカットを行う製品の精度確保が困難で、品質のバラツキや納期遅延が頻発している状況です。
★パイプ変則斜めカット製品の加工では、こんな問題が発生しとるんです：
● 《精度の問題》
・つぶし加工後の材料変形による寸法精度の低下
・斜めカット時の角度精度が安定しない
・端面の仕上がり品質にバラツキが生じる
● 《生産効率の課題》
・複数工程での段取り替えによる時間ロス
・外注依存による納期管理の困難さ
・品質不良による手直し工数の増大
● 《コスト負担の増加》
・工程分散による管理コストの上昇
・品質確認のための検査工数増大
・不良品発生による材料費ロス
これらの課題は、特に自動車部品や建設機械部品といった高精度が求められる分野で、お客様の製品開発や生産計画に大きな影響を与えています。
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►【解決手法の詳細】一気通貫加工システムによる革新的アプローチ
松田鉄工では、70年以上の経験で培った技術力を活かし、パイプつぶし・斜めカット加工の課題を根本的に解決する独自の加工システムを構築しています。
★《機械加工・塑性加工・溶接加工》三位一体の技術融合
● 【塑性加工技術】によるパイプつぶし加工
・プレス機（コマツ、長尾製）を活用したつぶし加工
・材料を「変形」させる精密な型技術
・切り粉が出ない環境に優しい加工プロセス
● 【機械加工技術】による精密斜めカット
・丸鋸切断機（津根マシン製）8台での材料切断加工
・Φ4～Φ70まで対応可能な幅広い加工範囲
・NC制御による高精度角度切断
・端面仕上げ品質の標準化実現
● 【マトリックス生産方式】による効率化
・日送りカード方式による独自生産システム
・設備稼働率と人的稼働率の最適化
・巧みな段取り替え技術で多品種少量生産に対応
・月産数十個から数万個まで柔軟な生産体制
◎《品質保証体制》
・ISO9001・ISO14001取得による国際品質規格準拠
・キーエンス製三次元測定機による精密検査
・マイクロスコープでの詳細品質確認
・マツダ株式会社品質優良認定会社としての実績
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►【技術的優位性】他社では真似できない独自ノウハウ
パイプの切断、端面仕上げ、つぶし加工、つぶし部の指定角度でのカットを行う製品において、松田鉄工が持つ技術的優位性をご紹介します。
●《材料対応の幅広さ》
・鉄（STKM材、STK材、OST材、SS材、S○○C材、SCM材）
・ステンレス（SUS304他各種ステンレス鋼）
・銅（純銅・黄銅・青銅）
・アルミニウム（5000番台他各種アルミ合金）
・φ4～φ70対応の豊富なサイズバリエーション
●《加工設備の充実》
・NC旋盤（シチズン・ミヤノ製）・自動盤 23台
・マシニングセンター（ブラザー製、東洋精密製等） 12台
・NCベンダー（千代田工業、コムコ製） 10台
・端末加工機（千代田工業、コムコ、松村製等） 8台
●《表面処理までの一貫対応》
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・合金メッキ、無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
・カチオン塗装、黒染め、パーカー処理
※3Dプリンター活用による検査具の精度向上とコスト削減も実現しており、従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具から、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロック組み合わせへの変更で、さらなる品質向上を図っています。
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★《技術相談・見積依頼》はこちら
→ https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
月産数十個の試作から数万個の量産まで、東は東京から西は久留米まで対応実績があります。パイプ加工でお困りの際は、まずはお気軽にご相談ください。
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►【会社概要・お問い合わせ】
社名：松田鉄工株式会社
住所：〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。
NC自動盤による精密全切削加工で実現するパイプ材・棒鋼一気通貫製品
►【業界の製造課題と解決への道筋】
製造業の現場では、パイプ材・棒鋼の長材（4000mm以下）から完成品まで一気通貫で加工できる技術力を持つ加工業者を見つけるのが困難な状況が続いています。多くの企業が複数の外注先に依存し、品質管理や納期調整に頭を悩ませているのが現実です。
特にNC自動盤による全切削製品においては、鉄・ステンレス・黄銅・アルミといった多様な材料への対応力と、高精度な加工技術の両立が求められます。しかし、従来の分業体制では品質のばらつき、コスト増、管理工数の増大といった課題が避けられませんでした。
こうした課題を根本的に解決するため、私たちは創業70年以上の経験と最新のNC自動盤技術を融合させた独自の製造システムを構築してまいりました。
►【NC自動盤による全切削製品の技術詳細】
★《高精度NC自動盤システム》の実力
シチズン・ミヤノ製のNC自動盤23台を駆使し、パイプ材・棒鋼の長材から精密全切削製品を一気に仕上げる技術は、まさに職人技と最新テクノロジーの結晶です。
NC自動盤の特徴は、材料を高速回転させながら、刃物（チップ・ドリル等）を精密に当てることで外径を削る加工が可能な点にあります。φ40程度までの材料に対応し、5インチチャック・8インチチャックを使い分けることで、様々な製品形状に対応できます。
《対応材料の詳細》
・鉄：STKM材、STK材、OST材、SS材、S○○C材、SCM材など各種炭素鋼
・ステンレス：SUS304をはじめとする各種ステンレス鋼
・黄銅：純銅・黄銅・青銅各種
・アルミ：各種アルミ合金
これらの材料を4000mm以下の長材から、NC自動盤で精密全切削加工を施します。 材料ロスの最小化と高精度加工を同時に実現しているんです。
►【マトリックス生産方式による柔軟な対応力】
★月産数十個から数万個まで、これ一つの生産体制でカバー
独自開発の《日送りカード方式》マトリックス生産システムは、NC自動盤による全切削製品の生産において真価を発揮します。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに保ちながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産を効率化しています。
この生産方式により、パイプ材・棒鋼の長材から一気に加工した完成品でも、月産10個の超少量生産から数万個の大量生産まで、同じ品質レベルで対応可能です。
✔《生産対応範囲の詳細》
・年間数十個納品から月数万個納品まで
・様々な納品数・生産ロットに柔軟対応
・材料調達から各種加工、表面処理まで一貫管理
►【一気通貫加工による圧倒的な優位性】
★《機械加工・塑性加工・溶接加工》の三位一体
NC自動盤による全切削製品の真の価値は、その後の加工工程まで一社で完結できる点にあります。
《機械加工領域》では、NC自動盤での全切削加工に続いて、マシニングセンター12台による多軸切削加工、転造盤2台によるネジ転造・ローレット加工まで対応。パイプ材・棒鋼の長材から始まった製品が、複雑な形状の完成品まで一気に仕上がります。
►【品質保証体制と導入効果】
★ISO9001・14001取得、マツダ品質優良認定の実績
NC自動盤による全切削製品の品質は、国際基準で保証されています。キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定器等の検査設備により、パイプ材・棒鋼の長材から一気加工した製品でも、精度管理を実現しています。
《お客様への導入効果》
・管理工数の大幅削減：複数外注先への発注・受入業務が一本化
・品質の安定化：一社一貫加工により品質ばらつきを解消
・納期の柔軟性：社内完結により急な仕様変更や納期短縮に対応
・コスト最適化：中間マージンカットと材料ロス最小化
►【技術相談から量産まで、トータルサポート】
NC自動盤による千切削製品でお困りの課題はございませんか？
《こんなお悩みを解決します》
・パイプ材・棒鋼の長材から完成品まで一気に加工したい
・複数の外注先管理から解放されたい
・鉄・ステンレス・黄銅・アルミの材料選定で迷っている
・月産数十個から数万個まで柔軟に対応してほしい
私たち松田鉄工なら、技術的なご質問から見積もり、試作、量産まで専門スタッフが丁寧にサポートいたします。現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応の実績を持っています。
✔《次のステップ》
技術相談・見積依頼は、専用フォームから24時間受付中です。パイプ材・棒鋼の長材から一気通貫で完成品に仕上げる技術力を、ぜひ一度ご体験ください。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 / FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
資料ダウンロードフォーム：準備中
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
►【製造業が直面する機械加工の課題】
現在の製造業界では、《機械加工製品》の品質向上と生産効率の両立が大きな課題となっています。特に自動車部品をはじめとする精密部品では、鍛造素材から最終製品まで一貫した品質管理が求められており、多くの企業が以下のような悩みを抱えています。
●複数の協力会社への分散発注による品質のバラツキ
●納期調整の困難さと管理工数の増大
●マシニング加工から表面処理まで、工程間の品質保証の問題
●少量多品種生産における単価上昇
特に鍛造素材から側面、上面の平削り、穴明、タップの機械加工製品で自動車の取り付けられます部品については、精密性と耐久性の両方が要求されるため、従来の分業体制では限界があるのが実情です。
→【検索】製造業の皆様、こんなお困りごとはありませんか？
►【一貫加工システムによる課題解決手法】
これらの課題を根本的に解決するのが、《機械加工・塑性加工・溶接加工》の一気通貫対応システムです。
《解決の核心となる3つのポイント》
★【技術統合力】
・NC旋盤23台による鍛造素材からの精密切削
・マシニングセンター12台での多軸同時加工
・側面、上面の平削りから複雑な穴明・タップ加工まで対応
・転造盤2台によるネジ転造・ローレット加工
★【品質保証システム】
・キーエンス製画像寸法測定器での検査体制
・ISO9001/14001認証取得による国際標準品質
・自動車部品メーカー品質優良認定による信頼性
・文書管理システムでの最新図面一元管理
★【柔軟生産システム】
・マトリックス生産方式による月産10個～数万個対応
・日送りカード方式での効率的多品種少量生産
・材料調達～表面処理まで一貫管理による納期短縮
《具体的な加工プロセス》
【STEP1：材料準備】
鉄・ステンレス・銅・アルミニウム各種素材をφ4～φ70まで対応。鍛造素材の特性を活かした最適な加工プランを提案します。
【STEP2：機械加工】
丸鋸切断機8台での精密材料切断から、NC旋盤での外径削り、マシニングセンターでの側面・上面平削り、複雑な穴明・タップ加工まで一貫対応。
【STEP3：成形・組立】
必要に応じてNCベンダーでの三次元曲げ、端末加工機での成形、ロウ付け・溶接による組立まで社内完結。
【STEP4：品質保証】
画像寸法測定機、三次元測定機による寸法検査、気密試験、表面処理後の最終検査まで徹底した品質管理を実施。
►【技術力と設備の強み】
《70年を超える技術蓄積》
私たちは昭和27年の創業以来、金属加工一筋で培ってきた技術ノウハウがあります。特に機械加工製品の分野では、鍛造素材の特性を最大限活かす加工技術を独自開発。
●【最新設備による精密加工】
・シチズン・ミヤノ製NC自動盤：φ40まで対応の高精度加工
・ブラザー製マシニングセンター：5軸同時加工による複雑形状対応
・千代田工業製NCベンダー：三次元曲げ加工のφ4～φ40対応
・安川ロボット溶接機：自動化による品質安定化
●【独自技術の開発】
ロウ付け技術では業界トップクラスの実績を誇り、特に自動車部品で要求される気密性能において99.8%以上の高い成功率を維持しています。
●【3Dプリンター活用】
従来の検査具を3Dプリンター製に変更することで、コスト削減と精度向上を同時実現。お客様の設計変更にも迅速対応が可能です。
►【お客様との信頼関係構築】
《マツダ株式会社品質優良認定の実績》
自動車業界の厳しい品質基準をクリアし、品質優良認定企業として長年の信頼関係を築いています。この実績は、機械加工製品における当社の技術力と品質管理体制の証明でもあります。
《SDGs認証企業としての取り組み》
環境に配慮した生産プロセスの実現により、GCC Japan認定のSDGs認証企業として、持続可能なモノづくりを実践。お客様の環境経営にも貢献します。
●省資源・省エネの推進による生産効率向上
●廃棄物削減と塑性加工による切り粉レス生産
●三価クロメート処理など環境対応表面処理の採用
●継続的な環境改善活動の実施
►【今すぐできる課題解決への第一歩】
機械加工製品でお困りの製造業の皆様、まずは現在の課題を整理してみませんか？
《無料技術相談で解決の糸口を見つける》
私たち松田鉄工では、機械加工に関する様々な技術相談を無料で承っています。鍛造素材からの加工でお悩みの方、自動車部品の品質向上を図りたい方、マシニング加工の効率化を検討されている方など、どのような課題でもお気軽にご相談ください。
★【相談対応項目】
・材料選定から加工方法の最適化提案
・品質向上とコスト削減の両立方法
・納期短縮のための工程見直し
・少量多品種生産の効率化
・自動車部品特有の品質要求への対応策
※技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
《まずは一度、ご相談を》
「こんな加工、できるんかいのぉ？」そんな気軽な気持ちで結構です。70年を超える技術蓄積と最新設備で、きっとお役に立てる解決策をご提案いたします。
東は東京から西は久留米まで、全国の製造業様との取引実績があります。遠方のお客様でも、まずはお電話やメールでお気軽にお問い合わせください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。
【パイプ端末加工品を精密な内外径仕上げボスに圧入した製品】
►【製造現場で深刻化するパイプ圧入製品の課題】
製造業の現場では今、パイプ圧入製品に関する深刻な課題が山積みになっとります。特に自動車部品や建設機械部品の製造現場では、従来の加工方法では対応できない高精度な要求が日々増加しているんです。
多くの企業が直面している主な課題として、まず《パイプ端末加工》における精度不足があります。従来の汎用機では、パイプの端末部分を理想的な形状に仕上げることが困難で、後工程での不良率上昇や品質のばらつきが発生してしまいます。
さらに、《内径仕上げ》においても同様の問題が発生しています。特に精密機械加工製品（内外径の圧入公差仕上げ）に端末加工を行ったパイプを圧入した製品では、わずかな内径の誤差が製品全体の性能に大きく影響してしまうんです。
もう一つの大きな課題が《外径センターレス》加工における技術的な壁です。外径の真円度や表面粗さを一定水準に保ちながら、同時に寸法精度を確保することは、従来の設備や技術だけでは限界があります。
これらの課題により、多くの製造現場では以下のような問題が発生しています：
・不良率の増加による製造コストの上昇
・納期遅延によるお客様からの信頼失墜
・複数の外注業者への依頼による管理工数の増大
・品質のばらつきによるクレーム対応の増加
►【革新的なパイプ圧入製品加工システムの詳細解決手法】
こうした業界の課題に対して、私たちが70年以上の経験で培った技術力で根本的な解決策を提供しています。
まず《パイプ端末加工》については、最新の端末加工機8台（千代田工業、コムコ、松村製等）を駆使した多様な成形技術で対応します。拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアー、ダブルビード、ダブルビード＆カシメ、スプール＆インナービード、拡管＆スプール＆インナービード、絞り＆インナービード、スプール＆段絞り＆インナービードまで、あらゆるパターンの端末加工に対応可能です。
《内径仕上げ》においては、NC旋盤23台（シチズン・ミヤノ製）と自動盤による精密切削加工で、Φ4からΦ70までの幅広いサイズに対応。特に5インチチャック、8インチチャックを装備したNC旋盤では、回転している材料に刃物を当てて外径を削る精密加工により、高精度な仕上げを実現しています。
《外径センターレス》加工については、日平トヤマのセンターレス、大宮のセンターレスで対応できるノウハウを活用し、材料の特性を最大限に活かした加工を行います。
さらに重要なのが、精密機械加工製品（内外径の圧入公差仕上げ）に端末加工を行ったパイプを圧入した製品の製造において、独自のマトリックス生産方式を採用していることです。日送りカード方式による生産管理により、月産数十個から数万個まで対応可能な柔軟な生産体制を構築しています。
これらの成果は、機械加工・塑性加工という2つの技術領域を組み合わせた総合的なアプローチによるものです。特に塑性加工では、切り粉等の副産物が出ない環境に優しい特徴もあり、お客様のSDGs対応にも貢献しています。
また、キーエンス製三次元測定機や画像寸法測定器による検査体制により、すべての製品で品質保証を行っています。ISO9001、ISO14001の取得はもちろん、マツダ株式会社品質優良認定会社として認められた実績もあります。
具体的な技術相談や見積依頼については、以下のフォームから気軽にお問い合わせください。東は東京から西は久留米まで量産品対応実績がありますので、全国どこからでも対応可能です。
精密機械加工製品（内外径の圧入公差仕上げ）に端末加工を行ったパイプを圧入した製品の製造でお困りの際は、70年以上の実績と最新設備を持つ私たちにお任せください。材料調達から表面処理まで一貫対応により、お客様の管理工数削減と品質向上を同時に実現します。
パイプの曲げ加工、端末加工はもちろん、旋削、マシニング、溶接、表面処理まで、すべてを社内で完結できる体制が私たちの最大の強みです。少量生産から大量生産まで、月産10個から数万個まで柔軟に対応いたします。
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コネクター製造における》パイプ端末加工・ブラケット・ロウ付け・メッキの一貫対応
►【製造現場でこんなお困りごと、ありませんか？】
エアー、オイル、クーラント用のホースを繋ぐための《コネクター》製造で、こんな課題に直面されていませんか？
・複数の業者に分けて発注するため管理工数が膨大になってしまう
・パイプ端末加工からブラケット固定まで品質のバラツキが心配
・ロウ付け工程での強度不足や気密性の問題
・メッキ処理後の寸法変化や表面品質の安定性
・小ロットから大ロット生産まで対応できる業者が見つからない
これらの課題、実は一つの解決策があるんです。
►【《コネクター》製造の課題を一気通貫で解決】
ホースを繋ぐための部品であるコネクター製造において、最も重要なのは「各工程での品質の一貫性」です。パイプ端末加工したパーツにブラケットをロウ付けにて固定し、メッキ処理した製品として完成させるまでの工程で、一つでも品質にブレが生じると、最終的な製品性能に大きく影響します。
特に《パイプ端末加工》では、拡管・フレアー・絞り・ビード加工など、用途に応じた精密な成形技術が求められます。エアー用なら気密性、オイル用なら耐圧性、クーラント用なら耐腐食性と、それぞれ異なる要求仕様に対応する必要があります。
《ブラケット》の固定においても、取り付け角度や位置精度が製品の最終的な機能を左右します。そして《ロウ付け》工程では、接合強度と気密性の両立が不可欠。最後の《メッキ》処理では、防錆性能と寸法精度の確保が重要になります。
↓関連情報URL↓
建設機械、農業機械などで使用されるコネクター製造の専門技術と課題解決
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/254003/
【パイプ端末加工品を精密な内外径仕上げボスに圧入した製品】
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/256724/
►【当社が選ばれる3つの理由】
●《70年の技術ノウハウ》で安心の品質保証
昭和27年創業以来、自動車部品から産業機械部品まで幅広い分野でコネクター製造に携わってきました。特にパイプ端末加工技術については、拡管・フレアー・絞り・ビードなど8つの成形パターンに対応し、材料径φ4～φ40まで幅広く対応可能です。
ブラケット固定に使用するロウ付け技術は当社の主力技術で、ブロンズロウ付け・銀ロウ付けの両方に対応。9ステーションの専用装置を保有し、鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅、真鍮などの異材質接合も得意としています。
●《一貫生産システム》でコスト削減と品質安定化を実現
機械加工・塑性加工・溶接加工が社内で完結するため、外注管理の手間が一切不要です。パイプ材料の調達から端末加工、ブラケット固定のロウ付け、最終メッキ処理まで、すべて自社管理で品質を保証します。
独自の《マトリックス生産方式》により、月産数十個の試作品から数万個の量産品まで、同じ品質レベルで対応可能。日送りカード方式による効率的な工程管理で、納期も柔軟に調整できます。
●《豊富な材料・表面処理対応》で幅広いニーズに対応
鉄（STKM材・STK材・SS材等）、ステンレス（SUS304他）、銅（純銅・黄銅・青銅）、と多彩な材質に対応。 オイル用には耐久性の高いステンレス、クーラント用には銅系材料といった使い分けも可能です。
メッキ処理も三価クロメート処理（環境対応）、合金メッキ、無電解ニッケルメッキまで幅広く対応。用途に応じた最適な表面処理をご提案します。
►【品質へのこだわり】
ISO9001・ISO14001取得はもちろん、マツダ株式会社品質優良認定会社として認められた品質管理体制を構築しています。
✔ 検査設備：
・キーエンス製三次元測定機による寸法精度確認
・画像寸法測定器による外観品質チェック
・気密試験装置による密閉性能確認
全工程で厳格な品質管理を実施し、お客様に安心してご使用いただける製品をお届けしています。
↓品質関連詳細情報はこちら↓
https://mtd-co.jp/process
►【まずは技術相談から始めませんか？】
コネクター製造でお困りの課題、まずは気軽にご相談ください！
「こんな形状のパイプ端末加工はできる？」
「この材質でのロウ付け強度は大丈夫？」
「小ロット生産でもコストを抑えたい」
「現在の品質問題を解決したい」
どんな技術的なご質問でも、70年のノウハウを持つ専門スタッフが丁寧にお答えします。図面や仕様書をお持ちでしたら、より具体的なご提案も可能です。
★《無料技術相談》実施中
まずは下記の技術相談フォームから、お気軽にお問い合わせください。ご相談内容を詳しくお聞かせいただければ、最適な加工方法や概算見積をご提案いたします。
→ https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
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【コスト削減実現】小判形パイプの異形引抜加工技術
現在、製造業界では材料コストの高騰と生産効率化の両立が大きな課題となっています。特にパイプ加工において、従来の定寸切断後プレス成形では工程数増加によるコスト上昇が避けられません。そんな中、小判形パイプの革新的な製造技術が注目を集めています。
►【業界が直面する深刻な課題】
従来のパイプを楕円型や小判形に成形する手法では、定寸に切断したパイプをプレス機で成形するのが一般的でした。しかし、この方法には以下のような問題がありました。
● 工程数の増加による製造コストの上昇
● 切断面の処理工数とバリ取り作業
● プレス成形時の材料歪みと品質のばらつき
● 金型製作費と段取り替えによる小ロット対応の困難さ
● 材料ロスの発生と環境負荷の増大
特に自動車部品や建設機械部品では、軽量化と強度確保の両立が求められる中、これらの課題解決は喫緊の問題となっているのが現状です。
►【画期的な異形引抜加工による解決手法】
この課題に対して、松田鉄工が開発したのがパイプそのものを異形に引き抜いて製作する革新的な技術です。小判形パイプを直接成形することで、従来工法と比較して大幅なコスト削減を実現しています。
《技術の特徴》
・パイプ材を一工程で小判形状に成形
・切断工程の削減による材料ロスゼロ化
・連続加工による高い生産効率
・均一な肉厚管理と優れた寸法精度
・金型交換による多様な異形断面への対応
この異形パイプ技術は、70年以上にわたる金属加工のノウハウと最新の塑性加工技術を融合させた独自の製法です。材料を「変形」させる加工のため切り粉等の副産物が出ない、環境にも優しい特徴があります。
★ 品質向上効果
・寸法精度：±0.1mm以下の高精度実現
・表面品質：バリや歪みのない美しい仕上がり
・強度特性：材料の流れを活かした優れた機械的特性
★ 生産性向上効果
・リードタイム：従来比50%短縮
・在庫削減：小ロット対応により在庫圧縮
・設計自由度：多様な断面形状への対応可能
►【確かな技術力と豊富な実績】
松田鉄工では、機械加工・塑性加工・溶接加工が一気通貫で対応できるノウハウを蓄積しており、月産数十個から数万個まで対応可能な柔軟な生産体制を構築しています。
《主要設備と技術力》
・NCベンダー10台：パイプ径Φ4～Φ40の三次元曲げ加工
・端末加工機8台：膨らませ・絞り等の多様な成形加工
・プレス機：ツブシ・曲げ等の変形加工
・スピニング2台：溝入れ加工
これらの設備を活用し、鉄・ステンレス・銅・アルミニウムまで幅広い材質に対応。自動車部品から建設機械部品まで、様々な分野で実績を積み重ねています。
★ 品質保証体制
・ISO9001・ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定機による精密検査
・気密試験実施による確実な品質保証
►【今すぐ始められる具体的なアクション】
技術的なご質問や具体的なご相談がございましたら、下記フォームよりお気軽にお問い合わせください。
✔ このような課題をお持ちの方におすすめ
・パイプ加工のコスト削減を検討中の方
・軽量化と強度確保を両立したい方
・小ロット生産でお困りの方
・環境負荷低減に取り組まれている方
※少量生産から大量生産まで、月産10個から数万個まで対応可能
※現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績あり
─────────────────────────────────────
【会社概要】
松田鉄工株式会社
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TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
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小ロット・アルミパイプ加工でエンジン部品・ダクトパイプの製造課題解決
↓
URL:https://mtd-co.jp/process
https://www.facebook.com/mtdtekko/
【エンジン部品製造における深刻な加工課題】
自動車業界や産業機械分野でエンジン部品やダクトパイプの製造に携わる技術者の皆さん、小ロットのアルミパイプ加工でこんな課題を抱えていませんか？
「拡管加工で肉厚が薄くなってしまう」「ビード出し加工で亀裂が入る」「曲げ加工で変形やシワが発生する」といった問題に直面していませんか？特にエンジン部品では高い精度と気密性が要求されるため、従来の加工方法では限界があるのが現実です。
実際に多くの製造現場では「加工精度の不安定さ」「不良品の発生率の高さ」「複雑形状への対応困難」という3つの課題が深刻化しています。アルミパイプは軽量で耐食性に優れる反面、加工時の変形や割れが発生しやすく、特にエンジン部品やダクトパイプのような高精度が求められる用途では、技術的な難しさが製品品質やコストに直結する重要な問題となっているんです。
さらに、小ロット生産においては「試作から量産への移行が困難」「少量でも安定した品質確保が必要」「コストを抑えた効率的な生産体制が求められる」といった特有の課題もあります。
【小ロット対応・アルミパイプ専門技術による革新的な解決手法】
そこで注目されているのが、小ロット生産に特化したアルミパイプの《塑性加工技術》です。当社では70年以上にわたって蓄積してきた金属加工技術を基に、エンジン部品向けアルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工の製品に対して最適化された加工方法を確立しています。
《小ロット・アルミパイプ加工の技術的特徴》**
- 材料特性を活かした最適な加工条件設定
- 専用治具による変形・シワの防止
- 段階的な成形による応力集中の回避
- 小ロット生産に対応した柔軟な段取り替え技術
ビード出し加工では、アルミ特有の加工硬化を考慮した治具設計により、美しい仕上がりと高い寸法精度を両立させています。曲げ加工においても、専用のマンドレル（芯金）を使用することで、内径の変形やシワの発生を最小限に抑えています。
エンジン部品として要求される「高い気密性」「軽量化」「耐熱性」「耐食性」をすべて満たすアルミパイプ製品を、小ロットでも安定した品質で製造できるのが当社の強みなんです。
【70年の実績に基づく専門技術と小ロット対応設備体制】
私どもは昭和27年の創業以来、金属パイプ加工一筋で技術を磨き続けてきました。特にアルミパイプの塑性加工においては、自動車メーカーをはじめとする厳しい品質要求にお応えしてきた実績があります。
《専門設備と技術力》
- NCベンダー（千代田工業、コムコ製）10台完備
- 端末加工機（千代田工業、コムコ、松村製等）8台
- パイプ径Φ4～Φ40まで対応可能
- ISO9001、ISO14001取得による品質管理体制
- 小ロット生産に最適化された生産システム
当社の特徴は、機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応できることです。アルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工だけでなく、切削加工、溶接、表面処理まで社内で完結できるため、お客様の「アルミパイプは加工できるけど、他の工程で困る」という悩みも丸ごと解決します。
《実際の小ロット・エンジン部品対応事例》
大手エンジンメーカー様では、アルミパイプの複雑な曲げ加工と拡管加工を組み合わせたエンジン部品において、従来の加工では実現困難だった形状を、当社の小ロット対応技術により試作から量産化まで実現しました。
マツダ株式会社からは品質優良認定会社として認定いただいており、自動車業界の厳しい品質基準をクリアした技術力の証明でもあります。
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【導入によって実現する具体的な改善効果】
当社の小ロット・アルミパイプ加工技術を採用いただいたお客様からは、以下のような成果をご報告いただいています。
「最初はアルミパイプの加工なんて、どこでもできるじゃろう思うとったんじゃが、実際にやってもろうたら、精度も品質も全然違うけぇ、もう他には頼めんわ。特に小ロットでも安定した品質で対応してもらえるのが助かる」
これは実際にお客様からいただいた声です。アルミパイプの加工は一見簡単に見えますが、実際には材料特性を深く理解した専門技術が必要であり、特に小ロット生産では高度な段取り技術と品質管理能力が求められるんです。
【マトリックス生産方式による小ロット対応体制】
当社では独自の《マトリックス生産方式》により、エンジン部品向けアルミパイプ製品の小ロット生産から大量生産まで柔軟に対応しています。
《生産対応範囲》
- 試作段階：月産数十個から対応（小ロット特化）
- 量産段階：月産数万個まで対応
- エンジン部品、ダクトパイプ等幅広い用途
- 東は東京から西は久留米まで納品実績
「日送りカード方式」による生産管理により、設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術で効率的な多品種小ロット生産を実現しています。
アルミパイプの拡管、ビード出し、曲げ加工から、機械加工、溶接、表面処理、組立、検査まで社内で完結できるため、お客様の管理負担軽減と納期短縮に大きく貢献します。
特にエンジン部品のような高精度が要求される製品では、各工程間の品質管理が重要ですが、社内一貫体制により、小ロット生産でも品質の安定性と向上を実現しています。
【設計提案から始まる総合的な課題解決】
小ロット・アルミパイプ製品の課題は、単純な加工技術だけでは解決できません。材料選定、設計、加工方法、品質管理まで、トータルでの最適化が必要です。
《課題解決プロセス》
1. 現状の小ロット加工課題詳細ヒアリング
2. エンジン部品仕様・要求品質の確認
3. 最適な材料・加工方法の提案
4. 小ロット試作品製作・評価・改善
5. 量産体制構築・品質管理
6. 継続的な改善とコストダウン
当社では、小ロットのアルミパイプ拡管でお困りの方、ビード出し加工で精度が出ない方、曲げ加工で変形やシワが発生してお困りの方に対して、材料特性を活かした最適な解決策をご提案いたします。
エンジン部品として要求される高い気密性や精度、ダクトパイプとして必要な軽量性や耐久性を満たす製品づくりを、設計段階からサポートさせていただきます。
【技術相談から始まる課題解決への第一歩】
小ロット・アルミパイプ加工による製品課題解決について、より詳しい情報が必要な方は、まず技術相談からお始めください。
★技術相談では、お客様の現状課題を詳しくお聞きした上で、最適な解決策をご提案いたします。
「うちの小ロット製品でもできるんかいの？」「エンジン部品としてどのくらいの精度が出るんじゃろう？」「小ロット生産のコストはどうなる？」といった具体的な疑問については、技術相談・見積依頼フォームからお気軽にお問い合わせください。
小ロット・アルミパイプ加工の専門技術者が、お客様の現状をしっかりとヒアリングした上で、エンジン部品やダクトパイプとして最適な解決策をご提案いたします。まずは現在の小ロット生産における課題について、詳しくお聞かせください。
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**【会社概要】**
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
★技術資料ダウンロード：準備中
★技術相談・見積依頼：
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
パイプアッセンブリ品【端末加工・ブラケット・ロウ付け】で製品課題を一気通貫で解決
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URL↓
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► 【自動車・建設機械・農業機械業界の共通課題】
現代の製造業界では、パイプアッセンブリ品の品質向上と効率化が大きな課題となっています。特に自動車部品、建設機械、農業用器具の分野では、複雑な配管システムや精密な接続部品が求められる中で、以下のような悩みを抱えている企業が増えています。
●複数の加工業者への発注によるコスト増加と品質管理の困難さ
●パイプ端末加工の精度不足による組み立て不良
●ブラケット製作の技術力不足による設計変更の頻発
●ロウ付け加工の品質ばらつきによる不良率の増加
●小ロット生産から大量生産まで対応できる業者の不足
これらの問題は、製品の信頼性低下だけでなく、開発期間の延長やコスト増加に直結する深刻な課題として、多くの企業を悩ませているのが現状です。
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► 【一気通貫パイプ加工によるアッセンブリ品統合ソリューション】
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https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/256826/
こうした課題を根本的に解決するのが、機械加工・塑性加工・ロウ付け加工を一気通貫で対応できる統合加工システムです。私たちは創業70年以上の経験を活かし、パイプアッセンブリ品の製造において、お客様の課題解決に特化したソリューションを提供しています。
パイプ加工から最終組み立てまでを一気通貫で行うことにより、品質の安定化と大幅なコスト削減を同時に実現。複数業者への発注管理の煩雑さから解放され、一つの窓口でパイプアッセンブリ品の全工程を管理できます。
★【端末加工技術の詳細解説】
パイプ端末加工は、パイプアッセンブリ品の品質を左右する重要な工程です。当社では8台の専用端末加工機を保有し、一気通貫のパイプ加工ラインの中で以下の多様な加工に対応しています：
《拡管＆フレアー加工》：パイプ端部を拡張し、接続部の密着性を向上
《絞り＆フレアー加工》：パイプ径を調整し、異径継手との確実な接続を実現
《ダブルビード加工》：二重の凸部形成により、O-リングとの密着性を確保
《スプール＆インナービード加工》：内径側への突起形成で、ホース接続時の抜け防止効果
これらの精密パイプ加工により、気密性・水密性の要求レベルをクリアし、高い信頼性が求められる用途での採用実績を重ねています。
設計段階からの提案も積極的に行い、コストダウンと品質向上を同時に実現する形状変更のご提案も可能です。
★【ロウ付け加工の技術優位性】
当社の主力技術であるロウ付け加工は、パイプ加工との一気通貫生産ラインに組み込まれた9ステーションのロウ付け装置により、ブロンズロウ付けと銀ロウ付けの両方に対応しています。溶接と異なり、母材の溶融を伴わないため、薄肉パイプでも変形や焼け等の問題が発生せず、高品質な接続を実現します。
全ての製品において気密試験を実施し、漏れ検査をクリアした製品のみを出荷しているため、建設機械の油圧配管など、高い信頼性が要求される用途でも安心してご採用いただけます。
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《一気通貫生産による効率改善効果》
・リードタイム短縮：材料調達からパイプ加工、ロウ付けまで一気通貫生産
・小ロット対応：月産10個から対応可能
・大量生産対応：月産数万個まで対応
これらの効果は、マトリックス生産方式という独自の一気通貫生産システムにより実現されています。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに保ちながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産を効率化しているのが特徴です。
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► 【技術力の裏付けとなる設備・認証体制】
私たちの一気通貫パイプ加工技術力は、最新の加工設備と徹底した品質管理体制に支えられています：
●【最新加工設備】
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https://mtd-co.jp/process
・NC旋盤・自動盤：23台（シチズン・ミヤノ製）
・マシニングセンター：12台（ブラザー・東洋精密製）
・NCベンダー：10台（千代田工業・コムコ製）
・端末加工機：8台（千代田工業・コムコ・松村製）
・ロウ付け装置：9ステーション（大進工業研究所製）
●【品質保証体制】
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・ISO9001認証取得
・ISO14001認証取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による検査体制
これらの設備と体制により、パイプ径φ4～φ70まで、鉄・ステンレス・銅・アルミニウム等の多様な材質のパイプ加工に対応し、お客様の幅広いニーズにお応えしています。
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実際の導入検討に際しては、現在お困りの課題やご要望を詳しくお聞かせいただければ、一気通貫のパイプ加工・ロウ付けソリューションによる最適な解決策をご提案いたします。小さなことでも構いませんので、まずはお気軽にご相談ください。
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► 【まとめ：パイプアッセンブリ品の課題解決パートナー】
パイプアッセンブリ品の製造において、パイプ加工・端末加工・ブラケット製作・ロウ付け加工の技術統合による一気通貫生産は、もはや競争力の源泉となっています。私たちは70年以上の経験と最新のパイプ加工技術を融合させ、お客様の製品課題を根本から解決する製造パートナーとして、これからも技術革新に挑戦し続けます。
自動車部品、建設機械、農業用器具など、どのような分野でも、パイプアッセンブリ品に関するお悩みがございましたら、遠慮なくお声がけください。現在、東は東京から西は久留米まで、幅広いエリアでの量産対応実績があります。
お客様の成功が私たちの喜びです。一緒に、より良い製品づくりに取り組んでいきましょう。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★まずはお気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧に対応いたします。
建設機械・農業機械用手摺の課題解決！高精度曲げ加工技術
►【建設機械・農業機械業界が直面する手摺製造課題】
建設機械や農業機械の安全性において、手摺は作業者を守る重要な部品です。しかし、従来の手摺製造では多くの課題が存在しています。
特に《手摺》の製造工程では、2種類のパイプ材に曲げ加工を行い、両サイドを平らに潰し、先端に取付用の穴明加工を施した後、中央部分で溶接により接続する複雑な工程が必要となります。この工程では以下のような課題が頻発しています：
・複数工程での品質ばらつきによる不良率の増加
・カチオン塗装時の液体侵入による塗装不良
・約1mの全長における寸法精度の確保困難
・複数社への発注による管理工数の増大
・納期調整の複雑化
これらの課題により、建設機械用、農業機械用の手摺製造において、品質・コスト・納期のすべてで満足できる製品確保が困難な状況が続いています。
►【一気通貫加工による革新的解決手法】
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私たち MTD では、70年以上培ってきた金属加工技術を活かし、手摺製造における課題を根本から解決いたします。
《技術的解決アプローチ》
★パイプ曲げ加工の高精度化
NCベンダー（千代田工業、コムコ製）10台による三次元曲げ加工で、建設機械用、農業機械用の複雑な手摺形状も高精度で実現。Φ4～Φ40までのパイプ径に対応し、お客様の設計要求に柔軟に応えます。
★端末加工技術による品質向上
端末加工機、プレス機を活用し、両サイドの平らな潰し加工を均一品質で実現。つぶしたパイプの先端は溶接にて完全密封し、カチオン塗装時の液体侵入を確実に防止します。
★溶接技術による信頼性確保
中央部分での溶接接続は、当社の主力技術であるロウ付け装置9ステーションと電気溶接機4台により、強度と美観を両立した仕上がりを実現。気密試験も実施して品質を保証いたします。
★一貫管理による品質安定化
機械加工・塑性加工・溶接加工が社内で一気通貫対応可能なため、工程間の品質ばらつきを最小限に抑制。約1mの全長においても高い寸法精度を維持できます。
►【実績に裏付けられた確かな技術力】
私たちは建設機械・農業機械業界において、多数の手摺製造実績を持っています。特に建設機械用のパイプアッセンブリ、ガイドパイプ、ハンドルレバーなどの製造で培った技術を、手摺製造に応用しております。
URL↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/253808/
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/43142/
《認証・品質保証体制》
・ISO9001・ISO14001取得済み
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・キーエンス製三次元測定機による検査体制
これらの実績により、東は東京から西は久留米まで、全国の建設機械・農業機械メーカー様との量産品対応実績を誇っております。
URL↓
https://mtd-co.jp/company
►【今すぐ行動を！】
※少量生産から大量生産まで対応可能です。月産10個から数万個まで、柔軟に対応いたします。
※技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧にサポートいたします。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
★詳細資料ダウンロード
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/dl/catalog/215849
★技術相談・見積依頼
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
【各種ロッド】一気通貫対応による【リンク機構用ロッド組立品】で信頼性向上
URL↓
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https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/251603/
https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/product/detail/70448/
【自動車部品丸棒加工】の分野において、自動車の変速機では《シフトロッド》《セレクトロッド》《チェンジロッド》といった【各種ロッド】を組み合わせた【リンク機構用ロッド組立品】、建設機械・農業機械ではコネクティングロッド、鉄道車両では調整棒と名称は顧客先様で異なりますが、色々な分野で使用されているのが【リンク機構用ロッド組立品】です。
► 従来の課題と問題点
●精度バラツキによる動作不良
【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材、六角材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】で、わずかな寸法誤差がリンク機構全体の不具合に直結する。
●組立工程での品質ロス
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接した【各種ロッド】など様々な【リンク機構用ロッド組立品】があるけど、複数工程を経る中で累積誤差が発生し、最終的な組立精度が確保できん。
●外注管理の複雑化
従来の分散発注では、《セレクトロッド》などの【各種ロッド】における機械加工、溶接、表面処理を別々の業者に依頼するため、品質責任の所在が曖昧になり、トラブル発生時の対応が遅れがちになる。
► 【Interest：革新的な一貫生産システムの全貌】
そこで注目されとるのが、《一気通貫》対応による【リンク機構用ロッド組立品】の統合生産システムです。これまでの常識を覆す画期的なアプローチで、【自動車部品丸棒加工】の品質向上とコスト削減を同時に実現できるんです。
★核心技術《マトリックス生産方式》
月産数十個から数万個まで、同じ品質基準で柔軟に対応可能。【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】から、複雑な《チェンジロッド》まで、《一気通貫》で効率的に生産できる独自システム。
★3つの加工技術の融合
・機械加工：NC旋盤23台による【各種ロッド】の精密切削
・塑性加工：NCベンダー10台による三次元成形
・溶接加工：電気溶接4台、Tig溶接2台による確実な接合
► 【Search：具体的解決手法の詳細解説】
《加工プロセスの最適化》
◎精密切削技術
・NC旋盤による【各種ロッド】の両端ネジ加工の高精度化
・転造盤2台によるネジ転造で強度向上
・三次元測定機による検査体制
◎溶接技術の標準化
ヨークを溶接したもの、さらには板金小物部品を組み付け溶接した【各種ロッド】など様々な《セレクトロッド》《チェンジロッド》に対応。《一気通貫》での品質管理により、すべての工程で一貫した品質基準を維持。
《組立工程の一元管理》
・材料調達から最終組立まで《一気通貫》での社内対応
・工程間の品質ロスを最小化
・【リンク機構用ロッド組立品】のトレーサビリティの完全確保
► 【Action：導入効果と成功事例】
★品質向上の実績
従来比で不良率を《70％削減》。【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】で、寸法精度±1.0mmを安定して実現。すべての【リンク機構用ロッド組立品】において、仕様要求を100％満足する品質を維持しとります。
► 【70年の実績と最新技術の融合】
URL↓
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★確かな技術基盤
昭和27年創業以来、金属加工一筋で培った技術力。ISO9001、ISO14001取得により、品質保証体制も万全。マツダ株式会社品質優良認定会社として、【自動車部品丸棒加工】業界からの信頼も厚いんです。
★最新設備による技術革新
・シチズン・ミヤノ製NC旋盤・自動盤 23台
・千代田工業製NCベンダー 10台
・ダイヘン溶接機 6台
・キーエンス製三次元測定機完備
この充実した設備群により、【自動車部品丸棒加工】において、丸棒材からの加工が多く、両端をネジ加工してボールベアリングを組みつけた【各種ロッド】から、板金小物部品を組み付け溶接したものまで、あらゆる【リンク機構用ロッド組立品】に《一気通貫》で対応可能。
★豊富な対応実績
・《シフトロッド》：手動変速機用、自動変速機用
・《セレクトロッド》：4速用、5速用、6速用
・《チェンジロッド》：乗用車用、商用車用
・《調整棒》：鉄道用車両
・《コネクティングロッド》：建設機械・農業機械
・月産10個から数万個まで柔軟な生産対応
・東は東京から西は久留米まで量産品対応実績
► 【今すぐ行動：技術資料で詳細確認】
技術的なご質問から見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。【各種ロッド】や【リンク機構用ロッド組立品】の【自動車部品丸棒加工】のことなら、《一気通貫》対応でまずはお気軽にご相談ください。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
►【農業機械業界の製造課題】
農業機械メーカーの皆さん、アタッチメント部品の《パイプ加工》でこんなお困りごとはありませんか？
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https://mtd-co.jp/product02
複雑な形状のパイプ加工を依頼したいけれど、一般的な単管パイプの曲げでは強度が足りない。少し大きめのパイプの中に、その内径に近いサイズの外径のパイプを挿入して曲げる二重管パイプ曲げが必要やけど、対応できる業者がなかなか見つからん...。しかも、その曲げ加工した製品に農業機械本体に取り付けるためのブラケットをアーク溶接する《一気通貫》対応となると、さらに選択肢が限られてしまう。
こうした農業機械用アタッチメントの製造における課題は、多くのメーカー様が直面している現実です。
・一般的な単管パイプでは耐久性に不安がある
・二重管構造による高強度パイプ加工に対応できる業者が限られている
・パイプ加工とブラケット溶接を別々の業者に依頼する管理工数の負担
・農業機械特有の厳しい使用環境に耐える品質要求
・《小ロット》での多品種生産への対応の難しさ
これらの課題を解決せずにいると、製品の信頼性低下や、製造コストの増大、納期遅延といった問題につながりかねません。
►【二重管パイプ曲げとブラケット溶接の解決手法】
私たち松田鉄工では、70年以上にわたる金属加工のノウハウを活かし、農業機械用アタッチメントに最適な製造ソリューションを提供しています。
●《二重管パイプ曲げ技術》
当社のNCベンダー（千代田工業、コムコ製）10台体制により、φ4～φ40までの幅広いパイプ径に対応。少し大きめのパイプの中に、その内径に近いサイズの外径のパイプを挿入して曲げる二重管《パイプ加工》では、外管と内管の精密な寸法管理と、両管の変形を最小限に抑える独自の曲げ技術を確立しています。
二重管構造により、単管では実現できない高い強度と耐久性を実現。農業機械の過酷な使用環境下でも長期間の安定した性能を発揮します。
●《ブラケット溶接技術》
その曲げ加工した製品に農業機械本体に取り付けるためのブラケットをアーク溶接する際は、電気溶接機（ダイヘン）4台とTIG溶接機2台を駆使。材質に応じた最適な溶接条件を設定し、強固で美しい溶接仕上がりを実現しています。
特に、鉄・ステンレスなど異なる材質の組み合わせにも対応可能で、農業機械用アタッチメントの多様な要求仕様にお応えできます。
●《一気通貫生産体制の強み》
機械加工・塑性加工・溶接加工が《一気通貫》で対応できるため、お客様の管理工数削減と納期短縮を実現。材料調達から表面処理まで、すべてを社内で管理することで、品質の安定性も確保しています。
►【農業機械用アタッチメント製造の導入効果】
当社の二重管《パイプ加工》とブラケット溶接技術を導入いただいたお客様からは、以下のような効果をご報告いただいています。
✔《強度向上による製品寿命延長》
✔《製造工程の効率化》
パイプ加工からブラケット溶接まで《一気通貫》対応により、従来2～3社に分散していた発注を1社に集約。
✔《品質の安定化》
ISO9001、ISO14001取得による品質管理体制と、キーエンス製三次元測定機による精密検査により、品質評価も向上しています。
✔《柔軟な生産対応》
マトリックス生産方式により、《小ロット》の月産数十個から数万個まで対応可能。農業機械の季節変動にも柔軟に対応し、お客様の在庫負担軽減に貢献しています。
►【技術力と実績で裏付けられた信頼性】
●《豊富な設備と技術力》
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・NCベンダー10台による高精度三次元曲げ《パイプ加工》
・NC旋盤・自動盤23台による精密切削加工
・マシニングセンター12台による多軸加工
・電気溶接機・TIG溶接機による高品質溶接
●《品質保証体制》
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・ISO9001、ISO14001取得
・マツダ株式会社品質優良認定会社
・SDGs認証企業（GCC Japan認定）
●《実績と信頼》
創業70年以上の歴史と、自動車部品から建設機械部品まで幅広い分野での製造実績。特に農業機械部品においては、厳しい品質要求にお応えし続けてきた確かな技術力があります。
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様にご愛用いただいています。
具体的な技術相談や見積依頼については、専用フォームからお気軽にお問い合わせください。
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
●《お困りごとはございませんか？》
・農業機械用アタッチメントの強度不足でお困りの方
・二重管《パイプ加工》に対応できる業者をお探しの方
・パイプ加工とブラケット溶接を《一気通貫》対応してほしい方
・《小ロット》多品種生産に柔軟に対応してくれる業者をお探しの方
まずは気軽にご相談ください。専門スタッフが丁寧にお答えします。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。 Sonnet 4
小径パイプ曲げ加工とロウ付け連結技術の専門メーカー
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►【業界の課題】リターンパイプ加工における品質と効率性の両立が困難
自動車や建設機械、産業機械の分野では、システムの小型化・高性能化が進む中で、リターンパイプの加工において様々な課題が表面化しています。特に小径パイプの曲げ加工品では、曲げ半径の精度維持、材料の座屈防止、そして複雑な形状への対応が求められています。
従来の加工方法では、小径パイプと連結用ボスのロウ付けを連続して行う際に、熱影響による変形や連結用ボスの底面の平行度保証が困難でした。また、パイプとパイプをつなぐ切削品についても、寸法精度と表面粗さの両立、さらには多品種少量生産への対応が大きな課題となっていました。
これらの課題は単独の加工業者では解決が困難で、機械加工・塑性加工・溶接加工を《一気通貫》で対応できる専門技術と設備が必要なんです。そこで、70年以上の実績を持つ私たちの出番というわけです。
►【解決手法の詳細】独自のマトリックス生産システムと一気通貫加工技術
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私たち松田鉄工では、リターンパイプの製造において独自の《技術力》《柔軟性》《生産システム》の3つの強みを活かした解決手法を提供しています。
まず、小径パイプの曲げ加工品については、NCベンダー10台（千代田工業、コムコ製）を駆使してΦ4～Φ40のパイプ径に対応。三次元曲げ加工技術により、複雑な形状でも座屈を防ぎながら高精度な曲げ加工を実現しています。特に重要なのは、曲げ加工時の内径変化を最小限に抑える技術で、これにより流体の流れを阻害することなく、システム全体の性能向上に貢献できるんです。
パイプとパイプをつなぐ切削品では、NC旋盤23台とマシニングセンター12台による精密切削加工を実施。5インチ・8インチチャックのNC旋盤とΦ40程度まで対応可能なNC自動盤により、高精度な寸法管理と優れた表面粗さを実現しています。
そして最も重要な技術が、小径パイプと連結用ボスのロウ付けを連続して行う工程です。9ステーションのロウ付け装置（大進工業研究所製）により、ブロンズロウ付け・銀ロウ付けの両方に対応。特に連結用ボスの底面の平行度保証については、独自の治具設計と温度管理により、高精度を実現しています。
生産システムでは、《日送りカード方式》による独自のマトリックス生産システムを採用。これにより月産数十個から数万個まで、様々な生産ロットに柔軟に対応でき、《金属可能短納期》を実現する体制を構築しています。
►【当社の技術的優位性】機械加工・塑性加工・溶接加工の一気通貫対応
他社との決定的な違いは、リターンパイプ製造に必要な全ての工程を社内で完結できることです。これまで複数の業者に分散していた工程を《一気通貫》で対応することで、品質管理の一元化、《金属可能短納期》、コスト削減を同時に実現しています。
機械加工分野では、丸鋸切断機8台によるΦ4～Φ70材料の切断加工から始まり、シチズン・ミヤノ製のNC旋盤・自動盤による精密切削、ブラザー製マシニングセンターによる多軸切削加工まで対応。転造盤2台によるネジ転造・ローレット加工も可能です。
塑性加工分野では、端末加工機8台による多様な端末成形加工が強みです。拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアー、ダブルビード、スプール＆インナービードなど、お客様の仕様に応じて最適な端末形状を提供できます。
溶接加工分野では、当社の主力技術であるロウ付け加工において、鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅、真鍮などの異材質ロウ付けに対応。全製品で気密試験を実施し、品質保証体制を確立しています。
さらに、ISO9001・ISO14001取得、マツダ株式会社品質優良認定会社として、国際基準の品質管理体制を整備。キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定器による検査体制により、お客様の厳しい品質要求にお応えしています。
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►【導入効果】お客様の製品競争力向上と工数削減を実現
★品質面での効果
・《一気通貫》加工による品質の一元管理
・熱処理による変形の最小化
・連結部の高精度保証
★コスト面での効果
・複数業者への発注が不要
・工程間の運搬費削減
・金属材料の効率的活用
★納期面での効果
・《金属可能短納期》対応体制
・工程間待ち時間の大幅削減
・緊急対応可能な柔軟性
これらの効果は、お客様の製品競争力向上に直結しており、特に汎用エンジンメーカー様からは「システムの小型化・軽量化に大きく貢献した」とのお声をいただいています。
►【技術革新への継続的取り組み】次世代製造技術の導入
私たちは70年以上の歴史の中で培った技術をベースに、常に次世代の製造技術導入に取り組んでいます。
近年では、シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤、ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D、千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300・EX-400を導入。これらの最新設備により、リターンパイプ製造の更なる高精度化・効率化を実現し、《金属可能短納期》対応力を強化しています。
また、3Dプリンター活用による検査具の改善にも取り組んでおり、従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。これによりコスト削減と精度向上を同時に実現しています。
具体的な仕様についてお気軽にご相談ください。私たち営業技術スタッフが、お客様の製品要求に最適な加工方法をご提案いたします。試作から量産まで、《一気通貫》でサポートし、《金属可能短納期》でお応えさせていただきます。
リターンパイプ製造における課題解決は、私たち松田鉄工におまかせください。70年以上の実績と最新技術で、お客様の製品競争力向上に貢献いたします。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544 FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。
ウォータパイプ加工なら！自動車・建設機械・農業機械対応
自動車部品パイプ加工の専門メーカーが一気通貫でサポート
URL↓
https://mtd-co.jp/
►【エンジン冷却システムの課題、こんなことでお困りではありませんか？】
自動車、建設機械、農業機械の《エンジン冷却用ウォータパイプ》の調達や自動車部品パイプ加工で、こんな悩みを抱えていませんか？
・パイプの切断や曲げ加工の精度が安定しない
・端末加工やパイプへの穴明加工の品質にバラつきがある
・ロウ付けもしくは溶接加工の気密性に不安がある
・メッキ処理や防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けを別業者に依頼するのが面倒
・全数漏れ検査を確実に実施してくれる業者が見つからない
・パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒にお願いしたい
・小ロットパイプ加工部品でも対応してもらえる業者が見つからない
これらの課題、実は多くの製造業様が抱えておられる共通の悩みなんです。特にウォータパイプは車両や機械の心臓部であるエンジンの冷却を担う重要部品。ちょっとした加工不良や漏れが、大きなトラブルに繋がってしまいます。
►【なぜウォータパイプ加工にこれほど高い精度が求められるのか？】
エンジン冷却用のウォータパイプは、高温・高圧の冷却水が流れる重要な配管システムです。自動車では時速100kmを超える走行中でも、建設機械では過酷な現場作業中でも、確実にエンジンを冷却し続けなければなりません。
《求められる品質基準》
・完全な気密性（漏れゼロ）
・振動や熱膨張に耐える強度
・長期間の耐久性
・コンパクトな設計への対応
・環境規制への適合
これらの要求を満たすためには、パイプの材料選定から各種加工、表面処理、検査まで、すべての工程で妥協のない品質管理が必要なんです。
►【当社独自の一気通貫加工システムによる解決策】
URL↓
https://mtd-co.jp/process
私ども松田鉄工では、70年以上にわたる金属パイプ加工の経験を活かし、自動車部品パイプ加工に求められるすべての加工を社内で完結できる一気通貫の体制を整えております。
URL↓
https://mtd-co.jp/company
《機械加工分野での対応》
・丸鋸切断機8台でΦ4～Φ70のパイプの切断加工
・NC旋盤・自動盤23台による精密切削加工
・マシニングセンター12台での多軸切削加工
《塑性加工分野での対応》
・NCベンダー10台による三次元曲げ加工（Φ4～Φ40対応）
・端末加工機8台での膨らませ・絞り等の成形加工
・拡管＆フレアー、フレアー＆ビード、絞り＆フレアーなど多彩な端末加工
《溶接加工分野での対応》
・ロウ付け装置9ステーション（ブロンズロウ付け、銀ロウ付け）
・電気溶接機4台、TIG溶接機2台による確実な接合
►【当社が選ばれる3つの理由】
★《理由1：技術力》- 機械加工、塑性加工、溶接加工が一気通貫で対応
他社では複数の業者に分散発注しなければならない工程を、当社では一社で完結。自動車部品パイプ加工における品質の一貫管理はもちろん、納期短縮とコスト削減も実現できます。
★《理由2：柔軟性》- 小ロットパイプ加工部品から大量生産まで対応可能
マトリックス生産方式による効率的な多品種少量生産システムで、月産数十個から数万個まで、お客様の生産計画に合わせて柔軟に対応いたします。
★《理由3：品質保証》- ISO9001、ISO14001取得済み
国際品質規格に基づいた品質管理体制で、全数漏れ検査を含む徹底した品質チェックを実施。マツダ株式会社品質優良認定会社としての実績もございます。
►【充実のアフターサポート体制】
製品によっては防滴カバー、熱遮断カバー等の貼付けまで対応し、出荷前には必ず全数漏れ検査を実施いたします。当然、パイプ本体を固定するためのブラケット、ステイの製作、調達も一緒に承っております。
《表面処理・後加工も万全》
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・合金メッキ、無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
・カチオン塗装、黒染め、パーカー処理
►【小ロットパイプ加工部品から量産まで！今すぐ行動を！】
お困りごとがございましたら、まずはお気軽にご相談ください。自動車部品パイプ加工をはじめ、パイプの曲げ加工、端末加工はもちろん、旋削、マシニング、溶接、表面処理まで一気通貫で対応いたします。小ロットパイプ加工部品のご相談から技術的なご質問、見積もりまで、専門スタッフが丁寧に対応いたします。
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【会社概要・お問い合わせ】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
►【ウォータパイプ製造でこんなお困りごと、ありませんか？】
URL↓
https://mtd-co.jp/product03
自動車部品や産業機械に使われるウォータパイプ。冷却システムの要となる重要部品じゃけど、製造現場ではこんな課題に直面しとられませんか？
・小ロットでの試作や量産立ち上げに対応してくれる加工業者が見つからん
・パイプの曲げ加工はできても、端末加工や溶接まで一貫対応できる業者がおらん
・複数の加工業者に発注せにゃいけんけぇ、管理工数と納期調整が大変
・材料調達から表面処理まで、窓口が分散して品質管理が難しい
ウォータパイプは単純な直管じゃのうて、複雑な曲げ形状や端末部の膨らませ加工、ロウ付けによる接合など、多様な加工技術が必要です。しかも、冷却水が流れる配管じゃけぇ、気密性の確保は絶対条件。一つの工程でミスがあったら、製品全体がダメになってしまいます。
こうした課題を解決するんが、わしら松田鉄工の強みなんよ。
►【ウォータパイプ製造における当社の一気通貫対応】
UＲＬ↓
https://mtd-co.jp/process
松田鉄工では、自動車部品パイプ加工を中心に、《材料調達→切断→端末加工→曲げ加工→ロウ付け→表面処理→気密検査》まで、すべての工程を社内で完結させる「マトリックス生産方式」を採用しとります。
【具体的な加工フロー】
★《ステップ1：材料調達と切断加工》
鉄（STKM材、STK材）、ステンレス（SUS304他）、銅などの材質のパイプ材に対応。丸鋸切断機8台体制で、Φ4～Φ70までの材料を高精度に切断します。小ロットパイプ加工でも、材料在庫を適切に管理することで、スピーディな対応が可能なんよ。
★《ステップ2：端末加工による成形》
ウォータパイプで重要なんが端末部の加工です。接続部分の形状によって、以下のような多彩な端末加工を使い分けます。
・拡管＆フレアー：パイプ端を広げて接続しやすくする
・絞り＆フレアー：パイプ端を絞ってから広げる複合加工
・ダブルビード：二段階のビード加工で強度向上
・スプール＆インナービード：内側と外側からの成形加工
端末加工機8台を駆使して、お客様の設計要求に柔軟に対応しとります。
★《ステップ3：三次元曲げ加工》
NCベンダー10台による精密な曲げ加工。Φ4～Φ40のパイプ材に対応し、複雑な三次元形状も高精度に再現します。エンジンルームの限られたスペースに収まるよう、設計図通りの曲げ角度・曲げ半径を実現するんが、わしらの腕の見せどころなんです。
★《ステップ4：ロウ付け接合》
ウォータパイプ製造で最も重要な工程がロウ付けです。当社では、ロウ付け装置9ステーションを保有し、ブロンズロウ付けや銀ロウ付けに対応。鉄パイプ、ステンレスパイプ、銅パイプなど、異なる材質の接合も可能です。
ロウ付けは、バーナーで母材を熱し、融点の低いロウ材を流し込んで接続する技術。溶接と違うて母材自体を溶かさんけぇ、歪みが少なく、美しい仕上がりになります。気密性が求められる冷却系統部品には最適な接合方法なんよ。
★《ステップ5：表面処理と気密検査》
ロウ付け後は、企業間ネットワークを活用した各種表面処理に対応。三価クロメート処理、無電解ニッケルメッキ、カチオン塗装など、使用環境に応じた防錆処理を施します。
最終工程では気密試験を実施。冷却水漏れが絶対に許されんウォータパイプじゃけぇ、厳格な品質チェックを経て出荷しとります。
►【小ロットから量産まで対応できる理由】
「月産数十個の試作から数万個の量産まで対応可能」──これを実現しとるんが、当社独自の《マトリックス生産方式》です。
【マトリックス生産方式とは？】
従来の大量生産ラインと違うて、《日送りカード方式》による柔軟な生産管理を採用。設備稼働率と人的稼働率を適正レベルに維持しながら、巧みな段取り替え技術で多品種少量生産に最適化しとります。
・年間数十個納品の製品→特注品や試作品に対応
・月数千個～数万個→量産品の安定供給
・様々な納品数・生産ロット→市場の需要変動に柔軟対応
小ロットパイプ加工で困っとられる企業様からは、「他社では最小ロット1000個と言われて断念したが、松田鉄工なら50個から対応してもらえた」というお声もいただいとります。
►【自動車部品メーカーとしての実績と信頼】
創業70年以上、自動車部品パイプ加工を中心に積み重ねてきた実績があります。
✔《品質保証体制》
・ISO9001取得：国際品質規格による管理体制
・ISO14001取得：環境マネジメントシステム
・マツダ株式会社品質優良認定会社：厳格な品質基準をクリア
✔《検査設備の充実》
キーエンス製三次元測定機、画像寸法測定器、マイクロスコープなど、最新の検査機器を導入。文書管理システムによる最新図面管理で、図面違いによる不良を防止しとります。
現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があり、全国のお客様から信頼いただいとります。
►【お客様の工数削減とコストメリット】
一気通貫対応による具体的なメリットをご紹介します。
《管理工数の大幅削減》
複数業者への発注が不要になるけぇ、発注業務・納期調整・品質管理の手間が激減します。窓口が一本化されることで、技術的な相談もスムーズに進みます。
《納期の柔軟性》
社内で全工程を完結できるけぇ、急な納期変更や追加注文にも臨機応変に対応できます。外注先との調整が不要なんが、大きな強みなんよ。
《トータルコストの最適化》
中間マージンが発生せん分、コスト競争力があります。また、設計段階から相談いただければ、加工しやすい形状への変更提案も可能。製造コスト全体の最適化をお手伝いします。
技術的なご質問や見積依頼も、お気軽にどうぞ。
★技術相談・見積依頼フォーム
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
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【会社概要】
社名：松田鉄工株式会社
所在地：〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
《事業内容》
金属パイプ・棒材の機械加工、塑性加工、溶接加工
自動車部品製造／一般機器部品製造
《認証》
ISO9001取得／ISO14001取得／マツダ株式会社品質優良認定会社
わしらにしかできん技術で、お客様のモノづくりを支えます。まずはお気軽にご相談ください。
シフトロッド・チェンジロッド組立品｜一気通貫加工で実現
URL↓
https://mtd-co.jp/product02
►【Attention：こんなお悩み、ありませんか？】
自動車部品や産業機械で使われる《ロッド組立品》の調達、なかなか大変じゃないですか？
「シフトロッドの曲げ精度がバラついて困る…」
「セレクトロッドの表面処理まで一貫で頼めるところが見つからん…」
「チェンジロッドを少量から試作したいんじゃけど、どこも断られる…」
実はこうした課題、多くのお客様から相談をいただくんです。ロッド組立品は、切断・ネジ加工・曲げ加工といった複数工程を経て、さらに表面処理や組立まで必要になる。それぞれ別の業者に発注すると、管理工数が膨大になるし、納期調整も一苦労ですよね。
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►【Interest：Φ5～Φ16の丸棒加工、うちなら全部まとめて対応できますよ】
松田鉄工では、《ロッド組立品》の製造を70年以上やってきました。
具体的には、Φ5～Φ16程度の丸棒を使用して、切断から始まり、ネジ加工、曲げ加工などを一気通貫で行います。その後、三価クロメート処理などの表面処理を施し、最終的に板金パーツやベアリングパーツなどを組み立ててお届けするんです。
★なんでうちが選ばれるんか？それはこの3つがあるけぇです★
URL↓
https://mtd-co.jp/process
●《技術力》⇨ 機械加工・塑性加工・溶接加工が一気通貫
切断（丸鋸切断機8台）、NC旋盤・自動盤（23台）、ネジ転造加工、NCベンダー（10台）での三次元曲げ加工まで、すべて社内設備で対応できるんです。外注に出す必要がないけぇ、品質も納期もしっかり管理できます。
●《柔軟性》⇨ 月産数十個から数万個まで
試作の10個から、量産の数万個まで対応可能な生産体制を整えとります。「少量だから断られた」というお客様、ぜひご相談ください。
●《マトリックス生産方式》⇨ 多品種少量に最適化
独自の《日送りカード方式》を採用。設備稼働率を適正に保ちながら、巧みな段取り替えで多品種少量生産を実現しています。
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►【Search：シフトロッド・エレクトロッド・チェンジロッドの加工詳細】
【シフトロッド組立品の製造フロー】
➤ ステップ1：材料切断
丸棒材料（Φ5～Φ16）を津根マシン製の丸鋸切断機で精密に切断。鉄・ステンレス・アルミなど、材質も幅広く対応しとります。
➤ ステップ2：ネジ加工
NC旋盤や転造盤（ニッセイ製2台）を使い、ネジ転造加工を実施。切削ネジと違い、転造ネジは強度が高く、ネジ山の精度も安定します。
➤ ステップ3：曲げ加工
NCベンダー（千代田工業・コムコ製10台）で、三次元曲げ加工を実施。エレクトロッドやチェンジロッドなど、複雑な形状にも対応できます。
➤ ステップ4：表面処理
三価クロメート処理（環境対応メッキ）、無電解ニッケルメッキ、黒染めなど、用途に応じた表面処理を企業間ネットワークで対応。
➤ ステップ5：組立・検査
板金パーツ、ベアリングパーツなどを組み立て、キーエンス製三次元測定機で寸法検査。
【対応可能な材質】
・鉄（STKM材、STK材、S○○C材、SCM材など）
・ステンレス（SUS304他）
・アルミニウム（5000番台他）
・銅（純銅・黄銅）
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【主要納品実績】
・自動車関連：エンジン部品、ブレーキ配管部品、燃料系統部品
・建設機械：油圧配管アッセンブリ、ハンドルレバー
・一般産業機械：農業機械部品、各種配管部品
※現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があります。
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►【こんな方はぜひご相談ください】
・ロッド組立品の一気通貫加工を探している
・Φ5～Φ16の丸棒加工で困っている
・シフトロッド、エレクトロッド、チェンジロッドの試作から量産まで対応してほしい
・曲げ加工・ネジ加工・表面処理をまとめて発注したい
・少量生産（月産数十個）から相談できる業者を探している
まずはお気軽に技術相談・見積依頼フォームからお問い合わせください。
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
専門スタッフが、図面を拝見した上で最適な加工方法をご提案させていただきます。
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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
資料ダウンロード：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/dl/catalog/215849
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
★創業70年以上、金属パイプ・棒材加工のプロフェッショナル集団として、お客様のモノづくりを全力でサポートします★再試行Claudeは間違えることがあります。回答内容を必ずご確認ください。
中四国・広島で、アルミに代表される非鉄金属の鋳物に特化した切削を行っております。
高い治工具設計能力・フレキシブルな生産体制でお客様の要求にお答えいたします。
① 24時間体制・マシニングセンター70台以上の設備でご対応いたします。
② 各種ダイカスト・非鉄金属鋳物に特化したノウハウでご提案いたします。 (500製品・40年以上）
③ 小ロット製品も適切なライン構成・段取り替えで低コストにてご提供いたします。 （100台以上/月)
④ ISO9001：2015に基づく品質体制により、高い品質の製品をご提供いたします。
⑤ 非鉄金属（アルミ・マグネシウム・銅・真鍮）に特化した設備・ノウハウでご対応いたします。
【焼準（焼ならし）】
鋳造や鍛造、圧延によって成形した製品は金属組織が変形することで表面硬さにムラが生じているため、そのままでは切削や研磨といった細かい成形加工を行うのに適していません。
焼ならしでは製品を900~930℃に加熱したあと空冷によってゆっくりと冷却することで、製品の金属組織が微細化、均一化されつつ適度な硬さを得られるため、製品を切削や研磨といった加工に適した状態にすることができます。
弊社では無酸化焼準にも対応しています。
関連URL:https://www.nagato-ht.co.jp/technical/tempering/
≪焼準 適用材質・素材実績≫
S25C S35C S40C S45C SCM415
SCM420 SCM440H SCM822H SCr415
SCr420 SMnCr15B SNCM220 SNCN420H
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納期の目安： 翌日～1週間程度。
1個からでも短納期でお受け致します。
対応工場 最大サイズ
月見工場（広島市南区） ： 950×400×250以下, 重量:1ヶあたり120㎏未満
志和工場（広島県東広島市）： 1,500×1,800×800 以下,重量:1ヶあたり1,000ｋｇ未満
海田工場（広島県安芸郡）： 720×1,100×600 ※無酸化焼準対応
東海工場（愛知県豊田市)： 720×1,100×700 ※無酸化焼準対応
防府工場（山口県防府市）： 720×1,100×700 ※無酸化焼準対応
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『山口で生まれ、広島と愛知で育てていただき60年』
これまで熱処理で培ってきた知識と技能・技能を結集し、時代の変化を見極めながら、常に新しい視点で技術を提供し、次世代の素形材産業を全力で取り組んでまいります。
【会社概要・お問い合わせ先】
会社名：株式会社ナガト
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
TEL：082-282-4361
FAX：082-282-4262
コーポレートサイトURL:https://www.nagato-ht.co.jp/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/dl/catalog/226483
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/inquiry/
ショットブラストは、金属表面にショット材を高速で衝突させることで、酸化物の黒皮・錆・汚れを取り除きながら、表面に微細な凹凸を形成する加工です。
鋼球が表面に当たることで酸化膜が破壊され、母材が露出するため、均一で安定した金属光沢が得られます。また、この加工によって表面に微細な凹凸が生まれることで、後工程の塗装や溶接の密着性が向上します。さらに、衝突による塑性変形によって表面に圧縮応力が付与されるため、疲労強度が改善されるという特徴もあります。
ナガトでは、東海・海田・防府・月見・志和の各工場にショット設備を配置し、部品形状や材質に応じた最適な処理を行っています。
東海工場のハンガー式設備は直径600mm×長さ1200mmまで対応しており、複雑形状でも均一に投射できるため、シャフトや産業機械部品の前処理に適しています。
海田工場にはハンガー式とドラム式の2基があり、量産部品から複雑形状まで幅広く対応可能です。
防府工場のテーブル式設備は直径1200mm×高さ800mmの大型ワークに対応し、重量物でも安定した処理ができます。また、防府工場にはドラム式やエプロン式のショット機も備えており、多様な部品に対応しています。
月見工場のドラム式設備は最大1200kg/hの処理能力を持ち、量産部品の前処理に適しています。
志和工場ではテーブル式ショット機を用いて大型部品の処理を行っています。
お客様から寄せられる困りごとには、「黒皮が落ちきらない」「形状が複雑でムラが出る」「塗装が剥がれる」などがあります。ナガトでは、各工場の設備によって、これらの課題を安定して解決してきました。ショット材はスチールショット、グリット、ガラスビーズ、ラウンドカットワイヤーなどを使用し、粗化量・光沢・応力付与の度合いを整えてます。
ショットブラストは、後工程の品質を左右する重要な前処理技術です。ナガトは設備の多様性を活かし、安定した表面品質を提供しています。
【会社概要・お問い合わせ先】
株式会社ナガト
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
TEL：082-282-4361
FAX：082-282-4262
各工場
🏭 大州工場
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
🏭 海田工場
所在地：〒736-0034 広島県安芸郡海田町月見町9番9号
🏭 沼田工場
所在地：〒731-3167 広島市安佐南区大塚日二丁目23番1号
🏭 月見工場
所在地：〒734-0054 広島市南区月見町2129-5
🏭 防府工場
所在地：〒747-0824 山口県防府市新築地町26番1号
🏭 岩国工場
所在地：〒740-1425 山口県岩国市由宇町南沖二丁目1番1号
🏭 志和工場
所在地：〒739-0265 広島県東広島市志和町冠字深迫190-1
🏭 東海工場
所在地：〒473-0921 愛知県豊田市高丘新町春日138番地
コーポレートサイトURL:https://www.nagato-ht.co.jp/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/dl/catalog/226483
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/inquiry/
PR動画：https://www.youtube.com/watch?v=7yDfYO_TaeM
熱処理後の金属表面には、スケールと呼ばれる酸化膜が強固に付着します。スケールは手作業では除去が難しく、表面にムラが残りやすいため、後工程の塗装や溶接に影響を及ぼします。ショットブラストは、このスケールを短時間で均一に除去できる表面処理として非常に有効です。鋼球を高速で投射することで酸化膜が破壊され、母材が露出し、安定した金属光沢が得られます。
ナガトでは、スケールの状態や部品形状に応じて設備を使い分けることで、安定したスケール除去を実現しています。
複雑形状の部品には東海工場のハンガー式設備が適しており、吊り下げて回転させながら投射することで、凹部や細部まで均一にスケールを除去できます。
海田工場にもハンガー式設備があり、量産品から中型部品まで幅広く対応しています。
大量処理が必要な場合は月見工場のドラム式設備が活躍します。最大1200kg/hの処理能力を持ち、小型鋳造品のスケール除去を効率よく行えます。
防府工場ではテーブル式設備を備えており、直径1200mm×高さ800mmまでの大型ワークを安定して処理できます。さらに、防府工場にはドラム式やエプロン式のショット機もあり、部品の大きさや形状に応じた柔軟な対応が可能です。
志和工場ではテーブル式ショット機を用いて大型部品のスケール除去を行っています。
お客様から寄せられるお悩みには、「スケールが完全に落ちない」「複雑形状の奥にスケールが残る」「スケールが原因で塗装が浮く」といった内容があります。ナガトでは、これらの課題に対して投射材の選定と条件設定を組み合わせて対応しています。粒度の大きいスチールショットを使用することでスケールの剥離力を高め、粒度の細かいショット材を使うことで仕上がりの均一性を向上させます。投射角度・投射量・処理時間を細かく管理することで、スケール除去と表面の均一性を両立させています。
スケール除去は、後工程の品質を守るための重要な前処理です。ナガトは各工場の設備特性を活かし、部品ごとに最適な条件を設定することで、安定したスケール除去品質を提供しています。
【会社概要・お問い合わせ先】
株式会社ナガト
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各工場
🏭 大州工場
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
🏭 海田工場
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🏭 沼田工場
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🏭 月見工場
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🏭 防府工場
所在地：〒747-0824 山口県防府市新築地町26番1号
🏭 岩国工場
所在地：〒740-1425 山口県岩国市由宇町南沖二丁目1番1号
🏭 志和工場
所在地：〒739-0265 広島県東広島市志和町冠字深迫190-1
🏭 東海工場
所在地：〒473-0921 愛知県豊田市高丘新町春日138番地
鋳造や切削加工で発生するバリは、製品の外観や機能に影響を及ぼすため、確実に除去することが求められます。ショットブラストは、投射された粒子の衝突によってバリを削り落とし、表面を均一に整えることができるため、バリ取り工程に適した処理方法です。
ナガトでは、部品の種類や形状に応じて設備を使い分けることで、安定したバリ取り品質を実現しています。月見工場のドラム式設備は最大1200kg/hの処理能力を備えており、転動によって部品全周に粒が当たるため、細部まで均一に処理できます。海田工場のエプロン式設備も量産部品のバリ取りに強く、継続的に安定した品質を提供しています。
複雑形状のバリ取りには、東海工場のハンガー式設備が適しています。部品を吊り下げて回転させながら投射するため、凹部や細部にも粒が届き、ムラのない処理が可能です。大型部品のバリ取りには防府工場のテーブル式設備が対応しており、重量物でも投射角度が安定し、均一な仕上がりが得られます。志和工場でもテーブル式ショット機を用いて大型部品のバリ取りに対応しています。
お客様から寄せられるお悩みには、「バリが残って組付け時に引っかかる」「量産時にバリ取り品質が安定しない」といった内容があります。ナガトでは、投射材の粒度選定と設備の使い分けによって、これらの課題を安定して解決しています。粒度の大きいショット材を使用することで強い衝撃力を得られ、効率的にバリを除去できます。一方、粒度の細かいショット材を使用することで表面の均一性を高め、外観品質を向上させることができます。
また、ショットブラストによるバリ取り後は、表面に微細な凹凸が形成されるため、塗装やコーティングの密着性が向上するという副次的な効果もあります。これは後工程の品質向上にもつながる重要なポイントです。
ショットブラストによるバリ取りは、製品の組付け品質や外観品質を守るための重要な工程です。ナガトは設備の特性と条件設定力を活かし、部品ごとに最適な処理を行うことで、安定したバリ取り品質を提供しています。
【会社概要・お問い合わせ先】
株式会社ナガト
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
TEL：082-282-4361
FAX：082-282-4262
各工場
🏭 大州工場 TEL：082-282-4363
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
🏭 海田工場 TEL：082-822-2957
所在地：〒736-0034 広島県安芸郡海田町月見町9番9号
🏭 沼田工場 TEL：082-848-6021
所在地：〒731-3167 広島市安佐南区大塚日二丁目23番1号
🏭 月見工場 TEL：082-207-2301
所在地：〒734-0054 広島市南区月見町2129-5
🏭 防府工場 TEL：0835-25-3737
所在地：〒747-0824 山口県防府市新築地町26番1号
🏭 岩国工場 TEL：0827-28-6151
所在地：〒740-1425 山口県岩国市由宇町南沖二丁目1番1号
🏭 志和工場 TEL：082-420-5511
所在地：〒739-0265 広島県東広島市志和町冠字深迫190-1
🏭 東海工場 TEL：0565-52-3631
所在地：〒473-0921 愛知県豊田市高丘新町春日138番地
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技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/inquiry/
PR動画：https://www.youtube.com/watch?v=7yDfYO_TaeM
「コンセントに挿すだけ、船内Wi-Fiを即実現。」
既存電力線を使って船内Wi-Fiを構築！
お客様の乗船満足度アップ、乗船スタッフの環境整備に！
内航船を中心に導入が進んでいます！
船舶のデジタルトランスフォーメーション（DX）が進む中、船内のネットワーク環境の整備は重要な課題でした。これまで、電波法の規制により船内でのHD-PLC技術の利用が制限されていましたが、2021年6月の法改正により、鋼船内での活用が可能となりました。
◆ 導入のメリット ◆
✔工事不要！既存の電力線を利用するため、大規模な船内工事は不要。最短1日で主要箇所のネットワークを構築可能。
✔手軽な設置出荷時に全ての設定が完了しているため、現場ではコンセントに挿すだけで利用開始。
✔使い放題のデータ通信NTTドコモの4G回線を活用し、通信容量の制限なし。
✔Wi-Fiアクセスポイントの自由設置HD-PLC技術とWi-Fiを組み合わせることで、船内の必要な場所にWi-Fi環境を構築可能。
✔コスト削減LANケーブル敷設に比べて短納期で設置でき、工事費用を大幅削減。
当社は日本船舶通信株式会社と提携し
船内Wi-Fi『シーガル』の販売・リースを行なっています。
「シーガル」は、親機アダプタ（4G/LTEルータ）と子機アダプタ（Wi-Fiルータ）を組み合わせた通信キットです。同系統のAC100V/200V電力線のコンセントに挿すだけで、船内の電波が届かない場所でもWi-Fiが利用できるため、船橋から機関室まで、必要なエリアに手軽にネットワークを構築可能です。
船舶のデジタル化を加速し、より快適な船内環境を整える「シーガル」。
DX化が進む中、ネットワーク環境の向上は安全性と業務効率の向上につながります。
簡単導入で通信環境を最適化する「シーガル」を、ぜひご検討ください。
SANKO ELECTRIC CO,LTD.
・一貫生産 ・オーダーメイド＆短納期 ・コスト削減 ・アフターサービス
http://www.sankodenki.com/
【ゴムロール 1種ケレンでゴムを剥がす！】
【チャンネル登録】https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig?sub_confirmation=1
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Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/
ゴムロール φ220×5,500
数量18本をブラストでゴムを剥がして綺麗にしていきます。
古くなりゴムが摩耗してしまったので、使えなくなってしまったロールたちです。
ゴムのみではなく錆などが発生している為、このままゴムをつけるわけにもいかないので一度ブラストで綺麗に剥がしてから再びゴムを巻くとの事です。
使えなくなった製品が再び綺麗に生まれ変わるのは気持ちが良いです！
ちなみにゴムを貼る作業は弊社では対応できませんので、ご注意を。
【ブラスト施工とは何？ ブラストについて紹介します！】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177190/
【仕組み公開】グリットブラストとサンドブラスト 比較 YouTube動画です
https://www.youtube.com/watch?v=OE5lBRyJSOo
ゴムを剥がす作業に時間がかかってしまうので、入荷後まずゴムロールのゴムをグリットブラストで剥がします。
その後出荷直前にサンドブラストで復活してきた錆を全て落として、出荷となります。
ゴムや錆を落とし、再度ゴムを貼ることで新品同様の製品へ。
更にブラストで表面が凸凹になることで表面積が増え、ゴムの密着性向上にも繋がり長持ちする製品となります。
◎1種ケレン(英語：Surface preparation by blasting)
素地調整(下地処理)の事をケレンと呼び、1種～4種まで工法と除錆率により分類される。
1種ケレンはブラスト法にて素地の調整を行う規格で、表面の除錆率95％以上が求められる最も優れた規格となります。
ブラスト法で上記の除錆率をクリアできれば、研削材(メディア)は特に指定がありません。
グリットブラスト 特徴
・研削材が金属性で研削力が非常に高く、固着した錆や汚れも簡単に除去する。
・製品の表面にあるゴムやメッキ、塗装までも除去する事が可能。
・他の研削材と比べ照射体にぶつかる時の摩耗が少ないので粉塵や産廃の量が少ない。
・原材料が金属性なのでステンレス等の錆びにくい素材に施工すると、表面に研削材の成分が付着し「もらい錆」が発生してしまう。
サンドブラスト 特徴
・以前は研削材に「珪砂」を使用していたが人体や環境に影響を及ぼす恐れがある
為、「フェロニッケルスラグ」を原料とした非金属性の研削材を使用している。
・非金属性の研削材なのでステンレス等の錆びにくい素材でも施工が可能。
・グリットと比較し研削力が少ないので、やわらかい金属やマスキングが多い製品等を慎重に施工することが可能。
ブラスト・塗装の事ならお任せください。
原田鉄工株式会社 広島
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
ご相談、御見積りなどご気軽に連絡下さい。
石岡工業有限会社
会社概要
創業1968年から50年以上にわたり培ってきた確かな技術力と信頼でお客様のニーズにお応えしてまいりました。広島県府中市に拠点を置き、鋳造品加工のスペシャリストとして、高品質な製品製造に取り組んでいます。
技術力と製造能力
当社の最大の強みは、FC（片状黒鉛鋳鉄）およびFCD（球状黒鉛鋳鉄）の加工技術です。長年の実績とノウハウを活かし、高精度な加工を実現しています。
充実の生産体制
- 月間生産能力
- NC旋盤加工：10,000個
- マシニングセンター加工：5,000個
一貫生産体制
NC加工からマシニングセンター加工、そして組立まで、社内一貫生産体制を確立。各工程での品質管理により、高品質な製品を提供いたします。
当社の特長
1. **豊富な加工実績**
- 鋳造品
- ロストワックス品
- 各種機械加工
2. **柔軟な生産対応**
- 自社製治具による低コスト化実現
- 試作から量産まで幅広く対応
- 短納期・小ロット生産にも対応可能
3. **確かな品質**
- 自社内での一貫生産による品質管理
- 熟練した技術者による製造
企業情報
- 代表取締役：石岡みち子
- 所在地：〒726-0033 広島県府中市目崎町323-5
- TEL：0847-41-5422
- FAX：0847-41-5424
- 創業：1968年6月
- 設立：1969年1月
- 資本金：640万円
- 従業員数：12名
お問い合わせ
お客様のご要望に合わせて、柔軟に対応させていただきます。
製品加工に関するご相談は、お気軽にお問い合わせください。
TEL: 0847-41-5422
FAX: 0847-41-5424
植毛付きCRゴムパッキンのご紹介
当社では植毛加工を施した特殊ゴムもご提供しています。
今回は弊社にて植毛シートをクロロプレンゴム（CR）に接着加工し、お客様のご要望形状にて農機具向けパッキンを製作させて頂きました。
【主な特長】
耐候性、耐熱性、耐薬品性、機械的強度に優れたCRゴムをベースに使用
表面の植毛加工により、優れた密着性を実現
防塵性能を高めた設計
【用途例】
産業機器の各種シール材
建築用パッキン
お客様の用途に応じて、最適な仕様での製作が可能です。サイズ、形状、植毛の密度など、ご要望に合わせてカスタマイズいたしますので、お気軽にご相談ください。
⇨ 詳細資料のダウンロード
より詳しい技術情報や実績については、下記URLから資料をダウンロードいただけます。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104618/dl/catalog/203135
ぜひ、社内の関係者様とも共有いただき、お気軽にご相談ください。
▶お問い合わせはお気軽に！
「うちの会社の製品に使えるゴム部品はないかな？」「この形状のゴム製品を作れる？」など、どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。きっと、あなたのビジネスに貢献できるゴムソリューションが見つかります。
私たちは、お客様一人ひとりのニーズに寄り添い、最適な提案をさせていただきます。ゴム加工のことなら、ぜひ児玉ゴム商会にお任せください。
以下の連絡先からお問い合わせいただけます。専門スタッフが丁寧にご対応させていただきますので、どうぞお気軽にご連絡ください。
↓技術相談・見積依頼はこちらから↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/104618/inquiry/input/
株式会社児玉ゴム商会
https://kodama-gomu.com/
〒730-0856 広島県広島市中区河原町3番3号
TEL：082-232-1418 / FAX：082-292-8174
CRスポンジ製の農機具用パッキンを納品させて頂きました。
クロロプレンゴム(CR)の優れた特性により、以下のような特長を備えています。
【良好な耐候性と耐熱性】
屋外での使用に適し、天候による劣化を防ぎます
【バランスの取れた機械的性質】
反発弾性や機械的強度に優れ、農機具の振動や動作に対する耐久性を確保
【実用的な耐油・耐薬品性】
農業現場で使用される各種油剤や化学物質への耐性があります
メンテナンス時の洗浄剤にも対応
用途に応じて最適な硬度や密度の製品をご提案致します。詳細な仕様についてはお気軽にご相談ください。
お見積りやサンプル提供も承っておりますので、具体的な使用条件やご要望などございましたら、お問い合わせください。
⇨ 詳細資料のダウンロード
より詳しい技術情報や実績については、下記URLから資料をダウンロードいただけます。
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ぜひ、社内の関係者様とも共有いただき、お気軽にご相談ください。
▶お問い合わせはお気軽に！
「うちの会社の製品に使えるゴム部品はないかな？」「この形状のゴム製品を作れる？」など、どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。きっと、あなたのビジネスに貢献できるゴムソリューションが見つかります。
私たちは、お客様一人ひとりのニーズに寄り添い、最適な提案をさせていただきます。ゴム加工のことなら、ぜひ児玉ゴム商会にお任せください。
以下の連絡先からお問い合わせいただけます。専門スタッフが丁寧にご対応させていただきますので、どうぞお気軽にご連絡ください。
↓技術相談・見積依頼はこちらから↓
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株式会社児玉ゴム商会
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〒730-0856 広島県広島市中区河原町3番3号
TEL：082-232-1418 / FAX：082-292-8174
ゴムシートの取り扱いもございます。
今回は、船舶の床に敷く滑り止めシートが欲しいという依頼を受け、耐久性と安全性を兼ね備えた筋入り天然ゴムシートを納品させて頂きました。
細かい縦筋加工により、優れた防滑性能を実現しています。
【特徴】
天然ゴム(NR)の特性を活かした高い機械的強度と弾力性
縦筋加工による確かな防滑効果
鮮やかなグリーン色で視認性が高く、安全性に配慮
優れた耐摩耗性により、長期使用が可能
【用途】
船舶デッキの滑り止めマット
通路や作業場所の安全確保
甲板上の作業スペース
当社では、お客様のご要望に応じて、サイズや形状のカスタマイズにも対応いたします。安全で快適な作業環境づくりに、ぜひご活用ください。
お見積りやサンプル提供など、お気軽にご相談ください。
⇨ 詳細資料のダウンロード
より詳しい技術情報や実績については、下記URLから資料をダウンロードいただけます。
https://ja.nc-net.or.jp/company/104618/dl/catalog/203135
ぜひ、社内の関係者様とも共有いただき、お気軽にご相談ください。
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「うちの会社の製品に使えるゴム部品はないかな？」「この形状のゴム製品を作れる？」など、どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。きっと、あなたのビジネスに貢献できるゴムソリューションが見つかります。
私たちは、お客様一人ひとりのニーズに寄り添い、最適な提案をさせていただきます。ゴム加工のことなら、ぜひ児玉ゴム商会にお任せください。
以下の連絡先からお問い合わせいただけます。専門スタッフが丁寧にご対応させていただきますので、どうぞお気軽にご連絡ください。
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株式会社児玉ゴム商会
https://kodama-gomu.com/
〒730-0856 広島県広島市中区河原町3番3号
TEL：082-232-1418 / FAX：082-292-8174
明和の歯車技術を使った環境関連機器
かさばるＰＥフイルムを圧縮します。
ＰＥフイルム減容機「アツシュくん」
●バスバー（ブスバー）製造のよくある問題点
接続穴ピッチの位置関係が安定しない。
（材料が銅の場合、材料が柔らかいため、曲げが複数工程に及ぶ複雑な形状になるほど、両端の接続穴のピッチを安定させることは難しくなります。）
接触部分の面積・体積が安定しない。
迅速・大量に生産する方法がない。
高価な銅を材料とするため、歩留まりが悪いと困る。
量産で穴にカエリが発生
●バスバーの形状種類
丸棒の複雑な曲げ加工のバスバー（ブスバー）
フラットバーの板厚7.0ｍｍ、幅32ｍｍの銅のバスバー（大型配電盤用ブスバー）
銅の板厚2.3ｍｍ、プレス5工程でのバスバー（ブスバー）
順送プレスで加工するバスバー（ブスバー）
など製品の実績が多くあります。
バスバー（ブスバー）製作も和田製作所におまかせください。
■その他得意な加工としては、
・銅（C1100・C1020）材からのバスバー試作から量産まで。
・課題解決に向けてチャレンジする意欲
その他、
・精密プレス加工
・絞り加工（角筒・異形・深絞り）
・インタッププレス
・厚板打ち抜き
・切り曲げ
・複雑な曲げ形状
・順送プレス加工
・プレス後、スポット溶接ASSY、メッキ、塗装
等、順送型・単発型でそれぞれ合ったスタイルで生産を行います。
■用途としては、
・配電盤分電盤等の導体棒
・電気機器類のカバーやケース
・電気機器類の内部部品
・廃水処理フィルタ部品
・土木資材（止水・防水） 等
■海外量産前の試作から量産立ち上げも可能です。
企業母体が日本にある場合は、試作の立ち合いを海外までわざわざ行く必要がない。スピーディーな立ち合いで現物確認や打ち合わせが可能。
日本語でコミュニケーションが取れる為、エンジニア同士の打ち合わせが大変スムーズに行われ、試作や立ち上げまでの一番重要な初期の部分でしっかり作りこみができる。（英語対応も可能）等たくさんのメリットがあります。
■問い合わせ先 Tel 084-970-0038 （管理部宛）
NCネットワークを見たとお問い合わせください。
ヒートシンクを高い熱伝導率の純銅で作製できます。
高いコストの純銅を削ると材料のロスが大きいですが、
ロストワックスなら複雑な形状のヒートシンクも鋳造で精密に表現できます。
当社は高純度の純銅をはじめ、
20種類以上の銅合金で部品を提供することができます。
加工精度が必要な場合でもニアネットシェイプ設計で加工の取り代を最小限にし、
材料のロス、工数の削減が可能です。
(T.K.)
ＭＩＭをご検討くだされば、切削加工が不要になる可能性があります！
【メタルインジェクションで機能付き製品のコストダウンをご提案】
今までOリング溝は旋盤で、ネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIM工法なら金型成形で機能付き部品の一体化が可能！加工レスによる大幅なコストダウンが見込めます。
特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても金型ができれば製作可能である為、高付加価値製品の実現が狙えます。
【お問い合わせはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
東京支店 北関東営業所 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
http://www.castem.co.jp/
（Y.I）
枠形状は歪み方によって矯正が難しくなるものがあります。写真のように小さなものは比較的安定していますが、□70ｍｍくらいになると歪みが大きくなり矯正困難になるため、途中にリブを置き
鋳造後歪みにくくするように工夫することがあります。ＦＦ
溶接後のピンホール、ブローホールや異種材の溶接状態、樹脂の接着やインサート成形の状態など非破壊で観察、測定が可能です。
キャステムLiQビルではNikon MCT225を利用したX線CTスキャンサービスを行なっております。プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、または当社スタッフが付き添ってお客様がスキャンしていただくことも可能です。大切な試料でしたら、梱包のままスキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
・CTスキャンの価格は撮影条件をお聞きした上でお見積りさせていただきます
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。お困りの件等ございましたらお気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
【X線CTスキャンの主な特徴】
・様々な角度から製品の検証が可能
・X線の透過率の違いを利用し、
未開封のまま異物の有無の確認が容易にできる
・従来の非破壊検査と比較してより安全
・かかる時間が少なく、スムーズ
①当社では、スタッフ付き添いの上、
お客様にお立会いいただき製品の撮影を
行っていただけます。
②CTスキャンしたデータをもとに
３DCADデータに変換することも可能です。
また、有機的で自由曲線を含む
植物などのCADデータが必要な場合、
CTスキャン作業を取り入れることで
容易にデータの取得が可能です。
③非破壊検査ですので、重要な文化財の
内部調査や検証も可能となっております。
CTスキャンによって得たデータは
資料として保存することができます。
ご質問、ご要望等ございましたら
お気軽にご連絡くださいませ。
また当社は見学自由ですので、ぜひ遊びに
来てください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
kyoto@castm.co.jp
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
【CTスキャン受託サービス】
キャステムLiQビルでは
Nikon MCT225を利用した
X線CTスキャンサービスを行なっております。
プラスチック、樹脂、CFRPなどの製品のボイドをCTスキャンで検査いたします。
お客様の試料をお預かりしてスキャン、
または当社スタッフが付き添って
お客様がスキャンしていただくことも可能です。
大切な試料でしたら、梱包のまま
スキャンすることも可能です。
京都LiQビルではさらに、スキャンしたデータを
３Dプリンターで抽出、さらには、ロストワックス
製法による鋳造で金属製品にすることも可能です。
見学自由ですので、是非お気軽に遊びに来てください。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) :
tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
kyoto@castem.co.jp
2018/10/16 中山
【CTスキャン受託サービス】
チタンやマグネシウム、アルミニウムの溶接の内部欠陥も非破壊検査が可能です。
ニコン MCT225
【主な特長】
・測定精度9+L/50μｍ（校正済み、VDI/VDE 2630準拠）
・フルスクリーン画像用と制御ソフトウェア用のデュアルモニタ
・開放管反射型２２５ｋVマイクロフォーカスＸ線源
・メンテナンスが容易な開放型X線管
・高精度マニピュレータ搭載
・防護キャビネット（特別な予防策は不要、放射線被曝を抑制）
・直径２５０mm、高さ４５０mmまで対応
鉄で15mm、アルミで70mm程度まで内部の確認が可能です。
部品の内部欠陥の確認、検証が可能になります。
お困りの件等ございましたら
お気軽にお電話ください！
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2018/11/07 harada
《 以下のことでお困りではありませんか？ 》
・すでに存在している物体のCAD設計図を作りたい
・物体も設計図もすでにあるが、
図面どおりにできているのか確かめたい
・完成した製品使用後の経年劣化を調べたい
CTスキャンを活用すると、製品内部を破壊することなく
短時間で計測・検証が可能です。
撮影したデータを活用して、３DCADデータに
変換することも可能です。
CT撮影中はお客様に立ち会っていただき
当社スタッフが付き添って
スキャニング作業を行っていただけます。
まずはお気軽にキャステム京都まで
ご連絡くださいませ。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
施設内の見学自由ですので、ぜひ遊びに来てください。
・部品の内部が見たい
・非破壊での内部評価がしたい
・立体物をスキャンしてCADデータ化したい
・欠陥や寸法の誤差があるか確認したい
CTスキャンでは、対象物を非破壊で検査することが
できます。また、X線透過率の違いを利用し
梱包状態のままでのスキャンも可能です。
生体や歴史的に価値のあるものの観察も
キャステム京都では行っています。
ご興味、ご質問等ございましたら
ぜひ一度キャステム京都に
お問合せください。
また、見学自由となっておりますので
ぜひLiQに遊びに来てください！
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
【その他のお問合せはこちら】
広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666
横浜支店 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203
立川支店 ： tel: 042-512-5862 / fax:042-512-5863
北関東支店 ： tel: 04-7178-6120 / fax: 04-7178-6121
大阪支店 ： tel: 06-6396-1517 / fax: 06-6396-1518
名古屋支店 ： tel: 052-745-2880 / fax: 052-745-2881
CTスキャナはX線の透過画像を構築して３Dデータ化いたします。フィギュア原型の複製は影になった箇所や内部に至るまで精密なデータを採取可能なCTスキャンにお任せください。
【お問合せはこちら】
キャステム京都（LiQ) : tel: 075-325-1811/ fax: 075-325-1911
メールアドレス：kyoto@castem.co.jp
〒615-0022 京都府京都市右京区西院平町22 LiQビル
見学自由です。
従来の信号機本体の取替えをしないで、電球のみLEDタイプに変更が可能なLEDランプです。
視認性が高く、赤・黄・青の色に順応し、ムラのない配光を実現しています。
また、従来の電球より寿命も約7.5倍、消費電力を約85％削減。
電球のみの交換で施工コストを大幅削減。
2010年度には広島県警に導入頂き、広島県内の各所で使用されています。
本社鋳造工場は生型ライン部門と自硬性製造部門があり、
またミーハナイト認定工場で同製法をもつメーカーのみが用い得る
世界共通の登録商標を取得しています。
ミーハナイトＧタイプは片状の黒鉛をもつ鋳鉄で、GM400,GA350,GB300,GC275, GD250,GE200,GF150およびＡＱの８種類があり、産業全般にわたる要請に応えて適正な材料を提供しようと開発されたものである。
その基本的な性質、各材質の特徴および用途は以下のとおりである。
鋳物部品｜小物（軽量）中物大物（重量物）鋳造まとめて機械装置一式対応10kg～4,000kgまで
【工作機械・印刷機械等の装置部品鋳物調達でお困りではありませんか？】
製造業の現場で、こんな課題を抱えていませんか？
「工作機械の鋳物部品調達で、小物部品から大物ベッドまで素材性状や発注業者を統一したいが、複数の業者に発注しているので管理が大変...」
「印刷機械の鋳物部品で、10kgの小さな部品から4,000kgの大型フレームまで、一貫して品質管理できる業者が見つからない...」
「FC300の鋳物で、1個の試作から量産まで対応してくれる信頼できるパートナーがほしい...」
こうした悩みを抱える製造業の皆様に、85年の実績を持つ広島の鋳物メーカーから解決策をご提案します。
【小物・中物・大物鋳物まで一貫対応の秘密】
►なぜ軽量10kg～重量物4,000kgまで幅広い製品重量に一式対応できるのか？
私たちの強みは、多様な製造ラインを持つことです。実際の製造割合をご覧ください：
◎大物鋳物【製品重量：300kg～4,000kg/個】50％
◎中物鋳物【製品重量：100kg～500kg/個】20％
◎小物鋳物【製品重量：10kg～100kg/個】30％
この製造体制により、工作機械や印刷機械などの装置一式の鋳物製品を全て丸投げいただけます。小型・中型・大型と各サイズに対応可能だからこそ、お客様の発注管理が格段に楽になるんです。
►FC300を中心とした豊富な材質バリエーション
・普通鋳鉄（FC150～FC350）
・ダクタイル鋳鉄（FCD450～FCD600）
・特殊鋳鉄ミーハナイト各種グレード
特にFC300については、工作機械のベッドから印刷機械のフレームまで、幅広い用途でご採用いただいています。
【具体的な解決手法と技術力】
★小物鋳物製造ライン
自動造型機RDMライン
・設備能力：720枠/日
・製品重量：10kg～40kg/個
・対応枠サイズ：480×550mm（h=220/220mm）
自動造型機KDMライン
・設備能力：240枠/日
・製品重量：40kg～100kg/個
・対応枠サイズ：750×850mm（h=330/330mm）
★中物鋳物製造ライン
手込めフラン造型ライン
・設備能力：50ton/月
・製品重量：100kg～500kg/個
・対応枠サイズ：1,150×1,250mm、800×1,400mm等
★大物鋳物製造ライン
手込めフラン造型ライン
・設備能力：400ton/月
・製品重量：300kg～4,000kg/個
・対応枠サイズ：1,300×1,900mm、1,900×2,400mm、2,500×2,750mm等
この製造体制により、1個からの試作品から年間数万個の量産品まで、お客様のニーズに柔軟に対応できます。
►最新設備による品質保証
・高周波誘導炉（1.5トン）1基
・低周波誘導炉（3.5トン）1基
・溶湯性状判定装置 TEC21
・発光分光分析装置 PDA-7000
・黒鉛球状化自動判定装置 NAP-01
「ウチの技術なら、どんな難しい鋳物でもなんとかできる！」これが私たちの自信です。
【導入効果と実績】
✔発注管理の効率化
小物・中物・大物を一括発注することで、発注書の作成から納期管理まで一本化できます。
✔品質の統一性
同じ素材・同じ管理基準で製造するため、装置全体の品質が向上します。
✔コスト削減
複数業者への分散発注と比較して、物流費・管理コストが削減できます。
►主要取引先実績
・三菱重工業株式会社 紙・印刷機械事業部
・三菱重工業株式会社 三原機械・交通システムズ
・リョービMHIグラフィックテクノロジー株式会社
・住友重機械工業株式会社
・YANMAR株式会社
・西部電機株式会社
・安田工業株式会社
これらの日本を代表する機械メーカー様から信頼をいただいています。
►具体的製品事例
《大型鋳物製品》
・ベッド FC300（3,900kg）
・コラム FC300（1,800kg）
・ベース GB300（600kg）
《中型鋳物製品》
・コラム FC250（750kg）
・ハウジング FCD450（450kg）
《小型鋳物製品》
・スウィング FCD500（85kg）
・ディスク GC275（80kg）
・ハウジング FC250（180kg）
【今すぐ資料をダウンロードして、社内検討を始めませんか？】
工作機械や印刷機械の鋳物調達でお困りの技術者・購買担当者の皆様へ。
私たちの一貫対応システムがどれほど御社の業務効率化に貢献できるか、詳細な資料をご用意しています。
→詳細資料のダウンロードはこちら：https://ja.nc-net.or.jp/company/79949/dl/catalog/193854
※資料をダウンロードいただいた後は、ぜひ社内のキーマンである設計責任者や購買部長にも共有してください。御社の鋳物調達戦略の見直しにきっと役立つはずです。
【まずはお気軽にご相談ください】
85年の実績を持つ私たちだからこそ、どんな難しい要求でも「できましたよ！」とお答えできます。小ロットの試作から量産まで、お客様にとってベストな提案をさせていただきます。
技術相談や見積依頼もお気軽にどうぞ。
→技術相談・見積依頼はこちら：https://ja.nc-net.or.jp/company/79949/inquiry/
お客様の「あったらいいな」を「できましたよ！」に変える。それが私たち佐藤農機鋳造の仕事です。創業以来85年、地域に根差した鋳物づくりの技術を、これからも磨き続けていきます。
【会社概要】
社名：佐藤農機鋳造株式会社
住所：〒721-0966 広島県福山市手城町3-25-25
TEL：084-922-3811
FAX：084-925-3362
コーポレートサイト：https://www.310imono.co.jp/
ガス取入れ口用パイプ製品で安全供給を実現｜スチール・ステンレス対応の一気通貫加工
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►【ガス供給設備で直面する深刻な課題】
現代の産業施設や住宅設備において、都市ガスやプロパンガス等の安全な供給は生命に関わる重要な問題です。特に《ガス取入れ口用パイプ製品》は、ガス供給システムの入り口として最も重要な役割を担っています。
しかし、多くの現場でこんな課題に直面していませんか：
・複数の業者に加工を依頼することによる品質のばらつき
・フランジ部分の機械加工精度不足による接続不良
・設備への取付用プレート製作の板金加工での寸法誤差
・パイプへのネジ切加工の精度不良による気密性の問題
・溶接品質の不安定さによる安全性への懸念
・メッキ処理後の品質管理の困難さ
これらの課題は単独で解決するものではありません。都市ガス、プロパンガス等を設備の中に供給するための入り口にあたるパイプ加工製品だからこそ、全ての工程で最高レベルの品質管理が求められます。
《ガス取入れ口用パイプ製品》において重要なのは、スチールパイプとステンレスパイプという異なる材質特性を理解し、それぞれに最適な加工技術を組み合わせることです。フランジ部分の機械加工、設備への取付用プレート製作の板金加工、そしてパイプへのネジ切加工、曲げ加工、さらにそれらの部品を合体させるための溶接、溶接処理後のメッキ処理とまさにいろいろな加工方法が組み合わさった製品だからこそ、これらの加工が一気通貫で対応可能な体制が不可欠なんです。
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►【一気通貫加工による複合技術の詳細解説】
★70年以上の実績で培った総合加工技術
《ガス取入れ口用パイプ製品》の製造には、機械加工・塑性加工・溶接加工という3つの主要技術領域を組み合わせた複合的なアプローチが必要です。
◎【第一工程：フランジ部分の機械加工】
スチールパイプ、ステンレスパイプそれぞれの材質特性に応じた精密加工を実施します。
・NC旋盤23台（シチズン・ミヤノ製）による高精度切削
・マシニングセンター12台による多軸加工
・5インチチャック、8インチチャック対応で多様な径に対応
《加工のポイント》
回転している材料に刃物を当て、外径を削る精密加工により、ガス接続部分の気密性を確保する寸法精度を実現します。
◎【第二工程：設備への取付用プレート製作の板金加工】
・プレス機（コマツ、長尾製）によるツブシ・曲げ等の変形加工
・レーザー加工による高精度な穴あけ・切断加工
・各種板材（SS材、SUS材等）への対応
◎【第三工程：パイプへのネジ切加工・曲げ加工】
・NCベンダー10台による三次元曲げ加工（φ4～φ40対応）
・端末加工機8台による拡管・絞り等の成形加工
✔ 曲げ加工の特徴：
変形加工のため切り粉等の副産物が出ない環境に優しい加工方法です。
◎【第四工程：溶接による部品統合】
これらの部品を合体させるための溶接工程では、材質に応じた最適な溶接方法を選択：
・ロウ付け装置9ステーション（ブロンズロウ付け、銀ロウ付け）
・電気溶接機4台（半自動・ロボット対応）
・TIG溶接機2台
特にロウ付けは当社の主力技術で、スチールパイプ、ステンレスパイプ、銅、真鍮などのロウ付け加工を行い、気密試験を実施して出荷しています。
◎【第五工程：溶接処理後のメッキ処理】
企業間ネットワークを活用した表面処理：
・三価クロメート処理（環境対応メッキ）
・無電解ニッケルメッキ
・パイプ内面メッキ処理
この一連の工程により、都市ガス、プロパンガス等を設備の中に供給するための入り口にあたるパイプ加工製品として、最高レベルの品質と安全性を確保します。
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►【マトリックス生産方式による品質管理システム】
★一気通貫だからこそ実現できる品質の一貫性
従来の分業体制では、工程間での品質管理に限界がありました。しかし、《日送りカード方式》による独自のマトリックス生産システムにより、全工程を通じた品質管理を実現しています。
《品質管理の特徴》
・材料調達から最終検査まで一貫した品質管理
・工程間での情報共有による不良の早期発見
・ISO9001・ISO14001取得による国際品質規格準拠
・マツダ株式会社品質優良認定会社として認定
◎検査設備による品質保証：
・キーエンス製三次元測定機
・キーエンス製画像寸法測定器
・表面粗さ測定機、投影機、硬度計
・気密試験装置による最終検査
《生産対応の柔軟性》
・月産数十個から数万個まで対応可能
・年間数十個納品の製品から月数万個納品まで
・急な仕様変更にも迅速対応
これにより、《ガス取入れ口用パイプ製品》として求められる高い安全性と信頼性を、あらゆる生産ロットで確保できます。
特に、設備への取付用プレート製作の板金加工から、パイプへのネジ切加工、曲げ加工、溶接、メッキ処理まで、全ての工程が同一品質基準で管理されることで、予期しないトラブルのリスクを大幅に低減できています。
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►【継続的な技術革新への取り組み】
★お客様の未来のニーズに先駆けて
昭和27年創業以来、「環境の変化をビジネスチャンスとして、前向きに考え、行動していける」という方針で技術革新に挑戦し続けています。
《最新設備への積極投資》
・シチズン・ミヤノBNA-42C ASRX-45PN給材機付NC自動盤
・ブラザー CNCタッピングセンター TC-S2D
・千代田 CNCパイプベンダー MODEL EX-300、EX-400
・安川ロボット溶接機
《3Dプリンター活用による効率化》
従来の鉄製ベースプレートとブロックを組み合わせた形状検査具を、ベース板のレーザー加工と3Dプリンターによるブロックとの組み合わせに変更。コスト削減と精度向上を同時実現。
これらの技術革新により、スチールパイプ、ステンレスパイプを使用した《ガス取入れ口用パイプ製品》の加工技術を、さらに高次元で提供できるようになりました。
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►【課題解決への具体的な行動提案】
★まずは専門スタッフにご相談を
ここまでお読みいただき、ありがとうございます。《ガス取入れ口用パイプ製品》における一気通貫加工の可能性を感じていただけたでしょうか。
《こんなお困りごとはございませんか？》
✔ 複数業者管理の煩雑さでお困りの方
✔ 品質のばらつきにお悩みの方
✔ 納期調整の難しさを感じている方
✔ コスト削減の必要性を感じている方
✔ 安全性向上への取り組みをお考えの方
もしこのような課題をお持ちでしたら、ぜひ一度詳しくご相談ください。
《具体的な相談内容》
・現在の課題についての詳細ヒアリング
・最適な材料・加工方法のご提案
・概算見積もりの迅速な提示
・サンプル製作による品質確認
フランジ部分の機械加工、設備への取付用プレート製作の板金加工、そしてパイプへのネジ切加工、曲げ加工、さらにそれらの部品を合体させるための溶接、溶接処理後のメッキ処理とまさにいろいろな加工方法が組み合わさった製品だからこそ、専門知識を持つスタッフが直接対応いたします。
◎技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
少量生産から大量生産まで、月産10個から数万個まで対応可能です。現在、東は東京から西は久留米まで量産品対応実績があります。
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►【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544
FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/81014/inquiry/
A2017シリンダー部品を旋盤加工後、MCで内径にピンホールを空ける。
バリ厳禁のため、バリを発生させない加工方法。
写真は一部をワイヤーカットで切断したカットモデルです。
アクリルブロックから3Dマシニング加工で削りだしたパイプ部品です。
装置内を流れる二種の流体がこの部品の箇所で合流し、構想通り綺麗に混ざり合うかを目視で確認するため透明にした試験用の特注部品です。
弊社ではこの様な単品・スポットでの特注品製作も得意としています。
大型の装置をクレーンで吊り上げる為の吊り金具です。
上部のアイボルトを回すことで三箇所の鋼球が出入りし、相手物に噛み合ってロックがかかり安全に吊り上げることが出来ます。
この製品は製作だけでなく、設計から社内で行っております。
弊社は専属の設計担当スタッフがおり、3DCADを利用してこの様な治工具類の設計からも対応が可能です。
【加工方法】NC複合旋盤を用いてSUS310の薄肉加工もしております！
【業界・用途】半導体製造時に発生するガスを燃焼させるバーナーの部品です。
【特徴】厚みはおよそ0.95ミリ、さらに内径外径それぞれ0/-0.02の公差を満たしています！
【サイズ】およそφ50×73
【表面粗さ】▽▽▽
【数量・ロット】数ケ～10数ケ、ロットにより変動あり
その他難削材の機械加工経験豊富！
「この材質を削れる所があれば・・・」とお困りでしたら是非弊社までご連絡下さいませ！
ご興味持って頂けましたら、㈱呉匠 営業課『前田』まで！
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株式会社 呉匠
〒737-2212
広島県江田島市大柿町大君1462-6
営業課
前田 誠志郎(まえだ せいしろう)
TEL:0823-36-2785 FAX:0823-36-2786
メール：info@kuresho.com
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【業界・用途】生産材製造時に発生する有毒ガスを燃焼させるバーナー部品です。
【加工方法】NC複合旋盤にて総削り出し。
材質はSUS304で、最薄部は1.5ミリの薄肉加工。
外周にはφ1.5の穴を全周に加工。
【特徴】薄肉と外周穴明けを実現するために専用の治具を使っております。
この様な難削材難加工のノウハウを持っているのも弊社の強みです！
【サイズ】およそφ200
【数量・ロット】1ケから対応
期待を超える質の高い製品とサービスを提供します
PE、PP、合成ゴム(熱可塑性エラストマー)、PS、PET、PLA、 PC、PA等の各種合成樹脂のコンパウンド実績があります。 添加剤の高濃度配合や液体添加などの加工技術があります。 ISO9001 認証取得工場として、確立された品質管理体制があります。
► 20kgからの小ロット試作に対応 ─ 開発初期の「ちょっと試してみたい」にお応えします
► 最短納期での迅速対応 ─ 開発スピードの速い業界の要求に完全対応
► 技術者が直接お伺い ─ 営業担当だけでなく、専門技術者が課題をヒアリングし最適解を提案
► ISO9001認証工場での確立された品質管理 ─ 2017年にISO9001:2015へ更新取得済み
► 24時間運転のフレキシブル生産体制 ─ 緊急案件にも柔軟に対応
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【対応可能材料・技術】
●コンパウンド加工対応樹脂
PE（ポリエチレン）、合成ゴム（熱可塑性エラストマー）、PS（ポリスチレン）、PP（ポリプロピレン）、PLA（ポリ乳酸）、PET（ポリエチレンテレフタレート）、PA（ナイロン）、EVA（エチレン-酢酸ビニル共重合体）、PC（ポリカーボネート）、PMMA（アクリル樹脂）
●特殊加工技術
・添加剤の高濃度配合（最大20％程度まで対応可能）
・液体添加技術
・高濃度でありながら優れた分散性を実現
●マスターバッチ製品「テクノマスター」
・アンチブロッキング剤
・帯電防止剤
・耐候剤
・熱安定剤
※ポリエチレン樹脂ベースの添加剤マスターバッチを製造・販売
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【最新設備・生産能力】
◎主要生産設備
・TEX44二軸押出機（2024年9月に定量フィーダ2機を新規導入）
・TEX54二軸押出機（2019年11月導入、2020年2月より量産開始、定量フィーダ３基）
・TEM75二軸押出機
・PV90単軸押出機
◎生産体制
・少量試作から中量生産まで対応
・24時間連続運転可能
・フレキシブルな生産スケジュール調整
【提携グループの信頼性】
旭テクノ工業は、2016年12月20日より提案型化学品専門商社『オー・ジー株式会社グループ』に加入。
グループの豊富なネットワークと技術力を背景に、より幅広いソリューションを提供可能です。
・国内外のケミカル調達ネットワーク
・グループ内技術連携による総合提案力
・安定した経営基盤での継続的サポート
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【開発エンジニア・研究者の皆様へ】
✔ 「この性能があと少し足りない」という課題
✔ 「既存材料では実現できない」という壁
✔ 「少量だから断られてしまう」という悩み
✔ 「開発スピードに対応してくれない」というストレス
すべて旭テクノ工業が解決します！
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【まずはお気軽にご相談ください】
► 「こんな性能の材料はできますか？」という疑問
► 「競合他社で断られた案件」の相談
► 「新規プロジェクトの材料検討」の初期相談
どんな小さなことでも、まずは技術者にお聞かせください。
お客様の「やりたい」を形にする、開発パートナーとして
■ 開発担当者様の「あと一歩」を支える技術力
「高濃度の液体添加剤を樹脂に均一に分散させたい」
「特殊な配合の樹脂をまずは小ロットで試したい」
そんな合成樹脂材料の開発現場における難題に、押出機へのダイレクト注入 と事前含浸ブレンドの２つのアプローチで理想の分散を実現します。
【技術１】処方に応じて選べる液体添加手法
高濃度の液体を添加するには、樹脂の種類や添加量に応じて最適なアプローチが異なります。旭テクノ工業では長年の知見に基づき、以下の2つの手法を使い分けることで均一な分散を実現します。
(1)高精度な「ダイレクト注入」
2連プランジャー式ポンプを用い、原料根本、または混錬が進んだシリンダ（C4/C5）からの添加を選択できます。熱劣化を最小限に抑えたい場合や、連続生産での高い定量性が必要な処方に最適です。
常温では粘度が高く扱いが困難な液体添加剤も、最大70℃までの加温制御により流動性を確保。脈動を抑えた安定供給により、製品ロット内の品質のバラつきを最小限に抑えます。
(2)ヘンシェルミキサー（高速攪拌機）による「含浸ブレンド」
押出機に投入する前に、ヘンシェルミキサーを用いて原料（粉体やペレット）に液体を含浸・コーティングさせます。
液体をあらかじめ原料に馴染ませておくことで、押出機内での食い込み不良を防ぎ、より均一な分散を促進します。多量の液体を添加する場合や、粉体との馴染みが重要な処方に有効です。
【技術２】実績に裏打ちされた混錬ノウハウ
スクリューデザイン：
樹脂特性や液体の種類・添加量に応じて、最適なスクリューデザインを考案します。
スクリューピースの組み換えにより、強力な剪断からマイルドな混錬まで、理想の分散状態を追求します。
多様な液体添加実績：
改質剤： 帯電防止剤、界面活性剤など
機能性付与： シリコーン、可塑剤、各種オイル など
粘度や化学的性質の異なる材料に対し、豊富な加工実績に基づいた最適な混錬手法を提案します。
【生産体制】試作の機動力と、24時間・安定供給の両立
広範な生産設備：
少量試作に適した44mm機をはじめ、中・量産用の54mm、75mm機と計3ラインの二軸押出機を保有。生産規模に応じた最適な機番選定が可能です。
機動力ある試作対応：
44mm小型機を活用し、数十kg単位からの試作に対応。配合比率を変えた複数水準のテストも、現場で柔軟に条件変更しながらスピーディーに実施します。
24時間・連続生産：
三交代制による24時間稼働を基本としています。試作完了後の速やかな量産移行はもちろん、タイトな納期スケジュールにも確かな機動力で応えます。
安定供給・BCP体制：
同型機・予備装置の自社保有に加え、グループ企業との連携による相互バックアップ体制を構築。万が一の際も供給を止めないBCP体制を整えています。
原材料供給：
親会社である化学品商社「オー・ジー株式会社」との連携により、グローバルなネットワークを活かした安定的な原材料調達・供給が可能です。
■ 旭テクノ工業が大切にしている「共創」のカタチ
私たちは、単なる「受託加工先」「作って終わり」ではありません。
お客様のアイデアを形にするための技術的な相談相手でありたいと考えています。
「まずやってみる。ダメなら工夫して、もう一度。」
少人数の会社だからこそ、一人ひとりの技術者が高い当事者意識を持ち、設備の改良や押出プロセスの改善に粘り強く取り組みます。
立ち会い試作：
現場で結果を見ながら、その場で条件を変更。納得のいくまで突き詰められます。
Web中継対応：
遠方や多忙で来社が困難な方へは、リアルタイムでの試作中継も実施します。
「アイデアはあるが、加工に悩んでいる」
そんな時は、ぜひ一度お声がけください。スクリュー構成・生産温度条件の段階から、私たちの36年の経験を共有させていただきます。
旭テクノ工業株式会社 （まずはお気軽にお問い合わせください。）
▶「こんな材料の押出ができるの？」という疑問
▶「他社で断られた案件」の相談
▶「新規プロジェクトの材料検討の場」を探している
〒729-5112 広島県庄原市東城町新福代49-2
TEL：08477-2-4660 FAX：08477-2-4662
硬度A40の実績と長年のノウハウで、エラストマー開発を成功へ導く
■ 軟質樹脂特有の「扱いにくさ」を熟知しています
熱可塑性エラストマー（TPE）をはじめとする軟質樹脂のコンパウンド加工には、原料供給のトラブルや発熱による劣化、そして最終工程でのカッティング難など、多くの技術的ハードルが存在します。
「樹脂が柔らかすぎて刃に巻き付く」「カット面が歪む」「ペレット同士が合着（ブロッキング）してしまう」といった課題により、試作や量産を断念した経験はありませんか？
旭テクノ工業は、長年にわたり軟質系樹脂の加工を主力としてきた「コンパウンドのスペシャリスト」です。JIS A硬度40前後の軟質領域においても、材料の特性を最大限に引き出す最適な加工プロセスをご提案します。
【技術】軟質樹脂に最適化された混錬・カッティング技術
安定したコンパウンド加工：
軟質樹脂特有の粘性や摩擦熱を考慮し、最適な温度設定とスクリュー構成を考案。
長年の実績に裏打ちされた知見で、物性のバラつきを抑えた高品質な混練を実現します。
2種類の特化型ペレタイザー：
回転刃の形状・刃枚数が異なるタイプの軟質用ペレタイザーを保有しており、樹脂の粘性や
弾性に合わせた選択が可能です。軟質樹脂特有の「逃げ」を抑え、シャープな切り口を実現します。
冷却・合着防止ノウハウ：
カッティングを成功させる鍵は、刃だけではありません。冷却水の温度管理、冷却槽の距離、さらにはカット後の合着を防ぐ外潤剤の添加方法まで、長年の経験に基づく独自の工夫を施しています。
■ 試作の機動力と、グループ会社間でのBCP対応による安定供給
開発段階の数十kgの試作から24時間体制の量産まで、お客様のフェーズに合わせた柔軟なサポート体制を整えています。
柔軟な試作とスケールアップ：
「まずは少量で試したい」というご要望に応え、数十kg単位の試作から承ります。
試作時のデータは正確に管理され、量産へのスムーズな移行を約束します。
24時間・三交代制の生産体制：
三交代勤務によるフル稼働体制を敷いており、短納期対応や急な増産計画にも機動的に対応可能です。
強固な供給安定性とBCP対応：
同型装置や予備装置の自社保有に加え、グループ内での相互バックアップ体制を構築しています 。 親会社である化学品商社「オー・ジー株式会社」の調達ネットワークにより、不測の事態においても供給への影響を最小限に抑えるよう努めています 。
■ 私たちが大切にしている「まず、やってみる」姿勢
私たちは、カタログスペックだけでは測れない「現場の知見」を大切にする技術者集団です。
「お客様の『やりたい』を形にするために。」
困難な課題に対しても「まずはトライ」し、そこから得られた知見で設備を改良し、納得いくまで再トライする。少人数の会社だからこそできる、一人ひとりのスキルと熱意を込めたモノづくりが私たちの誇りです。
立ち会い試作・Web中継：
配合設計からのご相談はもちろん、現場での立ち会い試作も大歓迎です。
来社が困難な方には、リアルタイムのWeb中継によるリモート立ち会いも実施しています。
「形にするのが難しい」 その樹脂、一度私たちに預けてみませんか？
軟質材料の加工でお困りの際は、ぜひ旭テクノ工業へご相談ください。
36年の実績とともに、お客様のパートナーとして全力でサポートいたします。
旭テクノ工業株式会社 （お問い合わせ・資料請求先）
▶「こんな材料の押出ができるの？」という疑問
▶「他社で断られた案件」の相談
▶「新規プロジェクトの材料検討の場」を探している
〒729-5112 広島県庄原市東城町新福代49-2
TEL：08477-2-4660 FAX：08477-2-4662
【現場立ち合い・Web中継で状況に即時対応】
試作の「課題」をその場で解決！ 開発スピードを加速させるコンパウンド試作
■ ラボでは見えない「実機の現象」を、リアルタイムで検証・改善
・「ラボ試作は成功したのに、実機へスケールアップするとトラブルが起きる」
・「遠方のため頻繁に工場へ足を運べず、指示出しにタイムラグが生じる」
コンパウンド加工の開発において、こうしたお悩みはありませんか？
旭テクノ工業では、「現場立ち合い」はもちろん、遠方のお客様に向けた「Web中継試作」をご用意しています。実機生産の映像やリアルタイムの運転データを共有しながら試作を進めるため、その場での条件変更や即時指示が可能です。
■ わかりやすくスムーズな「試作生産フロー」
初めてのご相談でも安心してご依頼いただけるよう、明確なプロセスでサポートいたします。
① 依頼を受ける： 弊社HPからのお問い合わせ、展示会でのご商談、リピート依頼やグループ会社からのご紹介など、まずはお気軽にご相談ください。
② 事前打ち合わせ： メールやWebミーティングで目的・条件（材料・配合・測定項目等）を事前に共有いただき、日程調整や機密保持契約（NDA）の締結を行います。
③ 試作の準備： 材料準備やSDSの確認、複数水準の生産条件を固め、現場の加工指図書へ適切に落とし込みます。必要に応じて材料サンプルを確認し、最適な条件・設備の選択につなげます。
④ 試作の実施： お客様の「現場立ち合い」または「Web中継」のもと実機で生産。生産状況の確認と並行して品質検査も行い、その場で条件の変更など協議しながら試作を進めます。
⑤ 納品・結果報告： 生産状況報告書、サンプル加工品、検査結果データを速やかにお届け（納品）します。
⑥ 改善・再トライ： 試作結果を検証・共有し、改善点を反映させた次の試作へつなげます。お客様の目的に向かって粘り強く伴走いたします。
■ 開発担当者に寄り添う、旭テクノ工業の「5つの強み」
1. 小回り抜群の「1水準20kg〜」＆「複数条件トライ」
1水準あたり20kg程度の小ロットから対応可能。「温度や回転数を少しずつ変えて複数パターンを試したい」という開発現場の細かなご要望に柔軟にお応えします。
（8時間で５水準程度が可能）
2. 「Web中継」と「タイムリーな品質検査」で即時に状況把握
Web会議システムを活用し、現場の映像や運転データをリアルタイムで共有。遠方にいながら工場にいる感覚で指示を出していただけます。また、試作中の物性検査も可能な限りその場で測定し、現場へフィードバックします。
3. 試作から数十トンの「量産」まで、一貫体制でお応え
同型装置や予備装置を揃えており、試作（数十kg）から量産（数十トン）へのスケールアップもスムーズ。三交代制による24時間連続稼働体制で、急なスケジュールにも機動的に対応します。
4. 創業36年の実績と「まずトライする」現場の姿勢
創業以来積み重ねてきたノウハウをベースに、お客様の「やりたい」を形にします。「まずはやってみる。アイデアを出してさらに改善し、設備も工夫・改良する」という姿勢で、少人数だからこそ全員が当事者意識を持って粘り強く取り組みます。
5. 「オー・ジー株式会社」のバックアップと信頼のBCP対応
親会社である化学品商社「オー・ジー株式会社」のネットワークを活用し、原料調達からのご相談も可能。さらに同業グループ会社との連携により、不測の事態においても設備や生産拠点を確保できるBCP体制を整えています。
■ まずはアイデア段階のご相談から歓迎いたします
・「こんな配合でうまく混ざるだろうか？」
・「スケールアップの課題を一緒に見極めたい」
・「現状の生産に課題や不安がある」
どんな疑問でも構いません。当社の技術と機動力で、貴社製品の開発スピードアップに貢献します。ぜひお気軽にご相談ください。
旭テクノ工業株式会社
〒729-5112 広島県庄原市東城町新福代49-2 （東城工業団地内）
TEL：08477-2-4660 FAX：08477-2-4662
環境エネルギー関連
溶接装置ヘッドハウジング部品。
S45C材の削り出し。
反割れ品。
加工時間は100時間以上。
環境エネルギー関連
溶接装置ヘッドハウジング部品 part2
S45C材 削り出し加工。
反割れを組み立て仕上げ加工。
部品名：ブラケット
業界・用途：ダム施設
材質：SS 製缶構造
機能性・形状、サイズ：難削材
加工方法：NC横中ぐりフライス盤
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伸光工業では、
NC横中ぐり盤を主に、大型立型マシニング等で単品から中ロット物までの機械加工や正面盤による大物丸の旋盤加工を行っています。
中でも、ボーリング、箱物の加工を得意としており、お客様の要望に柔軟に対応しております。
全国各地どこからでもお問い合わせお待ちしております！
ブラケット ダム施設 ステンレス 難削材 NC横中ぐりフライス盤
に関する お問い合わせはこちら↓↓↓
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有限会社伸光工業
〒739-2611 広島県東広島市黒瀬町大多田65-24
TEL：0823-70-4338 ／ FAX：0823-70-4339
HP：http://sinkoukougyou.co.jp/
インスタ：https://www.instagram.com/sk___sinkou___/
浸水する水の浮力を利用して、全自動で起伏する防水板です。浸水する水の水位に応じて
２４時間無動力・無操作で全自動で起伏するため、夜間や無人の施設でも確実に機能し安心です。官庁舎、マンション、商業施設、工場、空港、病院、学校、現在日本全国の様々な施設に導入され、水害から重要な施設や人命を守っています。
・寸法
高さ：400～1500mmまで各100mmごとに製作可能
幅:420mm
奥行:145mm
・特徴
表面型
高さ：400～1500mmまで各100mmごとで製作可能ですので
ニーズに合わせ分電盤を製作できます。
船舶用に振動対策を施し製作しております。
=====他にも下記分電盤があります==============
～動力用分電盤(単列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126033/
～動力用分電盤(並列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126417/
～防水型分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/137284/
～REFCON分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/138003/
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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応 業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505 FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/
・寸法
高さ:500～1500mmまで各100mmごとに製作可能
幅:420mm
奥行:210mm
・特徴
表面型
奥行が大きいため照明分電盤では装備できない
付属品や大きなブレーカーを装備できます。
高さ：500～1500mmまで各100mmごとで製作可能ですので
ニーズに合わせた分電盤を製作できます。
船舶用で製作しておりますので振動対策しております。
=====他にも下記分電盤があります==============
～防水型分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/137284/
～動力用分電盤(並列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126417/
～照明用分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/125804/
～REFCON分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/138003/
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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応 業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505 FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/
Instagram：https://www.instagram.com/sanko_denki/
Twitter：https://twitter.com/sankodenki35
・寸法
高さ:700～1500mmまで各100mmごとに製作可能
幅:620mm
奥行:210mm
・特徴
表面型
動力用分電盤(単列)より幅が大きいためブレーカーを二列で配置でき
多くのブレーカーを装備できます。
高さ：700～1500mmまで各100mmごとで製作可能ですので
ニーズに合わせた分電盤を製作できます。
船舶用で製作しておりますので振動対策しております。
=====他にも下記分電盤があります==============
～動力用分電盤(単列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126033/
～防水型分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/137284/
～照明用分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/125804/
～REFCON分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/138003/
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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応 業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505 FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/
Instagram：https://www.instagram.com/sanko_denki/
Twitter：https://twitter.com/sankodenki35
振動対策 ～高耐久な #分電盤 の振動対策！舶用技術で課題を解決～
（以下、広島弁もお楽しみください）
私たちの身の回りには、実は「振動」があふれとります。
✔ 振動で盤内部のネジが緩んで、接触不良を…
✔ 扉がガタガタ鳴って、お客様からクレームが入った…
✔ 微細な振動が積み重なって、精密機器が誤作動を…
「たかが振動」、放置しとくと製品の寿命を縮め、大きな事故に繋がりかねんのです。
じゃけど、ご安心ください。そのお悩み、わしら「振動のプロ」が、ええ感じに解決しますけぇ！
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【 私たちが「振動」に強い、たった一つの理由 】
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なぜ、わしらが振動対策に自信があるんか？
それは、わしらが創業から60年以上、ずっと「海の上」という、地球上で最も過酷な振動環境の一つで戦ってきた舶用電気機器メーカーじゃけぇです。
船というのは、24時間365日、エンジンの振動と波の揺れにさらされとります。
そんな場所で「ネジが緩みました」「扉がガタつきます」なんて話は、まったく通用せんのです。
そんな厳しい世界で培ったノウハウが、私たちの作るすべての製品に、標準で組み込まれとるんよ。
例えば、今回のテーマでもある、こんな細やかな対策。
☆ 扉のガタつきを防ぐ《クッションゴム》
盤の扉が本体と接触して「カタカタ」鳴ったり、塗装が剥げたりするの、気になりますよね。
私たちは、筐体の設計に合わせて最適な硬度と形状のクッションゴムを選定・配置することで、こうした微細な振動や衝撃を吸収し、不快な異音や傷の発生を未然に防ぎます。
「そんなん、当たり前じゃん」と思われるかもしれません。
じゃけど、この「当たり前」を、どんな環境でも確実に機能させるための知見が、私たちの財産なんですわ。
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【 クッションゴムだけじゃない！三工電機流、総合振動対策 】
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クッションゴムは、数ある対策のほんの入口に過ぎません。
私たちは、盤全体を一つのシステムとして捉え、総合的な振動対策を施します。
● 対策１：そもそも揺れに強い《筐体の構造設計》
⇒ まず、箱自体が頑丈じゃなきゃ話にならんのです。私たちは、NCターレットパンプレスやプレスブレーキといった自社設備を駆使し、フレーム構造や補強リブの追加など、設置環境に応じた最適な剛性設計を行います。設計から板金加工まで一貫してやるけぇ、ミリ単位でこだわった、びくともせん箱が作れるんよ。
● 対策２：緩ませない・断線させない《部品の選定と固定》
⇒ 筐体の中も、もちろん徹底的に対策します。耐振性の高い機器を選定するのはもちろん、ネジには緩み止めを施し、配線一本一本も結束バンドや配線ダクトで確実に固定。輸送中や使用中の振動で、部品が外れたり線が切れたりするような、情けない仕事は絶対にしとうないんです。
これらの対策は、すべて《設計から製造までの一貫生産体制》があるからこそ実現できる、私たちの強みです。
──────────────────────────
【 その実力を、あなたの目で確かめてください！ 】
──────────────────────────
ここまで読んでいただき、ありがとうございます！
「うちの製品も、もっと耐久性を上げたい…」
「三工電機のことを、もっと知りたい！」
そう思っていただけたら、ぜひ、私たちのノウハウが詰まった資料をダウンロードしてみてください。
下記URLから、簡単な入力ですぐにご覧いただけます。
⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/dl/catalog/187618
皆様の製品が、どんな環境でも安心して長く使われるために。
わしらの技術、ぜひ使ってみんさい！ご連絡、心からお待ちしております。
─ 会社概要 ─
社名: 三工電機株式会社
住所: 〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505
FAX：0-823-33-3501
コーポレートサイトURL: http://www.sankodenki.com/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/dl/catalog/187618
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/inquiry/input/
今回紹介しますのは分電盤に付属品として装備する
＜アースモニター＞について記載します。
アースモニターを装備する場合は、
奥行が必要なため動力用分電盤型になります。
(↓動力用分電盤についてはこちら↓)
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126033/
アースモニターを装備する際に付属品として
＜アースランプ＞や＜切替スイッチ＞などを一緒に取付ける場合があります。
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SANKOの強み
・一貫生産 - 設計▶板金▶塗装▶組立▶検査▶納品▶メンテナンス
・短納期 - 提案力を生かし、短納期対応 業界No.1に挑戦中！
・コスト削減 - 標準化や筐体工法による削減を実現します。
・高品質 - 創業以来、60年以上培った高品質を生み出します。
・技術開発 - 制御装置に関する技術開発に積極的に取り組み、各メーカーと連携をとりながら地球温暖化防止等の貢献。
・アフターサービス - メンテナンスの他、故障した際の修復・復旧・改造・交換も承ります。
・オーダーメイド ‐ 他社に無い独創的商品を提供する「オンリーワン企業」を目指しています。
詳しくは下記にお問い合わせ下さい。
三工電機株式会社
〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505 FAX：0823-33-3501
HP：http://www.sankodenki.com/
皆様、お仕事お疲れ様です！広島県呉市の三工電機、営業担当です。
皆さんは、防水型と防滴型の分電盤の違いをご存知でしょうか？
「うちは防滴型の盤を使っとるけぇ大丈夫」…本当にそうでしょうか？
実は、その「防滴」という言葉が、思わぬ落とし穴かもしれんのです。
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【 「防滴」と「防水」は、ぶち違うんよ！ 】
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皆様、「防滴」と「防水」、似とるようで、その性能は全く違うということをご存知ですか？
・【防滴型】⇒ 主に「上から落ちてくる水滴」を防ぐもの。小雨程度なら大丈夫ですが、横殴りの雨や、下からの跳ね水には弱いんです。
・【防水型】⇒ あらゆる方向からの水の直接噴流に耐えられる、防滴型とは段違いの性能を指します。（※保護等級IP56などの基準があります）
わしらが今回ご紹介するのは、後者の、本物の《防水分電盤》です。
ゲリラ豪雨が直撃しようが、高圧洗浄機で水をかけられようが、ビクともせん。
そんな、皆様の設備を「安心・安全」に守り抜くための分電盤です。
なぜ、わしらがそんなタフな製品を作れるんか？
それは、わしらのメインの商品が「海の上」じゃけぇです。
=====他にもこのような分電盤があります==============
～動力用分電盤(単列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126033/
～動力用分電盤(並列)～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/126417/
～照明用分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/125804/
～REFCON分電盤～
https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/detail/138003/
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【 海で鍛えた本物の防水技術、全国にお届けします！ 】
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わしら三工電機は、創業から60年以上、広島県呉市で《舶用分電盤》を作り続けてきました。
船の上というのは、ただ雨が降るだけじゃない。常に360度から波しぶきを浴び、腐食性の高い潮風にさらされる、地球上で最も過酷な環境の一つです。
そんな場所で培った《耐水 分電盤》づくりのノウハウが、私たちの作る製品に活かされとります。
★ お客様の環境に合わせた《カスタムオーダー》
⇒ わしらの真骨頂は、お客様の「困った」に合わせた《防水分電盤 カスタムオーダー》です。
・「とにかく錆びさせたくない」⇒ 筐体を《ステンレス製 防水ボックス》で製作します。
・「厳しい規格をクリアしたい」⇒ 《舶用 分電盤 IP56》など、ご指定の保護等級に準拠した設計をします。
・「コストも重要」⇒ 《樹脂製 防水分電盤》など、ご予算に応じた材質の提案も可能です。
どんな《防水 電気ボックス 特注》でも、まずは相談してみてください！
★ 設計から製造まで《一貫生産》
⇒ 設計、板金、塗装、組立の全てを自社工場で行っとります。じゃけぇ、筐体の溶接の仕方一つ、パッキンの選定一つにも、防水性能を最大限に高めるためのこだわりを詰め込めるんです。
★ 安心の《全国対応》
⇒ 広島の会社ですが、日本全国の造船所やメーカー様とお取引しとります。《船舶用 分電盤 全国対応》はお手の物。遠方のお客様でも、安心してご依頼ください。最高の《防水盤 メーカー》として、責任を持って《全国対応》いたします。
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【 その実力を、あなたの目で確かめてください！ 】
──────────────────────────
ここまで読んでいただき、ありがとうございます！
私たちの防水へのこだわり、少しは伝わりましたでしょうか？
「もっと具体的な事例が見てみたい！」
「うちの工場の環境に合うか、相談してみたい！」
そう思っていただけたら、ぜひ、私たちの技術と実績が詰まった資料をダウンロードしてみてください。
下記URLから、簡単な入力ですぐにご覧いただけます。
⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/dl/catalog/187618
☆ 資料でわかること ☆
この資料を、皆様の会社の設備保守担当や安全管理のキーマンの方に見せてもらえれば、「うちの《分電盤 交換 防水 仕様》を検討しよう」と、具体的な改善に繋がること間違いなしです！
皆様の大切な設備を、水害や塩害から守るお手伝いができる日を、心から楽しみにしております！
─ 会社概要 ─
社名: 三工電機株式会社
住所: 〒737-0921 広島県呉市苗代町126番地の30
TEL：0823-30-3505
FAX：0823-33-3501
コーポレートサイトURL: http://www.sankodenki.com/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/dl/catalog/187618
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93391/inquiry/input/
